JP2986993B2 - Propylene resin foam sheet and method for producing the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プロピレン系樹脂発泡
シート及びその製造方法、詳しくは二次成形に適したプ
ロピレン系樹脂発泡シート及びその製造方法に関するも
のであり、更に詳しくは、二次成形の中でも特に深絞り
成形に適したプロピレン系樹脂発泡シート及びその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foamed propylene resin sheet and a method for producing the same, and more particularly to a foamed propylene resin sheet suitable for secondary molding and a method for producing the same. In particular, the present invention relates to a foamed propylene resin sheet suitable for deep drawing and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】長尺形状の発泡体や、容器等を成形する
ためのシート状発泡体を製造するための方法として、熱
可塑性樹脂を押出機内で発泡剤と溶融混練した後、低圧
下に押出して発泡せしめる押出発泡法が広く採用されて
いる。2. Description of the Related Art As a method for producing a long-sized foam or a sheet-like foam for forming a container or the like, a thermoplastic resin is melt-kneaded with a foaming agent in an extruder, and then subjected to low pressure. An extrusion foaming method of extruding and foaming is widely used.

【０００３】オレフィン系樹脂の押出発泡法において
は、樹脂と発泡剤との溶融混練物を押出機内から低圧下
に押出した際に、溶融混練物中の発泡剤が膨張すること
により発泡が行われるが、樹脂の温度を高くすると粘度
が急激に低下してしまい樹脂が発泡剤を保持できず樹脂
中から逃散して連続気泡の発泡体となり、逆に樹脂の粘
度を高くするために樹脂温度を低くすると樹脂の結晶化
が進行し、その結果、充分且つ均一に発泡しなくなって
発泡体表面が凹凸となってしまうため、押出発泡は充分
に均一な発泡が行われるとともに発泡剤を樹脂中に保持
し得る粘弾性を樹脂が有する温度で行う必要がある。発
泡に適した粘弾性が得られる温度範囲は樹脂の種類によ
って異なっており、一般にこの温度範囲を発泡適性温度
範囲と称している。In the extrusion foaming method of an olefin resin, when a melt-kneaded product of a resin and a foaming agent is extruded under a low pressure from an extruder, foaming is performed by expanding the foaming agent in the melt-kneaded material. However, if the temperature of the resin is increased, the viscosity drops sharply, the resin cannot retain the foaming agent, escapes from the resin and becomes a foam of open cells, and conversely, the resin temperature is increased to increase the viscosity of the resin. When the temperature is lowered, the crystallization of the resin proceeds, and as a result, the foam does not foam sufficiently and uniformly, and the foam surface becomes uneven, so that the extrusion foaming is performed with sufficiently uniform foaming and the foaming agent is mixed into the resin. It is necessary to perform viscoelasticity which can be maintained at a temperature of the resin. The temperature range in which viscoelasticity suitable for foaming is obtained differs depending on the type of resin, and this temperature range is generally referred to as a foaming suitable temperature range.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低密度
ポリエチレン等に比べて結晶化度が高いプロピレン系樹
脂は樹脂の粘弾性が僅かな温度変化によって大きく変化
し、発泡適性温度範囲は非常に狭い。このような狭い温
度範囲内に樹脂温度を保持して押出発泡を行うことは非
常に困難なことであり、押出発泡温度が変動して発泡適
性温度範囲から外れた時に発泡した部分は連続気泡構造
となったり表面が凹凸となったりし、全体が良好で均質
な性状の発泡体は得難かった。従来、無架橋のプロピレ
ン系樹脂の場合、比較的良好な発泡体を得ることができ
るのは、密度が0.２ｇ／cm³ を超える低発泡倍率のもの
か、密度が0.０１３ｇ／cm³ 未満の高発泡倍率のものと
されている。However, the propylene-based resin having a higher degree of crystallinity than low-density polyethylene or the like greatly changes the viscoelasticity of the resin due to a slight temperature change, and has a very narrow temperature range for foaming. It is very difficult to carry out extrusion foaming while maintaining the resin temperature within such a narrow temperature range, and when the extrusion foaming temperature fluctuates and deviates from the appropriate foaming temperature range, the foamed portion has an open-cell structure. And the surface became uneven, and it was difficult to obtain a foam having good overall and uniform properties. Conventionally, in the case of a non-crosslinked propylene-based resin, a relatively good foam can be obtained only at a low expansion ratio having a density exceeding 0.2 g / cm ³ or at a density of 0.013 g / cm ^3. It has a high expansion ratio of less than.

【０００５】上記のような問題は、プロピレン系樹脂の
高い結晶性に起因するものと考えられており、密度が0.
２ｇ／cm³ を超える低発泡倍率の押出発泡体が比較的良
好に得られるのは、発泡剤の量に比べて樹脂の割合が多
いため、押出発泡時の樹脂温度をその樹脂の結晶化温度
よりもかなり高い温度に設定することができることに起
因するためと考えられる。また密度が0.０１３ｇ／cm³
未満の高発泡倍率の発泡体を比較的良好に得ることがで
きるのは以下の理由による。[0005] The above-mentioned problems are considered to be caused by the high crystallinity of the propylene-based resin, and the density of the propylene-based resin is not higher than 0.
Extruded foams having a low expansion ratio of more than 2 g / cm ³ can be obtained relatively favorably because the ratio of the resin is larger than the amount of the foaming agent. It is considered that the reason is that the temperature can be set to a considerably higher temperature. The density is 0.013 g / cm ³
The reason why a foam having a high expansion ratio of less than 1 can be obtained relatively favorably is as follows.

【０００６】一般に、押出発泡途上にある発泡中のオレ
フィン系樹脂には冷却手段を用いて外部から冷却操作を
施し、それによって、気泡壁を固化させて良好な発泡体
を得ようとしている。しかし、プロピレン系樹脂は低密
度ポリエチレンに比べ結晶化度が高いため、結晶化の際
の発熱量が大きい。この熱が上記冷却ひいては気泡壁の
固化を妨げ、発泡途上にあるプロピレン系樹脂の気泡を
破壊したり変形させたりする。In general, a foaming olefin-based resin in the process of extrusion foaming is subjected to a cooling operation from the outside by using a cooling means, whereby the cell wall is solidified to obtain a good foam. However, since the propylene-based resin has a higher degree of crystallinity than low-density polyethylene, the calorific value during crystallization is large. This heat hinders the cooling and thus the solidification of the cell walls, and breaks or deforms the cells of the propylene-based resin in the process of foaming.

