JP3049220B2 - 合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂よりなる
器壁を内壁体と外壁体とを空間部を隔てて配置し二重壁
構造体とし、前記空間部に低熱伝導度のガスを封入して
断熱層とした合成樹脂製二重壁構造断熱器物、詳しくは
断熱コップ、保温食器、クーラーボックス、アイスボッ
クス、保温弁当箱、及びこれらの開口に被蓋する断熱蓋
等の保温・保冷を目的とした器物の製造方法に関するも
ので、特に空間部に低熱伝導度のガスを導入して気密に
封止処理する方法に係わるものである。
器壁を内壁体と外壁体とを空間部を隔てて配置し二重壁
構造体とし、前記空間部に低熱伝導度のガスを封入して
断熱層とした合成樹脂製二重壁構造断熱器物、詳しくは
断熱コップ、保温食器、クーラーボックス、アイスボッ
クス、保温弁当箱、及びこれらの開口に被蓋する断熱蓋
等の保温・保冷を目的とした器物の製造方法に関するも
ので、特に空間部に低熱伝導度のガスを導入して気密に
封止処理する方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の合成樹脂製の二重壁構造
の断熱器物の製造方法ついて、図６に断熱コップを例示
して説明する。図６において符号１０１は合成樹脂製の
二重壁構造の断熱コップであり、該断熱コップ１０１は
合成樹脂製のコップ状内壁体１０２をこれより少々大き
めの合成樹脂製のコップ状外壁体１０３内に空間部１０
４を隔てて配置され、これら内・外壁体１０２、１０３
の開口周部の鍔部１０２ａと１０３ａとで結合一体化さ
れて二重壁構造のコップ１１０とされている。そして前
記空間部１０４には、予め外壁体１０３に穿孔しておい
たガス導入口１０３ｂを介して真空排気後、空気及びこ
れより低い熱伝導度を有するクリプトン、キセノン、ア
ルゴン等の低熱伝導度のガスを少なくとも１種類を導入
して、前記ガス導入口１０３ｂを封止板１０９の接着に
よって気密に封止し、前記空間部１０４を断熱層１０８
とした合成樹脂製の二重壁構造の断熱コップ１０１を得
ている。なお、符号１０７は内壁体１０２の空間部１０
４に臨む面に配したアルミニュウム箔、銅箔等の金属箔
あるいはアルミニュウムや銅等の金属メッキの如き輻射
熱防止用材である。
の断熱器物の製造方法ついて、図６に断熱コップを例示
して説明する。図６において符号１０１は合成樹脂製の
二重壁構造の断熱コップであり、該断熱コップ１０１は
合成樹脂製のコップ状内壁体１０２をこれより少々大き
めの合成樹脂製のコップ状外壁体１０３内に空間部１０
４を隔てて配置され、これら内・外壁体１０２、１０３
の開口周部の鍔部１０２ａと１０３ａとで結合一体化さ
れて二重壁構造のコップ１１０とされている。そして前
記空間部１０４には、予め外壁体１０３に穿孔しておい
たガス導入口１０３ｂを介して真空排気後、空気及びこ
れより低い熱伝導度を有するクリプトン、キセノン、ア
ルゴン等の低熱伝導度のガスを少なくとも１種類を導入
して、前記ガス導入口１０３ｂを封止板１０９の接着に
よって気密に封止し、前記空間部１０４を断熱層１０８
とした合成樹脂製の二重壁構造の断熱コップ１０１を得
ている。なお、符号１０７は内壁体１０２の空間部１０
４に臨む面に配したアルミニュウム箔、銅箔等の金属箔
あるいはアルミニュウムや銅等の金属メッキの如き輻射
熱防止用材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記した該
種の断熱器物にあっては、空間部１０４内に充填した低
熱伝導度のガスが漏洩しないように封止の気密性が要求
されることから、上記した従来の製造方法におけるガス
導入口１０３ｂを封止板１０９の接着によって封止する
ことは、ガス導入口１０３ｂと封止板１０９との緊密な
係合のための形状、寸法の整合性が要求されたり、塗布
する接着剤の塗布量と塗布の均一性が要求される等製作
作業に厳密な管理と精密で煩雑な作業が必要であった。
またガス導入口１０３ｂが封止板１０９によって気密を
保って確実に封止されているか否か外観から判断するこ
とが困難で、使用によってその封止不良が判明するとい
う不都合が生じたり、更には接着剤の不均一な塗布や、
経時による劣化により空間部１０４に充填した低熱伝導
度ガスが空間部１０４より漏洩して断熱効果の低下等を
招く不都合があった。
種の断熱器物にあっては、空間部１０４内に充填した低
熱伝導度のガスが漏洩しないように封止の気密性が要求
されることから、上記した従来の製造方法におけるガス
導入口１０３ｂを封止板１０９の接着によって封止する
ことは、ガス導入口１０３ｂと封止板１０９との緊密な
係合のための形状、寸法の整合性が要求されたり、塗布
する接着剤の塗布量と塗布の均一性が要求される等製作
作業に厳密な管理と精密で煩雑な作業が必要であった。
またガス導入口１０３ｂが封止板１０９によって気密を
保って確実に封止されているか否か外観から判断するこ
とが困難で、使用によってその封止不良が判明するとい
う不都合が生じたり、更には接着剤の不均一な塗布や、
経時による劣化により空間部１０４に充填した低熱伝導
度ガスが空間部１０４より漏洩して断熱効果の低下等を
招く不都合があった。
【０００４】その上更に該種断熱器物として耐湿性、耐
熱性を有し安価で実用上好適な材料として用いられるポ
リプロピレン、ポリエチレン等の如き合成樹脂は接着剤
の接着性に難があり、封止板１０９の気密な封止をしば
しば阻害することがあった。本発明は、上記不都合に鑑
みなされたもので、合成樹脂製二重壁構造の断熱器物の
断熱層を形成するため低熱伝導度のガスを封入する空間
部のガス導入口の封止を、封止作業が容易で製作作業管
理を軽減簡略化するとともに、確実な気密封止と製作コ
ストの低減化、そして如何なる熱可塑性樹脂にも適用可
能な封止方法を用いた合成樹脂製二重壁構造の断熱器物
の製造方法を提供するものである。
熱性を有し安価で実用上好適な材料として用いられるポ
リプロピレン、ポリエチレン等の如き合成樹脂は接着剤
の接着性に難があり、封止板１０９の気密な封止をしば
しば阻害することがあった。本発明は、上記不都合に鑑
みなされたもので、合成樹脂製二重壁構造の断熱器物の
断熱層を形成するため低熱伝導度のガスを封入する空間
部のガス導入口の封止を、封止作業が容易で製作作業管
理を軽減簡略化するとともに、確実な気密封止と製作コ
ストの低減化、そして如何なる熱可塑性樹脂にも適用可
能な封止方法を用いた合成樹脂製二重壁構造の断熱器物
