JP2975211B2 - コンクリート型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート等の材
料から成る壁、梁、床等の建造物の製造に使用されるコ
ンクリート型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート打設用型枠として
は、ラワン材等の単板を重ね合わせた合板（例えば、縦
１８００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの大きさの
合板）の背面に木製の桟木を釘打ちして補強したコンク
リート型枠が用いられてきた。しかし、この木製の桟木
を釘打ちしたコンクリート型枠は、桟木の彎曲や寸法精
度の低さゆえに、型枠を組み立てた時、隣接する型枠の
間に目違いが生じやすく、型枠を取り外した後で、はつ
り工事やモルタルのてこ塗り等により補修をする必要が
あった。特に、コンクリート打ち放し工法や、コンクリ
ート打設面に直接内装用のクロスを張り付ける工法の場
合に支障があった。

【０００３】そこで、木製桟木の代わりに金属製桟木を
合板にねじ止めしたコンクリート型枠が開発された。こ
のコンクリート型枠の一例を図１３に示す。このコンク
リート型枠は、合板５０の背面に金属製桟木５１をねじ
止めし、構築すべき壁等の高さや幅に応じてこの二枚の
合板５０を所定の間隔を置いて対向させて立設すると共
に、両端にコーン５２を螺合したセパレータ５３を二枚
の合板５０の間に介在させ、タイロッド（例えば、フォ
ームタイ）５４を合板５０にあけた孔５５に挿通し、こ
のタイロッド５４をコーン５２に螺合することによって
コーン５２を介してセパレータ５３に連結し、続いて、
打設されたコンクリートの圧力に耐え得るように、金属
製補強パイプ５６を桟木５１に対して直角に配設し、タ
イロッド５４に螺合されたナット５７を締め付けること
によって座金５８を介して金属製補強パイプ５６を桟木
５１に固定したものである（例えば、特公昭６３−２３
３４７号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコンクリート型枠においては以下に述べる欠点があ
る。即ち、合板５０にあけた孔５５は当初はタイロッド
５４と同一径であるが、繰り返し使用するうちに孔５５
が大きくなって、孔５５とタイロッド５４との間にクリ
アランスが生じ、打設されるコンクリートがこのクリア
ランス内に侵入して、型枠の分解を困難にしたり、ある
いはクリアランスにより型枠とタイロッド５４との固定
に緩みが生じて、所望の製品が得られないことがある。

【０００５】また、解体後のコンクリート型枠は損傷が
甚だしく、再々繰り返して使用することができないた
め、木材資源消費の無駄が大きいという欠点がある。ま
た、コンクリートから合板５０を取り外し易くするため
に、合板５０の表面には離型剤即ち剥離剤を塗布してい
るので、その廃棄処理にも困難を伴う上、廃棄する際に
は切り刻んで廃棄することになる。

【０００６】しかも、現在使用されている合板は南洋ラ
ワン材一辺倒であるが、今後は森林資源の不足からラワ
ン材の供給が困難になると予想され、或いは地球環境問
題からラワン材の切り出しが禁止されることも考えられ
る状況下にある。そこで、これらの問題に対応するた
め、北方材、国産材等の針葉樹を利用することを、将来
的には考えなければならない。その場合、針葉樹が節あ
るいは割れ易いという木質の性質上、針葉樹をロータリ
レースによってその周方向に薄削りして単板を製作する
ことはできず、ラワン合板のような面積の大きな合板を
作ることは今のところできないのが現状である。そし
て、針葉樹から作った合板は面積の小さなものにならざ
るを得ない。ところが、小さな合板同士を連結する手段
を欠いている上記の従来のコンクリート打設用型枠で
は、針葉樹で作製した合板を適用できないという問題が
あり、しかも段々品薄になるラワン合板では対応できな
くなるという問題がある。

【０００７】また、対向して配置された合板５０の間に
は、通常は鉄筋などが林立しているので、セパレータ５
３の軸心を合板５０にあけた孔５５の中心と一致させる
ことができない場合がある。その場合には、セパレータ
５３とタイロッド５４とがコーン５２を介してうまく連
結できない。そのような場合には、勢い現場において木
工ドリルで合板５０に孔をあけ直す作業を行うことにな
り、雨天などには手元が狂って振り回されたり、あるい
は感電事故を起こしたりする危険がある。

