JP2959739B2 - ニードルパンチカーペット - Google Patents
ニードルパンチカーペットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋内外の敷込み用或は
車両用のカ−ペットであって、基布、ラミネ−ト材及び
ラテックスの使用を不要とすることにより、軽量性、経
済性に優れ、更に使用後の再生利用を容易にしたニ−ド
ルパンチカ−ペットに関するものである。
車両用のカ−ペットであって、基布、ラミネ−ト材及び
ラテックスの使用を不要とすることにより、軽量性、経
済性に優れ、更に使用後の再生利用を容易にしたニ−ド
ルパンチカ−ペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、展示会場、イベント会場等の床に
敷込むカ−ペット（以下、展装用カ−ペットと略する）
は、表層を形成するニ−ドルパンチ不織布から成るパイ
ル部分と、パイル部分を裏打ちする基布、更に裏面に含
浸させたラテックスとから成るものが一般的で、カ−ペ
ットに難燃性を付与するためラテックスに難燃剤を添加
したものが多い。自動車のフロア用ニ−ドルパンチカ−
ペットは、表層を形成するパイル部分の裏面にラテック
スを含浸させ、このパイル部分に更にポリオレフィン等
のシ−トをラミネ−トしたものが一般的に用いられてい
る。これら展装用カ−ペット及び車両用フロアカ−ペッ
トでは、現行の各々の規格値として、前者では６０ｋｇ
／５ｃｍ以上、後者では８０ｋｇ／５ｃｍ以上の強度が
要求されている。
敷込むカ−ペット（以下、展装用カ−ペットと略する）
は、表層を形成するニ−ドルパンチ不織布から成るパイ
ル部分と、パイル部分を裏打ちする基布、更に裏面に含
浸させたラテックスとから成るものが一般的で、カ−ペ
ットに難燃性を付与するためラテックスに難燃剤を添加
したものが多い。自動車のフロア用ニ−ドルパンチカ−
ペットは、表層を形成するパイル部分の裏面にラテック
スを含浸させ、このパイル部分に更にポリオレフィン等
のシ−トをラミネ−トしたものが一般的に用いられてい
る。これら展装用カ−ペット及び車両用フロアカ−ペッ
トでは、現行の各々の規格値として、前者では６０ｋｇ
／５ｃｍ以上、後者では８０ｋｇ／５ｃｍ以上の強度が
要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、展装用、車輌用
ニ−ドルパンチカ−ペットともに、低価格化、軽量化の
要求が高まっている。また、最近環境汚染の防止対策と
して廃棄物の再生利用が課題となっており、カ−ペット
の分野でも使用済みカ−ペットの再生利用が検討され始
めている。中でも展装用カ−ペットは、使用期間が展示
会やイベント等の開催期間中のみと短いにもかかわら
ず、使用後は全て廃棄処分されているため再生利用の必
要性が特に高い。しかしながら、現行のニ−ドルパンチ
カ−ペットのほとんどは、パイル部分と他の構造材の素
材が異なっており、また、各素材が強固に接合されてい
るため、再生化の為に望ましい素材別の分離が非常に困
難な状況にある。上記のような、低価格化、軽量化の要
求、或は再生利用の要求を満たす方法として、カ−ペッ
トの構造材である基布やラミネ−ト材、ラテックスの使
用を省略することが考えられる。しかし、基布、ラミネ
−ト材、あるいはラテックス等の構造材の省略は、カ−
ペットの強度低下、難燃性の低下など、カ−ペット物性
の低下を伴う。本発明の目的は、経済性、軽量性に優
れ、再生利用が容易で、且つカ−ペット物性の低下を伴
わない、ニ−ドルパンチカ−ペットを提供することにあ
る。
ニ−ドルパンチカ−ペットともに、低価格化、軽量化の
要求が高まっている。また、最近環境汚染の防止対策と
して廃棄物の再生利用が課題となっており、カ−ペット
の分野でも使用済みカ−ペットの再生利用が検討され始
めている。中でも展装用カ−ペットは、使用期間が展示
会やイベント等の開催期間中のみと短いにもかかわら
ず、使用後は全て廃棄処分されているため再生利用の必
要性が特に高い。しかしながら、現行のニ−ドルパンチ
カ−ペットのほとんどは、パイル部分と他の構造材の素
材が異なっており、また、各素材が強固に接合されてい
るため、再生化の為に望ましい素材別の分離が非常に困
難な状況にある。上記のような、低価格化、軽量化の要
求、或は再生利用の要求を満たす方法として、カ−ペッ
トの構造材である基布やラミネ−ト材、ラテックスの使
用を省略することが考えられる。しかし、基布、ラミネ
−ト材、あるいはラテックス等の構造材の省略は、カ−
ペットの強度低下、難燃性の低下など、カ−ペット物性
の低下を伴う。本発明の目的は、経済性、軽量性に優
れ、再生利用が容易で、且つカ−ペット物性の低下を伴
わない、ニ−ドルパンチカ−ペットを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するため鋭意研究した結果、ポリエステルのス
テ−プル繊維とポリエステル系熱融着複合ステ−プル繊
維（以下、単に複合ステ−プル繊維と略称することがあ
