JP2963395B2 - Manufacturing method of long member - Google Patents

Manufacturing method of long member

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JP2963395B2
JP2963395B2 JP8175500A JP17550096A JP2963395B2 JP 2963395 B2 JP2963395 B2 JP 2963395B2 JP 8175500 A JP8175500 A JP 8175500A JP 17550096 A JP17550096 A JP 17550096A JP 2963395 B2 JP2963395 B2 JP 2963395B2
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幸彦 矢田
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    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/25—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by water drainage means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、長手方向の少なくとも
一部に溝を形成しつつ、全長を一連一体に連続的に形成
するようにした長尺状部材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a long member in which a groove is formed in at least a part of a longitudinal direction and the entire length is formed continuously and integrally.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、押出等によって成形された長尺
状部材が種々の分野で広く用いられている。例えば、自
動車等の車体パネルの窓開口部に取付けられたウインド
ガラスの周縁部には、ウインドモールディングが装着さ
れている。具体的には、ウインドガラスの周縁と車体パ
ネルの窓開口部の開口縁との間に、連続長尺状の隙間が
形成されており、この隙間内に、長尺状部材からなるウ
インドモールディングが嵌挿されシールが行なわれてい
る。このウインドモールディングは、上記隙間内に介挿
される脚部と、その隙間を車外側から覆う装飾部とを備
えている。2. Description of the Related Art In general, long members formed by extrusion or the like are widely used in various fields. For example, a window molding is attached to a peripheral portion of a window glass attached to a window opening of a body panel of an automobile or the like. Specifically, a continuous elongate gap is formed between the periphery of the window glass and the opening edge of the window opening of the vehicle body panel, and a window molding made of an elongate member is formed in the gap. It is inserted and sealed. The wind molding includes a leg inserted into the gap, and a decorative portion that covers the gap from the outside of the vehicle.

【０００３】このようなウインドモールディング等の各
種長尺状部材において、長尺状部材の長手方向の一部に
溝を形成することが従来より提案されている。例えば、
上述したウインドモールディングでは、実公昭５７−５
４４１６号公報や実開昭６４−９８１１号公報等に、ウ
インドガラス上の雨水を堰き止め排水するための溝を形
成することが記載されている。このとき、溝を形成する
部位と、溝を形成しない部位とは各々別個に成形される
ことから、これら２種類の部材を一体化するためには、
例えば所定の型内に両部材が配されて型成形が行なわれ
る。しかしながら、この場合には両部材の接続部分にお
いて型成形に伴うラインが形成されてしまい、装飾性に
問題を生じることとなる。It has been conventionally proposed to form a groove in a part of a longitudinal direction of such a long member such as a window molding. For example,
In the above-mentioned wind molding,
Japanese Patent No. 4416 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 64-9811 disclose forming a groove for blocking and draining rainwater on a window glass. At this time, since the part where the groove is formed and the part where the groove is not formed are formed separately, in order to integrate these two types of members,
For example, both members are arranged in a predetermined mold to perform molding. However, in this case, a line associated with the molding is formed at a connection portion between the two members, and a problem arises in decorativeness.

【０００４】このような問題を解消するため、モールデ
ィング素材を連続的に押出成形することが、従来から、
特開昭６３−８０１９号公報、特開平１−２６９６１２
号公報、特開平１−１９５０３２号公報、特開昭６３−
２９１７２１号公報、特開平１−２４４８２０号公報、
実開平１−１２８４１１号公報、特開平１−２６９６１
１号公報あるいは特開平１−２６９６１３号公報におい
て提案されている。[0004] In order to solve such a problem, continuous extrusion of a molding material has conventionally been performed.
JP-A-63-8019, JP-A-1-269612
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei.
No. 291721, JP-A-1-244820,
JP-A-1-128411, JP-A-1-26961
No. 1 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-269613.

【０００５】まず、特開昭６３−８０１９号公報記載の
モールディングでは、モールディング素材が横断面一定
の形状で連続的に押出成形された後、装飾部の先端縁部
分が変形され、その変形部分に雨水受け溝が形成され
る。また、特開平１−２６９６１２号公報記載のもので
は、横断面一定の形状で連続的に押出成形されたモール
ディング素材の脚部が所定の形状に切除されるととも
に、脚部の長さが調整されることによってガラス挿入溝
と雨水排出溝とが同時に成形されるようになっている。
さらに、特開平１−１９５０３２号公報記載のもので
は、横断面一定の形状にて押出成形されたモールディン
グ素材の突状堰部が、当該突状堰部を不要とする部位に
おいて切除されている。First, in the molding described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-8019, after the molding material is continuously extruded in a shape having a constant cross section, the leading edge portion of the decorative portion is deformed, and the deformed portion is formed. A rainwater receiving groove is formed. Further, in the device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-269612, legs of a molding material continuously extruded with a constant cross section are cut into a predetermined shape, and the length of the legs is adjusted. As a result, the glass insertion groove and the rainwater discharge groove are formed at the same time.
Further, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-195032, a projecting weir of a molding material extruded in a shape having a constant cross section is cut off at a portion where the projecting weir is unnecessary.

【０００６】一方、特開昭６３−２９１７２１号公報又
は特開平１−２４４８２０号公報記載のものでは、上下
に並んで延びる一対の溝が横断面一定の形状で連続成形
されるとともに、上記一対の溝のうちの一方が所定の部
位で切除されている。さらにこのもののコーナー部に射
出成形部品を介挿したものが、実開平１−１２８４１１
号公報記載のウインドモールディングである。また、特
開平１−２６９６１１号公報又は特開平１−２６９６１
３号公報記載のウインドモールディングでは、横断面一
定の形状にて押出成形された装飾部と、ガラス嵌合溝を
画成する脚部とを別個に押出成形し、脚部の長さ（高
さ）の切除位置を調整しつつ装飾部と貼り付けている。On the other hand, in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-291721 or Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 1-244820, a pair of vertically extending grooves are continuously formed in a shape having a constant cross-section, and the pair of grooves is formed. One of the grooves is cut at a predetermined site. Further, a product obtained by inserting an injection-molded part at a corner portion of this product is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-128411.
No. 421, pp. 147-64. Also, JP-A-1-269611 or JP-A-1-26961
In the wind molding described in Japanese Patent Publication No. 3 (1999), a decorative portion extruded with a constant cross-sectional shape and a leg defining a glass fitting groove are separately extruded, and the length (height) of the leg is determined. The trimming position is adjusted and the decorative part is attached.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の溝付長尺状部材の成形方法では、以下のような問
題を生じる。まず、特開昭６３−８０１９号公報及び特
開平１−２６９６１２号公報に記載された溝付長尺状部
材の成形方法では、大きな溝を形成することが困難であ
ることから、十分な堰き止め機能又は排水処理機能を有
する溝付長尺状部材を得ることは難しい。また、特開平
１−１９５０３２号公報記載のものでは、装飾部の突状
部分を切除したときに鋭利な形状が形成されてしまうた
め、仕上げの後処理工程を要しているとともに、切除し
た後の表面が他の部分と異なる面状態となってしまうた
めに装飾性を損なう場合もある。However, such a conventional method for forming a long member with a groove has the following problems. First, it is difficult to form a large groove by the method of forming a long member with a groove described in JP-A-63-8019 and JP-A-1-269612. It is difficult to obtain a grooved elongated member having a function or a drainage treatment function. Further, in the device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-195032, a sharp post-processing step is required because a sharp shape is formed when the protruding portion of the decorative portion is cut off. In some cases, the decorative surface may be impaired because the surface becomes different from other parts.

【０００８】さらに、特開昭６３−２９１７２１号公報
又は特開平１−２４４８２０号公報記載のものにおいて
は、溝の大きさを連続的に変化させることができないた
め、長尺状部材の本体に対して溝を効率的に形成・配置
することができない上に、横断面を変化させる部分にお
いてガラスの支持片が除去されてしまうことから装着時
の支持性に難点がある。一方、特開平１−２６９６１１
号公報又は特開平１−２６９６１３号公報記載のものに
よれば、溝の大きさを連続的に変化することはできる
が、ウインドガラスのアッパー縁に相当部分において装
飾部の内側に支持片が収容される構成になされるため、
装飾部が厚肉状態となってしまい、いわゆるフラッシュ
サーフェイス化及び小型・軽量化の要請に逆行する。加
えて、コーナー縁に相当する部分の近傍において、比較
的急な横曲げ状態になされる場合には、薄肉状をなす装
飾部の先端縁部分に波打ちを生じるという問題もある。Further, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 63-291721 or Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1-244820, the size of the groove cannot be changed continuously, so In addition, it is not possible to efficiently form and arrange the grooves, and there is a problem in the supportability at the time of mounting because the glass supporting piece is removed at the portion where the cross section changes. On the other hand, JP-A-1-269611
According to Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. Hei. 1-269613 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-269613, the size of the groove can be continuously changed, but the support piece is accommodated inside the decorative portion at a portion corresponding to the upper edge of the window glass. Configuration
The decorative portion becomes thick, which goes against the demand for a so-called flash surface and reduction in size and weight. In addition, when a relatively sharp lateral bending state is formed in the vicinity of a portion corresponding to a corner edge, there is a problem that a wavy edge is generated at a distal end portion of a thin decorative portion.

【０００９】そこで本発明は、長尺状部材の全長を連続
して効率的に成形することができるとともに、長尺状部
材全体の横断面形状及び溝の横断面形状を変化させつつ
溝形状を効率的に設けることができ、小型・軽量で、か
つ高機能な溝を有する長尺状部材を容易に製造すること
ができるようにした長尺状部材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。Therefore, the present invention is capable of continuously and efficiently forming the entire length of the long member, and changing the cross-sectional shape of the entire long member and the cross-sectional shape of the groove while changing the groove shape. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a long member that can be efficiently provided, and that can easily manufacture a small member that is small, lightweight, and has a highly functional groove. .

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明にかかる長尺状部材の製造方法は、
芯材を埋設しながら長尺状部材の全長を、押出成形を利
用して形成するものであって、上記長尺状部材の装飾部
を、一定の横断面形状の薄肉状に形成する工程と、前記
長尺状部材の長手方向の一部において、上記装飾部の横
断面形状を長手方向と直交する方向に厚肉状に形成する
工程と、上記厚肉状の装飾部の側方に、上下の壁部によ
り所定の凹状に画成される溝を形成する工程と、を備え
ている。In order to achieve the above object, a method for manufacturing a long member according to the first aspect of the present invention comprises:
Extrusion molding can be used to bury the entire length of the long member while embedding the core material.
Be those formed by use, the decorative portion of the elongate member
And forming a thin-walled constant cross-sectional shape in the longitudinal direction of a portion of the elongated member, next to the decorative portion
Forming a cross-sectional shape in the direction the thick shape perpendicular to the longitudinal direction, on the side of the thick-like ornamental portion, the upper and lower wall portion
Forming a groove defined in a predetermined concave shape.

【００１１】また、請求項２記載の発明にかかる長尺状
部材の製造方法は、合成樹脂の押出成形を利用して、長
尺状部材の全長を連続的に形成するものであって、上記
長尺状部材の装飾部を厚肉状に形成するとともに、その
厚肉状の装飾部の側方に、上下の壁部により所定の凹状
に画成される溝を形成する工程と、前記溝の溝深さを、
長尺状部材の長手方向の一部において、当該長手方向と
直交する方向に徐々に浅く形成する工程と、上記装飾部
を薄肉状に形成する工程と、を備えている。[0011] In the method of manufacturing elongate member according to a second aspect of the present invention, by using the extrusion molding of synthetic resin, long
The entire length of the elongate member is formed continuously,
The decorative part of the long member is formed thick and
At the side of the thick decorative part, a predetermined concave shape is formed by the upper and lower walls
Forming a groove defined in, the groove depth of the groove,
In a part of the longitudinal direction of the long member, the longitudinal direction and
A step of gradually forming a shallow shape in a direction perpendicular to the orthogonal direction;
Forming a thin film.

【００１２】さらに、請求項３記載の発明にかかる長尺
状部材の製造方法は、長手方向の一部において装飾部の
側方に溝を形成するように、押出成形を利用して長尺状
部材 を連続的に形成するものであって、上記長尺状部材
の装飾部を一定の薄肉状及び厚肉状の横断面形状に形成
して、薄肉部及び厚肉部をそれぞれ形成する工程と、前
記薄肉部と厚肉部との間部分における装飾部の横断面形
状を、長手方向と直交する方向に変化させ、前記薄肉部
から厚肉部にかけての部分を連続的に形成する工程と、
上記装飾部の側方に溝を凹状に画成するように形成しな
がら、その溝の溝深さを連続的に変化させる工程と、を
備えている。 Further, according to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a long member, wherein a decorative portion is formed in a part of the lengthwise direction.
Elongate using extrusion molding to form grooves on the sides
Forming a member continuously, wherein the long member
Decorative part is formed into a constant thin and thick cross section
And forming a thin portion and a thick portion respectively.
The cross-sectional shape of the decorative part between the thin part and the thick part
Shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction, the thin portion
A step of continuously forming a portion from to the thick portion,
Do not form a groove on the side of the decorative part so as to define a concave shape.
And continuously changing the groove depth of the groove.
Have.

【００１３】さらにまた、請求項４記載の発明にかかる
長尺状部材の製造方法は、芯材を埋設しながら、ダイ装
置により所定の開口形状に画成される押出形成口を通し
て、当該押出形成口の開口形状に対応した横断面形状に
て装飾部を形成する長尺状部材の製造方法において、上
記ダイ装置を適宜の方向に移動させることにより、前記
押出形成口の開口形状を、長尺状部材の長手方向である
第１の方向と略直交する第２の方向及び第３の方向に変
化させて、前記装飾部の横断面形状を変化させつつ、全
長を一連一体に連続的に押出成形するものであって、上
記ダイ装置を不動状態に保持して押出形成口の開口形状
を一定に維持することにより、装飾部を一定の横断面形
状の薄肉状に形成する工程と、上記ダイ装置を所定の方
向に移動させることにより、押出形成口の開口形状を第
２の方向に変化させ、装飾部の横断面形状を厚肉状に変
化させて厚肉部を形成する工程と、上記ダイ装置を更に
他の方向に移動させることにより、押出形成口の開口形
状を、上記第１の方向にみて前記第２の方向と交差する
第３の方向に変化させることにより、上記装飾部の厚肉
部における側方に、上下の壁部により所定の凹状に画成
される溝を形成する工程と、を備えている。[0013] Furthermore, the manufacturing method of the elongate member according to a fourth aspect of the invention, while embedded core, through an extrusion forming opening is defined at a predetermined opening shape by the die apparatus, forming the extrusion in the method of the elongate member to form the decorative portion in cross-sectional shape corresponding to the mouth of the opening shape, the Rukoto moving the die device in an appropriate direction, the opening of the <br/> extrusion forming port The shape is changed in a second direction and a third direction substantially orthogonal to the first direction, which is the longitudinal direction of the elongated member, to change the cross-sectional shape of the decorative portion while integrating the entire length. The extrusion part is continuously extruded, and by maintaining the die apparatus in an immobile state and maintaining the opening shape of the extrusion forming port constant, the decorative part has a constant cross- sectional shape . forming a thin-walled, whichever is the die assembly in a predetermined
The Rukoto is moved toward the opening shape of the extrusion forming port is changed in the second direction, that to form the thick portion by varying <br/> the cross-sectional shape of the decorative portion in a thick shape Process and the above die apparatus
The Rukoto is moved in the other direction, the opening shape of the extrusion forming port, by changing the third direction crossing the second direction when viewed in the first direction, the thick of the decorative portion
The upper and lower walls define a predetermined concave
Forming a groove to be formed.

【００１４】一方、請求項５記載の発明にかかる長尺状
部材の製造方法は、合成樹脂の押出成形を利用して、ダ
イ装置により所定の開口形状に画成される押出形成口を
通して、当該押出形成口の開口形状に対応した横断面形
状にて装飾部を形成するようにした長尺状部材の製造方
法において、上記ダイ装置を適宜の方向に移動させるこ
とにより、前記押出形成口の開口形状を、長尺状部材の
長手方向である第１の方向に略直交する第２の方向及び
第３の方向に変化させて、前記装飾部の横断面 形状を変
化させつつ、全長を一連一体に連続的に押出成形するも
のであって、上記ダイ装置を不動状態に保持して押出形
成口の開口形状を一定に維持することにより、前記装飾
部を厚肉状に形成するとともに、その側方に、所定の凹
状に画成される溝を形成する工程と、上記ダイ装置を所
定の方向に移動させることにより、押出形成口の開口形
状を第３の方向に変化させ、装飾部の横断面形状を変化
させて、前記溝の溝深さを、長手方向と直交する方向に
徐々に浅く形成する工程と、上記ダイ装置を更に他の方
向に移動させることにより、押出形成口の開口形状を、
上記第１の方向にみて第３の方向と交差する第２の方向
に変化させ、装飾部を薄肉状に形成する工程と、を備え
ている。 On the other hand, a method for manufacturing a long member according to the invention according to claim 5 uses a synthetic resin extrusion molding method.
The extrusion forming port defined in the predetermined opening shape by the device
Through, the cross-sectional shape corresponding to the opening shape of the extrusion forming port
For manufacturing a long member that forms a decorative part in a shape
Method, the die apparatus is moved in an appropriate direction.
With this, the opening shape of the extrusion forming port, the elongate member
A second direction substantially orthogonal to the first direction that is the longitudinal direction;
In the third direction, the cross-sectional shape of the decorative portion is changed.
While continuously extruding the entire length
The die is held in an immovable state and extruded.
By keeping the opening shape of the mouth constant, the decoration
Part is formed thick, and a predetermined concave
Forming a groove defined in a shape;
By moving it in a certain direction, the opening
Shape in the third direction, changing the cross-sectional shape of the decorative part
The groove depth of the groove in a direction orthogonal to the longitudinal direction.
Step to form shallow gradually
The shape of the opening of the extrusion forming port is
A second direction that intersects the third direction as viewed from the first direction
And forming the decorative portion into a thin-walled shape.
ing.

