JP2719908B2 - Extrusion molding method and apparatus for long members - Google Patents

Extrusion molding method and apparatus for long members

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JP2719908B2
JP2719908B2 JP8358948A JP35894896A JP2719908B2 JP 2719908 B2 JP2719908 B2 JP 2719908B2 JP 8358948 A JP8358948 A JP 8358948A JP 35894896 A JP35894896 A JP 35894896A JP 2719908 B2 JP2719908 B2 JP 2719908B2
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幸彦 矢田
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60J10/00—Sealing arrangements
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状部材に溝を
形成しつつ全長を一連一体に連続的に押出形成するよう
にした長尺状部材の押出成形方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for extruding a long member, in which a groove is formed in the long member and the entire length is continuously and integrally formed.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、押出によって成形された長尺状
部材が種々の分野で広く用いられている。例えば、車体
パネルの窓開口部に取付けられたウインドガラスの周縁
部には、長尺状部材からなるウインドモールディングが
装着されている。具体的には、ウインドガラスの周縁と
車体パネルの窓開口部の開口縁との間に連続長尺状の隙
間が形成されており、この隙間内に、長尺状の押出部材
からなるウインドモールディングが嵌挿されシールが行
なわれている。このウインドモールディングは、車体パ
ネル側又はウインドガラス側に直接固定されたり、ある
いは予め車体パネル側に固定されたファスナーに挾持さ
れる。2. Description of the Related Art In general, long members formed by extrusion are widely used in various fields. For example, a window molding made of a long member is mounted on a peripheral portion of a window glass attached to a window opening of a vehicle body panel. Specifically, a continuous elongated gap is formed between the periphery of the window glass and the opening edge of the window opening of the vehicle body panel, and a window molding made of an elongated extrusion member is formed in the gap. Is inserted and sealing is performed. The window molding is directly fixed to the vehicle body panel side or the window glass side, or is sandwiched by a fastener previously fixed to the vehicle body panel side.

【０００３】このような長尺状押出部材としての自動車
用ウインドモールディングの一例が、特開平１−２４４
８２０号公報あるいは特開平１−２６９６１２号公報に
記載されている。まず前者（特開平１−２４４８２０号
公報）の長尺状押出部材では、頭部の下部側に上下２つ
の溝部を有する長尺状モールディング材が、アッパー装
着部分、コーナー装着部分及びサイド装着部分からなる
全長にわたって、横断面一定の形状で連続的に押出成形
される。ついで、アッパー装着部分において、上記２つ
の溝部のうちの下側の溝部が切除されるとともに、コー
ナー装着部分において上下２つの溝部がともに切除され
る。サイド装着部分においては上下２つの溝部がそのま
ま残される。One example of such an elongated window molding for automobiles is disclosed in JP-A-1-244.
820 or JP-A-1-269612. First, in the former (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-248820), a long extruded member having two upper and lower grooves on a lower side of a head is formed of an upper mounting portion, a corner mounting portion, and a side mounting portion. It is continuously extruded with a constant cross section over the entire length. Next, in the upper mounting portion, the lower one of the two grooves is cut off, and in the corner mounting portion, both the upper and lower grooves are cut off. In the side mounting portion, the two upper and lower grooves are left as they are.

【０００４】そしてアッパー装着部分では、切除されず
に残された上側の溝部内にウインドガラスのアッパー縁
が装着されるとともに、サイド装着部分では、上下２つ
の溝部のうちの下側の溝部内にウインドガラスのサイド
縁が装着される。すなわち、アッパー部からサイド部に
かけて、ウインドガラスの縁部に対し、上側の溝部から
下側の溝部に掛け代えるようにして装着が行なわれ、こ
れによってサイド部では、上側の溝部がガラス面から外
方に立ち上がるように配置され、その溝部により、雨水
を堰き止める雨水排出溝が画成されるようになってい
る。In the upper mounting portion, the upper edge of the window glass is mounted in the upper groove left without being cut off, and in the side mounting portion, the upper edge of the window glass is mounted in the lower groove of the two upper and lower grooves. The side edges of the window glass are fitted. That is, from the upper portion to the side portion, mounting is performed on the edge portion of the window glass so as to replace the upper groove portion with the lower groove portion, whereby the upper groove portion is separated from the glass surface in the side portion. The rainwater discharge groove for damping rainwater is defined by the groove portion.

【０００５】なお、溝部の掛け代えが行なわれるアッパ
ー部とサイド部との境界部分であるコーナー部では、２
つの溝部がともに切除されているため、上述したウイン
ドガラス縁部の上側溝部から下側溝部への掛け代えが支
障なく行われるようになっている。また、このコーナー
部では、アッパー側の溝部とサイド側のガラス装着用の
溝部とが連続するように、予め塑性変形が加えられる。[0005] In a corner portion which is a boundary portion between the upper portion and the side portion where the groove portion is replaced, 2
Since the two grooves are cut off, the above-mentioned replacement of the window glass edge from the upper groove to the lower groove can be performed without any trouble. In this corner, plastic deformation is applied in advance so that the upper-side groove and the side-side glass mounting groove are continuous.

【０００６】ところがこのものは、基本的には横断面形
状が全長にわたって一定の押出部材が用いられているた
め、以下のような問題がある。すなわち、比較的長い区
間にわたって横断面形状が連続的に変化することを要す
る場合、例えば、車体パネルとウインドガラスとの間の
段差が、比較的長い区間にわたって連続的に変化してい
るものに対しては、この連続的変化区間の全長にわたっ
て上述した「掛け代え」が行われることになり、２つの
溝部がともに切除されている部位が長い区間にわたって
形成されることとなって、その区間内では固定力が得ら
れなくなり取付けが不安定となる。また、コーナー部の
端部において、切除された溝壁の切断端末部が外部から
見えてしまうという装飾性上の問題もある。[0006] However, this method basically has the following problem because an extruded member having a constant cross-sectional shape over the entire length is used. That is, when the cross-sectional shape needs to change continuously over a relatively long section, for example, when the step between the vehicle body panel and the window glass is continuously changing over a relatively long section, Therefore, the above-mentioned “replacement” is performed over the entire length of the continuous change section, and a portion where both grooves are cut off is formed over a long section, and within that section, Fixing force cannot be obtained and mounting becomes unstable. There is also a decorative problem that the cut end of the cut groove wall can be seen from the outside at the end of the corner.

【０００７】さらに、後者（特開平１−２６９６１２号
公報）においては、単純形状の長尺モールディング材
が、横断面一定の形状で連続的に押出成形されるととも
に、頭部から下側の部分が切除されることによってガラ
ス挿入溝と脚部とが形成されるようになっている。この
ときの切除の位置は、アッパー部とサイド部とで異なら
されており、これによってガラス挿入溝の位置と脚部の
突出量とが変化している。そして、アッパー部における
ガラス挿入溝と、サイド部におけるガラス挿入溝とが連
続するように塑性変形が加えられる。Further, in the latter (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-269612), a long molding material having a simple shape is continuously extruded in a shape having a constant cross section, and the lower portion from the head portion is formed. The cutout forms a glass insertion groove and a leg. At this time, the positions of the cuts are different between the upper part and the side part, whereby the position of the glass insertion groove and the protrusion amount of the leg part are changed. Then, plastic deformation is applied so that the glass insertion groove in the upper portion and the glass insertion groove in the side portion are continuous.

【０００８】このような長尺モールディング材を車体パ
ネル側に装着した場合には、アッパー部の頭部がガラス
面上に当接するように保持されるとともに、サイド部の
頭部は、支持部を介してガラス表面から離れるようにし
て保持される。そして、上記支持部の立上り壁面に堰部
が形成されるとともに、この支持部の立上り壁面と、当
該支持部の上方側にヒサシ状に延在する頭部とによって
雨水排出溝が形成されている。When such a long molding material is mounted on the vehicle body panel side, the head of the upper portion is held so as to abut on the glass surface, and the head of the side portion supports the support portion. And held away from the glass surface. A weir portion is formed on the rising wall surface of the support portion, and a rainwater discharge groove is formed by the rising wall surface of the support portion and a head portion extending like a stub above the support portion. .

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者
（特開平１−２６９６１２号公報）においても以下のよ
うな問題がある。すなわち、まず車体パネルの製造上の
バラツキや組付け精度のバラツキ等を考慮すると、ガラ
ス表面上における支持部のガラス当接部分を一定以上に
大きくするように張り出してガラス面との係合関係に余
裕を持たせる必要がある。また、十分な堰き止め作用を
有する雨水排出溝を形成するためには、頭部を支持部よ
りさらに大きく張り出す必要がある。そのため、サイド
部のみならずアッパー部を含む全長にわたってモールデ
ィング幅が大きくなってしまい、大型のモールディング
にせざるを得ない。ところが、このような大型のモール
ディングの場合には、本来余分な材料を使用することに
なって無駄が生じるのに加えて、ガラス面を覆う面積が
増大するため運転視界を狭める等の問題を生じる。However, the latter (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-269612) has the following problems. That is, firstly, considering the variation in the manufacture of the body panel and the variation in the assembling accuracy, etc., the supporting portion on the glass surface is extended so that the glass contact portion becomes larger than a certain value, and the engagement relationship with the glass surface is increased. It is necessary to have a margin. Further, in order to form a rainwater discharge groove having a sufficient damming action, it is necessary to protrude the head further than the support portion. For this reason, the molding width becomes large over the entire length including not only the side portions but also the upper portion, and the molding must be large. However, in the case of such a large-sized molding, in addition to the use of extra material, waste is caused, and in addition, the area for covering the glass surface is increased, so that there is a problem that the driving view is narrowed. .

【００１０】このように長手方向の一部に溝部を形成す
るようにした従来の長尺状押出部材の成形方法では、全
長を連続的に成形した場合に、全体の横断面形状に対し
て形成すべき溝部の大きさ（開口幅及び溝深さ）が十分
に確保されずに溝部の機能が不十分となったり、あるい
は全体が大型化してしまい、材料が無駄となる等のよう
に、全体の横断面形状に対して溝部の横断面形状が効率
的に成形されていないのが現状である。[0010] In the conventional method of forming a long extruded member in which the groove is formed in a part of the longitudinal direction, when the entire length is continuously formed, it is formed with respect to the entire cross-sectional shape. If the size of the groove to be formed (opening width and groove depth) is not sufficiently ensured, the function of the groove becomes insufficient, or the whole becomes large, and the whole material is wasted. At present, the cross-sectional shape of the groove is not efficiently formed with respect to the cross-sectional shape of No.

【００１１】そこで本発明は、全長を連続して効率的に
押出成形しつつ、全体の横断面形状に対して溝形状を効
率的に設けることができ、小型・軽量で、かつ高機能な
溝部を有する長尺状押出部材の成形方法及び装置を提供
することを目的とする。Accordingly, the present invention provides a small, lightweight, and highly functional groove portion that can efficiently provide a groove shape with respect to the entire cross-sectional shape while continuously and efficiently extruding the entire length. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming a long extruded member having:

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明にかかる長尺状部材の押出成形方法
は、長尺状部材の全長を一連一体に連続的に押出形成す
るものであって、上記長尺状部材を一定の横断面形状に
て押出成形する工程と、前記長尺状部材の長手方向の一
部において、長手方向と直交する方向に横断面形状を拡
大して膨出部を押出形成する工程と、上記膨出部に所定
の横断面形状の溝を画成する壁部を押出成形する工程
と、を備えている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a long member, wherein the entire length of the long member is continuously and integrally extruded. In the step of extruding the elongate member in a constant cross-sectional shape, and in a part of the longitudinal direction of the elongate member, by enlarging the cross-sectional shape in a direction orthogonal to the longitudinal direction The method includes the steps of: extruding a bulging portion; and extruding a wall defining a groove having a predetermined cross-sectional shape in the bulging portion.

【００１３】また、請求項２記載の発明にかかる長尺状
部材の押出成形方法は、ダイ装置により所定の開口形状
に画成される押出形成口を通して、当該押出形成口の開
口形状に対応した横断面形状にて長尺状部材を押出形成
するようにした長尺状部材の押出成形方法において、上
記ダイ装置を適宜の方向に移動させることにより、前記
押出形成口の開口形状を、押出方向である第１の方向に
略直交する第２の方向及び第３の方向に変化させ、長尺
状部材の横断面形状を変化させつつ、全長を一連一体に
連続的に押出形成するものであって、上記ダイ装置を不
動状態に保持して押出形成口の開口形状を一定に維持す
ることにより、長尺状部材を一定の横断形状にて押出成
形する工程と、上記ダイ装置を所定の方向に移動させる
ことにより、押出形成口の開口形状を第２の方向に変化
させ、長尺状部材の横断面形状を変化させて厚さを変え
る工程と、上記ダイ装置を更に他の方向に移動させるこ
とにより、押出形成口の開口形状を上記第２の方向と交
差する第３の方向に変化させ、上記長尺状部材に溝を画
成する一対の対向壁部を形成する工程と、を備えてい
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for extruding an elongated member through an extrusion opening defined by a die device in a predetermined opening shape. in the extrusion molding method of the elongate member so as to extrusion forming an elongate member in cross-sectional shape, by Rukoto moving the die device in an appropriate direction, the opening of the <br/> extrusion forming port The shape is changed in a second direction and a third direction substantially orthogonal to the first direction, which is the extrusion direction, and the entire length is continuously and continuously extruded while changing the cross-sectional shape of the elongated member. Extruding the elongate member in a constant cross-sectional shape by holding the die apparatus in an immobile state and maintaining the opening shape of the extrusion forming port constant; Before moving the device in a predetermined direction
This changes the shape of the extrusion opening in the second direction
Is allowed, the step of varying the thickness by changing the cross-sectional shape of the elongate member, Turkey moved to yet another direction the die assembly
Includes a result, a step of forming a third direction changing of a pair of opposing walls defining the groove in the elongate member which intersects the opening shape of the extrusion forming port and the second direction, the ing.

【００１４】さらに、請求項５記載の発明にかかる長尺
状部材の押出成形方法は、複数のダイを有するダイ装置
を用いて、長尺状部材を押出形成しつつ、当該長尺状部
材の長手方向の一部に溝を凹設するようにした長尺状部
材の押出成形方法において、上記ダイ装置を構成する複
数のダイのうち、第１及び第２のダイにより長尺状部材
の外表面を全長にわたって連続的に形成するとともに、
第３のダイによって上記溝の内表面を形成しつつ、全長
を一連一体に連続的に押出形成するものであって、上記
第１及び第２のダイを不動状態に保持して、長尺状部材
を一定の横断形状にて押出成形する工程と、上記第１及
び第２のダイを相対的に離反・近接させるように、押出
方向である第１の方向に略直交する第２の方向に移動さ
せることによって、長尺状部材の横断面形状を変化させ
て厚さを変える工程と、前記第３のダイを上記第２の方
向と交差する第３の方向に移動させることにより、長尺
状部材に溝を画成する一対の対向壁部を形成する工程
と、を備えている。Further, according to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a long member by extruding the long member using a die device having a plurality of dies. In a method for extruding a long member in which a groove is formed in a part of the longitudinal direction, the first and second dies out of the plurality of dies constituting the die device are used to form the outside of the long member. While forming the surface continuously over the entire length,
The first die and the second die are held in an immovable state by continuously extruding the entire length while forming the inner surface of the groove by a third die. A step of extruding the member with a constant transverse shape, and a second direction substantially orthogonal to the first direction, which is the extrusion direction, so that the first and second dies are relatively separated from and approached to each other. Changing the thickness by changing the cross-sectional shape of the elongate member by moving the elongate member; and moving the third die in a third direction intersecting the second direction to obtain an elongate member. Forming a pair of opposing walls defining a groove in the shaped member.

【００１５】さらにまた、請求項１９記載の発明にかか
る長尺状部材の押出成形装置は、長尺状部材の全長を一
連一体に連続的に押出形成するダイ装置を備えたもので
あって、上記ダイ装置は、前記長尺状部材を一定の横断
面形状にて押出成形する位置と、長尺状部材の長手方向
の一部に長手方向と直交する方向に横断面形状を拡大し
て膨出部を形成する位置との間で往復移動する本体形成
用ダイと、上記膨出部に所定の横断面形状を有する溝を
凹設する溝形成用ダイと、を備えている。Further, the apparatus for extruding a long member according to the invention of claim 19 is provided with a die device for continuously and integrally forming the entire length of the long member by extrusion. The die device includes a position where the long member is extruded in a constant cross-sectional shape, and a cross-sectional shape that is expanded in a part of the long member in the longitudinal direction in a direction orthogonal to the longitudinal direction. A die for forming a main body that reciprocates between a position where a protruding portion is formed, and a die for forming a groove in which a groove having a predetermined cross-sectional shape is formed in the bulging portion.