【０００７】そこで発泡剤を多量に配合して発泡するこ
とで、発泡剤の気化熱（膨張熱）を利用して発泡途上の
プロピレン系樹脂の温度を急激に低下させ、これによっ
て気泡壁の固化を促進させる。また多量の発泡剤は押出
機中での樹脂の結晶化を遅らせる働きがある。その結
果、比較的良好に発泡体が得られるのである。ただし、
この場合、発泡剤を多量に配合する必要性から、得られ
る発泡体は必然的に密度が0.０１３ｇ／cm³ 未満の高発
泡倍率のものとなる。また、この場合においても発泡適
性温度範囲はわずか0.６℃程度に過ぎない。Therefore, by foaming a large amount of a foaming agent, the temperature of the propylene-based resin in the course of foaming is rapidly lowered by utilizing the heat of vaporization (heat of expansion) of the foaming agent, thereby solidifying the cell wall. Promote. Further, a large amount of the foaming agent has a function of delaying crystallization of the resin in the extruder. As a result, a relatively good foam can be obtained. However,
In this case, the foam obtained necessarily has a high expansion ratio of less than 0.013 g / cm ³ due to the necessity of blending a large amount of a foaming agent. Also in this case, the suitable foaming temperature range is only about 0.6 ° C.

【０００８】本発明者等は上記高発泡倍率或いは低発泡
倍率のプロピレン系樹脂押出発泡体しか得られない実情
に鑑み、特定のメルトテンションを持つプロピレン系樹
脂を使用することにより、密度が0.２〜0.０１３ｇ／cm
³ のプロピレン系樹脂押出発泡体であっても容易に製造
し得る方法を見出すと共に、この方法により得られる発
泡シートが二次成形に適していることを見出し、先に出
願を行った（特願平３−８６１６８号）。In view of the fact that only a propylene-based resin extruded foam having a high expansion ratio or a low expansion ratio can be obtained, the inventors of the present invention have a density of 0. 2 to 0.013 g / cm
^{In addition} to finding a method that can easily produce a propylene-based resin extruded foam of No. 3, it was found that the foamed sheet obtained by this method is suitable for secondary molding, and an application was filed earlier (Japanese Patent Application Hei 3-86168).

【０００９】しかしながら上記先願に記載された発泡シ
ートの場合、二次成形において比較的浅い絞り比の成形
品を得る場合にはそれほど問題とはならないが、絞り比
〔成形品の高さと上部開口部の径（開口部の形状が円形
でない場合、その開口部の面積と同一の面積の円の径）
との比〕が0.５を超えるような深絞り成形品を得ようと
すると、部分的に厚みが著しく薄くなったり穴が開いた
りする問題があり、改良の余地を残すものであった。However, in the case of the foamed sheet described in the above-mentioned prior application, when forming a molded product having a relatively small drawing ratio in the secondary molding, there is not much problem. However, the drawing ratio [the height of the molded product and the upper opening Diameter of part (if the shape of the opening is not circular, the diameter of a circle with the same area as the area of the opening)
Ratio) exceeds 0.5, there is a problem that the thickness is partially reduced remarkably or a hole is formed, leaving room for improvement.

【００１０】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
絞り比が0.５を超える深絞り成形品であっても上記の如
き問題を生じない優れたプロピレン系樹脂発泡シート及
びその製造方法を提供することを目的とする。[0010] The present invention has been made in view of the above points,
It is an object of the present invention to provide an excellent propylene-based resin foam sheet which does not cause the above-described problems even in a deep-drawing molded product having a drawing ratio exceeding 0.5, and a method for producing the same.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】即ち本発明のプロピレン
系樹脂発泡シートは、プロピレンとプロピレン以外の少
量のオレフィンとの共重合体を基材樹脂とする無架橋の
プロピレン系樹脂発泡シートであって、該発泡シートの
基材樹脂である共重合体は長鎖分岐を有すると共にドロ
ーダウン性〔但し、ドローダウン性とは、２３０℃に加
熱した溶融プロピレン系樹脂をメルトインデクサーのノ
ズル（口径2.０９５mm、長さ８mm）より１０mm／分の一
定速度で紐状に押出し、次いで該紐状物を上記ノズルの
下方に位置する張力検出プーリーの上方に位置する送り
ロールを通過させた後、巻取りロールで巻取る一方で巻
取りロールの巻取り速度を除々に増加させていって紐状
物を切断させ、この切断時点における紐状物の巻取り速
度をいう。〕が６０ｍ／分以下であることを特徴とす
る。In other words, the foamed propylene resin sheet of the present invention is a non-crosslinked foamed propylene resin sheet using a copolymer of propylene and a small amount of olefin other than propylene as a base resin. The copolymer as the base resin of the foamed sheet has a long-chain branch and draw-down property [however, the draw-down property means that a molten propylene-based resin heated to 230 ° C. is melted with a melt indexer nozzle (diameter 2). 0.095 mm, length 8 mm) and extruded into a string at a constant speed of 10 mm / min. Then, the string was passed through a feed roll located above a tension detection pulley located below the nozzle, and then wound. While winding by the take-up roll, the winding speed of the take-up roll is gradually increased to cut the string, and the winding speed of the string at the time of cutting is referred to. ] Is 60 m / min or less.

【００１２】また本発明のプロピレン系樹脂発泡シート
の製造方法は、プロピレンとプロピレン以外の少量のオ
レフィンとからなる上記特定の共重合体と発泡剤とを押
出機内で溶融混練し、次いで押出機先端に取付けられた
ダイスを通して低圧下に押出発泡させることを特徴とす
る。本発明において基材樹脂としては、プロピレン／エ
チレンブロック共重合体が好ましい。Further, the method for producing a foamed propylene resin sheet of the present invention is characterized in that the above-mentioned specific copolymer comprising propylene and a small amount of olefin other than propylene and a foaming agent are melt-kneaded in an extruder, It is characterized by being extruded and foamed under a low pressure through a die attached to the dies. In the present invention, the base resin is preferably a propylene / ethylene block copolymer.

