JP2656748B2 - コンクリート用組立枠形成構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この出願に係る発明は、ビルや壁
等のコンクリート建造物を構築するためのコンクリート
用組立枠を形成する構造に関し、更に詳しくは、大きさ
の異なる複数のガラス繊維強化プラスチック製（以下、
ＦＲＰ製という。）コンクリート型枠を組合せることに
よってコンクリート用組立枠を形成することができ、ま
たコンクリート型枠の分解・組立及び搬送が効率的に行
えるコンクリート用組立枠形成構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビルや壁等のコンクリート製
建造物（以下、総称してコンクリート建造物という。）
を構築する場合、一般的に、コンクリート打設空間を形
成するための組立枠を形成し、そのコンクリート打設空
間にコンクリートを打設して硬化させることによりコン
クリート建造物を構築する方法が利用されている。

【０００３】この場合、上記組立枠を形成するためのコ
ンクリート型枠にはベニヤ合板が広く利用され、所定の
大きさに形成されたベニヤ合板製枠を連結するとともに
補強材を用いて組立てることによりコンクリート用組立
枠を形成して所定のコンクリート打設空間の壁面を構成
しているが、この場合には多数のベニヤ合板製枠を組立
てる作業に非常に多くの時間と労力とを要している。

【０００４】また、このベニヤ合板製枠の場合には、多
量の木材を使用するとともに数回の転用を行うと使用不
能となって廃棄処分（焼却処理）されるため、多くの経
費が必要となる。

【０００５】一方、近年、熱帯材の伐採による自然破壊
や産業廃棄物による環境破壊を防止する観点から、一部
の形状等を除いては再利用が可能なＦＲＰ製のパネル化
されたコンクリート型枠が利用されつつある。

【０００６】このようなパネル化されたコンクリート型
枠の従来技術として、図１３の断面図に示すような構造
のものがあり、このコンクリート型枠は、多数のパネル
５１をＵ字形ピン５２で連結したパネル枠をセパレータ
螺杆５３で所定の間隔に保ち、締結扞５４により背面に
補強材５５を固定してコンクリート用組立枠５６を形成
するものである。

【０００７】なお、この従来技術では補強材５５の取付
け，取外しに作業者の高い熟練度と重労働とを要し、し
かも多大な経費を必要とするため、これらを解決するた
めの技術として特開昭56−9563号公報記載の発明があ
る。しかし、この発明のコンクリート型枠は、上記補強
材５５が不要となるように多数の補強リブをパネルと一
体的に形成するものであるため、上記補強材５５は不要
となるが型枠１枚の重量が大幅に増加して、煩雑な作業
現場において効率的な作業が行えなくなる。

【０００８】そこで、迅速に少ない労力でコンクリート
用組立枠が形成できるコンクリート型枠を本出願人が考
案して先に出願した（実開平6-8601号）。このコンクリ
ート型枠は、一定の大きさにパネル化されたコンクリー
ト型枠を連結して全体の組立枠を形成するものである。

【０００９】このコンクリート型枠によってコンクリー
ト建造物の一例としてコンクリート壁面を構築する例を
図１０の斜視図と図１１の側面図に基づいて説明する
と、一定の大きさにパネル化されたコンクリート型枠１
を相互に締結金具２によって連結してコンクリート用組
立枠Ｕを形成し、それを相対向させてセパレータ螺杆３
によって所定間隔に保ち、このセパレータ螺杆３に締付
金具４をねじ込んでバタ角と称する補強材５を押え板６
で押さえてくさび７によって強固に固定することにより
コンクリート打設空間Ｓを形成するものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うにＦＲＰ製のコンクリート型枠でコンクリート建造物
を構築する場合、広い平面であれば同一形状のコンクリ
ート型枠を連続して連結することによりコンクリート打
設空間Ｓを形成すればよいが、例えば、図１２の斜視図
に示すように、コンクリート建造物には連続する壁部
Ｐ，柱部Ｑ，傾斜部Ｒ等の様々な形状の箇所があるた
め、上記従来のコンクリート型枠では全てのコンクリー
ト打設空間を形成することができない。特に近年、様々
な形状のコンクリート建造物が構築されているため、こ
れら様々の形状のコンクリート打設空間をＦＲＰ製コン
クリート型枠で形成するためには、様々な大きさのコン
クリート型枠を必要とする。

【００１１】しかし、ＦＲＰ製のコンクリート型枠にあ
っては製造段階において予め連結穴を設けておく必要が
あるため、従来のベニヤ合板製枠のように任意形状に切
断したり釘等で適宜連結することができず、上記したよ
うに様々な大きさのコンクリート型枠を組合せてコンク
リート建造物を形成するのは非常に困難である。しか
も、様々な大きさのコンクリート型枠を組合せてコンク
リート建造物を形成する作業現場は非常に煩雑であるた
め、作業現場において迅速に作業を行えるコンクリート
用組立枠を形成することは更に困難であり、未だ実現さ
れていない。