【００１６】一方、請求項２０記載の発明にかかる長尺
状部材の押出成形装置は、所定の開口形状の押出形成口
を有し、当該押出形成口の開口形状に対応した横断形状
にて長尺状部材を押出形成するダイ装置を備えた長尺状
部材の押出成形装置において、上記ダイ装置は、押出形
成口の開口形状を一定に維持して長尺状部材を一定の横
断面形状に押出成形する位置と、押出形成口の開口形状
を、押出方向である第１の方向に略直交する第２の方向
に変化させて長尺状部材の横断面形状を変化させること
によって当該長尺状部材の厚さを変える位置と、の間で
所定の方向に往復移動する本体形成用ダイと、上記押出
形成口の開口形状を上記第２の方向と交差する第３の方
向に変化させて長尺状部材に溝を画成する一対の対向壁
部を形成する他の方向に往復移動する溝形成用ダイと、
を備えている。On the other hand, an apparatus for extruding a long member according to the present invention has an extrusion forming opening having a predetermined opening shape, and has an elongated shape corresponding to the opening shape of the extrusion forming opening. In an extrusion device for a long member provided with a die device for extruding and forming a long member, the die device maintains the opening shape of the extrusion forming port constant and makes the long member a constant cross-sectional shape. the position of extruding, the opening shape of the extrusion forming port, changing the cross-sectional shape of the first second is varied in the direction in the elongated member which is substantially orthogonal to the direction which is the direction of extrusion
Between the position and, varying the thickness of the elongate member by
A main body forming die that reciprocates in a predetermined direction, and a pair of opposed members that define a groove in the elongated member by changing an opening shape of the extrusion forming port to a third direction that intersects the second direction. A groove forming die that reciprocates in another direction to form a wall,
It has.

【００１７】また、請求項２３記載の発明にかかる長尺
状部材の押出成形装置は、長尺状部材を押出形成しつつ
当該長尺状部材の長手方向の一部に溝を凹設する複数の
ダイを有するダイ装置を備えた長尺状部材の押出成形装
置において、上記ダイ装置は、長尺状部材の外表面を全
長にわたって連続的に形成する本体形成用ダイと、上記
溝の内表面を溝の全長にわたって連続的に形成する溝形
成用ダイと、を有し、上記本体形成用ダイは、長尺状部
材を一定の横断形状にて押出成形する位置と、長尺状部
材の横断面形状を変化させて厚さを変える位置との間
で、相対的に離反・近接するように押出方向である第１
の方向に略直交する第２の方向に往復移動する第１及び
第２のダイからなるとともに、前記溝形成用ダイは、長
尺状部材に溝を画成する一対の対向壁部を形成するよう
に上記第２の方向に交差する第３の方向に移動する第３
のダイからなる、構成を有している。According to a twenty-third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for extruding a long member, wherein a plurality of grooves are formed in a part of the long member in the longitudinal direction while extruding the long member. An extrusion molding device for a long member including a die device having a die, wherein the die device includes a body forming die for continuously forming an outer surface of the long member over the entire length, and an inner surface of the groove. And a groove forming die for continuously forming the long member over the entire length of the groove, wherein the main body forming die is formed at a position where the long member is extruded in a constant transverse shape, and a cross section of the long member. The first direction, which is the extrusion direction, is relatively separated and approached from the position where the thickness is changed by changing the surface shape.
The first and second dies reciprocate in a second direction substantially perpendicular to the direction of the groove, and the groove forming die forms a pair of opposing walls defining a groove in the elongated member. Move in a third direction crossing the second direction as described above.
Dies.

【００１８】このような構成を有する請求項１又は１８
記載の手段においては、溝形成部位の横断面形状を変化
させて膨出部を形成するように押出成形が行われ、その
横断面変化により形成された膨出部に、十分な大きさの
溝が形成されつつ、全長が一連一体に連続的に押出形成
されるため、膨出部の形状及び溝の形状が比較的任意に
選択されるとともに、長尺状部材の全長が効率的に押出
成形されるようになっている。[0018] Claim 1 or 18 having such a configuration.
In the means described, extrusion molding is performed so as to form a bulge by changing the cross-sectional shape of the groove forming portion, and a bulge formed by the change in the cross-section has a groove of a sufficient size. Is formed and the entire length is continuously and continuously extruded, so that the shape of the bulging portion and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the long member is efficiently extruded. It is supposed to be.

【００１９】また、請求項２又は１９記載の手段におい
ては、ダイ装置の移動による押出形成口の変化によって
溝形成部位の横断面形状が変化され、膨出部を形成する
ように押出成形が行われるとともに、ダイ装置のさらな
る移動による押出形成口の変化によって上記膨出部に十
分な大きさの溝が形成されつつ、全長が一連一体に連続
的に押出形成されるため、膨出部の形状及び溝の形状が
比較的任意に選択されるとともに、長尺状部材の全長が
効率的に押出成形されるようになっている。According to the second aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the groove forming portion is changed by the change of the extrusion forming port due to the movement of the die device, and the extrusion molding is performed so as to form a bulging portion. In addition, while a sufficiently large groove is formed in the bulging portion by the change of the extrusion forming port due to further movement of the die device, the entire length is continuously and integrally formed by extrusion, so that the shape of the bulging portion is The shape of the groove and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the elongated member is efficiently extruded.

【００２０】さらに、請求項５又は２２記載の手段にお
いては、ダイ装置の移動によるダイの相対位置の変化に
よって溝形成部位の横断面形状が変化され、膨出部を形
成するように押出成形が行われるとともに、ダイ装置の
さらなる移動によるダイの相対位置の変化によって上記
膨出部に、十分な大きさの溝が形成されつつ、全長が一
連一体に連続的に押出形成されるため、膨出部の形状及
び溝の形状が比較的任意に選択されるとともに、長尺状
部材の全長が効率的に押出成形されるようになってい
る。Further, in the means according to claim 5 or 22, the cross-sectional shape of the groove forming portion is changed by a change in the relative position of the die due to the movement of the die device, and the extrusion molding is performed so as to form a bulge. In addition to the above, while a sufficiently large groove is formed in the bulging portion due to a change in the relative position of the die due to further movement of the die device, the entire length is continuously and integrally formed and extruded. The shape of the portion and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected, and the entire length of the elongated member is efficiently extruded.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる長尺状部材
の実施形態として、自動車用ウインドモールディングを
製造する場合を図面に基づいて詳細に説明する。まず本
発明にかかる押出成形方法及び装置を用いて成形した長
尺状部材としての自動車用ウインドモールディングの構
造例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a preferred embodiment of a long member according to the present invention, a case of manufacturing a window molding for an automobile will be described in detail with reference to the drawings. First, an example of the structure of an automobile wind molding as a long member molded by using the extrusion molding method and apparatus according to the present invention will be described.

【００２２】図１に表わされているように、自動車のフ
ロント側のウインドガラス１１の周縁部には、長尺状の
押出シール部材からなるウインドモールディング２が装
着されている。この長尺状部材としてのウインドモール
ディング２は、前記ウインドガラス１１の上縁部とルー
フパネル１２との間の隙間に装着されたアッパーモール
ディング２Ａと、ウインドガラス１１の両側縁部とピラ
ーパネル１３との間の隙間に装着されたサイドモールデ
ィング２Ｃと、コーナーモールディング２Ｂとを有して
おり、これらモールディング２Ａ，２Ｃ，２Ｂは、後述
するようにして一体連続的に押出成形される。As shown in FIG. 1, a window molding 2 made of a long extruded seal member is mounted on the periphery of a window glass 11 on the front side of an automobile. The window molding 2 as a long member includes an upper molding 2A mounted in a gap between the upper edge of the window glass 11 and the roof panel 12, and both side edges of the window glass 11 and a pillar panel 13. Has a side molding 2C and a corner molding 2B, which are mounted in the gap between them, and these moldings 2A, 2C, 2B are integrally and continuously extruded as described later.

【００２３】すなわち図２ないし図６に示されているよ
うに、上記ウインドモールディング２は、ウインドガラ
ス１１の上縁部に装着されるアッパーモールディング２
Ａと、ウインドガラス１１の側縁部に装着されるサイド
モールディング２Ｃとを有し、これらアッパーモールデ
ィング２Ａとサイドモールディング２Ｃとを連結してい
る湾曲部分をコーナーモールディング２Ｂとしている。That is, as shown in FIGS. 2 to 6, the above-mentioned window molding 2 is an upper molding 2 attached to the upper edge of the window glass 11.
A and a side molding 2C attached to the side edge of the window glass 11, and a curved portion connecting the upper molding 2A and the side molding 2C is a corner molding 2B.

【００２４】このウインドモールディング２は、ゴム、
合成樹脂等の弾性材料を後述する押出成形装置によって
長尺帯状に一体に押出成形してなるものであり、ウイン
ドガラス１１の周縁部と、ルーフパネル１２及びフロン
トピラー１３との間隙に介挿される脚部２２を有してい
るとともに、ウインドガラス１１と、ルーフパネル１２
の車外側表面及びフロントピラー１３表面との間を車外
側（図３上側）から覆う装飾部２１を備えている。これ
ら装飾部２１と脚部２２とによって長手方向に直交する
横断面形状が略Ｔ字状になされている。The wind molding 2 is made of rubber,
An elastic material such as a synthetic resin is integrally extruded into a long strip shape by an extrusion molding device described later, and is inserted into a gap between the peripheral portion of the window glass 11, the roof panel 12, and the front pillar 13. A window glass 11 and a roof panel 12
A decorative portion 21 is provided to cover between the vehicle exterior surface and the front pillar 13 surface from the vehicle exterior side (upper side in FIG. 3). The decorative section 21 and the leg section 22 form a substantially T-shaped cross section orthogonal to the longitudinal direction.

【００２５】このとき上記脚部２２を含むモールディン
グ全体の車内外方向（図３上下方向）の高さは、アッパ
ーモールディング２Ａにおいて小さく設定されていると
ともに、サイドモールディング２Ｃにおいて大きく設定
されている。これは、後述する車体側への取付構造にお
いて述べるようにウインドガラス１１の車外側表面と車
体パネル１２，１３の車外側表面との間に形成されてい
る段差Ｈが、アッパー部よりサイド部の方が拡大されて
いるのに対応したものであって、この段差Ｈの変化にし
たがって上記脚部２２を含むモールディング全体の高さ
が変化しており、コーナー部の途中位置から徐々に高め
られて（図４参照）サイド部の中央部付近で最大になさ
れている（図５参照）とともに、サイド部の下方側領域
では再び減じられている（図６参照）。At this time, the height of the entire molding including the leg portion 22 in the vehicle interior and exterior direction (vertical direction in FIG. 3) is set small in the upper molding 2A and large in the side molding 2C. This is because the step H formed between the outside surface of the window glass 11 and the outside surfaces of the body panels 12 and 13 is located between the upper portion and the side portion as described in a mounting structure to the vehicle body described later. The height of the entire molding including the leg portion 22 is changed in accordance with the change in the step H, and the height is gradually increased from the middle position of the corner portion. (See FIG. 4) It is maximized near the center of the side portion (see FIG. 5), and is reduced again in the region below the side portion (see FIG. 6).

【００２６】また、上記脚部２２から装飾部２１にかけ
ての部位に、芯材としての金属薄箔芯金２３が埋設され
ているとともに、上記脚部２２の車内側端縁（図３下端
縁）には、ウインドガラス１１の下部を支持する支持片
２４と、車体パネルの壁面側に向かって突出し圧接する
弾性リップ片２５とが、全長にわたって設けられてい
る。A metal thin metal core 23 as a core material is buried in a portion from the leg portion 22 to the decorative portion 21, and an inner edge of the leg portion 22 (a lower edge in FIG. 3). A support piece 24 for supporting the lower portion of the window glass 11 and an elastic lip piece 25 protruding toward the wall surface of the vehicle body panel and pressed against the wall are provided over the entire length.

【００２７】一方、前記装飾部２１は、脚部２２の車外
側端（図３上端）に設けられており、ウインドガラス１
１側に延びるウインドガラス側装飾部２１ａと、このウ
インドガラス側装飾部２１ａから車体パネル１２側に延
びる車体パネル側装飾部２１ｂと、を有している。この
うち、ウインドガラス側装飾部２１ａは、ウインドガラ
ス１１の車外側表面を覆うリップ状部材からなるととも
に、車体パネル側装飾部２１ｂは、車体パネル１２の車
外側表面に当接するリップ状部材からなっている。そし
てウインドガラス側装飾部２１ａと上記支持片２４との
間には、ウインドガラス１１を受け入れるための横断面
コ字状の溝が画成されている。On the other hand, the decorative portion 21 is provided at the outer end of the leg portion 22 (upper end in FIG. 3).
A window glass side decorative portion 21a extending to one side and a vehicle body panel side decorative portion 21b extending from the window glass side decorative portion 21a toward the vehicle body panel 12 are provided. Among them, the window glass side decorative portion 21a is formed of a lip-shaped member that covers the vehicle outer surface of the window glass 11, and the vehicle body panel side decorative portion 21b is formed of a lip-shaped member that contacts the vehicle outer surface of the vehicle body panel 12. ing. A groove having a U-shaped cross section for receiving the window glass 11 is defined between the window glass side decorative portion 21a and the support piece 24.

【００２８】このとき、前記脚部２２とともに車体パネ
ル側装飾部２１ｂは、モールディングの全長にわたって
均一な肉厚及び形状に設定されているが、ウインドガラ
ス側装飾部２１ａは、車内外方向（図４ないし図６の上
下方向）に横断面形状及び肉厚が変化させられており、
アッパーモールディング２Ａにおける横断面形状及び肉
厚が小さく設定されているのに対して、サイドモールデ
ィング２Ｃにおける横断面形状及び肉厚は大きく設定さ
れている。これは、後述する車体側への取付構造におい
て述べるように、ウインドガラス１１の車外側表面と車
体パネル１２，１３の車外側表面との間に形成されてい
る段差Ｈが、アッパー部よりサイド部の方が拡大されて
いるのに対応したものであって、この段差Ｈの変化にし
たがって上記ウインドガラス側装飾部２１ａの横断面形
状及び肉厚が変化している。At this time, the body panel side decorative portion 21b together with the leg portion 22 is set to have a uniform thickness and shape over the entire length of the molding, but the window glass side decorative portion 21a is directed inward and outward (see FIG. 4). Or the vertical direction in FIG. 6) and the cross-sectional shape and thickness are changed.
While the cross-sectional shape and thickness of the upper molding 2A are set small, the cross-sectional shape and thickness of the side molding 2C are set large. This is because the step H formed between the outside surface of the window glass 11 and the outside surfaces of the body panels 12 and 13 is located between the upper portion and the side portion, as will be described later in a mounting structure for the vehicle body. The horizontal cross section and the thickness of the window glass side decorative portion 21a change according to the change in the step H.

【００２９】すなわち、まず上記段差Ｈがほとんどない
均一状態になされているアッパーモールディング２Ａで
は（図３参照）、ウインドガラス側装飾部２１ａの肉厚
及び形状も最小の均一状態になされている。次に、コー
ナーモールディング２Ｂの途中部分からサイド寄りの端
部２Ｄにかけては（図２及び図４参照）、前記段差Ｈ1
の拡大に伴ってウインドガラス側装飾部２１ａは、車内
外方向（図４上下方）へ向かって膨出され厚肉化されて
いる。さらに、サイドモールディング２Ｃの長手方向略
中央領域においては（図５参照）、最大の段差Ｈ2 に対
応して最大の横断面形状に拡大されており、最大の膨出
厚肉部が設けられている。この最大状態は、サイド下方
に向かって所定の長さだけ一定に維持された後、この最
大膨出厚肉部から下方の領域においては（図６参照）、
段差Ｈ3 が減少するのに伴ってウインドガラス側装飾部
２１ａの肉厚は徐々に減少されている。That is, first, in the upper molding 2A in which there is almost no step H (see FIG. 3), the thickness and the shape of the window glass side decorative portion 21a are also minimized. Next, from the middle part of the corner molding 2B to the side end 2D (see FIGS. 2 and 4), the step H1 is formed.
The window glass side decorative portion 21a bulges toward the inside and outside of the vehicle (upward and downward in FIG. 4) and becomes thicker with the enlargement. Further, in a substantially central region in the longitudinal direction of the side molding 2C (see FIG. 5), the cross section is enlarged to have a maximum cross-sectional shape corresponding to the maximum step H2, and a maximum bulging thick portion is provided. . This maximum state is maintained constant for a predetermined length toward the lower side, and then in a region below the maximum bulging thick portion (see FIG. 6),
As the step H3 decreases, the thickness of the window glass side decorative portion 21a is gradually reduced.