る）との混合繊維をニ−ドルパンチ加工し、ついで熱処
理により繊維間の接点を複合繊維の低融点成分で融着固
定することにより、所期の目的を達することが出来るこ
とを知り、本発明を完成するに至った。本発明で用いる
複合ステ−プル繊維は、ポリエステルからなる第１成分
と、第１成分の融点より２０℃以上低い融点を有する低
融点コポリエステルからなる第２成分とを、第２成分が
繊維表面の過半を占めるように並列型または鞘芯型に複
合紡糸して得た、単糸繊度２〜１５０デニ−ルの熱融着
型の複合ステ−プル繊維である。複合ステ−プル繊維の
第１成分に用いる高融点ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレ−トやポリブチレンテレフタレ−トな
ど、一般的に繊維として使用されるポリエステルが例示
できる。複合ステ−プル繊維の第２成分に用いる低融点
コポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル
酸、トリメリット酸、アジピン酸等のポリカルボン酸、
ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、ポリ
エチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル等のポ
リオ−ル等を共重合成分とするもの等が例示できる。複
合ステ−プル繊維の第２成分の融点が第１成分の融点よ
り２０℃以上低くないと、第２成分を融解させるための
加熱時に第１成分までが軟化あるいは溶融して繊維形状
を失い、製品のカ−ペットの外観を損なうので好ましく
ない。
的を達成するため鋭意研究した結果、ポリエステルのス
テ−プル繊維とポリエステル系熱融着複合ステ−プル繊
維（以下、単に複合ステ−プル繊維と略称することがあ
る）との混合繊維をニ−ドルパンチ加工し、ついで熱処
理により繊維間の接点を複合繊維の低融点成分で融着固
定することにより、所期の目的を達することが出来るこ
とを知り、本発明を完成するに至った。本発明で用いる
複合ステ−プル繊維は、ポリエステルからなる第１成分
と、第１成分の融点より２０℃以上低い融点を有する低
融点コポリエステルからなる第２成分とを、第２成分が
繊維表面の過半を占めるように並列型または鞘芯型に複
合紡糸して得た、単糸繊度２〜１５０デニ−ルの熱融着
型の複合ステ−プル繊維である。複合ステ−プル繊維の
第１成分に用いる高融点ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレ−トやポリブチレンテレフタレ−トな
ど、一般的に繊維として使用されるポリエステルが例示
できる。複合ステ−プル繊維の第２成分に用いる低融点
コポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル
酸、トリメリット酸、アジピン酸等のポリカルボン酸、
ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、ポリ
エチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル等のポ
リオ−ル等を共重合成分とするもの等が例示できる。複
合ステ−プル繊維の第２成分の融点が第１成分の融点よ
り２０℃以上低くないと、第２成分を融解させるための
加熱時に第１成分までが軟化あるいは溶融して繊維形状
を失い、製品のカ−ペットの外観を損なうので好ましく
ない。
【０００５】これら第１成分と第２成分とを第２成分が
繊維表面の過半を占めるように複合紡糸する方法は、公
知の並列型複合紡糸あるいは鞘芯型複合紡糸によれば良
い。鞘芯型複合紡糸では第２成分を鞘とする。この複合
ステ−プル繊維の好ましい単糸繊度は２〜１５０デニ−
ルであり、更に好ましくは４〜１００デニ−ルである。
ニ−ドルパンチカ−ペットに用いられるポリエステルの
ステ−プル繊維の単糸繊度は通常１０〜１００デニ−ル
であるので、複合ステ−プル繊維の単糸繊度が２デニ−
ル未満になると、混合後のカ−ディング工程で複合ステ
−プル繊維の混合状態が不均一になったり、ネップが発
生したりするので好ましくない。また、複合ステ−プル
繊維の単糸繊度が１５０デニ−ルを越すと複合ステ−プ
ル繊維の融着による繊維間接着点の数が少なくなり、従
ってカ−ペットパイル中の網目構造が粗くなるのでカ−
ペットの引張り強度や引裂き強度が不十分となるので好
ましくない。カ−ペットに所望の色調を与えるために
は、複合ステ−プル繊維の紡糸時に第１成分及び第２成
分のいずれか一方、もしくは両方に顔料を添加して所謂
原液着色紡糸することができる。また、カ−ペットの多
くは一定レベルの難燃性を必要とされるが、この要求を
満たすには複合ステ−プル繊維の第２成分に必要量の難
燃剤を添加すればよい。複合ステ−プル繊維の第２成分
にのみ難燃剤を添加することにより、繊維全体に添加す
るよりも小量の難燃剤で充分な効果を得ることができ
る。本発明で用いるポリエステルのステ−プル繊維は、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ
−トなど、一般的に繊維として使用されるポリエステル
を溶融紡糸して得られる単糸繊度２〜１５０デニ−ルの
ステ−プル繊維である。
繊維表面の過半を占めるように複合紡糸する方法は、公
知の並列型複合紡糸あるいは鞘芯型複合紡糸によれば良
い。鞘芯型複合紡糸では第２成分を鞘とする。この複合
ステ−プル繊維の好ましい単糸繊度は２〜１５０デニ−
ルであり、更に好ましくは４〜１００デニ−ルである。
ニ−ドルパンチカ−ペットに用いられるポリエステルの
ステ−プル繊維の単糸繊度は通常１０〜１００デニ−ル
であるので、複合ステ−プル繊維の単糸繊度が２デニ−
ル未満になると、混合後のカ−ディング工程で複合ステ
−プル繊維の混合状態が不均一になったり、ネップが発
生したりするので好ましくない。また、複合ステ−プル
繊維の単糸繊度が１５０デニ−ルを越すと複合ステ−プ
ル繊維の融着による繊維間接着点の数が少なくなり、従
ってカ−ペットパイル中の網目構造が粗くなるのでカ−
ペットの引張り強度や引裂き強度が不十分となるので好
ましくない。カ−ペットに所望の色調を与えるために
は、複合ステ−プル繊維の紡糸時に第１成分及び第２成
分のいずれか一方、もしくは両方に顔料を添加して所謂
原液着色紡糸することができる。また、カ−ペットの多
くは一定レベルの難燃性を必要とされるが、この要求を
満たすには複合ステ−プル繊維の第２成分に必要量の難
燃剤を添加すればよい。複合ステ−プル繊維の第２成分
にのみ難燃剤を添加することにより、繊維全体に添加す
るよりも小量の難燃剤で充分な効果を得ることができ
る。本発明で用いるポリエステルのステ−プル繊維は、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ
−トなど、一般的に繊維として使用されるポリエステル
を溶融紡糸して得られる単糸繊度２〜１５０デニ−ルの
ステ−プル繊維である。
【０００６】本発明では、上記の複合ステ−プル繊維と
ポリエステルステ−プル繊維を混合して用いる。混合繊
維中の複合ステ−プル繊維の量は２５〜１００重量％、
好ましくは３０〜５０重量％である。混合繊維中の複合
ステ−プル繊維の量が２５重量％未満であると、複合ス
テ−プル繊維の融着による繊維間接着点の数が少なくな
り、従ってカ−ペットパイル中の網目構造が粗くなるの
でカ−ペットの引張り強度が不十分となると共に、カ−
ペットの使用中にパイル部分からの繊維の抜け落ちが発
生してカ−ペットの外観を損なうので好ましくない。繊
維を混合する方法としては、エア−レイ法あるいはカ−
ド法等公知の方法による。本発明では、上記の混合繊維
（ウェッブ）を公知のニ−ドルパンチ法でニ−ドルパン
チ加工した後複合ステ−プル繊維の第２成分の融点以上
第１成分の融点以下の温度で加熱処理を施し、引張り強
度が６０ｋｇ／５ｃｍ以上のカ−ペットとする。カ−ペ
ットに所望の引張り強度を与えるには、カ−ペット目付
を３００ｇ／ｃｍ2以上とし、複合ステ−プル繊維の第
２成分の融点を考慮して熱処理の温度及び時間を試行法
により決定する。
ポリエステルステ−プル繊維を混合して用いる。混合繊
維中の複合ステ−プル繊維の量は２５〜１００重量％、
好ましくは３０〜５０重量％である。混合繊維中の複合
ステ−プル繊維の量が２５重量％未満であると、複合ス
テ−プル繊維の融着による繊維間接着点の数が少なくな
り、従ってカ−ペットパイル中の網目構造が粗くなるの
でカ−ペットの引張り強度が不十分となると共に、カ−
ペットの使用中にパイル部分からの繊維の抜け落ちが発
生してカ−ペットの外観を損なうので好ましくない。繊
維を混合する方法としては、エア−レイ法あるいはカ−
ド法等公知の方法による。本発明では、上記の混合繊維
（ウェッブ）を公知のニ−ドルパンチ法でニ−ドルパン
チ加工した後複合ステ−プル繊維の第２成分の融点以上
第１成分の融点以下の温度で加熱処理を施し、引張り強
度が６０ｋｇ／５ｃｍ以上のカ−ペットとする。カ−ペ
ットに所望の引張り強度を与えるには、カ−ペット目付
を３００ｇ／ｃｍ2以上とし、複合ステ−プル繊維の第
２成分の融点を考慮して熱処理の温度及び時間を試行法
により決定する。
【０００７】
【実施例】実施例及び比較例によって本発明を更に具体
的に説明する。なお、ポリエステルの融点、固有粘度、
及びカ−ペットの評価は以下の方法によった。 ポリエステルの融点 高融点ポリエステル ： ＤＳＣ法 ＪＩＳ Ｋ
７１２２ 低融点コポリポリエステル： ホットステ−ジ顕微鏡に
て、昇温速度１０℃／ｍｉｎで融解流動開始温度を目視
判定 ポリエステルの固有粘度 ： フェノ−ルと１・１・２
・２−テトラクロルエタンの重量比３：２の混合溶液を
溶媒として濃度０．２５ｇ／ｄｌ、温度３０℃で測定 カ−ペット厚み ： ＪＩＳ Ｌ１０２１ 第６．４．
１項 測定条件 加圧子面積 ２０ ｃｍ2 加圧時間 １０ ｓｅｃ 加圧圧力 ４０ ｇｆ／ｃｍ2 引張り強度 ： ＪＩＳ Ｌ１０２１ 第６．９．
１項 測定条件 試験片幅 ５ ｃｍ つかみ間隔 ２０ ｃｍ 引張速度 １０ ｃｍ／ｍｉｎ 難燃性能 ： ４５°エア−ミックスバ−ナ−法 再生化適性の評価 ： 再生化適性の評価は、カーペッ