【００１３】本発明の発泡シートを構成する基材樹脂
は、プロピレンとプロピレン以外の少量のオレフィンと
の共重合体であり、該共重合体は長鎖分岐を有すると共
に、ドローダウン性が６０ｍ／分以下のものである必要
がある。The base resin constituting the foamed sheet of the present invention is a copolymer of propylene and a small amount of an olefin other than propylene. The copolymer has a long chain branch and a drawdown property of 60 m / m. Minutes or less.

【００１４】上記プロピレンと共重合せしめられるプロ
ピレン以外の少量のオレフィンとしては、エチレン或い
は炭素数４〜１０のα−オレフィンが挙げられ、これら
は１種又は２種以上組み合わせて使用することができ
る。炭素数４〜１０のα−オレフィンとしては例えば１
−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、３−メチル−
１−ブテン、１−ヘキセン、3,4-ジメチル−１−ブテ
ン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセン等が挙げ
られる。Examples of the small amount of olefin other than propylene copolymerized with propylene include ethylene and α-olefins having 4 to 10 carbon atoms, and these can be used alone or in combination of two or more. Examples of the α-olefin having 4 to 10 carbon atoms include 1
-Butene, isobutylene, 1-pentene, 3-methyl-
Examples thereof include 1-butene, 1-hexene, 3,4-dimethyl-1-butene, 1-heptene, and 3-methyl-1-hexene.

【００１５】上記α−オレフィンは、通常共重合体中に
２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下の割合で含
有されることが好ましく、特にα−オレフィンがエチレ
ンの場合には５重量％以下の割合で含有されることが好
ましい。またこれらα−オレフィンの共重合体中におけ
る含有量の好ましい下限値は、いずれのα−オレフィン
の場合も0.５重量％である。共重合体はランダム共重合
体であってもブロック共重合体であっても良いが、長鎖
分岐の形成の容易さからいってブロック共重合体が好ま
しく、特にプロピレン／エチレンブロック共重合体が好
ましい。The above-mentioned α-olefin is preferably contained in the copolymer in a proportion of usually not more than 20% by weight, preferably not more than 10% by weight, especially when the α-olefin is ethylene, not more than 5% by weight. Is preferably contained at a ratio of The preferred lower limit of the content of these α-olefins in the copolymer is 0.5% by weight for all α-olefins. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but is preferably a block copolymer in view of the easiness of forming a long-chain branch, and particularly preferably a propylene / ethylene block copolymer. preferable.

【００１６】本発明発泡シートの基材樹脂である上記共
重合体は、通常のプロピレン系共重合体と異なり、主鎖
に長鎖分岐を有するものでなければならない。このよう
な特殊な共重合体は、通常の結晶性線状プロピレン系共
重合体（通常、重量平均分子量１０００００以上）であ
って、しかもその中にアタクチック分又は／及びアイソ
タクチックではあるが結晶していない成分を含む共重合
体（以下、本発明で用いる共重合体と区別するために、
この共重合体を“通常の共重合体”と称する。尚、単に
共重合体と称した場合には本発明で用いる共重合体を意
味する。）に対し、低温分解型（分解温度：室温〜１２
０℃程度）の過酸化物を混合して１２０℃以下に加熱
し、通常の共重合体の主鎖にアタクチック又は／及び結
晶していないアイソタクチック成分を分岐鎖として結合
せしめる等の方法により得ることができ、通常、主とし
て端部に長鎖分岐を有する枝別れ状構造を有すると考え
られる。The above-mentioned copolymer, which is the base resin of the foamed sheet of the present invention, must have a long-chain branch in the main chain, unlike ordinary propylene-based copolymers. Such a special copolymer is an ordinary crystalline linear propylene-based copolymer (usually, a weight average molecular weight of 100,000 or more), and further contains an atactic component and / or an isotactic component. A copolymer containing a component that is not used (hereinafter, in order to distinguish it from the copolymer used in the present invention,
This copolymer is called "ordinary copolymer". In addition, when simply called a copolymer, it means the copolymer used in the present invention. ) To the low-temperature decomposition type (decomposition temperature: room temperature to 12
(About 0 ° C.), heated to 120 ° C. or lower, and allowed to bind an atactic or / and non-crystallized isotactic component as a branched chain to the main chain of a normal copolymer. And usually has a branched structure with mainly long chain branches at the ends.

【００１７】上記低温分解型の過酸化物としては、ジ
（ｓ−ブチル）ペルオキシジカーボネート、ビス（２−
エトキシ）ペルオキシジカーボネート、ジシクロヘキシ
ルペルオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルペルオ
キシジカーボネート、ジ−ｎ−ブチルペルオキシジカー
ボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、
ｔ−ブチルペルオキシネオデカノアート、ｔ−アミルペ
ルオキシネオデカノアートおよびｔ−ブチルペルオキシ
ピバラート等が例示される。The low-temperature decomposable peroxides include di (s-butyl) peroxydicarbonate and bis (2-
Ethoxy) peroxydicarbonate, dicyclohexylperoxydicarbonate, di-n-propylperoxydicarbonate, di-n-butylperoxydicarbonate, diisopropylperoxydicarbonate,
Examples thereof include t-butyl peroxy neodecanoate, t-amyl peroxy neodecanoate, t-butyl peroxy pivalate, and the like.

