JP2974942B2 - コード処理機のオーブン装置 - Google Patents
コード処理機のオーブン装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコード処理機のオー
ブン装置に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベル
トの心線に用いるコードを接着剤等の処理液でディップ
処理した後、コードを効率よく乾燥させるコード処理機
のオーブン装置に関する。
ブン装置に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベル
トの心線に用いるコードを接着剤等の処理液でディップ
処理した後、コードを効率よく乾燥させるコード処理機
のオーブン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト
等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である
心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいは
ガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用され
ている。このコードはゴム材料との接着性を高めるた
め、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処
理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で
前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした
後にゴム糊を付着していた。
等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である
心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいは
ガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用され
ている。このコードはゴム材料との接着性を高めるた
め、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処
理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で
前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした
後にゴム糊を付着していた。
【０００３】上記コードは、コード処理機において第１
駆動ロールによって一定の張力を付与しながら連続的に
クリールから引き出され、第１ディップ槽内で接着液を
含浸した後、第１オーブン内に送られて加熱乾燥後、オ
ーブン外で冷却されて第１の処理工程を終了した後、更
に第２、第３、第４と順次同様の処理工程を繰り返し通
過し、それぞれの工程ごとに異なった配合による処理液
を含浸付着し、そして異なったオーブン温度条件と張力
条件下で加熱延伸処理し、ベルトに最適なコード物性を
付与してリールに巻き取って、ディップ処理を完結して
いた。
駆動ロールによって一定の張力を付与しながら連続的に
クリールから引き出され、第１ディップ槽内で接着液を
含浸した後、第１オーブン内に送られて加熱乾燥後、オ
ーブン外で冷却されて第１の処理工程を終了した後、更
に第２、第３、第４と順次同様の処理工程を繰り返し通
過し、それぞれの工程ごとに異なった配合による処理液
を含浸付着し、そして異なったオーブン温度条件と張力
条件下で加熱延伸処理し、ベルトに最適なコード物性を
付与してリールに巻き取って、ディップ処理を完結して
いた。
【０００４】ここで使用されているオーブン装置では、
例えば特開平４−１４６２３２号公報に開示されている
ように吸気ファンおよび排気ファンを用いて熱風を供
給、排気、あるいは熱風を一部排気しながらオーブン内
を循環させる構造を有し、各オーブンが縦型になってい
る。また、熱風循環系の導管に熱風循環ファンとは別に
それぞれ専用のファンを有する外部空気取入口と、循環
している熱風の一部を外部に排出する排出口を設け、オ
ーブン内で発生する処理液の溶剤であるトルエン等の蒸
発による引火性ガスの濃度を希釈しながら熱風を循環さ
せる構造ものが知られている。
例えば特開平４−１４６２３２号公報に開示されている
ように吸気ファンおよび排気ファンを用いて熱風を供
給、排気、あるいは熱風を一部排気しながらオーブン内
を循環させる構造を有し、各オーブンが縦型になってい
る。また、熱風循環系の導管に熱風循環ファンとは別に
それぞれ専用のファンを有する外部空気取入口と、循環
している熱風の一部を外部に排出する排出口を設け、オ
ーブン内で発生する処理液の溶剤であるトルエン等の蒸
発による引火性ガスの濃度を希釈しながら熱風を循環さ
せる構造ものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のコード処理機で
は、能率よく加熱処理するために処理速度を早める必要
があったが、ディップ処理した直後のコードは、オーブ
ン中で乾燥させた後、オーブン出口のリーターンロール
に接触させる必要があり、処理速度を早めると未乾燥の
処理液の一部がリーターンロールの表面に堆積して処理
運転に支障を来していた。コードの乾燥を促進するため
には、オーブンの加熱温度を上昇させることが効果的で
あるが、望ましいコード物性を得るために最適な加熱温
度で処理する必要があるため、それ以上に加熱温度を上
昇することができず、必然的にオーブンの長さを大きく
する必要があった。しかし、その反面オーブン装置を大
型化した場合、例えば設備コストや熱損失の増加による
ランニングコストの増加、設置スペースの増加、処理品
種切替え時に行うコード通し換えの作業性の悪化、設備
点検や保全などのメンテナンス性の悪化などさまざまな
不具合を招き、その改善が求められていた。
は、能率よく加熱処理するために処理速度を早める必要
があったが、ディップ処理した直後のコードは、オーブ
ン中で乾燥させた後、オーブン出口のリーターンロール
に接触させる必要があり、処理速度を早めると未乾燥の
処理液の一部がリーターンロールの表面に堆積して処理
運転に支障を来していた。コードの乾燥を促進するため
には、オーブンの加熱温度を上昇させることが効果的で
あるが、望ましいコード物性を得るために最適な加熱温
度で処理する必要があるため、それ以上に加熱温度を上
昇することができず、必然的にオーブンの長さを大きく
する必要があった。しかし、その反面オーブン装置を大
型化した場合、例えば設備コストや熱損失の増加による
ランニングコストの増加、設置スペースの増加、処理品
種切替え時に行うコード通し換えの作業性の悪化、設備
点検や保全などのメンテナンス性の悪化などさまざまな
不具合を招き、その改善が求められていた。
【０００６】本発明は、以上の現状に鑑み、このような
問題点を改善するものであり、オーブン装置を小型化
し、しかもディップ処理したコードを効率よく乾燥させ
ることができるコード処理機のオーブン装置を提供する
ことを目的とする。
問題点を改善するものであり、オーブン装置を小型化
し、しかもディップ処理したコードを効率よく乾燥させ
ることができるコード処理機のオーブン装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、動力伝
動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディ
ップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液
に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコー
ド処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後の
コードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱
風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コー
ド乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿っ
て略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状
開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の
熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設
けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き