【００１２】一方、コンクリート打設空間にコンクリー
トを打設して所定の養生期間経過後には、図１０及び図
１１に示すセパレータ螺杆３から締付金具４を取外して
補強材５を取外し、これらの取外した部材等を一旦安全
な場所に置いた後、締結金具２を取外して型枠１の解体
作業を行うこととなる。しかし、これらの作業は多数の
部材を分解する必要があるため非常に煩雑で、特に、補
強材５を分解する場合には、締付金具４からくさび７を
ハンマ等で叩いて取外した時に下方の補強材５が落下す
るため、作業者が補強材５を手で支持しながら取外す必
要がある。この補強材５は重量物（例えば１本が１６kg
程度）であるため片手で支えながらの取外し作業が非常
に重労働となる。また、このようなコンクリート型枠１
の分解作業は空中の組立足場上で行われる場合がほとん
どであるため、足元の悪い場所で無理な姿勢での作業と
なり非常に効率の悪い作業となっている。

【００１３】しかも、このようなコンクリート型枠１
は、分解した後に次の転用場所へと搬送されて新たなコ
ンクリート打設空間の形成に利用するため、上記したよ
うに取外した部材等を一旦安全な場所に置いてコンクリ
ート型枠１を完全に分解した後に次の転用場所へと搬送
することとなり、煩雑な作業現場における分解，搬送，
組立作業に時間と労力とを要することとなる。その上、
この作業はコンクリート打設毎に必要となるため、大規
模なコンクリート建造物にあっては多数回（数十回）の
煩雑な作業が必要となる。

【００１４】また、このようなコンクリート型枠１は、
ベニヤ合板製で数回の転用が可能で、ＦＲＰ製にあって
は更に多くの転用が可能で例えば同一建造物で数十回の
転用が可能な場合があり、このように非常に多くの転用
回数で使用する場合でも、上記したようにコンクリート
型枠１の組立，分解，搬送作業をその都度行うこととな
るので、その作業は重労働で時間の必要な作業となっ
て、コンクリート用組立枠形成作業を行うにあたり、特
に作業時間を要する効率の悪い作業となっている。

【００１５】従って、ＦＲＰ製のコンクリート型枠によ
ってコンクリート用組立枠を形成するためには、様々な
大きさのコンクリート型枠相互であっても適宜連結する
ことができるとともに、分解・組立及び搬送が容易なよ
うに構成する必要がある。

【００１６】この出願に係る発明は上記課題に鑑みて、
ガラス繊維強化プラスチック製コンクリート型枠で様々
な条件に適応したコンクリート用組立枠を形成すること
が可能なコンクリート用組立枠形成構造を提供すること
を目的とし、またコンクリート型枠の分解・組立及び搬
送が効率的に行えるコンクリート用組立枠形成構造を提
供することも目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るコンクリート用組立枠形成構造は、
複数のガラス繊維強化プラスチック製コンクリート型枠
の縁材を締結金具で連結してコンクリート用組立枠を形
成し、該コンクリート用組立枠をセパレータ螺杆で所定
間隔に設けるとともに、該セパレータ螺杆に締付金具を
取付けて補強材を固定することによりコンクリート打設
空間を形成するコンクリート用組立枠形成構造におい
て、前記コンクリート型枠を長辺及び短辺が同一又は同
一寸法の倍数で形成した大きさの異なる複数のコンクリ
ート型枠で構成し、該コンクリート型枠の長辺及び短辺
の縁材に囲まれた外面側に該縁材と略同じ高さの中間補
強材と所定の板厚を外面から突出させた平板状の補強リ
ブとを設け、前記長辺及び短辺の各端部から同一寸法位
置に端部締結金具取付孔を設け、該端部締結金具取付孔
から所定間隔で中間締結金具取付孔を設けるとともに、
該中間締結金具取付孔を前記セパレータ螺杆の取付孔の
垂線及び水平線を挟んだ位置に設け、該中間締結金具取
付孔及び前記端部締結金具取付孔を締結金具で連結して
大きさの異なる複数のコンクリート型枠を組合せたコン
クリート用組立枠を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１８】請求項２に係るコンクリート用組立枠形成
構造は、上記請求項１のコンクリート用組立枠形成構造
において、セパレータ螺杆の取付孔位置に所定の板厚を
外面から突出させた垂直及び水平方向の平板状の補強リ
ブを設け、該セパレータ螺杆取付孔の垂線及び水平線を
挟んだ対称位置に中間締結金具取付孔を設けたことを特
徴とするものである。