【０００８】また、金属製桟木から古い合板を取り外し
て新しい合板を付け直す作業は、通常工事現場または付
近の作業所で行われる。その際、新しい合板に、金属製
桟木のねじ孔に合致する位置を罫書きして、その位置に
正確に木工ドリルで孔をあけ、図１４に示すように、合
板５０と金属製桟木５１をボルト５９及びナットでねじ
止めしなければならない。工事現場で正確な位置に穴を
あけてねじ止めする作業は人手と時間を要し、この精度
の優れた金属製桟木５１を使用する工法の大きな欠点と
なっていた。

【０００９】従って、上述のような従来技術の問題点に
鑑み、小さなパネル（合板を含む）を使用して型枠を構
成すると共に、補強パイプを固定するためのセパレータ
及びタイロッドを設けるために、そのパネルに孔をあけ
ることなく、且つそのパネルをいかにして相互に連結で
きるように構成するかが課題であった。

【００１０】そこで、この発明の目的は、上記課題を解
決することによって、ラワン合板は勿論のこと、ラワン
合板に代わる別の面積の小さい板材を使用できるように
構成し、しかも、針葉樹等を板材として使用できるよう
に、針葉樹等から成る合板を製作すると共に、工事現場
等で合板にセパレータ用に孔をあける必要がなく、現場
等で簡単に効率よく組み立てることができ、しかも強度
的にも従来の型枠に比べて同等の強度を有し、且つ型枠
の機能を十分に備えたコンクリート型枠を提供すること
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、次のように構成されている。即ち、こ
の発明は、貫通する嵌合孔を有する棒体、該嵌合孔に挿
入した筒部と該筒部と一体構造のフランジ部とを備えた
押え部材、前記棒体を間に挟んで端面同士を突き合わせ
状態に配置したパネル、前記フランジ部と共働して前記
パネルを挟持する平坦面を備えた当て部材、前記棒体に
固定した前記押え部材の前記フランジ部を対向状態に隔
置させるセパレータ、及び前記筒部に設けたねじに螺合
して前記押え部材と前記当て部材とを緊締したタイロッ
ドを有することを特徴とするコンクリート型枠に関す
る。

【００１２】また、このコンクリート型枠において、前
記パネルは針葉樹を長手方向に切断した単板を複数枚重
ねて製作した合板を利用できるものである。場合によっ
ては、前記パネルは合板のみに限定されることなく、金
属製板、合成樹脂製板コンクリート製板、合板廃材等の
他の板材或いは複合板材を使用してもよいものである。

【００１３】また、このコンクリート型枠において、前
記当て部材は筒状三角支柱で構成されることが好ましい
ものである。

【００１４】また、このコンクリート型枠は、隔置状態
に配置した複数の前記当て部材に交差して前記当て部材
を固定した補強部材を有するものである。

【００１５】また、このコンクリート型枠において、前
記補強部材は前記当て部材と同様の筒状三角支柱を利用
できるものである。

【００１６】更に、このコンクリート型枠において、ジ
ョイントを用いて前記当て部材の端部同士を所定の角度
をもって連結することができるものである。

【００１７】

【作用】この発明によるコンクリート型枠は、上記のよ
うに構成されているので、次のように作用する。このコ
ンクリート型枠については、まず、棒体を間に挟んで一
対のパネルの端面同士を突き合わせるように配置し、次
いで、棒体に押え部材の筒部を螺入等で嵌合すると共
に、押え部材と反対側から棒体に当て部材を当て、一対
のパネルを挟持してパネル列をつくる。このようにし
て、組み立てたパネル列を一対用意し、壁の厚みに相当
する所定の間隔をあけてフランジ部が対向するように一
対のパネル列を配置し、フランジ部間にセパレータを配
置する。そして、タイロッドを筒部の内周面に螺合して
押え部材と当て部材とをパネルを介在させて緊締すると
共に、タイロッドの先端をコーン等の連結具を介してセ
パレータに連結する。更に、当て部材と同様の部材から
成る補強部材を、複数の棒体に交差するように固定し、
コンクリート型枠を完成するものである。

