JP2983588B2 - 縦方向吸い上げ特性を改良した膨張セルロース繊維ウェブ - Google Patents

縦方向吸い上げ特性を改良した膨張セルロース繊維ウェブ

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吸収性ウェブに関し、より詳細には、膨張セ
ルロース繊維から形成した吸収性ウェブに関する。
〔従来の技術〕
再生したセルロース物質からチューブ状のフィラメン
トを形成する方法はよく知られている。例えば、ウッデ
ィングス（Woodings）に1971年12月７日付けで付与され
た米国特許第3,626,045号はチューブ状のレーヨンフィ
ラメントを形成する方法を示している。この米国特許が
開示する方法は再生セルロースフィラメントの製造方法
であって、このセルロースフィラメントではスパントウ
の断面積の少なくとも90％は潰されて平らな状態にはな
っていない。
1978年12月19日付けでコスタ・ジュニア（Costa,J
r.）に付与された米国特許第4,130,689号は高強度の中
空状のレーヨン繊維の製造に関するものである。この米
国特許はレーヨン繊維を製造する方法を開示しており、
このレーヨン繊維は中空状で、洗浄と乾燥のサイクルを
繰り返した後でも平らな状態に潰れることはないもので
ある。
膨張レーヨン繊維から形成したカードウェブの構造
が、「産業織物ジャーナル（Journal of Industrial Fa
brics）」Vol.4 No.1:4−17（1985）においてバーソロ
ミュー（Bartholomew）が著した「膨張ビスコース繊維
の製造特性および用途」に、また「インサイト（Insigh
t）」においてウィルケス（Wilkes）他が著した「不織
布に使用する繊維の範囲の吸収特性」にそれぞれ述べら
れている。
ただし、上記の文献は膨張レーヨン繊維から形成した
吸収製品、例えば、おむつ等については述べていない。
さらに、上記の文献はいずれも、フィラメントが吸収製
品に使用される際により適したものとなるようにフィラ
メントの特性を改良することについては言及していな
い。
1966年３月22日付けでスタイガー（Steiger）に付与
された米国特許第3,241,553号は包帯について述べてい
る。より詳細には、この米国特許は架橋セルロース繊維
から形成された吸収性包帯について述べている。この米
国特許において用いられているセルロース繊維は、一例
として、ソリッドコアレーヨン繊維を含有している。セ
ルロース繊維の架橋を行うことによって、繊維の流体吸
収特性と保持特性が改良されると述べられている。
しかしながら、このスタイガーの米国特許において
は、膨張レーヨン繊維から形成した吸収性製品あるいは
膨張レーヨン繊維の縦方向吸い上げ特性を改良する方法
については開示ないしは示唆はされていない。
〔発明が解決しようとする課題〕
吸収性物質のウェブであって、縦方向吸い上げ特性を
改良したウェブが望まれている。このようなウェブは、
ウェブ全体にわたって与えられた流体を分散させるのに
適している。
さらに、上記のような吸収性ウェブからつくられてい
る、例えばおむつのような失禁用看護用品を提供するこ
とが望まれている。さらに、そのような吸収性ウェブか
らなる失禁用看護用品であって、その吸収性ウェブは多
量の水膨潤性ポリマーと流体的に連通しているものを提
供することが望まれている。この吸収性ウェブが備える
べき特性は、ウェブの第一部分に与えられた流体をこの
第一部分から遠く離れた第二部分に送り込み、第二部分
に送られた流体は水膨潤性ポリマーに吸収されるような
特性である。
これらの、および他の関連した目的は製品の吸収性ウ
ェブを提供することによって達成される。この吸収性ウ
ェブ製品は、一般に表面仕上げを必要としない繊維であ
る再生セルロースからつくられた膨張セルロース繊維か
らなるものである。このような吸収性ウェブは、表面仕
上げを必要とする膨張再生セルロース繊維からつくられ
た同様のウェブと比較して、縦方向吸い上げ特性が改良
されていることが判明した。そのようなウェブを失禁用
看護用品に組み込むと、その失禁用看護用品はウェブの
第一部分に与えられた流体をその第一部分から遠く離れ
た部分に素早く分散させる特性を有するようになる。
本発明の第二の観点においては、本発明は製品の吸収
性ウェブに関する。この吸収性ウェブ製品は膨張セルロ
ース繊維を架橋させた再生セルロースからつくられた膨
張セルロース繊維からなる。このようなウェブは、繊維
が架橋されていない再生セルロースからつくられた膨張
セルロース繊維のウェブと比較して縦方向吸い上げ特性
が改良されていることが判明した。再び言及すると、そ
のようなウェブでおむつその他の失禁用看護用品の一部
を形成すると、その失禁用看護用品においては、ウェブ
の第一部分に与えられた流体をその第一部分から遠く離
れた第二部分に分散させる特性が改良される。このよう
にして、吸収性ウェブの大部分は流体を吸収するために
用いられる。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は一般的には製品の吸収性ウェブに関する。こ
の製品は繊維が再生セルロース（レーヨン）からつくら
れている膨張セルロース繊維からなる。本発明に係る吸
収性ウェブは、後述する同様なウェブと比較して改良さ
れた縦方向吸い上げ特性を備えている。
本明細書において、「膨張セルロース繊維」とは内腔
を形成する外壁を有する繊維を指す。この繊維の外壁に
よって形成される内腔は繊維の長さ全体にわたって連続
している必要はない。
「縦方向吸い上げ特性」とは、ウェブの特性であっ
て、例えば、縦方向吸い上げ率（単位時間の平方根当た
りにおいて縦方向に吸い上げられた流体の量）、縦方向
吸い上げ容量（所定の時間、例えば、15分間内に縦方向
に吸い上げられた流体の量）、縦方向流体分散率（所定
の時間、例えば、30分間内において接触地点から所定の
距離だけ縦方向に吸い上げられた繊維１グラム当たりの
流体のグラム数）等を指す。ただし、これらに限定され
るものではない。縦方向吸い上げ特性の特定のパラメー
タについては以下に述べる実施例と関連して詳細に述べ
られる。