【００１９】請求項３に係るコンクリート用組立枠形成
構造は、上記請求項１又は請求項２のコンクリート用組
立枠形成構造において、補強材の外側に位置する連結部
と該連結部の上下部で補強材を囲んでコンクリート型枠
まで延設して締結金具取付孔間隔とほぼ同一間隔に形成
した一対の脚部を有するとともに該脚部の先端にコンク
リート型枠に係止する係止部を形成した枠部材と、該枠
部材と前記補強材との間の隙間に嵌入するテーパ状のガ
イド部を立設し該補強材の間の間隙に嵌入することによ
り補強材を前記枠部材の両脚部側に広げる突出部を形成
した固定部材とから成るコンクリート用組立枠結合金具
を設け、該コンクリート用組立枠結合金具の枠部材で補
強材を囲んで該枠部材先端の係止部を締結金具取付孔に
係合させ、該枠部材と前記補強材との間の隙間に固定部
材を嵌入してコンクリート型枠と補強材とを一体的に結
合したことを特徴とするものである。

【００２０】請求項４に係るコンクリート用組立枠形成
構造は、上記請求項３のコンクリート用組立枠形成構造
において、コンクリート用組立枠結合金具の枠部材で補
強材を囲んだ状態における脚部と補強材との間の水平方
向隙間を固定部材の突出部が補強材を広げる間隙とほぼ
同一寸法に形成するとともに、該枠部材の脚部間隔とほ
ぼ同一寸法でコンクリート型枠のセパレータ螺杆取付孔
の垂線及び水平線を挟んだ対称位置に中間締結金具取付
孔を設けたことを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】請求項１及び請求項２に係るコンクリート用組
立枠形成構造によれば、長辺及び短辺を同一又は同一寸
法の倍数で形成し、該長辺及び短辺の縁材に囲まれた外
面側に該縁材と略同じ高さの中間補強材と所定の板厚を
外面から突出させた平板状の補強リブとを設けた複数の
大きさの異なるコンクリート型枠を、前記長辺及び短辺
の各端部から同一寸法位置に設けられた端部締結金具取
付孔と、該端部締結金具取付孔から所定間隔で、しかも
前記セパレータ螺杆の取付孔の垂線及び水平線を挟んで
設けられた中間締結金具取付孔とによって連結すれば、
複数の大きさの異なるガラス繊維強化プラスチック製コ
ンクリート型枠を、長辺同士または短辺同士あるいは長
辺と短辺とを組合せてコンクリート用組立枠が形成で
き、該コンクリート用組立枠をセパレータ螺杆で所定間
隔に設けるとともに、該セパレータ螺杆に締付金具を取
付けて補強材を固定することによりコンクリート打設空
間を形成するコンクリート用組立枠が形成できる。

【００２２】特に、請求項２に係るコンクリート用組立
枠形成構造によれば、セパレータ螺杆の取付孔位置が垂
直及び水平方向に設けられた平板状の補強リブで補強さ
れ、このセパレータ螺杆取付孔の垂線及び水平線を挟ん
だ対称位置に設けられた中間締結金具取付孔により複数
のコンクリート型枠の縁材を強固に締結することができ
る。

【００２３】また、請求項３及び請求項４に係るコンク
リート用組立枠形成構造によれば、請求項１又は請求項
２のコンクリート用組立枠形成構造の作用を奏するとと
もに、複数のコンクリート型枠を連結してセパレータ螺
杆で所定間隔に設け、締付金具で補強材を固定してコン
クリート用組立枠を形成した状態で、枠部材の連結部と
一対の脚部とにより補強材を囲んで先端に形成した係止
部を前記コンクリート型枠の締結金具取付孔に係合さ
せ、この枠部材と前記補強材との間の隙間に固定部材を
挿入して押し込むことにより、固定部材の枠部材側に立
設したテーパ状のガイド部が枠部材と前記補強材との間
の隙間に嵌入されるとともに、固定部材の補強材側ほぼ
中央部に形成した突出部が補強材の間の間隙に嵌入して
補強材を前記枠部材の脚部側に広げる。そして、固定部
材が補強材と枠部材とを固定する状態まで嵌入させると
コンクリート型枠と補強材とコンクリート用組立枠結合
金具とが結合された状態となるため、組立枠を分解する
ことなくこれらを一体的に搬送したり組立てたりするこ
とができる。

