JP2968391B2 - 生分解性発泡成形物及びその製造方法 - Google Patents
生分解性発泡成形物及びその製造方法Info
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- JP2968391B2 JP2968391B2 JP4132648A JP13264892A JP2968391B2 JP 2968391 B2 JP2968391 B2 JP 2968391B2 JP 4132648 A JP4132648 A JP 4132648A JP 13264892 A JP13264892 A JP 13264892A JP 2968391 B2 JP2968391 B2 JP 2968391B2
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- biodegradable
- raw material
- foamed molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦粉および／又はで
んぷんを主原料とし生分解性を有する発泡成形物に関す
るものである。
んぷんを主原料とし生分解性を有する発泡成形物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】小麦粉、でんぷんを主原料とする生分解
性を有した可食・非可食成形物は、コーン等のアイスク
リーム容器やもなか容器、或いは使い捨て用食器などと
して知られている。
性を有した可食・非可食成形物は、コーン等のアイスク
リーム容器やもなか容器、或いは使い捨て用食器などと
して知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記容器及
び食器は組織がもろく、割れが生じやすいために強度が
充分でないという問題点を有している。
び食器は組織がもろく、割れが生じやすいために強度が
充分でないという問題点を有している。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、使用及び保管
時に充分な強度を有する生分解性発泡成形物を提供する
ことを目的としている。
時に充分な強度を有する生分解性発泡成形物を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の生分解性発泡成
形物の製造方法は、小麦粉および／又はでんぷん並びに
水からなる原料を混練した後、型成形と１５０℃〜２０
０℃による加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得ら
れた成形物の含水率を３〜２０％となるように調整する
ことを特徴としている。
形物の製造方法は、小麦粉および／又はでんぷん並びに
水からなる原料を混練した後、型成形と１５０℃〜２０
０℃による加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得ら
れた成形物の含水率を３〜２０％となるように調整する
ことを特徴としている。
【０００６】また、本発明の生分解性発泡成形物は上記
製造方法によって得られる成形物である。
製造方法によって得られる成形物である。
【０００７】上記製造方法において、原料に強化剤を加
えることにより成形物の強度が向上する。
えることにより成形物の強度が向上する。
【０００８】又、上記製造方法において、得られた成形
物の成形後の含有率が３〜２０％となるように水をコン
トロールすることによって強度を向上させることができ
る。
物の成形後の含有率が３〜２０％となるように水をコン
トロールすることによって強度を向上させることができ
る。
【０００９】特に原料に強化剤を加え、成形物の成形後
の含水率を３〜２０％、好ましくは３〜１５％としたも
のは強度がより向上する。
の含水率を３〜２０％、好ましくは３〜１５％としたも
のは強度がより向上する。
【００１０】含水率を調整する方法としては、例えば一
定湿度の庫内に一定時間放置する、水分を噴霧するなど
が挙げられる。
定湿度の庫内に一定時間放置する、水分を噴霧するなど
が挙げられる。
【００１１】上記原料に副原料として糖類、油脂、乳化
剤、安定剤、塩類、着色料、香料などを少なくとも１種
以上加えてもよい。
剤、安定剤、塩類、着色料、香料などを少なくとも１種
以上加えてもよい。
【００１２】 強化剤としては、セルロース、結晶セル
ロース、紙、おから、植物の葉、ふすま、ケイソウ土，
タルク，シリコン等の不溶性鉱物物質などが挙げられ
る。中でも、強化剤としておから等の食品やセルロース
などの食品添加物を用いた成形物は食用可能となる。強
化剤の添加量としては、特に問わないが、粉体原料に対
し１〜５０重量％の範囲が好ましく、２.5〜５０重量％
の範囲が特に好ましい。
ロース、紙、おから、植物の葉、ふすま、ケイソウ土，
タルク，シリコン等の不溶性鉱物物質などが挙げられ
る。中でも、強化剤としておから等の食品やセルロース
などの食品添加物を用いた成形物は食用可能となる。強
化剤の添加量としては、特に問わないが、粉体原料に対
し１〜５０重量％の範囲が好ましく、２.5〜５０重量％
の範囲が特に好ましい。
【００１３】焼成温度としては材料が発泡する温度に設
定すればよく、具体的には、１００〜２５０℃、好まし
くは１５０〜２００℃である。また、焼成時間は特に問
わないが０.5〜４分が好ましい。
定すればよく、具体的には、１００〜２５０℃、好まし
くは１５０〜２００℃である。また、焼成時間は特に問
わないが０.5〜４分が好ましい。
【００１４】本発明の製造方法によれば焼成により原料
中の水分が水蒸気となり気泡が生じるために、得られる
成形物は発泡状を有する。従って、軽量で断熱性を有す
る発泡成形物が得られることになる。
中の水分が水蒸気となり気泡が生じるために、得られる
成形物は発泡状を有する。従って、軽量で断熱性を有す
る発泡成形物が得られることになる。
【００１５】また、原料をスラリー状とすることによ
り、成形加工が容易になることに加えて製品ののびの調
整ができる。
り、成形加工が容易になることに加えて製品ののびの調
整ができる。
【００１６】さらに、上記の発泡成形物の形状を工夫す
ることにより対衝撃強度を向上させることができる。例
えば、成形物の平らな面に対して、一定間隔で凹凸を施
す。または、筒状の成形物に対しては壁面にリブを形成
する、などがある。
ることにより対衝撃強度を向上させることができる。例
えば、成形物の平らな面に対して、一定間隔で凹凸を施
