JP2974942B2 - Oven equipment of cord processing machine - Google Patents
Oven equipment of cord processing machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はコード処理機のオー
ブン装置に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベル
トの心線に用いるコードを接着剤等の処理液でディップ
処理した後、コードを効率よく乾燥させるコード処理機
のオーブン装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oven apparatus for a cord processing machine, and more particularly, to a cord used for a core wire of an industrial belt for power transmission or the like, which is subjected to a dipping treatment with a treatment liquid such as an adhesive, and then the cord is removed. The present invention relates to an oven device of a cord processing machine for drying efficiently.
【０００２】[0002]
【従来の技術】Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト
等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である
心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいは
ガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用され
ている。このコードはゴム材料との接着性を高めるた
め、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処
理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で
前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした
後にゴム糊を付着していた。2. Description of the Related Art Industrial belts for power transmission, such as V-belts, V-ribbed belts, and toothed belts, are made of a fiber material such as polyester fiber, aramid fiber, or glass fiber as a core wire as a tensile member. And the code is used. In order to enhance the adhesiveness with the rubber material, this cord is treated with RFL (resorcin formalin latex) only, or pre-treated with an epoxy or isocyanate compound, followed by RFL treatment, or rubber paste is adhered after RFL treatment. I was
【０００３】上記コードは、コード処理機において第１
駆動ロールによって一定の張力を付与しながら連続的に
クリールから引き出され、第１ディップ槽内で接着液を
含浸した後、第１オーブン内に送られて加熱乾燥後、オ
ーブン外で冷却されて第１の処理工程を終了した後、更
に第２、第３、第４と順次同様の処理工程を繰り返し通
過し、それぞれの工程ごとに異なった配合による処理液
を含浸付着し、そして異なったオーブン温度条件と張力
条件下で加熱延伸処理し、ベルトに最適なコード物性を
付与してリールに巻き取って、ディップ処理を完結して
いた。[0003] The above code is used in a code processing machine.
It is continuously pulled out from the creel while applying a certain tension by the driving roll, impregnated with the adhesive liquid in the first dip tank, sent to the first oven, heated and dried, cooled outside the oven, and cooled. After the completion of the first processing step, the same processing steps as the second, third, and fourth steps are repeated, and each processing step is impregnated with a processing solution having a different composition, and then, a different oven temperature is applied. Under the conditions and tension conditions, the belt was heated and stretched, the belt was given optimum cord physical properties and wound up on a reel, and the dip treatment was completed.
【０００４】ここで使用されているオーブン装置では、
例えば特開平４−１４６２３２号公報に開示されている
ように吸気ファンおよび排気ファンを用いて熱風を供
給、排気、あるいは熱風を一部排気しながらオーブン内
を循環させる構造を有し、各オーブンが縦型になってい
る。また、熱風循環系の導管に熱風循環ファンとは別に
それぞれ専用のファンを有する外部空気取入口と、循環
している熱風の一部を外部に排出する排出口を設け、オ
ーブン内で発生する処理液の溶剤であるトルエン等の蒸
発による引火性ガスの濃度を希釈しながら熱風を循環さ
せる構造ものが知られている。[0004] In the oven apparatus used here,
For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-146232, a structure is employed in which hot air is supplied and exhausted by using an intake fan and an exhaust fan, or the inside of the oven is circulated while partially exhausting the hot air. It is vertical. In addition, an external air inlet having a dedicated fan separately from the hot air circulating fan and an outlet for discharging a part of the circulating hot air to the outside are provided in the conduit of the hot air circulating fan, and the processing generated in the oven There is known a structure in which hot air is circulated while diluting the concentration of a flammable gas due to evaporation of toluene or the like as a solvent of a liquid.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のコード処理機で
は、能率よく加熱処理するために処理速度を早める必要
があったが、ディップ処理した直後のコードは、オーブ
ン中で乾燥させた後、オーブン出口のリーターンロール
に接触させる必要があり、処理速度を早めると未乾燥の
処理液の一部がリーターンロールの表面に堆積して処理
運転に支障を来していた。コードの乾燥を促進するため
には、オーブンの加熱温度を上昇させることが効果的で
あるが、望ましいコード物性を得るために最適な加熱温
度で処理する必要があるため、それ以上に加熱温度を上
昇することができず、必然的にオーブンの長さを大きく
する必要があった。しかし、その反面オーブン装置を大
型化した場合、例えば設備コストや熱損失の増加による
ランニングコストの増加、設置スペースの増加、処理品
種切替え時に行うコード通し換えの作業性の悪化、設備
点検や保全などのメンテナンス性の悪化などさまざまな
不具合を招き、その改善が求められていた。In the conventional cord processing machine, it was necessary to increase the treatment speed in order to efficiently perform the heat treatment. However, the cord immediately after the dipping treatment was dried in the oven, and then dried. It is necessary to make contact with the exit return roll, and when the treatment speed is increased, a part of the undried treatment liquid is deposited on the surface of the return roll, which hinders the treatment operation. Increasing the heating temperature of the oven is effective to accelerate the drying of the cord, but it is necessary to treat the cord at the optimal heating temperature to obtain the desired cord physical properties. It was unable to ascend and necessarily required an increase in oven length. However, on the other hand, when the size of the oven equipment is increased, for example, the running cost increases due to an increase in equipment cost and heat loss, the installation space increases, the workability of changing the cords when changing the processing type, the equipment inspection and maintenance, etc. This has led to various problems such as deterioration of the maintainability of the device, and improvements have been required.
