JP2968395B2

JP2968395B2 - 射出成形機の金型交換装置

Info

Publication number: JP2968395B2
Application number: JP22408992A
Authority: JP
Inventors: 齊原; 昇二米澤
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1992-08-24
Publication date: 1999-10-25
Anticipated expiration: 2014-10-25
Also published as: JPH0663998A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の金型交換
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱し溶融した
樹脂を射出し、高圧で金型内に充填（じゅうてん）し、
その中で冷却し、固化させ、次いで金型を開いて成形品
を取り出すようにした射出成形機で、インサートを備え
た成形品を成形する場合などにおいては、金型、エジェ
クタプレート等から成る入子が金型入子ホルダに装着さ
れる。そして、金型にインサートを装着する場合は、前
記入子を金型入子ホルダから取り外し、金型にインサー
トを装着した後に再び入子を金型入子ホルダに装着する
ようになっている。

【０００３】また、金型を交換する場合も、前記入子を
金型入子ホルダから取り外し、他の金型を有する入子を
再び金型入子ホルダ内に装着するようになっている。図
２は従来の射出成形機の金型装置の断面図、図３は従来
の射出成形機の金型装置における入子の装着説明図であ
る。図２において、１は固定側金型、２は該固定側金型
１に対向して接離自在に配設された可動側金型、３は該
可動側金型２を補強するとともに、コアを取り付けるた
めの受け板である。６は上側エジェクタプレート、７は
下側エジェクタプレート、８は前記固定側金型１が取り
付けられた固定側金型取付板、９は図示しないスペーサ
ブロック及び受け板３を介して前記可動側金型２が取り
付けられた可動側金型取付板である。

【０００４】また、１１は図示しない固定プラテンへの
固定側金型１の取付けを容易にするとともに、ノズルタ
ッチをスムーズに行うためのロケートリング、１２は図
示しない射出ノズルから射出された溶融した樹脂を案内
するスプルーブッシュ、１３は前記可動側金型２に取り
付けられ、前記固定側金型１を案内するガイドピン、１
４はガイドピンブッシュ、１６はスプルーロックピン、
１７はエジェクタピン、１８はリターンピン、１９は該
リターンピン１８を包囲して上側エジェクタプレート６
を可動側金型２から離す方向に付勢するばね、２１は前
記エジェクタピン１７によるエジェクタ動作を円滑に行
うためのエジェクタガイドピン、２２はエジェクタガイ
ドピンブッシュ、２３は前記固定側金型１と可動側金型
２間に形成されたキャビティである。なお、Ｐ．Ｌ．は
パーティングラインである。

【０００５】前記構成の金型装置において、射出ノズル
が前記スプルーブッシュ１２に当接した状態で樹脂を射
出させると、樹脂はスプルーブッシュ１２、ランナ２３
ａ、ゲート２３ｂを通ってキャビティ２３内に送られ
る。そして、射出が終了すると、樹脂が収縮する分だけ
キャビティ２３内に樹脂を補給するための保圧が行われ
る。その後、樹脂が冷却して成形品となり、前記可動側
金型２が図の左方向に移動して固定側金型１から離れる
と、前記上側エジェクタプレート６及び下側エジェクタ
プレート７が図示しないエジェクタロッドによって押し
出され、エジェクタピン１７が成形品を突き出して可動
側金型２から離型させる。

【０００６】図３において、１は固定側金型、２は可動
側金型、３は受け板、６は上側エジェクタプレート、７
は下側エジェクタプレート、８は前記固定側金型１が取
り付けられた固定側金型取付板、９はスペーサブロック
３１及び受け板３を介して前記可動側金型２が取り付け
られた可動側金型取付板、１８はリターンピン、１９は
該リターンピン１８を包囲するばね、３２は前記固定側
金型１を補強する補強板である。

【０００７】また、３５は前記固定側金型１、可動側金
型２、受け板３、上側エジェクタプレート６、下側エジ
ェクタプレート７、補強板３２等によって構成される入
子である。該入子３５は、カセットとして取り扱うこと
ができるようになっていて、成形品の種類を変更する場
合などにおいては、前記入子３５を介して金型の交換を
行うことができるようになっている。

【０００８】そのため、該入子３５を装着するための金
型入子ホルダ３６が設けられる。該金型入子ホルダ３６
は、固定側金型取付板８、該固定側金型取付板８に取り
付けられた固定側ブロック３８、可動側金型取付板９、
スペーサブロック３１及び該スペーサブロック３１に取
り付けられる可動側ブロック３９で構成される。そし
て、前記入子３５の挿入方向に沿って、前記補強板３２
に凸条３２ａが、受け板３に凸条３ａが形成され、一
方、固定側ブロック３８に前記凸条３２ａに対応するア
リ溝３８ａが、可動側ブロック３９に前記凸条３ａに対
応するアリ溝３９ａが形成される。