【００１８】本発明の発泡シートの基材樹脂であるプロ
ピレン系共重合体は、上記通常の共重合体を、攪拌機を
備えた反応器中で攪拌しながらアルゴン等の不活性ガス
で反応容器内を置換し、次いで上記過酸化物を樹脂１ｋ
ｇ当たり通常５〜５０ミリモル添加し、攪拌を続けなが
ら１２０℃程度まで、好ましくは７０〜１０５℃程度に
加熱して反応させ（通常３０〜１２０分間）、しかる
後、反応を停止させて得られる。反応停止に当たって
は、メチルメルカプタンのような反応停止剤を反応容器
に導入したり、あるいは反応生成物を１３０〜１５０℃
程度に２０〜４０分間加熱する方法等が採用される。プ
ロピレン系共重合体分子鎖中に長鎖分岐が存在するか否
かは、次の方法で確認することができる。即ち、伸長流
動測定装置（例えば、レオメトリックス社の伸長流動測
定装置：商品名ＲＥＲ−９０００）を用い、プロピレン
系共重合体から測定サンプルを作製し、このサンプルの
ひずみ速度（秒 ^−１ ）における伸長粘度（ｐｏｉｓｅ）
と時間（秒）との関係をグラフ化する。このグラフ上に
おいて、長鎖分岐を有するプロピレン系共重合体と長鎖
分岐を有しないプロピレン系共重合体とは、長鎖分岐を
有するプロピレン系共重合体は伸長粘度曲線の傾きが時
間とともに大きくなるのに対し、長鎖分岐を有しないプ
ロピレン系共重合体では伸長粘度曲線の傾きは時間とと
もに小さくなることから区別することができる。 上記レ
オメトリックス社の伸長流動測定装置（ＲＥＲ−９００
０）による測定結果から、長鎖分岐を有するプロピレン
系共重合体及び長鎖分岐を有しないプロピレン系共重合
体のひずみ速度における伸長粘度と時間との関係を示し
たのが図３のグラフである。グラフ中の曲線Ａは長鎖分
岐を有するプロピレン系共重合体を示し、曲線Ｂは長鎖
分岐を有しないプロピレン系共重合体を示す。このグラ
フより、長鎖分岐を有するプロピレン系共重合体では、
伸長粘度曲線の傾きは時間とともに大きくなるのに対
し、長鎖分岐を有しないプロピレン系共重合体では、伸
長粘度曲線の傾きは時間とともに小さくなることがわか
る。 尚、測定サンプル及び測定条件は下記の通りであ
る。 ・測定サンプルの大きさ、形状：長さ３０ｍｍ、直径５
ｍｍの円柱状 ・ひずみ速度：１．０秒 ^−１ ・測定温度：基材樹脂の融点＋２０℃（但し、融点は基
材樹脂１〜５ｍｇを示差走査熱量計によって１０℃／分
で昇温した時に得られるＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点
の温度とする。） The propylene-based copolymer, which is the base resin of the foamed sheet of the present invention, is prepared by stirring the above-mentioned ordinary copolymer in an inert gas such as argon while stirring it in a reactor equipped with a stirrer. And then substitute the above peroxide with resin 1k
Usually, 5 to 50 mmol per g are added, and the mixture is heated to about 120 ° C., preferably about 70 to 105 ° C. while continuing to stir, and reacted (generally for 30 to 120 minutes), and then the reaction is stopped. . In terminating the reaction, a reaction terminator such as methyl mercaptan is introduced into the reaction vessel, or the reaction product is heated to 130 to 150 ° C.
For example, a method of heating for about 20 to 40 minutes is employed. Step
Whether long-chain branches exist in the propylene-based copolymer molecular chains
Can be confirmed by the following method. That is, the extension flow
Dynamic measurement devices (eg, rheometrics
RP-9000)
A measurement sample is prepared from the
Elongational viscosity (poise) at strain rate (sec- ¹ )
And graph the relationship between time and time (seconds). On this graph
Propylene copolymers with long chain branches and long chain
A propylene copolymer having no branch is defined as a long-chain branch.
Propylene-based copolymers have a slope of the elongational viscosity curve
Grows with time, while
In the propylene copolymer, the slope of the elongational viscosity curve varies with time.
They can be distinguished from each other because they become smaller. Above
Ometrics' extension flow measuring device (RER-900
0) shows that the propylene having a long chain branch
Copolymers and propylene copolymers without long chain branches
Shows the relationship between elongational viscosity and time at the strain rate of the body
This is the graph of FIG. Curve A in the graph is for long chains
A propylene-based copolymer having a branch is shown.
1 shows a propylene-based copolymer having no branch. This graph
In the propylene copolymer having a long chain branch,
The slope of the elongational viscosity curve increases with time.
However, in a propylene-based copolymer having no long-chain branch,
It can be seen that the slope of the long viscosity curve decreases with time
You. The measurement sample and measurement conditions are as follows.
You. -Size and shape of measurement sample: length 30mm, diameter 5
mm , strain rate: 1.0 second- ^1. Measurement temperature: melting point of base resin + 20 ° C (however, melting point is based on
1-5 mg of material resin was measured at 10 ° C./min by a differential scanning calorimeter.
Of the endothermic peak of the DSC curve obtained when the temperature is raised in step
Temperature. )

【００１９】本発明発泡シートの基材樹脂であるプロピ
レン系共重合体は、ドローダウン性が６０ｍ／分以下、
好ましくは３０ｍ／分以下、特に好ましくは１５ｍ／分
以下である。このドローダウン性とは、２３０℃に加熱
した溶融プロピレン系樹脂をメルトインデクサーのノズ
ル（口径2.０９５mm、長さ８mm）より１０mm／分の一定
速度で紐状に押出し、次いで該紐状物を上記ノズルの下
方に位置する張力検出プーリーの上方に位置する送りロ
ールを通過させた後、巻取りロールで巻取る一方で巻取
りロールの巻取り速度を除々に増加させていって紐状物
を切断させ、この切断時点における紐状物の巻取り速度
をいう。The propylene copolymer which is the base resin of the foamed sheet of the present invention has a drawdown property of 60 m / min or less,
It is preferably at most 30 m / min, particularly preferably at most 15 m / min. The drawdown property means that a molten propylene resin heated to 230 ° C. is extruded into a string at a constant speed of 10 mm / min from a melt indexer nozzle (2.095 mm in diameter, 8 mm in length), and then to the string-like material. After passing through a feed roll located above a tension detection pulley located below the nozzle, the winding speed of the winding roll is gradually increased while winding by a winding roll. And the winding speed of the cord at the time of this cutting.