【００１８】このようにして、パネルを押え部材と当て
部材で挟持することによって型枠を組み立てる構造にな
っているので、面積の小さなパネルを使用することがで
きる。また、タイロッドは長尺角棒等の棒体のねじ孔内
を貫通してセパレータに連結されるので、パネルに一切
孔をあけずにコンクリート型枠を組み立てることができ
る。

【００１９】また、前記当て部材としては、筒状三角支
柱（通称、三角バタ材）が好適である。更に、コンクリ
ート打設時における内圧によるコンクリート打設用型枠
の破砕を防ぐために、前記当て部材に直交等で交差し且
つ複数の前記当て部材に跨って配置された補強部材を介
して前記当て部材同士を連結することが好ましい。ま
た、部品点数を少なくするために、前記補強部材とし
て、筒状三角支柱である前記当て部材を兼用することが
好ましいものである。また、ジョイントを使用して前記
当て部材の端部同士を所定の角度をもって連結可能にす
ることによって、種々の形状のコンクリート型枠を作製
することができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるコン
クリート型枠の一実施例について説明する。図１及び図
２はこの発明によるコンクリート型枠の構成部品を示す
分解斜視図である。

【００２１】図１では、組み立て前の長尺角棒等の棒体
１、針葉樹で製作した合板等から成るパネル８，９、押
え部材１０、及び当て部材１５を示している。棒体１に
は、前面２から背面３に達する嵌合孔であるねじ孔４が
形成されている。前面２には凸部５が形成され階段状に
形成されている。側面６，７には一対のパネル８，９の
端面が当接する。押え部材１０は、円筒部等の筒部１１
とその筒部１１と一体構造に形成されたフランジ部１２
から構成されている。筒部１１の外周面には雄ねじ１３
が形成され、内周面には雌ねじ１４が形成されている。
例えば、当て部材１５は、断面形状が三角形の筒状三角
支柱である通称三角バタ材等を利用でき、少なくとを一
面が平坦面１６に形成されている。平坦面１６には中央
に溝１７が形成されており、この溝１７の幅は棒体１の
凸部５の幅とほぼ同一寸法であり、該凸部５が当て部材
１５の溝１７に嵌合するように形成されている。また、
溝１７に対向する側の当て部材１５の頂部には、所定の
間隔で複数個の孔１８があけられている。当て部材１５
の平坦面１６は押え部材１０のフランジ部１２と共働し
てパネル８，９を挟持する。

【００２２】図２には、緊締部材１９、タイロッド（例
えば、フォームタイ）２８及び爪部材３３が示されてい
る。緊締部材１９は、三角柱等のストッパ２０、フラン
ジ２１付きのねじ付き筒体等のねじ体２２、三角バタ材
である当て部材１５の頂部に載置される受座部材２３、
締付ナット２４から成る。ストッパ２０の幅は、当て部
材１５の溝１７の幅よりもやや小さいので、ストッパ２
０は溝１７から挿入可能である。ねじ体２２とストッパ
２０は、ストッパ２０に形成された孔にねじ体２２を挿
入することによって組み立てられる。この時、フランジ
２１が抜け止めの役目を果たす。ねじ体２２の雄ねじ部
２５は受座部材２３の孔２６に挿入可能である。受座部
材２３のＶ溝２７の角度は、当て部材１５の頂角に等し
く形成されている。締付ナット２４はねじ体２２の雄ね
じ部２５に螺合する。

【００２３】タイロッド２８は、先端に雄ねじ２９が刻
設されており、雄ねじ２９の終端にはフランジ３０が形
成されている。また、タイロッド２８の反対の端部には
六角頭部３１が形成されている。受座部材２３の孔２６
は、六角頭部３１が通過し得る程度の大きさである。タ
イロッド２８のフランジ３０は、フランジ２１の中央に
形成された貫通孔３２に挿入できるサイズである。

【００２４】爪部材３３は、一対の爪３４，３５を有し
ており、爪３４と爪３５の間の距離は、三角バタ材であ
る当て部材１５の溝１７の幅に等しいので、爪３４と爪
３５の間に棒体１の凸部５がぴったり嵌合する。また、
爪部材３３の幅は、当て部材１５の溝１７の幅より小さ
いので、溝１７から爪部材３３は挿入可能である。爪部
材３３にはねじ孔３６が形成されており、タイロッド２
８の雄ねじ２９が螺合する。

