JP2985494B2 - Drilling tool - Google Patents
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- JP2985494B2 JP2985494B2 JP4099938A JP9993892A JP2985494B2 JP 2985494 B2 JP2985494 B2 JP 2985494B2 JP 4099938 A JP4099938 A JP 4099938A JP 9993892 A JP9993892 A JP 9993892A JP 2985494 B2 JP2985494 B2 JP 2985494B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ドリル等の穴明け工
具に係わり、特に、アルミ鋳物の穴明け加工に適した切
削工具の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drilling tool such as a drill, and more particularly to an improvement in a cutting tool suitable for drilling an aluminum casting.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその課題】従来、上記のような穴明け
工具としては、図１０及び図１１に示すドリルリーマが
提案されている。この図に示すドリルリーマは、軸断面
において矩形状をなすドリル本体１の側部に、先端面か
ら後端側へ直線的に延在する断面Ｖ字状の切屑排出溝２
が形成され、この切屑排出溝２の回転方向を向く壁面と
先端逃げ面との交叉稜線に先端刃３が、外周マージン４
との交叉稜線に外周刃５が形成されたものである。ま
た、このドリルリーマでは、外周マージン４よりも回転
方向後方のランド部６が平坦に切り落とされ、ランド部
６の後側に第２のマージン７が形成されている。このド
リルリーマでは、切屑排出溝がストレート溝のため剛性
が高く、また、合計４つのマージンによりガイドされる
ため、穴明け加工時の振動が有効に防止され、高い加工
精度が得られるという利点がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a drill reamer shown in FIGS. 10 and 11 has been proposed as a drilling tool as described above. The drill reamer shown in this figure has a chip discharge groove 2 having a V-shaped cross section which linearly extends from the front end face to the rear end side on a side of a drill main body 1 having a rectangular shape in an axial cross section.
The tip blade 3 is provided with an outer peripheral margin 4 at the intersection ridge line between the wall surface of the chip discharge groove 2 facing the rotation direction and the flank of the tip.
The outer peripheral blade 5 is formed at the intersection ridge line. Further, in this drill reamer, the land portion 6 behind the outer peripheral margin 4 in the rotation direction is cut off flat, and a second margin 7 is formed on the rear side of the land portion 6. In this drill reamer, the chip discharge groove has a high rigidity because it is a straight groove, and is guided by a total of four margins. Therefore, there is an advantage that vibration during drilling is effectively prevented and high processing accuracy is obtained. .
【０００３】また、図１２および図１３に示すドリルリ
ーマは、実開昭５７ー１００４１９号に提案されたもの
で、工具本体１０の外周部に２条の第１切屑排出溝１１
を形成し、切屑排出溝１１どうしの間のランド部１２
に、第２切屑排出溝１３および第３切屑排出溝１４を回
転方向後方に向かって並んで形成し、さらに、第１、第
２、第３切屑排出溝１１，１３，１４の回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交叉稜線部に、それぞれ荒刃１１
ａ、中仕上げ刃１３ａ、仕上げ刃１４ａを直径が段階的
に大きくなるように形成したものである。このドリルリ
ーマでは、複数の切刃によって穴明け加工を分担するの
で、一刃あたりの切刃の負担つまり切削量が少なく、し
たがって穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させること
ができるとともに切刃の寿命を長くすることができると
されている。A drill reamer shown in FIGS. 12 and 13 has been proposed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 57-100419, and has two first chip discharge grooves 11 formed on the outer periphery of a tool body 10.
And land portions 12 between the chip discharge grooves 11 are formed.
In addition, a second chip discharge groove 13 and a third chip discharge groove 14 are formed side by side toward the rear in the rotation direction, and further, are oriented in the rotation direction of the first, second, and third chip discharge grooves 11, 13, and 14. At the intersection of the wall and the flank of the tip,
a, the semi-finishing blade 13a and the finishing blade 14a are formed so that the diameter gradually increases. In this drill reamer, drilling is shared by a plurality of cutting blades, so the load on the cutting blade per blade, that is, the amount of cutting is small, and therefore, the processing accuracy and finished surface roughness of the hole can be improved, and the cutting edge can be improved. Is said to be able to extend the lifespan.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のドリルリーマのうち前者においては、外周マージン
が４つも設けられているため、外周マージンと加工穴の
内壁面との摩擦による発熱が生じ易い。また、ランド部
が平坦に形成されているため、切粉が第２マージン側へ
導かれて第２マージンと被削材との間に入り込んで溶着
し易い。このため、仕上げ面の肌荒れが生じたり切削動
力が増加する等の問題があった。However, in the former of the above conventional drill reamers, since four outer peripheral margins are provided, heat is easily generated due to friction between the outer peripheral margin and the inner wall surface of the machined hole. In addition, since the land portion is formed flat, the cutting chips are easily guided to the second margin side, enter between the second margin and the work material, and are easily welded. For this reason, there are problems such as roughening of the finished surface and an increase in cutting power.
