JP2975198B2

JP2975198B2 - ダイカストマシンの射出制御方法及びモニタ画面表示方法

Info

Publication number: JP2975198B2
Application number: JP3322365A
Authority: JP
Inventors: 本典裕岩; 子敏彦金
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1991-11-12
Filing date: 1991-11-12
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: JPH05131259A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンの射出
制御方法および射出条件をモニタ画面に表示するための
モニタ画面表示方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のダイカスマシンの射出制
御方法を図８に基づいて説明する。まず、射出スリーブ
１０１にラドル１１５で所定量Ｖの溶湯１０４を計量し
て給湯し、不図示の射出シリンダの後退限を原点Ａとし
て射出プランジャ１０２を前進（図中左向き）させて低
速で射出を開始する。この低速射出ストロークＳＬはリ
ミットスイッチ１１６と射出プランジャ１０２に設けた
ドグ１１７によって設定され、リミットスイッチ１１６
からの切換信号によって不図示の油圧弁を制御して高速
射出に切換え、キャビティ１０３に溶湯１０４を急速に
充填する。この高速射出は、所定の高速射出ストローク
Ｓｈでもって充填が完了し、その後射出プランジャ１０
２は急速に減速する。

【０００３】以上が一般的に公知のダイカストマシンで
ある。

【０００４】このダイカストマシンの射出状態をモニタ
するために、図９に示すような射出速度線図および射出
圧力線図をモニタ装置のＣＲＴ画面に表示する。

【０００５】この射出速度および射出圧力線図は、横軸
に時間をとり、縦軸に射出速度および射出圧力をとって
いる。図中ｔ１およびｔ２は、射出開始時点を原点とし
図８のリミットスイッチ１１６が作動し、油圧弁が作動
して射出プランジャ１０２が低速射出速度ＶＬから高速
射出速度ＶＨに切換えられるまでの時間と、高速射出速
度ＶＨで溶湯１０４をキャビティ１０３に充填し、充填
完了により急速に減速して所定速度以下に降下した時
点、すなわち充填完了時点までの時間である。

【０００６】ダイカストマシンの射出条件は、低速射出
時間ｔ１は数秒のオーダであるのに対し、高速射出時間
ｔ２は０．０２〜０．１秒のオーダであり、ｔ２の区間
では図７のＢのように棒線となるので、見やすくするた
めに原点からｔ３以後を拡大するように指令している。

【０００７】しかし、次ショット以後のモニタ画面に対
し、ｔ３以後を拡大する指令だけでは不都合が生じ、図
１０の高速射出領域がＣＲＴ画面から外れてしまうとい
う問題があった。それは、低速射出ストロークＳＬが決
まっていても、射出開始時点を原点Ａとして射出プラン
ジャ１０２が前進しドグ１１７によってリミットスイッ
チ１１６が切換えられるまでの時間（ｔ１ーβ）は、低
速射出速度ＶＬのばらつきにより大きく変動するからで
ある。ただし、βはリミットスイッチ１１６が高速射出
切換信号を発信してから油圧弁が作動して射出プランジ
ャ１０２が高速射出に動くまでの電気的，油圧的遅れ時
間である。

【０００８】したがって、従来は、図１０のＣの状態あ
るいはＤ１の状態のように、速度が急激に上昇あるいは
下降する時点をデータ処理して求め、その時点をＣＲＴ
画面の所定位置、例えば画面中心に移行させるというよ
うに複雑なデータ処理を行なっていた。

【０００９】また、図８において、キャビティ１０３内
のガス抜き弁１１８は不図示のアクチュエータで開閉
し、その開閉は不図示のソレノイドバルブをリミットス
イッチ１１９の設定でもって所定のタイミングで開閉さ
せていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の射出制御方法では、射出プランジャ１０２の射出開始
時点を原点Ａとし高速射出切換位置をリミットスイッチ
１１６で設定しているので、たとえば給湯量ＶがΔＶ変
動すると、充填完了時点ストロークＳｆは、ΔＳｆ＝４
・ΔＶ／πＤ² （ただし、Ｄは射出スリーブ１０１内
径，ΔＶは給湯量（体積）の変化量）だけ変動してしま
う。

