JP2985494B2 - 穴明け工具 - Google Patents
穴明け工具Info
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- JP2985494B2 JP2985494B2 JP4099938A JP9993892A JP2985494B2 JP 2985494 B2 JP2985494 B2 JP 2985494B2 JP 4099938 A JP4099938 A JP 4099938A JP 9993892 A JP9993892 A JP 9993892A JP 2985494 B2 JP2985494 B2 JP 2985494B2
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- peripheral wall
- chip discharge
- discharge groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドリル等の穴明け工
具に係わり、特に、アルミ鋳物の穴明け加工に適した切
削工具の改良に関するものである。
具に係わり、特に、アルミ鋳物の穴明け加工に適した切
削工具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、上記のような穴明け
工具としては、図１０及び図１１に示すドリルリーマが
提案されている。この図に示すドリルリーマは、軸断面
において矩形状をなすドリル本体１の側部に、先端面か
ら後端側へ直線的に延在する断面Ｖ字状の切屑排出溝２
が形成され、この切屑排出溝２の回転方向を向く壁面と
先端逃げ面との交叉稜線に先端刃３が、外周マージン４
との交叉稜線に外周刃５が形成されたものである。ま
た、このドリルリーマでは、外周マージン４よりも回転
方向後方のランド部６が平坦に切り落とされ、ランド部
６の後側に第２のマージン７が形成されている。このド
リルリーマでは、切屑排出溝がストレート溝のため剛性
が高く、また、合計４つのマージンによりガイドされる
ため、穴明け加工時の振動が有効に防止され、高い加工
精度が得られるという利点がある。
工具としては、図１０及び図１１に示すドリルリーマが
提案されている。この図に示すドリルリーマは、軸断面
において矩形状をなすドリル本体１の側部に、先端面か
ら後端側へ直線的に延在する断面Ｖ字状の切屑排出溝２
が形成され、この切屑排出溝２の回転方向を向く壁面と
先端逃げ面との交叉稜線に先端刃３が、外周マージン４
との交叉稜線に外周刃５が形成されたものである。ま
た、このドリルリーマでは、外周マージン４よりも回転
方向後方のランド部６が平坦に切り落とされ、ランド部
６の後側に第２のマージン７が形成されている。このド
リルリーマでは、切屑排出溝がストレート溝のため剛性
が高く、また、合計４つのマージンによりガイドされる
ため、穴明け加工時の振動が有効に防止され、高い加工
精度が得られるという利点がある。
【０００３】また、図１２および図１３に示すドリルリ
ーマは、実開昭５７ー１００４１９号に提案されたもの
で、工具本体１０の外周部に２条の第１切屑排出溝１１
を形成し、切屑排出溝１１どうしの間のランド部１２
に、第２切屑排出溝１３および第３切屑排出溝１４を回
転方向後方に向かって並んで形成し、さらに、第１、第
２、第３切屑排出溝１１，１３，１４の回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交叉稜線部に、それぞれ荒刃１１
ａ、中仕上げ刃１３ａ、仕上げ刃１４ａを直径が段階的
に大きくなるように形成したものである。このドリルリ
ーマでは、複数の切刃によって穴明け加工を分担するの
で、一刃あたりの切刃の負担つまり切削量が少なく、し
たがって穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させること
ができるとともに切刃の寿命を長くすることができると
されている。
ーマは、実開昭５７ー１００４１９号に提案されたもの
で、工具本体１０の外周部に２条の第１切屑排出溝１１
を形成し、切屑排出溝１１どうしの間のランド部１２
に、第２切屑排出溝１３および第３切屑排出溝１４を回
転方向後方に向かって並んで形成し、さらに、第１、第
２、第３切屑排出溝１１，１３，１４の回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交叉稜線部に、それぞれ荒刃１１
ａ、中仕上げ刃１３ａ、仕上げ刃１４ａを直径が段階的
に大きくなるように形成したものである。このドリルリ
ーマでは、複数の切刃によって穴明け加工を分担するの
で、一刃あたりの切刃の負担つまり切削量が少なく、し
たがって穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させること
ができるとともに切刃の寿命を長くすることができると