「同様のウェブ」とは、同じ密度、繊維サイズ、単位
基本重量、形成方法等を有するウェブを指す。これらは
比較対象となるウェブの物理的特性であって、この「同
様のウェブ」は特定の相違、例えば、表面仕上げが行わ
れていること、あるいは非架橋構造であることを除いて
本発明のウェブとほぼ同一である。
再生セルロース物質から膨張セルロース繊維を形成す
る方法は当業者にとっては既知である。一般的には、そ
のような方法は発泡剤型物質を再生セルロース溶液に入
れる過程を含んでおり、その再生セルロース溶液はその
後押し出し過程を経て繊維に形成される。再生セルロー
ス溶液が、例えば、大気中に押し出されると、再生セル
ロース溶液中に存在している発泡剤型物質がガスを発生
するようになる。この発生したガスは膨張セルロース繊
維の内腔を形成する。
本発明を実施するのに適した膨張セルロース繊維の製
造方法の一例が1971年12月７日付けでウッディングス
（Woodings）に付与された米国特許第3,626,045号に述
べられている。この米国特許は本件明細書においても参
照として組み入れられている。他の適当な製造方法とし
ては、「産業織物ジャーナル（Journal of Industrial
Fabrics）」Vol.4 No.1:（1985）においてバーソロミュ
ー（Bartholomew A.J.）他が著した「膨張ビスコース繊
維の製造特性および用途」において述べられたものがあ
る。この文献も参照として本件明細書に組み入れられて
いる。さらに、同様の内腔を有する天然の繊維も存在す
ることに留意すべきである。そのような天然繊維の例と
しては、木繊維、綿リンター、綿ステープル等がある。
本発明に適した膨張セルロース繊維の繊度は約１〜約
８デニールであり、好ましくは約1.5〜約3.0デニールで
ある。繊維は少なくとも約2.0mmの長さを有している。
再生セルロース物質から形成され、本発明に適した市販
の膨張セルロース繊維の一例としては、カートールズ
（Courtaulds Limited）社の商品名「バイロフト（Vilo
ft）」または「カーセル（Courcel）」として市販され
ているものがある。
膨張セルロース繊維からは、ソリッドレーヨン繊維か
らつくられたヤーン（yarn）と比較してより大きい嵩を
有するヤーンをつくることができることが知られてい
る。さらに、膨張レーヨン繊維のヤーンからつくられた
織物は綿によく似た手触りや大きな吸収性能を有すると
言われている。
第一の観点について、本発明者が発見したことは、繊
維が表面仕上げを行われていない膨張レーヨン繊維から
形成た不織布は、同じ物理的特性、例えば、密度、繊維
の長さ、繊度、単位重量等を有するが、表面仕上げをさ
れた膨張レーヨン繊維から形成された同様の不織ウェブ
と比較して、縦方向吸い上げ特性が改良されているとい
うことである。
第二の観点について、本発明は、架橋構造の膨張セル
ロース繊維は非架橋構造の膨張セルロース繊維の吸収性
ウェブと比較して縦方向吸い上げ特性が改良されている
という発見に基づいている。したがって、この第二の観
点においては、本発明は、架橋構造の膨張セルロース繊
維からなる物質でつくられた吸収性ウェブに関するもの
となっている。本発明のこの観点における好適な実施態
様においては、膨張セルロース繊維は再生セルロース物
質からつくられる。
架橋構造の膨張セルロース繊維からつくられた吸収性
ウェブは、非架橋構造の膨張セルロース繊維からなるウ
ェブと比較して縦方向吸い上げ特性が改良されている。
対照的に、架橋構造の非膨張ソリッドコアレーヨン繊維
からつくられたウェブは、非架橋構造の非膨張ソリッド
コアセルロース繊維のウェブと比較して、縦方向吸い上
げ特性は改良されていなかった。すなわち、架橋構造と
することは、非膨張レーヨン繊維と関連して用いること
は縦方向吸い上げ特性の観点からは有益ではないが、膨
張レーヨン繊維と関連して用いるときには有益であるこ
とがわかった。
一般的に言って、本発明に係るウェブの縦方向吸い上
げ特性は、先に定義した同様のウェブと比較して、初期
縦方向吸い上げ率、縦方向吸い上げ容量（15分または30
分間におけるもの）、あるいは縦方向流体分散率（9cm
と18cmの間の距離におけるもの）において少なくとも約
20％の増加を示すときに、改良されたと言うことができ
るものと考えられる。本発明に係るウェブが一または二
以上の縦方向吸い上げ特性において、比較対象となる同
様のウェブが示す特性よりも少なくとも約40％の向上を
示すことが好ましい。さらに、最も好ましくは、本発明
に係るウェブが先に定義した同様のウェブと比較して、
少なくとも約20％、好ましくは少なくとも約40％の向上
を、少なくとも二つの縦方向吸い上げ特性において示す
ことである。
セルロース繊維から吸収性ウェブを製造する方法は当
業者にとっては既知である。例えば、ウェブは空気中堆
積法、湿式堆積法、カーディング等によってつくること
ができる。ウェブ製造の様々な方法にはウェブを多孔構
造にするものがよくあるので、異なる方法でつくられる
本発明に係るウェブは異なる縦方向吸い上げ特性を示す
ことがある。それにもかかわらず、本発明に係るウェブ
の縦方向吸い上げ特性は同様のウェブと比較しても改良
されている。
一般的に、本発明に係るウェブは約0.05〜約0.4グラ
ム/cm3の密度を有する。本発明に係る非架橋構造のウェ
ブにおいては、好適な密度は約0.1〜約0.2グラム/cm3の
範囲である。本発明に係る架橋構造のウェブにおいて
は、好適な密度は約0.07〜約0.2グラム/cm3の範囲であ
る。本発明に係るウェブの単位重量は一般に約100〜約2
00グラム/m2の範囲であり、好ましくは約200〜約1000グ
ラム/m2の範囲である。
再生セルロース物質からつくられる繊維は一般にそれ
らの外面上に存在する界面活性剤および／または潤滑剤
による化学的表面処理作用を有する。これらの表面処理
作用は、繊維の織物を有用な製品にするため再生セルロ
ース繊維上に存在するものである。特に、そのような繊
維を有用な製品にするカーディング、スピニング、ウィ
ービングその他の手段は、繊維が上述したような表面処
理作用を有していない限り、一般に不可能である。
本件出願人は、そのような表面処理作用が存在する