【０００９】前記構成の金型装置において、凸条３２
ａ，３ａをそれぞれアリ溝３８ａ，３９ａ内に挿入する
ことによって入子３５を金型入子ホルダ３６に装着する
ことができ、また、該金型入子ホルダ３６から入子３５
を取り外すこともできる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の金型装置においては、凸条３２ａ，３
ａをそれぞれアリ溝３８ａ，３９ａ内に挿入することに
よって入子３５を金型入子ホルダ３６に装着するように
なっているので、凸条３２ａ，３ａが精度良くアリ溝３
８ａ，３９ａ内に挿入されない場合には、挿入の途中で
入子３５が傾き、その箇所で停止してしまう。

【００１１】その場合、入子３５を再び引き上げ、再度
金型入子ホルダ３６に装着しなければならず、金型の交
換作業が煩わしいだけでなく、作業コストが高くなって
しまう。また、従来の４色、５色等の複数色又は４材、
５材等の複数材の射出成形機においては、１台の射出成
形機に複数の射出装置を対応させ、各射出装置によって
順次各色又は各材の樹脂を射出するようにしている。

【００１２】ところが、この場合、各射出装置は台座な
どに取り付けられ、型締方向やパーティングライン方向
に配列させられるため、射出成形機が専用機になってし
まい、複数色又は複数材の成形が行われない場合には、
特定の射出装置以外は使用されず、利用効率が低下して
しまう。本発明は、前記従来の射出成形機の金型装置の
問題点を解決して、金型の交換作業を容易にして作業コ
ストを低減させるとともに、複数色又は複数材の成形を
行う場合に、単色又は単材の射出装置や、２色又は２材
の射出装置を使用することができ、射出装置の利用効率
を向上させることができる射出成形機の金型交換装置を
提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の金型交換装置においては、プラテンと、少な
くとも可動側金型を備え、前記プラテンに選択的に装着
される入子と、該入子を前記プラテンに対して着脱する
ための金型交換手段とを有する。

【００１４】そして、前記入子及び可動部材間の位置決
めを行うために突起部が設けられる。次に、複数色又は
複数材の成形を行う場合、位置決めフレームの上に配設
された複数の射出成形機に対応して複数の射出装置が配
設され、各射出装置に対応して複数の金型位置が形成さ
れ、該金型位置に固定側金型、固定プラテン及び可動プ
ラテンが設けられる。

【００１５】また、少なくとも可動側金型を含んだ入子
が各射出装置に対して共通に構成され、該入子を金型交
換手段が各金型位置における可動側のあらかじめ設定さ
れた可動部材に対して着脱する。そして、前記入子及び
可動部材間の位置決めを行うために突起部が設けられ
る。

【００１６】

【作用】本発明によれば、前記のように射出成形機の金
型交換装置においては、プラテンと、少なくとも可動側
金型を備え、前記プラテンに選択的に装着される入子
と、該入子を前記プラテンに対して着脱するための金型
交換手段とを有する。そして、前記入子及び前記プラテ
ンに、入子を案内するための凸条及び溝が挿入方向に沿
って形成され、かつ、入子の位置決めを行うための突起
部及び穴が形成される。

【００１７】前記固定側金型と可動側金型間に形成され
るキャビティ内に樹脂を充填することによって成形品が
成形される。また、インサートを備えた成形品を成形す
る場合や金型を交換する場合、前記金型交換手段によっ
て入子が着脱される。そして、前記入子及び可動部材間
の位置決めを行うために突起部が設けられる。したがっ
て、各金型位置に前記入子をセットする場合、突起部に
よって可動部材に対する入子の位置決めが行われる。

【００１８】次に、複数色又は複数材の成形を行う場
合、位置決めフレームの上に配設された複数の射出成形
機に対応して複数の射出装置が配設され、各射出装置に
対応して複数の金型位置が形成され、該金型位置に固定
側金型、固定プラテン及び可動プラテンが設けられる。
したがって、各金型位置において各射出装置を使用して
樹脂を充填することができる。

