JP2968391B2 - 生分解性発泡成形物及びその製造方法 - Google Patents
生分解性発泡成形物及びその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
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- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
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- Environmental Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
んぷんを主原料とし生分解性を有する発泡成形物に関す
るものである。
性を有した可食・非可食成形物は、コーン等のアイスク
リーム容器やもなか容器、或いは使い捨て用食器などと
して知られている。
び食器は組織がもろく、割れが生じやすいために強度が
充分でないという問題点を有している。
時に充分な強度を有する生分解性発泡成形物を提供する
ことを目的としている。
形物の製造方法は、小麦粉および/又はでんぷん並びに
水からなる原料を混練した後、型成形と150℃〜20
0℃による加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得ら
れた成形物の含水率を3〜20%となるように調整する
ことを特徴としている。
製造方法によって得られる成形物である。
えることにより成形物の強度が向上する。
物の成形後の含有率が3〜20%となるように水をコン
トロールすることによって強度を向上させることができ
る。
の含水率を3〜20%、好ましくは3〜15%としたも
のは強度がより向上する。
定湿度の庫内に一定時間放置する、水分を噴霧するなど
が挙げられる。
剤、安定剤、塩類、着色料、香料などを少なくとも1種
以上加えてもよい。
ロース、紙、おから、植物の葉、ふすま、ケイソウ土,
タルク,シリコン等の不溶性鉱物物質などが挙げられ
る。中でも、強化剤としておから等の食品やセルロース
などの食品添加物を用いた成形物は食用可能となる。強
化剤の添加量としては、特に問わないが、粉体原料に対
し1〜50重量%の範囲が好ましく、2.5〜50重量%
の範囲が特に好ましい。
定すればよく、具体的には、100〜250℃、好まし
くは150〜200℃である。また、焼成時間は特に問
わないが0.5〜4分が好ましい。
中の水分が水蒸気となり気泡が生じるために、得られる
成形物は発泡状を有する。従って、軽量で断熱性を有す
る発泡成形物が得られることになる。
り、成形加工が容易になることに加えて製品ののびの調
整ができる。
ることにより対衝撃強度を向上させることができる。例
えば、成形物の平らな面に対して、一定間隔で凹凸を施
す。または、筒状の成形物に対しては壁面にリブを形成
する、などがある。
土中に埋めると約2〜10週間で分解され一般のプラス
チック容器等が有する公害問題が発生せず、使い捨て容
器としても有効である。
器や、串カツ,フランクフルト等を入れるトレーなどの
食品容器、或いは包装用梱包材、さらにはうちわ,ごみ
箱などの日用品が挙げられる。
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。
部、乳化剤1部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、180
℃、120秒間で焼成させ、10cm×20cmの板状成形
物を得た。
(株)製 NMR-2010 J-CW) により成形物が破断するまで
の最大応力を測定し、その最大応力を成形物の強度(kg)
とした。得られた強度を表1に示した。
し、表1に示す5〜100%の割合で強化剤としてセル
ロースを添加した後、180℃、120秒間焼成し、1
0cm×20cmの板状成形物をそれぞれ得た。得られた成
形物の強度を実験例1と同様にして測定し表1に示し
た。
部、乳化剤1部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、180
℃、120秒間で焼成させ、10cm×20cmの板状成形
物を得た。得られた板状成形物の含水率を、次の表2に
示す2.0〜20.0%にそれぞれ調整した。
に示す方法によって測定し、結果を表2に示した。 強度測定法 図1に示すように成形物3の一端をグリッ
プ1で固定し、他端に重り2をのせ、成形物3が破断す
るまでの重り2の重さを測定する。
剤として粉体状の紙を2.5%加えた他は、実験例9と同
様にして含水率をそれぞれ変化させた板状成形物を得
た。得られた各成形物の強度を実験例9と同様に測定
し、結果を表2に併せて示した。
ように、小麦粉および/又はでんぷん並びに水からなる
原料が混練された後、型成形と150℃〜200℃によ
る加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の含水
率が3〜20%となるように調整されたものである。そ
れゆえ、使用及び保管時に充分な強度を有する成形物と
なるという効果を奏する。さらに、強化剤を加えたり、
製品の成形後の含水率を調整することにより、一層強度
の向上した成形物が得られる。また、成形物は発泡状で
あることから軽量で断熱性を有するため、例えば温度の
高い食品の容器としても有効である。
説明図である。
Claims (8)
- 【請求項1】小麦粉および/又はでんぷん並びに水から
なる原料が混練された後、型成形と150℃〜200℃
による加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の
含水率が3〜20%となるように調整されたものからな
ることを特徴とする生分解性発泡成形物。 - 【請求項2】上記原料が混練された後、スラリー状とな
っていることを特徴とする請求項1に記載の生分解性発
泡成形物。 - 【請求項3】上記原料が更に強化剤を含むことを特徴と
する請求項1または2に記載の生分解性発泡成形物。 - 【請求項4】上記原料が更に、糖類、油脂、乳化剤、安
定剤、塩類、着色料、香料からなるグループのうち少な
くとも1つを含むことを特徴とする請求項1ないし3の
いずれか1項に記載の生分解性発泡成形物。 - 【請求項5】小麦粉および/又はでんぷん並びに水から
なる原料を混練した後、型成形と150℃〜200℃に
よる加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得られた成
形物の含水率を3〜20%となるように調整することを
特徴とする生分解性発泡成形物の製造方法。 - 【請求項6】上記原料を混練してスラリー状とすること
を特徴とする請求項5に記載の生分解性発泡成形物の製
造方法。 - 【請求項7】上記原料が更に強化剤を含むことを特徴と
する請求項5または6に記載の生分解性発泡成形物の製
造方法。 - 【請求項8】上記原料に更に、糖類、油脂、乳化剤、安
定剤、塩類、着色料、香料からなるグループのうち少な
くとも1つを加えることを特徴とする請求項5ないし7
のいずれか1項に記載の生分解性発泡成形物の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4132648A JP2968391B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 生分解性発泡成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4132648A JP2968391B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 生分解性発泡成形物及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05320401A JPH05320401A (ja) | 1993-12-03 |
JP2968391B2 true JP2968391B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15086240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4132648A Expired - Fee Related JP2968391B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 生分解性発泡成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2968391B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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WO2002022730A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Seiko Sato | Composition servant a fabriquer un article forme comprenant de l'amidon, une fibre vegetale pulverisee ou un engrais organique obtenu en traitant des dechets comme matiere premiere, procede de production de ladite composition, procede de fabrication dudit article forme a l'aide de ladite composition et article forme et proc |
AU8619601A (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Nissei Kk | Biodegradable molded articles, process for producing the smae and compositions for foam molding |
AU2003211573B2 (en) | 2002-02-21 | 2008-05-22 | Nissei Company, Ltd. | Biodegradable molding |
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EP1870237A4 (en) * | 2005-03-28 | 2012-04-25 | Kureha Corp | BASED ON POLYGLYCYCLE ACID RESIN FOIL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
JP4077026B1 (ja) | 2007-11-02 | 2008-04-16 | 株式会社原子力エンジニアリング | 生分解性組成物及び食品容器等の生分解性加工品並びにその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132648A patent/JP2968391B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH05320401A (ja) | 1993-12-03 |
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