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のドリルリーマのうち前者においては、外周マージン
が４つも設けられているため、外周マージンと加工穴の
内壁面との摩擦による発熱が生じ易い。また、ランド部
が平坦に形成されているため、切粉が第２マージン側へ
導かれて第２マージンと被削材との間に入り込んで溶着
し易い。このため、仕上げ面の肌荒れが生じたり切削動
力が増加する等の問題があった。
来のドリルリーマのうち前者においては、外周マージン
が４つも設けられているため、外周マージンと加工穴の
内壁面との摩擦による発熱が生じ易い。また、ランド部
が平坦に形成されているため、切粉が第２マージン側へ
導かれて第２マージンと被削材との間に入り込んで溶着
し易い。このため、仕上げ面の肌荒れが生じたり切削動
力が増加する等の問題があった。
【０００５】また、後者のドリルリーマにおいては、切
刃を６つも有しているために全体的な切削抵抗は二枚刃
ドリルのそれよりも大きいにも拘らず、工具本体をガイ
ドするのは２つのマージンである。このため工具本体の
振動が生じ易く、穴の加工精度や仕上げ面粗さは充分に
は向上されないというのが実情であった。
刃を６つも有しているために全体的な切削抵抗は二枚刃
ドリルのそれよりも大きいにも拘らず、工具本体をガイ
ドするのは２つのマージンである。このため工具本体の
振動が生じ易く、穴の加工精度や仕上げ面粗さは充分に
は向上されないというのが実情であった。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、以上のような従来の穴明け
工具の欠点を解決するためになされたもので、切粉の溶
着を防止することができるのは勿論のこと、穴明け加工
中にドリルを確実にガイドすることができ、したがっ
て、穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させることがで
きる穴明け工具を提供することを目的とする。
工具の欠点を解決するためになされたもので、切粉の溶
着を防止することができるのは勿論のこと、穴明け加工
中にドリルを確実にガイドすることができ、したがっ
て、穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させることがで
きる穴明け工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の穴明け工具
は、工具本体の側部に２つの第１切屑排出溝を設け、第
１切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜
線部に切刃を設けるとともに、第１切屑排出溝に隣接す
る回転方向後側のランド部に第１外周壁部、ヒール側の
ランド部に第１外周壁部と直径が等しい第２外周壁部を
設けたもので、第１、第２外周壁部をほぼ等分割に配置
し、ランド部に、第２外周壁部に隣接して先端逃げ面に
開口し先端側から後端側に延在する第２切屑排出溝を設
け、この第２切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃
げ面との稜線部に副切刃を設け、底面視における上記第
２切屑排出溝と第２外周壁部との境界部は鈍角とする一
方、上記第２切屑排出溝と第２外周壁部とが横断面にお
いてなす角度は鋭角としたものである。
は、工具本体の側部に２つの第１切屑排出溝を設け、第
１切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜
線部に切刃を設けるとともに、第１切屑排出溝に隣接す
る回転方向後側のランド部に第１外周壁部、ヒール側の
ランド部に第１外周壁部と直径が等しい第２外周壁部を
設けたもので、第１、第２外周壁部をほぼ等分割に配置
し、ランド部に、第２外周壁部に隣接して先端逃げ面に
開口し先端側から後端側に延在する第２切屑排出溝を設
け、この第２切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃
げ面との稜線部に副切刃を設け、底面視における上記第
２切屑排出溝と第２外周壁部との境界部は鈍角とする一
方、上記第２切屑排出溝と第２外周壁部とが横断面にお
いてなす角度は鋭角としたものである。
【０００８】
【作用】上記構成の穴明け工具にあっては、ほぼ等分割
に配置された４つの外周壁部によって工具本体が確実に
ガイドされる。また、第２切屑排出溝の先端稜線部に副
切刃を設けているので、この副切刃がさらい刃の役割を
果たし、加工穴の寸法精度や面粗度を向上させることが
できる。また、副切刃で生成された微少な切屑あるいは
切粉は、第２切屑排出溝に沿って後端側へ押し上げられ
るので、切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込む
ことが少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することが