【００１５】また、請求項６記載の発明にかかる長尺状
部材の製造方法は、長手方向の一部において装飾部の側
方に溝を有する長尺状部材を、ダイ装置により所定の開
口形状に画成される押出形成口を通して、当該押出形成
口の開口形状に対応した横断面形状にて形成するように
した長尺状部材の製造方法において、上記ダイ装置を適
宜の方向に移動させることにより、前記押出形成口の開
口形状を、長尺状部材の長手方向である第１の方向に略
直交する第２の方向及び第３の方向に変化させ、装飾部
の横断面形状を変化させつつ、全長を一連一体に連続的
に押出成形するものであって、上記ダイ装置を不動状態
に保持して押出形成口の開口形状を一定に維持すること
により、長尺状部材の装飾部を一定の薄肉状及び厚肉状
の横断面形状に形成して、薄肉部及び厚肉部をそれぞれ
形成する工程と、上記ダイ装置を所定の方向に移動させ
ることにより、押出形成口の開口形状を前記第２の方向
に変化させ前記装飾部の横断面形状を変化させて前記薄
肉部と厚肉部を連続的に形成する工程と、上記ダイ装置
を更に他の方向に移動させることにより、押出形成口の
開口形状を、上記第１の方向にみて前記第２の方向と交
差する第３の方向に変化させ、装飾部の側方に所定の凹
状に画成される溝を成形しつつ、その溝の溝深さを連続
的に変化させる工程と、を備えている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a long member, the side of the decorative portion is located in a part of the longitudinal direction.
The elongated member having a groove on the
Through the extrusion opening defined in the mouth shape
To be formed with a cross-sectional shape corresponding to the shape of the mouth opening
In the method for manufacturing a long member, the die device is suitably used.
By moving the extrusion forming port in an appropriate direction,
The mouth shape is substantially in the first direction which is the longitudinal direction of the elongated member.
In the second direction and the third direction perpendicular to each other,
While changing the cross-sectional shape of the
Extrusion molding with the die device in an immovable state
To keep the opening shape of the extrusion forming port constant
The decorative part of the elongate member has a constant thin and thick shape
And the thin and thick sections respectively
Forming step and moving the die apparatus in a predetermined direction.
By doing so, the opening shape of the extrusion forming port is changed to the second direction.
To change the cross-sectional shape of the decorative part to
A step of continuously forming a thick portion and a thick portion, and the die device
In the other direction by moving the
The shape of the opening intersects the second direction when viewed in the first direction.
In the third direction of insertion, and a predetermined recess on the side of the decorative part.
While forming a groove defined in a shape, the groove depth of the groove is continuous
And a step of dynamically changing.

【００１６】さらに、請求項１１記載の発明にかかる長
尺状部材の製造方法は、芯材を一体的に埋設する押出成
形を利用すると共に、複数のダイを有するダイ装置を用
いて 、長尺状部材の長手方向の一部において、装飾部の
側方に溝を凹設するようにした長尺状部材の製造方法に
おいて、上記ダイ装置を構成する複数のダイのうち、第
１及び第２のダイにより前記装飾部の表面側及び裏面側
を全長にわたって連続的に形成するとともに、第３のダ
イによって溝の凹設内表面を長手方向の一部に形成しつ
つ、一連一体に形成するものであって、長尺状部材を形
成する合成樹脂を、前記芯材とともに一体的に押出成形
する工程と、上記第１及び第２のダイを相対的に離反・
近接させるように、長尺状部材の長手方向である第１の
方向と略直交する第２の方向に移動させることによっ
て、前記装飾部の横断面形状を変化させて当該装飾部の
厚さを変化させる工程と、前記第３のダイを、上記第１
の方向にみて上記第２の方向と交差する第３の方向に移
動させることにより、前記装飾部の側方に所定の凹状に
画成される溝の溝深さを連続的に変化させる工程と、を
備えている。 Further, according to the eleventh aspect of the present invention,
The manufacturing method of the long member is an extrusion molding method in which the core material is embedded integrally.
Use a die device with multiple dies while using the shape
In the longitudinal part of the long member, the decorative part
A method for manufacturing a long member in which a groove is formed on the side.
Out of a plurality of dies constituting the die apparatus,
Front and back sides of the decorative part by first and second dies
Are formed continuously over the entire length, and the third
Form the concave inner surface of the groove in a part of the longitudinal direction
The long member is formed in one piece.
The synthetic resin to be formed is extruded integrally with the core material
And a step of relatively separating the first and second dies.
The first direction, which is the longitudinal direction of the elongate member,
Movement in a second direction substantially orthogonal to the
Then, by changing the cross-sectional shape of the decorative portion,
Changing the thickness of the first die and the third die.
In the third direction, which intersects the second direction,
By moving, a predetermined concave shape on the side of the decorative part
Continuously changing the groove depth of the groove to be defined.
Have.

【００１７】さらにまた、請求項１２記載の発明にかか
る長尺状部材の製造方法は、複数のダイを有するダイ装
置を用いて、長尺状部材の長手方向の一部において、装
飾部の側方に溝を凹設するようにした長尺状部材の製造
方法において、上記ダイ装置を構成する複数のダイのう
ち、第１及び第２のダイにより装飾部の表面側及び裏面
側を全長にわたって連続的に形成するとともに、第３の
ダイによって溝の凹設内表面を長手方向の一部に形成し
つつ、一連一体に形成するものであって、長尺状部材を
形成する合成樹脂を、芯材とともに一体的に押出成形す
る工程と、上記第１及び第２のダイを相対的に離反させ
るように、長尺状部材の長手方向である第１の方向に略
直交する第２の方向に移動させることによって、前記装
飾部の横断面形状を変化させて当該装飾部の厚さを変化
させ、厚肉状の装飾部を形成する工程と、前記第３のダ
イを、上記第１の方向にみて上記第２の方向と交差する
第３の方向に移動させることにより、前記装飾部の側方
に所定の凹状に画成される溝の溝深さを連続的に変化さ
せ、溝深さを徐々に深く形成する工程と、を備えてい
る。 Further, according to the twelfth aspect of the present invention,
The method for manufacturing a long member having a plurality of dies is described as follows.
The device is installed in a part of the long member in the longitudinal direction
Manufacture of long members with grooves formed on the sides of the decoration
The method comprises the steps of:
First and second dies, the front side and back side of the decorative part
Side is formed continuously over the entire length, and the third
The concave inner surface of the groove is formed in a part of the longitudinal direction by a die.
While forming a series of one-piece, the long member
The synthetic resin to be formed is extruded integrally with the core material
And separating the first and second dies relatively.
As described above, substantially in the first direction which is the longitudinal direction of the elongated member.
By moving in a second orthogonal direction,
Change the thickness of the decorative part by changing the cross-sectional shape of the decorative part
Forming a thick decorative portion;
A is seen in the first direction and intersects with the second direction
By moving the decorative part in the third direction,
The depth of the groove defined in the specified concave shape is continuously changed
And gradually forming the groove depth deeper.
You.

【００１８】一方、請求項１３記載の発明にかかる長尺
状部材の製造方法は、複数のダイを 有するダイ装置を用
いて、長尺状部材の長手方向の一部において、装飾部の
側方に溝を凹設するようにした長尺状部材の製造方法に
おいて、上記ダイ装置を構成する複数のダイのうち、第
１及び第２のダイにより装飾部の表面側及び裏面側を全
長にわたって連続的に形成するとともに、第３のダイに
よって溝の凹設内表面を長手方向の一部に形成しつつ、
一連一体に形成するものであって、長尺状部材を形成す
る合成樹脂を、芯材とともに一体的に押出成形する工程
と、前記第３のダイを、上記第１の方向にみて上記第２
の方向と交差する第３の方向に移動させることにより、
前記装飾部の側方に所定の凹状に画成される溝の溝深さ
を連続的に変化させ、溝深さを徐々に浅く形成する工程
と、上記第１及び第２のダイを相対的に近接させるよう
に、長尺状部材の長手方向である第１の方向に略直交す
る第２の方向に移動させることによって、前記装飾部の
横断面形状を変化させて当該装飾部の厚さを変化させ、
薄肉状の装飾部を形成する工程と、を備えている。 On the other hand, a long sheet according to the invention of claim 13
The method of manufacturing a shaped member uses a die device having a plurality of dies .
In the longitudinal part of the long member, the decorative part
A method for manufacturing a long member in which a groove is formed on the side.
Out of a plurality of dies constituting the die apparatus,
The front side and the back side of the decorative part are completely covered by the first and second dies.
Formed continuously over a long time,
Therefore, while forming the concave inner surface of the groove in a part of the longitudinal direction,
It is formed integrally in a series and forms a long member.
Extruding synthetic resin together with the core material
And the third die as viewed in the first direction and the second die.
By moving in a third direction crossing the direction of
Groove depth of a groove defined in a predetermined concave shape on the side of the decorative portion
Process of continuously changing the depth and gradually reducing the groove depth
So that the first and second dies are relatively close to each other.
To the first direction which is the longitudinal direction of the elongated member.
By moving the decorative portion in the second direction,
Change the thickness of the decorative part by changing the cross-sectional shape,
Forming a thin-walled decorative portion.

【００１９】このような構成を有する請求項１又は２又
は３記載の手段においては、溝形成部位における装飾部
の横断面形状が変化されて厚肉状に形成され、その横断
面変化により形成された厚肉状の部分に十分な大きさの
溝が形成されつつ、全長が一連一体に連続的に成形され
るため、厚肉状の部分の形状及び溝の形状が比較的任意
に選択されるとともに、長尺状部材の全長が効率的に成
形されるようになっている。[0019] Claim 1 or 2 or 3 having such a configuration.
In means 3 described, is changed cross-sectional shape of the decorative section <br/> in the groove forming portion is formed in a thick form, enough thick shaped portion formed by the cross section change Since the size of the groove is formed and the entire length is continuously and integrally molded , the shape of the thick portion and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the long member is reduced. efficiently formed
It is shaped .

【００２０】また、請求項４又は５又は６記載の手段に
おいては、ダイ装置の移動による押出形成口の変化によ
って、溝形成部位における装飾部の横断面形状が厚肉状
となるように変化しつつ押出成形が行われるとともに、
ダイ装置のさらなる移動による押出形成口の変化によっ
て上記厚肉状の部分に十分な大きさの溝が形成されつ
つ、全長が一連一体に連続的に押出形成されるため、厚
肉状の部分の形状及び溝の形状が比較的任意に選択され
るとともに、長尺状部材の全長が効率的に押出成形され
るようになっている。According to the fourth or fifth or sixth aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the decorative portion at the groove forming portion is thick due to the change of the extrusion forming port due to the movement of the die device.
With extrusion is carried out changing the so that Do and,
Since a sufficiently large groove is formed in the thick portion by the change of the extrusion forming port due to the further movement of the die device, the entire length is continuously and integrally formed by extrusion, so that the thickness is increased.
The shape of the fleshy portion and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the long member is efficiently extruded.

【００２１】さらに、請求項１１又は１２又は１３記載
の手段においては、ダイ装置の移動によるダイの相対位
置の変化によって溝形成部位における装飾部の横断面形
状が変化しつつ成形が行われるとともに、ダイ装置のさ
らなる移動によるダイの相対位置の変化によって十分な
大きさの溝が効率的に形成されつつ、全長が一連一体に
連続的に形成されるため、装飾部の横断面形状及び溝の
形状が比較的任意に選択されるとともに、長尺状部材の
全長が効率的に成形されるようになっている。Further, in the means according to claim 11 or 12, the molding is performed while changing the cross-sectional shape of the decorative portion in the groove forming portion due to a change in the relative position of the die due to the movement of the die device. Since the groove having a sufficient size is formed efficiently by the change of the relative position of the die due to the further movement of the die device, the overall length is formed continuously and integrally, so that the cross-sectional shape of the decorative portion is The shape of the groove and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the elongated member is efficiently formed .

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる長尺状部材
の実施形態として、自動車用ウインドモールディングを
製造する場合を図面に基づいて詳細に説明する。まず、
本発明にかかる押出成形を利用した製造方法を用いて成
形した長尺状部材としての自動車用ウインドモールディ
ングの構造例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a preferred embodiment of a long member according to the present invention, a case of manufacturing a window molding for an automobile will be described in detail with reference to the drawings. First,
A description will be given of an example of the structure of an automobile wind molding as a long member molded using the manufacturing method utilizing extrusion molding according to the present invention.

【００２３】図１に表わされているように、自動車のフ
ロント側のウインドガラス１１の周縁部には、長尺状の
押出シール部材からなるウインドモールディング２が装
着されている。この長尺状部材としてのウインドモール
ディング２は、前記ウインドガラス１１の上縁部とルー
フパネル１２との間の隙間に装着されたアッパーモール
ディング２Ａと、ウインドガラス１１の両側縁部とピラ
ーパネル１３との間の隙間に装着されたサイドモールデ
ィング２Ｃと、コーナーモールディング２Ｂとを有して
おり、これらモールディング２Ａ，２Ｃ，２Ｂは、後述
するようにして一体連続的に押出成形される。As shown in FIG. 1, a window molding 2 made of a long extruded seal member is mounted on the periphery of a window glass 11 on the front side of an automobile. The window molding 2 as a long member includes an upper molding 2A mounted in a gap between the upper edge of the window glass 11 and the roof panel 12, and both side edges of the window glass 11 and a pillar panel 13. Has a side molding 2C and a corner molding 2B, which are mounted in the gap between them, and these moldings 2A, 2C, 2B are integrally and continuously extruded as described later.

【００２４】すなわち、図２乃至図６に示されているよ
うに、上記ウインドモールディング２は、ウインドガラ
ス１１の上縁部に装着されるアッパーモールディング２
Ａと、ウインドガラス１１の側縁部に装着されるサイド
モールディング２Ｃとを有し、これらアッパーモールデ
ィング２Ａとサイドモールディング２Ｃとを連結してい
る湾曲部分をコーナーモールディング２Ｂとしている。That is, as shown in FIGS. 2 to 6, the above-mentioned window molding 2 is an upper molding 2 attached to the upper edge of the window glass 11.
A and a side molding 2C attached to the side edge of the window glass 11, and a curved portion connecting the upper molding 2A and the side molding 2C is a corner molding 2B.

【００２５】このウインドモールディング２は、ゴム等
とも称される合成樹脂等の弾性材料を後述する押出成形
装置によって長尺帯状に一体に押出成形してなるもので
あり、ウインドガラス１１の周縁部と、ルーフパネル１
２及びフロントピラー１３との間隙に介挿される脚部２
２を有しているとともに、ウインドガラス１１と、ルー
フパネル１２の車外側表面及びフロントピラー１３表面
との間を車外側（図３上側）から覆う装飾部２１を備え
ている。そしてこれら装飾部２１と脚部２２とによって
長手方向に直交する横断面形状が略Ｔ字状になされてい
る。The wind molding 2 is made of rubber or the like.
It is formed by extruding an elastic material such as a synthetic resin, which is also referred to as a synthetic resin, into a long strip shape by an extrusion molding apparatus described later.
2 and leg 2 interposed in the gap between front pillar 13
2, and a decorative portion 21 for covering the space between the windshield 11 and the exterior surface of the roof panel 12 and the surface of the front pillar 13 from the exterior side (upper side in FIG. 3). The decorative section 21 and the leg section 22 have a substantially T-shaped cross section orthogonal to the longitudinal direction.

【００２６】脚部２２を含めたモールディング全体の車
内外方向（図３上下方向）の高さは、アッパーモールデ
ィング２Ａにおいて小さく設定されているとともに、サ
イドモールディング２Ｃにおいて大きく設定されてい
る。これは、後述する車体側への取付構造において述べ
るようにウインドガラス１１の車外側表面と車体パネル
１２，１３の車外側表面との間に形成されている段差Ｈ
が、アッパー部よりサイド部の方が拡大されているのに
対応したものであって、この段差Ｈの変化にしたがって
脚部２２を含めたモールディング全体の高さが変化して
おり、コーナー部の途中位置から徐々に高められて（図
４参照）サイド部の中央部付近で最大になされている
（図５参照）とともに、サイド部の下方側領域では再び
減じられている（図６参照）。The height of the entire molding including the legs 22 in the vehicle interior and exterior direction (vertical direction in FIG. 3) is set small in the upper molding 2A and large in the side molding 2C. This is because a step H formed between the outside surface of the window glass 11 and the outside surfaces of the body panels 12, 13 as described in a mounting structure to the vehicle body described later.
However, the height of the entire molding including the leg portion 22 changes in accordance with the change in the step H, and the height of the corner portion is changed. It is gradually raised from the middle position (see FIG. 4), reaches a maximum near the center of the side portion (see FIG. 5), and is reduced again in a region below the side portion (see FIG. 6).

【００２７】また、芯材としての金属薄箔芯金２３が、
上記装飾部２１から脚部２２にかけて埋設されている。
さらに、前記脚部２２の車内側端縁（図３下端縁）に
は、ウインドガラス１１の下部を支持する支持片２４
と、車体パネルの壁面側に向かって突出し圧接する弾性
リップ片２５とが、全長にわたって設けられている。Also, a metal thin-foil core metal 23 as a core material is
It is buried from the decorative part 21 to the leg 22.
Further, a support piece 24 for supporting a lower portion of the window glass 11 is provided at an inner edge of the leg portion 22 (a lower edge in FIG. 3).
And an elastic lip piece 25 protruding toward the wall surface side of the vehicle body panel and pressed against the wall surface are provided over the entire length.