と、そのような繊維からつくられた吸収性ウェブの縦方
向吸い上げ特性に悪い影響を与えることを発見した。こ
の事実は以前には説明されていなかった。したがって、
本発明のウェブの縦方向吸い上げ特性を改良するために
は、ウェブを形成した後に、繊維の外面からこれらの化
学的表面処理作用をとり除くことが必要である。
これらの化学的化合物は精練過程を経て溶解抽出剤ま
たは精練剤によって適宜とり除かれる。例えば、これら
の化学的化合物は一般的にはソックスレー抽出法によっ
てメタノールを用いて取り除かれ、あるいはトリナトリ
ウムホスフェートを用いて熱湯精練法により取り除かれ
る。表面処理作用を取り除くためにどの方法が適切であ
るかはその表面処理作用の化学的性質による。当業者で
あれば、除去のための適当な手段を容易に選定すること
ができる。繊維自体に有害な影響を及ぼすことのない除
去手段を用いることが望まれる。
ソリッドコアセルロース繊維を架橋化する方法は当業
者にとっては既知である。そのようなソリッドコアセル
ロース繊維の架橋化方法は架橋構造の膨張セルロース繊
維に対して適切に用いられる。一般的に、セルロース繊
維のウェブは乾式架橋化方法あるいは湿式架橋化方法の
いずれかを用いて架橋構造にされる。
乾式架橋化方法および湿式架橋化方法のいずれも、セ
ルロース分子内または隣接するセルロース分子内の少な
くとも二つのヒドロキシル基を結合することができる架
橋化剤を用いる。架橋化剤は少なくとも二つのヒドロキ
シル基と反応することができるように、架橋化剤はセル
ロースに関しては少なくとも二通りに作用するものでな
ければならない。適当な架橋化剤の例としては、ホルム
アルデヒド、1,3−ジクロロ−２−プロパノール、N,N′
−メチルエネビスアクリルアミド、グリオキサール、ジ
カルボン酸、ジビニル化合物、ジイソシアネート、ジエ
ポキシド、他のジハロゲン含有化合物、ハロヒドリン等
である。
「乾式架橋化方法」とは、セルロース繊維がほぼ非湿
潤（乾燥）状態にあるときに架橋化が起こるような架橋
化方法を指す。「湿式架橋化方法」とは、セルロース繊
維が湿潤状態にあるような架橋化方法を指す。繰り返す
と、これらの方法は当業者には既知のものであり、詳細
に述べる必要はないものである。
本発明に係るウェブの断面を映したマイクロ写真を見
ると、ウェブ内に存在する膨張セルロース繊維の大部分
は潰れていることがわかる。すなわち、繊維は平らにな
って、ほぼ楕円形である内腔を有する構造となってい
る。このように、ストローに似た構造となるのではな
く、内腔がほぼ円形である場合には、本発明のウェブの
膨張レーヨン繊維はほぼ楕円形の内腔を形成する。すな
わち、ストローの両壁をつまむときにできるような楕円
形の内腔である。
この部分的なつぶれは、その少なくとも一部は、ウェ
ブ形成の最中に生じる乾燥や凝縮による外力によって生
じると仮定することができる。さらに、膨張レーヨン繊
維が少なくとも部分的に潰れるというこの特性は本発明
に係るウェブが示す改良された縦方向吸い上げ特性と関
係していると仮定することができる。より詳細には、膨
張繊維が部分的に潰れた状態（凝縮化されたウェブとな
っているとき）にあるとき、膨張繊維は、縦方向吸い上
げ特性を改良するのに必要と思われる多孔構造をより容
易に発展させ、それを維持することができると考えられ
る。本発明のウェブを通って縦方向に吸い上げられる液
体は一般には膨張セルロース繊維の内腔を通っては吸い
上げられないと考えられる。これは膨張セルロース繊維
は連続ではなく、膜によって遮断されていると考えられ
るからである。すなわち、液体はストロー内を吸い上げ
られるようには移動しない。その代わりに、液体はウェ
ブ内において相互に隣接しているセルロースの外面によ
って形成されている多孔構造を通って移動する。
ソリッドコアレーヨン繊維には、それが潰れることに
よって、膨張繊維が潰れたときに形成されるリボン状の
繊維を形成する特性はない。このように、ソリッドレー
ヨン繊維から形成されているウェブは、本発明に係るウ
ェブと同じ細管孔構造を形成することはできないと考え
られる。この結果、ソリッドコアレーヨン繊維から形成
したウェブは本発明に係るウェブと同じ縦方向吸い上げ
特性を有していない。したがって、本発明のウェブを形
成する際に用いられる膨張セルロース繊維は少なくとも
部分的に潰れてリボン状繊維を形成することができるよ
うにすることが必要である。
本発明に係る吸収性ウェブは、例えば、失禁用製品、
衣類、女性用パッド等の吸収性製品を形成する際に用い
るのに適している。本発明の一実施例においては、本発
明に係るウェブはおむつに用いられる。
おむつは、ほぼ液体不浸透性物質から形成されている
外周層と、例えば本発明に係るウェブのような吸収性ウ
ェブと、この吸収性ウェブと隣接しており、装着者の皮
膚に触れるようにされているボディライナー層とからな
る。実際に用いられる場合には、例えば小便のような体
液はボディライナーに接触し、このボディライナーを通
過し、吸収性物質のウェブに吸収される。外周層は、吸
収された液体がおむつの外部に漏れることを防止する。
おむつ及びこれに類似する製品を述べているものとして
は、1987年12月１日付けでボーランド（Boland）他に付
与された米国特許第4,710,187号、1988年８月９日付け
でロースラー（Roessler）他に付与された米国特許第4,
762,521号、1988年９月13日付けでプロクスマイヤー（P
roxmire）他に付与された米国特許4,770,656号、および
1989年１月17日付けでメイヤー（Meyer）他に付与され
た米国特許第4,798,603号がある。これらの文献は参照
として本明細書にも組み込まれている。
実際に用いられる場合には、小便その他の体液はおむ
つの比較的限定された区域においておむつと接触する。
ここで重要なことは、おむつ内部に存在する吸収性ウェ
ブは、おむつに与えられた液体をその液体が最初に与え
られた区域から遠く離れた区域に分散させる特性を有し
ていなければならないことである。ウェブに与えられた
液体が縦方向に分散される必要があるときに、ウェブが
それを行う能力があるように、改良された縦方向吸い上