【００２４】特に、請求項４に係るコンクリート用組立
枠形成構造によれば、枠部材の脚部間隔がコンクリート
型枠のセパレータ螺杆取付孔の垂線及び水平線を挟んだ
対称位置に設けられた中間締結金具取付孔間隔とほぼ同
一寸法に形成されているため容易に係合することがで
き、しかも、枠部材で補強材を囲んだ状態における脚部
と補強材との水平方向隙間が固定部材の突出部が補強材
を広げる間隔とほぼ同一寸法に形成されているため、固
定部材で補強材を広げると枠部材の脚部に当接してコン
クリート型枠と補強材とコンクリート用組立枠結合金具
とが結合される。

【００２５】

【実施例】以下、この出願に係る発明の実施例を図面に
基づいて説明する。図１はＦＲＰ製コンクリート型枠の
一例を示す斜視図であり、図２はこのコンクリート型枠
を含む大きさの異なる複数のコンクリート型枠を組合せ
てコンクリート用組立枠を形成した例を示す正面図であ
る。

【００２６】図１に示すように、コンクリート型枠１は
長辺１Ａ及び短辺１Ｂが同一寸法の倍数で形成されてお
り、その外面側（反コンクリート打設面側）には周囲に
縁材１ａが立設されるとともに、この縁材１ａ間に略同
じ高さの中間補強材１ｄが設けられている。また、この
実施例ではセパレータ螺杆取付孔１ｆの位置に、所定の
板厚を外面から突出させた平板状の補強リブ１ｅが設け
られている。そして、上記長辺１Ａ及び短辺１Ｂの各端
部からは同一寸法位置ａに端部締結金具取付孔１ｂが設
けられるとともに、この端部締結金具取付孔１ｂからセ
パレータ螺杆取付孔１ｆの垂線ｍ及び水平線ｎを挟んで
中間締結金具取付孔１ｃが設けられている。なお、この
実施例では垂線ｍ及び水平線ｎを挟んだ対称位置に中間
締結金具取付孔１ｃが設けられている。また、上記垂線
ｍ及び水平線ｎはコンクリート型枠１の配置によって長
辺及び短辺が異なる。

【００２７】この実施例では、コンクリート型枠１の長
辺１Ａを１０００mm，短辺１Ｂを５００mmにて形成し、
長辺１Ａを短辺１Ｂ（５００mm）の倍数（２倍）にて形
成している。そして、両辺の両端位置から端部寸法ａが
７５mmの位置に端部締結金具取付孔１ｂが設けられ、こ
の端部締結金具取付孔１ｂ位置から中間寸法ｂが１００
mmの位置に中間締結金具取付孔１ｃが設けられ、更に中
間寸法ｃが１５０mmの位置に中間締結金具取付孔１ｃが
設けられ、その後、長辺１Ａは中間寸法ｂ，ｃ，ｂ，
ｃ，ｂ，ａと設けられている。また、この例では中間締
結金具取付孔１ｃを設ける中間寸法ｃが端部締結金具取
付孔１ｂの端部寸法ａの２倍になっている。なお、これ
らの寸法ａ，ｂ，ｃは、同一現場において使用するコン
クリート型枠１は同一寸法となる。

【００２８】以上のように形成された大きさの異なる複
数のコンクリート型枠１は、例えば図２の外面図に示す
ようにして、端部締結金具取付孔１ｂ及び中間締結金具
取付孔１ｃを相互に連結して組合せることによりコンク
リート用組立枠Ｕを形成することができる。この例の場
合、中間締結金具取付孔１ｃの寸法が端部締結金具取付
孔１ｂの２倍の寸法になっているため、端部締結金具取
付孔１ｂの連結部を中間締結金具取付孔１ｃによって連
結することができる。このように複数のコンクリート型
枠１の長辺１Ａ及び短辺１Ｂを同一寸法の倍数で形成
し、この長辺１Ａ及び短辺１Ｂの各端部から同一寸法位
置ａに端部締結金具取付孔１ｂを設けるとともに、この
端部締結金具取付孔１ｂから所定間隔で中間締結金具取
付孔１ｃを設けることにより、コンクリート型枠１の長
辺１Ａ同士または短辺１Ｂ同士、あるいは長辺１Ａと短
辺１Ｂとを締結金具２によって連結することができる。
なお、図示していないが、これらのコンクリート型枠１
は図１０に示すように締結金具２によって連結されてい
る。

【００２９】また、このようなコンクリート型枠１は、
図３の柱部を構築するためのコンクリート型枠の組合せ
例を示す斜視図に示すように、複数の大きさの異なるコ
ンクリート型枠１をコーナー部材１０，１１を用いて連
結することにより、容易に柱部Ｑ（図１２参照）のコン
クリート用組立枠Ｕを形成することができる。

【００３０】更に、図４の傾斜部を構築するためのコン
クリート型枠の組合せ例を示す斜視図に示すように、所
定角度の接合部材１２を用いて複数のコンクリート型枠
１を連結することにより、傾斜部Ｒ（図１２参照）のコ
ンクリート用組立枠Ｕを形成することができる。なお、
図示していないが、図３及び図４のコンクリート用組立
枠Ｕはいずれも図１０に示すように締結金具２によって
連結されている。

