JP2958548B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP2958548B2 JP2958548B2 JP6097424A JP9742494A JP2958548B2 JP 2958548 B2 JP2958548 B2 JP 2958548B2 JP 6097424 A JP6097424 A JP 6097424A JP 9742494 A JP9742494 A JP 9742494A JP 2958548 B2 JP2958548 B2 JP 2958548B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼状態を監視するた
めに用いられる、Ｏ2センサやＣＯセンサの寿命を延ば
すことができる燃焼装置に関する。
めに用いられる、Ｏ2センサやＣＯセンサの寿命を延ば
すことができる燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍機に用いられる溶液加熱用の
バーナ設備や、工業用のボイラなど、各種の燃焼装置に
おいては、燃焼状態を監視するためにＯ2センサやＣＯ
センサが用いられている。
バーナ設備や、工業用のボイラなど、各種の燃焼装置に
おいては、燃焼状態を監視するためにＯ2センサやＣＯ
センサが用いられている。
【０００３】実用化されているＯ2センサは、ジルコニ
ア固体電解質を用いたセンサである。このセンサは、酸
素ガス律速体として多孔質アルミナ基板を用い、このア
ルミナ基板の一方の面に白金電極（陰極）、ジルコニア
固体電解質、白金電極（陽極）を順次積層し、他方の面
には検出精度を上げるため白金ヒータを形成している。
ア固体電解質を用いたセンサである。このセンサは、酸
素ガス律速体として多孔質アルミナ基板を用い、このア
ルミナ基板の一方の面に白金電極（陰極）、ジルコニア
固体電解質、白金電極（陽極）を順次積層し、他方の面
には検出精度を上げるため白金ヒータを形成している。
【０００４】ＣＯセンサは、ＣＯ検知素子に、混合触媒
と、白金コイルとを備えている。このＣＯ検知素子にＣ
Ｏが接触すると、熱せられた混合触媒上でＣＯは酸化さ
れ、燃焼して反応熱を生じる。この反応熱を白金コイル
の抵抗値変化に置き換えてＣＯ濃度として検出する。
と、白金コイルとを備えている。このＣＯ検知素子にＣ
Ｏが接触すると、熱せられた混合触媒上でＣＯは酸化さ
れ、燃焼して反応熱を生じる。この反応熱を白金コイル
の抵抗値変化に置き換えてＣＯ濃度として検出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｏ2センサ
は、上述の白金ヒータに、Ｏ2濃度検出時、常時電圧が
印加されている。このため、Ｏ2センサの耐久性を決定
する要因は、この白金ヒータの耐久性に存し、その耐久
時間は数千時間と考えられ、Ｏ2センサの運転率の高い
機器に適用するには問題がある。
は、上述の白金ヒータに、Ｏ2濃度検出時、常時電圧が
印加されている。このため、Ｏ2センサの耐久性を決定
する要因は、この白金ヒータの耐久性に存し、その耐久
時間は数千時間と考えられ、Ｏ2センサの運転率の高い
機器に適用するには問題がある。
【０００６】また、ＣＯセンサは、上述のような反応熱
を生じるため、温度が検出部で約２００℃以上と高温に
なり、Ｏ2センサと同様、運転率の高い機器に適用する
には耐久性に問題がある。
を生じるため、温度が検出部で約２００℃以上と高温に
なり、Ｏ2センサと同様、運転率の高い機器に適用する
には耐久性に問題がある。
【０００７】このように、Ｏ2センサ、ＣＯセンサは、
耐久性に難があるため、吸収式冷凍機に用いられる溶液
加熱用のバーナ設備や、工業用のボイラなどの運転時間
が長い燃焼装置に適用すると、Ｏ2センサ、ＣＯセンサ
の定期的な交換作業が必要となり、機器コスト、メイン
テナンスコストの負担となる。
耐久性に難があるため、吸収式冷凍機に用いられる溶液
加熱用のバーナ設備や、工業用のボイラなどの運転時間
が長い燃焼装置に適用すると、Ｏ2センサ、ＣＯセンサ
の定期的な交換作業が必要となり、機器コスト、メイン
テナンスコストの負担となる。
【０００８】本発明は、燃焼状態を監視するために用い