できる。そして、底面視における上記第２切屑排出溝と
第２外周壁部との境界部が鈍角とされていて、すなわち
上記副切刃が底面視において上記第２外周壁部となす角
度が鈍角とされているので、この境界部における欠けの
発生を防止することができる一方、横断面においてこれ
ら第２切屑排出溝と第２外周壁部とがなす角度は鋭角と
されているので、上記微小な切屑や切粉が第２外周壁部
と加工穴との間に入り込むのを一層確実に防止すること
ができる。
に配置された４つの外周壁部によって工具本体が確実に
ガイドされる。また、第２切屑排出溝の先端稜線部に副
切刃を設けているので、この副切刃がさらい刃の役割を
果たし、加工穴の寸法精度や面粗度を向上させることが
できる。また、副切刃で生成された微少な切屑あるいは
切粉は、第２切屑排出溝に沿って後端側へ押し上げられ
るので、切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込む
ことが少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することが
できる。そして、底面視における上記第２切屑排出溝と
第２外周壁部との境界部が鈍角とされていて、すなわち
上記副切刃が底面視において上記第２外周壁部となす角
度が鈍角とされているので、この境界部における欠けの
発生を防止することができる一方、横断面においてこれ
ら第２切屑排出溝と第２外周壁部とがなす角度は鋭角と
されているので、上記微小な切屑や切粉が第２外周壁部
と加工穴との間に入り込むのを一層確実に防止すること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図３
を参照しながら説明する。図１は実施例のドリルを示す
底面図、図２は図１のII方向側面図、図３は図２のIII
−III線断面図である。図中符号２０は工具本体であ
り、工具本体２０の側部には、軸線に沿って螺旋をなす
第１ねじれ溝（第１切屑排出溝）２１が形成され、第１
ねじれ溝２１の回転方向を向く壁面と先端逃げ面２２と
の交叉稜線には切刃２３が形成されている。切刃２３は
直線状に形成され、しかも、芯厚を構成する壁部にシン
ニング部２３ａが形成されることによりドリルの中心部
まで延在させられている。また、逃げ面２２も直線状と
され、切刃２３から工具本体２０の回転中心を通る中心
線Ｌまで延在させられている。また、逃げ面２２の幅Ｗ
は、０．０１５〜０．１０Ｄ（Ｄはドリル直径）と狭く
設定され、これによりチゼルの大きさも小さくなってい
る。また、ランド部２４には第２ねじれ溝（第２切屑排
出溝）２５が形成され、この第２切屑排出溝２５を挟ん
で切刃２３側の縁部には第１マージン（第１外周壁部）
２６が形成され、ヒール２７側の縁部には第２マージン
（第２外周壁部）２８が形成されている。そして、これ
ら第１、第２マージン２６，２８は軸線まわりにほぼ等
分割に配置されている。なお、第１、第２マージン２
６，２８どうしが軸線回りになす角度は８０゜〜１００
゜の範囲内であればよい。
を参照しながら説明する。図１は実施例のドリルを示す
底面図、図２は図１のII方向側面図、図３は図２のIII
−III線断面図である。図中符号２０は工具本体であ
り、工具本体２０の側部には、軸線に沿って螺旋をなす
第１ねじれ溝（第１切屑排出溝）２１が形成され、第１
ねじれ溝２１の回転方向を向く壁面と先端逃げ面２２と
の交叉稜線には切刃２３が形成されている。切刃２３は
直線状に形成され、しかも、芯厚を構成する壁部にシン
ニング部２３ａが形成されることによりドリルの中心部
まで延在させられている。また、逃げ面２２も直線状と
され、切刃２３から工具本体２０の回転中心を通る中心
線Ｌまで延在させられている。また、逃げ面２２の幅Ｗ
は、０．０１５〜０．１０Ｄ（Ｄはドリル直径）と狭く
設定され、これによりチゼルの大きさも小さくなってい
る。また、ランド部２４には第２ねじれ溝（第２切屑排
出溝）２５が形成され、この第２切屑排出溝２５を挟ん
で切刃２３側の縁部には第１マージン（第１外周壁部）
２６が形成され、ヒール２７側の縁部には第２マージン
（第２外周壁部）２８が形成されている。そして、これ
ら第１、第２マージン２６，２８は軸線まわりにほぼ等
分割に配置されている。なお、第１、第２マージン２
６，２８どうしが軸線回りになす角度は８０゜〜１００
゜の範囲内であればよい。
【００１０】また、ねじれ溝２１のうち芯厚Ｔを構成す
る部分を含む所定幅の部分は円筒曲面２９とされ、その
半径Ｒ1はドリル径をＤとしたときに０．１〜０．３Ｄ
とされている。また、円筒曲面２９からヒール２７側へ
向かう部分も、回転方向後方へ凹む円筒曲面３０とされ
ている。なお、芯厚Ｔは０．１〜０．２Ｄに設定され、
第２マージン２８と円筒曲面３０とのなす角度θは６０
〜８０゜に設定されている。
る部分を含む所定幅の部分は円筒曲面２９とされ、その
半径Ｒ1はドリル径をＤとしたときに０．１〜０．３Ｄ
とされている。また、円筒曲面２９からヒール２７側へ