【００２８】一方、前記装飾部２１は、脚部２２の車外
側端（図３上端）に設けられており、ウインドガラス１
１側に延びるウインドガラス側装飾部２１ａと、当該ウ
インドガラス側装飾部２１ａから車体パネル１２側に延
びる車体パネル側装飾部２１ｂとを有している。このう
ちウインドガラス側装飾部２１ａは、ウインドガラス１
１の車外側表面を覆うリップ状部材からなるとともに、
車体パネル側装飾部２１ｂは、車体パネル１２の車外側
表面に当接するリップ状部材からなっている。そしてこ
のウインドガラス側装飾部２１ａと上記支持片２４との
間には、ウインドガラス１１を受け入れるための横断面
コ字状の溝が画成されている。On the other hand, the decorative portion 21 is provided at the outer end of the leg portion 22 (upper end in FIG. 3), and
It has a window glass side decorative portion 21a extending to one side, and a vehicle body panel side decorative portion 21b extending from the window glass side decorative portion 21a to the vehicle body panel 12 side. Among them, the window glass side decorative portion 21a is the window glass 1
A lip-shaped member that covers the outer surface of the vehicle,
The vehicle body panel side decorative portion 21b is formed of a lip-shaped member that comes into contact with the vehicle exterior surface of the vehicle body panel 12. A groove having a U-shaped cross section for receiving the window glass 11 is defined between the window glass side decorative portion 21a and the support piece 24.

【００２９】このとき、前記脚部２２とともに車体パネ
ル側装飾部２１ｂは、モールディングの全長にわたって
均一な肉厚及び形状に設定されているが、ウインドガラ
ス側装飾部２１ａは、ウインドガラス１１の車外側表面
を基準として、車外側方向（図４乃至図６の上方向）に
向かって直線的に横断面形状及び肉厚が変化させられて
おり、アッパーモールディング２Ａにおける横断面形状
及び肉厚が薄肉状に設定されているのに対して、サイド
モールディング２Ｃにおける横断面形状及び肉厚は厚肉
状に設定されている。At this time, the body panel side decorative portion 21b together with the leg portion 22 is set to have a uniform thickness and shape over the entire length of the molding, but the window glass side decorative portion 21a is The cross-sectional shape and the thickness are linearly changed in the vehicle outward direction (upward in FIGS. 4 to 6) with respect to the surface, and the cross-sectional shape and the thickness of the upper molding 2A are thin. However, the cross-sectional shape and thickness of the side molding 2C are set to be thick.

【００３０】これは、後述する車体側への取付構造にお
いて述べるように、ウインドガラス１１の車外側表面と
車体パネル１２，１３の車外側表面との間に形成されて
いる段差Ｈが、アッパー部よりサイド部の方が拡大され
ているのに対応したものであって、この段差Ｈの変化に
したがって上記ウインドガラス側装飾部２１ａの横断面
形状及び肉厚が変化している。As described in a mounting structure for the vehicle body, which will be described later, a step H formed between the vehicle outer surface of the window glass 11 and the vehicle outer surfaces of the vehicle body panels 12 and 13 is formed by an upper portion. This corresponds to an enlargement of the side portion, and the cross-sectional shape and thickness of the window glass side decorative portion 21a change according to the change of the step H.

【００３１】すなわち、まず上記段差Ｈがほとんどない
均一状態になされているアッパーモールディング２Ａで
は（図３参照）、ウインドガラス側装飾部２１ａの肉厚
及び形状も最小の均一状態になされている。次に、コー
ナーモールディング２Ｂの途中部分からサイド寄りの端
部２Ｄにかけては（図２及び図４参照）、前記段差Ｈ1
の拡大に伴ってウインドガラス側装飾部２１ａは、ウイ
ンドガラス１１の車外側表面を基準として車外側方向
（図４上方）へ向かって直線的に膨出され厚肉化されて
いる。That is, first, in the upper molding 2A in which there is almost no step H, the thickness and the shape of the window glass side decorative portion 21a are minimized and uniform. Next, from the middle part of the corner molding 2B to the side end 2D (see FIGS. 2 and 4), the step H1 is formed.
The window glass side decorative portion 21a is bulged linearly toward the vehicle exterior direction (upward in FIG. 4) with respect to the vehicle exterior surface of the window glass 11 and the thickness thereof is increased.

【００３２】さらに、サイドモールディング２Ｃの長手
方向略中央領域においては（図５参照）、最大の段差Ｈ
2 に対応して最大の横断面形状に拡大されており、最大
の膨出厚肉部が設けられている。この最大状態は、サイ
ド下方に向かって所定の長さだけ一定に維持された後、
この最大膨出厚肉部から下方の領域においては（図６参
照）、段差Ｈ3 が減少するのに伴ってウインドガラス側
装飾部２１ａの肉厚は徐々に減少されている。Further, in the substantially central region in the longitudinal direction of the side molding 2C (see FIG. 5), the maximum step H
The maximum cross-sectional shape is enlarged corresponding to 2, and the largest bulging thick portion is provided. This maximum state is maintained constant for a predetermined length downward on the side,
In a region below the maximum bulging thick portion (see FIG. 6), the thickness of the window glass side decorative portion 21a is gradually reduced as the step H3 is reduced.

【００３３】このように上記ウインドガラス側装飾部２
１ａは、ウインドガラス１１に対面する内側部分に膨出
厚肉部を有しており、この膨出厚肉部の内周側の立上り
壁面には、雨水受け溝２８が内側に向かって開口するよ
うに凹設されている。本実施形態における雨水受け溝２
８は、横断面略三角形状になされており、コーナーモー
ルディング２Ｂのサイド寄りの端部２Ｄからサイド部下
方にかけて設けられている。この雨水受け溝２８は、上
記膨出厚肉部の下壁部２１１ａと、上壁部２１２ａとの
間に挾まれるようにして画成されており、これら下壁部
２１１ａ及び上壁部２１２ａにおける各肉厚は、雨水受
け溝２８の溝深さ及び溝開口幅を変化させることによっ
て、全長にわたって均一肉厚になされている。As described above, the window glass side decorative portion 2
1a has a bulged thick portion in an inner portion facing the window glass 11, and a rainwater receiving groove 28 is opened inward on a rising wall on the inner peripheral side of the bulged thick portion. It is recessed as follows. Rainwater receiving groove 2 in the present embodiment
Numeral 8 has a substantially triangular cross section and is provided from the side end 2D of the corner molding 2B to the lower side of the side. The rainwater receiving groove 28 is defined so as to be sandwiched between the lower wall portion 211a and the upper wall portion 212a of the bulging thick portion, and the lower wall portion 211a and the upper wall portion 212a are defined. Are made uniform over the entire length by changing the groove depth and groove opening width of the rainwater receiving groove 28.

【００３４】すなわち、上記雨水受け溝２８の溝深さ及
び溝開口幅は、上述したウインドガラス側装飾部２１ａ
の膨出厚肉部の肉厚に対応して徐々に変化させられてお
り、ウインドガラス側装飾部２１ａの肉厚が最大になさ
れているサイド部中央領域において、上記雨水受け溝２
８の溝深さ及び溝開口幅が最大となるように、上記膨出
厚肉部の下壁部２１１ａと上壁部２１２ａとが互いに離
間されているとともに（図５参照）、サイド部の下方側
領域における雨水受け溝２８の溝深さ及び溝開口幅は、
ウインドガラス側装飾部２１ａの肉厚が減じられている
のに対応して膨出厚肉部の下壁部２１１ａと上壁部２１
２ａとが互いに近づくことにより、徐々に小さくなされ
ている（図６参照）。That is, the groove depth and the groove opening width of the rainwater receiving groove 28 are the same as those of the window glass side decorative portion 21a described above.
The rainwater receiving groove 2 is gradually changed in accordance with the thickness of the thickened portion of the bulging portion, and in the central portion of the side portion where the thickness of the window glass side decorative portion 21a is maximized.
The lower wall 211a and the upper wall 212a of the bulging thick portion are separated from each other so that the groove depth and the groove opening width of the groove 8 become maximum (see FIG. 5), and the lower side of the side portion. The groove depth and groove opening width of the rainwater receiving groove 28 in the side region are:
The lower wall portion 211a and the upper wall portion 21 of the bulging thick portion correspond to the reduced thickness of the window glass side decorative portion 21a.
2a gradually decrease as they approach each other (see FIG. 6).

【００３５】また、アッパーモールディング２Ａからコ
ーナーモールディング２Ｂにおいては、前記支持片２４
の図示上側面と、上記ウインドガラス側装飾部２１ａの
図示下側面とが平行になされており、これらの間に画成
された横断面コ字状溝の溝開口幅が、ウインドガラス１
１の厚さに対応する寸法に設定されている。さらに、雨
水受け溝２８を有する部位、すなわちコーナーモールデ
ィング２Ｂのサイド側寄りの端部２Ｄからサイドモール
ディング２Ｃの下端までは、支持片２４の図示上側面
と、ウインドガラス側装飾部２１ａの下壁部２１１ａの
図示下側面とが平行になされており、これらの間に画成
された横断面コ字状溝の溝開口幅が、ウインドガラス１
１の厚さに対応する寸法に設定されている。In the upper molding 2A to the corner molding 2B, the support piece 24
Is parallel to the illustrated lower surface of the window glass side decorative portion 21a, and the groove opening width of the U-shaped cross section defined between them is equal to that of the window glass 1.
It is set to a dimension corresponding to a thickness of 1. Further, from the portion having the rainwater receiving groove 28, that is, from the end 2D near the side of the corner molding 2B to the lower end of the side molding 2C, the illustrated upper side surface of the support piece 24 and the lower wall portion of the window glass side decorative portion 21a. The lower surface of the window glass 211a is parallel to the illustrated lower surface, and the groove opening width of the U-shaped groove having a cross section defined therebetween is defined as the window glass 1.
It is set to a dimension corresponding to a thickness of 1.

【００３６】このようなウインドモールディング２を用
いたウインドガラス１１の車体側取付構造を次に説明す
る。ルーフパネル１２及びフロントピラー１３に設けら
れたガラス取付用開口部の内周縁部は、ウインドガラス
１１を受け入れるように室内側に向かって階段状に折り
曲げられており、傾斜壁１２ａ，１３ａを介してフラン
ジ部１２ｂ，１３ｂが設けられている。アッパー部の傾
斜壁１２ａの立上り高さは均一になされているが、サイ
ド部の傾斜壁１３ａの立上り高さは、コーナー部の途中
から次第に高められている。A structure for mounting the window glass 11 on the vehicle body side using such a window molding 2 will be described below. The inner peripheral edge of the glass mounting opening provided in the roof panel 12 and the front pillar 13 is bent stepwise toward the interior of the room so as to receive the window glass 11, and is interposed through the inclined walls 12a and 13a. Flanges 12b and 13b are provided. The rising height of the inclined wall 12a of the upper portion is made uniform, but the rising height of the inclined wall 13a of the side portion is gradually increased from the middle of the corner portion.

【００３７】そしてまずウインドガラス１１の周縁部
に、ウインドモールディング２が装着される。このとき
ウインドガラス１１のアッパー周縁部からコーナー周縁
部にかけては、アッパーモールディング２Ａの支持片２
４とウインドガラス側装飾部２１ａとの間のコ字状溝が
嵌着されるとともに、ウインドガラス１１のサイド周縁
部には、サイドモールディング２Ｃの支持片２４とウイ
ンドガラス側装飾部２１ａとの間のコ字状溝が嵌着され
る。なお、コーナーモールディング２Ｂは、ウインドモ
ールディングの装着に伴って所定の曲率に湾曲させられ
ることとなるが、上述のようにして厚肉化が行われてい
るため、曲げ周長の差によるシワ発生等の不具合は生じ
ることがない。First, the window molding 2 is mounted on the periphery of the window glass 11. At this time, the support piece 2 of the upper molding 2A extends from the upper peripheral edge of the window glass 11 to the corner peripheral edge.
A U-shaped groove is fitted between the window glass 4 and the window glass-side decorative portion 21a, and a side peripheral portion of the window glass 11 is provided between the support piece 24 of the side molding 2C and the window glass-side decorative portion 21a. The U-shaped groove is fitted. The corner molding 2B is curved to a predetermined curvature with the installation of the wind molding. However, since the corner molding 2B is thickened as described above, wrinkles due to a difference in bending circumference, etc. Does not occur.

【００３８】一方、前記車体パネル１２，１３側のフラ
ンジ部１２ｂ，１３ｂ上には、帯状のダムラバー１４が
固着されるとともに、このダムラバー１４の外周面に接
着剤１５が押出によって充填される。ついで、ウインド
モールディング２が装着されたウインドガラス１１の車
内側面が、上記ダムラバー１４上に当接され押圧され
る。これによりウインドモールディング２の支持片２４
は、接着剤１５で固着されるとともに、弾性リップ片２
５が、各傾斜壁１２ａ，１３ａに対して屈曲状態にて弾
接される。この弾性リップ片２５の屈曲による弾性反発
力は、接着剤が固化するまでの間ウインドモールディン
グ２の仮固定力として作用する。On the other hand, a band-shaped dam rubber 14 is fixed on the flange portions 12b, 13b on the body panel 12, 13 side, and an adhesive 15 is filled on the outer peripheral surface of the dam rubber 14 by extrusion. Then, the inner surface of the window glass 11 on which the window molding 2 is mounted is brought into contact with the dam rubber 14 and pressed. Thereby, the support piece 24 of the wind molding 2
Is fixed with an adhesive 15 and the elastic lip 2
5 is elastically contacted with each inclined wall 12a, 13a in a bent state. The elastic repulsive force due to the bending of the elastic lip piece 25 acts as a temporary fixing force of the window molding 2 until the adhesive is solidified.

【００３９】このようにしてウインドガラス１１は、車
体パネル１２，１３側のフランジ部１２ｂ，１３ｂ上に
全周略均一の高さに固着される。そしてこのウインドガ
ラス１１の車外側表面と、ルーフパネル１２の表面との
間には、傾斜壁１２ａ，１３ａの立上り高さに対応した
段差Ｈが形成されることとなり、上述したように、この
段差Ｈに対応するようにしてウインドガラス側装飾部２
１ａの横断面形状及び肉厚が設定されている。In this way, the window glass 11 is fixed on the flanges 12b, 13b on the vehicle body panels 12, 13 at a substantially uniform height all around. A step H corresponding to the rising height of the inclined walls 12a and 13a is formed between the outer surface of the window glass 11 and the surface of the roof panel 12, and as described above, this step H is formed. Window glass side decorative part 2 corresponding to H
The cross-sectional shape and thickness of 1a are set.

【００４０】より具体的には、前述したように、まずア
ッパー部においては（図３参照）、全長にわたって上記
段差Ｈはほとんど形成されておらず、従って、ウインド
ガラス側装飾部２１ａの横断面形状及び肉厚は最小かつ
均一に維持されている。More specifically, as described above, first, in the upper portion (see FIG. 3), the step H is hardly formed over the entire length, and therefore, the cross-sectional shape of the window glass side decorative portion 21a is reduced. And the wall thickness is kept minimal and uniform.

【００４１】次に、コーナー部においては（図４参
照）、サイド側に向かって段差Ｈ1 が形成され始めるの
に対応して、ウインドガラス側装飾部２１ａが、ウイン
ドガラス１１の車外側表面を基準として車外側方向に向
かって直線的に膨出・厚肉化され始める。すなわち、コ
ーナー部の途中部分からサイド部に向かって上記段差Ｈ
1は徐々に拡大されており、サイド部の上端部分から長
手方向中央領域（図５参照）にかけて最大の段差Ｈ2 に
設定されている。そしてこれに対応して、ウインドガラ
ス側装飾部２１ａの膨出厚肉量もウインドガラス１１の
車外側表面を基準として車外側方向に徐々に拡大されて
サイド部の上端部分から長手方向中央領域にかけて最大
になされている。Next, in the corner portion (see FIG. 4), in response to the formation of the step H1 toward the side, the window glass side decorative portion 21a is positioned with respect to the outside surface of the window glass 11 as a reference. And begins to swell and thicken linearly toward the outside of the vehicle. That is, the step H is formed from the middle of the corner toward the side.
1 is gradually enlarged, and is set to the maximum step H2 from the upper end portion of the side portion to the central region in the longitudinal direction (see FIG. 5). Corresponding to this, the bulging thickness of the window glass side decorative portion 21a is also gradually increased in the vehicle outer direction with reference to the vehicle outer surface of the window glass 11, and extends from the upper end portion of the side portion to the longitudinal central region. Has been made to the maximum.

【００４２】また、サイド部下方側領域における段差Ｈ
3 （図６参照）は、やや減少して前記段差Ｈ1 より大き
く段差Ｈ2 より小さく設定されており、それに対応して
ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉量も縮小され
ている。Further, the step H in the lower region of the side portion is obtained.
3 (see FIG. 6) is slightly reduced and set to be larger than the step H1 and smaller than the step H2, and the bulging thick amount of the window glass side decorative portion 21a is correspondingly reduced.

【００４３】このようなウインドガラス１１の車体側取
付構造において、ウインドガラス１１上に滴化した雨水
は、ウインドモールディング２の内周壁部に導かれるよ
うにして所定の部位に排出されていく。すなわちアッパ
ー部からコーナー部においては、ウインドガラス側装飾
部２１ａの内周壁面に誘導されていき、サイド部に集め
られた雨水は、雨水受け溝２８内を通って所定方向に誘
導されていく。In such a structure for mounting the window glass 11 on the vehicle body side, the rainwater that has been dropped on the window glass 11 is discharged to a predetermined portion while being guided to the inner peripheral wall of the window molding 2. That is, from the upper portion to the corner portion, the rainwater is guided to the inner peripheral wall surface of the window glass side decorative portion 21a, and the rainwater collected in the side portion is guided in the rainwater receiving groove 28 in a predetermined direction.