入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から
熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコ
ード処理機のオーブン装置にある。
動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディ
ップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液
に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコー
ド処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後の
コードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱
風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コー
ド乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿っ
て略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状
開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の
熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設
けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き
入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から
熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコ
ード処理機のオーブン装置にある。
【０００８】 本発明は、熱風供給室と熱風回収室の高
さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、ス
リット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着して
いる場合や、スリット状開口部の１つが、ディップ処理
した直後のコード通路直下に位置している場合や、ディ
ップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部
より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す場合や、熱
風排出部において補助開口部がコード出入口領域に設け
た開口部の中間付近に配置されている場合も含む。
さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、ス
リット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着して
いる場合や、スリット状開口部の１つが、ディップ処理
した直後のコード通路直下に位置している場合や、ディ
ップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部
より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す場合や、熱
風排出部において補助開口部がコード出入口領域に設け
た開口部の中間付近に配置されている場合も含む。
【０００９】本発明は、熱風循環手段が熱風回収室から
ファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により
接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入
口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出
口を有しているコード処理機のオーブン装置も含む。
ファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により
接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入
口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出
口を有しているコード処理機のオーブン装置も含む。
【００１０】更に、本発明は、動力伝動用などの工業用
ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容し
たディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オー
ブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブ
ン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥
させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回
収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端
部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾
燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略
全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口
部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した
直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、
上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風
供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室
に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環
させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装
置にある。
ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容し
たディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オー
ブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブ
ン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥
させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回
収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端
部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾
燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略
全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口
部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した
直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、
上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風
供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室
に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環
させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装
置にある。
【００１１】
【作用】本願のコード処理機のオーブン装置は、オーブ
ン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段
を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで
熱風供給室と熱風回収室に画定しており、熱風供給室か
ら出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へ