向かう部分も、回転方向後方へ凹む円筒曲面３０とされ
ている。なお、芯厚Ｔは０．１〜０．２Ｄに設定され、
第２マージン２８と円筒曲面３０とのなす角度θは６０
〜８０゜に設定されている。
【００１１】ここで、第２ねじれ溝２５は、その底壁が
第１マージン２６から第２マージン２８へ向って連続的
に形成された第１凸曲面部２５ａ、第２凸曲面部２５ｂ
および凹曲面部２５ｃから構成され、第１マージン２６
から第２マージン２８へ向かうに従って深さが漸次深く
なっている。ここで、第１凸曲面部２５ａは、その曲率
半径が大きくほとんど平坦面に近い形状とされている
が、切屑排出溝がストレート溝の場合にはその部分は平
坦面に形成される。また、底面視において凹曲面部２５
ｃと第２マージン２８との境界部は鈍角をなしており、
その部分における欠けの発生が防止されている。詳細に
は、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃ及び第２
マージン２８の交叉部とを結んだ直線と、上記交叉部に
おける凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度αは２０゜以
下に設定されている。一方、横断面においては、工具本
体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃ及び第２マージン２
８の交叉部とを結んだ直線と、上記交叉部における凹曲
面部２５ｃの接線とがなす角度δは２０゜以下の正角と
されており、つまり凹曲面部２５ｃと第２マージン２８
とが横断面においてなす角度δは鋭角とされている。こ
れは、角度δを正角とすることにより凹曲面部２５ｃに
存在する切粉が第２マージン２８側へ一層入りにくくな
るからである。
第１マージン２６から第２マージン２８へ向って連続的
に形成された第１凸曲面部２５ａ、第２凸曲面部２５ｂ
および凹曲面部２５ｃから構成され、第１マージン２６
から第２マージン２８へ向かうに従って深さが漸次深く
なっている。ここで、第１凸曲面部２５ａは、その曲率
半径が大きくほとんど平坦面に近い形状とされている
が、切屑排出溝がストレート溝の場合にはその部分は平
坦面に形成される。また、底面視において凹曲面部２５
ｃと第２マージン２８との境界部は鈍角をなしており、
その部分における欠けの発生が防止されている。詳細に
は、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃ及び第２
マージン２８の交叉部とを結んだ直線と、上記交叉部に
おける凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度αは２０゜以
下に設定されている。一方、横断面においては、工具本
体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃ及び第２マージン２
８の交叉部とを結んだ直線と、上記交叉部における凹曲
面部２５ｃの接線とがなす角度δは２０゜以下の正角と
されており、つまり凹曲面部２５ｃと第２マージン２８
とが横断面においてなす角度δは鋭角とされている。こ
れは、角度δを正角とすることにより凹曲面部２５ｃに
存在する切粉が第２マージン２８側へ一層入りにくくな
るからである。
【００１２】さらに、第２ねじれ溝２５の凹曲面部２５
ｃの回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交叉稜線部に
は副切刃３１が形成されている。副切刃３１は、切刃２
３で加工した穴の仕上げ加工をするもので、その直径は
切刃２３の直径と同一とされている。ここで、第２マー
ジン２８の先端稜線部のうち副切刃３１の端部Ｐ1は、
これと反対側の端部Ｐ2よりも後端側に位置させられて
いる。これにより、第２マージン２８の先端稜線部Ｐ1
Ｐ2は、加工穴内周の仕上げ加工を行うさらい刃として
機能する。すなわち、一般にアルミ材の穴明け加工に際
しては、切刃によって加工された穴が瞬時のうちに縮径
するので、縮小代を見込んでドリル径を選定するのが一
般的である。これに対して、本発明においては、切刃２
３で穴明けした後に縮径した穴は、第２マージン２８の
先端稜線部Ｐ1Ｐ2で仕上げ加工されるため、切刃２３の
直径と同じ直径の穴を加工することができる。このよう
に、このツイストドリルでは、第２マージンの先端稜線
部Ｐ1Ｐ2をさらい刃としているので、稜線部Ｐ1Ｐ2の先
端側の端部Ｐ2は切刃２３の外周側端部Ｑよりも後端側
に配置されている。
ｃの回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交叉稜線部に
は副切刃３１が形成されている。副切刃３１は、切刃２
３で加工した穴の仕上げ加工をするもので、その直径は
切刃２３の直径と同一とされている。ここで、第２マー
ジン２８の先端稜線部のうち副切刃３１の端部Ｐ1は、
これと反対側の端部Ｐ2よりも後端側に位置させられて
いる。これにより、第２マージン２８の先端稜線部Ｐ1