【００２５】図３はコンクリート型枠の組立状態の一部
を示す斜視図である。図４は図３における鎖線Ｘ−Ｘを
含む水平面で切断した状態を示す断面図である。これら
の図に基づいてコンクリート型枠の組立作業の手順につ
いて説明する。

【００２６】まず、棒体１のねじ孔４に押え部材１０の
筒部１１をフランジ部１２の付け根までいっぱいにねじ
込んで、棒体１と押え部材１０を一体状態に固定する。
一方、ストッパ２０と筒状のねじ体２２とを一体に組み
立てて、この組み立てたものを、当て部材１５の溝１７
から挿入し、ねじ体２２のねじ部２５を当て部材１５の
孔１８に挿入する。次いで、ねじ体２２のねじ部２５側
からタイロッド２８を挿入し、タイロッド２８の先端を
当て部材１５の溝１７から突出させ、タイロッド２８の
先端に爪部材３３をねじ込む。その際、タイロッド２８
の先端が爪部材３３から突出するか或いは突出しない程
度にねじ込む。

【００２７】更に、爪部材３３が溝１７に当たらないよ
うにしてタイロッド２８を当て部材１５の中に引き込ん
で、タイロッド２８を回転させ、爪３４、３５の先端を
溝１７の縁に当接させる。押え部材１０と一体化した棒
体１のそれぞれの側面６，７に一対のパネル８，９の端
面を当接させておいて、当て部材１５の溝１７及び爪部
材３３の爪３４と爪３５の間に棒体１の凸部５を嵌合す
る。この状態で、タイロッド２８を溝１７の縁に押し付
けながら回して、タイロッド２８を押え部材１０の筒部
１１の雌ねじ１４にねじ込む。この時、凸部５が爪部材
３３の回り止めとして機能する。更に、タイロッド２８
の先端が押え部材１０から突出した時に、爪部材３３が
フランジ３０に当接して、それ以上ねじ込めなくなると
同時に、爪部材３３の爪３４，３５が強く当て部材１５
の溝１７の縁を押圧する。この状態において、押え部材
１０のフランジ部１２と当て部材１５の平坦面１６とで
一対のパネル８，９が挟持され、緊締される。そして、
以上の手順で、必要数の棒体１を用いて順次パネルを連
設してパネル列３８を作る。

【００２８】構築即ち建造しようとする壁の厚みに相当
する間隔をあけて、上記のパネル列３８を両側に立設す
る（場合によっては、横設してもよい）。その際、図３
に示すように、フランジ部１２が内側になるように配置
する。即ち、フランジ部１２がお互いに向き合うように
配置する。一対のパネル列３８の間に、セパレータ３９
を配置し、セパレータ３９の両端をそれぞれフランジ部
１２の背面から突出したタイロッド２８の先端にコーン
４０を介して連結する。

【００２９】次いで、パネル８，９を挟持している当て
部材１５に直交し、且つ複数本の当て部材１５に跨って
接触する補強部材３７としての補強用三角バタ材を取り
付ける。この例では、補強用三角バタ材として、当て部
材１５を兼用しているが、平坦面１６に溝１７を有しな
い三角バタ材であり、且つ頂部と平坦面に複数個の孔１
８を等間隔で形成した三角バタ材を使用してもよい。

【００３０】補強部材３７の取り付けについて説明する
と、パネル８，９を連設した状態においては、タイロッ
ド２８及び円筒状のねじ体２２が当て部材１５の頂部か
ら突出しているので、まず、これらのタイロッド２８及
びねじ体２２を補強部材３７の孔１８へ挿入する。そし
て、受座部材２３をねじ体２２に嵌合すると共に、受座
部材２３を補強部材３７の頂部に載置して、ねじ部２５
に締付ナット２４を螺合して締め付ける。これによりコ
ンクリート打設時における内圧によるパネル列３８の破
砕を防止することができる。以上のような工程によっ
て、コンクリート打設用型枠が組み立てられる。