す。または、筒状の成形物に対しては壁面にリブを形成
する、などがある。
【００１７】成形物は微生物によって分解されるので、
土中に埋めると約２〜１０週間で分解され一般のプラス
チック容器等が有する公害問題が発生せず、使い捨て容
器としても有効である。
土中に埋めると約２〜１０週間で分解され一般のプラス
チック容器等が有する公害問題が発生せず、使い捨て容
器としても有効である。
【００１８】成形物の用途としては、アイスクリーム容
器や、串カツ，フランクフルト等を入れるトレーなどの
食品容器、或いは包装用梱包材、さらにはうちわ，ごみ
箱などの日用品が挙げられる。
器や、串カツ，フランクフルト等を入れるトレーなどの
食品容器、或いは包装用梱包材、さらにはうちわ，ごみ
箱などの日用品が挙げられる。
【００１９】以下実施例により具体的な例を用いて説明
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。
【００２０】
小麦粉１００部、でんぷん６５部、砂糖１０部、油５
部、乳化剤１部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、１８０
℃、１２０秒間で焼成させ、１０cm×２０cmの板状成形
物を得た。
部、乳化剤１部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、１８０
℃、１２０秒間で焼成させ、１０cm×２０cmの板状成形
物を得た。
【００２１】得られた成形物をレオメータ（不動工業
（株）製 NMR-2010 J-CW) により成形物が破断するまで
の最大応力を測定し、その最大応力を成形物の強度(kg)
とした。得られた強度を表１に示した。
（株）製 NMR-2010 J-CW) により成形物が破断するまで
の最大応力を測定し、その最大応力を成形物の強度(kg)
とした。得られた強度を表１に示した。
【００２２】〔実験例２〜８〕実験例１の粉体原料に対
し、表１に示す５〜１００％の割合で強化剤としてセル
ロースを添加した後、１８０℃、１２０秒間焼成し、１
０cm×２０cmの板状成形物をそれぞれ得た。得られた成
形物の強度を実験例１と同様にして測定し表１に示し
た。
し、表１に示す５〜１００％の割合で強化剤としてセル
ロースを添加した後、１８０℃、１２０秒間焼成し、１
０cm×２０cmの板状成形物をそれぞれ得た。得られた成
形物の強度を実験例１と同様にして測定し表１に示し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】〔実施例〕 〔実験例９〕 小麦粉１００部、でんぷん６５部、砂糖１０部、油５
部、乳化剤１部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、１８０
℃、１２０秒間で焼成させ、１０cm×２０cmの板状成形
物を得た。得られた板状成形物の含水率を、次の表２に
示す２.0〜２0.０％にそれぞれ調整した。
部、乳化剤１部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、１８０
℃、１２０秒間で焼成させ、１０cm×２０cmの板状成形
物を得た。得られた板状成形物の含水率を、次の表２に
示す２.0〜２0.０％にそれぞれ調整した。
【００２５】得られた成形物の衝撃に対する強度を以下
に示す方法によって測定し、結果を表２に示した。 強度測定法 図１に示すように成形物３の一端をグリッ
プ１で固定し、他端に重り２をのせ、成形物３が破断す
るまでの重り２の重さを測定する。
に示す方法によって測定し、結果を表２に示した。 強度測定法 図１に示すように成形物３の一端をグリッ
プ１で固定し、他端に重り２をのせ、成形物３が破断す
るまでの重り２の重さを測定する。
【００２６】〔実験例１０〕実験例９の原料に更に強化
剤として粉体状の紙を２.5％加えた他は、実験例９と同
様にして含水率をそれぞれ変化させた板状成形物を得
た。得られた各成形物の強度を実験例９と同様に測定
し、結果を表２に併せて示した。
剤として粉体状の紙を２.5％加えた他は、実験例９と同
様にして含水率をそれぞれ変化させた板状成形物を得
た。得られた各成形物の強度を実験例９と同様に測定
し、結果を表２に併せて示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の生分解性発泡成形物は、以上の
ように、小麦粉および／又はでんぷん並びに水からなる
原料が混練された後、型成形と１５０℃〜２００℃によ
る加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の含水
率が３〜２０％となるように調整されたものである。そ
れゆえ、使用及び保管時に充分な強度を有する成形物と
なるという効果を奏する。さらに、強化剤を加えたり、
製品の成形後の含水率を調整することにより、一層強度
の向上した成形物が得られる。また、成形物は発泡状で
あることから軽量で断熱性を有するため、例えば温度の
高い食品の容器としても有効である。
ように、小麦粉および／又はでんぷん並びに水からなる
原料が混練された後、型成形と１５０℃〜２００℃によ
る加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の含水
率が３〜２０％となるように調整されたものである。そ
れゆえ、使用及び保管時に充分な強度を有する成形物と
なるという効果を奏する。さらに、強化剤を加えたり、
製品の成形後の含水率を調整することにより、一層強度
の向上した成形物が得られる。また、成形物は発泡状で
あることから軽量で断熱性を有するため、例えば温度の
高い食品の容器としても有効である。
【図１】本発明の成形物の強度を測定するための装置の
説明図である。
説明図である。
【符号の説明】 １ グリップ ２ 重り ３ 成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−57734（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−137634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−156563（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126734（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−283242（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 9/12 C08L 3/02