【００３０】このように上記ウインドガラス側装飾部２
１ａは、ウインドガラス１１に対面する部分に膨出厚肉
部を有しており、この膨出厚肉部の内周側の立上り壁面
には、雨水受け溝２８が内周側に向かって開口するよう
に凹設されている。上記雨水受け溝２８は、横断面略三
角形状になされており、コーナーモールディング２Ｂの
サイド寄りの端部２Ｄからサイド部下方にかけて設けら
れている。この雨水受け溝２８は、上記膨出厚肉部の下
壁部２１１ａと、上壁部２１２ａとの間に挾まれるよう
にして画成されており、これら下壁部２１１ａ及び上壁
部２１２ａにおける各肉厚は、雨水受け溝２８の溝深さ
及び溝開口幅を変化させることによって、全長にわたっ
て均一肉厚になされている。As described above, the window glass side decorative portion 2
1a has a bulging thick portion at a portion facing the window glass 11, and a rainwater receiving groove 28 is formed on the rising wall on the inner peripheral side of the bulging thick portion to open toward the inner peripheral side. It is recessed. The rainwater receiving groove 28 has a substantially triangular cross section and is provided from the side end 2D of the corner molding 2B to the lower side of the side part. The rainwater receiving groove 28 is defined so as to be sandwiched between the lower wall portion 211a and the upper wall portion 212a of the bulging thick portion, and the lower wall portion 211a and the upper wall portion 212a are defined. Are made uniform over the entire length by changing the groove depth and groove opening width of the rainwater receiving groove 28.

【００３１】すなわち、上記雨水受け溝２８の溝深さ及
び溝開口幅は、上述したウインドガラス側装飾部２１ａ
の膨出厚肉部の肉厚に対応して徐々に変化させられてお
り、ウインドガラス側装飾部２１ａの肉厚が最大になさ
れているサイド部中央領域において、上記雨水受け溝２
８の溝深さ及び溝開口幅が最大となるように設定されて
いるとともに（図５参照）、サイド部の下方側領域にお
ける雨水受け溝２８の溝深さ及び溝開口幅は、ウインド
ガラス側装飾部２１ａの肉厚が減じられているのに対応
して徐々に小さくなされている（図６参照）。That is, the groove depth and the groove opening width of the rainwater receiving groove 28 are the same as those of the window glass side decorative portion 21a described above.
The rainwater receiving groove 2 is gradually changed in accordance with the thickness of the thickened portion of the bulging portion, and in the central portion of the side portion where the thickness of the window glass side decorative portion 21a is maximized.
8 is set to be the maximum (see FIG. 5), and the depth and width of the rainwater receiving groove 28 in the lower region of the side portion are the same as those of the window glass. The thickness of the decorative portion 21a is gradually reduced in accordance with the reduced thickness (see FIG. 6).

【００３２】一方、アッパーモールディング２Ａからコ
ーナーモールディング２Ｂにおいては、前記支持片２４
の図示上側面と、上記ウインドガラス側装飾部２１ａの
図示下側面とは平行になされており、これらの間に画成
された横断面コ字状溝の溝開口幅は、ウインドガラス１
１の厚さに対応する寸法に設定されている。さらに、雨
水受け溝２８を有する部位、すなわちコーナーモールデ
ィング２Ｂのサイド側寄りの端部２Ｄからサイドモール
ディング２Ｃの下端までは、支持片２４の図示上側面
と、ウインドガラス側装飾部２１ａの下壁部２１１ａの
図示下側面とが平行になされており、これらの間に画成
された横断面コ字状溝の溝開口幅が、ウインドガラス１
１の厚さに対応する寸法に設定されている。On the other hand, in the upper molding 2A to the corner molding 2B, the support pieces 24
Is parallel to the illustrated lower side of the window glass side decorative portion 21a, and the groove opening width of the U-shaped cross section defined between them is equal to that of the window glass 1.
It is set to a dimension corresponding to a thickness of 1. Further, from the portion having the rainwater receiving groove 28, that is, from the end 2D near the side of the corner molding 2B to the lower end of the side molding 2C, the illustrated upper side surface of the support piece 24 and the lower wall portion of the window glass side decorative portion 21a. The lower surface of the window glass 211a is parallel to the illustrated lower surface, and the groove opening width of the U-shaped groove having a cross section defined therebetween is defined as the window glass 1.
It is set to a dimension corresponding to a thickness of 1.

【００３３】このようなウインドモールディング２を用
いたウインドガラス１１の車体側取付構造を次に説明す
る。ルーフパネル１２及びフロントピラー１３に設けら
れたガラス取付用開口部の内周縁部は、ウインドガラス
１１を受け入れるように室内側に向かって階段状に折り
曲げられており、傾斜壁１２ａ，１３ａを介してフラン
ジ部１２ｂ，１３ｂが設けられている。アッパー部の傾
斜壁１２ａの立上り高さは均一になされているが、サイ
ド部の傾斜壁１３ａの立上り高さは、コーナー部の途中
から次第に高められている。Next, a structure for mounting the window glass 11 on the vehicle body side using the window molding 2 will be described. The inner peripheral edge of the glass mounting opening provided in the roof panel 12 and the front pillar 13 is bent stepwise toward the interior of the room so as to receive the window glass 11, and is interposed through the inclined walls 12a and 13a. Flanges 12b and 13b are provided. The rising height of the inclined wall 12a of the upper portion is made uniform, but the rising height of the inclined wall 13a of the side portion is gradually increased from the middle of the corner portion.

【００３４】そしてまずウインドガラス１１の周縁部
に、ウインドモールディング２が装着される。このとき
ウインドガラス１１のアッパー周縁部からコーナー周縁
部にかけては、アッパーモールディング２Ａの支持片２
４とウインドガラス側装飾部２１ａとの間のコ字状溝が
嵌着されるとともに、ウインドガラス１１のサイド周縁
部には、サイドモールディング２Ｃの支持片２４とウイ
ンドガラス側装飾部２１ａとの間のコ字状溝が嵌着され
る。なおコーナーモールディング２Ｂは、ウインドモー
ルディングの装着に伴って所定の曲率に湾曲させられる
こととなるが、上述のようにして厚肉化が行われている
ため、曲げ周長の差によるシワ発生等の不具合は生じる
ことがない。First, the window molding 2 is mounted on the periphery of the window glass 11. At this time, the support piece 2 of the upper molding 2A extends from the upper peripheral edge of the window glass 11 to the corner peripheral edge.
A U-shaped groove is fitted between the window glass 4 and the window glass-side decorative portion 21a, and a side peripheral portion of the window glass 11 is provided between the support piece 24 of the side molding 2C and the window glass-side decorative portion 21a. The U-shaped groove is fitted. Note that the corner molding 2B is curved to a predetermined curvature with the installation of the wind molding. However, since the wall thickness is increased as described above, wrinkles due to a difference in bending circumference and the like are generated. No failures occur.

【００３５】一方、前記車体パネル１２，１３側のフラ
ンジ部１２ｂ，１３ｂ上には、帯状のダムラバー１４が
固着されるとともに、このダムラバー１４の外周面に、
接着剤１５が押出によって充填される。ついでウインド
モールディング２が装着されたウインドガラス１１の車
内側面が、上記ダムラバー１４上に当接され押圧され
る。これによりウインドモールディング２の支持片２４
は、接着剤１５で固着されるとともに、弾性リップ片２
５が、各傾斜壁１２ａ，１３ａに対して屈曲状態にて弾
接される。この弾性リップ片２５の屈曲による弾性反発
力は、設着剤が固化するまでの間、ウインドモールディ
ング２の固定力として作用する。On the other hand, a band-shaped dam rubber 14 is fixed on the flange portions 12b and 13b on the vehicle body panels 12 and 13 side.
The adhesive 15 is filled by extrusion. Next, the inner side surface of the window glass 11 on which the window molding 2 is mounted is brought into contact with the dam rubber 14 and pressed. Thereby, the support piece 24 of the wind molding 2
Is fixed with an adhesive 15 and the elastic lip 2
5 is elastically contacted with each inclined wall 12a, 13a in a bent state. The elastic repulsive force due to the bending of the elastic lip piece 25 acts as a fixing force for the window molding 2 until the adhesive solidifies.

【００３６】このようにしてウインドガラス１１は、車
体パネル１２，１３側のフランジ部１２ｂ，１３ｂ上に
全周略均一の高さに固着される。そしてこのウインドガ
ラス１１の車外側表面と、ルーフパネル１２の表面との
間には、傾斜壁１２ａ，１３ａの立上り高さに対応した
段差Ｈが形成されることとなり、上述したように、この
段差Ｈに対応するようにしてウインドガラス側装飾部２
１ａの横断面形状及び肉厚が設定されている。In this manner, the window glass 11 is fixed on the flanges 12b, 13b on the vehicle body panels 12, 13 at a substantially uniform height all around. A step H corresponding to the rising height of the inclined walls 12a and 13a is formed between the outer surface of the window glass 11 and the surface of the roof panel 12, and as described above, this step H is formed. Window glass side decorative part 2 corresponding to H
The cross-sectional shape and thickness of 1a are set.

【００３７】より具体的には、前述したように、まずア
ッパー部においては（図３参照）、全長にわたって上記
段差Ｈはほとんど形成されておらず、従って、ウインド
ガラス側装飾部２１ａの横断面形状及び肉厚は最小かつ
均一に維持されている。More specifically, as described above, first, in the upper portion (see FIG. 3), the step H is hardly formed over the entire length, and therefore, the cross-sectional shape of the window glass side decorative portion 21a is reduced. And the wall thickness is kept minimal and uniform.

【００３８】次に、コーナー部においては（図４参
照）、サイド側に向かって段差Ｈ1 が形成され始めるの
に対応して、ウインドガラス側装飾部２１ａが膨出・厚
肉化され始める。すなわち、コーナー部の途中部分から
サイド部に向かって上記段差Ｈ1は徐々に拡大されてお
り、サイド部の上端部分から長手方向中央領域（図５参
照）にかけて最大の段差Ｈ2 に設定されている。そして
これに対応して、ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出
厚肉量も徐々に拡大されてサイド部の上端部分から長手
方向中央領域にかけて最大になされている。Next, in the corner portion (see FIG. 4), the window glass side decorative portion 21a begins to bulge and become thicker in response to the formation of the step H1 toward the side. That is, the step H1 is gradually increased from the middle of the corner to the side, and is set to the maximum step H2 from the upper end of the side to the central region in the longitudinal direction (see FIG. 5). Corresponding to this, the swelling thickness of the window glass-side decorative portion 21a is also gradually increased to be the maximum from the upper end portion of the side portion to the central region in the longitudinal direction.

【００３９】また、サイド部下方側領域における段差Ｈ
3 （図６参照）は、やや減少して前記段差Ｈ1 より大き
く段差Ｈ2 より小さく設定されており、それに対応して
ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉量も縮小され
ている。Further, a step H in a region below the side portion is provided.
3 (see FIG. 6) is slightly reduced and set to be larger than the step H1 and smaller than the step H2, and the bulging thick amount of the window glass side decorative portion 21a is correspondingly reduced.

【００４０】このようなウインドガラス１１の車体側取
付構造において、ウインドガラス１１上に滴化した雨水
は、ウインドモールディング２の内周壁部に導かれるよ
うにして所定の部位に排出されていく。すなわちアッパ
ー部からコーナー部においては、ウインドガラス側装飾
部２１ａの内周側壁面に誘導されていき、サイド部に集
められた雨水は、雨水受け溝２８内を通って所定方向に
誘導されていく。In such a structure for mounting the window glass 11 on the vehicle body side, the rainwater that has fallen on the window glass 11 is discharged to a predetermined portion while being guided to the inner peripheral wall of the window molding 2. That is, from the upper portion to the corner portion, the rainwater is guided to the inner peripheral side wall surface of the window glass side decorative portion 21a, and the rainwater collected in the side portion is guided in the rainwater receiving groove 28 in a predetermined direction. .

【００４１】なお、上記ウインドモールディング２は、
ウインドガラス１１に装着した状態で窓枠側に取り付け
ることとしてもよいし、予めウインドガラス１１を窓枠
側に取り付けておいた上で、ウインドガラス１１の周端
縁と車体パネル１２，１３との間の隙間内にウインドモ
ールディング２を挿入するようにしてもよい。Note that the wind molding 2 is
The window glass 11 may be attached to the window frame side while being attached to the window glass 11, or the window glass 11 may be attached to the window frame side in advance, and the peripheral edge of the window glass 11 and the vehicle body panels 12 and 13 may be connected to each other. The wind molding 2 may be inserted into the gap between them.

【００４２】次に、上述したウインドモールディング２
を成形するための本発明の一実施形態にかかる押出成形
装置の構造を説明する。図７及び図８に示されているモ
ールディング成形装置３を構成するダイ装置は、合成樹
脂押出用の開口部を形成するための３つのダイ、すなわ
ちモールディングの押出方向（紙面垂直方向）に並設さ
れた第１のダイ３１と、第２のダイ３２と、第３のダイ
３３とを有している。このうち、第１のダイ３１及び第
２のダイ３２はウインドモールディング２の本体部成形
用のダイであり、第３のダイ３３は、溝形成用のダイで
あって、これら３体のダイ３１，３２，３３は、単一の
押出形成口を画成するように相互に関与する配置関係に
なされている。Next, the above-mentioned wind molding 2
The structure of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention for molding a sheet will be described. 7 and 8 are three dies for forming openings for extruding synthetic resin, that is, juxtaposed in the extrusion direction of the molding (perpendicular to the paper surface). A first die 31, a second die 32, and a third die 33. Among them, the first die 31 and the second die 32 are dies for forming the main body of the wind molding 2, and the third die 33 is a die for forming a groove. , 32, 33 are in an interrelated arrangement to define a single extrusion opening.

【００４３】上記第１のダイ３１は固定状態に設置され
ており、ウインドモールディング２を造形するための押
出形成口を備えている。この押出形成口は、ウインドモ
ールディング２の装飾部２１に対応した開口形状を有す
る押出形成口３４と、ウインドモールディング２の脚部
２２、支持部２４及び弾性リップ２５に相当する押出形
成口とを有しており、脚部２２、支持部２４及び弾性リ
ップ２５に相当する押出形成口は、上記各部を包含する
大型の略矩形状の開口形状になされている。The first die 31 is installed in a fixed state, and has an extrusion forming opening for forming the wind molding 2. The extrusion forming port has an extrusion forming port 34 having an opening shape corresponding to the decorative portion 21 of the wind molding 2, and an extrusion forming port corresponding to the leg portion 22, the support portion 24, and the elastic lip 25 of the wind molding 2. The extrusion opening corresponding to the leg 22, the support portion 24, and the elastic lip 25 has a large, substantially rectangular opening shape including the above-described portions.

【００４４】上記押出形成口３４は、車体パネル側装飾
部２１ｂに対応する押出形成口３４１と、ウインドガラ
ス側装飾部２１ａに対応する押出形成口３４３とを有し
ている。これら押出形成口３４１及び押出形成口３４３
は、ウインドモールディング２の装飾部２１の外表面を
造形する弓形湾曲状の形成面を共通の上縁として有して
いるとともに、押出形成口３４１の下縁は、遮蔽部３４
２によって車体パネル側装飾部２１ｂを造形する形成面
になされている。また、前記押出形成口３４３は、雨水
受け溝２８を含んだウインドガラス側装飾部２１ａの膨
出厚肉部に対応した略矩形状になされている。The extrusion opening 34 has an extrusion opening 341 corresponding to the vehicle body panel side decorative portion 21b and an extrusion opening 343 corresponding to the window glass side decorative portion 21a. These extrusion forming port 341 and extrusion forming port 343
Has an arcuate curved forming surface for modeling the outer surface of the decorative portion 21 of the wind molding 2 as a common upper edge, and the lower edge of the extrusion forming port 341 is
2 forms a forming surface for forming the vehicle body panel side decorative portion 21b. Further, the extrusion forming port 343 has a substantially rectangular shape corresponding to the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a including the rainwater receiving groove 28.

【００４５】一方、前記第２のダイ３２及び第３のダイ
３３は、板状部材からそれぞれ形成されており、前記第
１のダイ３１の前面上に、一対のガイド３２ａ，３２ａ
及び３３ａ，３３ａによって、図８中のＸ−Ｙ方向及び
図８中のＶ−Ｗ方向にそれぞれ平行移動可能に支持され
ている。ここで、図８の紙面垂直方向である押出方向を
第１の方向としたとき、上述したＸ−Ｙ方向及びＶ−Ｗ
方向は、上記第１の方向に略直交する平面内において互
いに略直交する方向に設定されており、以下、これらの
Ｘ−Ｙ方向及びＶ−Ｗ方向を、それぞれ第２の方向及び
第３の方向とする。On the other hand, the second die 32 and the third die 33 are each formed of a plate-like member, and a pair of guides 32a, 32a are provided on the front surface of the first die 31.
And 33a, 33a, respectively, so as to be movable in parallel in the XY direction in FIG. 8 and the VW direction in FIG. Here, assuming that the extrusion direction, which is the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 8, is the first direction, the above-described XY direction and VW
The directions are set to directions substantially orthogonal to each other in a plane substantially orthogonal to the first direction. Hereinafter, these XY directions and VW directions are referred to as a second direction and a third direction, respectively. Direction.