の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解決
するために、請求項１に係る発明は、合成樹脂製の凹状
器物よりなる外壁体に、該外壁体より小型でこれと類似
する凹状器物よりなる合成樹脂製の内壁体を形状に合わ
せて挿入し、これらを空間部を設けて配置して口部開口
でこれらを結合一体化して二重壁構造体となした後、外
壁体又は内壁体に設けたガス導入孔より、空気よりも低
い熱伝導度のガスを前記空間部に導入し、前記ガス導入
孔の周辺部を溶融してガス導入孔を封止するとともに、
前記ガス導入孔の孔径を０.１〜３.０ｍｍに形成せしめ
たことを特徴とする合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製
造方法としたものであり、請求項２に係わる発明は、外
壁体又は内壁体に設けるガス導入孔は、結合一体化前に
設けることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製二重
壁構造断熱器物の製造方法としたものであり、請求項３
に係わる発明は、外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔
は、結合一体化と同時に、またはその後に設けることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器
物の製造方法としたものであり、そして請求項４に係わ
る発明は、ガス導入孔はその周辺部を肉厚としてなるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法とした
ものである。
するために、請求項１に係る発明は、合成樹脂製の凹状
器物よりなる外壁体に、該外壁体より小型でこれと類似
する凹状器物よりなる合成樹脂製の内壁体を形状に合わ
せて挿入し、これらを空間部を設けて配置して口部開口
でこれらを結合一体化して二重壁構造体となした後、外
壁体又は内壁体に設けたガス導入孔より、空気よりも低
い熱伝導度のガスを前記空間部に導入し、前記ガス導入
孔の周辺部を溶融してガス導入孔を封止するとともに、
前記ガス導入孔の孔径を０.１〜３.０ｍｍに形成せしめ
たことを特徴とする合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製
造方法としたものであり、請求項２に係わる発明は、外
壁体又は内壁体に設けるガス導入孔は、結合一体化前に
設けることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製二重
壁構造断熱器物の製造方法としたものであり、請求項３
に係わる発明は、外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔
は、結合一体化と同時に、またはその後に設けることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器
物の製造方法としたものであり、そして請求項４に係わ
る発明は、ガス導入孔はその周辺部を肉厚としてなるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法とした
ものである。
【０００６】また請求項５に係わる発明は、外壁体又は
内壁体に設けるガス導入孔は、これら外壁体又は内壁体
の空間部に対面しない側の表面に該ガス導入孔周部に沿
って形成された突起部を有することを特徴とする請求項
１乃至請求項３のうち、何れか１項記載の合成樹脂製二
重壁構造断熱器物の製造方法とし、請求項６に係わる発
明は、外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔の周部に沿
って形成した突起部は、その基部周囲に凹溝を配してな
ることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製二重壁
構造断熱器物の製造方法としたものであり、そして請求
項７に係わる発明は、外壁体及び内壁体の壁体が特性の
異なる２種類の合成樹脂を重層とした２色合成樹脂であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１
項に記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法と
し、更に請求項８に係わる発明は、２色合成樹脂の２種
類の特性の異なる合成樹脂は、耐湿性合成樹脂と高ガス
バリア性合成樹脂であることを特徴とする請求項７に記
載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法としたも
のである。
内壁体に設けるガス導入孔は、これら外壁体又は内壁体
の空間部に対面しない側の表面に該ガス導入孔周部に沿
って形成された突起部を有することを特徴とする請求項
１乃至請求項３のうち、何れか１項記載の合成樹脂製二
重壁構造断熱器物の製造方法とし、請求項６に係わる発
明は、外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔の周部に沿
って形成した突起部は、その基部周囲に凹溝を配してな
ることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製二重壁
構造断熱器物の製造方法としたものであり、そして請求
項７に係わる発明は、外壁体及び内壁体の壁体が特性の
異なる２種類の合成樹脂を重層とした２色合成樹脂であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１
項に記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法と
し、更に請求項８に係わる発明は、２色合成樹脂の２種
類の特性の異なる合成樹脂は、耐湿性合成樹脂と高ガス
バリア性合成樹脂であることを特徴とする請求項７に記
載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法としたも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂製二重壁構造の
断熱器物の製造方法は、空間部を隔てて配置されて、そ
れぞれの開口部で結合一体化する合成樹脂製の内壁体と
合成樹脂製外壁体の何れかに設けたガス導入孔を、前記
空間部に低熱伝導度ガスを充填した後にガス導入孔周部
を溶融して壁体を形成している自身の材料で封止するも