【００１１】したがって、キャビティ１０３に射出する
際の鋳造条件が変動し、鋳造品質安定に対して不安定要
因を持っていた。

【００１２】また、ガス抜き弁１１８の閉塞タイミング
についても、リミットスイッチ１１９の設定によってお
り、前記と同様の不安定要因を持っていた。

【００１３】さらに、モニタ画面表示についても、モニ
タ画面において射出開始時点を原点Ａとして射出速度や
射出圧力を表示しているので、上記したように、射出速
度線図のデータから図１０のＣあるいはＤ１のような射
出速度が高速射出速度に急変する時点、あるいは急減速
する時点を探索し、その時点をＣＲＴ画面の所定位置に
移行するというような複雑なコンピュータ処理をする必
要があった。

【００１４】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、給
湯量に適合する最適位置に高速射出切換位置を自動的に
補正可能とすると共に、射出条件を管理する射出モニタ
画面を見やすくして鋳造品質の安定化を図ることにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のダイカストマシンの射出制御方法にあって
は、射出プランジャの充填完了時点ストロークを計測し
て該充填完了時点ストロークの位置を原点とし、該原点
と製品体積に応じて予め決定される高速射出ストローク
とを基にして高速射出切換位置を演算し、この演算され
た高速射出切換位置にて射出プランジャの射出速度を低
速から高速に切換制御することを特徴とする。

【００１６】常に前回数ショットの充填完了時点ストロ
ークの平均ストロークを演算して新たに演算された原点
を前回の原点と置換し、新たな原点を基準にして次ショ
ット以後の高速射出切換位置を自動補正することが好ま
しい。

【００１７】また、試鋳ショットおよび本鋳ショットを
通じて充填完了時点ストロークを計測して高速射出切換
位置を演算することが好適である。

【００１８】高速射出切換信号発信位置を、電気的，油
圧的遅れを考慮して高速射出切換位置より所定ストロー
クだけ先行させることが効果的である。

【００１９】また、キャビティからガスを抜くガス抜き
弁の閉塞信号発信位置を、前記原点を基準にして、ガス
抜き弁の閉塞時間を基に予め設定した補正値で自動補正
することを特徴とする。

【００２０】さらに、増圧制御の増圧発進信号発信位置
を、原点を基準にして、所定ストロークの位置に自動補
正することを特徴とする。

【００２１】また、射出スリーブに給湯する所定量の給
湯量の補正信号を、原点を基準にして自動補正した高速
射出切換位置が、予め設定した許容値を越えた場合、前
記自動補正量と補正量の正負を演算・判別して前記所定
量の給湯量の補正信号とすることを特徴とする。

【００２２】一方、射出条件をモニタ画面に表示して管
理するモニタ画面表示方法は、射出プランジャの充填完
了時点ストロークを計測して該充填完了時点ストローク
の位置を原点とし、モニタ画面の横軸の所定位置に前記
原点を設定して射出条件をモニタ画面に表示することを
特徴とする。

【００２３】また、原点からさかのぼって射出開始まで
の領域の横軸として射出ストロークをとり、原点以後の
領域の横軸として時間をとることを特徴とする。

【００２４】

【作用】上記構成のダイカストマシンの射出制御方法に
あっては、高速射出ストロークは製品体積に応じて予め
一義的に定まるので、充填完了時点ストロークの位置を
原点とすることにより、給湯量が変化しても、高速射出
切換位置を給湯量に適合する最適位置に設定することが
できる。

【００２５】また、数ショットの充填完了時点ストロー
クの平均ストロークを演算し、新たに演算された原点を
前回の原点と置換して次ショット以後の射出制御用の原
点とすれば、各ショット毎のばらつきの影響が小さくな
り、高速射出切換位置をより最適位置に設定することが
できる。

【００２６】また、高速射出切換位置に対応する高速射
出切換信号発信位置を、製品体積から予め決められた高
速射出ストロークの他に、電気的，油圧的遅れを考慮し
て補正すれば、最適タイミングで作動させることができ
る。

【００２７】さらに、ガス抜き弁の閉塞信号発信位置
も、原点を基準にし、ガス抜き弁の閉塞時間を基にして
予め設定した補正値で自動補正すれば、ガス抜き弁の閉
塞作動を最適タイミングで作動させることができる。