トを以下に記するような工程で再生ペレットに加工し、
再生ペレットへの加工適性を判定基準とした。 カ−ペットをシュレッダ−にかけて、平均の大きさ
が３〜５ｍｍの小片となるように破砕し、破砕後の小片
をベント付き押出機によりストランド状に溶融押し出し
する。 溶融状態のストランドを水槽中で冷却する。 冷却固化したストランドをペレタイザ−により粒状
にカットして再生ペレットとする。 再生化適性の判定基準は、 ○： 工程〜工程まで完遂可能 △： 工程で、押出機から吐出した溶融ストランドが
時々切断する。 ×： 工程で、押出機から吐出した溶融ストランドが
容易に切断する。 実施例、及び比較例のニ−ドルパンチカ−ペットの諸デ
−タを第１表に示す。
的に説明する。なお、ポリエステルの融点、固有粘度、
及びカ−ペットの評価は以下の方法によった。 ポリエステルの融点 高融点ポリエステル ： ＤＳＣ法 ＪＩＳ Ｋ
７１２２ 低融点コポリポリエステル： ホットステ−ジ顕微鏡に
て、昇温速度１０℃／ｍｉｎで融解流動開始温度を目視
判定 ポリエステルの固有粘度 ： フェノ−ルと１・１・２
・２−テトラクロルエタンの重量比３：２の混合溶液を
溶媒として濃度０．２５ｇ／ｄｌ、温度３０℃で測定 カ−ペット厚み ： ＪＩＳ Ｌ１０２１ 第６．４．
１項 測定条件 加圧子面積 ２０ ｃｍ2 加圧時間 １０ ｓｅｃ 加圧圧力 ４０ ｇｆ／ｃｍ2 引張り強度 ： ＪＩＳ Ｌ１０２１ 第６．９．
１項 測定条件 試験片幅 ５ ｃｍ つかみ間隔 ２０ ｃｍ 引張速度 １０ ｃｍ／ｍｉｎ 難燃性能 ： ４５°エア−ミックスバ−ナ−法 再生化適性の評価 ： 再生化適性の評価は、カーペッ
トを以下に記するような工程で再生ペレットに加工し、
再生ペレットへの加工適性を判定基準とした。 カ−ペットをシュレッダ−にかけて、平均の大きさ
が３〜５ｍｍの小片となるように破砕し、破砕後の小片
をベント付き押出機によりストランド状に溶融押し出し
する。 溶融状態のストランドを水槽中で冷却する。 冷却固化したストランドをペレタイザ−により粒状
にカットして再生ペレットとする。 再生化適性の判定基準は、 ○： 工程〜工程まで完遂可能 △： 工程で、押出機から吐出した溶融ストランドが
時々切断する。 ×： 工程で、押出機から吐出した溶融ストランドが
容易に切断する。 実施例、及び比較例のニ−ドルパンチカ−ペットの諸デ
−タを第１表に示す。
【０００８】
【実施例１】臭素系難燃剤を７重量％添加した低融点コ
ポリエステル（融点１３５℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度４デニ−ル）
４０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プ
ル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）６０
重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付４１５ｇ／
ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−ドル
を用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパンチ加
工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反
をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４５℃
で１２分間加熱し、自然空冷した。展装用カ−ペットを
モデルに試作した本カ−ペットの強度は、基布を用いる
ことなく６０ｋｇ／５ｃｍ以上の値を示し、ラテックス
を用いることなく優れた難燃性能を示した。再生ペレッ
トの加工工程では、支障なくペレット化が可能で、再生
化適性は良好であった。
ポリエステル（融点１３５℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度４デニ−ル）
４０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プ
ル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）６０
重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付４１５ｇ／
ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−ドル
を用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパンチ加
工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反
をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４５℃