のであることを特徴とする製造方法である。以下図面に
より本発明の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法
の実施の形態について説明する。
断熱器物の製造方法は、空間部を隔てて配置されて、そ
れぞれの開口部で結合一体化する合成樹脂製の内壁体と
合成樹脂製外壁体の何れかに設けたガス導入孔を、前記
空間部に低熱伝導度ガスを充填した後にガス導入孔周部
を溶融して壁体を形成している自身の材料で封止するも
のであることを特徴とする製造方法である。以下図面に
より本発明の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法
の実施の形態について説明する。
【０００８】図１は断熱器物として椀状あるいは丼状の
器物を例示した断面図である。椀状断熱器物１は、合成
樹脂製の椀状内壁体２をその外側面（凸部面）にアルミ
箔、銅箔等の輻射熱防止用材７を配した後、該内壁体２
を合成樹脂製の椀状の内側凹部面に必要に応じて前記輻
射熱防止用材７を配した外壁体３に形状に合わせて挿入
して空間部４を隔てて配置し、内壁体２、外壁体３のそ
れぞれの開口部５と６の端周部２ａと３ａとを振動溶着
等により結合一体化して二重壁構造の椀状器物１０を形
成する。
器物を例示した断面図である。椀状断熱器物１は、合成
樹脂製の椀状内壁体２をその外側面（凸部面）にアルミ
箔、銅箔等の輻射熱防止用材７を配した後、該内壁体２
を合成樹脂製の椀状の内側凹部面に必要に応じて前記輻
射熱防止用材７を配した外壁体３に形状に合わせて挿入
して空間部４を隔てて配置し、内壁体２、外壁体３のそ
れぞれの開口部５と６の端周部２ａと３ａとを振動溶着
等により結合一体化して二重壁構造の椀状器物１０を形
成する。
【０００９】ついで外壁体３の底部３ｃにガス導入孔３
ｂを穿孔する。このガス導入孔３ｂの孔径は０．１〜
３．０ｍｍ、これは空間部４の排気とガス導入の作業性
と、溶融封止の確実性を考慮したものである。即ち０．
１ｍｍ以下の孔径では空間部４の排気及びガスの導入時
に気体に流通抵抗がついて、排気やガス充填に多くの時
間を費やし作業性が非能率で良くなく、また３．０ｍｍ
以上の孔径では溶融封止時に、確実な封止のために導入
孔３ｂ周部の壁体の合成樹脂を溶融消耗し薄肉化や裂傷
を惹起し好ましくない。好ましくは１．０〜２．０ｍｍ
が良い。続いて低熱伝導度ガスをガス導入孔３ｂを介し
て前記空間部４に導入する。これは、図２に示すガス導
入装置２１により行う。
ｂを穿孔する。このガス導入孔３ｂの孔径は０．１〜
３．０ｍｍ、これは空間部４の排気とガス導入の作業性
と、溶融封止の確実性を考慮したものである。即ち０．
１ｍｍ以下の孔径では空間部４の排気及びガスの導入時
に気体に流通抵抗がついて、排気やガス充填に多くの時
間を費やし作業性が非能率で良くなく、また３．０ｍｍ
以上の孔径では溶融封止時に、確実な封止のために導入
孔３ｂ周部の壁体の合成樹脂を溶融消耗し薄肉化や裂傷
を惹起し好ましくない。好ましくは１．０〜２．０ｍｍ
が良い。続いて低熱伝導度ガスをガス導入孔３ｂを介し
て前記空間部４に導入する。これは、図２に示すガス導
入装置２１により行う。
【００１０】即ち図２においてガス導入装置２１は真空
ポンプ２２、低熱伝導度ガス源容器２３及びこれらと管
２４を介して連設されていて、ガスを導入すべき器物に
連結するフランジ状の導入連結具２５とよりなってい
る。なお、低熱伝導度ガスとしては、空気及び空気より
低い熱伝導度を有するクリプトン、キセノン、アルゴン
等の少なくとも１種類よりなるガスが使用される。そし
て前記二重壁構造の椀状器物１０をその底面３ｃを上方
にして倒置し、外壁体３の底面３ｃに前記導入連結具２
５をその下面に配した環状パッキン２６を当接せしめて
装着する。そして、先ず真空ポンプ２１を起動して空間
部４内をほぼ１０Ｔorr以下に排気した後低熱伝導度ガ
ス源容器２３より低熱伝導度ガスを管２４、導入連結具
２５を介して空間部４に大気圧より幾分高めの約１．１
×１０ 5Ｐａ程度の圧力まで導入する。ついで導入連結
具２５を取り外し、ガス導入孔３ｂの周部を加熱電気ヒ
ーター、振動溶着、超音波溶着や高周波誘導加熱または
ガスバーナー、レーザー等の周知の加熱手段により溶融
してガス導入孔３ｂを閉塞しこれを封止する。
ポンプ２２、低熱伝導度ガス源容器２３及びこれらと管
２４を介して連設されていて、ガスを導入すべき器物に
連結するフランジ状の導入連結具２５とよりなってい
る。なお、低熱伝導度ガスとしては、空気及び空気より
低い熱伝導度を有するクリプトン、キセノン、アルゴン
等の少なくとも１種類よりなるガスが使用される。そし
て前記二重壁構造の椀状器物１０をその底面３ｃを上方
にして倒置し、外壁体３の底面３ｃに前記導入連結具２
５をその下面に配した環状パッキン２６を当接せしめて
装着する。そして、先ず真空ポンプ２１を起動して空間
部４内をほぼ１０Ｔorr以下に排気した後低熱伝導度ガ
ス源容器２３より低熱伝導度ガスを管２４、導入連結具
２５を介して空間部４に大気圧より幾分高めの約１．１
×１０ 5Ｐａ程度の圧力まで導入する。ついで導入連結
具２５を取り外し、ガス導入孔３ｂの周部を加熱電気ヒ
ーター、振動溶着、超音波溶着や高周波誘導加熱または
ガスバーナー、レーザー等の周知の加熱手段により溶融
してガス導入孔３ｂを閉塞しこれを封止する。
【００１１】本発明はこのようにガス導入孔３ｂを設け
そして該ガス導入孔３ｂ周部の外壁体３自身の合成樹脂
を溶融してガス導入孔３ｂを閉塞するので、ガス導入孔
３ｂを配設する位置の周部を、壁体を形成する他の部位
の平均的厚みより厚い肉厚部ｚとして形成し、該部位の
溶融による薄肉化や貫通等の危惧や障害を回避して確実
に閉塞封止が可能となる。
そして該ガス導入孔３ｂ周部の外壁体３自身の合成樹脂
を溶融してガス導入孔３ｂを閉塞するので、ガス導入孔
３ｂを配設する位置の周部を、壁体を形成する他の部位
の平均的厚みより厚い肉厚部ｚとして形成し、該部位の
溶融による薄肉化や貫通等の危惧や障害を回避して確実
に閉塞封止が可能となる。
【００１２】なお、上記実施の形態では、ガス導入孔３
ｂを外壁体３に設けた例を示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、内壁体２に設けても勿論可能で
あり、またガス導入孔を設ける位置も底部３ｃに限定さ
れるものでなく、如何なる位置場所でも勿論可能であ
る。更にまた上記実施の形態では、ガス導入孔３ｂの穿