【００２８】また、増圧発進信号発信位置を原点から所
定ストロークの位置に自動補正することが効果的であ
る。また、射出スリーブに給湯する所定量の給湯量を自
動的に補正することができる。

【００２９】一方、本発明のモニタ画面表示方法によれ
ば、射出プランジャの充填完了時点ストロークの位置を
原点とすることにより、低速射出速度のばらつきがあっ
ても、高速射出の際の射出条件を、モニタ画面上の所定
位置に表示することができる。

【００３０】また、原点からさかのぼって射出開始時点
までの領域の横軸に射出ストロークをとることにより、
射出速度や射出圧力などの射出条件を拡大して表示する
ことができる。

【００３１】また、原点以後の領域の横軸に時間をとる
ことにより、増圧立ち上がり状態など射出圧力変化を拡
大して表示することができる。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００３３】図１には、本発明のダイカストマシンの射
出制御方法が適用されるダイカストマシンの基本的構成
が示されている。このダイカストマシンは、溶湯が充填
されるキャビティ１と、ゲート２を介してキャビティ１
と連通するように設けられる射出スリーブ３と、この射
出スリーブ３内に注湯される溶湯４を押圧するための射
出プランジャ５と、を備えている。この射出プランジャ
５は射出シリンダ６により駆動されるもので、射出シリ
ンダ６にはアキュムレータ７を有する油圧源８から油圧
が供給され、制御弁９によって油圧の供給が制御され
る。また、制御弁９はマイクロコンピュータが搭載され
た制御盤１０によって制御されるもので、制御盤１０か
ら出力される制御信号は増幅器１１によって増幅されて
制御弁９に入力される。

【００３４】また、制御盤１０には、初期データ等を入
力するための入力装置１２と、射出プランジャ５のスト
ロークを検出するためのストローク検出センサ１３とが
接続され、さらに出力装置として射出条件を監視するた
めの表示装置１４が接続されている。

【００３５】一方、キャビティ１にはガス抜き弁１５が
接続されている。

【００３６】次に本発明の射出制御方法の工程を、図２
に示すフローチャートを参照して説明する。

【００３７】このダイカストマシンの射出制御は、射出
プランジャ５の速度を始めは低速にし、途中から高速に
する方式で、本発明は特に高速切換位置を最適位置に制
御するものである。

【００３８】先ず、前記制御盤１０の入力装置１２か
ら、低速射出ストロークＳＬ，高速射出ストロークＳ
ｈ，補正ストロークα，平均ストロークを演算するため
のショット数Ｎ，充填完了時点速度Ｖｆ等の各種設定値
を入力し制御プログラムを実行する（ステップ１，
２）。

【００３９】高速射出ストロークＳｈは製品体積から一
義的に定まるもので、鋳造製品重量ｗと、その比重ρ，
射出スリーブ１の内径Ｄの断面積Ｅから算出できるスト
ロークである。

【００４０】すなわち、Ｓｈ＝ｗ／ρ・Ｅ…… を演算して容易に求められる。

【００４１】また、フローチャートの制御プログラムに
前記式を入れ、設定値として、製品重量ｗ，比重ρ，
射出スリーブ３の断面積Ｅ（または内径Ｄ）を入力する
ようにしてもよい。

【００４２】そして、射出開始と共に、射出速度，射出
ストローク，射出圧力を計測する。この初期の原点は射
出シリンダ６の後退限、すなわち射出プランジャ５の射
出開始時点とする。

【００４３】前記射出プランジャ５のストロークは、図
１の射出シリンダ６のピストンロッド１６の表面に磁
性，非磁性の等ピッチの縞模様を形成して磁気スケール
とし、ピストンロッド１６に近接配置されるセンサ１３
を磁気センサとしてストロークに応じてパルスを発生さ
せ、マイクロコンピュータを有する制御盤１０で演算処
理してピストンロッド１６のストロークおよび速度が計
測可能となっている。これらの計測システムは公知であ
り、詳細説明を省略する。