【００３１】このようにしてコンクリート型枠が組み立
てられると、コンクリートの打設が行われる。対向して
配置されたパネル列３８の間の空間部にコンクリートが
打設される。コンクリート打設後はコンクリートを硬化
させ、養生後にコンクリート型枠を分解する。即ち、型
枠はタイロッド２８を逆方向に回転させてタイロッド２
８をコーン４０から外すことによって取り外される。そ
の際、コーン４０とセパレータ３９はコンクリートの中
に残され、コーン４０が打設したコンクリートの表面か
ら見える状態にある。しかし、コーン４０の周囲のコン
クリート表面には、円形状の凹部がフランジ部１２によ
って形成されているので、必要ならば、この凹部にパテ
などを詰めることによって、コーン４０を覆い隠すと同
時にコンクリート表面を平坦面にすることができる。

【００３２】コンクリート型枠内に適宜な高さまでコン
クリートを打設した後、再びその上方にコンクリート型
枠を取り付け、壁の高さを順次加えていく場合には、タ
イロッド２８をコーン４０から外す。この時、当て部材
１５と補強部材３７との固定は解除しない。そして、次
に型枠と補強部材３７とが一体の状態のまま、型枠全体
を上方に移動させて、下方のタイロッド２８をコンクリ
ート中に残された上方のコーン４０に螺合し、更に上方
のタイロッド２８をコーン４０を介してセパレータ３９
に連結すればよい。従って、コンクリートの打設を繰り
返す場合、型枠組立作業が極めて容易に且つ効率的に行
える。勿論、コンクリート打設用型枠の左右方向即ち水
平方向、場合によっては、下方向等の移動についても、
同様な工程を繰り返すことによってコンクリート型枠を
移動させることができる。

【００３３】また、このコンクリート型枠は、棒体１か
ら押え部材１０を取り外せば、パネルを部分的に取り外
すことができる。従って、コンクリート打設前に行う電
気配線工事、ガス又は水道の配管工事等の作業における
壁面上への引き出し作業においても、部分的にパネルを
取り外すことができるので、この種の工事が極めて容易
に行えるようになる。なお、この実施例では押え部材１
０のフランジ部１２は円形としたが、例えば、これを幅
が棒体１の幅よりも小さくて、長さが棒体１の幅よりも
長い長方形にしてやれば、押え部材１０を９０度回転す
るだけでパネルを部分的に取り外すことができるので、
この種の工事が一層容易になる。

【００３４】また、この実施例では、当て部材１５とし
て三角バタ材を使用する例を図示したが、三角バタ材は
断面形状が正三角形であるから強度的に優れていること
は勿論のこと、集積が容易であるので、工事現場におけ
る保管スペースの確保の点から無駄がないという優れた
利点があるが、平坦面１６を有する筒状部材、場合によ
っては柱状部材であれば、どのようなものでもよく、例
えば、半円柱であっても、四角柱であってもよい。勿
論、上記当て部材１５は断面形状が正三角形である必要
はない。

【００３５】この発明によるコンクリート型枠は、上記
のように構成されているので、パネル８，９は面積の小
さい板材を使用することができる。例えば、パネル８，
９を針葉樹から製作した合板、ラワン合板の廃材、鉄
板、コンクリート板等の各種の板材を利用することがで
きる。ここで、針葉樹から合板を製作する実施例を、図
９と図１０、及び図１１と図１２を参照して説明する。
図９は針葉樹から製作した単板（ベニヤ）の接着前の状
態の一例を示す斜視図、図１０は図９に示す単板から製
作した合板の側面図、図１１は針葉樹から製作した単板
の接着前の状態の別の例を示す斜視図、及び図１２は図
１１の単板から製作した合板の側面図である。

【００３６】図９及び図１０は、針葉樹から製作した合
板を製作する一実施例を説明する。針葉樹は、ラワン材
のようにロータリレースで周方向に切削すると、木質の
性質上、木目で割れ等が発生し、薄板材を製作すること
ができない。そこで、針葉樹を長手方向に鋸等で引き割
りして多数の薄板状の単板８Ｖを製作する。従って、１
枚の単板８Ｖは、幅の狭いものになる。図示のように、
これらの単板８Ｖを木目方向を交互に直交させて複数枚
（図では４枚）配置すると共に、単板８Ｖと単板８Ｖと
の間に両面に糊等の接着剤を塗布した紙、布、合成樹脂
等のシート４９を介在させ、単板８Ｖとシート４９との
組立体を作製する。次いで、この組立体をプレス等で押
圧して針葉樹の合板８Ｐを製作する。