げ特性（ウェブのＸ−Ｙ平面内において重力に反して液
体を移動させる特性）を有する吸収性ウェブを製造する
ことが望まれているのは、この理由のためである。
おむつ内部に存在する吸収性ウェブの吸収容量を増す
ため、多量の水膨潤性ポリマー物質を吸収性ウェブと流
体的に連通させておむつ内部に組み入れることは既に知
られている。この水膨潤性ポリマー物質はそれ自体に供
給された液体を吸収する作用をなす。しかしながら、こ
れはよくあるケースであるが、水膨潤性ポリマー物質が
体液がウェブに接触した位置から遠く離れた位置に存在
している場合には、その液体が水膨潤性ポリマー物質ま
で運ばれてこない限り、水膨潤性ポリマー物質はその液
体を吸収することができない。このように、重要なこと
は、吸収性ウェブは液体をウェブ内のある位置から他の
位置へ移動させることができなければならないことであ
る。本発明に係るウェブの改良された縦方向吸い上げ特
性によって、おむつの股下部分に与えられた液体は縦方
向に遠く離れた区域（例えば、おむつのウェストバンド
の付近の区域）まで吸い上げられる。このおむつの股下
部分は水膨潤性ポリマー物質と流体的に連通しているも
のである。水膨潤性ポリマー物質は、本発明に係るウェ
ブ内部に存在する液体が流れて該水膨潤性ポリマー物質
と接触することができるようなときに、本発明のウェブ
と流体的に連通していると言うことができる。例えば、
水膨潤性ポリマー物質は本発明に係るウェブ内部に存在
させ、該ウェブによって支持されるようにしても良く、
あるいは水膨潤性ポリマー物質は本発明に係るウェブと
は別個ではあるが、流体的には連通している構造体（例
えば、繊維ウェブ）内部に存在するようにしてもよい。
本発明は以下に述べる実施例（比較例を含む）を参照
することによって最も良く理解できる。ただし、これら
の実施例は、いかなる意味においても、特許請求の範囲
に述べられた本発明の範囲を限定することを意図するも
のではない。
〔実施例〕
以下に述べる全ての実施例において、以下に述べる吸
収性ウェブの縦方向吸い上げ特性を求めるために次に述
べる試験手順を用いる。試験対象の吸収性ウェブから幅
３インチおよび長さ15インチの試験サンプルを切り出
す。試験サンプルは、厚さ3/8インチ、幅５インチ、長
さ9.5インチのルーサイト盤上に置かれる。試験サンプ
ルはルーサイト盤上において対称的に巻回される。すな
わち、試験サンプルはルーサイト盤の一方の長手表面上
に置かれ、ルーサイト盤の一つの縁に沿って曲げられ、
ルーサイト盤の反対側の長手表面に置かれる。このよう
に、試験サンプルのほぼ半分の長さはルーサイト盤の一
方の長手表面上にあり、他の半分の長さはルーサイト盤
の反対側の長手表面上にある。試験サンプルは全体とし
てはその外周表面においてルーサイト盤に10メッシュナ
イロンスクリーンによって支持されている。試験サンプ
ルの他方の長手方向の端部はクランプまたは同様な手段
によってルーサイト盤に取り付けられている。このクラ
ンプまたは同様な手段はスクリーンおよび試験サンプル
を試験サンプルの頂部付近においてルーサイト盤に対し
て固定している。
ルーサイト盤は、試験サンプルの長手方向が液体表面
に対して垂直になるように、トレイ内にある液体槽の上
部において垂直に吊るされる。ルーサイト盤の縁を覆っ
てＵ字型になっている試験サンプルの部分が僅かに浸る
ように、ルーサイト盤の下方の縁を液体槽に浸し、試験
サンプルを液体と接触させる。時間の関数である液体の
吸収量は、30分間の試験時間の間、いくつかの時間間隔
毎に記録される。吸収量は単位幅（１インチ）当たりに
おける単位重量（１グラム/cm2）当たりのミリリットル
として表される。試験は６回繰り返して行われ、結果は
これら６回の測定値の平均を取る。縦方向吸い上げ容量
は15分あるいは30分経過時における所定の単位で表した
吸収量として表される。縦方向吸い上げ率は、単位幅当
たりにおける単位重量当たりの液体吸収量と、10〜30秒
の時間間隔に対する時間〔秒〕の平方根とをプロットし
たものから測定される。初期縦方向吸い上げ率は３〜21
秒の時間間隔に対する平均率を指す。
流体分散データは次のようにして求められる。30分経
過時に試験サンプルはルーサイト盤から取り外され、約
1.7インチ四方の９個のゾーンに分割されている３イン
チ×15インチの切断用ダイ上に水平に置かれる。この切
断用ダイはダイの幅方向において、かつ外周に沿って切
断エッジを有している。木槌で数回素早く叩くと、幅３
インチの吸収性ストリップは長手軸に沿って９個の小片
に分断される。これらの小片を計量し、オーブンで乾燥
した後、再び計量し、繊維ベース（液体から沈澱した固
体を考慮して補正済のもの）のグラム数当たりの液体の
グラム数として液体吸収率が求まる。
試験に用いた液体は次のようにしてつくられた合成尿
である。0.31グラムの第一燐酸カルシウム一水化物〔Ca
H4（PO4）2H2O〕、0.68グラムの第一燐酸カリウム〔KH2
PO4〕、0.48グラムの硫酸マグネシウム七水化物〔MgSO4
7H2O〕、1.33グラムの硫酸カリウム〔K2SO4〕、1.24グ
ラムの第三燐酸ナトリウム12水化物〔Na3PO412H2O〕、
4.4グラムの塩化ナトリウム〔NaCl〕、3.16グラムの塩
化カリウム〔KCl〕、0.4グラムの窒化ナトリウム〔Na
N3〕、8.56グラムの尿素〔CO（NH2）２〕、および0.1グ
ラムのプラロニック（Pluronic）10R8（BASFワイアンド
ット社（BASF−Wyandotte Corporation）が市販してい
る非イオン界面活性剤）をこの順番に900ミリリットル
の蒸留水に加える。上記の各要素は、一つの要素が溶解
してから次の要素を加えるようにして上記の順番で900
ミリリットルの蒸留水に加えられる。次いで、得られた
溶解液は１リットルになるまで希釈される。
実験例１ 縦方向吸い上げ特性を求めるため、次のような試験サ
ンプルを準備する。
サンプル１ 市販のソリッドコアレーヨン繊維を連続フィラメント
トウ内部に組み入れる。この繊維の繊度は1.5デニール
であり、レーヨントウとしてカートールズ・ノース・ア
メリカ社（Courtaulds North America,Inc.）から市販