【００４４】次に、射出プランジャ５の射出ストローク
が（ＳＬーα）に達すると、高速射出切換信号が発信さ
れ、制御盤１０から増幅器１１を介して制御弁９の励磁
コイルに駆動電流を流して制御弁９を急速に開き、アキ
ュムレータ７を有する油圧源８から大流量の圧油を射出
シリンダ６に供給し、キャビティ１内に溶湯４を急速に
高速射出する（ステップ３，４）。この高速射出切換位
置は（Ｓｈ＋α）として演算してもよい。

【００４５】補正ストロークαは、高速射出切換信号発
信位置と実際に高速に切換えられた実測位置との差で、
電気的，油圧的遅れに起因するストローク差である。そ
の遅れ時間をｔｄ，その時の低速射出速度をＶＬとすれ
ば、α＝ＶＬ・ｔｄである。ｔｄは制御弁９とその制御
回路から決まる値で、ダイカストマシンの運転試験によ
って予め決定しておくことができる。

【００４６】また、αを入力する代わりにｔｄを設定値
として入力し、ＶＬを設定値あるいは実測値として、演
算式をプログラムしておいて演算するようにしてもよ
い。

【００４７】最適位置に高速射出切換位置が制御された
状態は、図１のように湯先４ａがゲート２内にあるのが
好ましい。

【００４８】キャビティ１内への溶湯４の充填が完了す
ると（図１(b) 参照）、射出プランジャ５は急速に減速
し、たとえば高速射出速度Ｖｈの０．１倍を充填完了時
点速度Ｖｆとし（Ｖｆ＝０．１Ｖｈ）、この充填完了時
点速度Ｖｆ以下に減速された瞬間の射出プランジャ５の
ストロークを充填完了時点ストロークＳｆとして計測
し、制御盤１０のマイクロコンピュータに記憶する（ス
テップ５，６）。

【００４９】また、上記したＶｆ＝０．１Ｖｈの演算を
プログラムの中で行わせれば、充填完了時点速度Ｖｆを
最初に入力しなくてもよい。前記係数０．１は限定する
ものではなく、０．１〜０．３の範囲とする。

【００５０】このようにして、Ｎショット鋳造し、その
充填完了時点ストロークＳｆの平均値（Ｓｆバー）を演
算する（ステップ７，８）。

【００５１】以下、この明細書を通じて平均値の表記に
ついては、上記した（Ｓｆバー）のように、記号の後に
（バー）という文字を付して表記するものとする。

【００５２】次に、この平均充填完了時点ストローク
（Ｓｆバー）の位置を原点位置とし、て原点の変換を行
う（ステップ９）。

【００５３】そして、原点を基準にして、｛（ＳＬバ
ー）＝（Ｓｆバー）ーＳｈ｝を演算し、高速射出切換位
置に対応する低速射出ストロークＳＬを（ＳＬバー）に
置換し、次工程のショットに進む（ステップ１０）。

【００５４】このように、最初数ショットを、従来と同
様に射出プラジンジャ２の射出開始時点を原点Ａとして
射出し、その充填完了時点ストロークＳｆを計測して平
均ストローク（Ｓｆバー）を求め、原点をその平均スト
ローク（Ｓｆバー）位置に変換する。そして、以後のシ
ョットの高速射出切換位置に対応する低速射出ストロー
ク（ＳＬバー）を、（ＳＬバー）＝｛（Ｓｆバー）−Ｓ
ｈ｝より演算し、高速射出切換位置を（ＳＬバー）に置
換して自動的に補正し、その条件で数ショット鋳造す
る。さらに、この時の数ショットの充填完了時点ストロ
ークＳｆの平均値（Ｓｆバー）を求め、再び原点を（Ｓ
ｆバー）に変換する。このように、Ｎショット毎に原点
補正をして原点が浮動するので、演算して求められた原
点を浮動原点Ｘと呼ぶことにすると、浮動原点Ｘを設定
することによって、高速射出切換位置がＮショット毎に
自動補正されることになる。

【００５５】図３は、請求項７に関するフローチャート
であり、ステップ１では、図２の場合のＳＬ，Ｓｈ，Ｖ
ｈ，Ｖｆ，α，Ｎに加えてＺ，Ｄを入力する。

【００５６】Ｚは前記原点を基準にして自動補正した高
速射出切換位置（ＳＬバー）と予め設定した高速切換位
置ＳＬとの差、すなわちΔＳＬ＝（ＳＬバー）−ＳＬの
許容できる最大値であり、予め設定した許容値と呼んで
いる（図４参照）。