【００３７】上記のように、針葉樹で作製した上記合板
８Ｐは、単板８Ｖの間にシート４９が介在しているの
で、単板８Ｖに節が多く有っても、或いは単板８Ｖが一
枚のみでは割れ易い性質であっても、シート４９によっ
て各単板８Ｖを十分に固着することができ、コンクリー
ト型枠の板材即ちパネル８，９として十分に機能を果た
すことができるものである。

【００３８】また、上記のように、単板８Ｖを一枚ずつ
順次重ねた場合には、合板８Ｐは面積の狭いものにな
る。そこで、図１１及び図１２に示すように、単板９Ｖ
の端面９Ｅを互いに当接させて、複数枚の単板９Ｖを一
面に配置して複合単板にし、各複合単板の間に両面に糊
等の接着剤を塗布した紙、布、合成樹脂等のシート４９
を介在させ、これらの複合単板とシート４９との組立体
を作製する。次いで、この組立体をプレス等で押圧して
針葉樹の合板９Ｐを製作する。従って、このように合板
９Ｐを製作すれば、面積の広いパネル８，９を得ること
ができる。

【００３９】これまで壁を構築する場合について説明し
てきたが、次に床や梁等の本体をコンクリート打設で構
築する場合について説明する。図５は床及び梁を形成す
るために組み立てられたコンクリート型枠の一例を示す
断面図である。この型枠は、梁の側壁を形成するコンク
リート打設用型枠４１、梁の底面を形成するコンクリー
ト型枠４２、及び床を形成するコンクリート型枠４３を
組み立てたものである。コンクリート型枠自体の構造
は、図１、図２、図３及び図４で説明したとおりである
から、説明は省略する。なお、図５には図示していない
が、必要に応じて三角バタ材から成る補強部材３７を地
上或いは床から支柱で支えるようにしてもよい。

【００４０】図６は図５の領域Ｙにおける拡大図であ
る。梁の側面を形成するコンクリート型枠４１の当て部
材１５と、床を形成するコンクリート型枠４３の当て部
材１５とはジョイント４４で連結されている。図７はジ
ョイント４４の正面図、及び図８は図７の線Ｚ−Ｚにお
ける断面図である。このジョイント４４は、断面形状が
三角形の二本の三角柱即ち筒状三角支柱部４５，４６か
ら構成されている。即ち、筒状三角支柱部４５，４６
は、どちらも端部が、例えば、４５度の角度で切断さ
れ、切断された端部同士を突き合わせて溶接している。
また、ジョイント４４には、当て部材１５の孔と一致す
る位置に孔４７，４８が形成されており、これらの孔に
ボルトを挿通してナットで締め付けることにより、ジョ
イント４４を介して二本の当て部材１５を互に直角に連
結することができる。その際、当て部材１５の稜線即ち
頂部に受座部材２３を載置して連結するとよい。

【００４１】また、図１に示した当て部材１５の場合、
ジョイント４４の孔４７，４８に一致する孔が頂部には
存在するが、平坦面１６には存在しない。そこで、孔が
形成された小さな板を当て部材１５の溝１７に溶接した
ものを使用するとよい。図７に示すジョイント４４は、
当て部材１５同士を直角に連結するためのものである
が、筒状三角支柱部４５，４６の端部を切断する角度を
４５度ではなくて、適宜角度に切断することによって、
当て部材１５同士を任意の角度で連結することができ
る。

【００４２】

【発明の効果】この発明によるコンクリート型枠は、以
上のように構成されているので、以下のような効果を有
する。即ち、このコンクリート型枠は、長尺角棒等の棒
体に合板等から成るパネルの端面を当接して押え部材と
当て部材で挟持することによって組み立てられるので、
パネルに孔をあけなくても済む。従って、パネルに孔を
あける従来の型枠において生じていた問題、即ちコンク
リートが孔に入って型枠の分解を困難にしたり、あるい
は型枠とタイロッドとの固定に緩みが生じて、所望の製
品が得られないといった問題は一切生じない。その上、
従来、現場で行われていた金属製桟木から古いパネルを
取り外して新しい合板を付け直す作業において、新しい
パネルに、金属製桟木のねじ孔に合致する位置を罫書き
してその位置に正確に木工ドリルで孔をあけるといった
人手を要する作業も一切不要となる。