【００４６】第２のダイ３２に設けられた押出形成口３
５は、ウインドモールディング２の脚部２２、支持部２
４及び弾性リップ２５を造形する形成面になされてお
り、図示上端に設けられた開放部分が、前記第１のダイ
３１の押出形成口３４側に連通するように重ね合わせら
れている。この第２のダイ３２の図示下縁部には、連接
棒３２ｄが接続されており、この連接棒３２ｄが、回転
運動を直線運動に変換する変換器３２ｂを介して駆動モ
ータ３２ｃに連結されている。そしてこの駆動モータ３
２ｃからの駆動力によって上記第２のダイ３２は、図７
に示されたアッパーモールディング形成位置と、図８に
示されたサイドモールディング形成位置との間において
図８中のＸ−Ｙ方向（第２の方向）に往復移動されるよ
うになっている。The extrusion forming port 3 provided in the second die 32
5 is a leg 22 of the wind molding 2 and a support 2
4 and an elastic lip 25 are formed, and an open portion provided at the upper end in the figure is overlapped so as to communicate with the extrusion forming port 34 side of the first die 31. A connecting rod 32d is connected to the illustrated lower edge portion of the second die 32, and the connecting rod 32d is connected to a drive motor 32c via a converter 32b that converts rotary motion into linear motion. I have. And this drive motor 3
The second die 32 is driven by the driving force from FIG.
8 is reciprocated in the XY direction (second direction) in FIG. 8 between the upper molding forming position shown in FIG. 8 and the side molding forming position shown in FIG.

【００４７】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ３１と第２のダイ３２とは、ウインドモールディ
ング２における互いに反対側の車内外両表面を形成する
ように対向配置されており、相対的に離反・近接するよ
うに移動してウインドモールディング２の横断面形状を
変化させるように設けられている。As described above, the first component forming the body forming die
The die 31 and the second die 32 are disposed to face each other so as to form opposite inner and outer surfaces of the vehicle in the wind molding 2, and move so as to be relatively separated from and approach to each other. Are provided so as to change the cross-sectional shape.

【００４８】また、第３のダイ３３は、上記第２のダイ
３２と略直交する図８中のＶ−Ｗ方向（第３の方向）に
往復移動されるように設置されており、この第３のダイ
３３の図示左側端縁部に接続された連接棒３３ｄが、回
転運動を直線運動に変換する変換器３３ｂを介して駆動
モータ３３ｃに連結されている。この第３のダイ３３の
図示右側における先端部分には、前述したウインドモー
ルディング２の雨水受け溝２８に対応する略三角形状の
遮蔽突片３３１が形成されている。この第３のダイ３３
の遮蔽突片３３１は、前記第１のダイ３１の押出形成口
３４３内に進入し、あるいは押出形成口３４３から離間
するように配置されており、図７及び図８に示されてい
るように、前記ダイ２のダイ３２の往復移動に連動して
図８中のＶ−Ｗ方向（第３の方向）に復移動されるよう
になっている。The third die 33 is installed so as to reciprocate in the VW direction (third direction) in FIG. 8 which is substantially perpendicular to the second die 32. A connecting rod 33d connected to the left side edge of the third die 33 in the figure is connected to a drive motor 33c via a converter 33b for converting a rotary motion into a linear motion. A substantially triangular-shaped shielding projection 331 corresponding to the rainwater receiving groove 28 of the wind molding 2 described above is formed at the tip of the third die 33 on the right side in the drawing. This third die 33
The shielding protruding piece 331 is disposed so as to enter the extrusion forming port 343 of the first die 31 or to be separated from the extrusion forming port 343, as shown in FIGS. 7 and 8. The die 2 is moved backward in the VW direction (third direction) in FIG. 8 in conjunction with the reciprocating movement of the die 32 of the die 2.

【００４９】このようなモールディング成形装置３を用
いて上述したウインドモールディング２を製造する本発
明の一実施形態にかかる成形方法を説明する。ウインド
モールディング２を成形するにあたっては、アッパーモ
ールディング２Ａ、コーナーモールディング２Ｂ、サイ
ドモールディング２Ｃが一連に押出成形されるが、その
成形順は、一方のサイドモールディング２Ｃ、コーナー
モールディング２Ｂ、アッパーモールディング２Ａ、そ
して他方のコーナーモールディング２Ｂ、サイドモール
ディング２Ｃの順である。A molding method according to an embodiment of the present invention for manufacturing the above-described window molding 2 using such a molding molding apparatus 3 will be described. In molding the wind molding 2, the upper molding 2A, the corner molding 2B, and the side molding 2C are extruded in a series, and the molding order is one of the side molding 2C, the corner molding 2B, the upper molding 2A, and the other. Corner molding 2B and side molding 2C.

【００５０】まず、サイドモールディング２Ｃを押出成
形する場合には、第１のダイ３１に対して、第２のダイ
３２及び第３のダイ３３が図８のように位置されてお
り、第１のダイ３１の押出形成口内に、帯状の金属薄箔
芯金２３が供給される。押出成形は、サイドモールディ
ング２Ｃの下端部分（図３右端部分）から開始されるこ
ととなるが、そのときには図８で示された状態よりも、
第２のダイ３２がＹ（第２の方向）にやや押し上げられ
た位置に移動しているとともに、第３のダイ３３は、Ｖ
方向（第３の方向）にやや引き込まれた位置に移動して
いる。First, when extruding the side molding 2C, the second die 32 and the third die 33 are positioned as shown in FIG. In the extrusion forming opening of the die 31, a strip-shaped thin metal foil core bar 23 is supplied. Extrusion molding is started from the lower end portion (the right end portion in FIG. 3) of the side molding 2C.
While the second die 32 is moving to a position slightly pushed up in the Y (second direction), the third die 33
It has moved to a position slightly retracted in the direction (third direction).

【００５１】このような一定横断面形状の状態で、サイ
ドモールディング２Ｃの下端部分が一定長にわたって押
し出された後、第２のダイ３２は図８Ｘ方向（第２の方
向）に下降し始める。これにより第１のダイ３１の押出
形成口３４３が徐々に拡開していき、ウインドガラス側
装飾部２１ａの膨出・厚肉化が行われる。このときウイ
ンドガラス側装飾部２１ａ以外の各部は、同一の横断面
形状に維持されている。After the lower end portion of the side molding 2C is extruded for a predetermined length in such a state of the constant cross-sectional shape, the second die 32 starts to descend in the direction of FIG. 8X (second direction). As a result, the extrusion forming port 343 of the first die 31 gradually expands, and the window glass side decorative portion 21a swells and becomes thick. At this time, each part other than the window glass side decorative part 21a is maintained in the same cross-sectional shape.

【００５２】そして、このウインドガラス側装飾部２１
ａの膨出・厚肉化に伴い、第３のダイ３３はＷ方向（第
３の方向）に前進して押出形成口３４３内に進入してい
き、これによりウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚
肉部に形成される雨水受け溝２８の横断面積が徐々に拡
大されていく。このとき第２のダイ３２の移動速度に同
期して第３のダイ３３の移動は行われ、上壁部２１２ａ
及び下壁部２１１ａの肉厚が均一に維持される。The window glass side decorative portion 21
The third die 33 advances in the W direction (third direction) and enters the extrusion forming port 343 with the swelling and thickening of the a, thereby expanding the window glass side decorative portion 21a. The cross-sectional area of the rainwater receiving groove 28 formed in the thick part is gradually increased. At this time, the third die 33 is moved in synchronization with the moving speed of the second die 32, and the upper wall 212a is moved.
In addition, the thickness of the lower wall portion 211a is maintained uniform.

【００５３】そして図８に示されている状態に至ったと
き、ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部及び雨
水受け溝２８の横断面積は最大となる。この図８に示さ
れているウインドガラス側装飾部２１ａ及び雨水受け溝
２８の最大横断面積部分は、一定長さを有するように押
出成形される。When the state shown in FIG. 8 is reached, the cross-sectional area of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a and the rainwater receiving groove 28 becomes maximum. The maximum cross-sectional area of the window glass side decorative portion 21a and the rainwater receiving groove 28 shown in FIG. 8 is extruded so as to have a certain length.

【００５４】コーナーモールディング２Ｂの成形位置に
近づいてくると、第２のダイ３２はＹ方向（第２の方
向）に再び押し上げ移動していくとともに、第３のダイ
３３は、Ｖ方向（第３の方向）に引き込まれていく。こ
れにより第１のダイ３１の押出形成口３４３は縮小して
いき、ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部が縮
小されていく。このときウインドガラス側装飾部２１ａ
以外の各部は、同一の横断面形状に維持されている。こ
れと同時に第３のダイ３３は、Ｖ方向（第３の方向）に
後退されていき、上記ウインドガラス側装飾部２１ａの
肉厚縮小化に比例して、雨水受け溝２８の溝横断面積も
縮小されていく。このときも第２のダイ３２の移動速度
に同期して第３のダイ３３の移動が行われ、上壁部２１
２ａ及び下壁部２１１ａの肉厚は均一に維持される。そ
してコーナーモールディング２Ｂの押出成形が終了した
時点で、上記第２のダイ３２及び第３のダイ３３は、図
７に示されている位置に至る。When approaching the molding position of the corner molding 2B, the second die 32 is pushed up again in the Y direction (second direction), and the third die 33 is moved in the V direction (third direction). Direction). As a result, the extrusion forming opening 343 of the first die 31 is reduced, and the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a is reduced. At this time, the window glass side decorative portion 21a
The other parts are maintained in the same cross-sectional shape. At the same time, the third die 33 is retracted in the V direction (third direction), and in proportion to the reduction in the thickness of the window glass side decorative portion 21a, the groove cross-sectional area of the rainwater receiving groove 28 is also reduced. It is being reduced. At this time, the third die 33 is moved in synchronization with the moving speed of the second die 32, and the upper wall 21 is moved.
The thickness of 2a and the lower wall 211a is kept uniform. When the extrusion of the corner molding 2B is completed, the second die 32 and the third die 33 reach the positions shown in FIG.

【００５５】すなわち、第３のダイ３３が後退して、第
１のダイ３１の押出形成口３４３から離間したとき、ウ
インドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部から雨水受け
溝２８が消失する。ついで、第２のダイ３２の上縁部
が、第１のダイ３１の遮蔽部３４２の縁部と同一線上と
なるように重ね合わせられる位置まで上昇する。これに
よって、ウインドガラス側装飾部２１ａの膨出厚肉部が
なくなり、押出形成口の全体は、アッパーモールディン
グ２Ａの横断面形状に対応する形状を画成することとな
って、以後アッパーモールディング２Ａが一定の横断面
形状にて押出成形される。That is, when the third die 33 retreats and separates from the extrusion forming port 343 of the first die 31, the rainwater receiving groove 28 disappears from the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a. . Next, the upper edge of the second die 32 is raised to a position where the upper edge of the second die 32 overlaps with the edge of the shielding portion 342 of the first die 31 so as to be on the same line. As a result, the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a is eliminated, and the entire extrusion forming opening defines a shape corresponding to the cross-sectional shape of the upper molding 2A. Extruded with a constant cross-sectional shape.

【００５６】そして、アッパーモールディング２Ａが一
定長にわたって押出成形されると、上述した手順とは逆
にして、他方のコーナーモールディング２Ｂ及びサイド
モールディング２Ｃの成形が連続的に行われ、一連のウ
インドモールディング２が得られる。When the upper molding 2A is extruded over a certain length, the other corner molding 2B and the side molding 2C are continuously formed in a manner opposite to the above-described procedure, and a series of window moldings 2A and 2B are formed. Is obtained.

【００５７】このような実施形態にかかる押出成形ダイ
装置を用いた押出形成方法においては、雨水受け溝２８
を成形すべき部位、すなわちサイドモールディング２Ｃ
からコーナーモールディング２Ｂの途中位置にかけて、
各ダイを相対的に離反・近接させて押出成形口の開口形
状を変化させることにより、ウインドガラス側装飾部２
１ａの横断面形状を変化させつつ押出成形を行い、その
横断面変化により形成したウインドガラス側装飾部２１
ａの膨出厚肉部に、十分な大きさの雨水受け溝２８を形
成しつつ、ウインドモールディング２の全長を一連一体
に連続的に押出形成している。従って、ウインドガラス
側装飾部２１ａの膨出厚肉厚部の形状及び雨水受け溝２
８の形状は、比較的任意に選択されるとともに、ウイン
ドモールディング２の全長が効率的に押出成形される。In the extrusion forming method using the extrusion die apparatus according to such an embodiment, the rainwater receiving groove 28
To be molded, ie, side molding 2C
From the middle of corner molding 2B
By changing the shape of the opening of the extrusion molding port by relatively separating and approaching each die, the window glass side decorative portion 2 is formed.
Extrusion molding is performed while changing the cross-sectional shape of 1a, and the window glass side decorative portion 21 formed by the cross-sectional change is formed.
The full length of the wind molding 2 is continuously and continuously extruded while forming a sufficiently large rainwater receiving groove 28 in the bulged thick portion a. Therefore, the shape of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 21a and the rainwater receiving groove 2
The shape of 8 is relatively arbitrarily selected, and the entire length of the wind molding 2 is efficiently extruded.

【００５８】図９ないし図１２に示されたウインドモー
ルディングの他の例では、脚部４２の車内側縁部（図示
下端縁）に、支持部４４及び弾性リップ片４５が全長に
わたって形成されている。支持部４４の先端には、ウイ
ンドガラス１１の車内側端縁稜部に係合する係合凹部４
４４が成形されている。また弾性リップ片４５は、その
先端側部分が、車体パネル１２，１３の傾斜壁１２ａ，
１３ａに対して屈曲状に圧接する可撓性を有している。
さらに脚部４２と装飾部４１との連結部分には、芯材と
してのワイヤー４３が全長にわたって埋設されていると
ともに、装飾部４１の車外側頂部表面には、ウインドガ
ラス側装飾部４１ａと車体パネル側装飾部４１ｂとの境
界部分に、金属色表面を有する装飾フィルム４９が全長
にわたって埋設されている。In another example of the window molding shown in FIGS. 9 to 12, a support portion 44 and an elastic lip 45 are formed over the entire length of the leg portion 42 at the inner edge (lower edge in the drawing) of the leg portion. . At the tip of the support portion 44, an engagement concave portion 4 that engages with the inner edge of the window glass 11 is provided.
44 are formed. Also, the elastic lip piece 45 has a tip end portion on which the inclined walls 12a of the vehicle body panels 12, 13 are formed.
It has the flexibility to bend and press against 13a.
Further, a wire 43 as a core material is buried over the entire length of the connecting portion between the leg portion 42 and the decorative portion 41, and a window glass side decorative portion 41 a and a vehicle body panel are provided on the outer side top surface of the decorative portion 41. A decorative film 49 having a metal color surface is embedded over the entire length at the boundary with the side decorative portion 41b.

【００５９】上記車体パネル側装飾部４１ｂは、全長に
わたって均一の横断面形状に成形されており、したがっ
て車内外方向（図示上下方向）の肉厚は全周均一になさ
れている。一方ウインドガラス側装飾部４１ａは、前述
したものと同様に、ウインドガラス１１の車外側表面と
車体パネル１２，１３との間の段差に対応して膨出・厚
肉化されている。すなわちアッパーモールディング４Ａ
は、図９に示されている均一の横断面形状に維持されて
いるとともに、図１０に示されているコーナーモールデ
ィング４Ｂでは、ウインドガラス側装飾部４１ａがやや
膨出・厚肉化されており、図１１に示されているよう
に、サイドモールディング４Ｃの上部側から、ウインド
ガラス側装飾部４１ａの膨出・厚肉化に対応して、当該
膨出厚肉部に横断面略三角形状の雨水受け溝４８が凹設
されている。The vehicle body panel side decorative portion 41b is formed to have a uniform cross-sectional shape over the entire length, and therefore, the thickness in the inside and outside directions (vertical direction in the drawing) is made uniform all around. On the other hand, the window glass side decorative portion 41a is bulged and thickened corresponding to the step between the vehicle exterior surface of the window glass 11 and the vehicle body panels 12, 13 in the same manner as described above. That is, upper molding 4A
Is maintained in the uniform cross-sectional shape shown in FIG. 9, and in the corner molding 4B shown in FIG. 10, the window glass side decorative portion 41a is slightly bulged and thickened. As shown in FIG. 11, from the upper side of the side molding 4C, in response to the bulging and thickening of the window glass side decorative portion 41a, the bulging thick portion has a substantially triangular cross section. A rainwater receiving groove 48 is recessed.

