JP2989867B2 - テキスタイルベロアウエブの製造方法 - Google Patents

テキスタイルベロアウエブの製造方法

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JP2989867B2 JP2205270A JP20527090A JP2989867B2 JP 2989867 B2 JP2989867 B2 JP 2989867B2 JP 2205270 A JP2205270 A JP 2205270A JP 20527090 A JP20527090 A JP 20527090A JP 2989867 B2 JP2989867 B2 JP 2989867B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は不織フリースおよび繊維状テキスタイル材料
からなるニードリングし構造物となし模様付けしたテキ
スタイルベロアウエブを製造する方法に関するものであ
る。
（背景技術） 構造物としたニードルボンデッド・テキスタイルベロ
アウエブを製造する装置は、***国特許公開公報（DE−
OS）34 44 763号から既知であり、この装置は機械的又
は空気力学的に作動するフリース重ね機（fleece layin
g machine）、予備ニードリング機およびベロアニード
リング機を具え、ニードリングされる不織フリースを支
持しかつニードリングベースとして作用するエンドレス
ブラシベルトが少なくとも１個のベロアニードリング機
に装着されている。ブラシベルトは剛毛の束を支持する
複数個のブラシ板からなり、ブラシ板の外側端縁はジグ
ザグ状になっていて各端縁は隣接ブラシ板と噛み合い、
外側端縁に沿った剛毛の束はブラシ板の内部領域におけ
る剛毛の束と同じ距離だけ互いに離間している。剛毛の
束の剛毛の自由端は円錐形又は楔形に切り揃えられ、押
え板が不織フリースウエブの上に載置されている不織フ
リースウエブを押圧しており、予じめニードリングした
不織フリースを三次元構造物とするためにクラウン針を
使用する。
本発明はニードルパンチド不織布の多種多様に模様付
けしかつ／又は構造物としたテキスタイルベロアウエブ
を簡単かつ最も安価な設備費で製造することができる方
法を提供することにある。
（発明の開示） 本発明においては、模様を作るテキスタイル繊維、特
にステープルファイバーの少なくとも１個の層を、単層
又は多層の予じめニードリングした不織フリース支持ウ
エブの全体又は部分に適用し、この際前記テキスタイル
繊維として、色、形態、材質、繊度および配向度のうち
の少なくとも１つの特性が前記支持ウエブの繊維とは異
なるものを使用し、最後に、前記支持ウエブに追加の１
工程のニードリング又は適用できる場合には多工程のニ
ードリングを行って構造物となし模様付けしたベロアウ
エブを形成し、この際前記支持ウエブに適用した前記テ
キスタイル繊維を該繊維が前記支持ウエブの下側で見え
るようになるまで前記支持ウエブに突き通し、かつ前記
テキスタイル繊維のパイルを実質的に前記ウエブの下側
表面の平面内に位置させ、前記方法の全工程において、
前記支持ウエブを処理するために、剛毛の先端によって
形成される均一な表面を存するブラシベルト上に横たえ
る、ことを特徴とするテキスタイルベロアウエブの製造
方法によって、上述の目的を達成する。
構造物としたベロアウエブを製造するにはフォーク針
を使用するのが好ましい。しかし、支持ウエブを所望の
構造物とするために必要である場合には、フォーク針の
ほかにクラウン針も使用することができる。大部分の場
合に、１個の針集合体（needle aggregate）、適用でき
る場合には構造物とするために２個の平行な針ビームが
装着されている１個の針集合体を使用すれば十分であ
る。
支持ウエブは広範囲にわたる種々の出発材料、すなわ
ち予めニードリングしランダムに重ねた不織フリース又
は繊維が実質的に縦ウエブ方向又は横ウエブ方向に配向
している予めニードリングした不織フリースウエブから
作ることができる。出発材料は単層又は多層とすること
ができる。個々の層はウエブ内で極めて特殊な方向に配
向している繊維を含むことができる。このような出発材
料の製造は、それ自体既知の機械および／又は装置を使
用して、それ自体既知の方法で行うことができる。
ニードルパンチド・ベロアウエブの模様付け作用に必
要な繊維材料は、不織フリースからなる追加の繊維材料