【００４４】なお、上記ウインドモールディング２は、
ウインドガラス１１に装着した状態で窓枠側に取り付け
ることとしてもよいし、予めウインドガラス１１を窓枠
側に取り付けておいた上で、ウインドガラス１１の周端
縁と車体パネル１２，１３との間の隙間内にウインドモ
ールディング２を挿入するようにしてもよい。Note that the wind molding 2 is
The window glass 11 may be attached to the window frame side while being attached to the window glass 11, or the window glass 11 may be attached to the window frame side in advance, and the peripheral edge of the window glass 11 and the vehicle body panels 12 and 13 may be connected to each other. The wind molding 2 may be inserted into the gap between them.

【００４５】このような自動車用ウインドモールディン
グ２は、全長が一連一体に連続的に押出形成されている
とともに、ウインドガラス側装飾部２１ａの横断面形状
車外側方向に向かって直線的に変化させるようにして押
出成形された膨出厚肉部に、その膨出厚肉部の大きさに
対応した十分な大きさの雨水受け溝２８が形成されてい
るので、全体の横断面形状に対して雨水受け溝２８が無
駄なく効率的に配置されるようになっている。Such an automobile window molding 2 is formed such that the entire length is continuously and integrally formed and extruded, and the cross-sectional shape of the window glass side decorative portion 21a is changed linearly in the vehicle outward direction. Since the rainwater receiving groove 28 of a sufficient size corresponding to the size of the bulged thick portion is formed in the bulged thick portion extruded as described above, rainwater The receiving groove 28 is arranged efficiently without waste.

【００４６】特に、雨水受け溝２８が横断面略三角形状
になされており、溝開口幅方向と溝深さ方向の双方に変
化されているため、雨水受け溝２８の成形に当たって断
面の切替が円滑に行われるとともに、ウインドガラス側
装飾部２１ａの横断面形状及び肉厚が小さい部位に対し
ても雨水受け溝２８が成形可能となり、雨水受け溝２８
が一層無駄なく効率的に配置されるようになっている。In particular, since the rainwater receiving groove 28 has a substantially triangular cross section and is changed in both the groove opening width direction and the groove depth direction, the cross section can be switched smoothly when the rainwater receiving groove 28 is formed. In addition, the rainwater receiving groove 28 can be formed even in a portion where the cross-sectional shape and the wall thickness of the window glass side decorative portion 21a are small, and the rainwater receiving groove 28 is formed.
Are arranged more efficiently without waste.

【００４７】また、サイドモールディング２Ｃの下方側
において、膨出厚肉量の縮小に対応して雨水受け溝２８
の深さ及び溝幅が減じられており、この点からも、全体
の横断面形状に対して溝形状が一層無駄なく効率的に配
置されるようになっている。In addition, on the lower side of the side molding 2C, the rainwater receiving grooves 28 corresponding to the reduction of the bulging thick wall amount are provided.
The depth and groove width of the groove are reduced, and from this point as well, the groove shape can be more efficiently disposed with respect to the entire cross-sectional shape without waste.

【００４８】次に、上述したウインドモールディング２
を成形するための押出成形装置の一例における構造を説
明する。図７及び図８に示されているモールディング成
形装置３を構成するダイ装置は、合成樹脂押出用の開口
部を形成するための３つのダイ、すなわちモールディン
グの押出方向（紙面垂直方向）に並設された第１のダイ
３１と、第２のダイ３２と、第３のダイ３３とを有して
いる。このうち、第１のダイ３１及び第２のダイ３２
は、ウインドモールディング２の本体部成形用のダイで
あり、第３のダイ３３は、溝形成用のダイであって、こ
れら３体のダイ３１，３２，３３は、単一の押出形成口
を画成するように相互に関与する配置関係になされてい
る。Next, the above-mentioned wind molding 2
The structure of an example of an extrusion molding apparatus for molding a sheet will be described. 7 and 8 are three dies for forming openings for extruding synthetic resin, that is, juxtaposed in the extrusion direction of the molding (perpendicular to the paper surface). A first die 31, a second die 32, and a third die 33. Among them, the first die 31 and the second die 32
Is a die for molding the main body of the wind molding 2, a third die 33 is a die for forming a groove, and these three dies 31, 32, and 33 have a single extrusion forming port. They are arranged in a mutually related arrangement to define.

【００４９】上記第１のダイ３１は固定状態に設置され
ており、ウインドモールディング２を造形するための押
出形成口を備えている。この押出形成口は、ウインドモ
ールディング２の装飾部２１に対応した開口形状を有す
る押出形成口３４と、ウインドモールディング２の脚部
２２、支持部２４及び弾性リップ２５に相当する押出形
成口とを有しており、脚部２２、支持部２４及び弾性リ
ップ２５に相当する押出形成口は、上記各部を包含する
大型の略矩形状の開口形状になされている。The first die 31 is installed in a fixed state, and has an extrusion forming opening for forming the wind molding 2. The extrusion forming port has an extrusion forming port 34 having an opening shape corresponding to the decorative portion 21 of the wind molding 2, and an extrusion forming port corresponding to the leg portion 22, the support portion 24, and the elastic lip 25 of the wind molding 2. The extrusion opening corresponding to the leg 22, the support portion 24, and the elastic lip 25 has a large, substantially rectangular opening shape including the above-described portions.

【００５０】上記押出形成口３４は、車体パネル側装飾
部２１ｂに対応する押出形成口３４１と、ウインドガラ
ス側装飾部２１ａに対応する押出形成口３４３とを有し
ている。これら押出形成口３４１及び押出形成口３４３
は、ウインドモールディング２の装飾部２１の表面側の
外表面を造形する弓形湾曲状の形成面を共通の上縁とし
て有しているとともに、押出形成口３４１の下縁は、遮
蔽部３４２によって車体パネル側装飾部２１ｂを造形す
る形成面になされている。また、前記押出形成口３４３
は、雨水受け溝２８を含んだウインドガラス側装飾部２
１ａの膨出厚肉部に対応するように略矩形状になされて
いる。The extrusion forming port 34 has an extrusion forming port 341 corresponding to the vehicle body panel side decorative portion 21b and an extrusion forming port 343 corresponding to the window glass side decorative portion 21a. These extrusion forming port 341 and extrusion forming port 343
Has, as a common upper edge, an arcuate curved forming surface for modeling the outer surface on the front side of the decorative portion 21 of the wind molding 2, and a lower edge of the extrusion forming port 341 is a shield. The portion 342 forms a forming surface on which the vehicle body panel side decorative portion 21b is formed. In addition, the extrusion forming port 343
Is the window glass side decorative portion 2 including the rainwater receiving groove 28.
It has a substantially rectangular shape so as to correspond to the bulging thick portion 1a.

【００５１】一方、前記第２のダイ３２及び第３のダイ
３３は、板状部材からそれぞれ形成されており、前記第
１のダイ３１の前面上に、一対のガイド３２ａ，３２ａ
及び３３ａ，３３ａによって、図８中のＸ−Ｙ方向及び
図８中のＶ−Ｗ方向にそれぞれ平行移動可能に支持され
ている。ここで、図８の紙面垂直方向である押出方向を
第１の方向としたとき、上述したＸ−Ｙ方向及びＶ−Ｗ
方向は、上記第１の方向に略直交する平面内であって、
かつ互いに略直交する方向に設定されており、以下、こ
れらのＸ−Ｙ方向及びＶ−Ｗ方向を、それぞれ第２の方
向及び第３の方向とする。On the other hand, the second die 32 and the third die 33 are each formed from a plate-like member, and a pair of guides 32a, 32a are provided on the front surface of the first die 31.
And 33a, 33a, respectively, so as to be movable in parallel in the XY direction in FIG. 8 and the VW direction in FIG. Here, assuming that the extrusion direction, which is the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 8, is the first direction, the above-described XY direction and VW
The direction is within a plane substantially orthogonal to the first direction,
The directions are set to directions substantially orthogonal to each other. Hereinafter, the XY direction and the VW direction are referred to as a second direction and a third direction, respectively.

【００５２】第２のダイ３２には、押出形成口３５が上
方側から切り欠くようにして設けられている。この第２
のダイ３２の上縁は、前記装飾部２１の裏面側を造形す
る形成面になされているとともに、上記押出形成口３５
は、ウインドモールディング２の脚部２２、支持部２４
及び弾性リップ２５を造形する形成面を有しており、図
示上端側の開放部分が、前記第１のダイ３１の押出形成
口３４側に連通するように重ね合わせられている。この
第２のダイ３２の図示下縁部には、連接棒３２ｄが接続
されており、この連接棒３２ｄが、回転運動を直線運動
に変換する変換器３２ｂを介して駆動モータ３２ｃに連
結されている。そしてこの駆動モータ３２ｃからの駆動
力によって上記第２のダイ３２は、図７に示されたアッ
パーモールディング形成位置と、図８に示されたサイド
モールディング形成位置との間において図８中のＸ−Ｙ
方向（第２の方向）に往復移動されるようになってい
る。The second die 32 is provided with an extrusion forming port 35 cut out from the upper side. This second
The upper edge of the die 32 forms the back side of the decorative portion 21
The extrusion forming port 35
Are the leg portions 22 and the support portions 24 of the wind molding 2.
And a forming surface on which the elastic lip 25 is formed. The open portion on the upper end in the drawing is overlapped so as to communicate with the extrusion forming port 34 side of the first die 31. A connecting rod 32d is connected to the illustrated lower edge portion of the second die 32, and the connecting rod 32d is connected to a drive motor 32c via a converter 32b that converts rotary motion into linear motion. I have. By the driving force from the driving motor 32c, the second die 32 is moved between the upper molding forming position shown in FIG. 7 and the side molding forming position shown in FIG. Y
It is designed to be reciprocated in the direction (second direction).

【００５３】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ３１と第２のダイ３２とは、ウインドモールディ
ング２における互いに反対側の車内外両表面である表面
側及び裏面側を形成するように対向配置されており、相
対的に離反・近接するように移動してウインドモールデ
ィング２の横断面形状を変化させるように設けられてい
る。The first component forming the main body forming die as described above.
The die 31 and the second die 32 are surfaces that are both inside and outside surfaces of the vehicle opposite to each other in the wind molding 2.
The side molding and the rear surface are arranged so as to face each other, and are provided so as to move relatively away from each other and approach to change the cross-sectional shape of the wind molding 2.

【００５４】また、第３のダイ３３は、上記第２のダイ
３２と略直交する図８中のＶ−Ｗ方向（第３の方向）に
往復移動されるように設置されており、この第３のダイ
３３の図示左側端縁部に接続された連接棒３３ｄが、回
転運動を直線運動に変換する変換器３３ｂを介して駆動
モータ３３ｃに連結されている。この第３のダイ３３の
図示右側における先端部分には、前述したウインドモー
ルディング２の雨水受け溝２８に対応する略三角形状の
遮蔽突片３３１が形成されている。The third die 33 is installed so as to be reciprocated in the VW direction (third direction) in FIG. 8, which is substantially perpendicular to the second die 32. A connecting rod 33d connected to the left side edge of the third die 33 in the figure is connected to a drive motor 33c via a converter 33b for converting a rotary motion into a linear motion. A substantially triangular-shaped shielding projection 331 corresponding to the rainwater receiving groove 28 of the wind molding 2 described above is formed at the tip of the third die 33 on the right side in the drawing.

【００５５】この第３のダイ３３の遮蔽突片３３１は、
前記第１のダイ３１の押出形成口３４３内に進入し、あ
るいは押出形成口３４３から離間するように配置されて
おり、図７及び図８に示されているように、前記ダイ２
のダイ３２の往復移動に連動して図８中のＶ−Ｗ方向
（第３の方向）に往復移動されるようになっている。The shielding projection 331 of the third die 33 is
The first die 31 is disposed so as to enter the extrusion forming port 343 of the first die 31 or to be separated from the extrusion forming port 343, and as shown in FIGS.
8 is reciprocated in the VW direction (third direction) in FIG.

【００５６】このようなモールディング成形装置３を用
いたウインドモールディング２の成形方法を説明する。
ウインドモールディング２を成形するにあたっては、ア
ッパーモールディング２Ａ、コーナーモールディング２
Ｂ、サイドモールディング２Ｃが、一連に押出成形され
るが、その成形順は、一方のサイドモールディング２
Ｃ、コーナーモールディング２Ｂ、アッパーモールディ
ング２Ａ、そして他方のコーナーモールディング２Ｂ、
サイドモールディング２Ｃの順である。A method of forming the window molding 2 using such a molding device 3 will be described.
When molding the wind molding 2, the upper molding 2A and the corner molding 2
B, the side molding 2C is extruded in a series, and the molding order is one side molding 2C.
C, corner molding 2B, upper molding 2A, and the other corner molding 2B,
The order is the side molding 2C.

【００５７】まず、サイドモールディング２Ｃを押出成
形する場合には、第１のダイ３１に対して、第２のダイ
３２及び第３のダイ３３が図８のように位置されてお
り、第１のダイ３１の押出形成口内に帯状の金属薄箔芯
金２３が供給される。押出成形は、サイドモールディン
グ２Ｃの下端部分（図３右端部分）から開始されること
となるが、そのときには図８で示された状態よりも、第
２のダイ３２がＹ方向（第２の方向）にやや押し上げら
れた位置に移動しているとともに、第３のダイ３３は、
Ｖ方向（第３の方向）にやや引き込まれた位置に移動し
ている。First, when extruding the side molding 2C, the second die 32 and the third die 33 are positioned as shown in FIG. The strip-shaped thin metal core bar 23 is supplied into the extrusion forming opening of the die 31. Extrusion is started from the lower end portion (the right end portion in FIG. 3) of the side molding 2C. At that time, the second die 32 is moved in the Y direction (the second direction) as compared with the state shown in FIG. ), And the third die 33 moves to a position slightly pushed up.
It has moved to a position slightly retracted in the V direction (third direction).

【００５８】このような一定横断面形状の状態で、サイ
ドモールディング２Ｃの下端部分が一定長にわたって押
し出された後、第２のダイ３２は図８Ｘ方向（第２の方
向）に下降し始める。これにより第１のダイ３１の押出
形成口３４３が徐々に拡開していき、ウインドガラス側
装飾部２１ａの膨出・厚肉化が行われる。このときウイ
ンドガラス側装飾部２１ａ以外の各部は、同一の横断面
形状に維持されている。After the lower end portion of the side molding 2C is extruded for a predetermined length in such a state of the constant cross-sectional shape, the second die 32 starts to descend in the direction of FIG. 8X (second direction). As a result, the extrusion forming port 343 of the first die 31 gradually expands, and the window glass side decorative portion 21a swells and becomes thick. At this time, each part other than the window glass side decorative part 21a is maintained in the same cross-sectional shape.

【００５９】そして、このウインドガラス側装飾部２１
ａの膨出・厚肉化に伴い、第３のダイ３３はＷ方向に前
進して押出形成口３４３内に進入していき、これにより
ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部に形成され
る雨水受け溝２８の横断面積が徐々に拡大されていく。
このとき、第２のダイ３２の移動速度に同期して第３の
ダイ３３の移動は行われ、上壁部２１２ａ及び下壁部２
１１ａの肉厚が均一に維持される。The window glass side decorative portion 21
The third die 33 advances in the W direction and enters the extrusion forming port 343 with the bulging and thickening of a, thereby forming the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a. The cross-sectional area of the rainwater receiving groove 28 gradually increases.
At this time, the third die 33 is moved in synchronization with the moving speed of the second die 32, and the upper wall 212a and the lower wall 2 are moved.
The thickness of 11a is kept uniform.

【００６０】そして図８に示されている状態に至ったと
き、ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部及び雨
水受け溝２８の横断面積は最大となる。この図８に示さ
れているウインドガラス側装飾部２１ａ及び雨水受け溝
２８の最大横断面積部分は、一定長さを有するように押
出成形される。When the state shown in FIG. 8 is reached, the cross-sectional area of the swollen thick portion of the window glass side decorative portion 21a and the rainwater receiving groove 28 becomes maximum. The maximum cross-sectional area of the window glass side decorative portion 21a and the rainwater receiving groove 28 shown in FIG. 8 is extruded so as to have a certain length.

【００６１】コーナーモールディング２Ｂの成形位置に
近づいてくると、第２のダイ３２はＹ方向（第２の方
向）に再び押し上げ移動していくとともに、第３のダイ
３３は、Ｖ方向（第３の方向）に引き込まれていく。こ
れにより第１のダイ３１の押出形成口３４３は縮小して
いき、ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部も縮
小していく。このときウインドガラス側装飾部２１ａ以
外の各部は、同一の横断面形状に維持されている。これ
と同時に第３のダイ３３は、Ｖ方向（第３の方向）に後
退していき、上記ウインドガラス側装飾部２１ａの膨肉
厚縮小化に関連して、雨水受け溝２８の溝横断面積も縮
小していく。このときも第２のダイ３２の移動速度に同
期して第３のダイ３３の移動が行われ、上壁部２１２ａ
及び下壁部２１１ａの肉厚は均一に維持される。そし
て、コーナーモールディング２Ｂの押出成形が終了した
時点で、上記第２のダイ３２及び第３のダイ３３は図７
に示されている位置に至る。When approaching the molding position of the corner molding 2B, the second die 32 is pushed up again in the Y direction (second direction), and the third die 33 is moved in the V direction (third direction). Direction). As a result, the extrusion forming port 343 of the first die 31 is reduced, and the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a is also reduced. At this time, each part other than the window glass side decorative part 21a is maintained in the same cross-sectional shape. At the same time, the third die 33 retreats in the V direction (third direction), and in association with the reduction in the thickness of the thickened portion of the window glass-side decorative portion 21a, the groove cross-sectional area of the rainwater receiving groove 28. Is also shrinking. At this time, the third die 33 is moved in synchronization with the moving speed of the second die 32, and the upper wall 212a is moved.
The thickness of the lower wall portion 211a is maintained uniform. When the extrusion of the corner molding 2B is completed, the second die 32 and the third die 33 are moved to the position shown in FIG.
To the position shown in.