【０００５】また、後者のドリルリーマにおいては、切
刃を６つも有しているために全体的な切削抵抗は二枚刃
ドリルのそれよりも大きいにも拘らず、工具本体をガイ
ドするのは２つのマージンである。このため工具本体の
振動が生じ易く、穴の加工精度や仕上げ面粗さは充分に
は向上されないというのが実情であった。[0005] In the latter drill reamer, since the cutting tool has as many as six cutting edges, the tool body is guided only by two pieces despite the fact that the overall cutting resistance is larger than that of a two-edged drill. One margin. For this reason, vibration of the tool body is likely to occur, and the fact is that the machining accuracy of the hole and the finished surface roughness are not sufficiently improved.
【０００６】[0006]
【発明の目的】この発明は、以上のような従来の穴明け
工具の欠点を解決するためになされたもので、切粉の溶
着を防止することができるのは勿論のこと、穴明け加工
中にドリルを確実にガイドすることができ、したがっ
て、穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させることがで
きる穴明け工具を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional drilling tool, and it is possible to prevent the welding of cutting chips as well as during drilling. It is therefore an object of the present invention to provide a drilling tool that can reliably guide a drill to a hole, and therefore can improve the machining accuracy and the finished surface roughness of the hole.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明の穴明け工具
は、工具本体の側部に２つの第１切屑排出溝を設け、第
１切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜
線部に切刃を設けるとともに、第１切屑排出溝に隣接す
る回転方向後側のランド部に第１外周壁部、ヒール側の
ランド部に第１外周壁部と直径が等しい第２外周壁部を
設けたもので、第１、第２外周壁部をほぼ等分割に配置
し、ランド部に、第２外周壁部に隣接して先端逃げ面に
開口し先端側から後端側に延在する第２切屑排出溝を設
け、この第２切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃
げ面との稜線部に副切刃を設け、底面視における上記第
２切屑排出溝と第２外周壁部との境界部は鈍角とする一
方、上記第２切屑排出溝と第２外周壁部とが横断面にお
いてなす角度は鋭角としたものである。According to the present invention, there is provided a drilling tool in which two first chip discharge grooves are provided on a side portion of a tool body, and a wall surface of the first chip discharge groove which faces in the rotation direction and a flank of a leading end flank are formed. A cutting edge is provided on the ridge line portion, and a second outer peripheral wall having a diameter equal to the first outer peripheral wall portion on the land portion on the rear side in the rotation direction adjacent to the first chip discharge groove and a first outer peripheral wall portion on the heel side land portion. The first and second outer peripheral wall portions are arranged in substantially equal divisions, and are provided on the land portion and on the flank of the tip adjacent to the second outer peripheral wall portion.
A second chip discharge groove that is open and extends from the front end side to the rear end side is provided, and a sub-cutting edge is provided at a ridge line portion between a wall surface facing the rotation direction of the second chip discharge groove and a flank of the front end . The above
(2) The boundary between the chip discharge groove and the second outer peripheral wall is formed at an obtuse angle.
On the other hand, the second chip discharge groove and the second outer peripheral wall portion
The angle made is an acute angle .
【０００８】[0008]
【作用】上記構成の穴明け工具にあっては、ほぼ等分割
に配置された４つの外周壁部によって工具本体が確実に
ガイドされる。また、第２切屑排出溝の先端稜線部に副
切刃を設けているので、この副切刃がさらい刃の役割を
果たし、加工穴の寸法精度や面粗度を向上させることが
できる。また、副切刃で生成された微少な切屑あるいは
切粉は、第２切屑排出溝に沿って後端側へ押し上げられ
るので、切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込む
ことが少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することが
できる。そして、底面視における上記第２切屑排出溝と
第２外周壁部との境界部が鈍角とされていて、すなわち
上記副切刃が底面視において上記第２外周壁部となす角
度が鈍角とされているので、この境界部における欠けの
発生を防止することができる一方、横断面においてこれ
ら第２切屑排出溝と第２外周壁部とがなす角度は鋭角と
されているので、上記微小な切屑や切粉が第２外周壁部
と加工穴との間に入り込むのを一層確実に防止すること
ができる。 In the drilling tool having the above configuration, the tool body is reliably guided by the four outer peripheral wall portions arranged in approximately equal divisions. Further, since the sub-cutting edge is provided at the leading edge of the second chip discharge groove, the sub-cutting edge serves as a wiping edge, and the dimensional accuracy and surface roughness of the machined hole can be improved. Further, since the minute chips or chips generated by the sub-cutting blade are pushed up to the rear end side along the second chip discharge groove, the chips may enter between the second outer peripheral wall portion and the machining hole. And it is possible to prevent chips from welding to the processing holes. And the second chip discharge groove in bottom view
The boundary with the second outer peripheral wall is obtuse, that is,
Angle formed by the secondary cutting edge with the second outer peripheral wall in bottom view
Since the angle is obtuse, the chip at this boundary
While this can be prevented,
The angle between the second chip discharge groove and the second outer peripheral wall is an acute angle
The fine chips and chips are removed from the second outer peripheral wall.