ウエブを、支持ウエブの全体の上に重ねるか、あるいは
帯材として前記支持ウエブの部分の上に重ね、さらに上
述のように処理することにより適用することができる。
幅広あるいは帯材状の不織フリースウエブの代わりに、
所望の幾何学的形状を有する不織フリースウエブの複数
個の扁平部分を、所望の模様付けに応じて、支持ウエブ
上に重ね、次いでこれらの部片で前記支持ウエブの複数
個の部分を覆うことができる。
幾何学的形状を有する部片を不織フリースから規則正
しく押し抜いて模様を繰り返すか、あるいは不規則に押
し抜き、次いで押し抜いた部片又は該部片が押し抜かれ
たフリースを支持ウエブに適用することができる。
最終製品において所望の最適な模様付けを達成するに
は、支持ウエブに適用した不織フリース又は同様な扁平
な繊維構造物又はその部片中の繊維を、支持ウエブ中の
繊維の主方向を横断する方向に配向させる。このように
して、模様付けを行う繊維はフォーク針によって最適に
捕捉され、支持ウエブをその下側まで突き通す。これは
あとで最終製品の上側になる。
本発明方法の他の例においては、連続又は不連続又は
断続する空気流を使用して、模様付けを行うステープル
ファイバーを、支持ウエブの全体又は部分に適用する。
これは、繊維を同伴する空気流を支持ウエブの上方に配
置された少なくとも１個のノズルから流出させ、この空
気流によって運ばれる繊維を支持ウエブ上に、すなわち
ノズルが設けられている場所で落とすことにより行うの
が好都合である。適用できる場合には、支持ウエブの下
をノズルが設けられている場所の下の領域において真空
にして、ステープルファイバー、特に所定のパターンに
従って支持ウエブ上に重ねたステープルファイバーを支
持ウエブにしっかりと保持して、ステープルファイバー
が、繊維を運んで側方に逃げる空気流によって横方向に
吹き飛ばされないように防止するのが有利である。
ステープルファイバーを空気流によって供給するため
に集合体（aggregate）の末端に設けられるノズルは広
範囲にわたる例によって具体化することができる。模様
付け用ステープルファイバーを支持ウエブの上に均一に
分布させる場合には、ノズルを支持ウエブの幅全体にわ
たって延在させる。ステープルファイバーを帯材のよう
に支持ウエブ上に重ねようとする場合には、実際上の目
的でいくつかのノズルを支持ウエブの上方で一列に配置
し、これらのノズルの幅を、重ねて置いた模様付け繊維
の帯材の幅と一致させる。しかし、１個又は２個以上の
固定ノズル又は可動ノズルを支持ウエブの上方に取り付
けこともできる。ノズルを座標系内でＸ軸および／また
はＹ軸に沿って移動させることができる場合には、ノズ
ル駆動機構を所定のコンピューター制御プログラムに従
って作動させて、模様付け用繊維を移動支持ウエブ上の
全く特定の場所に重ねることができる。
しかし、空気流によって適用し支持ウエブ上に重ねた
個々の繊維からなる繊維層を、所望の模様付けに相当す
る切抜部を有する帯状型板で覆って、切抜部の区域に配
置されている繊維を吸引装置によって再び吸引除去する
ことができ、このようにして帯状型板で覆われている繊
維層の繊維を支持ウエブ上に重ね、上述のようにして処
理することができる。
本発明方法のさらに他の例においては、繊維を１本又
は複数本の糸条あるいはロービングあるいは粗紡糸など
の形態で支持ウエブ上に重ねる。ただし前記繊維は模様
付けのために針の助けをかりて支持ウエブを突き通すこ
とができるように緩やかな状態にしておく。糸条、ロー
ビング、粗紡糸などは無限の繊維構造物又は限定された
数の繊維構造物部片とし、これらを支持ウエブ上にラン
ダムかつ不規則に重ねるか、あるいは適用できる場合に
は所定の模様に従って重ねることができる。
糸条又は糸条片又は類似物を、支持ウエブの上方で移
動可能なクリール内に取り付けられたスプールに巻き取
っておくことができる。糸条又は糸条片又は類似物をそ
の目的に応じてスプールから取り出して、支持ウエブ上
にランダム又は模様に従って重ね、かつ上述のように堆
積させる。これは空気流によって行うことができ、適用
できる場合には機械的送給装置又は堆積装置によって行
うことができる。また、所定の目的のために支持ウエブ
の上方で移動可能な数値制御されたキャリヤブラケット
を使用し、巻き取られた糸条又は糸条片又は類似物のス
プールを前記ブラケット上に取り付けることができる。
特別なあるいは追加の構造物となす作用は、比較的強
く加撚した糸条又は糸条片を使用し、これを支持ウエブ