【００２０】ドローダウン性は上記長鎖分岐の数や長さ
により調整することができる。一般的に言って、長鎖分
岐の数が多いほど、また分岐の長さが長いほど、この値
は低下する傾向にある。従って所望のドローダウン性の
共重合体を得るには、これらのことを加味して反応条件
を設定する必要がある。長鎖分岐を持たないか、分岐を
持っていても短か過ぎたり僅かであるものや、あるいは
通常の共重合体の場合には、ドローダウン性が６０ｍ／
分を上回ってしまう。このような通常の共重合体を使用
して押出発泡を行って密度0.２〜0.０１３ｇ／cm³ 程度
の発泡シートを得ようとしても、得られる発泡シートは
コルゲートや表面凹凸が多く、商品価値のないものとな
ってしまう。The drawdown property can be adjusted by the number and length of the long chain branches. Generally speaking, this value tends to decrease as the number of long-chain branches increases and the length of the branches increases. Therefore, in order to obtain a desired drawdown copolymer, it is necessary to set reaction conditions in consideration of these factors. In the case of a polymer having no long-chain branch, or having a branch that is too short or slight, or a common copolymer, the drawdown property is 60 m /
More than a minute. Even if it is attempted to obtain a foamed sheet having a density of about 0.2 to 0.013 g / cm ³ by performing extrusion foaming using such a normal copolymer, the obtained foamed sheet has many corrugations and surface irregularities, It has no commercial value.

【００２１】一方、ドローダウン性が６０ｍ／分以下の
ものであっても、それがプロピレンホモポリマーである
場合には、良好な発泡シートは得られるものの、その発
泡シートを用いて深絞り成形品を得ようとすると、部分
的に厚みが著しく薄くなったり穴が開いたりし、良好な
成形品を得ることができない。On the other hand, even if the drawdown property is 60 m / min or less, if it is a propylene homopolymer, a good foamed sheet can be obtained, but the foamed sheet is used to form a deep drawn product. However, when it is attempted to obtain a product, the thickness becomes extremely thin or a hole is partially formed, and a good molded product cannot be obtained.

【００２２】本発明で用いる共重合体は、その結晶化温
度＋１５℃における半結晶化時間が８００秒以上である
ことが好ましく、特に１０００秒以上であることが好ま
しい。この半結晶化時間の測定には結晶化速度測定器を
用いることができる。The semi-crystallization time of the copolymer used in the present invention at the crystallization temperature + 15 ° C. is preferably 800 seconds or more, and more preferably 1000 seconds or more. For the measurement of the half-crystallization time, a crystallization rate measuring device can be used.

【００２３】半結晶化速度を測定するには、まずフィル
ム状の試料を保持した支持体を、結晶化速度測定器のエ
アバス内に入れて試料を完全に溶融させ、次いで溶融試
料を支持体ごと試料の結晶化温度＋１５℃の温度に保持
されたオイルバス中に、光源と光センサーの光路を遮る
ように浸漬し、溶けた試料が再度固化するまでの間、光
センサーにおいて常に一定の光量が検出されるように光
源の電圧を調整し、図１に示す如き電圧〜時間曲線を得
る。この曲線における電圧が一定値となった時の電圧を
Ｖ₀ とした時、電圧が１／２Ｖ₀ となるまでの時間を半
結晶化時間とした。In order to measure the half-crystallization rate, first, the support holding the film-like sample is put into an air bath of a crystallization rate measuring device to completely melt the sample, and then the molten sample is put together with the support. The sample is immersed in an oil bath maintained at the crystallization temperature of the sample + 15 ° C so as to block the light path between the light source and the optical sensor, and a constant amount of light is constantly emitted by the optical sensor until the melted sample solidifies again. The voltage of the light source is adjusted so as to be detected, and a voltage-time curve as shown in FIG. 1 is obtained. In this case the voltage when the voltage at the curve becomes a constant value and the V _0, and the time until the voltage becomes 1 / 2V ₀ a half-crystallization time.

【００２４】本発明においては上記の共重合体を単独で
用いるのみならず、上記共重合体に他の樹脂を混合して
用いることもできる。混合して用いる樹脂としては、例
えば上記以外のプロピレン系樹脂、或いは高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−ブテン共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等のエチレ
ン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、スチレン
系樹脂等が挙げられる。In the present invention, not only the above-mentioned copolymer may be used alone, but also the above-mentioned copolymer may be mixed with another resin. Examples of the resin used as a mixture include propylene resins other than those described above, or high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear ultra-low-density polyethylene, ethylene-butene copolymer, and ethylene-anhydride. Examples include ethylene resins such as maleic acid copolymers, butene resins, vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and styrene resins.

【００２５】上記他の樹脂を混合する場合のこれらの混
合量は、混合後のポリマーの総重量の４０重量％を限度
とし、しかも混合物のドローダウン性が６０ｍ／分を超
えないようにする必要がある。When the other resins are mixed, the amount of these resins should be limited to 40% by weight of the total weight of the polymer after mixing, and the drawdown property of the mixture should not exceed 60 m / min. There is.

【００２６】本発明の発泡シートは、通常、密度0.６〜
0.０１８ｇ／cm³ 、且つ厚み0.１〜５mmを目標に押出発
泡して得る。本発明の発泡シートを得る方法として、押
出機内で共重合体と発泡剤とを溶融混練した後、この溶
融混練物を押出機先端に取り付けたダイスを通して低圧
下に押出して発泡する方法が採用される。特にシート状
の発泡体を得るためには、環状のリップを有するサーキ
ュラーダイスを用い、このダイスのリップより押出発泡
してチューブ状の発泡体を得、次いでこのチューブを切
り開いてシート状とする方法が通常採用される。The foamed sheet of the present invention usually has a density of 0.6 to 0.6.
It is obtained by extrusion foaming with a target of 0.018 g / cm ³ and a thickness of 0.1 to 5 mm. As a method for obtaining the foamed sheet of the present invention, a method is employed in which a copolymer and a foaming agent are melt-kneaded in an extruder, and the melt-kneaded material is extruded under a low pressure through a die attached to a tip of the extruder to foam. You. In particular, in order to obtain a sheet-like foam, a circular die having an annular lip is used, a foam is extruded from the lip of the die to obtain a tube-like foam, and then the tube is cut open to form a sheet. Is usually adopted.

【００２７】発泡剤としては、無機発泡剤、揮発性発泡
剤、分解型発泡剤等を用いることができる。無機発泡剤
としては、二酸化炭素、空気、窒素等を用いることがで
きる。As the foaming agent, an inorganic foaming agent, a volatile foaming agent, a decomposition-type foaming agent and the like can be used. As the inorganic foaming agent, carbon dioxide, air, nitrogen and the like can be used.