【００４３】また、これまで孔が大きくなって廃棄せざ
るをえなかった大きなパネルを小さく切断して、この発
明におけるパネルとして再利用することができるので、
経済的にも優れたものである。

【００４４】特に、このコンクリート型枠は、小さな面
積のパネルを使用することができるので、針葉樹等の木
材から作った合板も使用可能となり、ラワン合板が品薄
になったとしても、将来的にも十分に対応することがで
きる。

【００４５】更に、対向して配置されたパネルとパネル
の間に林立している鉄筋などがセパレータを設ける上で
邪魔になる場合には、違う大きさのパネルを使用するこ
とによって鉄筋を避けることができる。従って、こうい
う意味からも工事現場等での穴あけ作業は一切不要とな
り、雨天などに感電事故を起こす危険もなくなり、安全
性に富んだコンクリート型枠を提供できる。

【００４６】更に、パネルの表面に凹凸を付け、このよ
うなパネルを何種類か用意しておけば、これらを適当に
組み合わせることによって、壁に任意の模様をつけた
り、絵画、図形、文字などを表すこともできるという利
点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるコンクリート型枠の棒体、パネ
ル、押え部材、当て部材等の構成部品を示す分解斜視図
である。

【図２】この発明によるコンクリート型枠の緊締部材、
タイロッド、爪部材等の構成部品を示す分解斜視図であ
る。

【図３】コンクリート型枠の組立状態示す斜視図であ
る。

【図４】図３において鎖線Ｘ−Ｘを含む水平面で切断し
た時の断面図である。

【図５】床及び梁を形成するために組み立てられたコン
クリート型枠の一例を示す断面図である。

【図６】図５の領域Ｙにおける拡大図である。

【図７】ジョイントを示す正面図である。

【図８】図７の線Ｚ−Ｚにおける断面図である。

【図９】針葉樹から製作した単板の接着前の状態の一例
を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す単板から製作した合板の側面図で
ある。

【図１１】針葉樹から製作した複合単板の接着前の状態
の別の例を示す斜視図である。

【図１２】図１１の複合単板から製作した合板の側面図
である。

【図１３】金属製桟枠を用いた従来のコンクリート型枠
の組立断面図である。

【図１４】金属製桟枠を用いた従来のコンクリート型枠
の平面図である。

【符号の説明】

１ 棒体 ４ ねじ孔 ８，９ パネル ８Ｖ，９Ｖ 単板 ８Ｐ，９Ｐ 合板 １０ 押え部材 １１ 筒部 １２ フランジ部 １３ 雄ねじ １４ 雌ねじ １５ 当て部材 １６ 平坦面 １９ 緊締部材 ２８ タイロッド ３７ 補強部材 ３９ セパレータ ４４ ジョイント ４９ シート

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通する嵌合孔を有する棒体、該嵌合孔
   に挿入した筒部と該筒部と一体構造のフランジ部とを備
   えた押え部材、前記棒体を間に挟んで端面同士を対向状
   態に配置したパネル、前記フランジ部と共働して前記パ
   ネルを挟持する平坦面を備えた当て部材、前記棒体に固
   定した前記押え部材の前記フランジ部を対向状態に隔置
   させるセパレータ、及び前記筒部に設けたねじに螺合し
   て前記押え部材と前記当て部材とを緊締したタイロッド
   を有することを特徴とするコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 前記パネルは針葉樹を長手方向に切断し
   た単板を複数枚重ねて製作した合板であることを特徴と
   する請求項１に記載のコンクリート型枠。
3. 【請求項３】 前記当て部材は筒状三角支柱であること
   を特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠。
4. 【請求項４】 隔置状態に配置した複数の前記当て部材
   に交差して前記当て部材を固定した補強部材を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠。
5. 【請求項５】 前記補強部材は前記当て部材と同様の筒
   状三角支柱であることを特徴とする請求項４に記載のコ
   ンクリート型枠。
6. 【請求項６】 前記当て部材の端部同士を所定の角度を
   もって連結するジョイントを設けたことを特徴とする請
   求項１に記載のコンクリート型枠。