に突き通して緩やかな糸および類似物の代わりにあるい
はそのほかにループを形成することにより、達成するこ
とができる。
個々の糸条、ロービング、粗紡糸又は類似物の代わり
に、これからなる扁平構造物を支持ウエブ上に重ねるこ
ともできる。例えば、糸条などが真直ぐあるいは彎曲し
て配置されている緩く織った格子様織物又は緩やかに編
んだ編物を使用することができる。
支持ウエブに適用される繊維がどのような形態又は構
造をしているかとは無関係に、前記繊維を別の不織フリ
ースで覆うのが有利なことがある。これは第１又は第２
の一方のニードリング工程の前、又は第１および第２の
両方のニードリング工程の前に行うことができる。この
ようにして、模様付けの作用をする繊維はそのままで最
終製品の背面からは認められなくなる。
本発明方法を実施するためには、該方法の全工程にお
いて、支持ウエブを処理するために、このウエブを支持
する支持表面としてブラシベルトを使用するのが好まし
く、該ブラシベルトとして剛毛の先端によって形成さ
れ、できる限り均一な表面を有するブラシベルトを使用
すると、支持ウエブは最も良く支持される。このような
ブラシベルトは***国特許公開公報（DE−OS）第34 44
763号に開示されている。このブラシベルトは、剛毛に
よって比較的に粗あるいは密に覆われたギャップ又は場
所がブラシベルトの表面に存在していないので、既に実
際に優れていることが分かっており、従って上述の方法
に最適である。最終製品が満たす必要のある特定の必要
条件に応じて、構造物とするために不織フリースウエブ
を形成するように作られた一次生成物を、それ自体既知
の方法で、不織フリースに含まれている繊維の方向に応
じて又は他の方向に伸張することができる。この方法は
それ自体既知であるので、これ以上の説明は省略する。
既に説明したように、支持ウエブの最終ニードリング
を行って最終製品を生成するためには、フォーク針を使
用する。このフォーク針においては、フォークの位置す
る平面を、フォークによってパイルループの形状で支持
ウエブに突き通される繊維の方向を横断する方向にす
る。最終製品が満たす必要のある特定の必要条件に応じ
て、適用可能である場合には、フォーク針のほかにクラ
ウン針又は他の形状の針を使用することができる。
最終ニードリング工程において支持ウエブをニードリ
ングするには、使用する針をグループとして１個又は２
個以上の垂直方向に往復動する針ビームに取り付け、個
々の針ビームを一緒にかつ互いに同期するか又は同期せ
ずに移動させることができ、あるいは単独および互いに
独立に移動させることがてきるようにするのが有利であ
る。特に、所望の模様付けが個々の針ビームの運動にと
って決定的な因子である。この点に関し、最終ニードリ
ング工程において、作動中においてさえ、針とニードリ
ングされる不織フリースの平面又は支持ウエブの支持面
との間の距離を変えること、および作ろうとする模様付
けの関数として前記距離の変更を行うことが重要であ
る。針集合体および／または支持ウエブ又はその覆いを
上述のように調整することは、機械的又は電気的又は液
圧的に行うことができる。
この点に関し、針ビームにその幅全体にわたってでは
なく、複数個の場所又は区域のみに針を装着することが
できるので、作ることのできる模様の種類には実際上制
約はない。
このようにして、模様付けに関して、考えられるあら
ゆる種類のものが可能になる。

Claims (30)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不織フリースおよび繊維状テキスタイル材
    料からなるニードリングし構造物となし模様付けしたテ
    キスタイルベロアウエブを製造する方法において、 模様を作る第１テキスタイル繊維の少なくとも１個の層
    を、単層又は多層の予じめニードリングした不織フリー
    ス支持ウエブの全体又は部分に適用し、この際前記テキ
    スタイル繊維として、色、形態、材質、繊度および配向
    度のうちの少なくとも１つの特性が前記支持ウエブの繊
    維とは異なるものを使用し、次に、前記第１テキスタイ
    ル繊維を備えた前記支持ウェブを第１ニードリングにか
    け、模様を作る第２テキスタイル繊維の少なくとも１個
    の別の層を、前記第１テキスタイル繊維を備えた前記支
    持ウェブの全体または部分に適用し、 最後に、前記第１および第２テキスタイル繊維を備えた