More reliably to prevent intrusion between the hole and the machined hole
Can be.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図３
を参照しながら説明する。図１は実施例のドリルを示す
底面図、図２は図１のII方向側面図、図３は図２のIII
−III線断面図である。図中符号２０は工具本体であ
り、工具本体２０の側部には、軸線に沿って螺旋をなす
第１ねじれ溝（第１切屑排出溝）２１が形成され、第１
ねじれ溝２１の回転方向を向く壁面と先端逃げ面２２と
の交叉稜線には切刃２３が形成されている。切刃２３は
直線状に形成され、しかも、芯厚を構成する壁部にシン
ニング部２３ａが形成されることによりドリルの中心部
まで延在させられている。また、逃げ面２２も直線状と
され、切刃２３から工具本体２０の回転中心を通る中心
線Ｌまで延在させられている。また、逃げ面２２の幅Ｗ
は、０．０１５〜０．１０Ｄ（Ｄはドリル直径）と狭く
設定され、これによりチゼルの大きさも小さくなってい
る。また、ランド部２４には第２ねじれ溝（第２切屑排
出溝）２５が形成され、この第２切屑排出溝２５を挟ん
で切刃２３側の縁部には第１マージン（第１外周壁部）
２６が形成され、ヒール２７側の縁部には第２マージン
（第２外周壁部）２８が形成されている。そして、これ
ら第１、第２マージン２６，２８は軸線まわりにほぼ等
分割に配置されている。なお、第１、第２マージン２
６，２８どうしが軸線回りになす角度は８０゜〜１００
゜の範囲内であればよい。1 to 3 show an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a drill according to an embodiment.
Bottom view, FIG. 2 II direction side view of FIG. 1, FIG. 3 in FIG. 2 III
FIG. 3 is a sectional view taken along line III. In the figure, reference numeral 20 denotes a tool main body, and a first torsion groove (first chip discharge groove) 21 spirally formed along an axis is formed on a side portion of the tool main body 20.
A cutting edge 23 is formed at an intersection ridgeline between the wall surface of the twist groove 21 facing in the rotation direction and the flank surface 22 of the tip. The cutting edge 23 is formed in a straight line, and furthermore, extends to the center of the drill by forming a thinning portion 23a on the wall constituting the core thickness. The flank 22 is also linear, and extends from the cutting edge 23 to a center line L passing through the center of rotation of the tool body 20. Also, the width W of the flank 22
Is set to a small value of 0.015 to 0.10D (D is a drill diameter), thereby reducing the size of the chisel. A second twist groove (second chip discharge groove) 25 is formed in the land portion 24, and a first margin (first outer peripheral wall) is provided at an edge of the second chip discharge groove 25 on the cutting blade 23 side. Part)
26 is formed, and a second margin (second outer peripheral wall portion) 28 is formed at an edge portion on the heel 27 side. These first and second margins 26 and 28 are arranged substantially equally around the axis. The first and second margins 2
The angle between 6, 28 around the axis is 80-100.
It may be within the range of ゜.
【００１０】また、ねじれ溝２１のうち芯厚Ｔを構成す
る部分を含む所定幅の部分は円筒曲面２９とされ、その
半径Ｒ1はドリル径をＤとしたときに０．１〜０．３Ｄ
とされている。また、円筒曲面２９からヒール２７側へ
向かう部分も、回転方向後方へ凹む円筒曲面３０とされ
ている。なお、芯厚Ｔは０．１〜０．２Ｄに設定され、
第２マージン２８と円筒曲面３０とのなす角度θは６０
〜８０゜に設定されている。Further, portions of a predetermined width including a portion constituting the core thickness T of spiral flutes 21 is a cylindrically curved surface 29, 0.1～0.3D its radius R 1 is a drill diameter is D
It has been. In addition, a portion from the cylindrical curved surface 29 toward the heel 27 is also a cylindrical curved surface 30 that is recessed rearward in the rotation direction. The core thickness T is set to 0.1 to 0.2D,
The angle θ between the second margin 28 and the cylindrical curved surface 30 is 60
It is set to ~ 80 °.