【００６２】すなわち、第３のダイ３３が後退して第１
のダイ３１の押出形成口３４３から離間したとき、ウイ
ンドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部から雨水受け溝
２８が消失する。ついで、第２のダイ３２の上縁部が、
第１のダイ３１の遮蔽部３４２の縁部と同一線上に重ね
合わせられる位置まで上昇する。これによって、ウイン
ドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部がなくなり、押出
形成口の全体は、アッパーモールディング２Ａの横断面
形状に対応する形状を画成することとなって、以後、ア
ッパーモールディング２Ａが一定の横断面形状にて押出
成形される。That is, the third die 33 moves backward and
When separated from the extrusion forming port 343 of the die 31, the rainwater receiving groove 28 disappears from the bulged thick portion of the window glass side decorative portion 21a. Then, the upper edge of the second die 32 is
The first die 31 is raised to a position where it is overlapped on the same line as the edge of the shielding portion 342. As a result, the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a is eliminated, and the entire extrusion forming opening defines a shape corresponding to the cross-sectional shape of the upper molding 2A. Is extruded with a constant cross-sectional shape.

【００６３】そして、アッパーモールディング２Ａが一
定長にわたって押出成形されると、上述した手順とは逆
にして、他方のコーナーモールディング２Ｂ及びサイド
モールディング２Ｃの成形が連続的に行われ、一連のウ
インドモールディング２が得られる。When the upper molding 2A is extruded over a certain length, the other corner molding 2B and the side molding 2C are continuously formed in a manner opposite to the above-described procedure, and a series of window moldings 2A and 2B are formed. Is obtained.

【００６４】このような本発明の実施形態における押出
成形ダイ装置を用いた押出形成方法においては、雨水受
け溝２８を成形すべき部位、すなわちサイドモールディ
ング２Ｃからコーナーモールディング２Ｂの途中位置に
かけて、各ダイを相対的に離反・近接させて押出成形口
の開口形状を変化させることにより、ウインドガラス側
装飾部２１ａの横断面形状を変化させつつ押出成形を行
い、その横断面変化により形成したウインドガラス側装
飾部２１ａの膨出厚肉部に、十分な大きさの雨水受け溝
２８を形成しつつ、ウインドモールディング２の全長を
一連一体に連続的に押出形成している。従って、ウイン
ドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉厚部の形状及び雨水
受け溝２８の形状は、比較的任意に選択されるととも
に、ウインドモールディング２の全長が効率的に押出成
形される。In the extrusion forming method using the extrusion die apparatus according to the embodiment of the present invention, each die is formed from the part where the rainwater receiving groove 28 is to be formed, that is, from the side molding 2C to the middle position of the corner molding 2B. Are relatively separated and approached to change the shape of the opening of the extrusion-molding opening, thereby performing extrusion molding while changing the cross-sectional shape of the window-glass-side decorative portion 21a. The full length of the wind molding 2 is continuously and continuously extruded while forming a sufficiently large rainwater receiving groove 28 in the bulging thick portion of the decorative portion 21a. Accordingly, the shape of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a and the shape of the rainwater receiving groove 28 are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the window molding 2 is efficiently extruded.

【００６５】図９乃至図１２に示されたウインドモール
ディングの他の例では、脚部４２の車内側縁部（図示下
端縁）に、支持部４４及び弾性リップ片４５が全長にわ
たって形成されている。支持部４４の先端には、ウイン
ドガラス１１の車内側端縁稜部に係合する係合凹部４４
４が成形されている。また弾性リップ片４５は、その先
端側部分が、車体パネル１２，１３の傾斜壁１２ａ，１
３ａに対して屈曲状に圧接する可撓性を有している。さ
らに脚部４２から装飾部４１にかけての部位には、芯材
としてのワイヤー４３が全長にわたって埋設されている
とともに、装飾部４１の車外側頂部表面には、ウインド
ガラス側装飾部４１ａと車体パネル側装飾部４１ｂとの
境界部分に、金属色表面を有する装飾フィルム４９が全
長にわたって埋設されている。In another example of the wind molding shown in FIGS. 9 to 12, a support portion 44 and an elastic lip 45 are formed over the entire length at the inner edge (lower edge in the drawing) of the leg portion 42. . At the tip of the support portion 44, an engagement concave portion 44 that engages with the inner edge of the window glass 11 is provided.
4 is molded. Also, the elastic lip piece 45 has a tip end portion which is formed on the inclined walls 12a, 1
It has flexibility to bend and press against 3a. Further, a wire 43 as a core material is embedded over the entire length from the leg portion 42 to the decoration portion 41, and a window glass side decoration portion 41 a and a vehicle body panel side are provided on the exterior top surface of the decoration portion 41. A decorative film 49 having a metal color surface is embedded over the entire length at the boundary with the decorative portion 41b.

【００６６】上記車体パネル側装飾部４１ｂは、全長に
わたって均一の横断面形状に成形されており、したがっ
て車内外方向（図示上下方向）の肉厚は全周均一になさ
れている。一方、ウインドガラス側装飾部４１ａは、前
記第１実施形態と同様に、ウインドガラス１１の車外側
表面と車体パネル１２，１３との間の段差に対応してウ
インドガラス１１の車外側表面を基準として車外側方向
に膨出・厚肉化されている。すなわちアッパーモールデ
ィング４Ａは、図９に示されている均一の最小横断面形
状に維持されているとともに、図１０に示されているコ
ーナーモールディング４Ｂでは、ウインドガラス側装飾
部４１ａがやや車外側に向かって膨出・厚肉化されてお
り、図１１に示されているサイドモールディング４Ｃの
上部側からサイド下方に向かって、ウインドガラス側装
飾部４１ａの膨出厚肉部に対して横断面略三角形状の雨
水受け溝４８が凹設されている。The vehicle body panel side decorative portion 41b is formed to have a uniform cross-sectional shape over the entire length, so that the wall thickness in the inside and outside directions (vertical direction in the drawing) is made uniform all around. On the other hand, similarly to the first embodiment, the window glass side decorative portion 41a is based on the outside surface of the window glass 11 corresponding to the step between the outside surface of the window glass 11 and the body panels 12, 13. It is bulged and thickened toward the outside of the vehicle. That is, the upper molding 4A is maintained in the uniform minimum cross-sectional shape shown in FIG. 9, and in the corner molding 4B shown in FIG. 10, the window glass side decorative portion 41a faces slightly outside the vehicle. From the upper side of the side molding 4C shown in FIG. 11 to the lower side, the cross section is substantially triangular with the thickened portion of the window glass side decorative portion 41a. A rainwater receiving groove 48 having a shape is recessed.

【００６７】雨水受け溝４８の溝深さ及び溝開口幅は、
ウインドガラス側装飾部４１ａの膨出厚肉部の膨出・厚
肉量に対応して変化しているとともに、雨水受け溝４８
を挾む上壁部４１２ａ及び下壁部４１１ａの肉厚は一定
に維持されている。そしてウインドガラス側装飾部４１
ａの膨出厚肉部の肉厚及び雨水受け溝４８の大きさは、
サイド部の上端から図１２に示されているサイド部の略
中央部分にかけて最大になされており、それより下方側
（図９右側）部分は、一定の横断面形状に維持されてい
る。このような実施形態にかかるウインドモールディン
グ４おいても、前述した実施形態のものと同様な作用・
効果を得ることができる。The depth and width of the rainwater receiving groove 48 are as follows:
It changes in accordance with the amount of bulging and thickening of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 41a, and the rainwater receiving groove 48
The thickness of the upper wall portion 412a and the lower wall portion 411a sandwiching the wall is kept constant. And the window glass side decorative part 41
The thickness of the bulging thick portion and the size of the rainwater receiving groove 48 are:
The maximum is formed from the upper end of the side portion to the substantially central portion of the side portion shown in FIG. 12, and the lower portion (right side in FIG. 9) is maintained in a constant cross-sectional shape. Also in the wind molding 4 according to such an embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiment are obtained.
The effect can be obtained.

【００６８】このようなウインドモールディング４を形
成するためのダイ装置の一例が、図１３に示されてい
る。すなわち、モールディング成形装置５を構成するダ
イ装置における３つのダイ５１，５２，５３のうち、第
１のダイ５１及び第２のダイ５２はウインドモールディ
ング４の本体部成形用のダイであり、第３のダイ５３
は、溝形成用のダイであって、これら３体のダイ５１，
５２，５３は、単一の押出形成口を画成するように相互
に関与する配置関係になされている。FIG. 13 shows an example of a die apparatus for forming such a window molding 4. That is, of the three dies 51, 52, 53 in the die device constituting the molding device 5, the first die 51 and the second die 52 are dies for forming the main body of the wind molding 4, and Die 53
Are dies for forming grooves, and these three dies 51,
52, 53 are arranged in an interrelated relationship to define a single extrusion opening.

【００６９】第１のダイ５１は、固定状態に設置されて
おり、ウインドモールディング４の装飾部４１を造形す
るための押出形成口５４を備えている。この押出形成口
５４の開口形状は、図７及び図８に示された装置と略同
様である。The first die 51 is installed in a fixed state and has an extrusion forming port 54 for forming the decorative portion 41 of the wind molding 4. The opening shape of the extrusion forming port 54 is substantially the same as the apparatus shown in FIGS. 7 and 8.

【００７０】一方、第２のダイ５２及び第３のダイ５３
は、板状部材からそれぞれ形成されており、前記第１の
ダイ５１の前面上に、一対のガイド５２ａ，５２ａ及び
５３ａ，５３ａによって、第２の方向及び第３の方向に
平行移動可能に支持されている。第２のダイ５２の上縁
は、前記装飾部４１の裏面側を造形する形成面になされ
ているとともに、当該第２のダイ５２に設けられた押出
形成口５５は、ウインドモールディング４の脚部４２、
支持部４４及び弾性リップ４５に対応する開口形状にな
されており、図示上端に設けられた開放部分が、前記第
１のダイ５１の押出形成口５４側に連通するように重ね
合わせられている。On the other hand, the second die 52 and the third die 53
Are formed from plate-like members, and are supported on the front surface of the first die 51 by a pair of guides 52a, 52a and 53a, 53a so as to be able to move in parallel in the second direction and the third direction. Have been. Upper edge of the second die 52
Is formed on a forming surface for modeling the back side of the decorative portion 41.
The extrusion forming port 55 provided in the second die 52 is connected to the leg 42 of the wind molding 4,
An opening corresponding to the support portion 44 and the elastic lip 45 is formed, and an open portion provided at the upper end in the drawing is overlapped so as to communicate with the extrusion forming port 54 side of the first die 51.

【００７１】この第２のダイ５２の図示下端縁部には、
連接棒５２ｄが設けられており、この連接棒５２ｄが、
回転運動を直線運動に変換する変換器５２ｂを介して駆
動モータ５２ｃに連結されている。そしてこの駆動モー
タ５２ｃからの駆動力によって上記第２のダイ５２は、
アッパーモールディング形成位置とサイドモールディン
グ形成位置との間において第２の方向に往復移動される
ようになっている。At the lower edge of the second die 52 in the figure,
A connecting rod 52d is provided, and the connecting rod 52d is
It is connected to a drive motor 52c via a converter 52b for converting a rotary motion into a linear motion. The second die 52 is driven by the driving force from the driving motor 52c.
It is configured to reciprocate in the second direction between the upper molding forming position and the side molding forming position.

【００７２】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ５１と第２のダイ５２とは、ウインドモールディ
ング４における互いに反対側の車内外両表面である表面
側及び裏面側を形成するように対向配置されており、相
対的に離反・近接するように移動してウインドモールデ
ィング４の横断面形状を変化させるように設けられてい
る。The first component forming the main body forming die as described above.
The die 51 and the second die 52 are surfaces that are both inner and outer surfaces of the wind molding 4 on opposite sides of the vehicle.
The side molding and the rear surface are arranged so as to face each other, and are provided so as to move so as to be relatively separated from and approach to each other to change the cross-sectional shape of the wind molding 4.

【００７３】また第３のダイ５３は、上記第２のダイ５
２と直交する方向に往復移動されるように設置されてお
り、この第３のダイ５３の図示左端縁部に設けられた連
接棒５３ｄが、回転運動を直線運動に変換する変換器５
３ｂを介して駆動モータ５３ｃに連結されている。この
第３のダイ５３の図示右側における先端部分には、前述
したウインドモールディング２の雨水受け溝４８に対応
する略三角形状の遮蔽突片が形成されている。この第３
のダイ５３の遮蔽突片は、前記第１のダイ５１の押出形
成口５４内に進入可能に設けられており、前記第２のダ
イ５２の往復移動に連動して第３の方向に往復移動され
るようになっている。The third die 53 is provided with the second die 5.
2 is provided so as to be reciprocated in a direction orthogonal to the direction 2. A connecting rod 53 d provided at the left end of the third die 53 in the drawing is used to convert a rotary motion into a linear motion.
It is connected to the drive motor 53c via 3b. A substantially triangular-shaped shielding projection corresponding to the rainwater receiving groove 48 of the wind molding 2 described above is formed at the tip of the third die 53 on the right side in the drawing. This third
The shielding projection of the die 53 is provided so as to be able to enter into the extrusion forming port 54 of the first die 51, and reciprocates in the third direction in conjunction with the reciprocation of the second die 52. It is supposed to be.

【００７４】このようなモールディング成形装置５によ
るウインドモールディング４の成形方法は、２つのダイ
５２，５３を適宜移動させつつ押出成形を行なう点にお
いて前記実施形態と同様であるので説明を省略するが、
前述した第１の実施形態と同様の作用・効果を得ること
ができる。The method of forming the window molding 4 by using such a molding apparatus 5 is the same as that of the above-described embodiment in that the extrusion is performed while the two dies 52 and 53 are appropriately moved.
The same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００７５】次に、図１４に示されているウインドモー
ルディング６は、サイドモールディング６Ｃ、コーナー
モールディング６Ｂ及びアッパーモールディング６Ａが
一連に押出成形されてなるものであって、車体パネル１
２，１３とウインドガラス１１の周端縁との間の隙間に
介挿される脚部６２の車外側端部に、上記隙間を車外側
から覆うように装飾部６１が一体成形されている。特に
図１５及び図１６に示されているように、上記装飾部６
１におけるウインドガラス側装飾部６１ａの肉厚Ｔａ，
Ｔｂは、前記各実施形態と同様にアッパー部とサイド部
とにおける段差の変化に対応して異ならされている。Next, the window molding 6 shown in FIG. 14 is formed by extruding a side molding 6C, a corner molding 6B and an upper molding 6A in series, and
A decorative portion 61 is integrally formed at the outer end of the leg portion 62 inserted into the gap between the second and the third glass 13 and the peripheral edge of the window glass 11 so as to cover the gap from the outside of the vehicle. In particular, as shown in FIG. 15 and FIG.
1, the thickness Ta of the window glass side decorative portion 61a,
Tb is made different in accordance with the change in the level difference between the upper portion and the side portion as in the above-described embodiments.

【００７６】サイドモールディング６Ｃ及びコーナーモ
ールディング６Ｂにおける脚部６２の車内側縁部（図示
下端縁）の内周側には、支持部６４が突設されており、
この支持部６４の先端に、ウインドガラス１１の車内側
端縁稜部に係合する係合凹部が形成されている。また、
上記脚部６２の外周側途中部分には、車体パネル１２，
１３側に延出する可撓性の弾性リップ片６５が全長にわ
たって形成されている。さらにまた、脚部６２から装飾
部６１にかけて金属薄箔芯金６３が全長にわたって埋設
されているとともに、装飾部６１の頂部表面には、ウイ
ンドガラス側装飾部６１ａと車体パネル側装飾部６１ｂ
との境界部分に、金属色表面を有する装飾フィルム６９
が全長にわたって埋設されている。On the inner peripheral side of the inner side edge (lower edge in the figure) of the leg portion 62 in the side molding 6C and the corner molding 6B, a support portion 64 is provided so as to project therefrom.
At the tip of the support portion 64, an engagement concave portion is formed which engages with the edge portion on the inner side edge of the window glass 11. Also,
The vehicle body panel 12,
A flexible elastic lip 65 extending toward the thirteenth side is formed over the entire length. Further, a metal thin metal core 63 is buried over the entire length from the leg portion 62 to the decorative portion 61, and a window glass side decorative portion 61 a and a vehicle body panel side decorative portion 61 b are provided on the top surface of the decorative portion 61.
Decorative film 69 having a metallic surface at the boundary between
Is buried over the entire length.

【００７７】車体パネル１２，１３の段差を形成する傾
斜壁１２ａ，１３ａには、両面テープ７１を介してファ
スナー７２が接着されている。このファスナー７２は、
車体パネル側の傾斜壁１２ａ，１３ａに沿って延びる帯
状の本体部材を有しており、この本体部材の車外側端部
に設けられたリップ部７２ａの両端縁部は、前記ウイン
ドモールディング６の車体パネル側装飾部６１ｂ及び車
体パネル１２，１３にそれぞれ圧接されている。またこ
のファスナー７２の本体部材の表面部には、複数段の凹
凸を備えた係止部７２ｂが成形されている。一方、前記
ウインドモールディング６の弾性リップ片６５の先端側
部分には、突起体６５ａが形成されており、この突起体
６５ａが、前記ファスナー７２の係止部７２ｂのいずれ
かの段部に嵌合されている。A fastener 72 is bonded to the inclined walls 12 a and 13 a forming the steps of the body panels 12 and 13 via a double-sided tape 71. This fastener 72
It has a band-shaped main body member extending along the inclined walls 12a, 13a on the vehicle body panel side. It is pressed against the panel-side decorative portion 61b and the vehicle body panels 12 and 13, respectively. A locking portion 72b having a plurality of steps of irregularities is formed on the surface of the main body member of the fastener 72. On the other hand, a protrusion 65a is formed on the tip side of the elastic lip piece 65 of the wind molding 6, and the protrusion 65a is fitted into any one of the steps of the locking portion 72b of the fastener 72. Have been.