【０００６】本発明は、以上の現状に鑑み、このような
問題点を改善するものであり、オーブン装置を小型化
し、しかもディップ処理したコードを効率よく乾燥させ
ることができるコード処理機のオーブン装置を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made in order to solve such a problem. An oven apparatus for a code processor capable of reducing the size of an oven apparatus and efficiently drying a dipped cord. The purpose is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、動力伝
動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディ
ップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液
に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコー
ド処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後の
コードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱
風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コー
ド乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿っ
て略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状
開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の
熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設
けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き
入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から
熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコ
ード処理機のオーブン装置にある。That is, according to the present invention, a cord used for a core wire of an industrial belt for power transmission or the like is wound around a dip roll accommodated in a dip tank, immersed in a processing solution, and then baked. An oven device of a code processing machine for performing heat treatment with hot air inside, a code drying chamber for heating and drying the dipped cord, an oven having a hot air supply chamber and a hot air recovery chamber sandwiching the cord drying chamber, and the above code drying. A hot-air blowing section having at least one slit-shaped opening provided substantially over the entire length along the running of the cord on a side of the chamber facing the hot-air supply chamber; and a cord on the side of the cord drying chamber facing the hot-air recovery chamber. The hot air discharged from the hot air supply chamber, which has an opening in the entrance area, and the hot air from the hot air supply chamber, enter the cord drying chamber from the hot air blowing section, and flow from the hot air discharge section to the hot air recovery chamber. In the oven apparatus of the code processor equipped with a hot air circulating means for circulating.
【０００８】 本発明は、熱風供給室と熱風回収室の高
さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、ス
リット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着して
いる場合や、スリット状開口部の１つが、ディップ処理
した直後のコード通路直下に位置している場合や、ディ
ップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部
より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す場合や、熱
風排出部において補助開口部がコード出入口領域に設け
た開口部の中間付近に配置されている場合も含む。According to the present invention, when the height of the hot-air supply chamber and the hot-air recovery chamber is gradually reduced toward both ends, or when the slit-shaped opening is provided with a guide plate projecting into the inside, Or when one of the slit-shaped openings is located immediately below the cord path immediately after the dip processing, or when the wind speed is 5 to 15 m / sec from the slit-shaped opening immediately below the code path immediately after the dip processing. This includes the case where hot air is blown out, and the case where the auxiliary opening in the hot air discharge section is arranged near the middle of the opening provided in the cord entrance / exit area.
【０００９】本発明は、熱風循環手段が熱風回収室から
ファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により
接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入
口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出
口を有しているコード処理機のオーブン装置も含む。According to the present invention, a hot air circulating means is connected by a conduit in the order of a hot air recovery chamber, a fan, a heater, and a hot air supply chamber, and further, an external air inlet is provided on a suction side of the fan and a circulation is provided on a discharge side of the fan. It also includes a cord processing machine oven device having an outlet for discharging a portion of hot air.
【００１０】更に、本発明は、動力伝動用などの工業用
ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容し
たディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オー
ブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブ
ン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥
させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回
収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端
部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾
燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略
全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口
部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した
直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、
上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風
供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室
に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環
させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装
置にある。[0010] Further, the present invention relates to a process for winding a cord used for a core of an industrial belt for power transmission or the like around a dip roll accommodated in a dip tank, immersing the cord in a treatment liquid, and then heating the cord with hot air in an oven. A cord drying chamber for heating and drying the cord after the dip treatment, and a hot air supply chamber and a hot air recovery chamber sandwiched therebetween, and the height of the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber And at least one slit-shaped opening provided substantially over the entire length of the cord drying chamber on the side facing the hot air supply chamber along the running of the cord, wherein the slit-shaped opening is provided. A hot air blow-in section located immediately below the cord passage immediately after one of the sections has been dipped,
A hot air discharge section comprising an end opening provided in a cord entrance / exit area on the side of the cord drying chamber facing the hot air recovery chamber, and hot air discharged from the hot air supply chamber being introduced into the code drying chamber from the hot air blowing section, and An oven apparatus of a cord processing machine provided with a hot air circulating means for flowing from a hot air discharge section to a hot air recovery chamber for circulation.