【００１１】ここで、第２ねじれ溝２５は、その底壁が
第１マージン２６から第２マージン２８へ向って連続的
に形成された第１凸曲面部２５ａ、第２凸曲面部２５ｂ
および凹曲面部２５ｃから構成され、第１マージン２６
から第２マージン２８へ向かうに従って深さが漸次深く
なっている。ここで、第１凸曲面部２５ａは、その曲率
半径が大きくほとんど平坦面に近い形状とされている
が、切屑排出溝がストレート溝の場合にはその部分は平
坦面に形成される。また、底面視において凹曲面部２５
ｃと第２マージン２８との境界部は鈍角をなしており、
その部分における欠けの発生が防止されている。詳細に
は、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃ及び第２
マージン２８の交叉部とを結んだ直線と、上記交叉部に
おける凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度αは２０゜以
下に設定されている。一方、横断面においては、工具本
体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃ及び第２マージン２
８の交叉部とを結んだ直線と、上記交叉部における凹曲
面部２５ｃの接線とがなす角度δは２０゜以下の正角と
されており、つまり凹曲面部２５ｃと第２マージン２８
とが横断面においてなす角度δは鋭角とされている。こ
れは、角度δを正角とすることにより凹曲面部２５ｃに
存在する切粉が第２マージン２８側へ一層入りにくくな
るからである。Here, the second twist groove 25 has a first convex curved surface portion 25a and a second convex curved surface portion 25b whose bottom walls are continuously formed from the first margin 26 to the second margin 28.
And a concave curved surface portion 25c, and the first margin 26
, The depth gradually increases toward the second margin 28. Here, the first convex curved surface portion 25a has a large radius of curvature and is almost a flat surface, but when the chip discharge groove is a straight groove, the portion is formed on a flat surface. Also, the concave curved surface portion 25 in bottom view
The boundary between c and the second margin 28 forms an obtuse angle,
The occurrence of chipping at that portion is prevented. Specifically, the rotation center of the tool body 20 and the concave curved surface portion 25c and the second
The angle α between the straight line connecting the intersection of the margin 28 and the tangent to the concave curved surface portion 25c at the intersection is 20 ° or less.
It is set below . On the other hand, in the cross section, the rotation center of the tool body 20 and the concave curved surface portion 25c and the second margin 2
8 and a straight line connecting the intersection of the angle δ formed by the tangent of the concave surface portion 25c of the intersection and the conformal below 20 °
That is , the concave curved surface portion 25c and the second margin 28
DOO is the angle δ which forms in cross-section is an acute angle. This is because by setting the angle δ to be a regular angle, chips existing in the concave curved surface portion 25c are more difficult to enter the second margin 28 side.
【００１２】さらに、第２ねじれ溝２５の凹曲面部２５
ｃの回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交叉稜線部に
は副切刃３１が形成されている。副切刃３１は、切刃２
３で加工した穴の仕上げ加工をするもので、その直径は
切刃２３の直径と同一とされている。ここで、第２マー
ジン２８の先端稜線部のうち副切刃３１の端部Ｐ1は、
これと反対側の端部Ｐ2よりも後端側に位置させられて
いる。これにより、第２マージン２８の先端稜線部Ｐ1
Ｐ2は、加工穴内周の仕上げ加工を行うさらい刃として
機能する。すなわち、一般にアルミ材の穴明け加工に際
しては、切刃によって加工された穴が瞬時のうちに縮径
するので、縮小代を見込んでドリル径を選定するのが一
般的である。これに対して、本発明においては、切刃２
３で穴明けした後に縮径した穴は、第２マージン２８の
先端稜線部Ｐ1Ｐ2で仕上げ加工されるため、切刃２３の
直径と同じ直径の穴を加工することができる。このよう
に、このツイストドリルでは、第２マージンの先端稜線
部Ｐ1Ｐ2をさらい刃としているので、稜線部Ｐ1Ｐ2の先
端側の端部Ｐ2は切刃２３の外周側端部Ｑよりも後端側
に配置されている。Further, the concave curved surface portion 25 of the second twist groove 25
A sub-cutting edge 31 is formed at the intersection ridgeline between the wall surface facing the rotation direction c and the flank of the tip. The minor cutting edge 31 is the cutting edge 2
The hole is finished in the step 3 and its diameter is the same as the diameter of the cutting blade 23. Here, the end P 1 of the sub cutting edge 31 in the leading edge line of the second margin 28 is
At the are is positioned at the rear end side than the opposite end portion P 2. As a result, the leading edge portion P 1 of the second margin 28 is formed.