【００６０】雨水受け溝４８の溝深さ及び溝開口幅は、
ウインドガラス側装飾部４１ａの膨出厚肉部の膨出・厚
肉量に対応して変化しているとともに、雨水受け溝４８
を挾む上壁部４１２ａ及び下壁部４１１ａの肉厚は一定
に維持されている。そして、ウインドガラス側装飾部４
１ａの膨出厚肉部の肉厚及び雨水受け溝４８の大きさ
は、サイド部の上端から図１２に示されているサイド部
の略中央部分にかけて最大になされており、それより下
方側（図９右側）部分は、一定の横断面形状に維持され
ている。The groove depth and groove opening width of the rainwater receiving groove 48 are as follows:
It changes in accordance with the amount of bulging and thickening of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 41a, and the rainwater receiving groove 48
The thickness of the upper wall portion 412a and the lower wall portion 411a sandwiching the wall is kept constant. And the window glass side decorative part 4
The thickness of the bulged thick portion 1a and the size of the rainwater receiving groove 48 are maximized from the upper end of the side portion to the substantially central portion of the side portion shown in FIG. 9 (right side in FIG. 9) is maintained in a constant cross-sectional shape.

【００６１】このようなウインドモールディング４を形
成する本発明の他の実施形態にかかるダイ装置が、図１
３に示されている。すなわちモールディング成形装置５
を構成するダイ装置における３つのダイ５１，５２，５
３のうち、第１のダイ５１及び第２のダイ５２はウイン
ドモールディング４の本体部成形用のダイであり、第３
のダイ５３は、溝形成用のダイであって、これら３体の
ダイ５１，５２，５３は、単一の押出形成口が画成する
ように相互に関与する配置関係にになされている。A die apparatus according to another embodiment of the present invention for forming such a window molding 4 is shown in FIG.
It is shown in FIG. That is, the molding device 5
Dies 51, 52, 5 in a die apparatus constituting
3, a first die 51 and a second die 52 are dies for forming the main body of the wind molding 4,
Is a groove forming die, and these three dies 51, 52, and 53 are arranged in an interrelated relationship so as to define a single extrusion forming port.

【００６２】第１のダイ５１は、固定状態に設置されて
おり、ウインドモールディング４の装飾部４１を形成す
るための押出形成口５４を備えているとともに、ウイン
ドモールディング４の脚部４２、支持部４４及び弾性リ
ップ片４５を包含する大型の押出形成口を有している。
上記押出形成口５４の開口形状は、図７及び図８に示さ
れた装置と同様である。The first die 51 is fixedly provided, has an extrusion forming port 54 for forming the decorative portion 41 of the wind molding 4, and has a leg portion 42 of the wind molding 4, a support portion. It has a large extruded orifice including 44 and elastic lip 45.
The shape of the opening of the extrusion forming port 54 is the same as that of the apparatus shown in FIGS.

【００６３】一方、第２のダイ５２及び第３のダイ５３
は、板状部材からそれぞれ形成されており、前記第１の
ダイ５１の前面上に、一対のガイド５２ａ，５２ａ及び
５３ａ，５３ａによって、第２の方向及び第３の方向に
平行移動可能に支持されている。第２のダイ５２に設け
られた押出形成口５５は、ウインドモールディング４の
脚部４２、支持部４４及び弾性リップ４５に対応する開
口形状になされており、図示上端に設けられた開放部分
が、前記第１のダイ５１の押出形成口５４側に連通する
ように重ね合わせられている。この第２のダイ５２の図
示下端縁部には、連接棒５２ｄが設けられており、この
連接棒５２ｄが、回転運動を直線運動に変換する変換器
５２ｂを介して駆動モータ５２ｃに連結されている。そ
してこの駆動モータ５２ｃからの駆動力によって上記第
２のダイ５２は、アッパーモールディング形成位置とサ
イドモールディング形成位置との間において第２の方向
に往復移動されるようになっている。On the other hand, the second die 52 and the third die 53
Are formed from plate-like members, and are supported on the front surface of the first die 51 by a pair of guides 52a, 52a and 53a, 53a so as to be able to move in parallel in the second direction and the third direction. Have been. The extrusion forming port 55 provided in the second die 52 has an opening shape corresponding to the leg portion 42, the support portion 44, and the elastic lip 45 of the wind molding 4, and the open portion provided at the upper end in the drawing has The first die 51 is overlapped so as to communicate with the extrusion forming port 54 side. A connecting rod 52d is provided at the illustrated lower edge portion of the second die 52, and the connecting rod 52d is connected to a drive motor 52c via a converter 52b that converts rotary motion into linear motion. I have. The driving force from the driving motor 52c causes the second die 52 to reciprocate in the second direction between the upper molding forming position and the side molding forming position.

【００６４】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ５１と第２のダイ５２とは、ウインドモールディ
ング４における互いに反対側の車内外表面を形成するよ
うに対向配置されており、相対的に離反・近接するよう
に移動してウインドモールディング４の横断面形状を変
化させるように設けられている。As described above, the first component forming the body forming die
The die 51 and the second die 52 are opposed to each other so as to form mutually opposite inner and outer surfaces of the wind molding 4, and move relatively close to and away from each other to form the wind molding 4. It is provided to change the cross-sectional shape.

【００６５】また第３のダイ５３は、上記第２のダイ５
２と直交する方向に往復移動されるように設置されてお
り、この第３のダイ５３の図示左端縁部に設けられた連
接棒５３ｄが、回転運動を直線運動に変換する変換器５
３ｂを介して駆動モータ５３ｃに連結されている。この
第３のダイ５３の図示右側における先端部分には、前述
したウインドモールディング２の雨水受け溝４８に対応
する略三角形状の遮蔽突片が形成されている。この第３
のダイ５３の遮蔽突片は、前記第１のダイ５１の押出形
成口５４内に進入可能に設けられており、前記第２のダ
イ５２の往復移動に連動して第３の方向に往復移動され
るようになっている。Further, the third die 53 is provided with the second die 5.
2 is provided so as to be reciprocated in a direction orthogonal to the direction 2. A connecting rod 53 d provided at the left end of the third die 53 in the drawing is used to convert a rotary motion into a linear motion.
It is connected to the drive motor 53c via 3b. A substantially triangular-shaped shielding projection corresponding to the rainwater receiving groove 48 of the wind molding 2 described above is formed at the tip of the third die 53 on the right side in the drawing. This third
The shielding projection of the die 53 is provided so as to be able to enter into the extrusion forming port 54 of the first die 51, and reciprocates in the third direction in conjunction with the reciprocation of the second die 52. It is supposed to be.

【００６６】このようなモールディング成形装置５によ
るウインドモールディング４の成形方法は、２つのダイ
５２，５３を適宜移動させつつ押出成形を行なう点にお
いて前記実施形態と同様であるので説明を省略するが、
前述した第１の実施形態と同様の作用・効果を得ること
ができる。The method of forming the window molding 4 by using the molding apparatus 5 is the same as that of the above embodiment in that the extrusion is performed while the two dies 52 and 53 are appropriately moved.
The same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００６７】次に図１４に示されているウインドモール
ディング６は、サイドモールディング６Ｃ、コーナーモ
ールディング６Ｂ及びアッパーモールディング６Ａが一
連に押出成形されてなるものであって、車体パネル１
２，１３とウインドガラス１１の周端縁との間の隙間に
介挿される脚部６２の車外側端部に、上記隙間を車外側
から覆うように装飾部６１が一体成形されている。特に
図１５及び図１６に示されているように、上記装飾部６
１におけるウインドガラス側装飾部６１ａの肉厚Ｔａ，
Ｔｂは、前記各実施形態と同様にアッパー部とサイド部
とにおける段差の変化に対応して異ならされている。Next, the window molding 6 shown in FIG. 14 is formed by extruding a side molding 6C, a corner molding 6B and an upper molding 6A in series, and
A decorative portion 61 is integrally formed at the outer end of the leg portion 62 inserted into the gap between the second and the third glass 13 and the peripheral edge of the window glass 11 so as to cover the gap from the outside of the vehicle. In particular, as shown in FIG. 15 and FIG.
1, the thickness Ta of the window glass side decorative portion 61a,
Tb is made different in accordance with the change in the level difference between the upper portion and the side portion as in the above-described embodiments.

【００６８】サイドモールディング６Ｃ及びコーナーモ
ールディング６Ｂにおける脚部６２の車内側縁部（図示
下端縁）の内周側には、支持部６４が突設されており、
この支持部６４の先端に、ウインドガラス１１の車内側
端縁稜部に係合する係合凹部が形成されている。また上
記脚部６２の外周側途中部分には、車体パネル１２，１
３側に延出する可撓性の弾性リップ片６５が全長にわた
って形成されている。さらにまた、脚部６２から装飾部
６１にかけての部位には、金属薄箔芯金６３が全長にわ
たって埋設されているとともに、装飾部６１の頂部表面
には、ウインドガラス側装飾部６１ａと車体パネル側装
飾部６１ｂとの境界部分に、金属色表面を有する装飾フ
ィルム６９が全長にわたって埋設されている。On the inner peripheral side of the inner side edge (lower edge in the figure) of the leg portion 62 in the side molding 6C and the corner molding 6B, a support portion 64 is projected.
At the tip of the support portion 64, an engagement concave portion is formed which engages with the edge portion on the inner side edge of the window glass 11. In the middle part on the outer peripheral side of the leg portion 62, the vehicle body panels 12, 1 are provided.
A flexible elastic lip 65 extending to the third side is formed over the entire length. Further, a metal thin metal core 63 is buried over the entire length from the leg portion 62 to the decorative portion 61, and a window glass side decorative portion 61 a and a vehicle body panel side are provided on the top surface of the decorative portion 61. A decorative film 69 having a metal color surface is embedded over the entire length at the boundary with the decorative portion 61b.

【００６９】車体パネル１２，１３の段差を形成する傾
斜壁１２ａ，１３ａには、両面テープ７１を介してファ
スナー７２が接着されている。このファスナー７２は、
車体パネル側の傾斜壁１２ａ，１３ａに沿って延びる帯
状の本体部材を有しており、この本体部材の車外側端部
に設けられたリップ部７２ａの両端縁部は、前記ウイン
ドモールディング６の車体パネル側装飾部６１ｂ及び車
体パネル１２，１３にそれぞれ圧接されている。またこ
のファスナー７２の本体部材の表面部には、複数段の凹
凸を備えた係止部７２ｂが成形されている。一方前記ウ
インドモールディング６の弾性リップ片６５の先端側部
分には、突起体６５ａが形成されており、この突起体６
５ａが、前記ファスナー７２の係止部７２ｂのいずれか
の段部に嵌合されている。A fastener 72 is bonded via a double-sided tape 71 to the inclined walls 12 a and 13 a forming the steps of the body panels 12 and 13. This fastener 72
It has a band-shaped main body member extending along the inclined walls 12a, 13a on the vehicle body panel side. It is pressed against the panel-side decorative portion 61b and the vehicle body panels 12 and 13, respectively. A locking portion 72b having a plurality of steps of irregularities is formed on the surface of the main body member of the fastener 72. On the other hand, a projection 65a is formed on the tip side of the elastic lip piece 65 of the wind molding 6, and this projection 6a is formed.
5a is fitted to one of the steps of the locking portion 72b of the fastener 72.

【００７０】さらにこの例では、車体パネル１２，１３
とウインドガラス１１の周端縁との間の隙間寸法が、ア
ッパー部では均一幅寸法に維持されているとともに、コ
ーナー部からサイド部にかけては、下方側に向かって徐
々に広げられている。したがって図１６に示されている
アッパーモールディング６Ａに対して図１５に示されて
いるサイドモールディング６Ｃにおいては、車体パネル
側装飾部６１ｂが、車体パネル１３側に向かって伸長さ
れている。Further, in this example, the vehicle body panels 12, 13
The gap size between the upper edge and the peripheral edge of the window glass 11 is maintained at a uniform width in the upper portion, and gradually widens downward from the corner portion to the side portion. Therefore, in the side molding 6C shown in FIG. 15 with respect to the upper molding 6A shown in FIG. 16, the vehicle body panel side decorative portion 61b extends toward the vehicle body panel 13.

【００７１】一方、ウインドガラス側装飾部６１ａは、
前述した各例と同様に、ウインドガラス１１の車外側表
面と車体パネル１２，１３との間の段差に対応して膨出
・厚肉化されている。すなわち、まずアッパーモールデ
ィング６Ａは、図１５に示されている均一の横断面形状
に維持されているとともに、コーナーモールディング６
Ｂから図１６に示されているサイドモールディング６Ｃ
にかけては、ウインドガラス側装飾部６１ｂが車内外方
向に向かって膨出・厚肉化されている。On the other hand, the window glass side decorative portion 61a
As in the above-described examples, the window glass 11 is bulged and thickened corresponding to the step between the vehicle outer surface and the vehicle body panels 12 and 13. That is, first, the upper molding 6A is maintained in the uniform cross-sectional shape shown in FIG.
B to side molding 6C shown in FIG.
, The window glass side decorative portion 61b is swelled and thickened toward the inside and outside of the vehicle.

【００７２】そして、このウインドガラス側装飾部６１
ａの膨出厚肉部に対して、雨水受け溝６８が凹設されて
いる。この雨水受け溝６８は、横断面矩形状になされて
おり、ウインドガラス側装飾部６１ａの膨出厚肉部が所
定以上の肉厚を有する部位に設けられている。この雨水
受け溝６８は、サイドモールディング６Ｃの上端側部分
において、コーナーモールディング６Ｂ側に向かって溝
深さが徐々に浅くなされた後、消失している。The window glass side decorative portion 61
A rainwater receiving groove 68 is recessed from the bulged thick portion a. The rainwater receiving groove 68 is formed in a rectangular cross section, and is provided at a portion where the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 61a has a predetermined thickness or more. The rainwater receiving groove 68 disappears at the upper end portion of the side molding 6C after the groove depth is gradually reduced toward the corner molding 6B side.

【００７３】なお、図１４ないし図１６において、符号
６６は、ウインドガラス１１及びウインドモールディン
グ６を車体パネル１２，１３側に接着するためのシーラ
ントを示し、また符号６７は、上記シーラント６６の流
出を防止するためのダムラバーを示している。In FIGS. 14 to 16, reference numeral 66 denotes a sealant for bonding the window glass 11 and the window molding 6 to the vehicle body panels 12 and 13, and reference numeral 67 denotes an outflow of the sealant 66. The dam rubber for prevention is shown.

【００７４】このようなウインドモールディング６を形
成する本発明のさらに他の実施形態にかかるダイ装置
が、図１７及び図１８に示されている。すなわちモール
ディング成形装置８を構成するダイ装置は、合成樹脂押
出用の開口部を形成するための４つのダイ、すなわち、
モールディングの押出方向（紙面垂直方向、第１の方
向）に並設された第１のダイ８１、第２のダイ８２、第
３のダイ８３及び第４のダイ８４を有している。このう
ち、第１のダイ８１、第２のダイ８２及び第４のダイ８
４は、ウインドモールディング６の本体部成形用のダイ
であり、第３のダイ８３は、溝形成用のダイであって、
これら４体のダイ８１，８２，８３，８４は、単一の押
出形成口を画成するように相互に関与する配置関係にな
されている。A die apparatus according to still another embodiment of the present invention for forming such a window molding 6 is shown in FIGS. That is, the die device constituting the molding device 8 has four dies for forming openings for extruding synthetic resin,
A first die 81, a second die 82, a third die 83, and a fourth die 84 are juxtaposed in a molding extrusion direction (a direction perpendicular to the paper surface, a first direction). The first die 81, the second die 82, and the fourth die 8
Reference numeral 4 denotes a die for forming the main body of the wind molding 6, and a third die 83 is a die for forming a groove.
These four dies 81, 82, 83, 84 are arranged in an interrelated relationship to define a single extrusion opening.

【００７５】上記第１のダイ８１は固定状態に設置され
ており、ウインドモールディング６の装飾部６１及び弾
性リップ６５を形成するための押出形成口８５を備えて
いるとともに、ウインドモールディング６の脚部６２及
び支持部６４を包含する大型の押出形成口を有してい
る。The first die 81 is mounted in a fixed state, has a decorative portion 61 of the wind molding 6 and an extrusion opening 85 for forming an elastic lip 65, and has a leg portion of the wind molding 6. It has a large extruded orifice that includes 62 and support 64.

【００７６】上記押出形成口８５は、車体パネル側装飾
部６１ｂを造形するための押出形成口８５１と、ウイン
ドガラス側装飾部６１ａを造形するための押出形成口８
５３と、弾性リップ６５を造形するための押出形成口８
５２とを有している。上記押出形成口８５１と押出形成
口８５３とは、ウインドモールディング６の装飾部外表
面を造形する弓形の湾曲成形面を共通の上縁として有し
ている。押出形成口８５３は、雨水受け溝６８を含むウ
インドガラス側装飾部６１ａの膨出厚肉部に対応した形
状になされているとともに、押出形成口８５１は、車体
パネル側装飾部６１ｂを最大に延長した形状になされて
いる。The extrusion forming port 85 includes an extrusion forming port 851 for forming the vehicle body panel side decorative portion 61b and an extrusion forming port 8 for forming the window glass side decorative portion 61a.
53 and an extrusion opening 8 for shaping the elastic lip 65
52. The extrusion forming port 851 and the extrusion forming port 853 have, as a common upper edge, an arc-shaped curved forming surface that forms the outer surface of the decorative portion of the wind molding 6. The extrusion opening 853 has a shape corresponding to the thickened portion of the window glass side decorative portion 61a including the rainwater receiving groove 68, and the extrusion opening 851 extends the vehicle body panel side decorative portion 61b to the maximum. The shape is made.