【００５７】Ｄは射出スリーブ３の内径である。

【００５８】ステップ２からステップ１０までは図２と
同じであり説明は省略する。

【００５９】以上のステップで前記原点を基準にして高
速射出切換位置が（ＳＬバー）に自動補正される。

【００６０】次に、ΔＳＬ＝（ＳＬバー）−ＳＬを演算
・記憶する（ステップ１１）。

【００６１】次に、その自動補正量ΔＳＬの絶対値が前
記予め設定した許容値Ｚを超過しているかどうかを判別
するとともに、前記自動補正量ΔＳＬに対する給湯量Ｖ
の補正量ΔＶを、ΔＶ＝πＤ² ／４・| ΔS L ｜から演
算する（ステップ１２，１３）。

【００６２】次に前記自動補正量ΔＳＬが正か負かを判
別し、それが正の場合は給湯量Ｖが不足の場合であり、
それが負の場合は給湯量が過大の場合であって、それぞ
れ＋ΔＶおよびーΔＶの給湯量補正信号を出して不図示
の給湯装置を調整する（ステップ１４，１５）。給湯装
置はラドル方式に限定するものではなく、電磁ポンプ給
湯方式その他に適用できる。

【００６３】図４は、高速射出切換位置を自動補正した
状態を示しており、湯先４ａはゲート２内に達してい
る。また同図ＳＬ，（ＳＬバー），＋ΔＳＬ，−ΔＳ
Ｌ，Ｚ等の記号の位置を説明している。

【００６４】図５および図６は、上記射出制御工程の射
出制御条件として射出速度及び射出圧力を表示するモニ
タ表示画面を示すものである。

【００６５】この表示画面は、充填完了時点の浮動原点
Ｘを基準にして、浮動原点Ｘからさかのぼって射出開始
位置までの領域（図中浮動原点Ｘより左側）では横軸に
射出ストロークをとり、浮動原点Ｘより以後の領域（図
中浮動原点Ｘより右側）では横軸に時間をとって表示し
ている。

【００６６】そして、浮動原点Ｘは常に表示画面の所定
位置、例えば中央位置に設定することにより、複数ショ
ットの射出条件を重ね書きした場合に、完全に重なった
線図となり、鋳造条件の異常が発生すれば直ちに発見す
ることができる。

【００６７】また、他の実施例としてガス抜き弁１８の
制御について説明する。

【００６８】図７は、このガス抜き弁１５の制御の際
に、図２のフローチャートに追加する手順のみを図示し
ている。すなわち、射出を開始して、射出プランジャ５
のストロークが（ＳＬ−Ｇ）に到達するとガス抜き弁１
５を閉塞する信号を発信する。（ＳＬ−Ｇ）を（ＳＬ＋
Ｇ）とする場合もある。これにより、ガス抜き弁１５の
閉塞タイミングが最適位置に自動的に補正され、鋳造製
品の品質を安定させることができる。

【００６９】ここでＧは図６よりガス抜き弁の弁閉塞時
間を基に予め設定した補正値で入力装置１２から入力す
る。

【００７０】なお、増圧制御のタイミングに関しても、
図６に示したように、浮動原点Ｘを基準にして所定スト
ロークＦの位置を増圧発信信号発信位置として増圧制御
を行うことができる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
充填完了時点ストローク位置を原点として高速射出切換
位置を演算して制御するようにしたので、給湯量のばら
つきがあっても、給湯量に適合する最適位置に高速射出
切換位置を設定することができ、高速射出領域が常に一
定の射出条件となって鋳造製品の品質安定に効果を奏す
る。

【００７２】また、ガス抜き弁を使用する場合にも、最
適タイミングで作動させることができ、さらに、増圧制
御において、増圧発進信号発信位置を自動補正して最適
タイミングで作動させることができる。

【００７３】さらにまた、原点をモニタ画面の所定位置
に設定することによって、複雑なデータ処理をすること
なく、高速射出領域の射出条件をモニタ画面の所定位置
に表示することができる。