P 2 functions as a wiping blade for finishing the inner periphery of the processing hole. That is, in general, when drilling an aluminum material, the diameter of the hole formed by the cutting blade is reduced instantaneously, and therefore, it is general to select a drill diameter in consideration of a reduction allowance. On the other hand, in the present invention, the cutting blade 2
Hole reduced diameter after drilling in 3 to be finished by the edge line P 1 P 2 of the second margin 28, it can be processed holes of the same diameter as the diameter of the cutting edge 23. Thus, in this twist drill, the outer peripheral side end portion of the second because the edge line P 1 P 2 of the margin is set to flat cutting edge, ridge line portion P 1 P 2 of the distal end portion P 2 is the cutting edge 23 It is arranged on the rear end side of Q.
【００１３】上記構成のツイストドリルにおいては、ほ
ぼ等分割に配置された第１、第２マージン２６，２８に
よって工具本体２０が確実にガイドされるので工具本体
２０の振動を防止することができる。また、切刃２３で
荒加工したあとに副切刃３１で仕上げ加工を行うことが
できるので、加工穴の寸法精度や面粗度を向上させるこ
とができる。また、副切刃３１で生成された微少な切屑
あるいは切粉は、第２ねじれ溝２８に沿って工具本体２
０の後端側へ排出されるので、切粉が第２マージン２８
と加工穴との間に入り込むことが少なく、切粉の加工穴
への溶着を防止することができる。さらに、上記ツイス
トドリルにおいては、第２ねじれ溝２５が第２マージン
２８側へ向かうに従って漸次深くなるので、切粉が工具
の回転に伴って流れ易く、凹部２０の最も深い部分、つ
まり凹曲面部２０ｂへ導かれ、そこから切屑とともに第
２ねじれ溝２５に沿って後端側へ排出される。したがっ
て、第２マージン２８と加工穴内面との間への切粉の侵
入をより一層確実に防止することができ、切粉の溶着に
起因する肌荒れ等の発生を未然に防止することができ
る。さらに、上記ツイストドリルでは、切刃２３で穴明
けした後に縮径した穴を、第２マージン２８の先端稜線
部Ｐ1Ｐ2で仕上げ加工することができるので、縮小代を
ほとんど考慮する必要がないという利点がある。In the twist drill having the above structure, the tool body 20 is reliably guided by the first and second margins 26 and 28 arranged substantially equally, so that vibration of the tool body 20 can be prevented. Further, since the finishing process can be performed by the sub-cutting edge 31 after the roughing by the cutting blade 23, the dimensional accuracy and the surface roughness of the processed hole can be improved. In addition, minute chips or chips generated by the sub-cutting edge 31 move along the second torsion groove 28 along the tool body 2.
0 is discharged to the rear end side, so that chips are
Is hardly penetrated between the cutting hole and the processing hole, and welding of the cutting chips to the processing hole can be prevented. Further, in the above-mentioned twist drill, since the second torsion groove 25 gradually becomes deeper toward the second margin 28 side, the chips easily flow with the rotation of the tool, and the deepest portion of the concave portion 20, that is, the concave curved surface portion It is guided to 20b, from which it is discharged to the rear end side along the second twist groove 25 together with the chips. Therefore, it is possible to more reliably prevent chips from entering between the second margin 28 and the inner surface of the machined hole, and it is possible to prevent the occurrence of rough skin or the like due to welding of the chips. Furthermore, in the above-mentioned twist drill, the hole reduced in diameter after drilling with the cutting blade 23 can be finished at the tip ridge line portion P 1 P 2 of the second margin 28, so that it is almost necessary to consider the reduction allowance. There is no advantage.
【００１４】なお、上記実施例では、第２ねじれ溝２５
の壁部を平坦部２５ａ、凸曲面部２５ｂ、凹曲面部２５
ｃとから構成しているが、平坦部２５ａ及び凸曲面部２
５ｂを一つの凸曲面で構成してもよい。また、平坦部２
５ａの部分においては、その深さが必ずしも第２マージ
ン２８側へ向かって増加するものでなくてももよい。In the above embodiment, the second twisted groove 25
Of the flat portion 25a, the convex curved surface portion 25b, and the concave curved surface portion 25
c, but the flat portion 25a and the convex curved surface portion 2
5b may be composed of one convex curved surface. Also, the flat portion 2
In the portion 5a, the depth does not necessarily have to increase toward the second margin 28 side.