で１２分間加熱し、自然空冷した。展装用カ−ペットを
モデルに試作した本カ−ペットの強度は、基布を用いる
ことなく６０ｋｇ／５ｃｍ以上の値を示し、ラテックス
を用いることなく優れた難燃性能を示した。再生ペレッ
トの加工工程では、支障なくペレット化が可能で、再生
化適性は良好であった。
【実施例２】臭素系難燃剤を７重量％添加した低融点コ
ポリエステル（融点１３５℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１０デニ−
ル）５０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ
−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）
５０重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付３０８
ｇ／ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−
ドルを用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパン
チ加工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット
原反をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４
５℃で１２分間加熱し、自然空冷した。本カ−ペットは
パイル目付が３０８ｇ／ｍ2 と現行の展装用ニ−ドルパ
ンチカ−ペット（比較例３）のパイル目付に比べ、２０
％の目付減量を行ったが、カ−ペットの強度は、６０ｋ
ｇ／５ｃｍ以上の値を維持した。再生ペレットの加工工
程では、支障なくペレット化が可能で、再生化適性は良
好であった。
ポリエステル（融点１３５℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１０デニ−
ル）５０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ
−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）
５０重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付３０８
ｇ／ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−
ドルを用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパン
チ加工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット
原反をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４
５℃で１２分間加熱し、自然空冷した。本カ−ペットは
パイル目付が３０８ｇ／ｍ2 と現行の展装用ニ−ドルパ
ンチカ−ペット（比較例３）のパイル目付に比べ、２０
％の目付減量を行ったが、カ−ペットの強度は、６０ｋ
ｇ／５ｃｍ以上の値を維持した。再生ペレットの加工工
程では、支障なくペレット化が可能で、再生化適性は良
好であった。
【０００９】
【比較例１】臭素系難燃剤を７重量％添加した高密度ポ
リエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度４デニ−ル）
４０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プ
ル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）６０
重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付４３５ｇ／
ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−ドル
を用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパンチ加
工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反
をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４５℃
で１２分間加熱し、自然空冷した。鞘成分として高密度
ポリエチレンを用いた以外、実施例１と同条件で作製し
たが、カ−ペットの引張り強度は６０ｋｇ／５ｃｍ未満
となり強度不足となった。繊維間の接着が複合繊維間の
みで行われ複合繊維とポリエステル繊維とは接着されて
いないので、網目構造の密度が低いためと考えられる。
再生ペレットの加工工程では、高密度ポリエチレンとポ
リエステルの相溶性が劣るので、押出機から吐出した溶
融ストランドが容易に切断する現象がみられ、再生化適
性は不良であった。
リエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度４デニ−ル）
