JP2963664B2 - 合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋 - Google Patents
合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋Info
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- heat
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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- A47J41/0072—Double walled vessels comprising a single insulating layer between inner and outer walls
- A47J41/0077—Double walled vessels comprising a single insulating layer between inner and outer walls made of two vessels inserted in each other
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- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魔法瓶、クーラー
ボックス、アイスボックス、飯椀、汁椀、断熱コップ、
保温弁当等に使用される断熱容器および断熱蓋に関し、
詳しくは容器の口元部または蓋の縁部からの熱伝導によ
る伝熱ロスが低減化された合成樹脂製断熱容器および合
成樹脂製断熱蓋に関する。
ボックス、アイスボックス、飯椀、汁椀、断熱コップ、
保温弁当等に使用される断熱容器および断熱蓋に関し、
詳しくは容器の口元部または蓋の縁部からの熱伝導によ
る伝熱ロスが低減化された合成樹脂製断熱容器および合
成樹脂製断熱蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、魔法瓶や保温弁当箱などに用
いられる断熱容器において、軽量、成形の容易性、製造
コストの低い利点を有する合成樹脂製断熱容器の開発が
進められている。このような合成樹脂製断熱容器とし
て、以下の構成の容器体とこれに係合する蓋体からなる
蓋付容器が提案されている。すなわち、容器体は内容器
と外容器を合成樹脂で形成し、内容器とそれよりも寸法
の大きい外容器とを空隙をもたせて組み合わせ、これら
内外容器をそれぞれの口元で結合して二重壁容器とし、
その内外容器の空隙に、キセノン、クリプトン、アルゴ
ンのうちの少なくとも１種からなる低熱伝導率ガスを封
入してなる断熱容器である。また同様にして蓋体は、上
面壁と下面壁を合成樹脂で形成し、下面壁と上面壁とを
空隙をもたせて組み合わせ、これら上下面壁をそれぞれ
の口元で結合して二重壁蓋とし、その上下面壁の空隙
に、好ましくは、キセノン、クリプトン、アルゴンのう
ちの少なくとも１種からなる低熱伝導率ガスを封入して
なる断熱蓋である。
いられる断熱容器において、軽量、成形の容易性、製造
コストの低い利点を有する合成樹脂製断熱容器の開発が
進められている。このような合成樹脂製断熱容器とし
て、以下の構成の容器体とこれに係合する蓋体からなる
蓋付容器が提案されている。すなわち、容器体は内容器
と外容器を合成樹脂で形成し、内容器とそれよりも寸法
の大きい外容器とを空隙をもたせて組み合わせ、これら
内外容器をそれぞれの口元で結合して二重壁容器とし、
その内外容器の空隙に、キセノン、クリプトン、アルゴ
ンのうちの少なくとも１種からなる低熱伝導率ガスを封
入してなる断熱容器である。また同様にして蓋体は、上
面壁と下面壁を合成樹脂で形成し、下面壁と上面壁とを
空隙をもたせて組み合わせ、これら上下面壁をそれぞれ
の口元で結合して二重壁蓋とし、その上下面壁の空隙
に、好ましくは、キセノン、クリプトン、アルゴンのう
ちの少なくとも１種からなる低熱伝導率ガスを封入して
なる断熱蓋である。
【０００３】このような断熱容器あるいは断熱蓋におい
ては、断熱の効果を上げるために、断熱層への低熱伝導
率ガスの封入に加えて、少なくとも内容器あるいは下面
壁の断熱層側の面に金属箔を設けることが行われてい
る。これらはいずれも断熱層の厚み方向における断熱を
向上させるための方法である。
ては、断熱の効果を上げるために、断熱層への低熱伝導
率ガスの封入に加えて、少なくとも内容器あるいは下面
壁の断熱層側の面に金属箔を設けることが行われてい
る。これらはいずれも断熱層の厚み方向における断熱を
向上させるための方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
断熱容器内に保温すべき内容物を収容し蓋で覆って保温
する場合、内容物に接触する部分から内容器壁面に沿っ
て内容器口元部へ熱が伝導し、この内容器口元部から容
器外部への熱損失が起こるという内容器口元部からの伝
熱ロスも無視することができない。同様に、内容物の収
容空間に面する下面壁の周縁部からの伝熱ロスも考慮す
る必要がある。これら内容器口元部あるいは下面壁周縁
部からの伝熱ロスは、各々断熱層を厚くしたり、断熱層
へ低熱伝導率ガスを封入したり、内容器あるいは下面壁
の断熱層側表面に金属箔を設けたりする方法等では低減
化することはできない。そして、特に断熱容器を広口形
状とする場合は、容器口元部からの伝熱ロスの割合が高
くなり、従来型の断熱容器では保温あるいは保冷性能が
不十分となる恐れがあった。本発明は容器口元部からの
伝熱ロスを低減化した合成樹脂製断熱容器と蓋周縁部か
らの伝熱ロスを低減化した合成樹脂製断熱蓋を提供する
ことを目的としている。
断熱容器内に保温すべき内容物を収容し蓋で覆って保温
する場合、内容物に接触する部分から内容器壁面に沿っ
て内容器口元部へ熱が伝導し、この内容器口元部から容
器外部への熱損失が起こるという内容器口元部からの伝
熱ロスも無視することができない。同様に、内容物の収
容空間に面する下面壁の周縁部からの伝熱ロスも考慮す
る必要がある。これら内容器口元部あるいは下面壁周縁
部からの伝熱ロスは、各々断熱層を厚くしたり、断熱層
へ低熱伝導率ガスを封入したり、内容器あるいは下面壁
の断熱層側表面に金属箔を設けたりする方法等では低減
化することはできない。そして、特に断熱容器を広口形