されている。第三燐酸ナトリウム（TSP）およびトリト
ン（Triton）Ｘ−100（ローム・アンド・ハース社（Roh
m and Hass Company）が市販している非イオン性ノニル
フェニル界面活性剤）を精練剤として用いる。精練は、
0.3グラムのTSPと0.3グラムのトリトンＸ−100を含む12
00ミリリットルの水溶液に30グラムのトウを72℃におい
て約20分間浸漬することによって行われる。トウは濾過
によって取り出され、蒸留水で洗浄され、空気乾燥され
る。このように精練されたレーヨン繊維は梳かれてほぼ
均一のウェブになり、次いで、プレス（デーク・グラン
ドヘブン（Dake Grand Haven）社が商品名「デーク・ラ
ボラトリー・プレス（Dake Laboratory Press）No.44−
148型」として市販しているもの）で凝縮される。ウェ
ブは凝縮されて約0.12グラム/cm3の密度となる。
サンプル２ 市販のソリッドコアレーヨン繊維を連続フィラメント
トウ内部に組み入れる。この繊維の繊度は約1.5デニー
ルであり、標準レーヨントウとしてアメリカンエンカ社
（American Enka）から市販されている。この繊維はTSP
/トリトンＸ−100を用いて精練され、繊維から表面処理
剤が取り除かれる。精練の工程はサンプル１を準備する
際に用いた工程と同じものである。精練された繊維は梳
かれてほぼ均一のウェブになり、デーク社のプレスで凝
縮される。このようにして形成されたウェブは約0.1グ
ラム/cm3の密度を有する。
サンプル３ サンプル２をつくる際に用いた連続ウィラメントトウ
内の市販レーヨン繊維をサンプル３を準備する際にも用
いる。しかしながら、試験ウェブの形成に先立って、レ
ーヨン繊維は精練工程を経ない。未精練レーヨン繊維は
デーク社のプレスによる凝縮によって再びウェブとして
形成される。形成された試験ウェブは約0.13グラム/cm3
の密度を有する。
サンプル４ 膨張レーヨン繊維を連続フィラメントトウ内部に組み
入れる。膨張繊維はカートールズ社（Courtaulds Limit
ed）から市販されているものである。この膨張レーヨン
繊維は約1.5デニールである。この膨張レーヨン繊維
は、精練剤としてTSP/X−100を用いて精練され、表面処
理剤が取り除かれる。精練の工程はサンプル１において
述べたのと同様にして行われる。精練した膨張レーヨン
繊維は、多量の中空レーヨン繊維をデーク社のプレスで
凝縮することによってウェブに形成される。このように
して形成されたウェブは約0.13グラム/cm3の密度を有す
る。
サンプル５ 漂白した多量の南方クラフトパルプ（軟木が75％、硬
木が25％のもの）を用意する。このパルプはハンマーミ
ルを用いてフラッフに加工される。このようにして形成
されたフラッフは空中堆積法によってウェブに加工さ
れ、次いでデーク社のプレスによって凝縮される。この
ようにして形成されたウェブは約0.11グラム/cm3の密度
を有する。
次いで、上述の手順に従って、サンプル１乃至５の縦
方向吸い上げ特性を求める。その試験結果は第１表に示
す通りである。
第１図は第１表に示した縦方向吸い上げ率の結果を示
したグラフである。第２図は第１表に示した流体分散率
データを表した棒グラフである。
第１図からわかるように、膨張レーヨン繊維から形成
されるウェブは、約11秒1/2以降の時間においては、ソ
リッドコアレーヨン繊維ウェブまたは南方クラフトパル
プフラッフウェブよりも縦方向吸い上げ特性が改良され
ている。さらに、第２図を参照してわかることは、南方
クラフトパルプフラッフに対する流体分散率は０〜9cm
において最大であるのに対して、精練された膨張レーヨ
ン繊維ウェブは試験を行ったソリッドコアレーヨン繊維
のどれよりも大きな流体分散率の値を有していることで
ある。約9cmよりも大きい距離においては、精練した膨
張レーヨン繊維ウェブは木製パルプフラッフあるいはソ
リッドコアレーヨンウェブのいずれかよりは大きな流体
分散率を有している。
上述したように、ウェブがおむつその他の製品用に用
いられる場合には、液体が接した地点から離れた区域に
その液体を縦方向に吸い上げる特性が吸収性ウェブには
望まれる。精練した膨張レーヨン繊維からは優れた縦方
向吸い上げ率および流体分散特性を有するウェブを形成
できることがわかる。さらに、インチ当たりにおいて単
位重量当たりそれぞれ365ミリリットルおよび294ミリリ
ットルの縦方向吸い上げ容量を有する二つのソリッドコ
ア精練レーヨン繊維ウェブと比較して、精練した膨張レ
ーヨンウェブはインチ当たりにおいて単位重量当たり51
3ミリリットルの縦方向吸い上げ容量を有していること
がわかる。このように、精練した膨張レーヨンウェブ
は、ソリッドコア構造体と比較して、それぞれ40％およ
び74％の増加を示している。
実験例２ サンプル１ 繊度が1.5デニールであり、カートールズ社から商品
名「カーセル（Courcel）」として市販されている膨張
レーヨン繊維を用意する。この繊維は幅２インチのカー
ドウェブに形成する。次いで、ウェブはソックスレー抽
出法によって表面処理剤（ナトリウムオレエートおよび
オレイン酸）が取り除かれる。抽出は、約４フィートの
カードウェブを各ソックスレー抽出器内に入れ、溶剤と
してメタノールを用いて５時間抽出器を作動させること
によって行われる。溶剤は１時間に４回交換する。次い
で、ウェブを空中で乾燥して溶剤を取り除く。ウェブの
基本重量は146グラム/m2と測定された。次いで、ウェブ
はデーク社のプレスで凝縮され、0.15グラム/cm3の密度
となった。
サンプル２ 基本重量132グラム/m2を有する比較サンプルを用意す
る。この比較サンプルは、抽出工程を経ていないこと、
従って表面処理剤を未だ保持していることの二点を除い
てはサンプル１と同一のものである。この比較サンプル
はデーク社のプレスで0.15グラム/cm3の密度まで凝縮さ
れる。
サンプル３ カートールズ社から商品名「SIレーヨン」として市販
されている超膨張レーヨン繊維を用意する。この超膨張
レーヨンは１−9/16インチのステープルの形状をなして
おり、約３デニールであり、レオミン（Leomin）仕上げ
（ポリグリコールステアレート）として知られる表面処