    前記支持ウエブに少なくとも１つの追加の１工程のニー
    ドリング又は適用できる場合には多工程のニードリング
    を行って構造物となし模様付けしたベロアウエブを形成
    し、この際前記支持ウエブに適用した前記第１および第
    ２テキスタイル繊維を該繊維が前記支持ウエブの下側で
    見えるようになるまで前記支持ウエブに突き通し、かつ
    前記テキスタイル繊維のパイルを実質的に前記支持ウエ
    ブの下側表面の平面内に位置させ、 前記方法の全工程において、前記支持ウエブを処理する
    ために、剛毛の先端によって形成される均一な表面を有
    するブラシベルト上に前記支持ウエブを横たえる ことを特徴とするキスタイルベロアウエブの製造方法。
  2. 【請求項２】ランダムに重ねた不織フリースを予じめニ
    ードリングすることにより支持ウエブを作ることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】支持ウエブが該ウエブの実質的に縦方向に
    配向している繊維によって予じめニードリングした不織
    フリースウエブからなることを特徴とする請求項２記載
    の方法。
  4. 【請求項４】支持ウエブが該ウエブの実質的に横方向に
    配向している繊維によって予じめニードリングした不織
    フリースウエブからなることを特徴とする請求項２記載
    の方法。
  5. 【請求項５】支持ウエブに適用するテキスタイル繊維
    を、前記支持ウエブの全区域を覆う少なくとも１個の追
    加の不織フリースウエブの形態で重ねることを特徴とす
    る請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の方法。
  6. 【請求項６】支持ウエブ上に重ねる不織フリースウエブ
    から、所望の幾何学的形態を有する部片を押し抜くこと
    を特徴とする請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】支持ウエブに適用するテキスタイル繊維
    を、前記支持ウエブを部分的に覆う少なくとも１個の不
    織フリースウエブ帯材の形態で重ねることを特徴とする
    請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の方法。
  8. 【請求項８】支持ウエブに適用するテキスタイル繊維
    を、不織フリースウエブから押し抜かれ、所望の幾何学
    的形状を有し、前記支持ウエブの複数個の部分を覆う複
    数個の扁平部片の形態で重ねることを特徴とする請求項
    １〜７のいずれか一つの項に記載の方法。
  9. 【請求項９】支持ウエブに適用した不織フリースウエブ
    またはその部片中の繊維を、支持ウエブ中の繊維の方向
    に対して横断する方向に配向させることを特徴とする請
    求項５〜８のいずれか一つの項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】連続又は不連続又は断続する空気流を使
    用して、支持ウエブに適用する前記テキスタイル繊維と
    して、ステープルファイバーを、前記支持ウエブの区域
    の全体又は部分に適用することを特徴とする請求項１〜
    ４のいずれか一つの項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】支持ウエブに適用した繊維層を、所望の
    模様付けに相当する切抜部を有する帯状型板で覆い、切
    抜部の区域内にある繊維を再び吸引除去することを特徴
    とする請求項10記載の方法。
  12. 【請求項１２】繊維を同伴する空気流を、支持ウエブの
    幅の全体又は一部分又は複数個の部分にわたって延在す
    る少なくとも１個のノズル又は同様な部材から流出させ
    ることを特徴とする請求項10記載の方法。
  13. 【請求項１３】繊維を同伴する空気流を少なくとも１個
    のノズルから流出させることを特徴とする請求項10記載
    の方法。
  14. 【請求項１４】前記少なくとも１個のノズルは支持ウエ
    ブに対して所望の方向に移動させることができることを
    特徴とする請求項12又は13記載の方法。
  15. 【請求項１５】支持ウエブに適用するテキスタイル繊維