【００１９】また、少なくとも可動側金型を含んだ入子
が各射出装置に対して共通に構成され、該入子を金型交
換手段が各金型位置における可動側のあらかじめ設定さ
れた可動部材に対して着脱する。したがって、前記入子
を各金型位置に順次移動し、該金型位置において対応す
る射出装置によって樹脂を充填すると、複数色又は複数
材の成形を行うことが可能になる。

【００２０】そして、前記入子及び可動部材間の位置決
めを行うために突起部が設けられる。したがって、各金
型位置に前記入子をセットする場合、突起部によって可
動部材に対する入子の位置決めが行われる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す射
出成形機の金型交換装置の概略図である。この場合、２
色の成形を行うことができる射出成形機を２台配設し、
４色の成形を行う場合について説明する。

【００２２】図において、４０は位置決めフレーム、４
１はフレームであり、該フレーム４１上に２台の射出成
形機４２，４３が固定される。各射出成形機４２，４３
は、いずれも二つの金型位置を有する通常の２色用の射
出成形機で構成され、これらが２台組み合わされて４色
用の射出成形機を構成している。そのため、射出成形機
４２，４３にそれぞれ可動プラテン４４，４５が設けら
れ、可動プラテン４４には第１、第２金型位置Ａ，Ｂ
が、可動プラテン４５には第３、第４金型位置Ｃ，Ｄが
形成される。そして、第１金型位置Ａ〜第４金型位置Ｄ
に対応して図示しない第１〜第４の射出装置が設けられ
るようになっている。なお、前記可動プラテン４４，４
５は、位置決めフレーム４０によって相互に位置決めさ
れる。

【００２３】また、前記フレーム４１には金型交換手段
４７が配設され、該金型交換手段４７によって、入子４
８を各射出成形機４２，４３の可動プラテン４４，４５
に対して着脱、すなわち装着したり、取り外したりする
ことができるようになっている。本実施例の場合、前記
入子４８は第１金型位置Ａ〜第４金型位置Ｄの可動プラ
テン４４，４５に対して選択的に着脱される。

【００２４】なお、前記入子４８は、図示しない固定側
金型、可動側金型、受け板、上側エジェクタプレート、
下側エジェクタプレート、補強板等によって構成するこ
とができるが、少なくとも可動側金型を交換するための
ものであればよい。本実施例においては、後述するよう
に、可動側金型取付板、上側エジェクタプレート、下側
エジェクタプレート及び可動側金型によって構成され
る。

【００２５】４９，５０は各射出成形機４２，４３の図
示しない固定プラテンとトグルプレート間などに架設さ
れたタイバーであり、該タイバー４９，５０に沿って前
記可動プラテン４４，４５が摺動（しゅうどう）して往
復する。また、５２はサポートであり、該サポート５２
上に前記金型交換手段４７が支持されるようになってい
る。

【００２６】該金型交換手段４７は、第１金型位置Ａ〜
第４金型位置Ｄ上に渡って張設されたベルトギヤ５５、
該ベルトギヤ５５と噛合（しごう）するギヤ５６及び該
ギヤ５６を回転させる回転モータ５７を有しており、該
回転モータ５７をパルス数で制御しながら駆動すること
によって金型交換手段４７自体を左右に移動させること
ができるようになっている。５８は金型交換手段４７が
移動しすぎないように設けられたストッパである。

【００２７】また、前記金型交換手段４７は、ギヤ５６
の下にエアシリンダ６１を有しており、該エアシリンダ
６１のピストンロッド６２に接続アタッチメント６３が
配設される。したがって、前記エアシリンダ６１を作動
させることによって、入子４８を上下に移動させること
ができる。また、接続アタッチメント６３によって、第
１金型位置Ａ〜第４金型位置Ｄの各金型位置において入
子４８を係脱することができる。

【００２８】前記構成の射出成形機４２，４３の金型交
換装置において、例えば第１金型位置Ａ〜第４金型位置
Ｄを使用し、４色の成形を行う場合、まず、金型交換手
段４７を作動させて、入子４８を第１金型位置Ａにセッ
トする。すなわち、回転モータ５７を駆動してギヤ５６
を回転させ、金型交換手段４７を第１金型位置Ａの直上
に移動させる。続いて、エアシリンダ６１を作動させて
入子４８を下降させ、第１金型位置Ａに至った時点で接
続アタッチメント６３を作動させ、入子４８を離脱す
る。