と流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった
熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よ
く乾燥させる機能を有し、またスリット状開口部の１つ
をディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直
下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させ
ることができる。
ン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段
を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで
熱風供給室と熱風回収室に画定しており、熱風供給室か
ら出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へ
と流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった
熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よ
く乾燥させる機能を有し、またスリット状開口部の１つ
をディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直
下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させ
ることができる。
【００１２】熱風排出部は、コード乾燥室に入れた熱風
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れコード乾燥室の温度を均
一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口部
がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用を
有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両
端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞す
るのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることがで
きる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所
には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部
あるいは補助操作盤等を収容することができ、オーブン
装置を小型化することができる。
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れコード乾燥室の温度を均
一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口部
がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用を
有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両
端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞す
るのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることがで
きる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所
には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部
あるいは補助操作盤等を収容することができ、オーブン
装置を小型化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るオーブン装置
を用いたコード処理機の全体図、図２は図１の部分拡大
図、図３は図１に示すオーブン装置の正面拡大図、図４
は図３の示すオーブン装置の平面図、図５は図３の示す
オーブン装置の底面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、そ
して図７は熱風循環手段の概略図である。ここで示すコ
ード処理機１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処
理部４、そして第４処理部５までの４ゾーンが共通のフ
レーム６に搭載されている。各処理部は基本的に同一構
造で、また搭載部材も同一である。
を用いたコード処理機の全体図、図２は図１の部分拡大
図、図３は図１に示すオーブン装置の正面拡大図、図４
は図３の示すオーブン装置の平面図、図５は図３の示す
オーブン装置の底面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、そ
して図７は熱風循環手段の概略図である。ここで示すコ
ード処理機１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処
理部４、そして第４処理部５までの４ゾーンが共通のフ
レーム６に搭載されている。各処理部は基本的に同一構
造で、また搭載部材も同一である。
【００１４】各処理部のオーブン７（７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる
間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に
配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気
は、熱風を循環するファン９によってオーブン７内を強
制的に流動し、そしてダクト１４（１３４）を通じて循
環する。オーブン７は側面にドア１１を配置し、出入口
にリターンロール１２、１３を設けている。尚、温度制
御装置、ガス濃度検出機、吸排気ダクト（いずれも図示
せず）を設けることもできる。
ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる
間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に
配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気
は、熱風を循環するファン９によってオーブン７内を強
制的に流動し、そしてダクト１４（１３４）を通じて循
環する。オーブン７は側面にドア１１を配置し、出入口
にリターンロール１２、１３を設けている。尚、温度制
御装置、ガス濃度検出機、吸排気ダクト（いずれも図示
せず）を設けることもできる。
【００１５】処理すべきコード１０はクリールスタンド
１５に支承されたチーズボビン１６に未処理の白地状態
で巻き付けられている。コード１０の前後部には、案内
用のリーダコード１０Ｒが結び付けられる。本実施例の
場合、リーダコード１０Ｒはクリールスタンド１５の後
方位置に設置され、コード１０とリーダコード１０Ｒと
が接続されて、つなぎ部１８を形成している。
１５に支承されたチーズボビン１６に未処理の白地状態
で巻き付けられている。コード１０の前後部には、案内
用のリーダコード１０Ｒが結び付けられる。本実施例の
場合、リーダコード１０Ｒはクリールスタンド１５の後
方位置に設置され、コード１０とリーダコード１０Ｒと
が接続されて、つなぎ部１８を形成している。
【００１６】コード１０は、速度制御手段を有する第１
駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、案内環
２１を経てフリクションテンショナー２３で軽度の張力
を付与され、コード１０とリーダコード１０Ｒとのつな
ぎ部１８の通過を検知する検出手段２５から、カイドロ
ール２６を経て、ディップ槽支持部８１に設置されたデ
ィップ装置２０へと進入する。検出手段２５は、最初の
処理液供給装置３０の前に位置しており、つなぎ部１８
の通過を検知するものであればよく、例えば光学式検知
センサが使用される。
駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、案内環
２１を経てフリクションテンショナー２３で軽度の張力
を付与され、コード１０とリーダコード１０Ｒとのつな
ぎ部１８の通過を検知する検出手段２５から、カイドロ
ール２６を経て、ディップ槽支持部８１に設置されたデ
ィップ装置２０へと進入する。検出手段２５は、最初の
処理液供給装置３０の前に位置しており、つなぎ部１８
の通過を検知するものであればよく、例えば光学式検知
センサが使用される。
【００１７】コード１０はディップ槽３４内に配置され
たディップロール３５に半周巻き付き、そして処理液３
６中を通過することによって浸漬処理される。更に、コ