【００３１】次に、図２に示すようなＦＲＰ製コンクリ
ート型枠１で構築したコンクリート用組立枠Ｕを、コン
クリート用組立枠結合金具Ｍによって一体的に結合した
実施例を以下に説明する。

【００３２】図５はコンクリート用組立枠結合金具Ｍの
使用状態を示す斜視図であり、図６は同結合金具で結合
したコンクリート用組立枠を示す側面図で、図７は同平
面図、図８は図５のコンクリート用組立枠結合金具を取
付ける状態を示す図面であり、(a) は結合前，(b) は結
合途中，(c) は結合後を示す正面図である。また、上述
したように図１０はコンクリート型枠で壁面を形成する
例を示す斜視図であり、図１１はその一部側面図であ
る。なお、以下の説明では便宜上、図２に示すようなコ
ンクリート用組立枠Ｕを形成する状態から説明するが、
予め最初のコンクリート用組立枠Ｕを地上で結合金具Ｍ
によって組立てておき、このコンクリート用組立枠Ｕを
一体的にクレーン等によって所定位置に搬送することも
可能であり、このようにすればコンクリート用組立枠Ｕ
の形成を足場の良い地上で極めて容易に行うことがで
き、大幅な時間の短縮と労力の軽減が可能となる。ま
た、使用後の分解も同様に地上において容易に行うこと
ができる。

【００３３】まず、図１０及び図１１に示すように、一
定の大きさにパネル化されたコンクリート型枠１の縁材
１ａに形成された締結金具取付孔１ｂ，１ｃに締結金具
２を挿入して型枠１を相互に連結し、それを相対向して
セパレータ螺杆３によって所定間隔を保ち、このセパレ
ータ螺杆３に締付金具４の先端部４ａをねじ込んでバタ
角と称する補強材５を押え板６で押さえてくさび７を締
付金具４の固定孔４ｂに嵌入することにより複数のコン
クリート型枠１が一体的に連結されて強固に固定され
る。

【００３４】上記締付金具４の後部は、くさび７を打ち
込むための挿入孔４ｂ，４ｃを設けるために平板状に形
成されており、締付金具４で補強材５を固定した状態に
おけるコンクリートＣ打設時の側圧力が確実に補強材５
から締付金具４を介してセパレータ螺杆３へと伝わるよ
うに、締付金具４の平板状の面に近接する所定の間隙Ｈ
₁ を設けて上下近傍に２本の補強材５が沿うように並設
されている。

【００３５】この時、コンクリート型枠１同士の結合
は、コンクリートＣ打設時の側圧力に耐えうるように強
固に組立てられ、また、コンクリートＣの「のろ」が流
出しないように型枠１の縁材１ａ同士は強固に密着して
いる。また、コンクリート型枠１の内面、つまり、コン
クリートと接する面は面一に形成されている。特に、こ
の実施例のように一定の大きさでパネル化されたコンク
リート型枠１は、各コンクリート型枠１間を強固に密着
させることにより、内面を面一に形成させることができ
る。

【００３６】この状態がコンクリート用組立枠Ｕを形成
した状態であり、このコンクリート用組立枠Ｕ間に形成
されたコンクリート打設空間ＳにコンクリートＣを打設
することにより、コンクリート壁を構築することができ
る。

【００３７】そして、所定の養生期間経過後に、この出
願に係る発明であるコンクリート用組立枠結合金具Ｍを
用いてコンクリート用組立枠Ｕを一体的に結合する。

【００３８】このコンクリート用組立枠結合金具Ｍを用
いてコンクリート用組立枠Ｕを容易に一体的に結合する
方法を以下に説明する。

【００３９】図５，図６及び図７に示すように、このコ
ンクリート用組立枠結合金具Ｍは、補強材５の外側で垂
直方向に位置する連結部８ａと、この連結部８ａの上下
端部から補強材５を囲んで型枠１の縁材１ａまで延設し
た一対の脚部８ｂとを有するコ字状の枠部材８と、この
枠部材８と前記補強材５との間に形成される垂直方向隙
間ｖに挿入する固定部材９とから構成されており、前記
枠部材８の脚部８ｂ先端には側方に屈曲して前記縁材１
ａの締結金具取付孔１ｃに係止する係止部８ｃが形成さ
れている。なお、この実施例では、上記一対の脚部８ｂ
の間隔ｐとほぼ同一寸法でコンクリート型枠１のセパレ
ータ螺杆取付孔１ｆの垂線ｍ（図２参照）及び水平線ｎ
を挟んだ対称位置に中間締結金具取付孔１ｃが設けられ
ている。