【００２９】このようにして第１金型位置Ａに入子４８
がセットされると、型締めが行われ、該第１金型位置Ａ
に対応する第１の射出装置によって固定側金型に対する
ノズルタッチが行われ、第１の射出装置によって第１の
色の成形が行われる。次に、型開きが行われ、前記接続
アタッチメント６３を作動させて入子４８を係合し、エ
アシリンダ６１を作動させて入子４８を上昇させる。続
いて、回転モータ５７を駆動してギヤ５６を回転させ、
金型交換手段４７を第２金型位置Ｂの直上に移動させ
る。そして、エアシリンダ６１を作動させて入子４８を
下降させ、第２金型位置Ｂに至った時点で接続アタッチ
メント６３を作動させ、入子４８を離脱する。

【００３０】このようにして第２金型位置Ｂに入子４８
がセットされると、型締めが行われ、該第２金型位置Ｂ
に対応する第２の射出装置によって固定側金型に対する
ノズルタッチが行われ、第２の射出装置によって第２の
色の成形が行われる。次に、型開きが行われ、前記接続
アタッチメント６３を作動させて入子４８を係合し、エ
アシリンダ６１を作動させて入子４８を上昇させる。

【００３１】以下、同様にして第３の色の成形及び第４
の色の成形を行うことができる。続いて、前記金型交換
手段４７によって入子４８を第１金型位置Ａ〜第４金型
位置Ｄにセットする場合の、入子４８の位置決め装置に
ついて説明する。図４は本発明の実施例を示す射出成形
機の金型交換装置における位置決め装置の概略図であ
る。

【００３２】本発明の射出成形機４２，４３（図１）の
金型交換装置の場合、位置決め装置は、第１金型位置Ａ
〜第４金型位置Ｄのいずれの金型位置においても同じ構
造を有しているため、第１金型位置Ａにおける位置決め
装置についてのみ説明する。図において、４４は射出成
形機４２の可動プラテンであり、第１金型位置Ａ及び第
２金型位置Ｂを有する。４８は第１金型位置Ａにセット
された状態にある入子、７１は前記射出成形機４２の固
定プラテンであり、該固定プラテン７１の図の右側に
は、図示しない第１の射出装置が配設されている。

【００３３】前記固定プラテン７１には、固定側金型取
付板７２を介して固定側金型１が取り付けられる。ま
た、可動プラテン４４には、可動側金型取付板７４及び
スペーサブロック７５を介して可動側金型２が取り付け
られる。そして、６は上側エジェクタプレート、７は下
側エジェクタプレート、１８はリターンピン、１９は該
リターンピン１８を包囲するばねである。前記上側エジ
ェクタプレート６及び下側エジェクタプレート７が図示
しないエジェクタロッドによって矢印Ｆ方向に押し出さ
れると、図示しないエジェクタピンが成形品を突き出し
て可動側金型２から離型させる。

【００３４】本実施例においては、入子４８は可動側金
型取付板７４、上側エジェクタプレート６、下側エジェ
クタプレート７及び可動側金型２によって構成され、一
体的なカセットとして取り扱うことができ、該入子４８
を可動側のあらかじめ設定された可動部材、この場合、
可動プラテン４４に対して着脱することができるように
なっている。

【００３５】そのため、入子４８の上端部に、可動プラ
テン４４の上端面に延びる第１アーム７８が形成され、
該第１アーム７８から下方に突出するように位置決め用
の突起部としての第１位置決めピン７９が配設されてい
る。そして、前記可動プラテン４４の上端面には、前記
第１位置決めピン７９を挿入するためのピン穴８０が形
成される。前記第１位置決めピン７９をピン穴８０に挿
入した場合、両者間にはわずかなクリアランスが形成さ
れるようになっている。

【００３６】また、可動プラテン４４の下端部に、入子
４８の下端面に延びる第２アーム８２が形成されるとと
もに、前記入子４８から下方に突出するように位置決め
用の突起部としての第２位置決めピン８３が配設されて
いる。そして、前記第２アーム８２の前記第２位置決め
ピン８３に対応する箇所には、前記第２位置決めピン８
３を挿入するためのピン穴８４が形成される。前記第２
位置決めピン８３をピン穴８４に挿入した場合、両者間
にはわずかなクリアランスが形成されるようになってい
る。

【００３７】このように、前記第１位置決めピン７９を
ピン穴８０に、前記第２位置決めピン８３をピン穴８４
に挿入することによって、入子４８を前記可動プラテン
４４に装着する際に精度の高い位置決めを行うことがで
きる。また、必要に応じて前記ピン穴８０に面取り部８
０ａを形成し、該面取り部８０ａによって前記位置決め
ピン７９を案内し、位置決めを容易に行うことができ
る。なお、ピン穴８４にも面取り部を形成することがで
きる。