理剤をその外周表面に有している。この繊維は基本重量
が約55グラム/m2であるカードウェブに形成される。サ
ンプルは、カード物質で５プライのシートをつくり、こ
のシートを４×16インチの試験サンプルに切断すること
によってつくられる。次いで、試験サンプルは、溶剤と
してメタノールを用いるサンプル１に関連して述べた溶
剤抽出工程を経る。次いで、試験サンプルは空中乾燥さ
れ、デーク社のプレスで約0.15グラム/cm3の密度まで凝
縮される。
サンプル４ 比較サンプルを準備する。この比較サンプルは、溶剤
抽出工程を経ていないこと、したがって表面処理剤を未
だ保持していることの二点を除いてはサンプル３と同一
である。比較サンプルはデーク社のプレスで約0.15グラ
ム/cm3の密度まで凝縮される。
次いで、サンプル１〜４について縦方向吸い上げ特性
が測定される。この測定の結果は第２表に示す。
第２表からわかるように、レーヨンウェブから表面処
理剤を取り除くと、ウェブの縦方向吸い上げ特性に対し
て顕著な効果が現れる。
第３図および第４図は第２表に示したデータのグラフ
である。第３図および第４図は本発明に係るウェブにお
いては縦方向吸い上げ特性が改良されていることを示し
ている。
実験例３ 膨張レーヨン繊維から様々な方法でウェブを形成し、
縦方向吸い上げ特性に対するウェブ形成方法の影響を試
験する。
サンプル１ 実験例１から多量の膨張レーヨン繊維連続フィラメン
トトウを用意する。このトウは精練剤としてメタノール
を用いて実験例２で述べた工程において抽出される。膨
張レーヨン繊維トウは梳かれ、そしてデーク社のプレス
で凝縮されることによってウェブに形成される。このよ
うにして形成されたウェブは約0.15グラム/cm3の密度を
有する。トウ繊維に対する縦方向軸からの平均繊維角度
は９゜である。
サンプル２ サンプル１の抽出済の膨張レーヨントウの一部分を切
断して1cmのステープルとする。このようにして形成さ
れた1cmのステープルを用いて無作為の空中堆積ウェブ
を形成し、そのウェブをデーク社のプレスで凝縮して密
度を約0.15グラム/cm3とする。この無作為空中堆積ウェ
ブに対する縦方向軸からの平均繊維角度は47゜である。
サンプル３および４ 実験例１の未精練の多量の膨張レーヨン繊維トウは商
品名「バイロフト（Viloft）」の１−9/16インチのステ
ープルとして得ることができる。この１−9/16インチの
ステープルを用いて無作為の、かつ延伸させたカードウ
ェブを形成する。このカードウェブはカーディングの
後、抽出工程を経る。実験例２において述べたように、
用いる溶剤はメタノールであり、抽出はソックスレー抽
出法により行う。
無作為のカードウェブ（サンプル３）の縦方向軸から
の平均繊維角度は38゜である。延伸させたカードウェブ
（サンプル４）の縦方向軸からの平均繊維角度は30.5゜
である。
サンプル５ 比較のために、実験例１で用いた南方クラフトパルプ
フラッフ（CR−54）から空中堆積ウェブを準備する。こ
のフラッフウェブは凝縮されて約0.15グラム/cm3の密度
を有する。
このようにして準備された試験サンプルについて縦方
向吸い上げ特性試験が行われる。この試験の結果は第３
表に示す通りである。
第５図は第３表に示した縦方向吸い上げ率の試験デー
タの結果を示したグラフである。第５図からわかるよう
に、延伸されたカードウェブは約10秒1/2以後の時間に
おいては最も大きい縦方向吸い上げ率を有している。延
伸されたカードウェブ、無作為のカードウェブ、および
空中堆積ウェブはすべてトウウェブよりも優れた縦方向
吸い上げ率を有している。明らかに、全ての膨張レーヨ
ン繊維ウェブは、約25秒1/2（625秒）よりも大きい時間
においては木製パルプフラッフよりも優れた縦方向吸い
上げ率を有している。
第６図は第３表に示した液体分散データを表した棒グ
ラフである。第６図からわかるように、約9cmより大き
い距離においては、全ての膨張レーヨン繊維ウェブは木
製パルプフラッフよりも優れた縦方向吸い上げ特性を有
している。約18cmの距離においては、延伸カードウェブ
は繊維１グラム当たり液体６グラムという優れた液体分
散率を有している。
実験例４ 1.5デニールの繊度を有し、カートールズ社から「カ
ーセル」あるいは「バイロフト」の商品名で市販されて
いる膨張レーヨン繊維を１−9/16インチステープルの形
状にして用意する。このステープルからカードウェブを
形成する。このカードウェブに対してメタノールを溶剤
として溶剤抽出を行い、表面処理剤を除去する。抽出の
工程は実験例２において述べたものと同じである。次い
で、このウェブに対して1,3−ジクロロ−２−プロパノ
ールを架橋剤として湿式架橋化工程を施す。湿式架橋化
工程は次のようにして行われる。
架橋溶液は、50グラムの塩化ナトリウムを400ミリリ
ットルの蒸留水に溶解させることによりつくる。次い
で、50グラムの水酸化ナトリウムを塩化ナトリウム溶液
に加え、さらに400ミリリットルの蒸留水を追加する。
次いで、100グラムの1,3−ジクロロ−２−プロパノール
を加える。さらに、架橋溶液の全容量が１リットルにな
るように蒸留水を加える。
100グラムの繊維ウェブをオープンメッシュポリプロ
ピレンスクリム内に入れ、その周囲をヒートシールし、
オープンディッシュ反応器内に入れる。架橋溶液をウェ
ブ上に注ぎ、架橋溶液を反応器内に入れる。架橋溶液が
均等に分散するようにウェブをこねる。反応器はプラス
チックでシールされており、18時間室温で放置される。
次いで、ウェブから液体を絞り出し、２リットルの蒸留
水で洗浄する。この洗浄と絞り出しの過程はさらに５回
繰り返す（全部で６回）。最後に、繊維を室温で空中堆
積する。
一連の架橋ウェブを準備する。これらの架橋ウェブを
デーク社のプレスで凝縮して密度を0.07〜0.4グラム/cm
3の範囲とする。このようにして形成された凝縮ウェブ
について試験が行われ、それらの縦方向吸い上げ特性が
求められる。縦方向吸い上げ特性の試験結果は第４表に
示す通りである。
比較のため、上述の膨張レーヨン繊維からカードウェ
ブを形成する。ただし、このウェブは架橋構造とはされ
ていない。このウェブをデーク社のプレスで凝縮して密