【００４０】また、前記固定部材９の枠部材側両端に
は、先端が前記垂直方向隙間ｖを通過可能な厚で後端が
通過不可能な厚みに形成した、いわゆるくさび状のガイ
ド部９ａが立設され、この固定部材９の補強材側のほぼ
中央部には、前記補強材５の間に形成された間隙Ｈ₁ に
嵌入して補強材５を前記枠部材８の両脚部８ｂ側に広げ
る突出部９ｂが形成されている。この実施例では、突出
部９ａを略半円形に形成しているが、この突出部９ａは
補強材５の間隔Ｈ₁ を広げて締付金具４の回転が可能な
間隔Ｈ₂ にできる形状であればよく、例えば、台形状や
略三角状であってもよい。また、上記ガイド部９ａは、
図７に示すように先端の厚みｗ₁ が隙間ｖを通過可能で
後端の厚みｗ₂ が通過不可能な形状であればよい。

【００４１】更に、この実施例では固定部材９の先端に
湾曲した案内部９ｃを設けることにより、後述するよう
に枠部材８と補強材５との隙間ｖへ固定部材９を嵌入す
る時に補強材５を傷付けることなく容易に行えるように
している。なお、９ｄは固定部材９と枠部材８とを繋ぐ
ワイヤである。

【００４２】このようなコンクリート用組立枠結合金具
Ｍによって上記したコンクリート壁を構築しているコン
クリート型枠１を結合する場合、図８(a) に示すよう
に、まず、補強材５の上下位置でコンクリート型枠１同
士を連結している締結金具２（図１１参照）を取外し、
次に、枠部材８の脚部８ｂを２本の補強材５を跨ぐよう
に囲んで型枠１の縁材１ａまで位置させ、この縁材１ａ
に設けられた締結金具取付孔１ｃに、脚部８ｂから側方
に屈曲した係止部８ｃを挿入して係合させることにより
枠部材８で補強材５を囲んだ状態でコンクリート型枠１
に係止させる。

【００４３】この状態が枠部材８の取付完了状態であ
り、図６に示すように、上下に設けられた補強材５と連
結部８ａとの間に所定の垂直方向隙間ｖが形成され、補
強材５と脚部８ｂとの間には所定の水平方向隙間ｈが形
成されている。この状態では、図１１に示すように締付
金具４の平板状の面に補強材５が近接するように設けら
れているため、この補強材５の間の間隙Ｈ₁ では締付金
具４が補強材５に当接するので回転させてセパレータ螺
杆３から取外すことができない。

【００４４】その後、図８(b) に示すように、補強材５
と枠部材８の垂直方向隙間ｖ（図６）に固定部材９の先
端を挿入して、この固定部材９のガイド部９ａを枠部材
８の連結部８ａに当接させるとともに突出部９ｂを補強
材５の間隙Ｈ₁ の角部に当接させた状態にする。そし
て、上記締付金具４と補強材５とを固定しているくさび
７（図１１）を取外すことにより補強材５をフリーの状
態にする。この時、下側の補強材５は枠部材８の下側脚
部８ｂによって支持されるので、作業者は補強材５を支
持することなく容易に取外すことができる。その後、固
定部材９の後端をハンマ等で叩くことにより、ガイド部
９ａが枠部材８の連結部８ａに当接しながら嵌入すると
ともに、突出部９ｂが補強材５の間に入って間隙Ｈ₁ を
広げて行く。なお、この実施例ではコンクリート型枠の
セパレータ螺杆取付孔の垂線ｍ及び水平線ｎを挟んだ対
称位置に中間締結金具取付孔１ｃが設けられているた
め、補強材５を上下方向に等しく広げることができる。

【００４５】そして、この実施例では、図７及び図８
(c) に示すように、突出部９ｂが補強材５の間を間隙Ｈ
₂ まで広げると、両補強材５が上下の脚部８ｂに当接し
て広がりが阻止されるとともに固定部材９の嵌入も阻止
されて、コンクリート型枠１と補強材５とが枠部材８と
固定部材９とからなるコンクリート用組立枠結合金具Ｍ
によって一体的に結合される。

【００４６】この状態では図９の斜視図に示すように、
固定部材９の突出部９ｂが補強材５の間を所定の間隙Ｈ
₂ に広げているため、この間隙Ｈ₂ であれば締付金具４
を回転させることができ、セパレータ螺杆３と締付金具
４との連結を解除することができる。なお、この締付金
具４の先端部４ａは、この間隙Ｈ₂ を通過することがで
きないので、補強材５の内側面に当接させた状態でくさ
び７を内側の挿入孔４ｃに挿入することにより補強材５
と固定している。