【００２８】揮発性発泡剤としてはプロパン、ｎ−ブタ
ン、ｉ−ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水
素、シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化
水素、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタ
ン、ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、
エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化
炭化水素等を用いることができる。Examples of the volatile blowing agent include aliphatic hydrocarbons such as propane, n-butane, i-butane, pentane and hexane; cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclobutane and cyclopentane; trichlorofluoromethane; dichlorodifluoromethane. , Dichlorotetrafluoroethane, methyl chloride,
Halogenated hydrocarbons such as ethyl chloride and methylene chloride can be used.

【００２９】また分解型発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾ
ビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等を用いる
ことができる。これらの発泡剤は適宜混合して用いるこ
ともできる。As the decomposition type foaming agent, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile, sodium bicarbonate and the like can be used. These foaming agents can be used by being appropriately mixed.

【００３０】発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、所望す
る発泡倍率等によっても異なるが、例えば密度0.２〜0.
０１３ｇ／cm³ 程度の発泡体を得るための発泡剤の使用
量の目安は、樹脂１００重量部当たり揮発性発泡剤0.５
〜２５重量部（ブタン換算）程度である。また密度0.０
９ｇ／cm³ を超える発泡体を得るための発泡剤の使用量
の目安は、樹脂１００重量部当たり、無機発泡剤の場合
0.１〜１０重量部程度、分解型発泡剤の場合0.１〜５重
量部程度である。The amount of the foaming agent varies depending on the type of the foaming agent, the desired expansion ratio, and the like.
The standard of the amount of the foaming agent used to obtain a foam of about 013 g / cm ³ is as follows.
About 25 parts by weight (butane equivalent). The density is 0.0
The standard of the amount of the foaming agent used to obtain a foam exceeding 9 g / cm ³ is based on the case of the inorganic foaming agent per 100 parts by weight of the resin.
It is about 0.1 to 10 parts by weight, and about 0.1 to 5 parts by weight in the case of a decomposition type foaming agent.

【００３１】本発明において共重合体と発泡剤との溶融
混練物中に、更に気泡調整剤を添加しても良い。気泡調
整剤としてはタルク、シリカ等の無機粉末や多価カルボ
ン酸の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは
重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡
調整剤は樹脂１００重量部当たり１３重量部程度以下添
加することが好ましい（ただし、前記無機充填剤を樹脂
に多量に含有させる場合は除く。）。また必要に応じ
て、更に熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤
等の添加剤を添加することもできる。In the present invention, a foam regulator may be further added to the melt-kneaded product of the copolymer and the foaming agent. Examples of the cell regulator include inorganic powders such as talc and silica, acidic salts of polycarboxylic acids, and reaction mixtures of polycarboxylic acids with sodium carbonate or sodium bicarbonate. It is preferable to add about 13 parts by weight or less of the foam control agent per 100 parts by weight of the resin (except when the inorganic filler is contained in a large amount in the resin). Further, if necessary, additives such as a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a colorant can be added.

【００３２】本発明においては、予め共重合体中又は共
重合体と他の樹脂との混合物中に、総重量の４０重量％
を限度として無機充填剤を含有させても良い。無機充填
剤としては、例えばタルク、シリカ、炭酸カルシウム、
クレー、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム等が挙げ
られる。これらの平均粒径は１〜７０μｍであることが
好ましい。このような無機物を多量に含有させた場合、
得られる発泡シートは耐熱性が向上するとともに焼却処
理の際の燃焼カロリーを低下させることが可能となる。In the present invention, 40% by weight of the total weight is previously added to the copolymer or a mixture of the copolymer and another resin.
May be contained as an inorganic filler. As the inorganic filler, for example, talc, silica, calcium carbonate,
Clay, zeolite, alumina, barium sulfate and the like can be mentioned. It is preferable that these particles have an average particle size of 1 to 70 μm. When a large amount of such an inorganic substance is contained,
The resulting foamed sheet has improved heat resistance and reduced burning calories during incineration.

【００３３】本発明の発泡シートを成形する方法として
は、真空成形、圧空成形やこれらの応用として、フリー
ドローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッ
ジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ド
レープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、
プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロー成
形等やこれらを組み合わせた方法等を適用することがで
きる。The method of forming the foamed sheet of the present invention includes vacuum forming, pressure forming, and applications of these methods such as free drawing forming, plug and ridge forming, ridge forming, matched mold forming, straight forming, drape forming. , Reverse draw molding, air slip molding,
Plug-assist molding, plug-assist reverse draw molding, a method combining these, and the like can be applied.

【００３４】[0034]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。尚、実施例、比較例において使用した樹脂の物
性を表１に示した。また実施例、比較例において発泡
剤、気泡調整剤の添加量は、共重合体との総量を１００
重量％とした時の重量％である。使用した樹脂のドロー
ダウン性及びメルトテンションの測定にはメルトインデ
クサーと、（株）東洋精機製作所製のメルトテンション
テスターII型を組み合わせて用い、半結晶化時間の測定
にはコタキ商事（株）製の結晶化速度測定器ＭＫ−８０
１型を使用した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Table 1 shows the physical properties of the resins used in Examples and Comparative Examples. Further, in Examples and Comparative Examples, the added amount of the foaming agent and the cell regulator was 100% with the copolymer.
It is weight% when it is weight%. A melt indexer and a melt tension tester type II manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. are used in combination for the measurement of the drawdown property and the melt tension of the resin used. Crystallization Rate MK-80
Type 1 was used.

【００３５】尚、ドローダウン性の測定においては、７
8.５ｍ／分が測定可能な上限値であるため、７8.５ｍ／
分で紐状物が切断しなかった場合には、「７8.５ｍ／分
以上」と表した。また、紐状物が切断する直前のプーリ
ーで検出される張力（ｇｆ）を読み取り、これをメルト
テンションとした。但し紐状物が７8.５ｍ／分の巻取り
速度において切断しない場合には、この速度においてプ
ーリーで検出された張力をメルトテンションとした。Incidentally, in the measurement of the drawdown property, 7
Since 8.5 m / min is the upper limit of measurement, 78.5 m / min
When the string was not cut in minutes, it was expressed as “78.5 m / min or more”. Further, the tension (gf) detected by the pulley immediately before the string-like object was cut was read, and this was defined as the melt tension. However, when the string was not cut at a winding speed of 78.5 m / min, the tension detected by the pulley at this speed was taken as the melt tension.