【００１１】[0011]
【作用】本願のコード処理機のオーブン装置は、オーブ
ン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段
を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで
熱風供給室と熱風回収室に画定しており、熱風供給室か
ら出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へ
と流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった
熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よ
く乾燥させる機能を有し、またスリット状開口部の１つ
をディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直
下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させ
ることができる。The oven apparatus of the cord processing machine of the present application includes an oven, a hot air blowing section, a hot air discharging section, and a hot air circulating means. The oven is defined as a cord drying chamber, a hot air supply chamber and a hot air recovery chamber sandwiching the cord drying chamber. Hot air discharged from the hot air supply chamber is introduced into the cord drying chamber and circulated to the hot air recovery chamber. At least one slit-shaped opening provided in the hot-air blowing section has a function of directly blowing hot air having an increased wind speed to the cord in the cord drying chamber to efficiently dry the cord, and one of the slit-shaped openings. Is located immediately below the cord path (first pass) immediately after the dip processing, the cord can be dried more quickly.
【００１２】熱風排出部は、コード乾燥室に入れた熱風
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れコード乾燥室の温度を均
一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口部
がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用を
有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両
端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞す
るのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることがで
きる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所
には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部
あるいは補助操作盤等を収容することができ、オーブン
装置を小型化することができる。The hot air discharge section discharges the hot air introduced into the cord drying chamber from the openings at both ends, so that the hot air flowing from the slit-shaped opening is divided into two in the cord drying chamber in the longitudinal direction of the oven. This has the effect of making the temperature of the flow cord drying chamber uniform and uniformly heating the cords located in the passages other than the first pass (passages without slit-like openings directly below). Furthermore, by gradually reducing the height of the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber toward both ends, the air velocity of the hot air is made uniform in the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber, and the flammable gas such as toluene is supplied to the hot air supply chamber. It is possible to prevent stagnation in the room and the hot air recovery chamber, and circulate hot air at a uniform wind speed. Moreover, a part of the device structure of the creel stand or the winder or an auxiliary operation panel can be accommodated in the space outside the oven caused by the inclination, and the oven device can be downsized.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るオーブン装置
を用いたコード処理機の全体図、図２は図１の部分拡大
図、図３は図１に示すオーブン装置の正面拡大図、図４
は図３の示すオーブン装置の平面図、図５は図３の示す
オーブン装置の底面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、そ
して図７は熱風循環手段の概略図である。ここで示すコ
ード処理機１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処
理部４、そして第４処理部５までの４ゾーンが共通のフ
レーム６に搭載されている。各処理部は基本的に同一構
造で、また搭載部材も同一である。1 is an overall view of a cord processor using an oven apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged front view of the oven apparatus shown in FIG. FIG.
3 is a plan view of the oven device shown in FIG. 3, FIG. 5 is a bottom view of the oven device shown in FIG. 3, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5, and FIG. In the code processor 1 shown here, four zones including a first processing unit 2, a second processing unit 3, a third processing unit 4, and a fourth processing unit 5 are mounted on a common frame 6. Each processing unit has basically the same structure, and the mounting members are also the same.
【００１４】各処理部のオーブン７（７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる
間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に
配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気
は、熱風を循環するファン９によってオーブン７内を強
制的に流動し、そしてダクト１４（１３４）を通じて循
環する。オーブン７は側面にドア１１を配置し、出入口
にリターンロール１２、１３を設けている。尚、温度制
御装置、ガス濃度検出機、吸排気ダクト（いずれも図示
せず）を設けることもできる。The oven 7 (7a, 7b, 7) of each processing section
c, 7d) are of an indirect heating type in which they are arranged horizontally and forcedly circulate hot air. The heating air generated from the indirect heating heater 8 disposed outside the oven 7a is forced to flow in the oven 7 by the fan 9 circulating hot air, and is circulated through the duct 14 (134). The oven 7 has a door 11 on the side, and return rolls 12 and 13 at the entrance and exit. In addition, a temperature control device, a gas concentration detector, and an intake / exhaust duct (all not shown) can be provided.