【００７４】また、原点から射出開始時までの領域に射
出ストロークをとることにより、高速射出領域の画面を
拡大して見ることができるとともに、原点より以後の領
域では横軸に時間をとることにより増圧立ち上がり状態
など射出圧力変化を拡大してみることができ、制御条件
の管理が容易になる。

【００７５】さらに、射出モニタ画面に数ショット分の
射出条件を重ねて表示すれば、完全に重なった線図とな
り、鋳造条件の異常発見を極めて容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) は本発明のダイカストマシンの射出制
御方法及びモニタ画面表示方法が適用されるダイカスト
マシンの制御構成の一例を示す概略図、同図(b) は同図
(a) の充填完了時点の射出プランジャの位置を示す要部
構成図である。

【図２】図２は図１のダイカストマシンの制御手順を示
すフローチャートである。

【図３】図３は請求項７に関するフローチャートであ
る。

【図４】図４は高速射出切換時点における射出プランジ
ャの位置を示す図である。

【図５】図５は図１のダイカストマシンの射出速度およ
び射出圧力を表示するモニタ画面を示す図である。

【図６】図６は図５の要部拡大図である。

【図７】図７は本発明の他の実施例を示すもので、図２
に追加するフローチャートを示す図である。

【図８】図８は従来のダイカストマシンの制御方法が適
用されるダイカストマシンの制御構成を示す概略図であ
る。

【図９】図９は射出速度及び射出圧力を示す線図であ
る。

【図１０】図１０は図９の高速射出領域を拡大して示す
線図である。

【符号の説明】

１キャビティ３射出スリーブ４溶湯５射出プランジャ６射出シリンダ８油圧源９制御弁１０制御盤１２入力装置１４表示装置１５ガス抜き弁Ｓｆ充填完了時点ストロークＳｈ高速射出ストロークＳＬ低速射出ストロークＸ浮動原点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】射出プランジャの充填完了時点ストロー
クを計測して充填完了時点を原点とし、該原点と製品体
積に応じて予め決定される高速射出ストロークとを基に
して高速射出切換位置を演算し、この演算された高速射
出切換位置にて射出プランジャの射出速度を低速から高
速に切換制御することを特徴とするダイカストマシンの
射出制御方法。
【請求項２】常に前回数ショットの充填完了時点スト
ロークの平均ストロークを演算して新たに演算された原
点を前回の原点と置換し、新たな原点を基準にして次シ
ョット以後の高速射出切換位置を自動補正する請求項１
に記載のダイカストマシンの射出制御方法。
【請求項３】試鋳ショットおよび本鋳ショットを通じ
て充填完了時点ストロークを計測して高速射出切換位置
を演算する請求項１または２に記載のダイカストマシン
の射出制御方法。
【請求項４】高速射出切換信号発信位置を、電気的，
油圧的遅れを考慮して高速射出切換位置より所定ストロ
ークだけ先行させる請求項１，２または３に記載のダイ
カストマシンの射出制御方法。
【請求項５】キャビティからガスを抜くガス抜き弁の
閉塞信号発信位置を、原点を基準にして、ガス抜き弁の
閉塞時間を基に予め設定した補正値で自動補正すること
を特徴とする請求項１，２，３または４に記載のダイカ
ストマシンの射出制御方法。
【請求項６】増圧制御の増圧発進信号発信位置を、原
点を基準にして、所定ストロークの位置に自動補正する
ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のダ
イカストマシンの射出制御方法。
【請求項７】射出スリーブに給湯する所定量の給湯量
の補正信号を、原点を基準にして自動補正した高速射出
切換位置が、予め設定した許容値を越えた場合、前記自
動補正量と補正量の正負を演算・判別して前記所定量の
給湯量の補正信号とすることを特徴とする請求項１，
２，３または４に記載のダイカストマシンの射出制御方
法。
【請求項８】射出条件をモニタ画面に表示して管理す
るモニタ画面表示方法において、射出プランジャの充填完了時点ストロークを計測して該
充填完了時点ストロークの位置を原点とし、モニタ画面
の横軸の所定位置に前記原点を設定して射出条件をモニ
タ画面に表示することを特徴とするモニタ画面表示方
法。
【請求項９】原点からさかのぼって射出開始までの領
域の横軸に射出ストロークをとり、原点以後の領域の横
軸に時間をとる請求項８に記載のモニタ画面表示方法。