【００１５】次に、図４及び図５は本発明の第２実施例
を示すものである。この実施例のツイストドリルにおい
ては、第２マージン２８を構成する壁部の先端逃げ面
が、外周側及び回転方向後方に向かって下り勾配となる
傾斜面３２に形成されている。このため、第２マージン
２８の先端の２つのエッジ部３４ａ，３４ｂの位置は、
切刃３３側のエッジ部３４ａが他方のエッジ部３４ｂに
対して先端側に位置している。このため、副切刃３３に
よる加工においては、後ろ側のエッジ部３４ｂよりも必
ず先に副切刃３３側のエッジ部３４ａが被削材と接触す
る。したがって、後ろ側のエッジ部３４ｂと被削材との
干渉を防止することができ、加工穴の仕上げ面粗度を向
上させることができる。Next, FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention. In the twist drill according to this embodiment, the flank of the distal end of the wall constituting the second margin 28 is formed on the inclined surface 32 which is inclined downward toward the outer peripheral side and rearward in the rotational direction. For this reason, the positions of the two edge portions 34a and 34b at the tip of the second margin 28 are
The edge portion 34a on the side of the cutting blade 33 is located on the distal end side with respect to the other edge portion 34b. For this reason, in processing by the sub cutting edge 33, the edge 34a on the side of the sub cutting edge 33 always comes in contact with the workpiece before the edge 34b on the rear side. Therefore, interference between the rear edge portion 34b and the work material can be prevented, and the finished surface roughness of the machined hole can be improved.
【００１６】図６及び図７は上記第２実施例の変形例を
示すものである。この第３実施例において傾斜面３５
は、上記実施例の傾斜面３２に比して回転方向後方へよ
り大きく傾斜させられている。このため、第２マージン
を構成する壁部の先端逃げ面のうち大きな範囲が傾斜面
３５とされている。このようなツイストドリルにおいて
も上記実施例と同じ効果を得ることができる。FIGS. 6 and 7 show a modification of the second embodiment. In the third embodiment, the inclined surface 35 is used.
Is more greatly inclined rearward in the rotation direction than the inclined surface 32 of the above embodiment. For this reason, a large area of the flank of the tip end of the wall constituting the second margin is the inclined surface 35. With such a twist drill, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
【００１７】次に図８および図９は本発明の第４実施例
を示すものである。この実施例のツイストドリルは、前
記第１実施例における第１マージン２６に代えて所定の
逃げ角が付された逃げ面３６を形成した点が前記第１実
施例のものと異なっている。このようなツイストドリル
においては、第１外周壁部に逃げ面３６を形成している
ので、加工穴との摩擦が少なく、したがって、加工箇所
の発熱に起因する種々の悪影響、たとえば切粉の溶着や
加工後における穴径の縮小等を抑制することができる。
また、工具本体２０のガイド性についても、切削抵抗の
主分力方向の振動は第２マージン２８で抑制され、背分
力方向の振動はその程度が小さいので逃げ面３６の縁部
によっても充分に抑制されるので、４つのマージンを有
する場合に比してガイド性はさほど損なわれることはな
い。Next, FIGS. 8 and 9 show a fourth embodiment of the present invention. The twist drill of this embodiment differs from that of the first embodiment in that a flank 36 having a predetermined clearance angle is formed instead of the first margin 26 in the first embodiment. In such a twist drill, since the flank 36 is formed on the first outer peripheral wall, friction with the processing hole is small, and therefore, various adverse effects caused by heat generation at the processing location, for example, welding of chips And the reduction of the hole diameter after the processing can be suppressed.
Regarding the guideability of the tool body 20, vibration in the main component direction of the cutting force is suppressed by the second margin 28, and the vibration in the back component direction is small, so that the edge of the flank 36 is sufficient. Therefore, the guideability is not significantly impaired as compared with the case where there are four margins.