【００１５】処理すべきコード１０はクリールスタンド
１５に支承されたチーズボビン１６に未処理の白地状態
で巻き付けられている。コード１０の前後部には、案内
用のリーダコード１０Ｒが結び付けられる。本実施例の
場合、リーダコード１０Ｒはクリールスタンド１５の後
方位置に設置され、コード１０とリーダコード１０Ｒと
が接続されて、つなぎ部１８を形成している。The cord 10 to be treated is wrapped around a cheese bobbin 16 supported by a creel stand 15 in an untreated white background. A leader code 10R for guidance is linked to the front and rear portions of the code 10. In the case of the present embodiment, the leader cord 10R is installed at the rear position of the creel stand 15, and the cord 10 and the leader cord 10R are connected to form a connecting portion 18.
【００１６】コード１０は、速度制御手段を有する第１
駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、案内環
２１を経てフリクションテンショナー２３で軽度の張力
を付与され、コード１０とリーダコード１０Ｒとのつな
ぎ部１８の通過を検知する検出手段２５から、カイドロ
ール２６を経て、ディップ槽支持部８１に設置されたデ
ィップ装置２０へと進入する。検出手段２５は、最初の
処理液供給装置３０の前に位置しており、つなぎ部１８
の通過を検知するものであればよく、例えば光学式検知
センサが使用される。The code 10 is a first code having speed control means.
The guide roll 26 is pulled out at a constant speed by the driving roll 17a, is given a slight tension by the friction tensioner 23 through the guide ring 21, and is supplied with the guide roll 26 from the detecting unit 25 that detects the passage of the connecting portion 18 between the cord 10 and the leader cord 10R. After that, it enters the dip device 20 installed in the dip tank support 81. The detection means 25 is located in front of the first processing liquid supply device 30, and
What is necessary is just to detect the passage of, for example, an optical detection sensor is used.
【００１７】コード１０はディップ槽３４内に配置され
たディップロール３５に半周巻き付き、そして処理液３
６中を通過することによって浸漬処理される。更に、コ
ード１０は第１駆動ロール１７ａを１／４周回してオー
ブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配設された
リターンロール１２、１３を数回往復して加熱乾燥した
後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆動ロール
１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第２駆動ロ
ール１７ｂは、第１駆動ロール１７ａを基準とした速度
制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１０に最
適な張力を付与している。The cord 10 is wrapped around a dip roll 35 disposed in a dip tank 34 by a half turn.
6 by immersion treatment. Further, the cord 10 enters the oven 7a by rotating the first drive roll 17a by 1/4 turn, and reciprocates the return rolls 12, 13 disposed at the front and rear ends of the oven 7a several times to heat and dry. After being cooled in the outside atmosphere, it is transferred to the second drive roll 17b and the first processing unit 2 is completed. The second drive roll 17b has a speed control function based on the first drive roll 17a, and applies an optimal tension to the processing cord 10 in the first processing unit 2.
【００１８】以下、同様に、コード１０は第２駆動ロー
ル１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有
する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３
駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御
機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、
そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基
準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間
の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液
（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）
と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。Hereinafter, similarly, the cord 10 is provided between the second drive roll 17b and the third processing roll 17c having a speed control function based on the rotation speed of the second drive roll 17b, and further the third processing roll 3b.
A third processing unit 4 between the drive roll 17c and the fourth drive roll 17d having a speed control function based on the rotation speed thereof,
Finally, in the fourth processing unit 5 between the fourth driving roll 17d and the fifth driving roll 17e having a speed control function based on the rotation speed, processing liquids having different compositions (for example, pre-dip liquid, RFL liquid) , Soaking liquid)
The treatment is performed under the drying temperature and the cord tension.
【００１９】各処理部２〜５でのコードのディップ処理
は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場
合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに
進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブン
に進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理
部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合で
も、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回
往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出
しロールを通過したコード１０は、ワインダ７０に送ら
れる。ワインダ７０では、コード１０が２つのガイドロ
ール７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、デ
ィップ処理作業が連続して行われる。The code dipping process in each of the processing units 2 to 5 is performed once to several times. In the case of performing a plurality of dip treatments, the cord 10 after the dipping treatment is entered into an oven and subjected to a heating treatment, and further subjected to a dip treatment and entered into an oven and subjected to a heating treatment. Move to processing section. Further, even when performing one dipping process, the cord 10 after the dipping process is reciprocated several times in an oven, heated and dried, and then moved out of the oven. The cord 10 that has passed through the drawer roll is sent to a winder 70. In the winder 70, the cord 10 is alternately wound on a winding reel 72 via two guide rolls 71, and the dip processing operation is continuously performed.
【００２０】しかして、本発明のオーブン装置は、オー
ブン７と、熱風吹き入れ部１２１と、熱風排出部１２２
と、そして熱風循環手段１２３から構成されている。オ
ーブン７は横型に配置され、ディップ処理した後のコー
ドを加熱乾燥させるコード乾燥室１２４とこれを挟んで
熱風供給室１２５と熱風回収室１２６に区画され、長手
方向に沿って左右対象な形状になっている。コード乾燥
室１２４では、１本の処理コード１０が複数回往復して
オーブン７から出ており、ディップ処理した直後のコー
ド１０の通路である１パス目をいかにが効率よく乾燥で
きるかが重要になる。Thus, the oven apparatus of the present invention comprises an oven 7, a hot air blowing section 121, and a hot air discharging section 122.