度を0.10〜0.3グラム/cm3の範囲とする。これらのウェ
ブについても同様に縦方向吸い上げ特性の試験を行う。
その結果も同じく第４表に示す。
第７図は第４表に示した架橋構造のサンプルに対する
縦方向吸い上げ試験のデータを表したグラフである。第
７図からわかるように、密度はカード架橋ウェブの縦方
向吸い上げ率に対してはほとんど影響を与えない。第８
図は第４表に示した非架橋構造のサンプルに対する縦方
向吸い上げ試験のデータを表したグラフである。第７図
および第８図からわかるように、カードウェブを架橋構
造とすると、非架橋構造のウェブと比較して縦方向吸い
上げ率が大幅に改良されることがわかる。
第９図は第４表に示した架橋構造のサンプルに対する
液体分散データを表したグラフである。第９図からわか
るように、全ての架橋構造ウェブの液体分散特性は優れ
ており、またほぼ等しい。第10図は第４表に示した非架
橋構造のサンプルに対する液体分散データを表した棒グ
ラフである。第９図および第10図からわかるように、架
橋構造のウェブは、9cmよりも大きい距離においては、
架橋構造のウェブは膨張レーヨン繊維の非架橋構造のウ
ェブよりも優れた液体分散特性を有している。
実験例５ カートールズ社から「SIレーヨン」の商品名で市販さ
れている超膨張レーヨン繊維を用意する。この超膨張レ
ーヨン繊維は１−9/16インチのステープルの形状をなし
ており、約３デニールの繊度を有し、この超膨張レーヨ
ン繊維は実験例４において用いた「カーセル」よりいく
分余計に膨張しているという点において前に用いた膨張
レーヨン繊維とは異なっている（「産業織物ジャーナ
ル」Vol.4,No.1:4−17,（1985）を参照）。この超膨張
レーヨン繊維からカードウェブを形成し、実験例２にお
いて述べたように、溶剤としてメタノールを用いてソッ
クスレー抽出法により溶剤抽出を行う。このようなウェ
ブを二つ形成する。一方のウェブについては、架橋剤と
して1,3−ジクロロ−２−プロパノールを用いて、実験
例４に関連して述べた方法を用いて架橋化工程を施す。
他方のウェブについては架橋化工程を施さない。次い
で、双方のウェブをデーク社のプレスで凝縮して密度を
約0.15グラム/cm3とする。次いで、双方のウェブについ
て縦方向吸い上げ特性を求める。その結果は第５表に示
す通りである。
第11図は第５表に示した縦方向吸い上げ率を表したグ
ラフである。第11図からわかるように、超膨張レーヨン
繊維の架橋ウェブは非架橋ウェブよりも極めて優れた縦
方向吸い上げ率を有している。
第12図は第５表に示した液体分散率のデータを表した
棒グラフである。第12図からわかるように、超膨張レー
ヨン繊維の架橋ウェブは試験を行った全ての距離におい
て液体分散特性が改良されている。
実験例６ カートールズ社から「サリール（Sarille）」の商品
名で市販されている波形の付いたソリッドコアレーヨン
繊維を用意する。この繊維は約2.2デニールであり、1.2
5インチのステープルの形状をなしている。このステー
プルからカードウェブを形成する。三つのウェブをつく
る。そのうちの一つのウェブについては、架橋化剤とし
て1,3−ジクロロ−２−プロパノールを用いて実験例４
において述べた方法で架橋化工程を施す。他の二つのウ
ェブには架橋化工程は施さない。架橋ウェブと非架橋ウ
ェブの一方とを蒸留水で６回洗浄し、表面のグリセリン
を取り除く。次いで、これらのウェブをデーク社のプレ
スで凝縮して密度を約0.15グラム/cm3とする。
次いで、これらのウェブについての縦方向吸い上げ特
性が求められる。その結果は第６表に示す通りである。
第13図は第６表に示した縦方向吸い上げ特性を表した
グラフである。第13図からわかるように、ソリッドコア
レーヨン繊維から形成した架橋構造の、かつ洗浄したウ
ェブと非架橋構造の、かつ洗浄したウェブとは同様の縦
方向吸い上げ率を示している。
第14図は第６表に示した液体分散率のデータを表した
棒グラフである。第14図からわかるように、架橋構造の
および洗浄したウェブは約9cmまでの距離においてはい
くらか優れた液体分散特性を有している。約9cmよりも
大きい距離においては、非架橋構造の、かつ洗浄したウ
ェブは優れた液体分散特性を示している。
第７、８、13図を比較すると、架橋構造とすることに
よって膨張レーヨン繊維の縦方向吸い上げ率が改良され
るが、ソリッドコアレーヨン繊維の縦方向吸い上げ率を
僅かではあるが低下させるということがわかる。さら
に、第９、10、14図を比較すると、架橋構造および非架
橋構造の膨張レーヨン繊維ウェブに対する液体分散特性
は、架橋構造および非架橋構造で洗浄したソリッドコア
レーヨン繊維ウェブに対する液体分散特性と大きく異な
っていることがわかる。
このように、ソリッドコアレーヨン繊維ウェブについ
ては架橋化を行ってもほとんど影響は出ないが、ある特
性に対しては悪影響を及ぼすように思われる。しかしな
がら、架橋化を行うことによって、膨張レーヨン繊維の
縦方向吸い上げ率、縦方向吸い上げ容量、および液体分
散特性が大きく改良される。
実験例７ 1.5デニールの繊度を有し、カートールズ社から「カ
ーセル」の商品名で市販されている膨張精練レーヨン繊
維トウを16インチの長さにして用意する。この繊維を45
グラム用意して、これを梳いて繊維フィラメントを分離
させる。梳かれた繊維はガラス皿内に置かれる。このガ
ラス皿に、体積％で20％のホルマリン、50％の塩酸（37
％）、および30％の蒸留水からなる架橋化溶液を500ミ
リリットル加える。架橋化溶液をガラス皿内のレーヨン
繊維に接触させたまま室温で30分間放置する。
次いで、ガラス皿からレーヨン繊維を取り出し、蒸留
水で洗浄し、５％の炭酸ナトリウム溶液で中和し、さら
に３回蒸留水で洗浄し、空中堆積する。その後、この繊
維について溶剤としてメタノールを用いてソックスレー
抽出を行う。メタノール溶液を蒸発させた後、再びトウ
を梳いてフィラメントを分離させる。次いで、縦方向吸
い上げ特性の試験を行うため、15×３インチの小片を10
個用意する。各サンプルの重量は4.5グラムであり、密
度が約0.15グラム/cm3となるまで凝縮する。
非架橋構造の膨張レーヨン繊維からなる比較サンプル