【００４７】このようにしてコンクリート用組立枠結合
金具Ｍによってコンクリート用組立枠Ｕを結合すること
により、補強材５を取外すことなく、しかも従来の構成
を変更することなくコンクリート型枠１と補強材５とを
組立てたコンクリート用組立枠Ｕを容易に一体的に形成
することができる。

【００４８】また、セパレータ螺杆３と締付金具４との
締結を解除することができるので、従来のようにある位
置でコンクリートを打設した後にコンクリート型枠１を
他の転用位置に移送する場合には、補強材５やコンクリ
ート型枠１を個々に分解することなく一体的にクレーン
等によって容易に搬送することができるので、足下の悪
い足場上での作業が大幅に簡略化されて、大幅な労力の
軽減と施工期間の短縮が可能となる。

【００４９】なお、この実施例では、補強材５の当初の
間隙Ｈ₁ が約１２mmで、固定部材９の突出部９ｂの幅寸
法が約２４mmであり、この突出部９ｂで広げた間隙Ｈ₂
を約２３mmにするようにしている。これらの寸法は、使
用場所等に応じて適宜設定すればよい。

【００５０】

【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うに構成しているので、以下に記載するような効果を奏
する。

【００５１】請求項１及び請求項２に係るコンクリート
用組立枠形成構造によれば、長辺及び短辺に設けられた
端部締結金具取付孔と、この端部締結金具取付孔から前
記セパレータ螺杆の取付孔の垂線及び水平線を挟んで設
けられた中間締結金具取付孔とを締結金具によって連結
すれば、複数の大きさの異なるガラス繊維強化プラスチ
ック製コンクリート型枠を、長辺同士または短辺同士あ
るいは長辺と短辺とを組合せてコンクリート用組立枠が
形成できるため、転用回数の多い大きさの異なる複数の
コンクリート型枠によって様々な条件に適応したコンク
リート用組立枠を効率的に形成することができる。これ
により、作業効率の向上による大幅な工程短縮と労力の
軽減が可能となり、建築費用の大幅な削減が可能とな
る。

【００５２】特に、請求項２に係るコンクリート用組立
枠形成構造によれば、セパレータ螺杆の取付孔位置が垂
直及び水平方向に設けられた平板状の補強リブで補強さ
れ、このセパレータ螺杆取付孔の垂線及び水平線を挟ん
だ対称位置に設けられた中間締結金具取付孔により複数
のコンクリート型枠を強固に締結することができるた
め、セパレータ螺杆位置に設けられる補強材でコンクリ
ート型枠をより強固に固定できる。

【００５３】また、請求項３及び請求項４に係るコンク
リート用組立枠形成構造によれば、請求項１又は請求項
２のコンクリート用組立枠形成構造の効果を奏するとと
もに、複数のコンクリート型枠を連結して締付金具で補
強材を固定したコンクリート用組立枠を形成した状態
で、コンクリート用組立枠結合金具によってコンクリー
ト型枠と補強材とコンクリート用組立枠結合金具とを一
体的に結合させた状態にできるため、組立枠を分解する
ことなくこれらを一体的に搬送したり組立てたりするこ
とができるので、作業効率の向上による大幅な工程短縮
と労力の軽減が可能となり、建築費用の大幅な削減も可
能となる。

【００５４】特に、請求項４に係るコンクリート用組立
枠形成構造によれば、枠部材の脚部間隔がコンクリート
型枠の締結金具取付孔間隔とほぼ同一間隔に形成され、
この締結金具取付孔がセパレータ螺杆取付孔の垂線及び
水平線を挟んだ対称位置に設けられているため、コンク
リート型枠の締結金具取付孔を利用してコンクリート型
枠の迅速な結合が行え、更に作業効率の向上が可能とな
って工期短縮による経費節減と大幅な労力の軽減が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係るコンクリート用組立枠形成構造
に使用するコンクリート型枠の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】この出願に係るコンクリート用組立枠形成構造
を構築するためのコンクリート型枠の組合せ例を示す外
面図である。