【００７７】一方、第２のダイ８２、第３のダイ８３及
び第４のダイ８４は、板状部材からそれぞれ形成されて
おり、前記第１のダイ８１の前面上に、一対のガイド８
２ａ，８２ａ、８３ａ，８３ａ及び８４ａ，８４ａによ
って、図１７中のＸ−Ｙ方向（第２の方向）及び図１７
中のＶ−Ｗ方向（第３の方向）にそれぞれ平行移動可能
に支持されている。第２のダイ８２に設けられた押出形
成口８６は、ウインドモールディング６の脚部６２の内
周側面、支持部６４の全体外周面、及びウインドガラス
側装飾部６１ａのガラス当接面を造形する形成面を備え
ており、前記第１のダイ８１の押出形成口の一部を遮蔽
するように重ね合わせられている。On the other hand, the second die 82, the third die 83, and the fourth die 84 are each formed from a plate-like member, and a pair of guides 8 are provided on the front surface of the first die 81.
2A, 82a, 83a, 83a and 84a, 84a, the X-Y direction (second direction) in FIG.
They are supported so as to be able to move in parallel in the middle VW direction (third direction). The extrusion forming port 86 provided in the second die 82 forms the inner peripheral side surface of the leg portion 62 of the wind molding 6, the entire outer peripheral surface of the support portion 64, and the glass contact surface of the window glass side decorative portion 61a. The first die 81 has a forming surface, and is overlapped so as to cover a part of the extrusion forming opening of the first die 81.

【００７８】この第２のダイ８２の図示下端縁部には、
連接棒８２ｄが設けられており、この連接棒８２ｄが、
回転運動を直線運動に変換する変換器８２ｂを介して駆
動モータ８２ｃに連結されている。そしてこの駆動モー
タ８２ｃからの駆動力によって上記第２のダイ８２は、
図１８に示されたアッパーモールディング形成位置と、
図１７に示されたサイドモールディング形成位置との間
において図１７中のＸ−Ｙ方向（第２の方向）に往復移
動されるようになっている。At the lower end of the second die 82 in the figure,
A connecting rod 82d is provided, and the connecting rod 82d is
It is connected to a drive motor 82c via a converter 82b for converting a rotary motion into a linear motion. The second die 82 is driven by the driving force from the driving motor 82c.
An upper molding forming position shown in FIG. 18,
It is reciprocated in the X-Y direction (second direction) in FIG. 17 between the side molding forming position shown in FIG.

【００７９】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ８１と第２のダイ８２と第４のダイ８４は、ウイ
ンドモールディング６における互いに異なる車内外表面
を形成するように対向配置されており、相対的に離反・
近接するように移動してウインドモールディング６の横
断面形状を変化させるように設けられている。The first component forming the main body forming die as described above.
The first die 81, the second die 82, and the fourth die 84 are arranged to face each other so as to form different inside and outside surfaces of the wind molding 6 from each other.
It is provided so as to move close to change the cross-sectional shape of the wind molding 6.

【００８０】また、第３のダイ８３及び第４のダイ８４
は、上記第２のダイ８２と直交する図１７中のＶ−Ｗ方
向（第３の方向）に往復移動されるように設置されてお
り、これら第３のダイ８３及び第４のダイ８４の後端縁
部に設けられた連接棒８３ｄ及び８４ｄが、回転運動を
直線運動に変換する変換器８３ｂ及び８４ｂを介して駆
動モータ８３ｃ及び８４ｃに連結されている。Further, the third die 83 and the fourth die 84
Is installed so as to be reciprocated in the VW direction (third direction) in FIG. 17 orthogonal to the second die 82. The third die 83 and the fourth die 84 Connecting rods 83d and 84d provided at the rear edge are connected to drive motors 83c and 84c via converters 83b and 84b for converting rotational motion into linear motion.

【００８１】第３のダイ８３の図示右側における先端部
分には、前述したウインドモールディング６の雨水受け
溝６８を造形するための略矩形状の遮蔽突片８３１が形
成されている。この第３のダイ８３の遮蔽突片８３１
は、前記第１のダイ８１の押出形成口８５３内に進入
し、あるいは押出形成口８５３から離間するように配置
されており、図１７及び図１８に示されているように、
前記第２のダイ８２の往復移動に連動して往復移動され
るようになっている。また第４のダイ８４の図示左側に
おける先端部分には、前述したウインドモールディング
６の車体パネル側装飾部６１ｂの先端部を造形するため
の略半円状の遮蔽凹片８４１が、前記第１のダイ８１の
押出成形口８５１を先端側から遮蔽するように設けられ
ており、図１７及び図１８に示されているように、前記
第２のダイ８２の往復移動に連動して往復移動されるよ
うになっている。A substantially rectangular shielding protruding piece 831 for forming the above-described rainwater receiving groove 68 of the wind molding 6 is formed at the tip of the third die 83 on the right side in the drawing. The shielding projection 831 of the third die 83
Are arranged so as to enter the extrusion forming port 853 of the first die 81 or to be separated from the extrusion forming port 853, as shown in FIGS. 17 and 18.
The second die 82 is reciprocated in conjunction with the reciprocation. A substantially semicircular shielding concave piece 841 for forming the distal end of the vehicle body panel side decorative portion 61b of the wind molding 6 is provided at the distal end on the left side of the fourth die 84 in the drawing. The extruding opening 851 of the die 81 is provided so as to shield it from the front end side, and is reciprocated in conjunction with the reciprocation of the second die 82 as shown in FIGS. It has become.

【００８２】このようなウインドモールディング成形装
置８によるウインドモールディング６の成形方法は、複
数のダイ８２，８３，８４を適宜移動させつつ押出成形
を行なう点において前記実施形態と同様であるので説明
を省略するが、前述した各実施形態と同様の作用・効果
を得ることができる。The method of forming the window molding 6 by the window molding apparatus 8 is the same as that of the above embodiment in that the extrusion is performed while the plurality of dies 82, 83, 84 are appropriately moved, and therefore the description is omitted. However, the same operation and effect as those of the above-described embodiments can be obtained.

【００８３】次に図１９ないし図２２に示されているウ
インドモールディング９は、上述したものと同様に、サ
イドモールディング９Ｃ、コーナーモールディング９Ｂ
及びアッパーモールディング９Ａが一連に押出成形され
てなるものであって、車体パネル１２，１３とウインド
ガラス１１の周端縁との間の隙間に介挿される脚部９２
の車外側端部に、上記隙間を車外側から覆う装飾部９１
が一体に成形されている。Next, the window molding 9 shown in FIGS. 19 to 22 has side moldings 9C and corner moldings 9B in the same manner as described above.
And the upper molding 9A is extruded in a series, and the leg 92 is inserted into a gap between the vehicle body panels 12, 13 and the peripheral edge of the window glass 11.
A decorative portion 91 covering the gap from the outside of the vehicle at the outside end of the vehicle
Are integrally formed.

【００８４】上記脚部９２の車内側縁部（図示下端縁）
の内周側には、ウインドガラス１１の下面側に向かって
突出する支持部９４が突設されており、この支持部９４
とウインドガラス側装飾部９１ａとの間に画成されるコ
の字状溝内に、ウインドガラス１１の周端縁部が嵌着さ
れている。The inner edge of the leg portion 92 (the lower edge in the figure).
A support portion 94 protruding toward the lower surface of the window glass 11 is provided on the inner peripheral side of the support member 94.
The peripheral edge of the window glass 11 is fitted into a U-shaped groove defined between the window glass 11 and the window glass-side decorative portion 91a.

【００８５】また、上記支持部９４の外周側部分には、
車体パネル１２，１３側に向かって突出し、傾斜壁面１
２ａ，１３ａ表面に対しＬ字状に屈曲しつつ圧接する可
撓性の弾性リップ片９５が全長にわたって形成されてい
る。また、脚部９２から装飾部９１側にかけての部位に
は、金属薄箔芯金９３が全長にわたって埋設されてい
る。Further, on the outer peripheral side portion of the support portion 94,
Projecting toward the body panels 12 and 13, the inclined wall surface 1
A flexible elastic lip 95 is formed over the entire length to be pressed against the surfaces of the surfaces 2a and 13a while being bent in an L-shape. Further, a metal thin metal core 93 is buried over the entire length from the leg portion 92 to the decorative portion 91 side.

【００８６】一方、このものでは、車体パネル１２，１
３の間において上述した各例のような段差は形成されて
おらず、車体パネル１２，１３自体は、全周同一の横断
面構造になされている。したがってウインドモールディ
ング９の各部は、基本的には全周同一の横断面形状にな
されており、ウインドガラス側装飾部９１ａのみがサイ
ド部で、上記段差と独立して車外側に向かって膨出・厚
肉化されている。ウインドガラス側装飾部９１ａの構造
を説明する。On the other hand, in this case, the vehicle body panels 12, 1
There is no step between the three as in the above-described examples, and the vehicle body panels 12 and 13 themselves have the same cross-sectional structure all around. Therefore, each part of the wind molding 9 has basically the same cross-sectional shape throughout the entire circumference, and only the window glass side decorative part 91a is a side part, which bulges toward the outside of the vehicle independently of the step. It is thickened. The structure of the window glass side decorative portion 91a will be described.

【００８７】図２０に示されているように、アッパーモ
ールディング９Ａにおいて、ウインドガラス側装飾部９
１ａは均一の横断面形状に維持されている。またコーナ
ーモールディング９Ｂからサイドモールディング９Ｃに
かけてのウインドガラス側装飾部９１ａは、車外側に向
かって徐々に膨出・厚肉化されている。すなわち図２１
に示されているサイドモールディング９Ｃの上部側で
は、ウインドガラス側装飾部９１ａが車外側にやや膨出
・厚肉化されており、図２２に示されているサイドモー
ルディング９Ｃの中央寄りの部分において、ウインドガ
ラス側装飾部９１ａの肉厚は最大になされ、またサイド
下部側では一定の肉厚に維持されている。As shown in FIG. 20, in the upper molding 9A, the window glass side decorative portion 9
1a is maintained in a uniform cross-sectional shape. The window glass side decorative portion 91a extending from the corner molding 9B to the side molding 9C gradually expands and becomes thicker toward the outside of the vehicle. That is, FIG.
On the upper side of the side molding 9C shown in FIG. 22, the window glass side decorative portion 91a is slightly bulged and thickened to the outside of the vehicle, and in the portion near the center of the side molding 9C shown in FIG. The thickness of the window glass side decorative portion 91a is maximized, and is kept constant at the lower side of the side.

【００８８】このウインドガラス側装飾部９１ａの車外
側膨出厚肉部は、その車外側表面が捻り表面となるよう
に成形されている。すなわちウインドガラス側装飾部９
１ａは、図２３に示されているように、線分ＯＰを半径
として回転するようにして車外側に膨出されており、当
該ウインドガラス側装飾部９１ａの車外側表面は、図示
Ｏ1 Ｐ1 ，Ｏ2 Ｐ2 ，…Ｏ5 Ｐ5 ，Ｏ6 Ｐ6 のようにし
て捻じれ面を形成しているものである。The thickened portion on the vehicle exterior side of the window glass side decorative portion 91a is formed so that the vehicle exterior surface is a twisted surface. That is, the window glass side decorative portion 9
As shown in FIG. 23, 1a is swollen to the outside of the vehicle so as to rotate with the line segment OP as a radius, and the outside surface of the window glass side decorative portion 91a is O1 P1, O2 P2,... O5 P5, O6 P6 form a twisted surface.

【００８９】そしてこのようなウインドガラス側装飾部
９１ａの車外側膨出厚肉部の肉厚に対応して、当該膨出
厚肉部に横断面略三角形状の雨水受け溝９８が凹設され
ている。すなわち雨水受け溝９８の溝深さ及び溝開口幅
は、ウインドガラス側装飾部９１ａの肉厚に関連して変
化しており、コーナーモールディング９Ｂのサイド寄り
の部分（図２１参照）から雨水受け溝９８は現出してい
るとともに、サイドモールディング７Ｃの長手方向略中
央部分（図２２参照）で最大の溝横断面積になされてい
る。そしてそれより下方側部分は、一定の横断面形状に
維持されている。A rainwater receiving groove 98 having a substantially triangular cross section is formed in the thick portion of the window glass side decorative portion 91a. ing. That is, the groove depth and the groove opening width of the rainwater receiving groove 98 change in relation to the thickness of the window glass side decorative portion 91a, and the rainwater receiving groove starts from the side portion of the corner molding 9B (see FIG. 21). Numeral 98 is formed, and has a maximum groove cross-sectional area at a substantially central portion in the longitudinal direction of the side molding 7C (see FIG. 22). The lower portion is maintained at a constant cross-sectional shape.

【００９０】なお、図１９ないし図２２において、符号
９６は、ウインドガラス１１及びウインドモールディン
グ９を車体パネル１２，１３側に接着するためのシーラ
ントを示し、また符号９７は、上記シーラント９６の流
出を防止するためのダムラバーを示している。19 to 22, reference numeral 96 denotes a sealant for bonding the window glass 11 and the window molding 9 to the vehicle body panels 12 and 13, and reference numeral 97 denotes an outflow of the sealant 96. The dam rubber for prevention is shown.

【００９１】このようなウインドモールディング９を成
形する本発明のさらに他の実施形態にかかるダイ装置を
説明する。図２４ないし図２６に示されているように、
このモールディング成形装置１００を構成するダイ装置
は、合成樹脂押出用の開口部を造形するための３つのダ
イ、すなわちモールディングの押出方向（紙面垂直方
向、第１の方向）に並設された第１のダイ１０２、第２
のダイ１０４、第３のダイ１０５を有している。このう
ち、第１のダイ１０２及び第２のダイ１０４はウインド
モールディング９の本体部成形用のダイであり、第３の
ダイ１０５３は、溝形成用のダイであって、これら３体
のダイ１０２，１０４，１０５は、単一の押出形成口を
画成するように相互に関与する配置関係になされてい
る。A die apparatus for forming such a window molding 9 according to still another embodiment of the present invention will be described. As shown in FIGS. 24 to 26,
The die apparatus constituting the molding apparatus 100 includes three dies for forming an opening for extruding a synthetic resin, that is, first dies that are juxtaposed in a molding extrusion direction (a direction perpendicular to the paper surface and a first direction). Die 102, second
Die 104 and a third die 105. Of these, the first die 102 and the second die 104 are dies for forming the main body of the wind molding 9, and the third die 1053 is a die for forming a groove. , 104, 105 are in an interrelated arrangement to define a single extrusion opening.

【００９２】上記第１のダイ１０２は固定状態に設置さ
れており、ウインドモールディング９の全体を成形する
ための押出形成口１０１を備えている。このときウイン
ドガラス側装飾部９１ａを造形する部分は、図２４中の
破線及び図２６に示されているように、最大の膨出厚肉
部に雨水受け溝９８を形成をしない開口形状になされて
いる。The first die 102 is fixedly provided, and has an extrusion forming opening 101 for forming the entire window molding 9. At this time, as shown in the broken line in FIG. 24 and FIG. 26, the portion forming the window glass side decorative portion 91a has an opening shape in which the rainwater receiving groove 98 is not formed in the largest bulging thick portion. ing.

【００９３】前記第２のダイ１０４及び第３のダイ１０
５は、板状部材からそれぞれ形成されており、前記第１
のダイ１０２の前面上に移動可能に支持されている。こ
のうち第２のダイ１０４は、扇形状になされており、そ
の扇形の半径に相当する一辺部が、ウインドガラス側装
飾部９１ａの車外側面（上面）を造形する成形面になさ
れている。また、この第２のダイ１０４の中心部分は、
ウインドガラス側装飾部９１ａの付け根部分に相当する
位置に支点ピン１０３によって回転移動（第２の方向へ
移動）自在に支持されている。したがってこの支点ピン
１０３を中心にして第２のダイ１０４を回転させれば、
ウインドガラス側装飾部９１ａに対応する押出成形口の
開口面積が変化されるようになっている。The second die 104 and the third die 10
5 are each formed from a plate-shaped member,
Movably supported on the front surface of the die 102. The second die 104 has a fan shape, and one side corresponding to the radius of the fan shape is formed as a molding surface for forming a vehicle outer side surface (upper surface) of the window glass side decorative portion 91a. The central part of the second die 104 is
It is rotatably supported (moved in the second direction) by a fulcrum pin 103 at a position corresponding to the base of the window glass side decorative portion 91a. Therefore, by rotating the second die 104 about the fulcrum pin 103,
The opening area of the extrusion opening corresponding to the window glass side decorative portion 91a is changed.