孔を内壁体２と外壁体３とを結合一体化した後に行った
が、結合一体化前に予め所望する内壁体２又は外壁体３
に穿孔するか、あるいは所望形状に内壁体２又は外壁体
３を成形する際同時にガス導入孔を配設した形で成形し
ても良い。以上の包括事項は以後に説明する別の実施の
形態においても特に注意書きをしない限り適用し得るも
のである。
ｂを外壁体３に設けた例を示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、内壁体２に設けても勿論可能で
あり、またガス導入孔を設ける位置も底部３ｃに限定さ
れるものでなく、如何なる位置場所でも勿論可能であ
る。更にまた上記実施の形態では、ガス導入孔３ｂの穿
孔を内壁体２と外壁体３とを結合一体化した後に行った
が、結合一体化前に予め所望する内壁体２又は外壁体３
に穿孔するか、あるいは所望形状に内壁体２又は外壁体
３を成形する際同時にガス導入孔を配設した形で成形し
ても良い。以上の包括事項は以後に説明する別の実施の
形態においても特に注意書きをしない限り適用し得るも
のである。
【００１３】図３はガス導入孔の構造の別の実施の形態
を説明する部分断面図であり、図１と同様に椀状断熱器
物１を例示して説明する。なお、前記図１と同一構成部
品には同一符号を付し詳細な説明は省略する。即ち合成
樹脂製の椀状内壁体２と合成樹脂製の椀状外壁体３とを
空間部４を隔てて結合一体化した二重壁構造の椀状器物
１０で、前記空間部４に低熱伝導度ガスを導入するた
め、例えば外壁体３の底面３ｃに設けてあるガス導入孔
３ｂの外壁体３の外面に該導入孔３ｂと連通する流路３
１ａを有するよう、ガス導入孔３ｂの周部に沿って突起
部３１を設けたものである。
を説明する部分断面図であり、図１と同様に椀状断熱器
物１を例示して説明する。なお、前記図１と同一構成部
品には同一符号を付し詳細な説明は省略する。即ち合成
樹脂製の椀状内壁体２と合成樹脂製の椀状外壁体３とを
空間部４を隔てて結合一体化した二重壁構造の椀状器物
１０で、前記空間部４に低熱伝導度ガスを導入するた
め、例えば外壁体３の底面３ｃに設けてあるガス導入孔
３ｂの外壁体３の外面に該導入孔３ｂと連通する流路３
１ａを有するよう、ガス導入孔３ｂの周部に沿って突起
部３１を設けたものである。
【００１４】そして図２に図示したガス導入装置２１を
使用して、該装置２１のフランジ状の導入連結具２５を
ガス導入孔３ｂが設けられている外壁体３の底面３ｃに
当接せしめて装着して、空間部４内に低熱伝導度ガスを
導入し所定の圧力約１．１×１０5Ｐａ程度に充填した
後に、前記図２で説明したのと同様な加熱手段により前
記突起部３１を溶融して該部３１に設けた流通路３１ａ
を閉塞し、これと連通しているガス導入孔３ｂを封止す
る。なお、上記突起部３１は外壁体３を椀状に成形する
際一体に成形することが気密性の保持の点から好まし
い。
使用して、該装置２１のフランジ状の導入連結具２５を
ガス導入孔３ｂが設けられている外壁体３の底面３ｃに
当接せしめて装着して、空間部４内に低熱伝導度ガスを
導入し所定の圧力約１．１×１０5Ｐａ程度に充填した
後に、前記図２で説明したのと同様な加熱手段により前
記突起部３１を溶融して該部３１に設けた流通路３１ａ
を閉塞し、これと連通しているガス導入孔３ｂを封止す
る。なお、上記突起部３１は外壁体３を椀状に成形する
際一体に成形することが気密性の保持の点から好まし
い。
【００１５】この方法によると本発明の壁体を形成する
合成樹脂自身を溶融してガス導入孔を閉塞封止すること
から、外壁体３に突起部３１を形成しこれを溶融してガ
ス導入孔３ｂに通じるガス流通路３１ａを閉塞するので
壁体を直接加熱溶融しないので加熱によって壁体を損傷
することがなく、また溶融部が突起しているので溶融作
業が容易で確実な閉塞封止ができる。溶融樹脂量が不足
する時は、同種の樹脂のチップを突起部３１の先端に補
足して置き、突起部３１とともに溶融して行えばよい。
なお、外壁体３の底面３ｃの上記突起部３１の基部に突
起部３１の外周に沿って凹溝３２を設けて、ガス導入孔
３に連通する流通路３１ａを閉塞するために、該流通路
３１ａを形成する突起部３１を溶融した際、これで生じ
る溶融物を前記凹溝３２内に流下せしめて、これを該凹
溝３２に埋めるようにする。この結果ガス導入孔３ｂの
確実な封止と共に突起部３１が凹溝３２内に埋め込まれ
て消滅し、外観的に美麗に形成されて好ましいばかりで
なく、突出物がないので意匠的に無駄な策略を弄する必
要が無く、また外的な衝撃に遭遇しやすい突出する障碍
物が無くなり、これによる故障が低減する等の効果を奏
する。
合成樹脂自身を溶融してガス導入孔を閉塞封止すること
から、外壁体３に突起部３１を形成しこれを溶融してガ
ス導入孔３ｂに通じるガス流通路３１ａを閉塞するので
壁体を直接加熱溶融しないので加熱によって壁体を損傷
することがなく、また溶融部が突起しているので溶融作
業が容易で確実な閉塞封止ができる。溶融樹脂量が不足
する時は、同種の樹脂のチップを突起部３１の先端に補
足して置き、突起部３１とともに溶融して行えばよい。
なお、外壁体３の底面３ｃの上記突起部３１の基部に突
起部３１の外周に沿って凹溝３２を設けて、ガス導入孔
３に連通する流通路３１ａを閉塞するために、該流通路
３１ａを形成する突起部３１を溶融した際、これで生じ
る溶融物を前記凹溝３２内に流下せしめて、これを該凹
溝３２に埋めるようにする。この結果ガス導入孔３ｂの
確実な封止と共に突起部３１が凹溝３２内に埋め込まれ
て消滅し、外観的に美麗に形成されて好ましいばかりで
なく、突出物がないので意匠的に無駄な策略を弄する必
要が無く、また外的な衝撃に遭遇しやすい突出する障碍
物が無くなり、これによる故障が低減する等の効果を奏
する。
【００１６】次に合成樹脂製の二重壁構造の断熱器物の
壁体例えば前記図１における椀状器物１の内壁体２及び
外壁体３を形成する合成樹脂製の壁体を、例えば耐湿性
に特徴がある合成樹脂とか、ガスバリア性に優れている
合成樹脂とかの如く機能の異なる２種類の合成樹脂を層
状に重ねて密着一体化したいわゆる２色合成樹脂を使用
した場合について、図４にガス導入孔部の断面図を図示
して説明する。なお、図１、図２と同一構成部は同一符
号を付し詳細な説明は省略する。図４において、符号４
１は二重壁構造の器物のガス導入孔部であり、この器物
の二重壁を形成する内壁体４２及び外壁体４３は、内壁
体４２にあっては空間部４に臨む側の面４２ｘと大気に
臨む面４２ｙとで、また外壁体４３にあっては空間部４