られる、Ｏ2センサやＣＯセンサの寿命を延ばすことが
でき、機器コスト、メインテナンスコストの負担を低減
できる燃焼装置を提供することを目的とする。
られる、Ｏ2センサやＣＯセンサの寿命を延ばすことが
でき、機器コスト、メインテナンスコストの負担を低減
できる燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の発明は、燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の
状態を監視するために、この燃焼により排出される排ガ
スのＯ2濃度を検出するＯ2センサとを備えた燃焼装置に
おいて、前記Ｏ2センサの電源を、一定周期で間欠的に
ＯＮ、ＯＦＦする制御器を備えたことを特徴とする燃焼
装置である。
の第１の発明は、燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の
状態を監視するために、この燃焼により排出される排ガ
スのＯ2濃度を検出するＯ2センサとを備えた燃焼装置に
おいて、前記Ｏ2センサの電源を、一定周期で間欠的に
ＯＮ、ＯＦＦする制御器を備えたことを特徴とする燃焼
装置である。
【００１０】また、燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼
の状態を監視するために、この燃焼により排出される排
ガスのＣＯ濃度を検出するＣＯセンサとを備えた燃焼装
置において、前記ＣＯセンサの電源を、一定周期で間欠
的にＯＮ、ＯＦＦする制御器を備えたことを特徴とする
燃焼装置を第２の発明とする。
の状態を監視するために、この燃焼により排出される排
ガスのＣＯ濃度を検出するＣＯセンサとを備えた燃焼装
置において、前記ＣＯセンサの電源を、一定周期で間欠
的にＯＮ、ＯＦＦする制御器を備えたことを特徴とする
燃焼装置を第２の発明とする。
【００１１】燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の状態
を監視するために、この燃焼により排出される排ガスの
Ｏ2濃度を検出するＯ2センサとを備えた燃焼装置におい
て、前記燃焼の燃焼値の単位時間当たりの変動を所定の
基準値と比較する比較器と、この比較により、前記変動
が前記基準値より大きくなったときは、前記Ｏ2センサ
の電源をＯＮとし、前記変動が前記基準値より小さくな
ったときは、前記Ｏ2センサの電源をＯＦＦとする制御
器とを備えたことを特徴とする燃焼装置を第３の発明と
する。
を監視するために、この燃焼により排出される排ガスの
Ｏ2濃度を検出するＯ2センサとを備えた燃焼装置におい
て、前記燃焼の燃焼値の単位時間当たりの変動を所定の
基準値と比較する比較器と、この比較により、前記変動
が前記基準値より大きくなったときは、前記Ｏ2センサ
の電源をＯＮとし、前記変動が前記基準値より小さくな
ったときは、前記Ｏ2センサの電源をＯＦＦとする制御
器とを備えたことを特徴とする燃焼装置を第３の発明と
する。
【００１２】燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の状態
を監視するために、この燃焼により排出される排ガスの
ＣＯ濃度を検出するＣＯセンサとを備えた燃焼装置にお
いて、前記燃焼の燃焼値の単位時間当たりの変動を所定
の基準値と比較する比較器と、この比較により、前記変
動が前記基準値より大きくなったときは、前記ＣＯセン
サの電源をＯＮとし、前記変動が前記基準値より小さく
なったときは、前記ＣＯセンサの電源をＯＦＦとする制
御器とを備えたことを特徴とする燃焼装置を第４の発明
とする。
を監視するために、この燃焼により排出される排ガスの
ＣＯ濃度を検出するＣＯセンサとを備えた燃焼装置にお
いて、前記燃焼の燃焼値の単位時間当たりの変動を所定
の基準値と比較する比較器と、この比較により、前記変
動が前記基準値より大きくなったときは、前記ＣＯセン
サの電源をＯＮとし、前記変動が前記基準値より小さく
なったときは、前記ＣＯセンサの電源をＯＦＦとする制
御器とを備えたことを特徴とする燃焼装置を第４の発明
とする。
【００１３】
【作用】何れの発明においても、燃焼中に常時Ｏ2セン