状とする場合は、容器口元部からの伝熱ロスの割合が高
くなり、従来型の断熱容器では保温あるいは保冷性能が
不十分となる恐れがあった。本発明は容器口元部からの
伝熱ロスを低減化した合成樹脂製断熱容器と蓋周縁部か
らの伝熱ロスを低減化した合成樹脂製断熱蓋を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製断熱
容器は、空間を隔てて配された合成樹脂製の内容器と外
容器とをそれぞれの口元部で連結させ、前記内容器と外
容器との間の空間を断熱層としてなる合成樹脂製断熱容
器において、内容器の口元部近傍に、肉厚を減じた伝熱
低減部が形成されてなることを特徴としている。前記断
熱層に、空気より熱伝導率の小さい低熱伝導率ガスが封
入された構成としてもよい。前記内容器の断熱層に面す
る表面のうち、伝熱低減部以外の部分に金属箔を設けて
もよい。本発明の合成樹脂製断熱蓋は、空間を隔てて配
された合成樹脂製の上面壁と下面壁とをそれぞれの縁部
で連結させ、前記上面壁と下面壁との間の空間を断熱層
としてなる合成樹脂製断熱蓋において、下面壁の縁部近
傍に、肉厚を減じた伝熱低減部が形成されてなることを
特徴としている。前記断熱層に、空気より熱伝導率の小
さい低熱伝導率ガスが封入された構成としてもよい。前
記下面壁の断熱層に面する表面のうち、伝熱低減部以外
の部分に金属箔を設けてもよい。
容器は、空間を隔てて配された合成樹脂製の内容器と外
容器とをそれぞれの口元部で連結させ、前記内容器と外
容器との間の空間を断熱層としてなる合成樹脂製断熱容
器において、内容器の口元部近傍に、肉厚を減じた伝熱
低減部が形成されてなることを特徴としている。前記断
熱層に、空気より熱伝導率の小さい低熱伝導率ガスが封
入された構成としてもよい。前記内容器の断熱層に面す
る表面のうち、伝熱低減部以外の部分に金属箔を設けて
もよい。本発明の合成樹脂製断熱蓋は、空間を隔てて配
された合成樹脂製の上面壁と下面壁とをそれぞれの縁部
で連結させ、前記上面壁と下面壁との間の空間を断熱層
としてなる合成樹脂製断熱蓋において、下面壁の縁部近
傍に、肉厚を減じた伝熱低減部が形成されてなることを
特徴としている。前記断熱層に、空気より熱伝導率の小
さい低熱伝導率ガスが封入された構成としてもよい。前
記下面壁の断熱層に面する表面のうち、伝熱低減部以外
の部分に金属箔を設けてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂製断熱容器（以
下断熱容器という）および合成樹脂製二重壁断熱蓋（以
下断熱蓋という）は、内容物に接触する内容器の口元部
近傍または容器内部空間に面する下面壁の周縁部近傍に
肉厚を減じた伝熱低減部を設けることにより、内容器の
口元部または下面壁の周縁部への伝熱量（伝熱速度）を
低下させるものである。本発明の断熱容器の伝熱低減部
において、「肉厚を減じた」とは、伝熱低減部の形成箇
所の両側（上側および下側）若しくは下側の肉厚より伝
熱低減部の中央付近の肉厚を薄く形成することをいう。
同様にして、本発明の断熱蓋の伝熱低減部において、
「肉厚を減じた」とは、伝熱低減部の形成箇所の両側
（中央側および周縁側）若しくは中央側の肉厚より伝熱
低減部の中央付近の肉厚を薄く形成することをいう。
下断熱容器という）および合成樹脂製二重壁断熱蓋（以
下断熱蓋という）は、内容物に接触する内容器の口元部
近傍または容器内部空間に面する下面壁の周縁部近傍に
肉厚を減じた伝熱低減部を設けることにより、内容器の
口元部または下面壁の周縁部への伝熱量（伝熱速度）を
低下させるものである。本発明の断熱容器の伝熱低減部
において、「肉厚を減じた」とは、伝熱低減部の形成箇
所の両側（上側および下側）若しくは下側の肉厚より伝
熱低減部の中央付近の肉厚を薄く形成することをいう。
同様にして、本発明の断熱蓋の伝熱低減部において、
「肉厚を減じた」とは、伝熱低減部の形成箇所の両側
（中央側および周縁側）若しくは中央側の肉厚より伝熱
低減部の中央付近の肉厚を薄く形成することをいう。
【０００７】以下図面を参照して、本発明をさらに詳し
く説明する。図１および図２は本発明の断熱容器１、図
３および図４は本発明の断熱蓋２の好適な実施例を示す
ものであり、断熱蓋２は断熱容器１に嵌合してこれを密
閉するようになっている。この容器１は、好ましくは、
耐熱水性のポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、より好ましくはポ
リカーボネートとポリエステルを７：３の割合で混合し
た混合樹脂等を用いて、射出成形等の方法で成形された
外容器３と内容器４からなり、内外容器の間の空間部５
を断熱層６とする二重壁構造のどんぶり状または椀状の
容器である。容器１の成形に、ポリカーボネートとポリ
エステルを７：３の割合で混合した混合樹脂を用いる
と、耐薬品性が高いので、メッキ膜の形成時の塗料に含
まれる溶剤によりソルベントクラックの発生や、使用時
における内容物、洗剤、漂白剤などによるクラックの発
生を防止することができるので好ましい。この樹脂はガ
スバリア性も高いので、断熱層に低熱伝導率ガスを封入
する場合特に好ましい。ここでポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートが含まれる。
く説明する。図１および図２は本発明の断熱容器１、図
３および図４は本発明の断熱蓋２の好適な実施例を示す
ものであり、断熱蓋２は断熱容器１に嵌合してこれを密
閉するようになっている。この容器１は、好ましくは、
耐熱水性のポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、より好ましくはポ
リカーボネートとポリエステルを７：３の割合で混合し
た混合樹脂等を用いて、射出成形等の方法で成形された
外容器３と内容器４からなり、内外容器の間の空間部５
を断熱層６とする二重壁構造のどんぶり状または椀状の
容器である。容器１の成形に、ポリカーボネートとポリ
エステルを７：３の割合で混合した混合樹脂を用いる
と、耐薬品性が高いので、メッキ膜の形成時の塗料に含
まれる溶剤によりソルベントクラックの発生や、使用時
における内容物、洗剤、漂白剤などによるクラックの発
生を防止することができるので好ましい。この樹脂はガ
スバリア性も高いので、断熱層に低熱伝導率ガスを封入