, And hot air circulation means 123. The oven 7 is arranged horizontally, and is divided into a cord drying chamber 124 for heating and drying the cord after the dipping process, a hot air supply chamber 125 and a hot air recovery chamber 126 with the cord drying chamber 124 interposed therebetween, and has a symmetrical shape along the longitudinal direction. Has become. In the code drying chamber 124, one processing code 10 reciprocates a plurality of times and exits from the oven 7, and it is important how efficiently the first pass, which is the path of the code 10 immediately after the dip processing, can be efficiently dried. Become.
【００２１】 上記熱風供給室１２５と熱風回収室１２
６の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の
傾斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜
２０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１
２６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの
引火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６
の局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循
環させることができる。また、傾斜面１２７になってい
るため、この空間にはクリールスタンド１５やワインダ
７０などの構成部材の収容場所になる。The hot air supply chamber 125 and the hot air recovery chamber 12
The height of 6 gradually decreases toward both ends to form a roof-like inclined surface 127. The angle of the inclined surface 127 is 5 to
20 °. This is the hot air supply chamber 125 and the hot air recovery chamber 1
26, the flammable gas such as toluene is supplied to the hot air supply chamber 125 and the hot air recovery chamber 126.
Can be prevented from stagnating locally, and hot air can be circulated at a uniform wind speed. Also, because of the inclined surface 127, the creel stand 15 and the winder
It is a place for accommodating components such as 70 .
【００２２】 上記コード乾燥室１２４の熱風供給室１
２５に面する側には、１条および数条のスリット状開口
部１２８を有する熱風吹き入れ部１２１が設けられてい
る。スリット状開口部１２８はコード１０の走行方向に
あり、かつ略全長にわたって設けられ、特にコード１０
の１パス目の真下には該スリット状開口部１２８が位置
している。これは熱風がコード１０の略全長にわたって
間断なく強く吹き付けて効率よく乾燥させるためであ
る。また、更にコード側へ向かって突出した案内板１２
９を各スリット状開口部１２８に装着することにより、
熱風を正確にコード１０に吹く付けることができる。ス
リット状開口部１２８から吹き付ける熱風の風速は、通
常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開口部１２８
の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリット状開口部
１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが好ましい。The hot air supply chamber 1 of the code drying chamber 124
On the side facing 25, a hot air blowing section 121 having one and several slit-shaped openings 128 is provided. The slit-like opening 128 is provided in the running direction of the cord 10 and is provided over substantially the entire length.
The slit-shaped opening 128 is located immediately below the first pass. This is because the hot air is blown over the entire length of the cord 10 without interruption and is efficiently dried. Further, the guide plate 12 further projects toward the cord side.
9 in each slit-shaped opening 128,
Hot air can be blown onto the cord 10 accurately. The wind speed of the hot air blown from the slit-shaped opening 128 is generally required to be 5 to 15 m / sec.
Is preferably set to 5 to 10 mm, and the interval between the cord 10 and the slit-like opening 128 is set to 5 to 30 mm.
【００２３】また、コード１０はオーブン７の前後両端
部に配設されたリターンロール１２、１３を半周回して
オーブン７中を数回往復して加熱乾燥されるから、コー
ド１０の１往復に１ピッチ毎にリターンロール１２、１
３をオーブン横方向に移動する。オーブン入口より進入
する１パス目のコード１０は、オーブン７の長手方向の
軸線に平行して直進し、オーブン出口のリターンロール
１３で半周回してオーブン入口のリターンロール１２へ
向かう２パス目のコード１０を角度を付して１ピッチ分
横に移動させ、以後３パス目を１パス目のコード１０と
平行に直進させ、４パス目を２パス目のコード１０同様
に角度を付して１ピッチ分横に移動させように最後のパ
スまで順次同様な経路を繰り返すようにコードガイドを
設定すれば、スリット状開口部１２８もオーブン７の長
手方向の軸線に平行して設置され、オーブンの製作、特
にスリット状開口部１２８の製作、取付けが容易とな
る。The cord 10 is heated and dried by reciprocating several times in the oven 7 by making a half turn around the return rolls 12 and 13 disposed at both front and rear ends of the oven 7, so that one reciprocation of the cord 10 is carried out every one reciprocation. Return roll 12, 1 for each pitch
Move 3 in the oven sideways. The first pass cord 10 entering from the oven entrance is straight in parallel with the longitudinal axis of the oven 7, makes a half turn around the return roll 13 at the oven exit, and goes to the return roll 12 at the oven entrance. 10 is moved laterally by one pitch with an angle, and thereafter, the third pass is made to go straight in parallel with the code 10 of the first pass, and the fourth pass is angled in the same manner as the code 10 of the second pass. If the code guide is set so as to repeat the same path sequentially to the last pass so as to be moved horizontally by the pitch, the slit-shaped opening 128 is also installed in parallel with the longitudinal axis of the oven 7 and the oven is manufactured. In particular, the manufacture and attachment of the slit-like opening 128 are facilitated.