４０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プ
ル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）６０
重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付４３５ｇ／
ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−ドル
を用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパンチ加
工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反
をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４５℃
で１２分間加熱し、自然空冷した。鞘成分として高密度
ポリエチレンを用いた以外、実施例１と同条件で作製し
たが、カ−ペットの引張り強度は６０ｋｇ／５ｃｍ未満
となり強度不足となった。繊維間の接着が複合繊維間の
みで行われ複合繊維とポリエステル繊維とは接着されて
いないので、網目構造の密度が低いためと考えられる。
再生ペレットの加工工程では、高密度ポリエチレンとポ
リエステルの相溶性が劣るので、押出機から吐出した溶
融ストランドが容易に切断する現象がみられ、再生化適
性は不良であった。
【比較例２】臭素系難燃剤を７重量％添加した低融点コ
ポリエステル（融点１３５℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度４デニ−ル）
２０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プ
ル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）８０
重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付４２０ｇ／
ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−ドル
を用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパンチ加
工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反
をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４５℃
で１２分間加熱し、自然空冷した。複合繊維の混合率を
２０重量％とした場合、カ−ペットの引張り強度は６０
ｋｇ／５ｃｍ未満となり強度不足となった。繊維間接着
による網目構造の密度低下を反映していると考えられ
る。再生ペレットの加工工程では、支障なくペレット化
が可能で、再生化適性は良好であった。
ポリエステル（融点１３５℃）を鞘成分とし、固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５６
℃）を芯成分とする、複合比５０／５０の鞘芯型複合ス
テ−プル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度４デニ−ル）
２０重量％と、ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プ
ル繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）８０
重量％との混合繊維をカ−ド機を用いて目付４２０ｇ／
ｍ2のウェッブとした後、３０番手のフェルトニ−ドル
を用い、針密度４００本／ｃｍ2にてニ−ドルパンチ加
工を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反
をサクションバンドドライヤ−にて、熱風温度１４５℃
で１２分間加熱し、自然空冷した。複合繊維の混合率を
２０重量％とした場合、カ−ペットの引張り強度は６０
ｋｇ／５ｃｍ未満となり強度不足となった。繊維間接着
による網目構造の密度低下を反映していると考えられ
る。再生ペレットの加工工程では、支障なくペレット化
が可能で、再生化適性は良好であった。
【比較例３】ポリエチレンテレフタレ−トのステ−プル
繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）をカ−
ド機を用いて目付２２０ｇ／ｍ2のウェッブとした後、
目付１００ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンドの基布
と重ね合わせ、実施例１と同条件でニ−ドルパンチ加工
を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反の
基布側にアクリル系ラテックスを乾燥重量で１００ｇ／
ｍ2含浸させカ−ペットを作製した。このものは基布、