する場合特に好ましい。ここでポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートが含まれる。
【０００８】外容器３底部の中央には貫通孔７が形成さ
れ、貫通孔７の周囲には外容器３の外面側に貫通孔７を
中心に同心円状に凹部８が形成される。この凹部８は封
止板９を嵌合接着するためのもので、凹部８の深さは、
内外容器と同じ樹脂で形成される封止板９の厚みと同じ
になるように形成されている。このような構成により、
容器１を組み上げたとき、容器１の底部を平滑にするこ
とが可能となり、外観上あるいは取扱い上優れており、
洗浄も容易である。
れ、貫通孔７の周囲には外容器３の外面側に貫通孔７を
中心に同心円状に凹部８が形成される。この凹部８は封
止板９を嵌合接着するためのもので、凹部８の深さは、
内外容器と同じ樹脂で形成される封止板９の厚みと同じ
になるように形成されている。このような構成により、
容器１を組み上げたとき、容器１の底部を平滑にするこ
とが可能となり、外観上あるいは取扱い上優れており、
洗浄も容易である。
【０００９】前記貫通孔７は、外容器３底部に設けられ
ており、容器１の製造工程において、内外容器を接合し
て二重壁容器とした後、低熱伝導率ガスで置換封入する
ため排出および導入口とされ、封入後接着剤で封止され
たものである。図１に示した例は、中心に貫通孔７が形
成された凹部８を外容器３に設けた例を示したが、これ
に代えて内容器２に設けても良い。しかしながら、製造
工程の便宜上および美観上、通常外容器３の底部中央に
形成される。
ており、容器１の製造工程において、内外容器を接合し
て二重壁容器とした後、低熱伝導率ガスで置換封入する
ため排出および導入口とされ、封入後接着剤で封止され
たものである。図１に示した例は、中心に貫通孔７が形
成された凹部８を外容器３に設けた例を示したが、これ
に代えて内容器２に設けても良い。しかしながら、製造
工程の便宜上および美観上、通常外容器３の底部中央に
形成される。
【００１０】前記外容器３と内容器４は、それぞれの口
元部１１、１２において、振動溶着あるいはスピン溶着
などの方法で、二重壁容器となるように接合されてい
る。このように振動溶着あるいはスピン溶着によって接
合されているので、内外容器の接合部の密閉度が高く、
その接合強度も大きい。外容器３と内容器４の間に形成
された断熱層６には、キセノン、クリプトン、アルゴン
のうち少なくとも１種の低熱伝導率ガスが封入されてい
ることが好ましい。これらのガスの熱伝導度はキセノン
（ｋ＝０．５２×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０℃）、クリ
プトン（ｋ＝０．８７×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０℃、
アルゴン（ｋ＝１．６３×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０
℃）で、空気（ｋ＝２．４１×１０ -2Ｗ・ｍ-1・ｋ-1；
０℃）よりも小さく、これらを単独で用いたり、２種以
上の混合ガスにして用いることができる。これらの低熱
伝導率ガスを用いることにより、断熱性能の高い容器に
することができる。
元部１１、１２において、振動溶着あるいはスピン溶着
などの方法で、二重壁容器となるように接合されてい
る。このように振動溶着あるいはスピン溶着によって接
合されているので、内外容器の接合部の密閉度が高く、
その接合強度も大きい。外容器３と内容器４の間に形成
された断熱層６には、キセノン、クリプトン、アルゴン
のうち少なくとも１種の低熱伝導率ガスが封入されてい
ることが好ましい。これらのガスの熱伝導度はキセノン
（ｋ＝０．５２×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０℃）、クリ
プトン（ｋ＝０．８７×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０℃、
アルゴン（ｋ＝１．６３×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０
℃）で、空気（ｋ＝２．４１×１０ -2Ｗ・ｍ-1・ｋ-1；
０℃）よりも小さく、これらを単独で用いたり、２種以
上の混合ガスにして用いることができる。これらの低熱
伝導率ガスを用いることにより、断熱性能の高い容器に
することができる。
【００１１】前記貫通孔７は、外容器３の凹部８への封
止板９の嵌合接着により封止されている。すなわち、封
止板９は貫通孔７をシアノアクリレート系の接着剤で封
止後、シアノアクリレート系の接着剤を付して外容器３
の凹部８に嵌合接着されたものであり、これにより接着
部が外部より保護される。また、凹部８に封止板９が嵌
合接着されるので、二重壁容器製造の際に封止板９の位
置決めも容易になり、封止板９が位置ズレすることもな
い。
止板９の嵌合接着により封止されている。すなわち、封
止板９は貫通孔７をシアノアクリレート系の接着剤で封
止後、シアノアクリレート系の接着剤を付して外容器３
の凹部８に嵌合接着されたものであり、これにより接着
部が外部より保護される。また、凹部８に封止板９が嵌
合接着されるので、二重壁容器製造の際に封止板９の位
置決めも容易になり、封止板９が位置ズレすることもな
い。
【００１２】内容器４と外容器３の空間部５に面する裏
面には、少なくとも内容器４の表面に輻射防止材として
金属箔１３が設けられていることが好ましい。これによ
り断熱容器の輻射伝熱を抑えることができる。さらに外
容器３の内面にも金属箔（図示せず）を設けておけば、
輻射伝熱をより少なくすることができる。前記金属箔１
３としては、アルミ箔、銅箔、銀箔などが用いられ、接
着剤や両面テープにより、安価にしかも簡易に取り付け
ることができる。あるいは金属蒸着テープを用いること
もできる。
面には、少なくとも内容器４の表面に輻射防止材として
金属箔１３が設けられていることが好ましい。これによ
り断熱容器の輻射伝熱を抑えることができる。さらに外
容器３の内面にも金属箔（図示せず）を設けておけば、
輻射伝熱をより少なくすることができる。前記金属箔１
３としては、アルミ箔、銅箔、銀箔などが用いられ、接
着剤や両面テープにより、安価にしかも簡易に取り付け
ることができる。あるいは金属蒸着テープを用いること
もできる。
【００１３】内容器４の口元部１２近傍には、図１およ
び図２に示すように、肉厚を減じた伝熱低減部１４が形