【００３８】また、前記第１位置決めピン７９及び第２
位置決めピン８３によって位置決めを行うと同時に、成
形品を突き出す時の矢印Ｆ方向の力によって入子４８が
可動プラテン４４から脱落するのを防止している。な
お、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、
それらを本発明の範囲から排除するものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の金型交換装置においては、プラテン
と、少なくとも可動側金型を備え、前記プラテンに選択
的に装着される入子と、該入子を前記プラテンに対して
着脱するための金型交換手段とを有する。そして、前記
入子及び前記プラテンに、入子を案内するための凸条及
び溝が挿入方向に沿って形成され、かつ、入子の位置決
めを行うための突起部及び穴が形成される。

【００４０】前記固定側金型と可動側金型間に形成され
るキャビティ内に樹脂を充填することによって成形品が
成形される。また、インサートを備えた成形品を成形す
る場合や金型を交換する場合、前記金型交換手段によっ
て入子が着脱される。そして、前記入子及び可動部材間
の位置決めを行うために突起部が設けられる。したがっ
て、各金型位置に前記入子をセットする場合、突起部に
よって可動部材に対する入子の位置決めが行われる。こ
の場合、突起部を単にピン穴に挿入するだけで位置決め
を行うことができるので、入子の装着が容易になり、金
型の交換作業を簡素化することができるだけでなく、作
業コストを低減させることができる。

【００４１】また、複数色又は複数材の成形を行う場
合、位置決めフレームの上に配設された複数の射出成形
機に対応して複数の射出装置が配設され、各射出装置に
対応して複数の金型位置が形成され、該金型位置に固定
側金型、固定プラテン及び可動プラテンが設けられる。
したがって、各金型位置において各射出装置を使用して
樹脂を充填することができる。

【００４２】また、少なくとも可動側金型を含んだ入子
が各射出装置に対して共通に構成され、該入子を金型交
換手段が各金型位置における可動側のあらかじめ設定さ
れた可動部材に対して着脱する。したがって、前記入子
を各金型位置に順次移動し、該金型位置において対応す
る射出装置によって樹脂を充填すると、複数色又は複数
材の成形を行うことが可能になる。

【００４３】そして、前記入子及び可動部材間の位置決
めを行うために突起部が設けられる。したがって、各金
型位置に前記入子をセットする場合、突起部によって可
動部材に対する入子の位置決めが行われる。また、複数
色又は複数材の成形を行う場合に、単色又は単材の射出
装置や、２色又は２材の射出装置を使用することがで
き、射出装置の利用効率を向上させることができる。

【００４４】さらに、位置決めフレームから射出成形機
を外すことによって、各射出成形機による通常の成形を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す射出成形機の金型交換装
置の概略図である。

【図２】従来の射出成形機の金型装置の断面図である。

【図３】従来の射出成形機の金型装置における入子の装
着説明図である。

【図４】本発明の実施例を示す射出成形機の金型交換装
置における位置決め装置の概略図である。

【符号の説明】

１固定側金型２可動側金型４０位置決めフレーム４２，４３射出成形機４４，４５可動プラテン４７金型交換手段４８入子７１固定プラテン７９第１位置決めピン８３第２位置決めピンＡ第１金型位置Ｂ第２金型位置Ｃ第３金型位置Ｄ第４金型位置

フロントページの続き (56)参考文献特開平２−20314（ＪＰ，Ａ) 特開平３−5114（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−49058（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）プラテンと、（ｂ）少なくとも可動側金型を備え、前記プラテンに選
択的に装着される入子と、（ｃ）該入子を前記プラテンに対して着脱するための金
型交換手段とを有するとともに、（ｄ）前記入子及び前記プラテンに、入子を案内するた
めの凸条及び溝が挿入方向に沿って形成され、かつ、入
子の位置決めを行うための突起部及び穴が形成されるこ
とを特徴とする射出成形機の金型交換装置。
【請求項２】（ａ）複数の金型位置が設定された位置
決めフレームと、（ｂ）前記各金型位置にそれぞれ配設された固定プラテ
ン、固定側金型及び可動プラテンと、（ｃ）前記各金型位置に対応させて配設された射出装置
と、（ｄ）少なくとも可動側金型を備えた、各射出装置に対
して共通の入子と、（ｅ）該入子をあらかじめ設定された可動プラテンに対
して着脱するための金型交換手段とを有するとともに、（ｆ）前記入子及び各可動プラテンに、入子の位置決め
を行うための突起部及び穴が形成されることを特徴とす
る射出成形機の金型交換装置。