ラテックスを用いた従来のニ−ドルパンチカーペットの
典型である。パイル部分の目付は２２０ｇ／ｍ2である
が、基布、ラテックスを加えるとカ−ペット全体の目付
は実施例１とほぼ同等の４２０ｇ／ｍ2となる。再生ペ
レットの加工工程では、アクリル系ラテックスとポリエ
ステルの相溶性が劣るので、押出機から吐出した溶融ス
トランドが時々切断する現象がみられ、再生化適性はや
や不良であった。
繊維（繊維長６４ｍｍ、単糸繊度１８デニ−ル）をカ−
ド機を用いて目付２２０ｇ／ｍ2のウェッブとした後、
目付１００ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンドの基布
と重ね合わせ、実施例１と同条件でニ−ドルパンチ加工
を行ってカ−ペット原反とした。このカ−ペット原反の
基布側にアクリル系ラテックスを乾燥重量で１００ｇ／
ｍ2含浸させカ−ペットを作製した。このものは基布、
ラテックスを用いた従来のニ−ドルパンチカーペットの
典型である。パイル部分の目付は２２０ｇ／ｍ2である
が、基布、ラテックスを加えるとカ−ペット全体の目付
は実施例１とほぼ同等の４２０ｇ／ｍ2となる。再生ペ
レットの加工工程では、アクリル系ラテックスとポリエ
ステルの相溶性が劣るので、押出機から吐出した溶融ス
トランドが時々切断する現象がみられ、再生化適性はや
や不良であった。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明の基本的な構想は、ポリエステル
のステ−プル繊維に複合ステ−プル繊維を混合した混合
繊維をニ−ドルパンチ加工し、これを加熱処理し、カ−
ペットパイル中に繊維同士の融着による網目構造を形成
することにより、カ−ペットパイルの強度を向上させ、
基布、ラミネ−ト材、或はラテックスを使用しなくとも
充分なカ−ペット強度を発現させることにある。このよ
うに不織布中に複合ステ−プル繊維同士の融着による網
目構造を形成することによって不織布の強度を向上させ
る方法は既に広く行われているが、単に複合ステ−プル
繊維の網目構造を形成するだけでは、規格を満足するに
充分なカ−ペット強度は得られなかった。本発明の特徴
は、網目構造が複合ステ−プル繊維間のみではなく、複
合ステ−プル繊維と非複合ステ−プル繊維間でも形成さ
れることにある。即ち、熱融解して網目構造の形成に寄
与する複合ステ−プル繊維の低融点成分と、混合するス
テ−プル繊維をポリエステル系樹脂に統一することによ
り複合ステ−プル繊維間のみならず、複合ステ−プル繊
維と非複合ステ−プル繊維間でも強い接着点が形成さ
れ、より高密度の網目構造が得られる。これにより、複
合ステ−プル繊維間のみによる網目構造では得られなか
った高いパイル強度が得られ、基布、ラミネ−ト材、或
はラテックスを使用しない場合でも規格を満足するに充
分なカ−ペット強度が得られるようになった。本発明の
カ−ペットに於いては、カ−ペットを構成する熱可塑性
樹脂成分が全てポリエステル系樹脂で統一されているた
め、本発明によるカ−ペットは優れた再生加工適性を有
している。カ−ペットの多くは、或一定レベルの難燃性
能が必要とされる。この為、従来からラテックスへの難
燃剤添加が行われているが、本発明の複合ステ−プル繊
維の第２成分に必要量の難燃剤を添加した場合、カ−ペ
ットに難燃性能が付与されるため、ラテックスの難燃性
能を代替することが出来る。ニ−ドルパンチカ−ペット
に基布、ラミネ−ト材或はラテックスを使用しない場
合、以下の利点も得られる。 （１）製造工程の簡略化になる。 （２）展装用カ−ペットでは、基布を使用しないことに
より、柄出し加工用のニ−ドルの使用が可能となり、コ
−ド調やディロア調などの表面の意匠性に優れた高度な
ニ−ドルパンチ加工が可能となった。
のステ−プル繊維に複合ステ−プル繊維を混合した混合
繊維をニ−ドルパンチ加工し、これを加熱処理し、カ−
ペットパイル中に繊維同士の融着による網目構造を形成
することにより、カ−ペットパイルの強度を向上させ、
基布、ラミネ−ト材、或はラテックスを使用しなくとも
充分なカ−ペット強度を発現させることにある。このよ
うに不織布中に複合ステ−プル繊維同士の融着による網
目構造を形成することによって不織布の強度を向上させ
る方法は既に広く行われているが、単に複合ステ−プル
繊維の網目構造を形成するだけでは、規格を満足するに
充分なカ−ペット強度は得られなかった。本発明の特徴
は、網目構造が複合ステ−プル繊維間のみではなく、複
合ステ−プル繊維と非複合ステ−プル繊維間でも形成さ
れることにある。即ち、熱融解して網目構造の形成に寄
与する複合ステ−プル繊維の低融点成分と、混合するス
テ−プル繊維をポリエステル系樹脂に統一することによ
り複合ステ−プル繊維間のみならず、複合ステ−プル繊
維と非複合ステ−プル繊維間でも強い接着点が形成さ
れ、より高密度の網目構造が得られる。これにより、複
合ステ−プル繊維間のみによる網目構造では得られなか
った高いパイル強度が得られ、基布、ラミネ−ト材、或
はラテックスを使用しない場合でも規格を満足するに充