成されている。この例では、内容器４に段差部が形成さ
れ、この段差部上面１５で勾配を減少しつつ内容器肉厚
が減少するようにして伝熱低減部１４が形成されてお
り、さらに上方に向けて内壁側が凹曲面（断熱層側が凸
曲面）を描いて再び勾配を増して容器の縁を形成する口
元部１２に至り、この口元部１２において外容器３の口
元部１１と接合されている。内容器４の伝熱低減部１４
以外の部位の肉厚ａは、断熱容器として要求される断熱
性能、重量、サイズによって決定され、好ましくは１．
５〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜３．０ｍｍと
するのに対して、伝熱低減部１４の最小肉厚ｂは、その
強度と伝熱低減効果の兼ね合いで決定され、好ましくは
０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍ
ｍとする。伝熱低減部１４の最小肉厚ｂが０．５ｍｍよ
り薄いと、容器として必要な強度を損なう恐れがある。
この伝熱低減部１４は、内容器４の射出成型時に形成す
ることができるので、形成が容易で工程数を増やすこと
がない。また、内容器４の形成に必要な合成樹脂の量も
減るので、伝熱低減部１４形成に伴い、製造コストが上
昇することはない。
び図２に示すように、肉厚を減じた伝熱低減部１４が形
成されている。この例では、内容器４に段差部が形成さ
れ、この段差部上面１５で勾配を減少しつつ内容器肉厚
が減少するようにして伝熱低減部１４が形成されてお
り、さらに上方に向けて内壁側が凹曲面（断熱層側が凸
曲面）を描いて再び勾配を増して容器の縁を形成する口
元部１２に至り、この口元部１２において外容器３の口
元部１１と接合されている。内容器４の伝熱低減部１４
以外の部位の肉厚ａは、断熱容器として要求される断熱
性能、重量、サイズによって決定され、好ましくは１．
５〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜３．０ｍｍと
するのに対して、伝熱低減部１４の最小肉厚ｂは、その
強度と伝熱低減効果の兼ね合いで決定され、好ましくは
０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍ
ｍとする。伝熱低減部１４の最小肉厚ｂが０．５ｍｍよ
り薄いと、容器として必要な強度を損なう恐れがある。
この伝熱低減部１４は、内容器４の射出成型時に形成す
ることができるので、形成が容易で工程数を増やすこと
がない。また、内容器４の形成に必要な合成樹脂の量も
減るので、伝熱低減部１４形成に伴い、製造コストが上
昇することはない。
【００１４】また、伝熱低減部１４は、容器の蓋の下面
壁周縁の凸曲面形状に嵌合する形状とすれば、断熱容器
１と蓋とを面接触させることができるので、蓋を安定化
させ、容器１と蓋との密閉性を高めることができる。ま
た容器１の使用時には段差部の角部１６が、内容物の上
限の目印となるので、これにより、蓋をかぶせたときに
容器１から内容物が溢出したり、伝熱低減部１４が内容
物に接触して伝熱低減効果を損なったりすることを防止
できる。さらに、輻射防止剤として内容器４の断熱層側
の表面に金属箔を貼着するとき、伝熱低減部の断熱層側
の凸曲面の下端付近に金属箔を位置決めして貼着すれ
ば、金属箔の固定が容易であり、金属箔を介しての容器
口元部からの伝熱ロスを防止できる。
壁周縁の凸曲面形状に嵌合する形状とすれば、断熱容器
１と蓋とを面接触させることができるので、蓋を安定化
させ、容器１と蓋との密閉性を高めることができる。ま
た容器１の使用時には段差部の角部１６が、内容物の上
限の目印となるので、これにより、蓋をかぶせたときに
容器１から内容物が溢出したり、伝熱低減部１４が内容
物に接触して伝熱低減効果を損なったりすることを防止
できる。さらに、輻射防止剤として内容器４の断熱層側
の表面に金属箔を貼着するとき、伝熱低減部の断熱層側
の凸曲面の下端付近に金属箔を位置決めして貼着すれ
ば、金属箔の固定が容易であり、金属箔を介しての容器
口元部からの伝熱ロスを防止できる。
【００１５】図３および図４は上記容器１の開口部を係
合可能に覆う断熱蓋２の好適な実施例を示すものであ
る。この蓋２は、耐熱水性のポリカーボネート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、よ
り好ましくはポリカーボネートとポリエステルを７：３
の割合で混合した混合樹脂等を用いて、射出成形等の方
法で成形された上面壁２１と下面壁２２からなり、上下
面壁の間の空間部２３を断熱層２４とする帽子状のもの
である。蓋２の成形に、ポリカーボネートとポリエステ
ルを７：３の割合で混合した混合樹脂を用いると、耐薬
品性が高いので、メッキ膜の形成時の塗料に含まれる溶
剤によりソルベントクラックの発生や、使用時における
内容物、洗剤、漂白剤などによるクラックの発生を防止
することができるので好ましい。この樹脂はガスバリア
性も高いので、断熱層に低熱伝導率ガスを封入する場合
特に好ましい。ここでポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートが含まれる。
合可能に覆う断熱蓋２の好適な実施例を示すものであ
る。この蓋２は、耐熱水性のポリカーボネート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、よ
り好ましくはポリカーボネートとポリエステルを７：３
の割合で混合した混合樹脂等を用いて、射出成形等の方
法で成形された上面壁２１と下面壁２２からなり、上下
面壁の間の空間部２３を断熱層２４とする帽子状のもの
である。蓋２の成形に、ポリカーボネートとポリエステ
ルを７：３の割合で混合した混合樹脂を用いると、耐薬
品性が高いので、メッキ膜の形成時の塗料に含まれる溶
剤によりソルベントクラックの発生や、使用時における
内容物、洗剤、漂白剤などによるクラックの発生を防止
することができるので好ましい。この樹脂はガスバリア
性も高いので、断熱層に低熱伝導率ガスを封入する場合
特に好ましい。ここでポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートが含まれる。
【００１６】上面壁２１の中央には貫通孔２５が形成さ
れ、貫通孔２５の周囲には上面壁２１の上面側に貫通孔
２５を中心に同心円状に凹部２６が形成される。この凹