【００７８】さらにこの例では、車体パネル１２，１３
とウインドガラス１１の周端縁との間の隙間が、アッパ
ー部では均一幅に維持されているとともに、コーナー部
からサイド部にかけては、下方側に向かって徐々に広げ
られている。したがって図１６に示されているアッパー
モールディング６Ａに対して、図１５に示されているサ
イドモールディング６Ｃにおいては、車体パネル側装飾
部６１ｂが、車体パネル１３側に向かって伸長されてい
る。Further, in this example, the vehicle body panels 12, 13
The gap between the upper portion and the peripheral edge of the window glass 11 is maintained at a uniform width in the upper portion, and gradually widens downward from the corner portion to the side portion. Therefore, in the side molding 6C shown in FIG. 15, the vehicle body panel side decorative portion 61b extends toward the vehicle body panel 13 side with respect to the upper molding 6A shown in FIG.

【００７９】一方、ウインドガラス側装飾部６１ａは、
前記各実施形態と同様に、ウインドガラス１１の車外側
表面と車体パネル１２，１３との間の段差に対応してウ
インドガラス１１の車外側表面を基準として車外側方向
に膨出・厚肉化されている。すなわち、まずアッパーモ
ールディング６Ａは、図１５に示されている均一の最小
横断面形状に維持されているとともに、コーナーモール
ディング６Ｂから図１６に示されているサイドモールデ
ィング６Ｃにかけては、ウインドガラス側装飾部６１ｂ
が車外側に向かって膨出・厚肉化されている。On the other hand, the window glass side decorative portion 61a
In the same manner as in the above-described embodiments, the bulging and thickening of the window glass 11 in the vehicle outer direction with respect to the vehicle outer surface corresponding to the step between the vehicle outer surface and the vehicle body panels 12 and 13. Have been. That is, first, the upper molding 6A is maintained in the uniform minimum cross-sectional shape shown in FIG. 15, and the window glass side decorative portion extends from the corner molding 6B to the side molding 6C shown in FIG. 61b
Are bulged and thickened toward the outside of the vehicle.

【００８０】そして、このウインドガラス側装飾部６１
ａの膨出厚肉部に対して、雨水受け溝６８が凹設されて
いる。この雨水受け溝６８は、横断面矩形状になされて
おり、ウインドガラス側装飾部６１ａの膨出厚肉部が所
定以上の肉厚を有する部位に設けられている。この雨水
受け溝６８は、サイドモールディング６Ｃの上端側部分
において、コーナーモールディング６Ｂ側に向かって溝
深さが徐々に浅くなされた後、消失している。Then, the window glass side decorative portion 61
A rainwater receiving groove 68 is recessed from the bulged thick portion a. The rainwater receiving groove 68 is formed in a rectangular cross section, and is provided at a portion where the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 61a has a predetermined thickness or more. The rainwater receiving groove 68 disappears at the upper end portion of the side molding 6C after the groove depth is gradually reduced toward the corner molding 6B side.

【００８１】なお、図１４乃至図１６において、符号６
６は、ウインドガラス１１及びウインドモールディング
６を車体パネル１２，１３側に接着するためのシーラン
トを示し、また符号６７は、上記シーラント６６の流出
を防止するためのダムラバーを示している。It should be noted that, in FIGS.
Reference numeral 6 denotes a sealant for bonding the window glass 11 and the window molding 6 to the vehicle body panels 12 and 13, and reference numeral 67 denotes a dam rubber for preventing the sealant 66 from flowing out.

【００８２】このような例においても、前述したのと同
様な作用・効果を得ることができる。なお、上記ウイン
ドモールディング６は、ウインドガラス１１に装着した
状態で窓枠側に取り付けることとしてもよいし、予めウ
インドガラス１１を窓枠側に取り付けておいた上で、ウ
インドガラス１１の周端縁と車体パネル１２，１３との
間の隙間内にウインドモールディング６の脚部を挿入す
るようにしてもよい。In such an example, the same operation and effect as described above can be obtained. The window molding 6 may be attached to the window frame side while being attached to the window glass 11, or the window glass 11 may be attached to the window frame side in advance, and then the peripheral edge of the window glass 11 may be attached. The leg of the wind molding 6 may be inserted into the gap between the vehicle body panels 12 and 13.

【００８３】このウインドモールディング６を形成する
ためのダイ装置の一例が、図１７及び図１８に示されて
いる。すなわち、モールディング成形装置８を構成する
ダイ装置は、合成樹脂押出用の開口部を形成するための
４つのダイ、すなわち、モールディングの押出方向（紙
面垂直方向）に並設された第１のダイ８１、第２のダイ
８２、第３のダイ８３及び第４のダイ８４を有してい
る。このうち、第１のダイ８１、第２のダイ８２及び第
４のダイ８４は、ウインドモールディング６の本体部成
形用のダイであり、第３のダイ８３は、溝形成用のダイ
であって、これら４体のダイ８１，８２，８３，８４
は、単一の押出形成口を画成するように相互に関与する
配置関係になされている。 One example of a die device for forming the wind molding 6 is shown in FIGS. That is, the die device forming the molding device 8 includes four dies for forming an opening for extruding a synthetic resin, that is, first dies 81 arranged in parallel in a molding extrusion direction (a direction perpendicular to the paper surface). , A second die 82, a third die 83, and a fourth die 84. Among these, the first die 81, the second die 82, and the fourth die 84 are dies for forming the main body of the wind molding 6, and the third die 83 is a die for forming a groove. , These four dies 81, 82, 83, 84
Are arranged in an interrelated relationship to define a single extrusion opening.

【００８４】上記第１のダイ８１は固定状態に設置され
ており、ウインドモールディング６の装飾部６１及び弾
性リップ６５を造形するための押出形成口８５を備えて
いる。また、ウインドモールディング６の脚部６２及び
支持部６４に相当する押出形成口は、これら各部を包含
する大型の矩形状開口部になされている。The first die 81 is fixedly provided, and has an extrusion forming opening 85 for forming the decorative portion 61 of the wind molding 6 and the elastic lip 65. The extrusion forming ports corresponding to the leg portions 62 and the support portions 64 of the wind molding 6 are formed as large-sized rectangular openings including these components.

【００８５】上記押出形成口８５は、車体パネル側装飾
部６１ｂを造形するための押出形成口８５１と、ウイン
ドガラス側装飾部６１ａを造形するための押出形成口８
５３と、弾性リップ６５を造形するための押出形成口８
５２とを有している。上記押出形成口８５１と押出形成
口８５３とは、ウインドモールディング６の装飾部６１
の表面側の外表面を造形する弓形の湾曲成形面を共通の
上縁として有している。押出形成口８５３は、雨水受け
溝６８を含むウインドガラス側装飾部６１ａの膨出厚肉
部に対応した形状になされているとともに、押出形成口
８５１は、車体パネル側装飾部６１ｂを最大に延長した
形状になされている。The extrusion forming port 85 includes an extrusion forming port 851 for forming the vehicle body panel side decorative portion 61b, and an extrusion forming port 8 for forming the window glass side decorative portion 61a.
53 and an extrusion opening 8 for shaping the elastic lip 65
52. The extrusion forming port 851 and the extrusion forming port 853 are connected to the decorative portion 61 of the wind molding 6.
Has an arcuate curved molding surface forming the outer surface on the front side of the surface as a common upper edge. The extrusion opening 853 has a shape corresponding to the thickened portion of the window glass side decorative portion 61a including the rainwater receiving groove 68, and the extrusion opening 851 extends the vehicle body panel side decorative portion 61b to the maximum. The shape is made.

【００８６】一方、第２のダイ８２、第３のダイ８３及
び第４のダイ８４は、板状部材からそれぞれ形成されて
おり、前記第１のダイ８１の前面上に、一対のガイド８
２ａ，８２ａ、８３ａ，８３ａ及び８４ａ，８４ａによ
って、図１７中のＸ−Ｙ方向（第２の方向）及び図１７
中のＶ−Ｗ方向（第３の方向）にそれぞれ平行移動可能
に支持されている。第２のダイ８２に設けられた押出形
成口８６は、ウインドモールディング６の脚部６２の内
周側面、支持部６４の全体外周面、及びウインドガラス
側装飾部６１ａのガラス当接面としての裏面側を造形す
る形成面を備えており、前記第１のダイ８１の押出形成
口の一部を遮蔽するように重ね合わせられている。On the other hand, the second die 82, the third die 83, and the fourth die 84 are each formed from a plate-like member, and a pair of guides 8 are provided on the front surface of the first die 81.
2A, 82a, 83a, 83a and 84a, 84a, the X-Y direction (second direction) in FIG.
They are supported so as to be able to move in parallel in the middle VW direction (third direction). The extrusion forming opening 86 provided in the second die 82 is provided on the inner peripheral side surface of the leg portion 62 of the wind molding 6, the entire outer peripheral surface of the support portion 64, and the back surface as the glass contact surface of the window glass side decorative portion 61a. It has a forming surface for modeling the side, and is overlapped so as to shield a part of the extrusion forming port of the first die 81.

【００８７】この第２のダイ８２の図示下端縁部には、
連接棒８２ｄが設けられており、この連接棒８２ｄが、
回転運動を直線運動に変換する変換器８２ｂを介して駆
動モータ８２ｃに連結されている。そしてこの駆動モー
タ８２ｃからの駆動力によって上記第２のダイ８２は、
図１８に示されたアッパーモールディング形成位置と、
図１７に示されたサイドモールディング形成位置との間
において図１７中のＸ−Ｙ方向（第２の方向）に往復移
動されるようになっている。At the lower edge of the second die 82 in the figure,
A connecting rod 82d is provided, and the connecting rod 82d is
It is connected to a drive motor 82c via a converter 82b for converting a rotary motion into a linear motion. The second die 82 is driven by the driving force from the driving motor 82c.
An upper molding forming position shown in FIG. 18,
It is reciprocated in the X-Y direction (second direction) in FIG. 17 between the side molding forming position shown in FIG.

【００８８】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ８１と第２のダイ８２と第４のダイ８４は、ウイ
ンドモールディング６における互いに異なる車内外表面
である表面側及び裏面側を形成するように対向配置され
ており、相対的に離反・近接するように移動してウイン
ドモールディング６の横断面形状を変化させるように設
けられている。The first component forming the main body forming die as described above.
The first die 81, the second die 82, and the fourth die 84 are different from each other inside and outside the vehicle in the wind molding 6.
Are provided so as to form a front side and a back side , and move relatively close to and away from each other to change the cross-sectional shape of the wind molding 6.

【００８９】また、第３のダイ８３及び第４のダイ８４
は、上記第２のダイ８２と直交する図１７中のＶ−Ｗ方
向（第３の方向）に往復移動されるように設置されてお
り、これら第３のダイ８３及び第４のダイ８４の後端縁
部に設けられた連接棒８３ｄ及び８４ｄが、回転運動を
直線運動に変換する変換器８３ｂ及び８４ｂを介して駆
動モータ８３ｃ及び８４ｃに連結されている。The third die 83 and the fourth die 84
Is installed so as to be reciprocated in the VW direction (third direction) in FIG. 17 orthogonal to the second die 82. The third die 83 and the fourth die 84 Connecting rods 83d and 84d provided at the rear edge are connected to drive motors 83c and 84c via converters 83b and 84b for converting rotational motion into linear motion.

【００９０】第３のダイ８３の図示右側における先端部
分には、前述したウインドモールディング６の雨水受け
溝６８を造形するための略矩形状の遮蔽突片８３１が形
成されている。この第３のダイ８３の遮蔽突片８３１
は、前記第１のダイ８１の押出形成口８５３内に進入
し、あるいは押出形成口８５３から離間するように配置
されており、図１７及び図１８に示されているように、
前記第２のダイ８２の往復移動に連動して往復移動され
るようになっている。また第４のダイ８４の図示左側に
おける先端部分には、前述したウインドモールディング
６の車体パネル側装飾部６１ｂの先端部を造形するため
の略半円状の遮蔽凹片８４１は、前記第１のダイ８１の
押出成形口８５１を先端側から遮蔽するように設けられ
ており、図１７及び図１８に示されているように、前記
第２のダイ８２の往復移動に連動して往復移動されるよ
うになっている。A substantially rectangular shielding protruding piece 831 for forming the above-mentioned rainwater receiving groove 68 of the wind molding 6 is formed at the tip of the third die 83 on the right side in the figure. The shielding projection 831 of the third die 83
Are arranged so as to enter the extrusion forming port 853 of the first die 81 or to be separated from the extrusion forming port 853, as shown in FIGS. 17 and 18.
The second die 82 is reciprocated in conjunction with the reciprocation. A substantially semicircular shielding concave piece 841 for forming the distal end of the vehicle body panel-side decorative portion 61b of the wind molding 6 is provided at the distal end on the left side of the fourth die 84 in the drawing. The extruding opening 851 of the die 81 is provided so as to shield it from the front end side, and is reciprocated in conjunction with the reciprocation of the second die 82 as shown in FIGS. It has become.

【００９１】このようなウインドモールディング成形装
置８によるウインドモールディング６の成形方法は、複
数のダイ８２，８３，８４を適宜移動させつつ押出成形
を行なう点において前記実施形態と同様であるので説明
を省略するが、前述した実施形態と同様の作用・効果を
得ることができる。The method of forming the window molding 6 by using the window molding apparatus 8 is the same as that of the above embodiment in that the extrusion is performed while the plurality of dies 82, 83, 84 are appropriately moved, and therefore the description thereof is omitted. However, the same operation and effect as the above-described embodiment can be obtained.

【００９２】次に図１９乃至図２２に示されたウインド
モールディングの他の例では、脚部９２に、支持部９４
及び弾性リップ片９５、９６、９７が形成されている。
支持部９４の先端には、ウインドガラス１１の車内側端
縁稜部に係合する係合凹部９４ａが成形されているとと
もに、弾性リップ片９５、９６、９７のそれぞれは、各
先端側部分が、車体パネル１２、１３の折曲壁１２ａ、
１３ａに対して屈曲状に圧接する可撓性を有している。Next, in another example of the wind molding shown in FIG. 19 to FIG.
And elastic lip pieces 95, 96, 97 are formed.
At the front end of the support portion 94, an engagement recess 94a that engages with the inner edge ridge of the window glass 11 is formed, and each of the elastic lip pieces 95, 96, and 97 has a front end portion. The bent walls 12a of the body panels 12, 13;
It has the flexibility to bend and press against 13a.

【００９３】これら各弾性リップ片９５、９６、９７の
うち、上側に配置された一対の弾性リップ片９６、９７
は、モールディング９の全長にわたって設けられてお
り、最下端の弾性リップ片９５は、サイドモールディン
グ９Ｃのみに設けられている。すなわち下弾性リップ片
９５は、サイドモールディング９Ｃにおける支持部９４
の車内側縁部（図示下端縁）に配置されているものであ
る。またさらに、脚部９２と装飾部９１との連結部分に
は、芯材としてのワイヤー９３が全長にわたって埋設さ
れている。Of these elastic lip pieces 95, 96, 97, a pair of elastic lip pieces 96, 97 arranged on the upper side
Is provided over the entire length of the molding 9, and the lowermost elastic lip piece 95 is provided only on the side molding 9C. That is, the lower elastic lip piece 95 is supported by the support portion 94 in the side molding 9C.
Are arranged at the inner edge of the vehicle (the lower edge in the figure). Further, a wire 93 as a core material is embedded in the connecting portion between the leg portion 92 and the decorative portion 91 over the entire length.

【００９４】上記装飾部９１は、脚部９２の車外側端部
からウインドガラス１１側に向かって延出するリップ形
状になされており、前記各実施形態と同様に、ウインド
ガラス１１の車外側表面と車体パネル１２、１３との間
の段差に対応して車外方向（図示上方向）に肉厚が変化
している。すなわち、アッパーモールディング９Ａにお
いては、図１９に示されているように装飾部９１が均一
な横断面形状に維持されているとともに、図２０に示さ
れているコーナーモールディング９Ｂでは、装飾部９１
に膨出厚肉部が設けられてやや厚肉化されており、さら
に図２１に示されているように、サイドモールディング
９Ｃの上部側から下方側にかけて、膨出厚肉部の厚肉化
が行われているとともに、これに対応して膨出厚肉部に
横断面略三角形状の雨水受け溝９８が凹設されている。The decorative portion 91 is formed in a lip shape extending from the vehicle outer end of the leg portion 92 toward the window glass 11, and the vehicle outer surface of the window glass 11 is similar to the above-described embodiments. The thickness changes in the vehicle outward direction (upward in the figure) in accordance with the step between the vehicle body panels 12 and 13. That is, in the upper molding 9A, the decorative portion 91 is maintained in a uniform cross-sectional shape as shown in FIG. 19, and in the corner molding 9B shown in FIG.
The thickness of the swelled portion is slightly increased from the upper side to the lower side of the side molding 9C, as shown in FIG. In addition to this, a rainwater receiving groove 98 having a substantially triangular cross section is formed in the bulging thick portion correspondingly.

【００９５】雨水受け溝９８の溝深さ及び溝幅は、膨出
厚肉部の肉厚に比例して変化しているとともに、当該雨
水受け溝９８を画成している装飾部９１の下壁部９１ａ
及び上壁部９１ｂの肉厚は一定に維持されている。そし
て膨出厚肉部の肉厚及び雨水受け溝９８の大きさは、図
２２に示されているサイド部の略中央部分で最大になさ
れており、それより下方側（図１９右側）部分は、一定
の横断面形状に維持されている。このような第４実施形
態にかかるウインドモールディング９においても、前述
した各実施形態と同様の作用・効果を得ることができ
る。The depth and width of the rainwater receiving groove 98 vary in proportion to the thickness of the thickened bulging portion, and the depth and width of the decorative portion 91 defining the rainwater receiving groove 98 are changed. Wall part 91a
The thickness of the upper wall portion 91b is kept constant. The thickness of the thick bulging portion and the size of the rainwater receiving groove 98 are maximized in the substantially central portion of the side portion shown in FIG. 22, and the lower portion (the right side in FIG. 19) is smaller than that. , Is maintained in a constant cross-sectional shape. In the wind molding 9 according to the fourth embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiments can be obtained.