【００１８】なお、また、本発明は上記実施例のような
ツイストドリルに限定されるものではなく、ストレート
溝のドリルやエンドミルやドリルリーマ等の種々の穴明
け工具に適用できることは勿論である。また、摩耗の激
しい部分にＴｉＣやＴｉＮあるいはダイヤモンドのコー
ティングを施すことにより、耐磨耗性やマージン部にお
ける被削材との潤滑性を向上させることができる。さら
に、上記実施例ではいずれも、工具本体２０に直接的に
切刃２３や副切刃３１を形成した穴明け工具について説
明したが、この工具本体２０において、これらの切刃２
３，３１の部分に、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化
硼素）を主成分とする超高硬度焼結体をロウ付け等によ
り接合し、この超高硬度焼結体の部分に切刃２３や副切
刃３１を形成したような構成としてもよい。しかして、
このような構成を採ることにより、摩耗の激しい刃先部
分において耐磨耗性の一層の向上を図ることができる。 The present invention is not limited to the twist drill as in the above embodiment, but can be applied to various drilling tools such as straight groove drills, end mills and drill reamers. Further, by applying a coating of Ti C and TiN or diamond intense portion of the wear, it is possible to improve the lubricity of the workpiece in the abrasion resistance and the margin portion. Further
In each of the above embodiments, the tool body 20 is directly
Explanation of the drilling tool that formed the cutting edge 23 and the sub cutting edge 31
As described above, in the tool body 20, these cutting edges 2
Diamond and CBN (cubic nitrided)
Boron) is used to braze an ultra-hard sintered body
And the cutting edge 23 and auxiliary cutting
A configuration in which the blade 31 is formed may be employed. Then
By adopting such a configuration, the cutting edge part with severe wear
Therefore, the wear resistance can be further improved.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の穴明け工
具においては、工具本体の側部に２つの第１切屑排出溝
を設け、第１切屑排出溝の回転方向を向く壁面と先端逃
げ面との稜線部に切刃を設けるとともに、第１切屑排出
溝に隣接する回転方向後側のランド部に第１外周壁部、
ヒール側のランド部に第１外周壁部と直径が等しい第２
外周壁部を設け、さらに、第１、第２外周壁部をほぼ等
分割に配置し、ランド部に、第２外周壁部に隣接して先
端逃げ面に開口し先端側から後端側に延在する第２切屑
排出溝を設け、この第２切屑排出溝の回転方向を向く壁
面と先端逃げ面との稜線部に副切刃を設けているから、
切粉の溶着を防止することができるのは勿論のこと、穴
明け加工中にドリルを確実にガイドすることができ、し
たがって、穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させるこ
とができる。そして、底面視における第２切屑排出溝と
第２外周壁部との境界部は鈍角とされているので、この
境界部における欠けの発生を防止して工具寿命の延長を
図りつつも、横断面においてこれら第２切屑排出溝と第
２外周壁部とがなす角度は鋭角とされているので、微小
な切屑や切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込む
のを確実に防いで、このような切粉等による溶着をさら
に効果的に防止することができる。 As described above, in the drilling tool according to the present invention, two first chip discharge grooves are provided on the side of the tool body, and the wall surface facing the rotation direction of the first chip discharge groove and the tip flank are provided. A cutting edge is provided on the ridge line portion of the first and second peripheral wall portions on a land portion on the rear side in the rotation direction adjacent to the first chip discharge groove,
The heel-side land portion has a second diameter equal to the first outer peripheral wall portion.
The outer peripheral wall portion is provided, further, the first, the second outer peripheral wall portion arranged equally divided substantially, the land portion, adjacent to the second outer peripheral wall portion above
A second chip discharge groove that opens to the end flank surface and extends from the front end side to the rear end side is provided, and a sub-cutting edge is provided at a ridge portion between the wall surface of the second chip discharge groove facing the rotation direction and the front flank surface. Because
Not only can the welding of the chips be prevented, but also the drill can be reliably guided during the drilling, so that the processing accuracy and the finished surface roughness of the hole can be improved. And the second chip discharge groove in bottom view
Since the boundary with the second outer peripheral wall is obtuse,
Prevent chipping at boundaries and extend tool life
In the cross section, these second chip discharge grooves and
2 Since the angle between the outer peripheral wall and the outer peripheral wall is acute,
Chips and chips enter between the second outer peripheral wall and the machining hole
To prevent welding due to such chips.
Can be effectively prevented.
【図１】本発明の第１実施例であるドリルの底面図であ
る。FIG. 1 is a bottom view of a drill according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すドリルのII方向側面図である。FIG. 2 is a side view in the II direction of the drill shown in FIG. 1;
【図３】図２のIII−III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
【図４】本発明の第２実施例のドリルを示す底面図であ
る。FIG. 4 is a bottom view showing a drill according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４に示すドリルのＶ方向側面図である。FIG. 5 is a side view of the drill shown in FIG. 4 in the V direction.
【図６】本発明の第３実施例のドリルを示す底面図であ
る。FIG. 6 is a bottom view showing a drill according to a third embodiment of the present invention.
【図７】図６に示すドリルのＶII方向側面図である。FIG. 7 is a side view of the drill shown in FIG. 6 in the direction VII.
【図８】本発明の第４実施例のドリルを示す底面図であ
る。FIG. 8 is a bottom view showing a drill according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】図８に示すドリルのＩＸ方向側面図である。FIG. 9 is a side view in the IX direction of the drill shown in FIG. 8;
【図１０】従来のドリルの底面図である。FIG. 10 is a bottom view of a conventional drill.
【図１１】図１０に示すドリルの側面図である。11 is a side view of the drill shown in FIG. 1 0.
【図１２】従来の他のドリルの底面図である。FIG. 12 is a bottom view of another conventional drill.