部２６は封止板２７を嵌合するためのもので、凹部２６
の深さは、内外容器と同じ樹脂で形成される封止板２７
の厚みと同じになるように形成されている。このような
構成により、断熱蓋２の上部を平滑にすることが可能と
なり、外観上あるいは取扱い上も優れており、洗浄も容
易である。
れ、貫通孔２５の周囲には上面壁２１の上面側に貫通孔
２５を中心に同心円状に凹部２６が形成される。この凹
部２６は封止板２７を嵌合するためのもので、凹部２６
の深さは、内外容器と同じ樹脂で形成される封止板２７
の厚みと同じになるように形成されている。このような
構成により、断熱蓋２の上部を平滑にすることが可能と
なり、外観上あるいは取扱い上も優れており、洗浄も容
易である。
【００１７】前記貫通孔２５は、断熱蓋の製造工程にお
いて、上下面壁を接合して断熱蓋とした後、低熱伝導率
ガスで置換封入するため排出および導入口とされ、封入
後接着剤で封止されたものである。図３に示した例は、
中心に貫通孔２５が形成された凹部２６を上面壁２１に
設けた例を示したが、これに代えて下面壁２２に設けて
も良い。
いて、上下面壁を接合して断熱蓋とした後、低熱伝導率
ガスで置換封入するため排出および導入口とされ、封入
後接着剤で封止されたものである。図３に示した例は、
中心に貫通孔２５が形成された凹部２６を上面壁２１に
設けた例を示したが、これに代えて下面壁２２に設けて
も良い。
【００１８】そして蓋２は上面壁２１と下面壁２２との
間に空間部２３を隔てて上下面壁２１，２２の縁部２
９，３０で一体に連結して、振動溶着あるいはスピン溶
着などの方法で、二重壁蓋となるように接合されてい
る。このように振動溶着あるいはスピン溶着によって接
合されているので、接合部の密閉度が高く、その接合強
度も大きい。
間に空間部２３を隔てて上下面壁２１，２２の縁部２
９，３０で一体に連結して、振動溶着あるいはスピン溶
着などの方法で、二重壁蓋となるように接合されてい
る。このように振動溶着あるいはスピン溶着によって接
合されているので、接合部の密閉度が高く、その接合強
度も大きい。
【００１９】上面壁２１と下面壁２２の間に形成された
断熱層２４には、キセノン、クリプトン、アルゴンのう
ち少なくとも１種の低熱伝導率ガスが封入されている。
これらのガスの熱伝導度は、空気よりも小さく、これら
を単独で用いたり、２種以上の混合ガスにして用いるこ
とができる。これらの低熱伝導率ガスを用いることによ
り、断熱性能の高い断熱蓋にすることができる。
断熱層２４には、キセノン、クリプトン、アルゴンのう
ち少なくとも１種の低熱伝導率ガスが封入されている。
これらのガスの熱伝導度は、空気よりも小さく、これら
を単独で用いたり、２種以上の混合ガスにして用いるこ
とができる。これらの低熱伝導率ガスを用いることによ
り、断熱性能の高い断熱蓋にすることができる。
【００２０】前記貫通孔２５は、上面壁２１の凹部２６
への封止板２７の嵌合接着により封止されている。すな
わち、封止板２７は貫通孔２５をシアノアクリレート系
の接着剤で封止後、シアノアクリレート系の接着剤を付
して上面壁２１の凹部２６に嵌合接着されたものであ
り、これにより接着部が外部より保護される。また、凹
部２６に封止板２７が嵌合接着されるので、二重壁蓋製
造の際に封止板２７の位置決めも容易になり、封止板２
７が位置ズレすることもない。
への封止板２７の嵌合接着により封止されている。すな
わち、封止板２７は貫通孔２５をシアノアクリレート系
の接着剤で封止後、シアノアクリレート系の接着剤を付
して上面壁２１の凹部２６に嵌合接着されたものであ
り、これにより接着部が外部より保護される。また、凹
部２６に封止板２７が嵌合接着されるので、二重壁蓋製
造の際に封止板２７の位置決めも容易になり、封止板２
７が位置ズレすることもない。
【００２１】上面壁２１と下面壁２２の空間部２３に面
する裏面には、少なくとも下面壁２２の表面に輻射防止
材として金属箔３１が設けられており、これにより断熱
蓋の輻射伝熱を抑えることができる。さらに上面壁２１
の内面にも輻射防止材（図示せず）を設けておけば、輻
射伝熱をより少なくすることができる。前記金属箔３１
としては、アルミ箔、銅箔、銀箔などが用いられ、接着
剤や両面テープにより、安価にしかも簡易に取り付ける
ことができる。あるいは金属蒸着テープを用いることも
できる。
する裏面には、少なくとも下面壁２２の表面に輻射防止
材として金属箔３１が設けられており、これにより断熱
蓋の輻射伝熱を抑えることができる。さらに上面壁２１
の内面にも輻射防止材（図示せず）を設けておけば、輻
射伝熱をより少なくすることができる。前記金属箔３１
としては、アルミ箔、銅箔、銀箔などが用いられ、接着
剤や両面テープにより、安価にしかも簡易に取り付ける
ことができる。あるいは金属蒸着テープを用いることも
できる。
【００２２】下面壁２２の縁部３０近傍には、図３およ
び図４に示すように、肉厚を減じた伝熱低減部３２が形
成されている。この例では、断熱蓋の周縁部の下隅に相
当する部分に、下面壁２２の肉厚を減少しつつ凹部とし
て伝熱低減部３２が形成され、ここからさらに上方に延
びて下面壁縁部３０となり、この下面壁縁部３０におい
て上面壁２１縁部２９と接合されている。下面壁２２の
伝熱低減部３２以外の部位の肉厚ｃは、断熱蓋として要
求される断熱性能、重量、サイズによって決定され、好
ましくは１．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜
３．０ｍｍとするのに対して、伝熱低減部３２の最小肉
厚ｄは、その強度と伝熱低減効果の兼ね合いで決定さ
れ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは
１．０〜２．０ｍｍとする。伝熱低減部３２の肉厚ｄが
０．５ｍｍより薄いと、断熱蓋２として必要な強度を損
なう恐れがある。この伝熱低減部３２は、下面壁２２の
射出成型時に形成することができるので、形成が容易で
工程数を増やすことがない。また下面壁２２形成に必要
な合成樹脂の量も減るので、伝熱低減部３２形成に伴
い、製造コストが上昇することはない。
び図４に示すように、肉厚を減じた伝熱低減部３２が形
成されている。この例では、断熱蓋の周縁部の下隅に相
当する部分に、下面壁２２の肉厚を減少しつつ凹部とし
て伝熱低減部３２が形成され、ここからさらに上方に延
びて下面壁縁部３０となり、この下面壁縁部３０におい