ード１０は第１駆動ロール１７ａを１／４周回してオー
ブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配設された
リターンロール１２、１３を数回往復して加熱乾燥した
後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆動ロール
１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第２駆動ロ
ール１７ｂは、第１駆動ロール１７ａを基準とした速度
制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１０に最
適な張力を付与している。
たディップロール３５に半周巻き付き、そして処理液３
６中を通過することによって浸漬処理される。更に、コ
ード１０は第１駆動ロール１７ａを１／４周回してオー
ブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配設された
リターンロール１２、１３を数回往復して加熱乾燥した
後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆動ロール
１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第２駆動ロ
ール１７ｂは、第１駆動ロール１７ａを基準とした速度
制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１０に最
適な張力を付与している。
【００１８】以下、同様に、コード１０は第２駆動ロー
ル１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有
する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３
駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御
機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、
そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基
準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間
の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液
（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）
と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。
ル１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有
する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３
駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御
機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、
そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基
準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間
の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液
（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）
と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。
【００１９】各処理部２〜５でのコードのディップ処理
は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場
合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに
進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブン
に進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理
部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合で
も、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回
往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出
しロールを通過したコード１０は、ワインダ７０に送ら
れる。ワインダ７０では、コード１０が２つのガイドロ
ール７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、デ
ィップ処理作業が連続して行われる。
は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場
合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに
進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブン
に進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理
部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合で
も、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回
往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出
しロールを通過したコード１０は、ワインダ７０に送ら
れる。ワインダ７０では、コード１０が２つのガイドロ
ール７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、デ
ィップ処理作業が連続して行われる。
【００２０】しかして、本発明のオーブン装置は、オー
ブン７と、熱風吹き入れ部１２１と、熱風排出部１２２
と、そして熱風循環手段１２３から構成されている。オ
ーブン７は横型に配置され、ディップ処理した後のコー
ドを加熱乾燥させるコード乾燥室１２４とこれを挟んで
熱風供給室１２５と熱風回収室１２６に区画され、長手
方向に沿って左右対象な形状になっている。コード乾燥
室１２４では、１本の処理コード１０が複数回往復して
オーブン７から出ており、ディップ処理した直後のコー
ド１０の通路である１パス目をいかにが効率よく乾燥で
きるかが重要になる。
ブン７と、熱風吹き入れ部１２１と、熱風排出部１２２
と、そして熱風循環手段１２３から構成されている。オ
ーブン７は横型に配置され、ディップ処理した後のコー
ドを加熱乾燥させるコード乾燥室１２４とこれを挟んで
熱風供給室１２５と熱風回収室１２６に区画され、長手
方向に沿って左右対象な形状になっている。コード乾燥
室１２４では、１本の処理コード１０が複数回往復して
オーブン７から出ており、ディップ処理した直後のコー
ド１０の通路である１パス目をいかにが効率よく乾燥で
きるかが重要になる。
【００２１】 上記熱風供給室１２５と熱風回収室１２
６の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の
傾斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜
２０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１
２６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの
引火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６
の局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循
環させることができる。また、傾斜面１２７になってい
るため、この空間にはクリールスタンド１５やワインダ
７０などの構成部材の収容場所になる。
６の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の
傾斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜
２０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１