Ｐ2は、加工穴内周の仕上げ加工を行うさらい刃として
機能する。すなわち、一般にアルミ材の穴明け加工に際
しては、切刃によって加工された穴が瞬時のうちに縮径
するので、縮小代を見込んでドリル径を選定するのが一
般的である。これに対して、本発明においては、切刃２
３で穴明けした後に縮径した穴は、第２マージン２８の
先端稜線部Ｐ1Ｐ2で仕上げ加工されるため、切刃２３の
直径と同じ直径の穴を加工することができる。このよう
に、このツイストドリルでは、第２マージンの先端稜線
部Ｐ1Ｐ2をさらい刃としているので、稜線部Ｐ1Ｐ2の先
端側の端部Ｐ2は切刃２３の外周側端部Ｑよりも後端側
に配置されている。
【００１３】上記構成のツイストドリルにおいては、ほ
ぼ等分割に配置された第１、第２マージン２６，２８に
よって工具本体２０が確実にガイドされるので工具本体
２０の振動を防止することができる。また、切刃２３で
荒加工したあとに副切刃３１で仕上げ加工を行うことが
できるので、加工穴の寸法精度や面粗度を向上させるこ
とができる。また、副切刃３１で生成された微少な切屑
あるいは切粉は、第２ねじれ溝２８に沿って工具本体２
０の後端側へ排出されるので、切粉が第２マージン２８
と加工穴との間に入り込むことが少なく、切粉の加工穴
への溶着を防止することができる。さらに、上記ツイス
トドリルにおいては、第２ねじれ溝２５が第２マージン
２８側へ向かうに従って漸次深くなるので、切粉が工具
の回転に伴って流れ易く、凹部２０の最も深い部分、つ
まり凹曲面部２０ｂへ導かれ、そこから切屑とともに第
２ねじれ溝２５に沿って後端側へ排出される。したがっ
て、第２マージン２８と加工穴内面との間への切粉の侵
入をより一層確実に防止することができ、切粉の溶着に
起因する肌荒れ等の発生を未然に防止することができ
る。さらに、上記ツイストドリルでは、切刃２３で穴明
けした後に縮径した穴を、第２マージン２８の先端稜線
部Ｐ1Ｐ2で仕上げ加工することができるので、縮小代を
ほとんど考慮する必要がないという利点がある。
ぼ等分割に配置された第１、第２マージン２６，２８に
よって工具本体２０が確実にガイドされるので工具本体
２０の振動を防止することができる。また、切刃２３で
荒加工したあとに副切刃３１で仕上げ加工を行うことが
できるので、加工穴の寸法精度や面粗度を向上させるこ
とができる。また、副切刃３１で生成された微少な切屑
あるいは切粉は、第２ねじれ溝２８に沿って工具本体２
０の後端側へ排出されるので、切粉が第２マージン２８
と加工穴との間に入り込むことが少なく、切粉の加工穴
への溶着を防止することができる。さらに、上記ツイス
トドリルにおいては、第２ねじれ溝２５が第２マージン
２８側へ向かうに従って漸次深くなるので、切粉が工具
の回転に伴って流れ易く、凹部２０の最も深い部分、つ
まり凹曲面部２０ｂへ導かれ、そこから切屑とともに第
２ねじれ溝２５に沿って後端側へ排出される。したがっ
て、第２マージン２８と加工穴内面との間への切粉の侵
入をより一層確実に防止することができ、切粉の溶着に
起因する肌荒れ等の発生を未然に防止することができ
る。さらに、上記ツイストドリルでは、切刃２３で穴明
けした後に縮径した穴を、第２マージン２８の先端稜線
部Ｐ1Ｐ2で仕上げ加工することができるので、縮小代を
ほとんど考慮する必要がないという利点がある。
【００１４】なお、上記実施例では、第２ねじれ溝２５
の壁部を平坦部２５ａ、凸曲面部２５ｂ、凹曲面部２５
ｃとから構成しているが、平坦部２５ａ及び凸曲面部２
５ｂを一つの凸曲面で構成してもよい。また、平坦部２
５ａの部分においては、その深さが必ずしも第２マージ
ン２８側へ向かって増加するものでなくてももよい。
の壁部を平坦部２５ａ、凸曲面部２５ｂ、凹曲面部２５
ｃとから構成しているが、平坦部２５ａ及び凸曲面部２
５ｂを一つの凸曲面で構成してもよい。また、平坦部２
５ａの部分においては、その深さが必ずしも第２マージ
ン２８側へ向かって増加するものでなくてももよい。
【００１５】次に、図４及び図５は本発明の第２実施例
を示すものである。この実施例のツイストドリルにおい
ては、第２マージン２８を構成する壁部の先端逃げ面
が、外周側及び回転方向後方に向かって下り勾配となる
傾斜面３２に形成されている。このため、第２マージン
２８の先端の２つのエッジ部３４ａ，３４ｂの位置は、
切刃３３側のエッジ部３４ａが他方のエッジ部３４ｂに
対して先端側に位置している。このため、副切刃３３に
よる加工においては、後ろ側のエッジ部３４ｂよりも必
ず先に副切刃３３側のエッジ部３４ａが被削材と接触す
る。したがって、後ろ側のエッジ部３４ｂと被削材との
干渉を防止することができ、加工穴の仕上げ面粗度を向
上させることができる。
を示すものである。この実施例のツイストドリルにおい
ては、第２マージン２８を構成する壁部の先端逃げ面
が、外周側及び回転方向後方に向かって下り勾配となる
傾斜面３２に形成されている。このため、第２マージン
２８の先端の２つのエッジ部３４ａ，３４ｂの位置は、