て上面壁２１縁部２９と接合されている。下面壁２２の
伝熱低減部３２以外の部位の肉厚ｃは、断熱蓋として要
求される断熱性能、重量、サイズによって決定され、好
ましくは１．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜
３．０ｍｍとするのに対して、伝熱低減部３２の最小肉
厚ｄは、その強度と伝熱低減効果の兼ね合いで決定さ
れ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは
１．０〜２．０ｍｍとする。伝熱低減部３２の肉厚ｄが
０．５ｍｍより薄いと、断熱蓋２として必要な強度を損
なう恐れがある。この伝熱低減部３２は、下面壁２２の
射出成型時に形成することができるので、形成が容易で
工程数を増やすことがない。また下面壁２２形成に必要
な合成樹脂の量も減るので、伝熱低減部３２形成に伴
い、製造コストが上昇することはない。
【００２３】また、下面壁の伝熱低減部３２から縁部３
０に至る凸面３３を、内容器口元部近傍に嵌合する形
状、例えば上記容器１の場合の伝熱低減部１４の内壁側
凹面に、嵌合する形状とすれば、断熱容器１と断熱蓋２
とを面接触させることができるので、蓋２を安定化さ
せ、容器１と蓋２との密閉性を高めることができる。さ
らに、輻射防止剤として下面壁２２の断熱層側の表面に
金属箔３１を貼着するとき、伝熱低減部３２の断熱層側
の面に金属箔３１が接触しないようにすれば、金属箔３
１を介しての蓋周縁部からの伝熱ロスを防止できるので
好ましく、例えば、金属箔３１が伝熱低減部３２に達し
ないような径に調節したり、金属箔３１の縁を下面壁２
２表面から浮かせるようにして貼着したりすることがで
きる。
０に至る凸面３３を、内容器口元部近傍に嵌合する形
状、例えば上記容器１の場合の伝熱低減部１４の内壁側
凹面に、嵌合する形状とすれば、断熱容器１と断熱蓋２
とを面接触させることができるので、蓋２を安定化さ
せ、容器１と蓋２との密閉性を高めることができる。さ
らに、輻射防止剤として下面壁２２の断熱層側の表面に
金属箔３１を貼着するとき、伝熱低減部３２の断熱層側
の面に金属箔３１が接触しないようにすれば、金属箔３
１を介しての蓋周縁部からの伝熱ロスを防止できるので
好ましく、例えば、金属箔３１が伝熱低減部３２に達し
ないような径に調節したり、金属箔３１の縁を下面壁２
２表面から浮かせるようにして貼着したりすることがで
きる。
【００２４】
（実施例１）図１に示す断熱容器１を製造した。内容器
４と外容器３をポリカーボネートとポリブチレンテレフ
タレートとを７：３の割合で混合した混合樹脂を用いて
射出成型により作製した（口径１３０ｍｍ）。内容器の
伝熱低減部の肉厚を１ｍｍ、その他の部位の肉厚はすべ
て２．５ｍｍとした。その後、内容器の外面に、１５μ
ｍ厚のアルミ箔の先端を伝熱低減部の下端部に位置決め
して、両面テープにより貼着した。ついで内外容器３，
４の端部を振動溶着機（図示せず）を用いて接合し一体
化した。この二重壁容器をガス置換封入封止装置（図示
せず）に倒置し、二重壁間の隙間の空気を真空排気した
後、ここにキセノンガスを大気圧程度に封入し、その
後、シアノアクリレート系の接着剤を用いて、封止板９
にて貫通孔７を封止し、容器１とした。
４と外容器３をポリカーボネートとポリブチレンテレフ
タレートとを７：３の割合で混合した混合樹脂を用いて
射出成型により作製した（口径１３０ｍｍ）。内容器の
伝熱低減部の肉厚を１ｍｍ、その他の部位の肉厚はすべ
て２．５ｍｍとした。その後、内容器の外面に、１５μ
ｍ厚のアルミ箔の先端を伝熱低減部の下端部に位置決め
して、両面テープにより貼着した。ついで内外容器３，
４の端部を振動溶着機（図示せず）を用いて接合し一体
化した。この二重壁容器をガス置換封入封止装置（図示
せず）に倒置し、二重壁間の隙間の空気を真空排気した
後、ここにキセノンガスを大気圧程度に封入し、その
後、シアノアクリレート系の接着剤を用いて、封止板９
にて貫通孔７を封止し、容器１とした。
【００２５】一方、同様にして図３に示す断熱蓋を製造
した。上面壁２１と下面壁２２をポリカーボネートとポ
リブチレンテレフタレートとを７：３の割合で混合した
混合樹脂を用いて射出成型により作製した。下面壁の薄
肉部の肉厚を１ｍｍ、その他の部位の肉厚はすべて２．
５ｍｍとした。その後、下面壁の上面に、１５μｍ厚の
アルミ箔を、その先端が下面壁にふれないようにして、
両面テープにより貼着した。ついで上下面壁の端部を振
動溶着機（図示せず）を用いて接合し一体化した。この
二重壁蓋をガス置換封入封止装置（図示せず）に倒置
し、二重壁間の隙間の空気を真空排気した後、ここにキ
セノンガスを大気圧程度に封入し、その後、シアノアク
リレート系の接着剤を用いて、封止板９にて貫通孔７を
封止し、蓋２とした。
した。上面壁２１と下面壁２２をポリカーボネートとポ
リブチレンテレフタレートとを７：３の割合で混合した
混合樹脂を用いて射出成型により作製した。下面壁の薄
肉部の肉厚を１ｍｍ、その他の部位の肉厚はすべて２．
５ｍｍとした。その後、下面壁の上面に、１５μｍ厚の
アルミ箔を、その先端が下面壁にふれないようにして、
両面テープにより貼着した。ついで上下面壁の端部を振
動溶着機（図示せず）を用いて接合し一体化した。この
二重壁蓋をガス置換封入封止装置（図示せず）に倒置
し、二重壁間の隙間の空気を真空排気した後、ここにキ
セノンガスを大気圧程度に封入し、その後、シアノアク
リレート系の接着剤を用いて、封止板９にて貫通孔７を
封止し、蓋２とした。
【００２６】（実施例２）表１に示すように、アルミ箔
を設けない以外は実施例１と同様に容器と蓋を作製し
た。 （実施例３）表１に示すように、ガス置換を行わずに、
断熱層に空気を保持したまま、接合した以外は実施例１
と同様に容器と蓋を作製した。 （実施例４）表１に示すように、アルミ箔を設けない以
外は実施例３と同様に容器と蓋を作製した。 （比較例１〜４）表１に示すように、伝熱低減部を設け
ずに、その他の条件は各実施例と同様に容器と蓋を作製
したものを、各々比較例１〜４とした。これら実施例１
〜４、比較例１〜４の 容器内に約９５℃の湯を３００
ｃｃ入れ、各々の蓋で容器の開口を塞いだ状態で、２０
℃の雰囲気温度に１時間保ち、その後の湯温を測定し
た。その結果を表１に併せて示す。
を設けない以外は実施例１と同様に容器と蓋を作製し
た。 （実施例３）表１に示すように、ガス置換を行わずに、
断熱層に空気を保持したまま、接合した以外は実施例１