【００９４】このように本体形成用ダイを構成する第１
のダイ１０２と第２のダイ１０４とは、ウインドモール
ディング９における互いに反対側の車内外表面を形成す
るように対向配置されており、相対的に離反・近接する
ように移動してウインドモールディング９の横断面形状
を変化させるように設けられている。The first component forming the main body forming die as described above.
The die 102 and the second die 104 are arranged to face each other so as to form mutually opposite inner and outer surfaces of the wind molding 9, and move relatively close to and away from each other to form the wind molding 9. It is provided to change the cross-sectional shape.

【００９５】また、上記第３のダイ１０５は、一対のガ
イド１０６，１０６によって平行移動可能に支持されて
いる。この第３のダイ１０５の図示左側後端部には、連
接棒１０９が設けられており、この連接棒１０９が、回
転運動を直線運動に変換する変換器１０８を介して駆動
モータ１０７に連結されている。そしてこの駆動モータ
１０７からの駆動力によって上記第３のダイ１０５は、
図２４に示されたアッパーモールディング形成位置と、
図２５に示されたコーナーモールディング形成位置と、
図２６に示されたサイドモールディング形成位置との間
において往復移動（第３の方向へ移動）されるようにな
っている。The third die 105 is supported by a pair of guides 106 so as to be able to move in parallel. A connecting rod 109 is provided at the left rear end of the third die 105 in the drawing, and the connecting rod 109 is connected to a drive motor 107 via a converter 108 that converts rotational motion into linear motion. ing. The third die 105 is driven by the driving force from the driving motor 107.
An upper molding forming position shown in FIG. 24;
A corner molding forming position shown in FIG. 25;
It is designed to be reciprocated (moved in the third direction) between the side molding forming position shown in FIG.

【００９６】この第３のダイ１０５の図示右側の先端部
分には、前述したウインドモールディング９の雨水受け
溝９８を造形する略三角形状の遮蔽突片が形成されてい
る。この第３のダイ１０５の遮蔽突片は、前記第１のダ
イ１０２の押出形成口１０１のウインドガラス側装飾部
９１ａに対応する押出成形口内に進入し、あるいは押出
形成口１０１から離間するように配置されている。そし
て各図に示されているように、前記第２のダイ１０４の
回転往復移動に連動して平行往復移動されるようになっ
ている。A substantially triangular shielding projection for forming the above-described rainwater receiving groove 98 of the wind molding 9 is formed at the tip of the third die 105 on the right side in the drawing. The shielding protruding piece of the third die 105 enters the extrusion forming port corresponding to the window glass side decorative portion 91a of the extrusion forming port 101 of the first die 102, or is separated from the extrusion forming port 101. Are located. As shown in each figure, the second die 104 is reciprocally moved in parallel with the rotational reciprocation of the second die 104.

【００９７】このようなモールディング成形装置１００
によるウインドモールディング９の成形方法を説明す
る。ウインドモールディング９を成形するにあたって
は、アッパーモールディング９Ａ、コーナーモールディ
ング９Ｂ、サイドモールディング９Ｃが、一連に押出成
形されるが、それらの成形順は、一方のサイドモールデ
ィング９Ｃ、コーナーモールディング９Ｂ、アッパーモ
ールディング９Ａ、そして他方のコーナーモールディン
グ９Ｂ、サイドモールディング９Ｃの順である。[0097] Such a molding apparatus 100
A method of forming the wind molding 9 will be described. When molding the wind molding 9, the upper molding 9A, the corner molding 9B, and the side molding 9C are extruded in a series, and the molding order is one of the side molding 9C, the corner molding 9B, the upper molding 9A, Then, the other corner molding 9B and side molding 9C are in that order.

【００９８】サイドモールディング９Ｃを押出成形する
場合には、第１のダイ１０２に対して、第２のダイ１０
４及び第３のダイ１０５が、図２６のように位置され、
第１のダイ１０２の押出形成口１０１には、脚部９２の
押出相当位置に帯状の金属薄箔芯金が供給される。押出
成形は、まずサイド部の下端部分から開始され、図２２
に示された横断面形状のサイドモールディング９Ｃが押
出成形される。このときウインドガラス側装飾部９１ａ
は、膨出・厚肉化された状態で得られるとともに、雨水
受け溝９８の溝断面積は最大状態になされている。When extruding the side molding 9 C, the second die 10
The fourth and third dies 105 are positioned as in FIG.
A strip-shaped metal thin metal core is supplied to the extrusion forming port 101 of the first die 102 at a position corresponding to the extrusion of the leg portion 92. Extrusion is first started from the lower end of the side part,
Is molded by extrusion. At this time, the window glass side decorative portion 91a
Is obtained in a swelled and thickened state, and the groove cross-sectional area of the rainwater receiving groove 98 is set to the maximum state.

【００９９】一定の横断面形状の状態でサイドモールデ
ィング９Ｃの一定長が押し出された後、第２のダイ１０
４は図２６のＸ方向（図示下方、第２の方向）に下降す
るように回動し始める。これにより第１のダイ１０２の
押出形成口１０１は、ウインドガラス側装飾部９１ａに
対応する開口部分が徐々に閉塞されていき、ウインドガ
ラス側装飾部９１ａの膨出厚肉部の肉厚が徐々に減じら
れていく。After a predetermined length of the side molding 9C is extruded in a state of a constant cross-sectional shape, the second die 10
4 starts rotating so as to descend in the X direction (downward in the figure, second direction) in FIG. As a result, in the extrusion forming port 101 of the first die 102, the opening corresponding to the window glass side decorative portion 91a is gradually closed, and the thickness of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 91a is gradually reduced. Will be reduced to

【０１００】そしてこのウインドガラス側装飾部９１ａ
の膨出厚肉部の減少に比例して、第３のダイ１０５は後
退していき、ウインドガラス側装飾部９１ａに形成され
る雨水受け溝９８の溝断面積が徐々に縮小していく。こ
のとき第３のダイ１０５の移動（第３の方向への移動）
は、第２のダイ１０４の移動（第２の方向への移動）に
同期して行われ、ウインドガラス側装飾部９１ａの膨出
厚肉部の肉厚量に関連した溝断面積を有する雨水受け溝
９８が得られる。The window glass side decorative portion 91a
The third die 105 retreats in proportion to the decrease in the thickened portion of the bulge, and the groove cross-sectional area of the rainwater receiving groove 98 formed in the window glass side decorative portion 91a gradually decreases. At this time, the third die 105 moves (moves in the third direction).
Is performed in synchronization with the movement of the second die 104 (movement in the second direction), and has a groove cross-sectional area related to the thickness of the bulging thick portion of the window glass side decorative portion 91a. A receiving groove 98 is obtained.

【０１０１】コーナーモールディング９Ｂの成形位置に
近づき、図２５に示されているように、第３のダイ１０
５が第１のダイ１０２の押出形成口１０１から離間しよ
うとしたときには、図２１に示すごとく、ウインドガラ
ス側装飾部９１ａの膨出厚肉部から雨水受け溝９８が消
失しようとする。When approaching the molding position of the corner molding 9B, as shown in FIG.
When the nozzle 5 is to be separated from the extrusion forming port 101 of the first die 102, as shown in FIG. 21, the rainwater receiving groove 98 tends to disappear from the thickened portion of the window glass side decorative portion 91a.

【０１０２】そして、コーナーモールディング９Ｂの押
出成形が終了したときには、図２４のように、第３のダ
イ１０５が第１のダイ１０２の押出形成口１０１から完
全に離間するとともに、第２のダイ１０４はさらに下降
する。これにより押出形成口１０１は、アッパーモール
ディング９Ａの横断面形状に対応する形状を画成するこ
ととなり、以後アッパーモールディング９Ａが、一定の
横断面形状にて一定長にわたって押出成形される。When the extrusion of the corner molding 9B is completed, as shown in FIG. 24, the third die 105 is completely separated from the extrusion forming port 101 of the first die 102 and the second die 104 is formed. Goes down further. Thus, the extrusion forming port 101 defines a shape corresponding to the cross-sectional shape of the upper molding 9A, and thereafter, the upper molding 9A is extruded with a constant cross-sectional shape over a certain length.

【０１０３】アッパーモールディング９Ａが一定長押出
成形されると、上述した手順とは逆にして、他方のコー
ナーモールディング９Ｂ及びサイドモールディング９Ｃ
の成形が行われ、一連のウインドモールディング９が得
られる。なお第３のダイ１０５の遮蔽突片を鋭利な形状
とすれば、肉厚の比較的小さいコーナー部に対しても雨
水受け溝を穿設することが可能となる。When the upper molding 9A is extruded by a predetermined length, the procedure described above is reversed, and the other corner molding 9B and side molding 9C are formed.
Is formed, and a series of wind moldings 9 is obtained. If the shielding projection of the third die 105 has a sharp shape, it is possible to form a rainwater receiving groove even at a corner portion having a relatively small thickness.

【０１０４】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。例え
ば、前述した各実施形態は、自動車用のフロントウイン
ドガラス用のウインドモールディングに本発明を適用し
たものであるが、本発明はこれに限定されることはな
く、リアウインドウ用のモールディングの他、あらゆる
種類の溝付き長尺状部材に対しても同様に適用すること
ができる。The embodiments of the present invention made by the inventor have been specifically described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say. For example, in each of the above-described embodiments, the present invention is applied to a window molding for a front window glass for an automobile, but the present invention is not limited to this, and in addition to a molding for a rear window, The present invention can be similarly applied to all kinds of grooved long members.

【０１０５】[0105]

【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる長尺状
部材の押出成形方法及び装置は、溝形成部位の横断面形
状を変化させるようにして押出成形を行い、その横断面
変化により形成した膨出部に十分な大きさの溝を形成し
つつ全長を一連一体に連続的に押出形成するものであっ
て、膨出部の形状及び溝の形状を比較的任意に選択し、
かつ全長を効率的に押出成形するものであるから、溝形
状及び全体形状の成形自由度を大きくしつつ全長を連続
して効率的に押出成形することができ、溝付長尺状部材
の生産性を向上させることができる。As described above, the method and apparatus for extruding a long member according to the present invention perform extrusion by changing the cross-sectional shape of the groove forming portion, and form the extruded member by changing the cross-sectional shape. The entire length is formed by continuously and continuously extruding while forming a groove of a sufficient size in the bulging portion, and the shape of the bulging portion and the shape of the groove are relatively arbitrarily selected,
In addition, since the entire length is extruded efficiently, it is possible to continuously and efficiently extrude the entire length while increasing the degree of freedom in forming the groove shape and the overall shape. Performance can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明により製造された長尺状部材としてのウ
インドモールディングを装着した自動車の前部を表わし
た外観斜視説明図である。FIG. 1 is an external perspective explanatory view showing a front portion of an automobile equipped with a wind molding as a long member manufactured according to the present invention.

【図２】本発明により製造された長尺状部材としてのウ
インドモールディングの一例を表わした外観斜視説明図
である。FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing an example of a wind molding as a long member manufactured according to the present invention.

【図３】図１中のＩ−Ｉ線に沿う横断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view taken along a line II in FIG. 1;

【図４】図３中のII−II線に沿う横断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view taken along a line II-II in FIG. 3;

【図５】図３中のIII−III線に沿う横断面図である。FIG. 5 is a transverse sectional view taken along the line III-III in FIG. 3;

【図６】図３中のIV−IV線に沿う横断面図である。FIG. 6 is a transverse sectional view taken along line IV-IV in FIG.

【図７】図１ないし図６に表わされたウインドモールデ
ィングの押出成形用ダイ装置の一実施形態を表わした正
面説明図である。FIG. 7 is an explanatory front view showing an embodiment of the die apparatus for extrusion molding of the wind molding shown in FIGS. 1 to 6;

【図８】図７に表わされた押出成形用ダイ装置の移動状
態を表わした正面説明図である。FIG. 8 is an explanatory front view showing a moving state of the extrusion die device shown in FIG. 7;

【図９】ウインドモールディングの他の例を表わした図
３相当の横断面説明図である。FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view corresponding to FIG. 3, showing another example of wind molding.

【図１０】図９中のＶ−Ｖ線に沿う横断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.

【図１１】図９中のVI−VI線に沿う横断面図である。FIG. 11 is a transverse sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 9;

【図１２】図９中のVII−VII線に沿う横断面図である。FIG. 12 is a transverse sectional view taken along line VII-VII in FIG. 9;

【図１３】図９ないし図１２に表わされたウインドモー
ルディングの押出成形用ダイ装置を表わした正面説明図
である。13 is an explanatory front view showing the die apparatus for extrusion molding of the wind molding shown in FIGS. 9 to 12. FIG.

【図１４】さらに他のウインドモールディングのコーナ
ー部分近傍の構造を表わした外観斜視説明図である。FIG. 14 is an external perspective explanatory view showing a structure near a corner portion of still another window molding.

【図１５】図１４中のＸ−Ｘ線に沿う横断面説明図であ
る。FIG. 15 is an explanatory cross-sectional view along line XX in FIG. 14;

【図１６】図１４中のXI−XI線に沿う横断面図である。FIG. 16 is a transverse sectional view taken along the line XI-XI in FIG.

【図１７】図１４ないし図１６に表わされたウインドモ
ールディングの押出成形用ダイ装置を表わした正面説明
図である。FIG. 17 is an explanatory front view showing the die apparatus for extrusion molding of the wind molding shown in FIGS. 14 to 16;

【図１８】図１７に表わされた押出成形用ダイ装置の移
動状態を表わした正面説明図である。FIG. 18 is an explanatory front view showing the moving state of the extrusion die device shown in FIG. 17;

【図１９】さらに他のウインドモールディングのコーナ
ー部分近傍の構造を表わした外観斜視説明図である。FIG. 19 is an external perspective explanatory view showing a structure near a corner portion of still another window molding.

【図２０】図１９に表わされたウインドモールディング
の構造を表わした図３相当の横断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3, showing the structure of the wind molding shown in FIG. 19;

【図２１】図２０中のXII−XII線に沿う横断面図であ
る。21 is a transverse sectional view taken along the line XII-XII in FIG.

【図２２】図２０中のXIII−XIII線に沿う横断面図であ
る。FIG. 22 is a transverse sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG.

【図２３】図１９ないし図２２に表わされたウインドモ
ールディングのサイド部表面形状を表わした模式図であ
る。FIG. 23 is a schematic view showing a surface shape of a side portion of the wind molding shown in FIGS. 19 to 22;

【図２４】図１９ないし図２２に表わされたウインドモ
ールディングの押出成形用ダイ装置の一例を表わした正
面説明図である。24 is an explanatory front view showing an example of the die apparatus for extrusion molding of the wind molding shown in FIGS. 19 to 22. FIG.