切刃３３側のエッジ部３４ａが他方のエッジ部３４ｂに
対して先端側に位置している。このため、副切刃３３に
よる加工においては、後ろ側のエッジ部３４ｂよりも必
ず先に副切刃３３側のエッジ部３４ａが被削材と接触す
る。したがって、後ろ側のエッジ部３４ｂと被削材との
干渉を防止することができ、加工穴の仕上げ面粗度を向
上させることができる。
【００１６】図６及び図７は上記第２実施例の変形例を
示すものである。この第３実施例において傾斜面３５
は、上記実施例の傾斜面３２に比して回転方向後方へよ
り大きく傾斜させられている。このため、第２マージン
を構成する壁部の先端逃げ面のうち大きな範囲が傾斜面
３５とされている。このようなツイストドリルにおいて
も上記実施例と同じ効果を得ることができる。
示すものである。この第３実施例において傾斜面３５
は、上記実施例の傾斜面３２に比して回転方向後方へよ
り大きく傾斜させられている。このため、第２マージン
を構成する壁部の先端逃げ面のうち大きな範囲が傾斜面
３５とされている。このようなツイストドリルにおいて
も上記実施例と同じ効果を得ることができる。
【００１７】次に図８および図９は本発明の第４実施例
を示すものである。この実施例のツイストドリルは、前
記第１実施例における第１マージン２６に代えて所定の
逃げ角が付された逃げ面３６を形成した点が前記第１実
施例のものと異なっている。このようなツイストドリル
においては、第１外周壁部に逃げ面３６を形成している
ので、加工穴との摩擦が少なく、したがって、加工箇所
の発熱に起因する種々の悪影響、たとえば切粉の溶着や
加工後における穴径の縮小等を抑制することができる。
また、工具本体２０のガイド性についても、切削抵抗の
主分力方向の振動は第２マージン２８で抑制され、背分
力方向の振動はその程度が小さいので逃げ面３６の縁部
によっても充分に抑制されるので、４つのマージンを有
する場合に比してガイド性はさほど損なわれることはな
い。
を示すものである。この実施例のツイストドリルは、前
記第１実施例における第１マージン２６に代えて所定の
逃げ角が付された逃げ面３６を形成した点が前記第１実
施例のものと異なっている。このようなツイストドリル
においては、第１外周壁部に逃げ面３６を形成している
ので、加工穴との摩擦が少なく、したがって、加工箇所
の発熱に起因する種々の悪影響、たとえば切粉の溶着や
加工後における穴径の縮小等を抑制することができる。
また、工具本体２０のガイド性についても、切削抵抗の
主分力方向の振動は第２マージン２８で抑制され、背分
力方向の振動はその程度が小さいので逃げ面３６の縁部
によっても充分に抑制されるので、４つのマージンを有
する場合に比してガイド性はさほど損なわれることはな
い。
【００１８】なお、また、本発明は上記実施例のような
ツイストドリルに限定されるものではなく、ストレート
溝のドリルやエンドミルやドリルリーマ等の種々の穴明
け工具に適用できることは勿論である。また、摩耗の激
しい部分にＴｉＣやＴｉＮあるいはダイヤモンドのコー
ティングを施すことにより、耐磨耗性やマージン部にお
ける被削材との潤滑性を向上させることができる。さら
に、上記実施例ではいずれも、工具本体２０に直接的に
切刃２３や副切刃３１を形成した穴明け工具について説
明したが、この工具本体２０において、これらの切刃２
３，３１の部分に、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化
硼素）を主成分とする超高硬度焼結体をロウ付け等によ
り接合し、この超高硬度焼結体の部分に切刃２３や副切
刃３１を形成したような構成としてもよい。しかして、
このような構成を採ることにより、摩耗の激しい刃先部
分において耐磨耗性の一層の向上を図ることができる。
ツイストドリルに限定されるものではなく、ストレート
溝のドリルやエンドミルやドリルリーマ等の種々の穴明
け工具に適用できることは勿論である。また、摩耗の激
しい部分にＴｉＣやＴｉＮあるいはダイヤモンドのコー
ティングを施すことにより、耐磨耗性やマージン部にお
ける被削材との潤滑性を向上させることができる。さら
に、上記実施例ではいずれも、工具本体２０に直接的に
切刃２３や副切刃３１を形成した穴明け工具について説
明したが、この工具本体２０において、これらの切刃２
３，３１の部分に、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化
硼素）を主成分とする超高硬度焼結体をロウ付け等によ
り接合し、この超高硬度焼結体の部分に切刃２３や副切
刃３１を形成したような構成としてもよい。しかして、
このような構成を採ることにより、摩耗の激しい刃先部
分において耐磨耗性の一層の向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の穴明け工
具においては、工具本体の側部に２つの第１切屑排出溝
を設け、第１切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃
げ面との稜線部に切刃を設けるとともに、第１切屑排出
溝に隣接する回転方向後側のランド部に第１外周壁部、
ヒール側のランド部に第１外周壁部と直径が等しい第２
外周壁部を設け、さらに、第１、第２外周壁部をほぼ等
分割に配置し、ランド部に、第２外周壁部に隣接して先
端逃げ面に開口し先端側から後端側に延在する第２切屑
排出溝を設け、この第２切屑排出溝の回転方向を向く壁
面と先端逃げ面との稜線部に副切刃を設けているから、
切粉の溶着を防止することができるのは勿論のこと、穴
明け加工中にドリルを確実にガイドすることができ、し
たがって、穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させるこ
とができる。そして、底面視における第２切屑排出溝と
第２外周壁部との境界部は鈍角とされているので、この
境界部における欠けの発生を防止して工具寿命の延長を
図りつつも、横断面においてこれら第２切屑排出溝と第
２外周壁部とがなす角度は鋭角とされているので、微小
な切屑や切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込む
のを確実に防いで、このような切粉等による溶着をさら
に効果的に防止することができる。
具においては、工具本体の側部に２つの第１切屑排出溝
を設け、第１切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃
げ面との稜線部に切刃を設けるとともに、第１切屑排出
溝に隣接する回転方向後側のランド部に第１外周壁部、
ヒール側のランド部に第１外周壁部と直径が等しい第２
外周壁部を設け、さらに、第１、第２外周壁部をほぼ等
分割に配置し、ランド部に、第２外周壁部に隣接して先
端逃げ面に開口し先端側から後端側に延在する第２切屑
排出溝を設け、この第２切屑排出溝の回転方向を向く壁
面と先端逃げ面との稜線部に副切刃を設けているから、
切粉の溶着を防止することができるのは勿論のこと、穴
明け加工中にドリルを確実にガイドすることができ、し
たがって、穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させるこ
とができる。そして、底面視における第２切屑排出溝と
第２外周壁部との境界部は鈍角とされているので、この
境界部における欠けの発生を防止して工具寿命の延長を
図りつつも、横断面においてこれら第２切屑排出溝と第
２外周壁部とがなす角度は鋭角とされているので、微小
な切屑や切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込む
のを確実に防いで、このような切粉等による溶着をさら
に効果的に防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例であるドリルの底面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すドリルのII方向側面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例のドリルを示す底面図であ
る。
る。
【図５】図４に示すドリルのＶ方向側面図である。
【図６】本発明の第３実施例のドリルを示す底面図であ
る。
る。
【図７】図６に示すドリルのＶII方向側面図である。
【図８】本発明の第４実施例のドリルを示す底面図であ
る。
る。
【図９】図８に示すドリルのＩＸ方向側面図である。
【図１０】従来のドリルの底面図である。
【図１１】図１０に示すドリルの側面図である。
【図１２】従来の他のドリルの底面図である。
【図１３】図１２に示すドリルの側面図である。
２０ 工具本体 ２１ 第１ねじれ溝（第１切屑排出溝） ２３ 切刃 ２４ ランド部 ２５ 第２ねじれ溝（第２切屑排出溝） ２６ 第１マージン（第１外周壁部） ２７ ヒール ２８ 第２マージン（第２外周壁部） ３１ 副切刃
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−292106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−127608（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−19710（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−117815（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−188312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−100419（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 51/00
Claims (4)
- 【請求項１】 軸線回りに回転させられる工具本体の側