に臨む面４３ｘと大気に臨む面４３ｙとで機能の異なる
合成樹脂を重ねて密着一体化したいわゆる２色合成樹脂
によって成形されている。そして空間部４を隔てて配置
された内壁体４２と外壁体４３の２色合成樹脂は、それ
ぞれ空間部４に臨む側の面４２ｘ、４３ｘは空間部４に
充填した低熱伝導殿ガスの漏出を極力低減するためガス
バリア性の優れた合成樹脂が使用され、また大気に臨む
側の面４２ｙ、４３ｙには耐熱性、耐湿性等の合成樹脂
が用いられる。
壁体例えば前記図１における椀状器物１の内壁体２及び
外壁体３を形成する合成樹脂製の壁体を、例えば耐湿性
に特徴がある合成樹脂とか、ガスバリア性に優れている
合成樹脂とかの如く機能の異なる２種類の合成樹脂を層
状に重ねて密着一体化したいわゆる２色合成樹脂を使用
した場合について、図４にガス導入孔部の断面図を図示
して説明する。なお、図１、図２と同一構成部は同一符
号を付し詳細な説明は省略する。図４において、符号４
１は二重壁構造の器物のガス導入孔部であり、この器物
の二重壁を形成する内壁体４２及び外壁体４３は、内壁
体４２にあっては空間部４に臨む側の面４２ｘと大気に
臨む面４２ｙとで、また外壁体４３にあっては空間部４
に臨む面４３ｘと大気に臨む面４３ｙとで機能の異なる
合成樹脂を重ねて密着一体化したいわゆる２色合成樹脂
によって成形されている。そして空間部４を隔てて配置
された内壁体４２と外壁体４３の２色合成樹脂は、それ
ぞれ空間部４に臨む側の面４２ｘ、４３ｘは空間部４に
充填した低熱伝導殿ガスの漏出を極力低減するためガス
バリア性の優れた合成樹脂が使用され、また大気に臨む
側の面４２ｙ、４３ｙには耐熱性、耐湿性等の合成樹脂
が用いられる。
【００１７】なお、ガスバリア性の優れた合成樹脂とし
ては「ＡＳＴＭ Ｚ １４３４ー５８」に基づいて気体
透過率が酸素（Ｏ2）、窒素（Ｎ2）、炭酸ガス（Ｃ
Ｏ2）等のガスに関して１ｇ／ｍ2／２４ｈｒ／ａｔｍ以
下の合成樹脂材料で、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル、あるいはポリアミド、エチレ
ンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリビニ
ルアルコール等の合成樹脂が使用される。また、耐熱
性、耐湿性の合成樹脂としては、耐熱性については「Ａ
ＳＴＭ Ｄ６４８」に基づいて熱変形温度が１００℃以
上であること、耐湿性については「ＪＩＳ Ｚ ０２０
８」に基づいて透湿度が５０ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下の
合成樹脂材料で、例えばポリプロピレン、耐熱耐湿性ポ
リカーボネート等が用いられる。
ては「ＡＳＴＭ Ｚ １４３４ー５８」に基づいて気体
透過率が酸素（Ｏ2）、窒素（Ｎ2）、炭酸ガス（Ｃ
Ｏ2）等のガスに関して１ｇ／ｍ2／２４ｈｒ／ａｔｍ以
下の合成樹脂材料で、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル、あるいはポリアミド、エチレ
ンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリビニ
ルアルコール等の合成樹脂が使用される。また、耐熱
性、耐湿性の合成樹脂としては、耐熱性については「Ａ
ＳＴＭ Ｄ６４８」に基づいて熱変形温度が１００℃以
上であること、耐湿性については「ＪＩＳ Ｚ ０２０
８」に基づいて透湿度が５０ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下の
合成樹脂材料で、例えばポリプロピレン、耐熱耐湿性ポ
リカーボネート等が用いられる。
【００１８】このように２色の合成樹脂材料で成形され
た内壁体４２と外壁体４３とは空間部４に臨む面４２
ｘ、４３ｘをガスバリア性の優れた合成樹脂材料面とし
て空間部４を隔てて一体化されて二重壁構造の器物を形
成しているが、空間部４に低熱伝導度ガスを封入して断
熱層８を形成するために空間部４に通じるガス導入孔４
３ｂを例えば外壁体４３（又は内壁体４２）に設けて、
前記図２に図示したガス導入装置２１を使用して同様な
操作により空間部４に低熱伝導度ガスを導入し、所定の
圧力に充填してガス導入孔４３ｂの周部を加熱溶融し、
ガス導入孔４３ｂを閉塞し封止する。
た内壁体４２と外壁体４３とは空間部４に臨む面４２
ｘ、４３ｘをガスバリア性の優れた合成樹脂材料面とし
て空間部４を隔てて一体化されて二重壁構造の器物を形
成しているが、空間部４に低熱伝導度ガスを封入して断
熱層８を形成するために空間部４に通じるガス導入孔４
３ｂを例えば外壁体４３（又は内壁体４２）に設けて、
前記図２に図示したガス導入装置２１を使用して同様な
操作により空間部４に低熱伝導度ガスを導入し、所定の
圧力に充填してガス導入孔４３ｂの周部を加熱溶融し、
ガス導入孔４３ｂを閉塞し封止する。
【００１９】また上記ガス導入孔４３ｂの大気に臨む面
４３ｙにガス導入孔４３ｂと連通する流通路４５ａを形
成するようガス導入孔４３ｂの周部に沿って突起を配し
て、流通路４５ａを有する突起部４５を設けると、空間
部４に低熱伝導度ガスを充填した後のガス導入孔４３ｂ
の封止を、前記突起部４５を加熱溶融してこの溶融合成
樹脂により流通路４５ａ閉塞してガス導入孔４３ｂを封
止し得るので、封止作業が容易であるばかりでなく、壁
体に直接熱が付加されないので壁体を溶け込まして薄肉
化したり溶け込み傷を惹起することがなく、確実に封止
し得る。なお、前記ガス導入孔４３ｂに連通する流通路
４５ａを有する突起部４５は、流通路４５ａに臨む側の
面をガスバリア性の優れた合成樹脂とし、大気側の面を
耐湿性の合成樹脂とした２色合成樹脂でなるよう壁体の
成形時に成形して設けておくと良い。
４３ｙにガス導入孔４３ｂと連通する流通路４５ａを形
成するようガス導入孔４３ｂの周部に沿って突起を配し
て、流通路４５ａを有する突起部４５を設けると、空間
部４に低熱伝導度ガスを充填した後のガス導入孔４３ｂ
の封止を、前記突起部４５を加熱溶融してこの溶融合成
樹脂により流通路４５ａ閉塞してガス導入孔４３ｂを封
止し得るので、封止作業が容易であるばかりでなく、壁
体に直接熱が付加されないので壁体を溶け込まして薄肉
化したり溶け込み傷を惹起することがなく、確実に封止
し得る。なお、前記ガス導入孔４３ｂに連通する流通路
４５ａを有する突起部４５は、流通路４５ａに臨む側の
面をガスバリア性の優れた合成樹脂とし、大気側の面を
耐湿性の合成樹脂とした２色合成樹脂でなるよう壁体の