【図１３】図１２に示すドリルの側面図である。13 is a side view of the drill shown in FIG 2.
２０ 工具本体 ２１ 第１ねじれ溝（第１切屑排出溝） ２３ 切刃 ２４ ランド部 ２５ 第２ねじれ溝（第２切屑排出溝） ２６ 第１マージン（第１外周壁部） ２７ ヒール ２８ 第２マージン（第２外周壁部） ３１ 副切刃20 tool the member 21 first helical flute (first chip discharging groove) 23 cutting 24 land portion 25 second helical flute (second chip discharging groove) 26 first margin (first outer peripheral wall portion) 27 heel 28 second Margin (second outer peripheral wall) 31 Secondary cutting edge
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−292106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−127608（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−19710（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−117815（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−188312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−100419（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 51/00 Continuation of the front page (56) References JP-A-2-292106 (JP, A) JP-A-57-127608 (JP, A) JP-A-4-19710 (JP, U) JP-A-1-117815 (JP , U) Japanese Utility Model Showa 62-1888312 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 57-100419 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B23B 51/00
Claims (4)
部に２つの第１切屑排出溝が設けられ、第１切屑排出溝
の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜線部に切刃が
設けられるとともに、第１切屑排出溝に隣接する回転方
向後側のランド部に第１外周壁部が、ヒール側のランド
部に上記第１外周壁部と直径が等しい第２外周壁部が設
けられた穴明け工具において、上記第１、第２外周壁部
をほぼ等分割に配置し、上記ランド部に、上記第２外周
壁部に隣接して上記先端逃げ面に開口し先端側から後端
側に延在する第２切屑排出溝を設け、この第２切屑排出
溝の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との稜線部に副切
刃を設け、底面視において上記第２切屑排出溝と第２外
周壁部との境界部は鈍角をなしている一方、上記第２切
屑排出溝と第２外周壁部とが横断面においてなす角度は
鋭角としたことを特徴とする穴明け工具。1. A first chip discharge groove is provided on a side portion of a tool body rotated about an axis, and a cutting edge is provided at a ridge line between a wall surface of the first chip discharge groove facing the rotation direction and a flank of a tip. Is provided, and a first outer peripheral wall portion is provided on the land portion on the rear side in the rotation direction adjacent to the first chip discharge groove, and a second outer peripheral wall portion having the same diameter as the first outer peripheral wall portion is provided on the heel side land portion. In the provided drilling tool, the first and second outer peripheral wall portions are arranged in approximately equal divisions, and the land portion is opened adjacent to the second outer peripheral wall portion at the front clearance surface and opened from the front end side. A second chip discharge groove extending to the rear end side is provided, and a sub-cutting edge is provided at a ridge line between a wall surface facing the rotation direction of the second chip discharge groove and a flank of the leading end, and the second chip discharge in a bottom view. Groove and second outside
While the boundary with the peripheral wall forms an obtuse angle, the second cut
The angle formed between the waste discharge groove and the second outer peripheral wall in the cross section is
A drilling tool characterized by an acute angle .
ジンに形成し、前記第１外周壁部を所定の逃げ角が付さ
れた逃げ面に形成したことを特徴とする請求項１に記載
の穴明け工具。2. The method according to claim 1, wherein the second outer peripheral wall is formed with a margin that forms a cylindrical curved surface, and the first outer peripheral wall is formed with a flank having a predetermined clearance angle. The drilling tool described.
と上記第２切屑排出溝及び第２外周壁部の交叉部とを結
んだ直線と、上記交叉部における上記第２の切屑排出溝
の接線とがなす角度が２０°以下に設定されていること
を特徴とする請求項１または２に記載の穴明け工具。3. The center of rotation of the tool body when viewed from the bottom.
And the intersection of the second chip discharge groove and the second outer peripheral wall.
And the second chip discharge groove at the intersection.
3. The drilling tool according to claim 1, wherein an angle between the tangent and the tangent is set to 20 ° or less .
と上記第２切屑排出溝及び第２外周壁部の交叉部とを結
んだ直線と、上記交叉部における上記第２の切屑排出溝
の接線とがなす角度が２０°以下に設定されていること
を特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の穴明け
工具。4. A center of rotation of the tool body in a cross section.
And the intersection of the second chip discharge groove and the second outer peripheral wall.
And the second chip discharge groove at the intersection.
The drilling tool according to any one of claims 1 to 3, wherein an angle between the tangent and the tangent is set to 20 ° or less .
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|---|---|---|---|
| JP4099938A JP2985494B2 (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Drilling tool |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4099938A JP2985494B2 (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Drilling tool |
Publications (2)
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