【００３６】[0036]

【表１】 [Table 1]

【００３７】実施例１〜７、比較例１〜３ 樹脂、発泡剤（イソブタン）及び気泡調整剤（実施例
１、実施例７及び比較例３はクエン酸モノナトリウム
塩、他はタルク）とを表２に示す割合でタンデム押出機
（第１押出機：スクリュー径６５mm、Ｌ／Ｄ＝３４、第
２押出機：スクリュー径９０mm、Ｌ／Ｄ＝３２）に配合
し、溶融混練した後、押出機先端に取付けられた５５mm
φ（ダイス径）、間隙（リップクリア）0.３〜0.５mmの
サーキュラーダイスよりチューブ状に押出発泡する一方
でチューブ状発泡体の内表面が冷却用マンドレル（マン
ドレル径２００mm）に接するようにして引取り、その
後、このチューブ状発泡体を押出方向に切り開いてシー
トを得た。この際の押出条件及び得られた発泡シート
（製造１週間後のもの）の性状を併せて表２に示す。Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 3 A resin, a foaming agent (isobutane) and a cell regulator (Example 1, Example 7 and Comparative Example 3 were monosodium citrate, and others were talc). Compounded in the tandem extruder (first extruder: screw diameter 65 mm, L / D = 34, second extruder: screw diameter 90 mm, L / D = 32) at the ratio shown in Table 2, melt-kneaded, and then extruded. 55mm attached to the machine tip
Extrude and foam into a tube from a circular die with φ (die diameter) and gap (lip clear) of 0.3 to 0.5 mm, while keeping the inner surface of the tube-shaped foam in contact with the cooling mandrel (mandrel diameter 200 mm). Then, the tubular foam was cut open in the extrusion direction to obtain a sheet. Table 2 also shows the extrusion conditions and the properties of the obtained foamed sheet (one week after production).

【００３８】[0038]

【表２】 [Table 2]

【００３９】次いで上記実施例２、５及び比較例１で得
た発泡シートを用い深絞り成形試験を行った。成形試験
は上下に各々５０Ｗのヒーター（ヒーター間距離２０c
m）を持つ加熱炉の略中央に各シートを導き、８秒間加
熱した後、プラグアシスト真空成形を行い、得られた成
形品の成形状態を観察した。Next, a deep drawing test was performed using the foamed sheets obtained in Examples 2 and 5 and Comparative Example 1. The molding test was carried out with a 50W heater at the top and bottom (distance between heaters 20c).
Each sheet was guided to the approximate center of a heating furnace having m), heated for 8 seconds, and then subjected to plug-assist vacuum forming, and the formed state of the obtained formed product was observed.

【００４０】尚、この目標とする成形品は、図２に示す
ように長さ：ａ＝４５３mm、幅：ｂ＝３００mmの発泡シ
ート１の中に、深さ４５mm、直径：ｄ＝８０mmの半球状
の収納部２を、横に４列配列させ、且つ上下の列間で収
納部２の位置が半個分ずれるように上下５列に配列させ
たもので、各収納部２の絞り比は約0.５６である。As shown in FIG. 2, the target molded product is a hemisphere having a depth of 45 mm and a diameter of d = 80 mm in a foamed sheet 1 having a length: a = 453 mm and a width: b = 300 mm. The storage units 2 are arranged in four rows horizontally, and are arranged in five rows above and below such that the positions of the storage units 2 are shifted by a half between the upper and lower rows. The aperture ratio of each storage unit 2 is It is about 0.56.

【００４１】得られた成形品は実施例２のシートを用い
た場合には部分的に厚みが著しく薄くなったり穴が開い
たりすることがない均質度の高い、しかも所謂型の出に
優れた成形品となったが、比較例１のシートを用いた成
形品ではいたる所に穴が開き、また穴の開いていない所
では厚みが著しく薄くなったりする不良成形品となっ
た。When the sheet of Example 2 is used, the obtained molded article has a high degree of homogeneity without partial thinning or opening of holes, and has excellent so-called mold release. As a molded product, a molded product using the sheet of Comparative Example 1 was a defective molded product in which holes were formed everywhere, and where no holes were formed, the thickness was significantly reduced.

【００４２】続いて上記実施例７及び比較例３で得た発
泡シートを用い、深絞り成形試験を行った。成形試験は
上下に各々５０Ｗのヒーター（ヒーター間距離２０cm）
を持つ加熱炉の略中央に各シートを導き、１４秒間加熱
した後、上記と同様にして成形を行った。得られた成形
品の成形状態を観察した。Subsequently, a deep drawing test was performed using the foamed sheets obtained in Example 7 and Comparative Example 3. In the molding test, heaters of 50 W each on the upper and lower sides (distance between heaters 20 cm)
Each sheet was guided to the approximate center of a heating furnace having the above, heated for 14 seconds, and formed in the same manner as above. The molding state of the obtained molded article was observed.

【００４３】尚、この目標とする成形品は、開口外径１
５０mm、高さ８０mm、底部外径１１０mmのどんぶりで、
絞り比は約0.５３である。The target molded product has an opening outer diameter of 1
With a bowl of 50mm, height 80mm, bottom outer diameter 110mm,
The aperture ratio is about 0.53.

【００４４】得られた成形品は実施例７のシートを用い
た成形品は、部分的に厚みが著しく薄くなったり穴が開
いたりすることがない均質度の高い、しかも所謂型の出
に優れた成形品であったが、比較例３のシートを用いた
成形品は、伸びが不均一となり、厚みが著しく薄くなる
部分が認められる不良成形品であった。The molded article obtained by using the sheet of Example 7 is highly uniform, with no significant reduction in thickness or holes, and is excellent in so-called mold release. However, the molded article using the sheet of Comparative Example 3 was a defective molded article in which the elongation was non-uniform and the thickness was significantly reduced.