成形時に成形して設けておくと良い。
【００２０】そしてこの２色合成樹脂の突起部４５を溶
融して流通路４５ａ閉塞する場合は、２色合成樹脂をそ
のまま一度で同時に溶融して行うと異なる合成樹脂が混
ざり合って緊密な結合溶着の点で問題があり、同一の合
成樹脂同志で溶着結合せしめることが好ましい。この場
合図４の（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、先ず流通路４５ａ
に面する側の層の合成樹脂（ガスバリア性の優れた合成
樹脂）に、この層の直径に相当する直径を有する加熱鏝
ｈを流通路４５ａに沿って挿入して、流通路４５ａに面
する側の層の合成樹脂（ガスバリア性の優れた合成樹
脂）を溶融してこの溶融合成樹脂にて流通路４５ａを閉
塞する［図４（Ｂ）］。続いて突起部４５の大気に面す
る側の合成樹脂層（耐湿性合成樹脂）の外径に相当する
直径の加熱鏝Ｈを、突起部４５の中心に沿って押し込み
この層の合成樹脂（耐湿性合成樹脂）を溶融して、先に
溶融して埋め込んだ合成樹脂の上層に重ねて流し込む
［図４（Ｃ）］。
融して流通路４５ａ閉塞する場合は、２色合成樹脂をそ
のまま一度で同時に溶融して行うと異なる合成樹脂が混
ざり合って緊密な結合溶着の点で問題があり、同一の合
成樹脂同志で溶着結合せしめることが好ましい。この場
合図４の（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、先ず流通路４５ａ
に面する側の層の合成樹脂（ガスバリア性の優れた合成
樹脂）に、この層の直径に相当する直径を有する加熱鏝
ｈを流通路４５ａに沿って挿入して、流通路４５ａに面
する側の層の合成樹脂（ガスバリア性の優れた合成樹
脂）を溶融してこの溶融合成樹脂にて流通路４５ａを閉
塞する［図４（Ｂ）］。続いて突起部４５の大気に面す
る側の合成樹脂層（耐湿性合成樹脂）の外径に相当する
直径の加熱鏝Ｈを、突起部４５の中心に沿って押し込み
この層の合成樹脂（耐湿性合成樹脂）を溶融して、先に
溶融して埋め込んだ合成樹脂の上層に重ねて流し込む
［図４（Ｃ）］。
【００２１】このようにして同一種類同志により溶融結
合せしめたので、その溶着は極めて緊密になされて確実
な封止ができると共に、内壁体４２や外壁体４３と同様
にガス導入孔４３ｂの封止部もガスバリア性の合成樹脂
と耐湿性合成樹脂との重層の２色合成樹脂で形成される
こととなり、断熱器物として極めて性能の優れたものと
なる。また、上記ガス導入孔４３ｂの周部に沿って突起
を配してガス導入孔４３ｂと連通する流通路４５ａを形
成した突起部４５の基部に、その外周に沿って凹溝４６
を設けて、ガス導入孔４３ｂの封止時に溶融する突起部
４５の大気に面する側の合成樹脂の溶融物ををこの凹溝
４６に流下して埋め込んで、該凹溝４６の肉厚を補充し
て補強し、かつ壁面を平滑にし該部の外観を美装化する
ことができる。
合せしめたので、その溶着は極めて緊密になされて確実
な封止ができると共に、内壁体４２や外壁体４３と同様
にガス導入孔４３ｂの封止部もガスバリア性の合成樹脂
と耐湿性合成樹脂との重層の２色合成樹脂で形成される
こととなり、断熱器物として極めて性能の優れたものと
なる。また、上記ガス導入孔４３ｂの周部に沿って突起
を配してガス導入孔４３ｂと連通する流通路４５ａを形
成した突起部４５の基部に、その外周に沿って凹溝４６
を設けて、ガス導入孔４３ｂの封止時に溶融する突起部
４５の大気に面する側の合成樹脂の溶融物ををこの凹溝
４６に流下して埋め込んで、該凹溝４６の肉厚を補充し
て補強し、かつ壁面を平滑にし該部の外観を美装化する
ことができる。
【００２２】なお上記実施の形態では、ガス導入孔５３
ｂを外壁体５３に設けた例を示したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、内壁体５２に設けても勿論可
能であり、またガス導入孔を設ける位置も底部に限定さ
れるものでなく、如何なる位置場所でも勿論可能であ
る。更にまた、ガス導入孔５３ｂは内壁体２と外壁体３
とを結合一体化する前に設けても、一体化した後に穿孔
してもよく、あるいは所望形状の内壁体５２又は外壁体
５３を成形する際にガス導入孔やこれに通づる突起部を
配設した形で成形しても良い。
ｂを外壁体５３に設けた例を示したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、内壁体５２に設けても勿論可
能であり、またガス導入孔を設ける位置も底部に限定さ
れるものでなく、如何なる位置場所でも勿論可能であ
る。更にまた、ガス導入孔５３ｂは内壁体２と外壁体３
とを結合一体化する前に設けても、一体化した後に穿孔
してもよく、あるいは所望形状の内壁体５２又は外壁体
５３を成形する際にガス導入孔やこれに通づる突起部を
配設した形で成形しても良い。
【００２３】以上のように本発明の合成樹脂製二重壁構
造の断熱器物の製造方法は、合成樹脂製の内・外の壁体
で形成する断熱空間部に低熱伝導度のガスを導入充填し
て封止するガス導入孔の封止を、封止板の如き別部材を
使用したり、これを気密に封着するための接着剤を使用
することなく、器物を構成する壁体の材料自身の溶融に
よって閉塞したので気密な封止が確実にできるばかり
か、接着剤の適用可能な合成樹脂材料の選択とか、接着
剤の良悪の選択とか、接着剤の均一な塗布、更には接着
剤の経時に伴う劣化、及びこれによる断熱性能の劣化等
々の危惧、配慮を要せず、極めて作業が容易で確実な封
止が可能となる効果を奏する。
造の断熱器物の製造方法は、合成樹脂製の内・外の壁体
で形成する断熱空間部に低熱伝導度のガスを導入充填し
て封止するガス導入孔の封止を、封止板の如き別部材を
使用したり、これを気密に封着するための接着剤を使用
することなく、器物を構成する壁体の材料自身の溶融に
よって閉塞したので気密な封止が確実にできるばかり
か、接着剤の適用可能な合成樹脂材料の選択とか、接着
剤の良悪の選択とか、接着剤の均一な塗布、更には接着
剤の経時に伴う劣化、及びこれによる断熱性能の劣化等
々の危惧、配慮を要せず、極めて作業が容易で確実な封
止が可能となる効果を奏する。
【００２４】なお、上記実施の形態では、椀状または丼
状の断熱器物を例示して説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、断熱コップ、クーラーボックス、
保温食器、保温弁当箱等の断熱容器の他に、図５に図示
する下面壁を形成する内壁体５２と上面壁を形成する外