【００２４】コード乾燥室１２４の熱風を排出する熱風
排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１
２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設け
られている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成さ
れている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１
２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室
１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領
域の２個の開口部１３０の中間付近に補助開口部１３１
を設けることができる。The hot air discharge section 122 for discharging the hot air from the code drying chamber 124 is connected to the hot air collecting chamber 1 of the code drying chamber 124.
26 and is provided in the cord entrance / exit area. The hot air discharge part 122 is formed by the opening 130. The total area of the openings 130 is the slit-shaped opening 1
28 is set to be approximately equal to the total area of the cord drying chamber 124, but in order to control the temperature distribution inside the cord drying chamber 124, an auxiliary opening 131 is provided near the middle of the two openings 130 in the cord entrance area.
Can be provided.
【００２５】熱風循環手段１２３は、熱風供給室１２５
から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室
１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６
へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱
風循環手段１２３は、図７に示すように熱風回収室１２
６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ
８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によっ
て直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空
気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一
部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空
気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を
設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管
内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、
オーブン７内では適量の換気がなされる。The hot air circulation means 123 includes a hot air supply chamber 125.
From the hot air blow-in section 121 into the cord drying chamber 124 and the hot air discharge section 122 from the hot-air recovery chamber 126
It has the function of flowing to and circulating. Specifically, the hot air circulating means 123, as shown in FIG.
6, the fan 9, the heater 8, and the hot air supply chamber 125, which are operated by the electric motor 133, are connected in series in the order of the conduit 134, and the intake side 137 of the external air is provided on the suction side of the fan 9, and on the discharge side of the fan 9. It has a discharge port 135 for discharging a part of the circulating hot air. Further, a manual damper 136 is provided at the inlet 137 and the outlet 135 of the external air, and by adjusting the opening degree of the port, the differential pressure between the static pressure generated inside the conduit by the rotation of the fan 9 and the atmospheric pressure outside the conduit is obtained.
An appropriate amount of ventilation is provided in the oven 7.
【００２６】以下に、本発明のオーブン装置の動作につ
いて説明する。熱風循環手段１２３の作動により、熱風
を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。このと
き熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流れ込み、
熱風供給室１２５の末端部でも静圧が低下せず、また熱
風供給室１２５の高さと断面積を両端部に向かって徐々
に減じていることと相まって、均一な風速でスリット状
開口部１２８ヘ流れ込む。The operation of the oven apparatus according to the present invention will be described below. By the operation of the hot air circulation means 123, hot air is sent from the inlet 138 to the hot air supply chamber 125. At this time, the hot air flows toward the left and right of the hot air supply chamber 125,
The static pressure does not decrease even at the end of the hot-air supply chamber 125, and the height and the cross-sectional area of the hot-air supply chamber 125 are gradually reduced toward both ends. Flow in.
【００２７】熱風は熱風吹き入れ部１２１のスリット状
開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０
に向けて吹き上げた後、コード出入口に向かってオーブ
ン長手方向に２方向に分かれて流れ、コード乾燥室１２
４の両端部に位置する熱風排出部１２２から排出され
る。これにより、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加
熱するとともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供
給室１２５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１
２４の各室で停滞するのを阻止する。The hot air is supplied from the slit-like opening 128 of the hot air blowing section 121 to the processing code 10 of at least the first pass.
After flowing up toward the cord entrance and exit, it flows in two directions in the longitudinal direction of the oven, and flows into the cord drying chamber 12.
4 is discharged from the hot air discharge portions 122 located at both ends. As a result, the hot air uniformly heats the cord drying chamber 124 and the flammable gas such as toluene is discharged from the hot air supply chamber 125, the hot air recovery chamber 126, and the cord drying chamber 1.
Prevent stagnation in each room of 24.