【００９６】このウインドモールディング９を成形する
ダイ装置の一例が、図２３乃至図２５に示されている。
すなわちモールディング成形装置１００は、合成樹脂押
出用の開口部を形成するための３つのダイを備えてい
る。これらのダイは、モールディングの押出方向（紙面
垂直方向）に並設された第１のダイ１０１と、第２のダ
イ１０２と、第３のダイ１０３とを有している。上記第
１のダイ１０１は固定状態に設置されており、ウインド
モールディング９の装飾部９１を成形するための押出形
成口１０４を備えている。The wind molding 9 is formed.
One example of a die apparatus is shown in FIGS.
That is, the molding apparatus 100 includes three dies for forming openings for extruding synthetic resin. These dies include a first die 101, a second die 102, and a third die 103 arranged side by side in a molding extrusion direction (a direction perpendicular to the paper surface). The first die 101 is installed in a fixed state, and has an extrusion forming opening 104 for forming the decorative portion 91 of the wind molding 9.

【００９７】上記押出成形口１０４は、装飾部６１に対
応する押出成形口１０４ａと、弾性リップ片９５、９
６、９７に対応する押出成形口１０４ｂ、１０４ｃ、１
０４ｄとを有している。また押出成形口１０４ａの下方
側は、ウインドモールディング９の脚部９２及び支持部
９４に相当する押出形成口１０４ｅになされている。押
出形成口１０４ａは、膨出厚肉部に雨水受け溝６８を形
成をしていない状態の形状に対応した大型の開口形状に
なされている。さらに前記押出成形口１０４ｂ、１０４
ｃ、１０４ｄは、弾性リップ片９５、９６、９７を直線
状に延ばした形状になされている。The extrusion opening 104 is provided with an extrusion opening 104 a corresponding to the decorative portion 61 and elastic lip pieces 95 and 9.
Extrusion ports 104b, 104c, 1 corresponding to 6, 97
04d. The lower side of the extrusion molding port 104a is formed as an extrusion molding port 104e corresponding to the leg portion 92 and the support portion 94 of the wind molding 9. The extrusion forming port 104a has a large opening shape corresponding to a shape in which the rainwater receiving groove 68 is not formed in the bulging thick portion. Further, the extrusion ports 104b, 104
Each of c and 104d has a shape in which the elastic lip pieces 95, 96 and 97 are linearly extended.

【００９８】一方、第２のダイ１０２及び第３のダイ１
０３は、板状部材からそれぞれ形成されており、前記第
１のダイ１０１の前面上に、一対のガイド１０２ａ，１
０２ａ及び１０３ａ，１０３ａによって、第２の方向及
び第３の方向にそれぞれ平行移動可能に支持されてい
る。On the other hand, the second die 102 and the third die 1
Reference numeral 03 denotes a pair of guides 102a, 1 formed on a front surface of the first die 101, each of which is formed from a plate-like member.
02a and 103a, 103a support the second direction and the third direction, respectively, so as to be able to translate in parallel.

【００９９】第２のダイ１０２の上縁は、前記装飾部９
１の裏面側を造形する形成面になされているとともに、
当該第２のダイ１０２に設けられた押出形成口１０５
は、ウインドモールディング９の脚部９２の内周側面、
及び支持部９４の全体外周面を造形する形成面を備えて
おり、前記第１のダイ１０１の押出形成口の一部を遮蔽
するように重ね合わせられている。この第２のダイ１０
２の図示下縁部には、連接棒１０２ｄが設けられてお
り、この連接棒１０２ｄが、回転運動を直線運動に変換
する図示を省略した変換器を介して駆動モータに連結さ
れている。そして、この駆動モータからの駆動力によっ
て上記第２のダイ１０２は、図２５に示されたアッパー
モールディング形成位置と、図２４に示されたコーナー
モールディング形成位置と、図２３に示されたサイドモ
ールディング形成位置との間において往復移動されるよ
うになっている。 The upper edge of the second die 102 is
1 is formed on the forming surface for modeling the back side,
The extrusion forming port 105 provided in the second die 102
Is the inner peripheral side surface of the leg 92 of the wind molding 9,
And a forming surface for modeling the entire outer peripheral surface of the support portion 94, and are overlapped so as to shield a part of the extrusion forming port of the first die 101. This second die 10
2, a connecting rod 102d is provided at the lower edge of the drawing, and the connecting rod 102d is connected to a drive motor via a converter (not shown) for converting a rotational motion into a linear motion. Then, the second die 102 is driven by the driving force from the driving motor to form the upper molding position shown in FIG. 25, the corner molding position shown in FIG. 24, and the side molding shown in FIG. It is designed to be reciprocated with the forming position.

【０１００】また、第３のダイ１０３は、上記第２のダ
イ１０２と略直交する方向に往復移動されるように設置
されており、この第３のダイ１０３の後端縁部に設けら
れた連接棒１０３ｄが、回転運動を直線運動に変換する
図示を省略した変換器を介して駆動モータに連結されて
いる。第３のダイ１０３の図示右側における先端部分に
は、前述したウインドモールディング９の雨水受け溝９
８に対応する略三角形状の遮蔽突片１０３ｂが形成され
ている。この第３のダイ１０３の遮蔽突片１０３ｂは、
前記第１のダイ１０１の押出成形口１０４内に進入可能
に設けられており、各図に示されているように、前記ダ
イ２のダイ１０２の往復移動に連動して往復移動される
ようになっている。The third die 103 is installed so as to reciprocate in a direction substantially orthogonal to the second die 102, and is provided at the rear end edge of the third die 103. The connecting rod 103d is connected to the drive motor via a converter (not shown) that converts the rotational motion into a linear motion. The tip of the third die 103 on the right side in the drawing is provided with the rainwater receiving groove 9 of the wind molding 9 described above.
8, a substantially triangular shielding protrusion 103b is formed. The shielding projection 103b of the third die 103 is
The first die 101 is provided so as to be able to enter the inside of the extrusion molding opening 104, and as shown in each figure, is reciprocated in conjunction with the reciprocation of the die 102 of the die 2. Has become.

【０１０１】このようなモールディング成形装置１００
によるウインドモールディング９の成形方法は、複数の
ダイ１０２、１０３を適宜移動させつつ押出成形を行う
点において前記実施形態と同様であるので説明は省略す
るが、前述した実施形態と同様の作用・効果を得ること
ができる。The molding apparatus 100 as described above
Is similar to the above-described embodiment in that the extrusion molding is performed while appropriately moving the plurality of dies 102 and 103, and thus the description thereof is omitted, but the same operation and effect as those of the above-described embodiment are omitted. Can be obtained.

【０１０２】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。例え
ば、前述した各実施形態は、自動車用のフロントウイン
ドガラス用のウインドモールディングの製造方法に本発
明を適用したものであるが、本発明はこれに限定される
ことはなく、リアウインドウ用のモールディングの他、
あらゆる種類の溝付き長尺状部材の押出成形を利用した
製造方法に対しても同様に適用することができる。The embodiments of the present invention made by the inventor have been specifically described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say. For example, in each of the above-described embodiments, the present invention is applied to a method of manufacturing a window molding for a front window glass for an automobile, but the present invention is not limited to this, and a molding for a rear window Other
Utilizing extrusion of all kinds of grooved long members
The same can be applied to the manufacturing method .

【０１０３】[0103]

【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる長尺状
部材の製造方法は、溝形成部位における装飾部の横断面
形状を変化させるようにして形成を行い、その装飾部の
横断面変化により形成した厚肉状の部分に十分な大きさ
の溝を形成しつつ全長を一連一体に連続的に成形するも
のであって、厚肉状の部分の形状及び溝の形状を比較的
任意に選択し、かつ全長を効率的に成形するものである
から、溝形状及び全体形状の成形自由度を大きくしつつ
全長を連続して効率的に成形することができ、溝付長尺
状部材の生産性を向上させることができる。 Method of manufacturing above mentioned manner elongate member according to the present invention performs formed so as to vary the cross-sectional shape of the decorative portion in the groove forming portion, the decorative portion <br / > be one which continuously molded into a series integrally entire length while forming a groove large enough thick shaped portion formed by cross section changes, the shape of the shape and the groove of the thick-like portion Since it is relatively arbitrarily selected and the entire length is efficiently formed, the entire length can be continuously and efficiently formed while increasing the degree of freedom in forming the groove shape and the overall shape. The productivity of the elongate member can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明にかかる製造方法によって製造された長
尺状部材としてのウインドモールディングを装着した自
動車の前部を表わした外観斜視説明図である。FIG. 1 is an external perspective explanatory view showing a front portion of an automobile equipped with a wind molding as a long member manufactured by a manufacturing method according to the present invention.

【図２】本発明にかかる製造方法によって製造された長
尺状部材としての車両用ウインドモールディングの例を
表わした外観斜視説明図である。FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing an example of a vehicle window molding as a long member manufactured by the manufacturing method according to the present invention.

【図３】図１中のI−Ｉ線に沿う横断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view taken along a line II in FIG. 1;

【図４】図３中のIII−II線に沿う横断面説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view along the line III-II in FIG. 3;

【図５】図３中のIII−III線に沿う横断面図である。FIG. 5 is a transverse sectional view taken along the line III-III in FIG. 3;

【図６】図３中のIV−IV線に沿う横断面図である。FIG. 6 is a transverse sectional view taken along line IV-IV in FIG.

【図７】図１乃至図６に表わされたウインドモールディ
ングの押出成形用ダイ装置の一実施形態を表わした正面
説明図である。FIG. 7 is an explanatory front view showing an embodiment of the die apparatus for extrusion molding of the wind molding shown in FIGS. 1 to 6;

【図８】図７に表わされた押出成形用ダイ装置の移動状
態を表わした正面説明図である。FIG. 8 is an explanatory front view showing a moving state of the extrusion die device shown in FIG. 7;

【図９】ウインドモールディングの他の例の構造を表わ
した図３相当の横断面説明図である。FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view corresponding to FIG. 3, showing a structure of another example of the wind molding.

【図１０】図９中のＶ−Ｖ線に沿う横断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.

【図１１】図９中のVI−VI線に沿う横断面図である。FIG. 11 is a transverse sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 9;

【図１２】図９中のVII−VII線に沿う横断面図である。FIG. 12 is a transverse sectional view taken along line VII-VII in FIG. 9;

【図１３】図９乃至図１２に表わされたウインドモール
ディングの押出成形装置の一例を表わした正面説明図で
ある。13 is an explanatory front view showing an example of the wind molding extrusion molding apparatus shown in FIGS. 9 to 12. FIG.

【図１４】さらに他の例におけるウインドモールディン
グのコーナー部分近傍の構造を表わした外観斜視説明図
である。FIG. 14 is an external perspective explanatory view showing a structure near a corner portion of a window molding in still another example.

【図１５】図１４中のＸ−Ｘ線に沿う横断面説明図であ
る。FIG. 15 is an explanatory cross-sectional view along line XX in FIG. 14;

【図１６】図１４中のXI−XI線に沿う横断面図である。FIG. 16 is a transverse sectional view taken along the line XI-XI in FIG.

【図１７】図１４乃至図１６に表わされたウインドモー
ルディングの押出成形装置を表わした正面説明図であ
る。FIG. 17 is an explanatory front view showing the wind molding extrusion molding apparatus shown in FIGS. 14 to 16;

【図１８】図１７に表わされた押出成形装置の移動状態
を表わした正面説明図である。FIG. 18 is an explanatory front view showing a moving state of the extrusion molding apparatus shown in FIG. 17;

【図１９】ウインドモールディングのさらに他の例の構
造を表わした図３相当の横断面説明図である。FIG. 19 is a cross-sectional explanatory view corresponding to FIG. 3, showing a structure of still another example of the wind molding.

【図２０】図１９中のXII−XII線に沿う横断面図であ
る。20 is a transverse sectional view taken along the line XII-XII in FIG.

【図２１】図１９中のXIII−XIII線に沿う横断面図であ
る。FIG. 21 is a transverse sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG.

【図２２】図１９中のXIV−XIV線に沿う横断面図であ
る。FIG. 22 is a transverse sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.

【図２３】図１９乃至図２２に表わされたウインドモー
ルディングの押出成形用ダイ装置の一例を表わした正面
説明図である。FIG. 23 is an explanatory front view showing an example of the wind molding die apparatus shown in FIGS. 19 to 22;

【図２４】図２３に表わされた押出成形用ダイ装置の移
動状態を表わした正面説明図である。FIG. 24 is an explanatory front view showing a moving state of the extrusion die device shown in FIG. 23;

【図２５】図２３に表わされた押出成形用ダイ装置のさ
らに移動状態を表わした正面説明図である。FIG. 25 is a front view showing a moving state to Is <br/> et represented extrusion molding die apparatus in FIG. 23.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２，４，６，９ ウインドモールディング ２Ａ，４Ａ，６Ａ，９Ａ アッパーモールディング ２Ｂ，４Ｂ，６Ｂ，９Ｂ コーナーモールディング ２Ｃ，４Ｃ，６Ｃ，９Ｃ サイドモールディング ２１ａ，４１ａ，６１ａ，９１ａ ウインドガラス側装
飾部 ２１ｂ，４１ｂ，６１ｂ，９１ｂ 車体パネル側装飾部 １１ ウインドガラス １２，１３ 車体パネル ２８，４８，６８，９８ 雨水受け溝 ３１，５１，８１，１０１ 第１のダイ ３２，５２，８２，１０２ 第２のダイ ３３，５３，８３，１０３ 第３のダイ2, 4, 6, 9 Wind molding 2A, 4A, 6A, 9A Upper molding 2B, 4B, 6B, 9B Corner molding 2C, 4C, 6C, 9C Side molding 21a, 41a, 61a, 91a Window glass side decorative portion 21b, 41b, 61b, 91b Car body panel side decorative portion 11 Window glass 12, 13 Car body panel 28, 48, 68, 98 Rainwater receiving groove 31, 51, 81, 101 First die 32, 52, 82, 102 Second die 33, 53, 83, 103 Third die

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B60J 1/02 111 B60J 5/08 B29D 31/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 47/00-47/96 B60J 1/02 111 B60J 5/08 B29D 31/00