壁体５３とを空間部４を隔てて配してそれぞれの端周部
５２ａ、５３ａを結合一体化して二重壁構造とし、ガス
導入孔５３ｂを介して空間部４に低熱伝導度ガスを充填
してガス導入孔５３ｂを封止してなる断熱蓋体５１等の
保温保冷を目的とした合成樹脂製の二重壁構造の断熱器
物であれば如何なる形状の器物にも適用し得ることは勿
論である。
状の断熱器物を例示して説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、断熱コップ、クーラーボックス、
保温食器、保温弁当箱等の断熱容器の他に、図５に図示
する下面壁を形成する内壁体５２と上面壁を形成する外
壁体５３とを空間部４を隔てて配してそれぞれの端周部
５２ａ、５３ａを結合一体化して二重壁構造とし、ガス
導入孔５３ｂを介して空間部４に低熱伝導度ガスを充填
してガス導入孔５３ｂを封止してなる断熱蓋体５１等の
保温保冷を目的とした合成樹脂製の二重壁構造の断熱器
物であれば如何なる形状の器物にも適用し得ることは勿
論である。
【００２５】
【実施例】本発明の実施例として前記図３に例示した合
成樹脂製二重壁構造の椀状断熱器物を製造した例につい
て説明する。内壁体２と外壁体３の材料としてポリカー
ボネートとポリエステルの混合合成樹脂を使用し、それ
ぞれ所定の形状に射出成形した。その際外壁体３の底面
３ｃに位置して直径１．２ｍｍのガス導入孔３ｂと該導
入孔３ｂと連通する直径１．２ｍｍの流通路３１ａを有
して外方に突出する突起部３１及び該突起部３１の基部
に突起部３１の外周部に沿って凹溝３２とを形成するよ
う成形した。
成樹脂製二重壁構造の椀状断熱器物を製造した例につい
て説明する。内壁体２と外壁体３の材料としてポリカー
ボネートとポリエステルの混合合成樹脂を使用し、それ
ぞれ所定の形状に射出成形した。その際外壁体３の底面
３ｃに位置して直径１．２ｍｍのガス導入孔３ｂと該導
入孔３ｂと連通する直径１．２ｍｍの流通路３１ａを有
して外方に突出する突起部３１及び該突起部３１の基部
に突起部３１の外周部に沿って凹溝３２とを形成するよ
う成形した。
【００２６】ついで成形した内壁体２の外面と外壁体３
の内面（いずれも空間部４に臨む面）に輻射熱防止用材
７としてアルミ箔を貼着した後、形状に合わせて内壁体
２を外壁体３に挿入して空間部４を隔てて配置し、それ
ぞれの開口部５、６の端周部２ａ、３ａを振動溶着によ
り結合して、内壁体２と外壁体３とが空間部４を隔て配
置されて一体になった二重壁構造の椀状器物１０を形成
した。
の内面（いずれも空間部４に臨む面）に輻射熱防止用材
７としてアルミ箔を貼着した後、形状に合わせて内壁体
２を外壁体３に挿入して空間部４を隔てて配置し、それ
ぞれの開口部５、６の端周部２ａ、３ａを振動溶着によ
り結合して、内壁体２と外壁体３とが空間部４を隔て配
置されて一体になった二重壁構造の椀状器物１０を形成
した。
【００２７】引き続き二重壁構造の椀状器物１０を底面
３ｃを上方にして倒置し、図２に図示したガス導入装置
２１を使用して、先ず外壁体３の底面３ｃに配したガス
導入孔３ｂ、突起部３１の流通路３１ａを介して空間部
４をほぼ１０Ｔｏｒｒ以下に真空ポンプ２２により排気
した後、低熱伝導度ガス源の容器２３よりクリプトンガ
スを空間部に導入し約１．０５×１０5Ｐａ程度の圧力
に充填した。
３ｃを上方にして倒置し、図２に図示したガス導入装置
２１を使用して、先ず外壁体３の底面３ｃに配したガス
導入孔３ｂ、突起部３１の流通路３１ａを介して空間部
４をほぼ１０Ｔｏｒｒ以下に真空ポンプ２２により排気
した後、低熱伝導度ガス源の容器２３よりクリプトンガ
スを空間部に導入し約１．０５×１０5Ｐａ程度の圧力
に充填した。
【００２８】ついでガス導入装置２１を取り外して、３
００〜４００℃の温度に加熱されている電気加熱鏝等の
加熱器を突起部３１に当接し押圧せしめて、これを溶融
せしめて突起部３１の流通路３１ａを閉塞せしめると共
に、溶融物を突起部３１の基部の外周部に設けた凹溝３
２に流下せしめて溶融物で凹溝３２を埋めた。このよう
にして封止されたガス導入孔３ｂは導入孔３ｂの本来の
所在が何処にあったのか判断し得ない程度に極めて緊密
に溶着して封止されていた。しかも本発明の方法は接着
による封止の如き位置決め、適切な接着剤の選定、均一
な塗布等々繊細で面倒な配慮が必要ないので極めて作業
性が良く、しかも確実な封止を的確に遂行し得た。
００〜４００℃の温度に加熱されている電気加熱鏝等の
加熱器を突起部３１に当接し押圧せしめて、これを溶融
せしめて突起部３１の流通路３１ａを閉塞せしめると共
に、溶融物を突起部３１の基部の外周部に設けた凹溝３
２に流下せしめて溶融物で凹溝３２を埋めた。このよう
にして封止されたガス導入孔３ｂは導入孔３ｂの本来の
所在が何処にあったのか判断し得ない程度に極めて緊密
に溶着して封止されていた。しかも本発明の方法は接着
による封止の如き位置決め、適切な接着剤の選定、均一
な塗布等々繊細で面倒な配慮が必要ないので極めて作業
性が良く、しかも確実な封止を的確に遂行し得た。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上のように合成樹脂製の二重
壁構造断熱器物の内外壁の間に設ける断熱用の空間部
に、低熱伝導度ガスを封入するためのガス導入孔の封止
を、ガス導入孔を配した周辺の壁体自身の合成樹脂自身
を溶融して融合閉塞せしめたので極めて緊密に閉塞し得
て確実な封止が可能となる。しかも従来の如く封止板、
接着剤等の別途に余分な部材を必要としないので、製作
コストを低減し得る。その上従来の封止板による封止の
如き正確な位置決めや、導入孔との密着・整合性、更に
は接着剤の均一な塗布等の綿密な配慮と熟練技術を必要
せず、極めて容易に封止作業がなし得て作業効率が向上
する。また本発明の製造方法によれば、ガス導入孔の周
辺の壁体の合成樹脂自身を溶融して、これによりガス導
入孔を融合閉塞して封止するので、接着剤の接着性が悪
いポリプロピレン、ポリエチレン等を含めて如何なる合
成樹脂でも、本発明の二重壁構造の断熱器物の壁体材料
として使用することができる等の極めて顕著な効果を奏
する。
壁構造断熱器物の内外壁の間に設ける断熱用の空間部
に、低熱伝導度ガスを封入するためのガス導入孔の封止
を、ガス導入孔を配した周辺の壁体自身の合成樹脂自身
を溶融して融合閉塞せしめたので極めて緊密に閉塞し得
て確実な封止が可能となる。しかも従来の如く封止板、
接着剤等の別途に余分な部材を必要としないので、製作
コストを低減し得る。その上従来の封止板による封止の