２６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの
引火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６
の局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循
環させることができる。また、傾斜面１２７になってい
るため、この空間にはクリールスタンド１５やワインダ
７０などの構成部材の収容場所になる。
【００２２】 上記コード乾燥室１２４の熱風供給室１
２５に面する側には、１条および数条のスリット状開口
部１２８を有する熱風吹き入れ部１２１が設けられてい
る。スリット状開口部１２８はコード１０の走行方向に
あり、かつ略全長にわたって設けられ、特にコード１０
の１パス目の真下には該スリット状開口部１２８が位置
している。これは熱風がコード１０の略全長にわたって
間断なく強く吹き付けて効率よく乾燥させるためであ
る。また、更にコード側へ向かって突出した案内板１２
９を各スリット状開口部１２８に装着することにより、
熱風を正確にコード１０に吹く付けることができる。ス
リット状開口部１２８から吹き付ける熱風の風速は、通
常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開口部１２８
の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリット状開口部
１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが好ましい。
２５に面する側には、１条および数条のスリット状開口
部１２８を有する熱風吹き入れ部１２１が設けられてい
る。スリット状開口部１２８はコード１０の走行方向に
あり、かつ略全長にわたって設けられ、特にコード１０
の１パス目の真下には該スリット状開口部１２８が位置
している。これは熱風がコード１０の略全長にわたって
間断なく強く吹き付けて効率よく乾燥させるためであ
る。また、更にコード側へ向かって突出した案内板１２
９を各スリット状開口部１２８に装着することにより、
熱風を正確にコード１０に吹く付けることができる。ス
リット状開口部１２８から吹き付ける熱風の風速は、通
常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開口部１２８
の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリット状開口部
１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００２３】また、コード１０はオーブン７の前後両端
部に配設されたリターンロール１２、１３を半周回して
オーブン７中を数回往復して加熱乾燥されるから、コー
ド１０の１往復に１ピッチ毎にリターンロール１２、１
３をオーブン横方向に移動する。オーブン入口より進入
する１パス目のコード１０は、オーブン７の長手方向の
軸線に平行して直進し、オーブン出口のリターンロール
１３で半周回してオーブン入口のリターンロール１２へ
向かう２パス目のコード１０を角度を付して１ピッチ分
横に移動させ、以後３パス目を１パス目のコード１０と
平行に直進させ、４パス目を２パス目のコード１０同様
に角度を付して１ピッチ分横に移動させように最後のパ
スまで順次同様な経路を繰り返すようにコードガイドを
設定すれば、スリット状開口部１２８もオーブン７の長
手方向の軸線に平行して設置され、オーブンの製作、特
にスリット状開口部１２８の製作、取付けが容易とな
る。
部に配設されたリターンロール１２、１３を半周回して
オーブン７中を数回往復して加熱乾燥されるから、コー
ド１０の１往復に１ピッチ毎にリターンロール１２、１
３をオーブン横方向に移動する。オーブン入口より進入
する１パス目のコード１０は、オーブン７の長手方向の
軸線に平行して直進し、オーブン出口のリターンロール
１３で半周回してオーブン入口のリターンロール１２へ
向かう２パス目のコード１０を角度を付して１ピッチ分
横に移動させ、以後３パス目を１パス目のコード１０と
平行に直進させ、４パス目を２パス目のコード１０同様
に角度を付して１ピッチ分横に移動させように最後のパ
スまで順次同様な経路を繰り返すようにコードガイドを
設定すれば、スリット状開口部１２８もオーブン７の長
手方向の軸線に平行して設置され、オーブンの製作、特
にスリット状開口部１２８の製作、取付けが容易とな
る。
【００２４】コード乾燥室１２４の熱風を排出する熱風
排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１
２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設け
られている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成さ
れている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１
２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室
１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領
域の２個の開口部１３０の中間付近に補助開口部１３１
を設けることができる。
排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１
２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設け
られている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成さ
れている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１
２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室
１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領
域の２個の開口部１３０の中間付近に補助開口部１３１
を設けることができる。
【００２５】熱風循環手段１２３は、熱風供給室１２５
から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室
１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６
へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱
風循環手段１２３は、図７に示すように熱風回収室１２
６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ
８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によっ
て直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空
気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一
部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空
気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を
設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管
内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、
オーブン７内では適量の換気がなされる。
から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室
１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６
へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱
風循環手段１２３は、図７に示すように熱風回収室１２
６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ
８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によっ
て直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空
気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一
部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空