と同様に容器と蓋を作製した。 （実施例４）表１に示すように、アルミ箔を設けない以
外は実施例３と同様に容器と蓋を作製した。 （比較例１〜４）表１に示すように、伝熱低減部を設け
ずに、その他の条件は各実施例と同様に容器と蓋を作製
したものを、各々比較例１〜４とした。これら実施例１
〜４、比較例１〜４の 容器内に約９５℃の湯を３００
ｃｃ入れ、各々の蓋で容器の開口を塞いだ状態で、２０
℃の雰囲気温度に１時間保ち、その後の湯温を測定し
た。その結果を表１に併せて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、伝熱低減部を設けた実
施例１〜４の断熱容器と断熱蓋は、各々対応する比較例
１〜４に比較して断熱効果が優れていることがわかる。
また実施例１と比較例１の温度差（４℃）と実施例２と
比較例２の温度差（３℃）が、実施例３と比較例３の温
度差（１℃）と実施例４と比較例４の温度差（１℃）を
上回っていることから、断熱容器と断熱蓋の断熱層にキ
セノンガスを封入した条件では、本発明の伝熱低減部の
伝熱ロス低減効果が顕著であることがわかる。特に、断
熱層にキセノンガスを封入し、アルミ箔を設けた上に、
伝熱低減部を形成した実施例１においては、１時間後の
湯温が７７℃であり、良好な保温性能を有し、胴部から
の伝熱ロスを低減するほど本発明の効果が大きいことを
示している。
施例１〜４の断熱容器と断熱蓋は、各々対応する比較例
１〜４に比較して断熱効果が優れていることがわかる。
また実施例１と比較例１の温度差（４℃）と実施例２と
比較例２の温度差（３℃）が、実施例３と比較例３の温
度差（１℃）と実施例４と比較例４の温度差（１℃）を
上回っていることから、断熱容器と断熱蓋の断熱層にキ
セノンガスを封入した条件では、本発明の伝熱低減部の
伝熱ロス低減効果が顕著であることがわかる。特に、断
熱層にキセノンガスを封入し、アルミ箔を設けた上に、
伝熱低減部を形成した実施例１においては、１時間後の
湯温が７７℃であり、良好な保温性能を有し、胴部から
の伝熱ロスを低減するほど本発明の効果が大きいことを
示している。
【００２９】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製断熱容器および合成
樹脂製断熱蓋は、内容器の口元部近傍あるいは下面壁の
縁部近傍に、肉厚を減じた伝熱低減部が形成されている
ため、内容器口元部からの伝熱ロスまたは蓋周縁部から
の伝熱ロスを低減化することができる。このため広口形
状の断熱容器とする場合でも、良好な断熱性能を付与す
ることができる。上記構成の伝熱低減部は、内容器ある
いは下面壁の射出成型時に同時に形成することができ、
形成が容易で工程数を増やすことがなく、かつ内容器形
成に必要な合成樹脂の量も減るので、伝熱低減部形成に
伴い、製造コストが上昇することはない。
樹脂製断熱蓋は、内容器の口元部近傍あるいは下面壁の
縁部近傍に、肉厚を減じた伝熱低減部が形成されている
ため、内容器口元部からの伝熱ロスまたは蓋周縁部から
の伝熱ロスを低減化することができる。このため広口形
状の断熱容器とする場合でも、良好な断熱性能を付与す
ることができる。上記構成の伝熱低減部は、内容器ある
いは下面壁の射出成型時に同時に形成することができ、
形成が容易で工程数を増やすことがなく、かつ内容器形
成に必要な合成樹脂の量も減るので、伝熱低減部形成に
伴い、製造コストが上昇することはない。
【００３０】さらに伝熱低減部の肉厚が薄いため、内容
器の口元部近傍あるいは下面壁縁部近傍の柔軟性が高く
なることから製造時、使用時に以下のようなメリットを
有する。従来は、内容器と外容器、あるいは上面壁と下
面壁とを溶着するときに、これらの重ね合わせ位置がず
れると溶着不良となり、厳密な重ね合わせ位置の管理が
必要であったが、本願発明の断熱容器においては、内容
器と外容器、あるいは上面壁と下面壁の重ね合わせ位置
に多少のずれが生じても、伝熱低減部の弾性により、こ
れを吸収できるので、溶着工程の管理が容易となる。ま
た、断熱容器が、食器洗浄機での洗浄などで、高温に曝
された場合、伝熱低減部の弾性により、断熱層の内圧上
昇による変形を、伝熱低減部の弾性により吸収すること
ができる。
器の口元部近傍あるいは下面壁縁部近傍の柔軟性が高く
なることから製造時、使用時に以下のようなメリットを
有する。従来は、内容器と外容器、あるいは上面壁と下
面壁とを溶着するときに、これらの重ね合わせ位置がず
れると溶着不良となり、厳密な重ね合わせ位置の管理が
必要であったが、本願発明の断熱容器においては、内容
器と外容器、あるいは上面壁と下面壁の重ね合わせ位置
に多少のずれが生じても、伝熱低減部の弾性により、こ
れを吸収できるので、溶着工程の管理が容易となる。ま
た、断熱容器が、食器洗浄機での洗浄などで、高温に曝
された場合、伝熱低減部の弾性により、断熱層の内圧上
昇による変形を、伝熱低減部の弾性により吸収すること
ができる。
【００３１】また断熱容器と断熱蓋の断熱層に、空気よ
り熱伝導率の小さい低熱伝導率ガスが封入された構成と
すれば、本発明の伝熱低減部の伝熱ロス低減効果がより
高められる。さらに内容器あるいは下面壁の断熱層に面
する表面のうち、伝熱低減部以外の部分に金属箔を設け
れば、金属箔の輻射防止効果に加えて、金属箔を介して
の容器口元部あるいは下面壁縁部からの伝熱ロスを防止
する効果が得られる。
り熱伝導率の小さい低熱伝導率ガスが封入された構成と
すれば、本発明の伝熱低減部の伝熱ロス低減効果がより
高められる。さらに内容器あるいは下面壁の断熱層に面
する表面のうち、伝熱低減部以外の部分に金属箔を設け
れば、金属箔の輻射防止効果に加えて、金属箔を介して
の容器口元部あるいは下面壁縁部からの伝熱ロスを防止
する効果が得られる。
【図１】 本発明の合成樹脂製断熱容器の一実施例を示
す、一部断面図である。
す、一部断面図である。
【図２】 本発明の合成樹脂製断熱容器の口元部付近を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 本発明の合成樹脂製断熱蓋の一実施例を示す
一部断面図である。
一部断面図である。
【図４】 本発明の合成樹脂製断熱蓋の周縁部付近を示
す断面図である。
す断面図である。
１…合成樹脂製断熱容器、２…合成樹脂製断熱蓋、３…
外容器、４…内容器、５…空間部、６…断熱層、１１…
口元部、１２…口元部、１３…金属箔、１４…伝熱低減