分なカ−ペット強度が得られるようになった。本発明の
カ−ペットに於いては、カ−ペットを構成する熱可塑性
樹脂成分が全てポリエステル系樹脂で統一されているた
め、本発明によるカ−ペットは優れた再生加工適性を有
している。カ−ペットの多くは、或一定レベルの難燃性
能が必要とされる。この為、従来からラテックスへの難
燃剤添加が行われているが、本発明の複合ステ−プル繊
維の第２成分に必要量の難燃剤を添加した場合、カ−ペ
ットに難燃性能が付与されるため、ラテックスの難燃性
能を代替することが出来る。ニ−ドルパンチカ−ペット
に基布、ラミネ−ト材或はラテックスを使用しない場
合、以下の利点も得られる。 （１）製造工程の簡略化になる。 （２）展装用カ−ペットでは、基布を使用しないことに
より、柄出し加工用のニ−ドルの使用が可能となり、コ
−ド調やディロア調などの表面の意匠性に優れた高度な
ニ−ドルパンチ加工が可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47G 27/02 B60N 3/04 D04H 1/00 - 18/00
Claims (4)
- 【請求項１】 融点が２００℃以上の高融点ポリエステ
ルからなる第１成分と、第１成分の融点より２０℃以上
低い融点を有する低融点コポリエステルからなる第２成
分とを、第２成分が繊維表面の過半を占めるように並列
型または鞘芯型に複合紡糸して得た、単糸繊度２〜１５
０デニ−ルの熱融着型の複合ステ−プル繊維２５〜１０
０重量％と、ポリエステルのステ−プル繊維７５〜０重
量％とからなる混合繊維をニ−ドルパンチ加工した後、
複合ステ−プル繊維の第２成分の融点以上第１成分の融
点以下の温度で加熱処理を施した、引張り強度が６０ｋ
ｇ／５ｃｍ以上であることを特徴とするニ−ドルパンチ
カ−ペット。 - 【請求項２】 複合ステ−プル繊維が、その第１成分及
び第２成分のいずれか一方、もしくは両方に顔料を添加
した原液着色複合ステ−プル繊維である請求項１に記載
のニ−ドルパンチカ−ペット。 - 【請求項３】 複合ステ−プル繊維が、その第２成分に
難燃剤を添加した難燃複合ステ−プル繊維である請求項
１に記載のニ−ドルパンチカ−ペット。 - 【請求項４】 原液着色複合ステ−プル繊維が、その第
２成分に難燃剤を添加した原液着色難燃複合ステ−プル
繊維である請求項２に記載のニ−ドルパンチカ−ペッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30850191A JP2959739B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ニードルパンチカーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30850191A JP2959739B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ニードルパンチカーペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115347A JPH05115347A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2959739B2 true JP2959739B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17981779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30850191A Expired - Fee Related JP2959739B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ニードルパンチカーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959739B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007560A3 (nl) * | 1993-10-29 | 1995-08-01 | Wattex | Tapijt of tegel met verhoogde vuilafstotende en vlekverwijderende eigenschappen. |
| JP2020041241A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日本バイリーン株式会社 | 内装用表面材 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP30850191A patent/JP2959739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05115347A (ja) | 1993-05-14 |
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