気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を
設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管
内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、
オーブン７内では適量の換気がなされる。
【００２６】以下に、本発明のオーブン装置の動作につ
いて説明する。熱風循環手段１２３の作動により、熱風
を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。このと
き熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流れ込み、
熱風供給室１２５の末端部でも静圧が低下せず、また熱
風供給室１２５の高さと断面積を両端部に向かって徐々
に減じていることと相まって、均一な風速でスリット状
開口部１２８ヘ流れ込む。
いて説明する。熱風循環手段１２３の作動により、熱風
を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。このと
き熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流れ込み、
熱風供給室１２５の末端部でも静圧が低下せず、また熱
風供給室１２５の高さと断面積を両端部に向かって徐々
に減じていることと相まって、均一な風速でスリット状
開口部１２８ヘ流れ込む。
【００２７】熱風は熱風吹き入れ部１２１のスリット状
開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０
に向けて吹き上げた後、コード出入口に向かってオーブ
ン長手方向に２方向に分かれて流れ、コード乾燥室１２
４の両端部に位置する熱風排出部１２２から排出され
る。これにより、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加
熱するとともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供
給室１２５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１
２４の各室で停滞するのを阻止する。
開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０
に向けて吹き上げた後、コード出入口に向かってオーブ
ン長手方向に２方向に分かれて流れ、コード乾燥室１２
４の両端部に位置する熱風排出部１２２から排出され
る。これにより、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加
熱するとともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供
給室１２５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１
２４の各室で停滞するのを阻止する。
【００２８】熱風は熱風回収室１２６の出口１４０から
導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給
室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口
１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口
度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理
液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガ
スの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。
導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給
室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口
１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口
度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理
液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガ
スの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。
【００２９】
【発明の効果】本願のコード処理機のオーブン装置によ
れば、オーブンをコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給
室と熱風回収室に区画し、熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部から風速を大きくした熱
風をコード乾燥室のコードにほぼオーブン全長にわたっ
て間断なく直接吹き付けて、熱交換効率を高めて効率よ
く乾燥させ、特にスリット状開口部の１つをディップ処
理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させ
ることにより、コードをより早く乾燥させることができ
る。
れば、オーブンをコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給
室と熱風回収室に区画し、熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部から風速を大きくした熱
風をコード乾燥室のコードにほぼオーブン全長にわたっ
て間断なく直接吹き付けて、熱交換効率を高めて効率よ
く乾燥させ、特にスリット状開口部の１つをディップ処
理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させ
ることにより、コードをより早く乾燥させることができ
る。
【００３０】また、コード乾燥室に入れた熱風を特定の
領域から排出させることにより、コード乾燥室内の温度
を均一化して１パス目以外の領域にあるコードにも熱変
化の少ない均等な熱履歴を与え、コード物性のバラツキ
を抑制し、かつ効率よくコードを乾燥させてオーブン装
置を小型化することができる。
領域から排出させることにより、コード乾燥室内の温度
を均一化して１パス目以外の領域にあるコードにも熱変
化の少ない均等な熱履歴を与え、コード物性のバラツキ
を抑制し、かつ効率よくコードを乾燥させてオーブン装
置を小型化することができる。
【００３１】更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両
端部に向かって徐々に減少させたことによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記コード乾燥室、熱風供給室、およ
びや熱風回収室で停滞するのを阻止し、安全性を高め
る。また、ほぼオーブン全長にわたる長いスリット状開
口部から均一な風速で熱風を吹き出すことを可能にし、
かつオーブン外部の高さ減少部のスペース内に構成機器
の一部を収容することにより、コード処理機全体を小型
化することも可能になるといった効果がある。
端部に向かって徐々に減少させたことによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記コード乾燥室、熱風供給室、およ
びや熱風回収室で停滞するのを阻止し、安全性を高め
る。また、ほぼオーブン全長にわたる長いスリット状開
口部から均一な風速で熱風を吹き出すことを可能にし、
かつオーブン外部の高さ減少部のスペース内に構成機器
の一部を収容することにより、コード処理機全体を小型
化することも可能になるといった効果がある。
【図１】本発明に係るオーブン装置を用いたコード処理
機の全体図である。
機の全体図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１に示すオーブン装置の拡大図である。
【図４】図３の示すオーブン装置の平面図である。
【図５】図３の示すオーブン装置の底面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】熱風循環手段の概略図である。
１ コードディップ処理機 ２ 第１処理部 ３ 第２処理部 ４ 第３処理部 ５ 第４処理部 ８ ヒータ ９ ファン ７ オーブン １０ コード １０Ｒ リーダコード １８ つなぎ部 ２０ ディップ装置 ３４ ディップ槽 ３５ ディップロール ７０ ワインダ １２１ 熱風吹き入れ部 １２２ 熱風排出部 １２３ 熱風循環手段 １２４ コード乾燥室 １２５ 熱風供給室 １２６ 熱風回収室 １２７ 傾斜面 １２８ スリット状開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 佐野 健治 (56)参考文献 特開 平４−146232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−162830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02J 13/00 D07B 7/00