【００４５】[0045]

【発明の効果】以上説明したように本発明方法では、従
来の無架橋プロピレン系樹脂を基材とした押出発泡方法
に比べて発泡適性温度範囲が広いため、押出発泡温度の
コントロールが容易であり、無架橋プロピレン系樹脂を
基材樹脂に用いて全体が均質で優れた性状のプロピレン
系樹脂発泡シートを得ることができる。As described above, in the method of the present invention, since the foaming suitable temperature range is wider than in the conventional extrusion foaming method using a non-crosslinked propylene resin as a base material, it is easy to control the extrusion foaming temperature. By using a non-crosslinked propylene-based resin as the base resin, a foamed propylene-based resin sheet having uniform properties and excellent properties can be obtained.

【００４６】また本発明方法により得られた発泡シート
は収縮やコルゲートが小さく、更にこの発泡シートを用
いて容器等を成形する場合、絞り比が0.５を超える深絞
り成形品であっても、成形品の厚みが部分的に著しく薄
くなったり、穴が開いたりすることがなく、優れた成形
品を得ることができる。The foamed sheet obtained by the method of the present invention has a small shrinkage and corrugation. Further, when a container or the like is formed using this foamed sheet, even if it is a deep drawn product having a drawing ratio of more than 0.5. In addition, an excellent molded product can be obtained without the thickness of the molded product becoming extremely thin in part and without forming a hole.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】結晶化速度測定によって得られた電圧〜時間曲
線である。FIG. 1 is a voltage-time curve obtained by crystallization rate measurement.

【図２】実施例２及び比較例１で得た発泡シート用いて
成形した成形品の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a molded article molded using the foamed sheets obtained in Example 2 and Comparative Example 1.

【図３】長鎖分岐を有するプロピレン系共重合体と長鎖
分岐を有しないプロピレン系共重合体のひずみ速度にお
ける伸長粘度と時間との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between elongational viscosity and time at the strain rate of a propylene copolymer having long chain branches and a propylene copolymer having no long chain branches.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:16 (56)参考文献 特開 平４−363227（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298536（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−506875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 44/00 - 44/60 B29C 47/00 - 47/96 C08F 210/06 C08J 9/00 - 9/42 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification symbol FI B29L 7:00 C08L 23:16 (56) References JP-A-4-363227 (JP, A) JP-A-2-298536 (JP) (A) Special table Hei 5-506875 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) B29C 44/00-44/60 B29C 47/00-47/96 C08F 210/06 C08J 9/00-9/42

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 プロピレンとプロピレン以外の少量のオ
レフィンとの共重合体を基材樹脂とする無架橋のプロピ
レン系樹脂発泡シートであって、該発泡シートの基材樹
脂である共重合体は長鎖分岐を有すると共にドローダウ
ン性が６０ｍ／分以下であることを特徴とするプロピレ
ン系樹脂発泡シート〔但し、ドローダウン性とは、２３
０℃に加熱した溶融プロピレン系樹脂をメルトインデク
サーのノズル（口径2.０９５mm、長さ８mm）より１０mm
／分の一定速度で紐状に押出し、次いで該紐状物を上記
ノズルの下方に位置する張力検出プーリーの上方に位置
する送りロールを通過させた後、巻取りロールで巻取る
一方で巻取りロールの巻取り速度を除々に増加させてい
って紐状物を切断させ、この切断時点における紐状物の
巻取り速度をいう。〕。1. A foamed sheet of a non-crosslinked propylene resin using a copolymer of propylene and a small amount of olefins other than propylene as a base resin, wherein the copolymer as the base resin of the foamed sheet is long. A propylene-based resin foam sheet having chain branching and a drawdown property of 60 m / min or less [however, drawdown property is 23
Melt propylene resin heated to 0 ° C is 10 mm from a melt indexer nozzle (2.095 mm in diameter, 8 mm in length).
/ Min at a constant speed, and then pass the cord through a feed roll located above a tension detection pulley located below the nozzle, and then wind up with a take-up roll. The winding speed of the roll is gradually increased to cut the cord, and the winding speed of the cord at the time of the cutting is referred to. ]. 【請求項２】 基材樹脂がプロピレン／エチレンブロッ
ク共重合体であることを特徴とする請求項１記載のプロ
ピレン系樹脂発泡シート。2. The propylene resin foam sheet according to claim 1, wherein the base resin is a propylene / ethylene block copolymer. 【請求項３】 プロピレンとプロピレン以外の少量のオ
レフィンとからなり、長鎖分岐を有すると共にドローダ
ウン性が６０ｍ／分以下である共重合体と発泡剤とを押
出機内で溶融混練し、次いで押出機先端に取付けられた
ダイスを通して低圧下に押出発泡させることを特徴とす
るプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法〔但し、ドロ
ーダウン性とは、２３０℃に加熱した溶融プロピレン系
樹脂をメルトインデクサーのノズル（口径2.０９５mm、
長さ８mm）より１０mm／分の一定速度で紐状に押出し、
次いで該紐状物を上記ノズルの下方に位置する張力検出
プーリーの上方に位置する送りロールを通過させた後、
巻取りロールで巻取る一方で巻取りロールの巻取り速度
を除々に増加させていって紐状物を切断させ、この切断
時点における紐状物の巻取り速度をいう。〕。3. A foaming agent comprising a copolymer comprising propylene and a small amount of olefins other than propylene, having long chain branching and having a drawdown property of 60 m / min or less, is melt-kneaded in an extruder. A method for producing a foamed propylene-based resin sheet characterized by being extruded and foamed under low pressure through a die attached to the tip of the machine [however, drawdown property means that a molten propylene-based resin heated to 230 ° C. is melt-indexed. Nozzle (bore diameter 2.095mm,
Extruded in a string form at a constant speed of 10 mm / min.
Next, after passing the string-like material through a feed roll located above a tension detection pulley located below the nozzle,
While winding by the winding roll, the winding speed of the winding roll is gradually increased to cut the string, and the winding speed of the string at the time of cutting is referred to. ]. 【請求項４】 共重合体がプロピレン／エチレンブロッ
ク共重合体であることを特徴とする請求項３記載のプロ
ピレン系樹脂発泡シートの製造方法。4. The method for producing a foamed propylene resin sheet according to claim 3, wherein the copolymer is a propylene / ethylene block copolymer.