Claims (8)
- 【請求項１】小麦粉および／又はでんぷん並びに水から
なる原料が混練された後、型成形と１５０℃〜２００℃
による加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の
含水率が３〜２０％となるように調整されたものからな
ることを特徴とする生分解性発泡成形物。 - 【請求項２】上記原料が混練された後、スラリー状とな
っていることを特徴とする請求項１に記載の生分解性発
泡成形物。 - 【請求項３】上記原料が更に強化剤を含むことを特徴と
する請求項１または２に記載の生分解性発泡成形物。 - 【請求項４】上記原料が更に、糖類、油脂、乳化剤、安
定剤、塩類、着色料、香料からなるグループのうち少な
くとも１つを含むことを特徴とする請求項１ないし３の
いずれか１項に記載の生分解性発泡成形物。 - 【請求項５】小麦粉および／又はでんぷん並びに水から
なる原料を混練した後、型成形と１５０℃〜２００℃に
よる加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得られた成
形物の含水率を３〜２０％となるように調整することを
特徴とする生分解性発泡成形物の製造方法。 - 【請求項６】上記原料を混練してスラリー状とすること
を特徴とする請求項５に記載の生分解性発泡成形物の製
造方法。 - 【請求項７】上記原料が更に強化剤を含むことを特徴と
する請求項５または６に記載の生分解性発泡成形物の製
造方法。 - 【請求項８】上記原料に更に、糖類、油脂、乳化剤、安
定剤、塩類、着色料、香料からなるグループのうち少な
くとも１つを加えることを特徴とする請求項５ないし７
のいずれか１項に記載の生分解性発泡成形物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132648A JP2968391B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 生分解性発泡成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132648A JP2968391B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 生分解性発泡成形物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320401A JPH05320401A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2968391B2 true JP2968391B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15086240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132648A Expired - Fee Related JP2968391B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 生分解性発泡成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968391B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2741476B2 (ja) * | 1994-02-10 | 1998-04-15 | 株式会社富士計器 | 生分解性を有する成形品用原料の製法と生分解性を有する成形品の製法 |
| WO2002022730A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Seiko Sato | Composition servant a fabriquer un article forme comprenant de l'amidon, une fibre vegetale pulverisee ou un engrais organique obtenu en traitant des dechets comme matiere premiere, procede de production de ladite composition, procede de fabrication dudit article forme a l'aide de ladite composition et article forme et proc |
| AU8619601A (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Nissei Kk | Biodegradable molded articles, process for producing the smae and compositions for foam molding |
| AU2003211573B2 (en) | 2002-02-21 | 2008-05-22 | Nissei Company, Ltd. | Biodegradable molding |
| JP4121874B2 (ja) | 2002-03-13 | 2008-07-23 | 日世株式会社 | 生分解性成形物の製造方法およびそれに用いる成形型 |
| EP1870237A4 (en) * | 2005-03-28 | 2012-04-25 | Kureha Corp | BASED ON POLYGLYCYCLE ACID RESIN FOIL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| JP4077026B1 (ja) | 2007-11-02 | 2008-04-16 | 株式会社原子力エンジニアリング | 生分解性組成物及び食品容器等の生分解性加工品並びにその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132648A patent/JP2968391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05320401A (ja) | 1993-12-03 |
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