Claims (8)
- 【請求項１】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に
用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロー
ルに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風に
より加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、 ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾
燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画した
オーブンと、 上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走
行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのス
リット状開口部を有する熱風吹き入れ部と、 上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に開口部を設けた熱風排出部と、 熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾
燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して
循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコー
ド処理機のオーブン装置。 - 【請求項２】 熱風供給室と熱風回収室の高さが、両端
部に向かって徐々に低下している請求項１記載のコード
処理機のオーブン装置。 - 【請求項３】 スリット状開口部には、内部へ突出した
案内板が装着している請求項１記載のコード処理機のオ
ーブン装置。 - 【請求項４】 スリット状開口部の１つが、ディップ処
理した直後のコード通路直下に位置している請求項１記
載のコード処理機のオーブン装置。 - 【請求項５】 ディップ処理した直後のコード通路直下
のスリット状開口部より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を
吹き出す請求項４記載のコード処理機のオーブン装置。 - 【請求項６】 熱風排出部において、補助開口部がコー
ド出入口領域に設けた開口部の中間付近に配置されてい
る請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。 - 【請求項７】 熱風循環手段が熱風回収室からファン、
ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により接続さ
れ、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入口と、
ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口を有
している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。 - 【請求項８】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に
用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロー
ルに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風に
より加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、 ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾
燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画し、
該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐
々に低下させたオーブンと上記コード乾燥室の熱風供給
室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって
設けた少なくとも１つのスリット状開口部を設け、スリ
ット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通
路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、 上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、 熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾
燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して
循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコー
ド処理機のオーブン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210953A JP2974942B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | コード処理機のオーブン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210953A JP2974942B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | コード処理機のオーブン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941238A JPH0941238A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2974942B2 true JP2974942B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16597848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7210953A Expired - Fee Related JP2974942B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | コード処理機のオーブン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265772A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | コード処理機のオーブン装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4731234B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-07-20 | 株式会社ブリヂストン | コードの乾燥処理方法と、その装置 |
| CN107447324A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 江苏金斗重工有限公司 | 电加热热牵伸箱 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP7210953A patent/JP2974942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265772A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | コード処理機のオーブン装置 |
| JP4648048B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-03-09 | 三ツ星ベルト株式会社 | コード処理機のオーブン装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0941238A (ja) | 1997-02-10 |
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