部、２１…上面壁、２２…下面壁、２３…空間部、２４
…断熱層、２９…縁部、３０…縁部、３１…金属箔、３
２…伝熱低減部
外容器、４…内容器、５…空間部、６…断熱層、１１…
口元部、１２…口元部、１３…金属箔、１４…伝熱低減
部、２１…上面壁、２２…下面壁、２３…空間部、２４
…断熱層、２９…縁部、３０…縁部、３１…金属箔、３
２…伝熱低減部
フロントページの続き (72)発明者 古山 憲輔 新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日本酸素株式会社内 (72)発明者 田中 篤彦 新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日本酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−164（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−98892（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 41/00 301 A47J 41/02 102 A47J 41/02 104
Claims (6)
- 【請求項１】 空間を隔てて配された合成樹脂製の内容
器と外容器とをそれぞれの口元部で連結させ、前記内容
器と外容器との間の空間を断熱層としてなる合成樹脂製
断熱容器において、内容器の口元部近傍に、肉厚を減じ
た伝熱低減部が形成されてなることを特徴とする合成樹
脂製断熱容器。 - 【請求項２】 前記断熱層に、空気より熱伝導率の小さ
い低熱伝導率ガスが封入されたことを特徴とする請求項
１記載の合成樹脂製断熱容器。 - 【請求項３】 前記内容器の断熱層に面する表面のう
ち、伝熱低減部以外の部分に金属箔が設けられたことを
特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製断熱容
器。 - 【請求項４】 空間を隔てて配された合成樹脂製の上面
壁と下面壁とをそれぞれの縁部で連結させ、前記上面壁
と下面壁との間の空間を断熱層としてなる合成樹脂製断
熱蓋において、下面壁の縁部近傍に、肉厚を減じた伝熱
低減部が形成されてなることを特徴とする合成樹脂製断
熱蓋。 - 【請求項５】 前記断熱層に、空気より熱伝導率の小さ
い低熱伝導率ガスが封入されたことを特徴とする請求項
４記載の合成樹脂製断熱蓋。 - 【請求項６】 前記下面壁の断熱層に面する表面のう
ち、伝熱低減部以外の部分に金属箔が設けられたことを
特徴とする請求項４または５記載の合成樹脂製断熱蓋。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312360A JP2963664B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋 |
| PCT/JP1997/004131 WO1998022007A1 (fr) | 1996-11-22 | 1997-11-13 | Recipient et couvercle adiabatiques en resine synthetique |
| CNB971917965A CN1145450C (zh) | 1996-11-22 | 1997-11-13 | 合成树脂制隔热容器以及合成树脂制隔热盖 |
| CA002243186A CA2243186C (en) | 1996-11-22 | 1997-11-13 | Thermally insulated synthetic resin container and thermally insulated synthetic resin lid |
| KR1019980705218A KR100265874B1 (ko) | 1996-11-22 | 1997-11-13 | 합성수지제 단열용기 및 합성수지제 단열뚜껑 |
| US09/101,260 US6152319A (en) | 1996-11-22 | 1997-11-13 | Thermally insulated synthetic resin container and thermally insulated synthetic resin lid |
| EP97912440A EP0888740A4 (en) | 1996-11-22 | 1997-11-13 | ADIABATIC CONTAINER AND LID IN PLASTIC |
| TW086117428A TW400221B (en) | 1996-11-22 | 1997-11-21 | Synthetic resin-made heat-insulating container and synthetic resin-made heat-insulation ltd |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312360A JP2963664B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151078A JPH10151078A (ja) | 1998-06-09 |
| JP2963664B2 true JP2963664B2 (ja) | 1999-10-18 |
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ID=18028320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8312360A Expired - Fee Related JP2963664B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋 |
Country Status (8)
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|---|---|
| US (1) | US6152319A (ja) |
| EP (1) | EP0888740A4 (ja) |
| JP (1) | JP2963664B2 (ja) |
| KR (1) | KR100265874B1 (ja) |
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