を同様に用意する。ただし、この繊維は架橋化溶液を含
むホルマリンには晒されていない。比較サンプルは、こ
の点以外については、上述と同じである。
次いで、各試験サンプルについて縦方向吸い上げ特性
の試験を行う。試験結果は第７表に示す通りである。
第15図は実験例７の試験サンプルの縦方向吸い上げ率
を表したグラフである。第15図からわかるように、本発
明に係る架橋構造のものは非架橋構造の比較サンプルと
比較して縦方向吸い上げ率が大きく改良されている。
第16図は第７表に示した液体分散率のデータを表した
棒グラフである。この第16図からも、本発明に係る架橋
構造のものの縦方向吸い上げ特性は非架橋構造の比較サ
ンプルと比べて改良されていることがわかる。
これまでの説明から明らかであるように、本発明は様
々な変更や応用を行うことが可能である。このため、こ
れまでの説明は単に例として掲げたものであり、それに
限定する意図ではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１表に示した物品に対する縦方向吸い上げ特
性のデータを示すグラフ、 第２図は第１表に示した流体分散率のデータを表すグラ
フ、 第３図は第２表に示した物品に対する縦方向吸い上げ特
性のデータを示すグラフ、 第４図は第２表に示した流体分散率のデータを表すグラ
フ、 第５図は第３表に示した物品に対する縦方向吸い上げ特
性のデータを示すグラフ、 第６図は第３表に示した流体分散率のデータを表すグラ
フ、 第７図は第４表に示した物品の架橋サンプルに対する縦
方向吸い上げ特性のデータを表すグラフ、 第８図は第４表に示した物品の非架橋サンプルに対する
縦方向吸い上げ特性のデータを表すグラフ、 第９図は第４表に示した物品の架橋サンプルに対する流
体分散率のデータを表すグラフ、 第10図は第４表に示した物品の非架橋サンプルに対する
流体分散率のデータを表すグラフ、 第11図は第５表に示した縦方向吸い上げ特性のデータを
表すグラフ、 第12図は第５表に示した流体分散率のデータを表すグラ
フ、 第13図は第６表に示した物品の縦方向吸い上げ特性のデ
ータを表すグラフ、 第14図は第６表に示した流体分散率のデータを表すグラ
フ、 第15図は第７表に示した物品の縦方向吸い上げ特性のデ
ータを表すグラフ、 第16図は第７表に示した流体分散率のデータを表すグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キャサリン ジャン ハイムバック アメリカ合衆国 ウイスコンシン州 53088 ストックブリッジ ミリタリー ロード 205 (56)参考文献 特開 平１−97300（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04H 1/42

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】物品の吸収性ウェブであって、前記物品は
    膨張セルロース繊維からなり、該繊維は再生セルロース
    から形成され、表面処理は施されておらず、前記ウェブ
    は約0.05〜約0.4グラム/cm3、好ましくは0.1〜0.2グラ
    ム/cm3の範囲の密度を有し、表面処理が施されている膨
    張再生セルロース繊維からなる同様のウェブと比較して
    縦方向吸い上げ特性が改良されていることを特徴とする
    吸収性ウェブ。
  2. 【請求項２】前記膨張セルロース繊維は少なくとも部分
    的に潰れていることを特徴とする請求項（１）記載の吸
    収性ウェブ。
  3. 【請求項３】膨張セルロース繊維は架橋化されているこ
    とを特徴とする請求項（１）又は（２）記載の吸収性ウ
    ェブ。
  4. 【請求項４】物品の吸収性ウェブであって、前記物品は
    架橋構造の膨張セルロース繊維からなり、前記ウェブは
    非架橋構造の膨張セルロースからなる同様のウェブと比
    較して縦方向吸い上げ特性が改良されていることを特徴
    とする吸収性ウェブ。
  5. 【請求項５】前記ウェブの初期縦方向吸い上げ率、15分
    または30分における縦方向液体容量、18cmにおける縦方
    向液体分散率のうち少なくとも一つは前記同様のウェブ
    のそれらに対応する縦方向吸い上げ特性と比較して少な
    くとも約20％、好ましくは約40％向上していることを特
    徴とする請求項（１）乃至（４）のいずれか１項記載の
    吸収性ウェブ。
  6. 【請求項６】前記ウェブの初期縦方向吸い上げ率、15分
    または30分における縦方向液体容量、18cmにおける縦方
    向液体分散率のうち少なくとも二つは前記同様のウェブ
    のそれらに対応する縦方向吸い上げ特性と比較して少な
    くとも約20％向上していることを特徴とする請求項
    （１）乃至（４）のいずれか１項記載の吸収性ウェブ。
  7. 【請求項７】請求項（１）乃至（６）のいずれか１項記
    載の吸収性ウェブを備える吸収性製品。
  8. 【請求項８】前記吸収性製品は、膨張セルロース繊維の
    前記吸収性ウェブに隣接する外周非透水性層と、前記吸
    収性ウェブに隣接し、装着者の皮膚に触れるようになっ
    ている透水性ライナーとを備えるおむつであることを特
    徴とする請求項（７）記載の吸収性製品。
  9. 【請求項９】前記おむつは、前記吸収性ウェブと流体的
    に連通する多量の水膨潤性ポリマー物質を備えているこ
    とを特徴とする請求項（８）記載の吸収性製品。
  10. 【請求項１０】前記水膨潤性ポリマー物質は前記吸収性
    ウェブ内に存在することを特徴とする請求項（９）記載
    の吸収性製品。
  11. 【請求項１１】前記吸収性ウェブは、前記吸収性ウェブ
    の第一位置に与えられた液体を前記吸収性ウェブ内の第
    二位置にある前記水膨潤ポリマー物質に運ぶものである
    ことを特徴とする請求項（８）乃至（10）のいずれか１
    項記載の吸収性製品。
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