    を１本又は複数本の糸条あるいはロービングあるいは粗
    紡糸の形態で前記支持ウエブ上に重ねることを特徴とす
    る請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】糸条、ロービング又は粗紡糸が無限又は
    限定された数の部片であることを特徴とする請求項15記
    載の方法。
  17. 【請求項１７】比較的強く加撚した糸条又は糸条片を支
    持ウエブに適用することを特徴とする請求項１〜16のい
    ずれか一つの項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】糸条、糸条片又は類似物を所定のパター
    ンに従って重ねるか或いはランダムに重ねることを特徴
    とする請求項15〜17のいずれか一つの項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】糸条又は糸条片又は類似物を、適用でき
    る場合には、前記支持ウエブの上方で移動可能なクリー
    ル内に取り付けられたスプールから取り出し、前記支持
    ウエブ上に重ねることを特徴とする請求項18記載の方
    法。
  20. 【請求項２０】糸条又は糸条片又は類似物を、前記支持
    ウエブの上方で移動可能な数値制御されたキャリヤブラ
    ケット上に取り付けたスプールから取り出すことを特徴
    とする請求項18記載の方法。
  21. 【請求項２１】糸条、ロービング又は粗紡糸を織り合わ
    せて扁平構造物を形成することを特徴とする請求項15記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】糸条片を空気ノズル又は機械的送給装置
    によって前記支持ウエブに重ねることを特徴とする請求
    項15記載の方法。
  23. 【請求項２３】前記支持ウエブ上に横たわる繊維又は繊
    維構造物を不織フリースウエブで覆うことを特徴とする
    請求項１〜22のいずれか一つの項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】支持ウエブに適用した繊維構造物又は繊
    維を、ニードリングによりあるいは支持ウエブの下を真
    空にすることにより、前記支持ウエブに固定するかある
    いは取り付けることを特徴とする請求項１〜23のいずれ
    か一つの項に記載の方法。
  25. 【請求項２５】構造物とする前に、予じめニードリング
    した不織フリース支持ウエブを、それ自体既知の方法に
    より、フリースに含まれている繊維の方向又は他の方向
    に応じて伸張することを特徴とする請求項１〜24のいず
    れか一つの項に記載の方法。
  26. 【請求項２６】支持ウエブの最終ニードリングのために
    フォーク針を使用し、該フォークによってパイルループ
    の形態で支持ウエブに突き通される繊維の方向をフォー
    クの平面が横断するように前記フォーク針の方向を決め
    ることを特徴とする請求項１〜25のいずれか一つの項に
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】支持ウエブの最終ニードリングのため
    に、フォーク針のほかにクラウン針も使用することを特
    徴とする請求項１〜26のいずれか一つの項に記載の方
    法。
  28. 【請求項２８】最終ニードリング工程の針を、１個又は
    ２個以上の垂直方向に往復動する針ビームに、グループ
    としてあるいは区域として取り付けることを特徴とする
    請求項１〜27のいずれか一つの項に記載の方法。
  29. 【請求項２９】テキスタイルウエブの最終ニードリング
    用の針を、所望の模様付けに対応する設計に従って針集
    合体の針ビーム上に配置することを特徴とする請求項28
    記載の方法。
  30. 【請求項３０】最終ニードリング工程において、針と支
    持ウエブの支持表面の平面との間の距離を、作動中にお
    いてさえ、制御プログラムに従って、機械的、電気的又
    は液圧的に変えることができることを特徴とする請求項
    １〜29のいずれか一つの項に記載の方法。
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