【００２８】熱風は熱風回収室１２６の出口１４０から
導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給
室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口
１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口
度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理
液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガ
スの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。The hot air circulates from the outlet 140 of the hot air recovery chamber 126 through the conduit 134 in the order of the fan 9, the heater 8, and the hot air supply chamber 125. At this time, the opening degree of the manual damper 136 provided at the inlet 137 and the outlet 135 of the external air is adjusted to take in an appropriate amount of exhaust air and fresh air, and the ignition is caused by evaporation of toluene or the like used as a solvent of the processing liquid. The concentration of the volatile gas is diluted, and safe operation is performed.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本願のコード処理機のオーブン装置によ
れば、オーブンをコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給
室と熱風回収室に区画し、熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部から風速を大きくした熱
風をコード乾燥室のコードにほぼオーブン全長にわたっ
て間断なく直接吹き付けて、熱交換効率を高めて効率よ
く乾燥させ、特にスリット状開口部の１つをディップ処
理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させ
ることにより、コードをより早く乾燥させることができ
る。According to the oven apparatus of the cord processing machine of the present invention, the oven is divided into a cord drying chamber, a hot air supply chamber and a hot air recovery chamber with the cord drying chamber interposed therebetween, and at least one slit provided in the hot air blowing section. Hot air with increased wind speed from the opening is directly blown onto the cord in the cord drying room without interruption over almost the entire length of the oven, increasing the heat exchange efficiency and drying efficiently, especially immediately after dipping one of the slit-shaped openings. By locating the cord immediately below the cord passage (first pass), the cord can be dried more quickly.
【００３０】また、コード乾燥室に入れた熱風を特定の
領域から排出させることにより、コード乾燥室内の温度
を均一化して１パス目以外の領域にあるコードにも熱変
化の少ない均等な熱履歴を与え、コード物性のバラツキ
を抑制し、かつ効率よくコードを乾燥させてオーブン装
置を小型化することができる。Further, the hot air introduced into the cord drying chamber is discharged from a specific area, so that the temperature in the cord drying chamber is made uniform, so that the cords in the areas other than the first pass have a uniform heat history with little heat change. , The variation in the physical properties of the cord can be suppressed, and the cord can be efficiently dried to reduce the size of the oven apparatus.
【００３１】更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両
端部に向かって徐々に減少させたことによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記コード乾燥室、熱風供給室、およ
びや熱風回収室で停滞するのを阻止し、安全性を高め
る。また、ほぼオーブン全長にわたる長いスリット状開
口部から均一な風速で熱風を吹き出すことを可能にし、
かつオーブン外部の高さ減少部のスペース内に構成機器
の一部を収容することにより、コード処理機全体を小型
化することも可能になるといった効果がある。Further, by gradually decreasing the height of the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber toward both ends, the air velocity of the hot air is made uniform in the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber, and the flammable gas such as toluene is discharged. Is prevented from stagnating in the cord drying chamber, the hot air supply chamber, and the hot air recovery chamber, thereby improving safety. In addition, it is possible to blow hot air at a uniform wind speed from a long slit-shaped opening almost over the entire length of the oven,
Further, by accommodating a part of the constituent devices in the space of the height reduction portion outside the oven, there is an effect that the entire code processing machine can be reduced in size.
【図１】本発明に係るオーブン装置を用いたコード処理
機の全体図である。FIG. 1 is an overall view of a code processor using an oven device according to the present invention.
【図２】図１の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図３】図１に示すオーブン装置の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the oven device shown in FIG.
【図４】図３の示すオーブン装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the oven device shown in FIG. 3;
【図５】図３の示すオーブン装置の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the oven device shown in FIG. 3;
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。6 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図７】熱風循環手段の概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram of hot air circulation means.