【図３】この出願に係るコンクリート用組立枠形成構造
で柱部を構築するためのコンクリート型枠の組合せ例を
示す斜視図である。

【図４】この出願に係るコンクリート用組立枠形成構造
で傾斜部を構築するためのコンクリート型枠の組合せ例
を示す斜視図である。

【図５】この出願に係るコンクリート用組立枠結合金具
全体を示す斜視図である。

【図６】図５のコンクリート用組立枠結合金具を取付け
た状態を示す側面図である。

【図７】図５のコンクリート用組立枠結合金具を取付け
た状態を示す平面図である。

【図８】図５のコンクリート用組立枠結合金具を取付け
る状態を示す図面であり、(a)は結合前，(b) は結合途
中，(c) は結合後を示す正面図である。

【図９】図５のコンクリート用組立枠結合金具で結合し
たコンクリート型枠を示す斜視図である。

【図１０】この出願に係る発明を実施するコンクリート
用組立枠を組立てた状態の一例を示す斜視図である。

【図１１】図１０に示すコンクリート用組立枠の組立状
態を示す側面図である。

【図１２】コンクリート建造物の一例を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来のコンクリート用組立枠の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…コンクリート型枠 １Ａ…長辺 １Ｂ…短辺 １ａ…縁材 １ｂ…両端締結金具取付孔 １ｃ…中間締結金具取付孔 １ｄ…中間補強材 １ｅ…補強リブ １ｆ…セパレータ螺杆取付孔 ２…締結金具 ３…セパレータ螺杆 ４…締付金具 ５…補強材 ６…押え板 ７…くさび ８…枠部材 ８ａ…連結部 ８ｂ…脚部 ８ｃ…係止部 ９…固定部材 ９ａ…ガイド部 ９ｂ…突出部 ９ｃ…案内部 Ｕ…コンクリート用組立枠 Ｍ…コンクリート用組立枠結合金具 Ｓ…コンクリート打設空間 Ｃ…コンクリート ｍ…垂線 ｎ…水平線 ｖ…垂直方向隙間 ｈ…水平方向隙間 ｐ…脚部間隔 Ｈ₁,Ｈ₂ …間隙

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガラス繊維強化プラスチック製コ
   ンクリート型枠の縁材を締結金具で連結してコンクリー
   ト用組立枠を形成し、該コンクリート用組立枠をセパレ
   ータ螺杆で所定間隔に設けるとともに、該セパレータ螺
   杆に締付金具を取付けて補強材を固定することによりコ
   ンクリート打設空間を形成するコンクリート用組立枠形
   成構造において、 前記コンクリート型枠を長辺及び短辺が同一又は同一寸
   法の倍数で形成した大きさの異なる複数のコンクリート
   型枠で構成し、該コンクリート型枠の長辺及び短辺の縁
   材に囲まれた外面側に該縁材と略同じ高さの中間補強材
   と所定の板厚を外面から突出させた平板状の補強リブと
   を設け、前記長辺及び短辺の各端部から同一寸法位置に
   端部締結金具取付孔を設け、該端部締結金具取付孔から
   所定間隔で中間締結金具取付孔を設けるとともに、該中
   間締結金具取付孔を前記セパレータ螺杆の取付孔の垂線
   及び水平線を挟んだ位置に設け、該中間締結金具取付孔
   及び前記端部締結金具取付孔を締結金具で連結して大き
   さの異なる複数のコンクリート型枠を組合せたコンクリ
   ート用組立枠を形成したことを特徴とするコンクリート
   用組立枠形成構造。
2. 【請求項２】 セパレータ螺杆の取付孔位置に所定の板
   厚を外面から突出させた垂直及び水平方向の平板状の補
   強リブを設け、該セパレータ螺杆取付孔の垂線及び水平
   線を挟んだ対称位置に中間締結金具取付孔を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載のコンクリート用組立枠形成
   構造。
3. 【請求項３】 補強材の外側に位置する連結部と該連結
   部の上下部で補強材を囲んでコンクリート型枠まで延設
   して締結金具取付孔間隔とほぼ同一間隔に形成した一対
   の脚部を有するとともに該脚部の先端にコンクリート型
   枠に係止する係止部を形成した枠部材と、該枠部材と前
   記補強材との間の隙間に嵌入するテーパ状のガイド部を
   立設し該補強材の間の間隙に嵌入することにより補強材
   を前記枠部材の両脚部側に広げる突出部を形成した固定
   部材とから成るコンクリート用組立枠結合金具を設け、
   該コンクリート用組立枠結合金具の枠部材で補強材を囲
   んで該枠部材先端の係止部を締結金具取付孔に係合さ
   せ、該枠部材と前記補強材との間の隙間に固定部材を嵌
   入してコンクリート型枠と補強材とを一体的に結合した
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリ
   ート用組立枠形成構造。
4. 【請求項４】 コンクリート用組立枠結合金具の枠部材
   で補強材を囲んだ状態における脚部と補強材との間の水
   平方向隙間を固定部材の突出部が補強材を広げる間隙と
   ほぼ同一寸法に形成するとともに、該枠部材の脚部間隔
   とほぼ同一寸法でコンクリート型枠のセパレータ螺杆取
   付孔の垂線及び水平線を挟んだ対称位置に中間締結金具
   取付孔を設けたことを特徴とする請求項３記載のコンク
   リート用組立枠形成構造。