如き正確な位置決めや、導入孔との密着・整合性、更に
は接着剤の均一な塗布等の綿密な配慮と熟練技術を必要
せず、極めて容易に封止作業がなし得て作業効率が向上
する。また本発明の製造方法によれば、ガス導入孔の周
辺の壁体の合成樹脂自身を溶融して、これによりガス導
入孔を融合閉塞して封止するので、接着剤の接着性が悪
いポリプロピレン、ポリエチレン等を含めて如何なる合
成樹脂でも、本発明の二重壁構造の断熱器物の壁体材料
として使用することができる等の極めて顕著な効果を奏
する。
【図１】 本発明の製造方法の一例を説明するための合
成樹脂製二重壁構造の椀状断熱器物の断面図である。
成樹脂製二重壁構造の椀状断熱器物の断面図である。
【図２】 本発明の製造方法に用いるガス導入装置の一
例の説明図である。
例の説明図である。
【図３】 本発明の製造方法に適するガス導入孔の一例
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図４】 本発明の製造方法の別の例を説明する２色合
成樹脂製の二重壁構造断熱器物のガス導入孔部の部分断
面図である。
成樹脂製の二重壁構造断熱器物のガス導入孔部の部分断
面図である。
【図５】 本発明の製造方法が適用される合成樹脂製二
重壁構造の断熱蓋体の断面図である。
重壁構造の断熱蓋体の断面図である。
【図６】 従来の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造
方法を説明する断面図である。
方法を説明する断面図である。
１ 二重壁構造の椀状断熱器物、 ２、４２、５２、１
０２ 内壁体、３、４３、５３、１０３ 外壁体、３
ｂ、４３ｂ、５３ｂ、１０３ｂ ガス導入孔、 ３ｃ
底面、 ４ 空間部７、１０７ 輻射熱防止用材、
８、１０８ 断熱層、１０、１１０ 二重壁構造器物、
２１ ガス導入装置、 ２２ 真空ポンプ２３ 低熱
伝導度ガス源容器、 ２５ 導入連結具、 ２６ 環状
パッキン、３１、４５、５５ 突起部、 ３１ａ、４５
ａ、５５ａ 流通路、３２、４６、５６ 凹溝、４１
２色合成樹脂製の二重壁構造器物のガス導入孔部、５１
二重壁構造の断熱蓋体、 １０９ 封止板、 ｚ 肉
厚部、Ｖ1、Ｖ2 弁、 Ｈ、ｈ 加熱鏝
０２ 内壁体、３、４３、５３、１０３ 外壁体、３
ｂ、４３ｂ、５３ｂ、１０３ｂ ガス導入孔、 ３ｃ
底面、 ４ 空間部７、１０７ 輻射熱防止用材、
８、１０８ 断熱層、１０、１１０ 二重壁構造器物、
２１ ガス導入装置、 ２２ 真空ポンプ２３ 低熱
伝導度ガス源容器、 ２５ 導入連結具、 ２６ 環状
パッキン、３１、４５、５５ 突起部、 ３１ａ、４５
ａ、５５ａ 流通路、３２、４６、５６ 凹溝、４１
２色合成樹脂製の二重壁構造器物のガス導入孔部、５１
二重壁構造の断熱蓋体、 １０９ 封止板、 ｚ 肉
厚部、Ｖ1、Ｖ2 弁、 Ｈ、ｈ 加熱鏝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古山 憲輔 東京都港区西新橋一丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−224178（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/38 A47J 41/00 B29D 24/00
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂製の凹状器物よりなる外壁体
に、該外壁体より小型でこれと類似する凹状器物よりな
る合成樹脂製の内壁体を形状に合わせて挿入し、これら
を空間部を設けて配置して口部開口でこれらを結合一体
化して二重壁構造体となした後、外壁体又は内壁体に設
けたガス導入孔より、空気よりも低い熱伝導度のガスを
前記空間部に導入し、前記ガス導入孔の周辺部を溶融し
てガス導入孔を封止するとともに、前記ガス導入孔の孔
径を０.１〜３.０ｍｍに形成せしめたことを特徴とする
合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法。 - 【請求項２】 外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔
は、結合一体化前に設けることを特徴とする請求項１記
載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法。 - 【請求項３】 外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔
は、結合一体化と同時に、またはその後に設けることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器
物の製造方法。 - 【請求項４】 ガス導入孔はその周辺部を肉厚としてな
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法。 - 【請求項５】 外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔
は、これら外壁体又は内壁体の空間部に対面しない側の
表面に該ガス導入孔周部に沿って形成された突起部を有
することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
１項記載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法。 - 【請求項６】 外壁体又は内壁体に設けるガス導入孔の
周部に沿って形成した突起部は、その基部周囲に凹溝を
配してなることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂
製二重壁構造断熱器物の製造方法。 - 【請求項７】 外壁体及び内壁体の壁体が特性の異なる
２種類の合成樹脂を重層とした２色合成樹脂であること
を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記
載の合成樹脂製二重壁構造断熱器物の製造方法。 - 【請求項８】 ２色合成樹脂の２種類の特性の異なる合
成樹脂は、耐湿性合成樹脂と高ガスバリア性合成樹脂で
あることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂製二重
壁構造断熱器物の製造方法。
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