【図２５】図２４に表わされた押出成形用ダイ装置の移
動状態を表わした正面説明図である。FIG. 25 is an explanatory front view showing a moving state of the extrusion die device shown in FIG. 24;

【図２６】図２４に表わされた押出成形用ダイ装置さら
に移動状態を表わした正面説明図である。FIG. 26 is an explanatory front view showing the extrusion die apparatus shown in FIG. 24 and a further moving state;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２，４，６，９ ウインドモールディング ２Ａ，４Ａ，６Ａ，９Ａ アッパーモールディング ２Ｂ，４Ｂ，６Ｂ，９Ｂ コーナーモールディング ２Ｃ，４Ｃ，６Ｃ，９Ｃ サイドモールディング １１ ウインドガラス １２，１３ 車体パネル ２１ａ，４１ａ，６１ａ，９１ａ ウインドガラス側装
飾部 ２１ｂ，４１ｂ，６１ｂ，９１ｂ 車体パネル側装飾部 ２８，４８，６８，９８ 雨水受け溝 ３１，５１，８１，１０２ 第１のダイ ３２，５２，８２，１０４ 第２のダイ ３３，５３，８３，１０５ 第３のダイ2,4,6,9 Wind molding 2A, 4A, 6A, 9A Upper molding 2B, 4B, 6B, 9B Corner molding 2C, 4C, 6C, 9C Side molding 11 Wind glass 12,13 Body panel 21a, 41a, 61a, 91a Window glass side decorative portion 21b, 41b, 61b, 91b Body panel side decorative portion 28, 48, 68, 98 Rainwater receiving groove 31, 51, 81, 102 First die 32, 52, 82, 104 Second die 33, 53, 83, 105 Third die

Claims (30)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 長尺状部材の全長を一連一体に連続的に
押出形成するものであって、 上記長尺状部材を一定の横断面形状にて押出成形する工
程と、 前記長尺状部材の長手方向の一部において、長手方向と
直交する方向に横断面形状を拡大して膨出部を押出形成
する工程と、 上記膨出部に所定の横断面形状の溝を画成する壁部を押
出成形する工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の押出成形方法。1. A process for continuously extruding the entire length of a long member in a continuous and integral manner, the step of extruding the long member with a constant cross-sectional shape; Extruding a bulging portion by enlarging the cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction in a part of the longitudinal direction of the bulging portion; and a wall defining a groove having a predetermined cross-sectional shape in the bulging portion. And a step of extruding a long member. 【請求項２】 ダイ装置により所定の開口形状に画成さ
れる押出形成口を通して、当該押出形成口の開口形状に
対応した横断面形状にて長尺状部材を押出形成するよう
にした長尺状部材の押出成形方法において、 上記ダイ装置を適宜の方向に移動させることにより、前
記押出形成口の開口形状を、押出方向である第１の方向
に略直交する第２の方向及び第３の方向に変化させ、長
尺状部材の横断面形状を変化させつつ、全長を一連一体
に連続的に押出形成するものであって、 上記ダイ装置を不動状態に保持して押出形成口の開口形
状を一定に維持することにより、長尺状部材を一定の横
断形状にて押出成形する工程と、 上記ダイ装置を所定の方向に移動させることにより、押
出形成口の開口形状を第２の方向に変化させ、長尺状部
材の横断面形状を変化させて厚さを変える工程と、 上記ダイ装置を更に他の方向に移動させることにより、
押出形成口の開口形状を上記第２の方向と交差する第３
の方向に変化させ、上記長尺状部材に溝を画成する一対
の対向壁部を形成する工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の押出成形方法。2. A long member that is formed by extrusion through a extrusion opening defined by a die device into a predetermined opening shape and having a cross-sectional shape corresponding to the opening shape of the extrusion opening. in the extrusion molding method Jo member by Rukoto moving the die device in an appropriate direction, before
Serial opening shape of the extrusion forming port, is changed to a second direction and a third direction substantially perpendicular to the first direction is a direction of extrusion, while changing the cross-sectional shape of the elongate member, a series of full-length Extrusion molding is performed by continuously extruding the elongate member in a constant transverse shape by holding the die device in an immovable state and maintaining the opening shape of the extrusion forming port constant. step and step of the Rukoto moving the die device in a predetermined direction, the opening shape of the extrusion forming opening is changed in a second direction, changing the thickness by changing the cross-sectional shape of the elongate member to When, by Rukoto moved further in the other direction the die assembly,
The shape of the opening of the extrusion forming port is set to the third
Changing the direction, the extrusion molding method of the elongate member, characterized in that it comprises a step of forming a pair of opposing walls defining the groove in the elongate member. 【請求項３】 請求項２記載の長尺状部材の横断面形状
を変化させて厚さを変える工程におけるダイ装置の所定
の移動方向を、押出方向である第１の方向に略直交する
平面内において開口形状の変化方向である第２の方向と
同一の方向に設定したことを特徴とする長尺状部材の押
出成形方法。3. The cross-sectional shape of the elongated member according to claim 2.
Of die equipment in the process of changing the thickness by changing the thickness
Is substantially perpendicular to the first direction which is the extrusion direction.
A method for extruding an elongated member, wherein the direction is set to be the same as the second direction, which is the direction in which the opening shape changes in a plane . 【請求項４】 請求項２記載の長尺状部材に溝を画成す
る一対の 対向壁部を形成する工程におけるダイ装置の他
の移動方向を、押出方向である第１の方向に略直交する
平面内において開口形状の変化方向である第３の方向と
同一の方向に設定したことを特徴とする長尺状部材の押
出成形方法。4. A groove is defined in the elongated member according to claim 2.
Other than the die device in the process of forming a pair of opposed wall portions
Is substantially perpendicular to the first direction which is the extrusion direction.
A method for extruding an elongated member, wherein the direction is set to be the same as the third direction, which is the direction in which the opening shape changes in a plane . 【請求項５】 複数のダイを有するダイ装置を用いて、
長尺状部材を押出形成しつつ、当該長尺状部材の長手方
向の一部に溝を凹設するようにした長尺状部材の押出成
形方法において、 上記ダイ装置を構成する複数のダイのうち、第１及び第
２のダイにより長尺状部材の外表面を全長にわたって連
続的に形成するとともに、第３のダイによって上記溝の
内表面を形成しつつ、全長を一連一体に連続的に押出形
成するものであって、 上記第１及び第２のダイを不動状態に保持して、長尺状
部材を一定の横断形状にて押出成形する工程と、 上記第１及び第２のダイを相対的に離反・近接させるよ
うに、押出方向である第１の方向に略直交する第２の方
向に移動させることによって、長尺状部材の横断面形状
を変化させて厚さを変える工程と、 前記第３のダイを上記第２の方向と交差する第３の方向
に移動させることにより、長尺状部材に溝を画成する一
対の対向壁部を形成する工程と、 を備えたことを特徴とする長尺状部材の押出成形方法。5. Using a die apparatus having a plurality of dies,
A method for extruding a long member in which a groove is formed in a part of a longitudinal direction of the long member while extruding the long member. The outer surface of the elongated member is continuously formed over the entire length by the first and second dies, and the entire length is continuously and integrally formed while the inner surface of the groove is formed by the third die. Extruding, wherein the first and second dies are held in an immovable state, and a long member is extruded in a fixed transverse shape; and the first and second dies are formed by extrusion. Changing the thickness by changing the cross-sectional shape of the long member by moving the member in a second direction substantially perpendicular to the first direction, which is the extrusion direction, so as to relatively separate and approach each other. Moving the third die in a third direction intersecting the second direction. Forming a pair of opposing walls defining a groove in the elongate member by moving the elongate member. 【請求項６】 請求項５記載の第１ないし第３の各ダイ
を、相互に関連して一体に移動させるようにしたことを
特徴とする長尺状部材の押出成形方法。6. A method for extruding a long member, wherein the first to third dies according to claim 5 are integrally moved in relation to each other. 【請求項７】 請求項５記載の複数のダイを、押出方向
において相互に近接した位置に準備するようにしたこと
を特徴とする長尺状部材の押出成形方法。7. A method for extruding a long member, wherein the plurality of dies according to claim 5 are prepared at positions close to each other in the extrusion direction. 【請求項８】 請求項５記載の複数のダイによって、単
一の押出形成口を画成するようにしたことを特徴とする
長尺状部材の押出成形方法。8. A method for extruding a long member, wherein a plurality of dies according to claim 5 define a single extrusion forming port. 【請求項９】 請求項８記載の単一の押出形成口を、第
３のダイによって溝形状に対応して遮蔽するようにした
ことを特徴とする長尺状部材の押出成形方法。9. A method for extruding a long member, wherein a single extrusion forming port according to claim 8 is shielded by a third die in accordance with a groove shape. 【請求項１０】 請求項５記載の第１及び第２のダイに
よって、長尺状部材の互いに対向する外表面をそれぞれ
形成するようにしたことを特徴とする長尺状部材の押出
成形方法。10. A method for extruding an elongated member, wherein the first and second dies according to claim 5 form outer surfaces of the elongated member facing each other. 【請求項１１】 請求項２又は５記載における長尺状部
材の厚さを変える第２の方向の移動と、溝を画成する第
３の方向の移動とを、同時に行うようにしたことを特徴
とする長尺状部材の押出成形方法。11. The method according to claim 2, wherein the movement in the second direction for changing the thickness of the elongated member and the movement in the third direction for defining the groove are performed simultaneously. A method for extruding a long member, which is characterized by the following. 【請求項１２】 請求項２又は５記載における長尺状部
材の厚さを変える工程と、長尺状部材に溝を画成する工
程とを、同時に行うようにしたことを特徴とする長尺状
部材の押出成形方法。12. The elongate member according to claim 2, wherein the step of changing the thickness of the elongate member and the step of forming a groove in the elongate member are simultaneously performed. Extrusion molding method of the shape member. 【請求項１３】 請求項２又は５記載における長尺状部
材の厚さを変える第２の方向の移動と、溝を画成する第
３の方向の移動とを、ずらして行うようにしたことを特
徴とする長尺状部材の押出成形方法。13. The movement in the second direction for changing the thickness of the elongated member according to claim 2 or 5, and the movement in the third direction for defining the groove are performed in a staggered manner. A method for extruding a long member. 【請求項１４】 請求項２又は５記載の長尺状部材に、
全長にわたって連続的な装飾外表面を形成するようにし
たことを特徴とする長尺状部材の押出成形方法。14. The elongated member according to claim 2 or 5,
A method for extruding a long member, wherein a continuous decorative outer surface is formed over the entire length. 【請求項１５】 請求項１４記載の装飾外表面に隣接す
る側壁面に対して溝を形成するようにしたことを特徴と
する長尺状部材の押出成形方法。15. A method for extruding a long member, wherein a groove is formed in a side wall surface adjacent to the decorative outer surface according to claim 14. 【請求項１６】 請求項１又は２又は５記載の長尺状部
材に、当該長尺状部材を固定するための取付部を形成す
るようにしたことを特徴とする長尺状部材の押出成形方
法。16. Extrusion molding of an elongated member, characterized in that a mounting portion for fixing the elongated member is formed on the elongated member according to claim 1, 2 or 5. Method. 【請求項１７】 請求項１又は２又は５記載の溝の深さ
を、長尺状部材の長手方向に沿って増大・減少するよう
に変化させることを特徴とする長尺状部材の押出成形方
法。17. The extrusion molding of a long member, wherein the depth of the groove according to claim 1, 2 or 5 is changed so as to increase or decrease along the longitudinal direction of the long member. Method. 【請求項１８】 請求項１又は２又は５記載の溝の深さ
及び幅を、長尺状部材の長手方向に沿って増大・減少す
るように変化させることを特徴とする長尺状部材の押出
成形方法。18. The elongated member according to claim 1, wherein the depth and the width of the groove are changed so as to increase and decrease along the longitudinal direction of the elongated member. Extrusion molding method. 【請求項１９】 長尺状部材の全長を一連一体に連続的
に押出形成するダイ装置を備えたものであって、 上記ダイ装置は、前記長尺状部材を一定の横断面形状に
て押出成形する位置と、長尺状部材の長手方向の一部に
長手方向と直交する方向に横断面形状を拡大して膨出部
を形成する位置との間で往復移動する本体形成用ダイ
と、 上記膨出部に所定の横断面形状を有する溝を凹設する溝
形成用ダイと、 を備えていることを特徴とする長尺状部材の押出成形装
置。19. A die device for continuously and integrally extruding the entire length of the elongated member, wherein the die device extrudes the elongated member in a constant cross-sectional shape. A body forming die that reciprocates between a molding position and a position where a cross-sectional shape is enlarged in a direction orthogonal to the longitudinal direction in a part of the longitudinal direction of the elongated member to form a bulging portion, A groove forming die for forming a groove having a predetermined cross-sectional shape in the bulging portion; and a device for extruding a long member. 【請求項２０】 所定の開口形状の押出形成口を有し、
当該押出形成口の開口形状に対応した横断形状にて長尺
状部材を押出形成するダイ装置を備えた長尺状部材の押
出成形装置において、 上記ダイ装置は、押出形成口の開口形状を一定に維持し
て長尺状部材を一定の横断面形状に押出成形する位置
と、押出形成口の開口形状を押出方向である第１の方向
に略直交する第２の方向に変化させて長尺状部材の横断
面形状を変化させることによって当該長尺状部材の厚さ
を変える位置と、の間で所定の方向に往復移動する本体
形成用ダイと、 上記押出形成口の開口形状を上記第２の方向と交差する
第３の方向に変化させて長尺状部材に溝を画成する一対
の対向壁部を形成する他の方向に往復移動する溝形成用
ダイと、 を備えていることを特徴とする長尺状部材の押出成形装
置。20. An extrusion forming port having a predetermined opening shape,
In the extrusion device for a long member provided with a die device for extruding a long member in a transverse shape corresponding to the opening shape of the extrusion forming port, the die device has a fixed opening shape of the extrusion forming port. the length is varied in a second direction substantially perpendicular to the position of extruding the elongate member to the constant cross-sectional shape, the opening shape of the extrusion forming openings in the first direction is a push out direction while maintaining the a position changing the thickness of the elongate member by varying the cross-sectional shape of the elongate member, and the main body forming die to be reciprocally moved in a predetermined direction between the opening shape of the extrusion forming port A groove forming die that reciprocates in another direction to form a pair of opposing wall portions that change in a third direction intersecting the second direction to define a groove in the elongated member. An extrusion molding apparatus for a long member. 【請求項２１】 請求項２０記載の本体形成用ダイの所
定の移動方向を、押出方向である第１の方向に略直交す
る平面内において開口形状の変化方向である第２の方向
と同一の方向に設定したことを特徴とする長尺状部材の
押出成形装置。21. The body forming die according to claim 20, wherein
The fixed moving direction is substantially perpendicular to the first direction which is the pushing direction.
An extruding apparatus for a long member, wherein the direction is set in the same direction as a second direction which is a direction in which the opening shape changes in a plane . 【請求項２２】 請求項２０記載の溝形成用ダイの移動
方向を、押出方向である第１の方向に略直交する平面内
において開口形状の変化方向である第３の方向と同一の
方向に設定したことを特徴とする長尺状部材の押出成形
装置。22. The movement of the groove forming die according to claim 20.
The direction is within a plane substantially perpendicular to the first direction which is the extrusion direction.
3. The extrusion molding apparatus for a long member, wherein the direction is set to be the same as the third direction which is the direction in which the opening shape changes . 【請求項２３】 長尺状部材を押出形成しつつ当該長尺
状部材の長手方向の一部に溝を凹設する複数のダイを有
するダイ装置を備えた長尺状部材の押出成形装置におい
て、 上記ダイ装置は、長尺状部材の外表面を全長にわたって
連続的に形成する本体形成用ダイと、上記溝の内表面を
溝の全長にわたって連続的に形成する溝形成用ダイと、
を有し、 上記本体形成用ダイは、長尺状部材を一定の横断形状に
て押出成形する位置と、長尺状部材の横断面形状を変化
させて厚さを変える位置との間で、相対的に離反・近接
するように押出方向である第１の方向に略直交する第２
の方向に往復移動する第１及び第２のダイからなるとと
もに、 前記溝形成用ダイは、長尺状部材に溝を画成する一対の
対向壁部を形成するように上記第２の方向に交差する第
３の方向に移動する第３のダイからなる、ことを特徴と
する長尺状部材の押出成形装置。23. An extruding apparatus for a long member provided with a die device having a plurality of dies for forming a groove in a part of the long member in a longitudinal direction while extruding the long member. The die device includes a body forming die that continuously forms the outer surface of the elongated member over the entire length, and a groove forming die that continuously forms the inner surface of the groove over the entire length of the groove,
Having the main body forming die, between a position where the long member is extruded in a constant transverse shape and a position where the thickness is changed by changing the cross-sectional shape of the long member. A second direction substantially perpendicular to the first direction, which is the extrusion direction, so as to be relatively separated and approached
And the groove forming die is formed in the second direction so as to form a pair of opposing walls defining a groove in the elongated member. An extruding apparatus for a long member, comprising a third die moving in a third direction intersecting . 【請求項２４】 請求項２３記載の第１ないし第３の各
ダイは、相互に関連して一体に移動する構成を有してい
ることを特徴とする長尺状部材の押出成形装置。24. An apparatus for extruding an elongated member, wherein each of the first to third dies according to claim 23 has a structure in which the first to third dies are integrally moved in relation to each other. 【請求項２５】 請求項２３記載の複数のダイを、押出
方向において相互に近接した位置に配置したことを特徴
とする長尺状部材の押出成形装置。25. An extrusion molding apparatus for an elongated member, wherein the plurality of dies according to claim 23 are arranged at positions close to each other in the extrusion direction. 【請求項２６】 請求項２３記載の複数のダイを、単一
の押出形成口を画成するように配置したことを特徴とす
る長尺状部材の押出成形装置。26. An apparatus for extruding an elongated member, wherein the plurality of dies according to claim 23 are arranged so as to define a single extrusion forming port. 【請求項２７】 請求項２３記載の第３のダイは、単一
の押出形成口の一部を溝形状に対応して閉塞する遮蔽ダ
イからなることを特徴とする長尺状部材の押出成形装
置。27. The extrusion molding of an elongated member according to claim 23, wherein the third die comprises a shielding die that closes a part of a single extrusion forming port corresponding to a groove shape. apparatus. 【請求項２８】 請求項２３記載の第１及び第２のダイ
を、長尺状部材の互いに反対側の外表面を形成するよう
に対向配置したことを特徴とする長尺状部材の押出成形
装置。28. Extrusion molding of an elongated member, wherein the first and second dies according to claim 23 are arranged to face each other so as to form opposite outer surfaces of the elongated member. apparatus. 【請求項２９】 請求項２又は５記載の第２の方向及び
第３の方向を、互いに直交する方向に設定したことを特
徴とする長尺状部材の成形方法。29. A method for forming an elongated member, wherein the second direction and the third direction according to claim 2 or 5 are set to directions orthogonal to each other. 【請求項３０】 請求項２０又は２３記載の第２の方向
及び第３の方面を、互いに直交する方向に設定したこと
を特徴とする長尺状部材の成形装置。 30. A second direction according to claim 20 or 23.
And that the third direction is set in directions orthogonal to each other.
An apparatus for molding a long member.
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