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 芯材を埋設しながら長尺状部材の全長
を、押出成形を利用して形成するものであって、 上記長尺状部材の装飾部を、一定の横断面形状の薄肉状
に形成する工程と、 前記長尺状部材の長手方向の一部において、上記装飾部
の横断面形状を長手方向と直交する方向に厚肉状に形成
する工程と、 上記厚肉状の装飾部の側方に、上下の壁部により所定の
凹状に画成される溝を形成する工程と、 を備えていることを特長とする長尺状部材の製造方法。The present invention is characterized in that the entire length of a long member is formed by extrusion molding while embedding a core material, and that the decorative portion of the long member has a thin cross- section having a constant cross-sectional shape .
Forming, in the longitudinal direction of a portion of the elongated member, the decorative portion
Of a step of the cross-sectional shape is formed in the longitudinal direction of the thick-shaped in a direction perpendicular, to the side of the thick-like ornamental portion, predetermined by the vertical walls
Forming a groove defined in a concave shape; and a method of manufacturing a long member. 【請求項２】 合成樹脂の押出成形を利用して、長尺状
部材の全長を連続的に形成するものであって、 上記長尺状部材の装飾部を厚肉状に形成するとともに、
その厚肉状の装飾部の側方に、上下の壁部により所定の
凹状に画成される溝を形成する工程と、 前記溝の溝深さを、長尺状部材の長手方向の一部におい
て、当該長手方向と直交する方向に徐々に浅く形成する
工程と、 上記装飾部を薄肉状に形成する工程と、 を備えたことを特長とする長尺状部材の製造方法。 2. Use of extrusion molding of synthetic resin,
The entire length of the member is formed continuously, and the decorative portion of the long member is formed to be thick,
At the side of the thick decorative part, predetermined upper and lower wall parts
Forming a groove defined in a concave shape, and setting a groove depth of the groove in a part of a longitudinal direction of the elongated member.
And shallowly form in the direction perpendicular to the longitudinal direction.
A method for producing a long member , comprising: a step of forming the decorative portion in a thin shape . 【請求項３】 長手方向の一部において装飾部の側方に
溝を形成するように、押出成形を利用して長尺状部材を
連続的に形成するものであって、 上記長尺状部材の装飾部を一定の薄肉状及び厚肉状の横
断面形状に形成して、薄肉部及び厚肉部をそれぞれ形成
する工程と、 前記薄肉部と厚肉部との間部分における装飾部の横断面
形状を、長手方向と直交する方向に変化させ、前記薄肉
部から厚肉部にかけての部分を連続的に形成する工程
と、 上記装飾部の側方に溝を凹状に画成するように形成しな
がら、その溝の溝深さを連続的に変化させる工程と、 を備えたことを特長とする長尺状部材の製造方法。 3. A part in the longitudinal direction, which is on the side of the decorative part.
Extrusion molding is used to form a long member to form a groove.
It is formed continuously, and the decorative portion of the long member is fixed to a thin and thick horizontal portion.
Formed into a cross-sectional shape to form thin and thick sections respectively
And a cross section of the decorative portion at a portion between the thin portion and the thick portion
Change the shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction,
To continuously form the part from the part to the thick part
And a groove is not formed on the side of the decorative portion so as to define a concave shape.
And a step of continuously changing the groove depth of the groove . 【請求項４】 芯材を埋設しながら、ダイ装置により所
定の開口形状に画成される押出形成口を通して、当該押
出形成口の開口形状に対応した横断面形状にて装飾部を
形成する長尺状部材の製造方法において、 上記ダイ装置を適宜の方向に移動させることにより、前
記押出形成口の開口形状を、長尺状部材の長手方向であ
る第１の方向と略直交する第２の方向及び第３の方向に
変化させて、前記装飾部の横断面形状を変化させつつ、
全長を一連一体に連続的に押出成形するものであって、 上記ダイ装置を不動状態に保持して押出形成口の開口形
状を一定に維持することにより、装飾部を一定の横断面
形状の薄肉状に形成する工程と、 上記ダイ装置を所定の方向に移動させることにより、押
出形成口の開口形状を第２の方向に変化させ、装飾部の
横断面形状を厚肉状に変化させて厚肉部を形成する工程
と、 上記ダイ装置を更に他の方向に移動させることにより、
押出形成口の開口形状を、上記第１の方向にみて前記第
２の方向と交差する第３の方向に変化させることによ
り、上記装飾部の厚肉部における側方に、上下の壁部に
より所定の凹状に画成される溝を形成する工程と、 を備えていることを特徴とする長尺状部材の製造方法。4. A decorative portion having a cross-sectional shape corresponding to the shape of the opening of the extrusion forming port through the extrusion forming port defined by the die device while being embedded with the core material.
In the manufacturing method of the formed elongate member, the Rukoto moving the die device in an appropriate direction, before
The shape of the opening of the extrusion forming port is changed in a second direction and a third direction substantially orthogonal to the first direction, which is the longitudinal direction of the elongated member, to change the cross-sectional shape of the decorative portion. While
Extrusion molding is performed continuously and continuously over the entire length, and by maintaining the die device in an immobile state and maintaining the opening shape of the extrusion forming port constant, the decorative portion has a constant cross- section. > forming a thin shape, the Rukoto moving the die device in a predetermined direction, the opening shape of the extrusion forming opening is changed in a second direction, the cross-sectional shape of the decorative section thick a step that form a thick portion is varied to Jo by Rukoto moved further in the other direction the die assembly,
By changing the shape of the opening of the extrusion forming port in a third direction intersecting the second direction as viewed in the first direction, a lateral portion of the thick portion of the decorative portion is formed on the upper and lower wall portions.
Method of manufacturing elongate member, characterized in that it comprises a step of forming a groove which is more defined in the predetermined concave. 【請求項５】 合成樹脂の押出成形を利用して、ダイ装
置により所定の開口形状に画成される押出形成口を通し
て、当該押出形成口の開口形状に対応した横断面形状に
て装飾部を形成するようにした長尺状部材の製造方法に
おいて、 上記ダイ装置を適宜の方向に移動させることにより、前
記押出形成口の開口形状を、長尺状部材の長手方向であ
る第１の方向に略直交する第２の方向及び第３の方向に
変化させて、前記装飾部の横断面形状を変化させつつ、
全長を一連一体に連続的に押出成形するものであって、 上記ダイ装置を不動状態に保持して押出形成口の開口形
状を一定に維持することにより、前記装飾部を厚肉状に
形成するとともに、その側方に、所定の凹状に画成され
る溝を形成する工程と、 上記ダイ装置を所定の方向に移動させることにより、押
出形成口の開口形状を 第３の方向に変化させ、装飾部の
横断面形状を変化させて、前記溝の溝深さを、長手方向
と直交する方向に徐々に浅く形成する工程と、 上記ダイ装置を更に他の方向に移動させることにより、
押出形成口の開口形状を、上記第１の方向にみて第３の
方向と交差する第２の方向に変化させ、装飾部を薄肉状
に形成する工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の製造方法。 5. A die mounting method using extrusion molding of a synthetic resin.
Through the extrusion forming port defined by the
The cross section corresponding to the opening shape of the extrusion forming port.
The method for manufacturing a long member in which a decorative portion is formed by
Oite, by moving in the proper direction the die assembly, before
The opening shape of the extrusion forming port is set in the longitudinal direction of the elongated member.
In a second direction and a third direction substantially orthogonal to the first direction.
While changing, changing the cross-sectional shape of the decorative part,
The whole length is extruded continuously and integrally, and the die device is held in an immobile state and the opening of the extrusion forming port is formed.
By keeping the shape constant, the decorative part is thickened
Is formed and, on its side, is defined in a predetermined concave shape
Forming a groove to be pressed and moving the die device in a predetermined direction to
Change the opening shape of the outlet forming port in the third direction, and
By changing the cross-sectional shape, the groove depth of the groove, the longitudinal direction
By gradually forming the shallower in a direction perpendicular to the direction, and by moving the die device in another direction,
When the shape of the opening of the extrusion forming port is viewed in the first direction,
Change to the second direction that intersects the direction, and thin the decorative part
Forming a long member. 【請求項６】 長手方向の一部において装飾部の側方に
溝を有する長尺状部材を、ダイ装置により所定の開口形
状に画成される押出形成口を通して、当該押出形成口の
開口形状に対応した横断面形状にて形成するようにした
長尺状部材の製造方法において、 上記ダイ装置を適宜の方向に移動させることにより、前
記押出形成口の開口形状を、長尺状部材の長手方向であ
る第１の方向に略直交する第２の方向及び第３の方向に
変化させ、装飾部の横断面形状を変化させつつ、全長を
一連一体に連続的に押出成形するものであって、 上記ダイ装置を不動状態に保持して押出形成口の開口形
状を一定に維持することにより、長尺状部材の装飾部を
一定の薄肉状及び厚肉状の横断面形状に形成して、薄肉
部及び厚肉部をそれぞれ形成する工程と、 上記ダイ装置を所定の方向に移動させることにより、押
出形成口の開口形状を前記第２の方向に変化させ前記装
飾部の横断面形状を変化させて前記薄肉部と厚肉部を連
続的に形成する工程と、 上記ダイ装置を更に他の方向に移動させることにより、
押出形成口の開口形状を、上記第１の方向にみて前記第
２の方向と交差する第３の方向に変化させ、装飾部の側
方に所定の凹状に画成される溝を成形しつつ、その溝の
溝深さを連続的に変化させる工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の製造方法。 6. A part of the lengthwise direction which is on the side of the decorative part.
A long member having a groove is formed into a predetermined opening shape by a die device.
Through the extrusion port defined in a shape,
Formed with a cross-sectional shape corresponding to the opening shape
In the method for manufacturing a long member, the die device is moved in an appropriate direction, thereby
The opening shape of the extrusion forming port is set in the longitudinal direction of the elongated member.
In a second direction and a third direction substantially orthogonal to the first direction.
The overall length while changing the cross-sectional shape of the decorative part.
It is one that is extruded continuously and integrally, and the die device is held in an immovable state and the opening of the extrusion forming port is formed.
By keeping the shape constant, the decorative part of the long member
Form a uniform thin and thick cross-sectional shape
Forming a thick portion and a thick portion, and moving the die device in a predetermined direction to form a pressing portion.
The shape of the opening of the outlet is changed in the second direction,
The thin section and the thick section are connected by changing the cross-sectional shape of the decorative section.
By forming the die successively and moving the die device in another direction,
Looking at the opening shape of the extrusion forming port in the first direction,
Change to the third direction that intersects with the second direction, and
While forming a groove defined in a predetermined concave shape,
Continuously changing the groove depth . A method for manufacturing a long member, comprising: 【請求項７】 請求項４記載の装飾部の横断面形状を変
化させて厚肉部を形成する工程におけるダイ装置の所定
の移動方向を、押出方向である第１の方向に略直交する
平面内において開口形状の変化方向である第２の方向と
同一の方向に設定したことを特徴とする長尺状部材の製
造方法。 7. The decorative section according to claim 4, wherein the cross-sectional shape is changed.
Of the die device in the process of forming
Is substantially perpendicular to the first direction which is the extrusion direction.
A second direction which is a change direction of the opening shape in the plane;
Manufacturing of a long member characterized by being set in the same direction
Construction method. 【請求項８】 請求項４記載の装飾部の厚肉部における
側方に、上下の壁部により所定の凹状に画成される溝を
形成する工程におけるダイ装置の他の移動方向を、押出
方向である第１の方向に略直交する平面内において開口
形状の変化方向である第３の方向と同一の方向に設定し
たことを特徴とする長尺状部材の製造方法。 8. The thick part of the decorative part according to claim 4,
Sideways, grooves defined by the upper and lower walls in a predetermined concave shape
Extrusion direction of the die device in the forming process
Opening in a plane substantially perpendicular to the first direction
Set the same direction as the third direction, which is the direction of shape change
A method for producing a long member. 【請求項９】 請求項２又は５記載の溝深さを徐々に
浅く形成する工程は、溝を消失させる工程を含むことを
特徴とする長尺状部材の製造方法。 9. The groove depth according to claim 2 or 5 is gradually increased.
The step of forming shallowly includes a step of eliminating grooves.
A method for producing a long member, which is a feature of the present invention. 【請求項１０】 請求項３又は６記載の溝深さを連続的
に変化させる工程は、溝深さを徐々に浅くすると共に、
溝を消失させる工程を含むことを特徴とする長尺状部材
の製造方法。 10. The groove depth according to claim 3 or 6 is continuously increased.
In the process of changing to, while gradually reducing the groove depth,
A long member including a step of eliminating a groove.
Manufacturing method. 【請求項１１】 芯材を一体的に埋設する押出成形を利
用すると共に、複数のダイを有するダイ装置を用いて、
長尺状部材の長手方向の一部において、装飾部の側方に
溝を凹設するようにした長尺状部材の製造方法におい
て、 上記ダイ装置を構成する複数のダイのうち、第１及び第
２のダイにより前記装飾部の表面側及び裏面側を全長に
わたって連続的に形成するとともに、第３のダイによっ
て溝の凹設内表面を長手方向の一部に形成しつつ、一連
一体に形成するものであって、長尺状部材を形成する合成樹脂を、前記芯材とともに一
体的に 押出成形する工程と、 上記第１及び第２のダイを相対的に離反・近接させるよ
うに、長尺状部材の長手方向である第１の方向と略直交
する第２の方向に移動させることによって、前記装飾部
の横断面形状を変化させて当該装飾部の厚さを変化させ
る工程と、 前記第３のダイを、上記第１の方向にみて上記第２の方
向と交差する第３の方向に移動させることにより、前記
装飾部の側方に所定の凹状に画成される溝の溝深さを連
続的に変化させる工程と、 を備えていることを特徴とする長尺状部材の製造方法。11. An extrusion molding method in which a core material is embedded integrally.
And using a die device having a plurality of dies,
Oite the part of the length of the elongate member, in the manufacturing method of the elongate member so as to recessed a <br/> groove on the side of the escutcheon, a plurality of dies constituting the die assembly of, the first surface and the second surface of the decorative portions while continuously formed over the entire length by the first and second die, formed on a part of the recessed inner surface of the groove in the longitudinal direction by the third die In addition, the synthetic resin forming the elongated member is integrally formed together with the core material.
Physically extruding , and moving the first and second dies relatively to each other.
As described above, by moving the elongate member in the second direction substantially perpendicular to the first direction which is the longitudinal direction of the elongate member,
Cross-sectional shape by changing the changing the thickness of the decorative portion
That the step, the third die, by moving in a third direction crossing the second direction when viewed in the first direction, the
The groove depth of the groove defined in the predetermined concave shape on the side of the decorative part is linked.
A process of continuously changing the length of the long member. 【請求項１２】 複数のダイを有するダイ装置を用い
て、長尺状部材の長手方向の一部において、装飾部の側
方に溝を凹設するようにした長尺状部材の製造方法にお
いて、 上記ダイ装置を構成する複数のダイのうち、第１及び第
２のダイにより装飾部の表面側及び裏面側を全長にわた
って連続的に形成するとともに、第３のダイによって溝
の凹設内表面を長手方向の一部に形成しつつ、一連一体
に形成するものであって、 長尺状部材を形成する合成樹脂を、芯材とともに一体的
に押出成形する工程と、 上記第１及び第２のダイを相対的に離反させるように、
長尺状部材の長手方向である第１の方向に略直交する第
２の方向に移動させることによって、前記装飾部の横断
面形状を変化させて当該装飾部の厚さを変化させ、厚肉
状の装飾部を形成する工程と、 前記第３のダイを、上記第１の方向にみて上記第２の方
向と交差する第３の方向に移動させることにより、前記
装飾部の側方に所定の凹状に画成される溝の溝深さを連
続的に変化させ、溝深さを徐々に深く形成する工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の製造方法。 12. A die apparatus having a plurality of dies.
The part of the elongated member in the longitudinal direction,
The method for manufacturing a long member in which a groove is
And among the plurality of dies constituting the die apparatus,
The front and back sides of the decorative part are extended over the entire length by two dies
And a groove formed by a third die.
While forming the concave inner surface of a part of the longitudinal direction,
The synthetic resin forming the elongated member is integrally formed with the core material.
And extruding the first and second dies relatively to each other,
A first direction substantially orthogonal to a first direction which is a longitudinal direction of the elongated member.
Crossing the decorative part by moving it in the direction 2
By changing the surface shape, changing the thickness of the decorative part,
Forming a decorative portion in the shape of a circle, and positioning the third die in the second direction by viewing the third die in the first direction.
Moving in a third direction that intersects the
The groove depth of the groove defined in the predetermined concave shape on the side of the decorative part is linked.
A step of continuously changing the depth of the groove to gradually increase the depth of the groove . 【請求項１３】 複数のダイを有するダイ装置を用い
て、長尺状部材の長手方向の一部において、装飾部の側
方に溝を凹設するようにした長尺状部材の製造方法にお
いて、 上記ダイ装置を構成する複数のダイのうち、第１及び第
２のダイにより装飾部の表面側及び裏面側を全長にわた
って連続的に形成するとともに、第３のダイによって溝
の凹設内表面を長手方向の一部に形成しつつ、一連一体
に形成するものであって、 長尺状部材を形成する合成樹脂を、芯材とともに一体的
に押出成形する工程と、 前記第３のダイを、上記第１の方向にみて上記第２の方
向と交差する第３の方向に移動させることにより、前記
装飾部の側方に所定の凹状に画成される溝の溝深さを連
続的に変化させ、溝深さを徐々に浅く形成する工程と、 上記第１及び第２のダイを相対的に近接させるように、
長尺状部材の長手方向である第１の方向に略直交する第
２の方向に移動させることによって、前記装飾部の横断
面形状を変化させて当該装飾部の厚さを変化させ、薄肉
状の装飾部を形 成する工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の製造方法。 13. Use of a die apparatus having a plurality of dies.
The part of the elongated member in the longitudinal direction,
The method for manufacturing a long member in which a groove is
And among the plurality of dies constituting the die apparatus,
The front and back sides of the decorative part are extended over the entire length by two dies
And a groove formed by a third die.
While forming the concave inner surface of a part of the longitudinal direction,
The synthetic resin forming the elongated member is integrally formed with the core material.
And extruding the third die into the second direction by viewing the third die in the first direction.
Moving in a third direction that intersects the
The groove depth of the groove defined in the predetermined concave shape on the side of the decorative part is linked.
A step of continuously changing the depth of the groove so as to gradually reduce the depth of the groove, and a step of relatively bringing the first and second dies relatively close to each other.
A first direction substantially orthogonal to a first direction which is a longitudinal direction of the elongated member.
Crossing the decorative part by moving it in the direction 2
By changing the surface shape to change the thickness of the decorative part,
Method of manufacturing elongate member, characterized in that it comprises the steps that form the Jo decorative portion. 【請求項１４】 請求項１１又は１２又は１３記載の複
数のダイを、押出方向において相互に近接した位置に準
備するようにしたことを特徴とする長尺状部材の製造方
法。14. A method for manufacturing a long member, wherein the plurality of dies according to claim 11 or 12 or 13 are prepared at positions close to each other in the extrusion direction. . 【請求項１５】 請求項１１又は１２又は１３記載の複
数のダイによって、単一の押出形成口を画成するように
したことを特徴とする長尺状部材の製造方法。15. A method for producing a long member, wherein a single extrusion forming port is defined by a plurality of dies according to claim 11 . 【請求項１６】 請求項１１記載の溝の深さを連続的に
変化させる工程は、溝の深さを変化させるとともに、開
口幅も変化させることを特徴とする長尺状部材の製造方
法。16. The depth of the groove according to claim 11 is continuously increased.
The changing step involves changing the depth of the groove and opening the groove.
A method for manufacturing a long member, wherein the width of a mouth is also changed . 【請求項１７】 請求項１１記載の装飾部の厚さを変化
させる工程は、溝の深さを連続的に変化させる工程と同
時に実施されることを特徴とする長尺状部材の製造方
法。 17. The decorative part according to claim 11, wherein the thickness of the decorative part is changed.
This step is the same as the step of continuously changing the depth of the groove.
A method of manufacturing a long member, which is sometimes performed.
Law. 【請求項１８】 請求項１１又は１２又は１３記載の第
２のダイは、装飾部の裏面側とともに、装着に関与する
突出状の脚部を全長にわたって連続的に形成するように
したことを特徴とする長尺状部材の製造方法。 18. The method according to claim 11, 12 or 13,
Die 2 is involved in mounting, along with the back side of the decoration
So that the protruding legs are formed continuously over the entire length
A method for producing a long member. 【請求項１９】 請求項３又は６又は１１記載の溝深さ
を連続的に変化させる工程は、装飾部の横断面面積を実
質的に変化させることを特徴とする長尺状部材の製造方
法。 19. The groove depth according to claim 3, 6 or 11.
The step of continuously changing the cross-sectional area of the decorative part
A method for manufacturing a long member characterized by being qualitatively changed.
Law.
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