部に２つの第１切屑排出溝が設けられ、第１切屑排出溝
の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜線部に切刃が
設けられるとともに、第１切屑排出溝に隣接する回転方
向後側のランド部に第１外周壁部が、ヒール側のランド
部に上記第１外周壁部と直径が等しい第２外周壁部が設
けられた穴明け工具において、上記第１、第２外周壁部
をほぼ等分割に配置し、上記ランド部に、上記第２外周
壁部に隣接して上記先端逃げ面に開口し先端側から後端
側に延在する第２切屑排出溝を設け、この第２切屑排出
溝の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜線部に副切
刃を設け、底面視において上記第２切屑排出溝と第２外
周壁部との境界部は鈍角をなしている一方、上記第２切
屑排出溝と第２外周壁部とが横断面においてなす角度は
鋭角としたことを特徴とする穴明け工具。 - 【請求項２】 前記第２外周壁部を円筒曲面をなすマー
ジンに形成し、前記第１外周壁部を所定の逃げ角が付さ
れた逃げ面に形成したことを特徴とする請求項１に記載
の穴明け工具。 - 【請求項３】 底面視において上記工具本体の回転中心
と上記第２切屑排出溝及び第２外周壁部の交叉部とを結
んだ直線と、上記交叉部における上記第２の切屑排出溝
の接線とがなす角度が２０°以下に設定されていること
を特徴とする請求項１または２に記載の穴明け工具。 - 【請求項４】 横断面において上記工具本体の回転中心
と上記第２切屑排出溝及び第２外周壁部の交叉部とを結
んだ直線と、上記交叉部における上記第２の切屑排出溝
の接線とがなす角度が２０°以下に設定されていること
を特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の穴明け
工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099938A JP2985494B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 穴明け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099938A JP2985494B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 穴明け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293708A JPH05293708A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2985494B2 true JP2985494B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=14260663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4099938A Expired - Lifetime JP2985494B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985494B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4677722B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2011-04-27 | 三菱マテリアル株式会社 | ３枚刃ボールエンドミル |
| US7871224B2 (en) * | 2007-09-26 | 2011-01-18 | Robert Bosch Gmbh | Drill bit and reamer |
| RU2524464C2 (ru) * | 2012-01-12 | 2014-07-27 | Константин Эдуардович Огоньков | Режущий инструмент (варианты) |
| KR101998709B1 (ko) * | 2017-12-07 | 2019-07-10 | 이승용 | 정밀가공용 트위스트 드릴 |
| JP6501374B1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-04-17 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP4099938A patent/JP2985494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293708A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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