１ コードディップ処理機 ２ 第１処理部 ３ 第２処理部 ４ 第３処理部 ５ 第４処理部 ８ ヒータ ９ ファン ７ オーブン １０ コード １０Ｒ リーダコード １８ つなぎ部 ２０ ディップ装置 ３４ ディップ槽 ３５ ディップロール ７０ ワインダ １２１ 熱風吹き入れ部 １２２ 熱風排出部 １２３ 熱風循環手段 １２４ コード乾燥室 １２５ 熱風供給室 １２６ 熱風回収室 １２７ 傾斜面 １２８ スリット状開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Code dip processing machine 2 1st processing part 3 2nd processing part 4 3rd processing part 5 4th processing part 8 Heater 9 Fan 7 Oven 10 Code 10R Leader code 18 Connection part 20 Dip device 34 Dip tank 35 Dip roll 70 Winder 121 Hot-air blow-in section 122 Hot-air discharge section 123 Hot-air circulation means 124 Code drying chamber 125 Hot-air supply chamber 126 Hot-air recovery chamber 127 Inclined surface 128 Slit-shaped opening
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 佐野 健治 (56)参考文献 特開 平４−146232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−162830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02J 13/00 D07B 7/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page Examiner Kenji Sano (56) References JP-A-4-146232 (JP, A) JP-A-63-203841 (JP, A) JP-A-60-162830 (JP, A) ( 58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) D02J 13/00 D07B 7/00
Claims (8)
用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロー
ルに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風に
より加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、 ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾
燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画した
オーブンと、 上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走
行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのス
リット状開口部を有する熱風吹き入れ部と、 上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に開口部を設けた熱風排出部と、 熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾
燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して
循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコー
ド処理機のオーブン装置。1. A cord processing machine for winding a cord used for a core of an industrial belt for power transmission or the like around a dip roll accommodated in a dip tank, dipping the cord in a treatment liquid, and then heating the cord with hot air in an oven. An oven device that heats and dries the cord after dip processing, an oven that divides a hot air supply chamber and a hot air recovery chamber across the cord drying chamber, and a side of the cord drying chamber facing the hot air supply chamber. A hot-air blowing section having at least one slit-shaped opening provided over substantially the entire length along the running of the cord; and a hot-air discharge having an opening in a cord entrance / exit area of the cord drying chamber facing the hot-air recovery chamber. And a hot air circulating means for flowing hot air from the hot air supply chamber into the cord drying chamber through the hot air blowing section, and then circulating it from the hot air discharge section to the hot air recovery chamber. Oven device code processor, characterized in that the.
部に向かって徐々に低下している請求項１記載のコード
処理機のオーブン装置。2. The oven apparatus for a cord processing machine according to claim 1, wherein the heights of the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber gradually decrease toward both ends.
案内板が装着している請求項１記載のコード処理機のオ
ーブン装置。3. The oven apparatus for a cord processing machine according to claim 1, wherein a guide plate protruding into the inside is mounted on the slit-shaped opening.
理した直後のコード通路直下に位置している請求項１記
載のコード処理機のオーブン装置。4. An oven apparatus for a cord processing machine according to claim 1, wherein one of the slit-shaped openings is located immediately below the cord passage immediately after the dipping.
のスリット状開口部より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を
吹き出す請求項４記載のコード処理機のオーブン装置。5. The oven apparatus for a cord processing machine according to claim 4, wherein hot air having a wind velocity of 5 to 15 m / sec is blown from a slit-shaped opening immediately below the cord passage immediately after the dip processing.
ド出入口領域に設けた開口部の中間付近に配置されてい
る請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。6. An oven apparatus for a cord processing machine according to claim 1, wherein the auxiliary opening in the hot air discharge section is arranged near the middle of the opening provided in the cord entrance / exit area.
ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により接続さ
れ、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入口と、
ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口を有
している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。7. A hot air circulating means from a hot air recovery chamber to a fan,
A heater and a hot air supply chamber are connected in this order by a conduit, and an intake of external air is provided on the suction side of the fan.
The oven apparatus for a code processing machine according to claim 1, further comprising a discharge port for discharging a part of the circulating hot air on a discharge side of the fan.
用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロー
ルに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風に
より加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、 ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾
燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画し、
該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐
々に低下させたオーブンと上記コード乾燥室の熱風供給
室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって
設けた少なくとも１つのスリット状開口部を設け、スリ
ット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通
路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、 上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入
口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、 熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾
燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して
循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコー
ド処理機のオーブン装置。8. A cord processing machine for winding a cord used for a core of an industrial belt for power transmission or the like around a dip roll accommodated in a dip tank, dipping the cord in a treatment liquid, and then heating the cord with hot air in an oven. Oven device, a cord drying room for heating and drying the cord after dip processing, a hot air supply room and a hot air recovery room
An oven in which the heights of the hot air supply chamber and the hot air recovery chamber are gradually reduced toward both ends, and at least one oven provided on the side of the cord drying chamber facing the hot air supply chamber over substantially the entire length along the running of the cord. A hot air blow-in portion provided immediately below the cord passage immediately after one of the slit-shaped openings is dipped, and a cord entrance / exit area on the side of the cord drying chamber facing the hot-air recovery chamber. And a hot air circulating means for flowing hot air from a hot air supply chamber into a cord drying chamber from a hot air blowing section, and circulating the hot air from the hot air discharging section to a hot air recovery chamber. An oven device for a code processing machine, comprising:
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| JP7210953A JP2974942B2 (en) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Oven equipment of cord processing machine |
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| JPH0941238A JPH0941238A (en) | 1997-02-10 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2974942B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265772A (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | Oven of cord processor |
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1995
- 1995-07-26 JP JP7210953A patent/JP2974942B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4648048B2 (en) * | 2005-03-24 | 2011-03-09 | 三ツ星ベルト株式会社 | Code processing machine oven equipment |
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| JPH0941238A (en) | 1997-02-10 |
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