サやＣＯセンサを駆動するのではなく、燃焼中の所定の
期間のみ駆動するものであるため、従来のものに比べて
Ｏ2センサやＣＯセンサの寿命を伸ばすことができる。
第１、第２の発明において、Ｏ2センサやＣＯセンサの
電源がＯＮになっている期間と期間との間で電源がＯＦ
Ｆ状態となっている期間をあまり長期間としなければ、
Ｏ2、ＣＯ濃度を検出するのに大きな支障はないと思わ
れる。
サやＣＯセンサを駆動するのではなく、燃焼中の所定の
期間のみ駆動するものであるため、従来のものに比べて
Ｏ2センサやＣＯセンサの寿命を伸ばすことができる。
第１、第２の発明において、Ｏ2センサやＣＯセンサの
電源がＯＮになっている期間と期間との間で電源がＯＦ
Ｆ状態となっている期間をあまり長期間としなければ、
Ｏ2、ＣＯ濃度を検出するのに大きな支障はないと思わ
れる。
【００１４】しかしながら、第１、第２の発明では、燃
焼状態の急激な変動が生じた場合に、Ｏ2センサやＣＯ
センサの電源がＯＦＦ状態にあって、Ｏ2、ＣＯ濃度を
検出すべきときに速やかに検出できない事態も生じうる
可能性がある。燃焼の状態を監視するために、排ガスの
Ｏ2、ＣＯ濃度を検出する必要があるのは、燃焼値に一
定程度以上の変動が生じた場合である。そこで、第３、
第４の発明のように、燃焼値の単位時間当たりの変動を
所定の基準値（適宜適切と思われる値を選択する）と比
較し、この変動が基準値より大きくなったときは、Ｏ2
センサ、ＣＯセンサの電源をＯＮとし、基準値より小さ
くなったときはＯＦＦとすれば、排ガスの中のＯ2、Ｃ
Ｏ濃度を真に検出する必要があるときは確実に検出でき
る一方で、検出の必要がないときにＯ2センサ、ＣＯセ
ンサに通電されて、Ｏ2センサ、ＣＯセンサを無駄に消
耗させることがない。
焼状態の急激な変動が生じた場合に、Ｏ2センサやＣＯ
センサの電源がＯＦＦ状態にあって、Ｏ2、ＣＯ濃度を
検出すべきときに速やかに検出できない事態も生じうる
可能性がある。燃焼の状態を監視するために、排ガスの
Ｏ2、ＣＯ濃度を検出する必要があるのは、燃焼値に一
定程度以上の変動が生じた場合である。そこで、第３、
第４の発明のように、燃焼値の単位時間当たりの変動を
所定の基準値（適宜適切と思われる値を選択する）と比
較し、この変動が基準値より大きくなったときは、Ｏ2
センサ、ＣＯセンサの電源をＯＮとし、基準値より小さ
くなったときはＯＦＦとすれば、排ガスの中のＯ2、Ｃ
Ｏ濃度を真に検出する必要があるときは確実に検出でき
る一方で、検出の必要がないときにＯ2センサ、ＣＯセ
ンサに通電されて、Ｏ2センサ、ＣＯセンサを無駄に消
耗させることがない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。以下に示す実施例は、吸収式冷凍機の熱源と
なる燃焼装置に関し、燃焼効率を高く維持して省エネル
ギを図るために、Ｏ2センサを設けた場合の例で示す。
図１は、このような吸収式冷凍機の熱源となる燃焼装置
の系統図である。
説明する。以下に示す実施例は、吸収式冷凍機の熱源と
なる燃焼装置に関し、燃焼効率を高く維持して省エネル
ギを図るために、Ｏ2センサを設けた場合の例で示す。
図１は、このような吸収式冷凍機の熱源となる燃焼装置
の系統図である。
【００１６】２は燃料であるガスをバーナ１に供給する
ガス供給管であり、燃料弁３の上流側には燃料遮断弁４
が設けられている。５は燃焼用空気流路であり、６は燃
焼用空気流路５を介して燃焼用空気をバーナ１に供給す
る送風機である。バーナ１の燃焼で生じた燃焼排ガスは
熱交換器７を流通して図示しない臭化リチウム水溶液を
加熱して冷却化した後、排気筒８から排出される。９は
燃焼用空気量を調節する空気弁である、なお、燃焼排ガ
ス、燃焼用空気の流れは図１中に矢印で示している。
ガス供給管であり、燃料弁３の上流側には燃料遮断弁４
が設けられている。５は燃焼用空気流路であり、６は燃
焼用空気流路５を介して燃焼用空気をバーナ１に供給す
る送風機である。バーナ１の燃焼で生じた燃焼排ガスは
熱交換器７を流通して図示しない臭化リチウム水溶液を
加熱して冷却化した後、排気筒８から排出される。９は
燃焼用空気量を調節する空気弁である、なお、燃焼排ガ
ス、燃焼用空気の流れは図１中に矢印で示している。
【００１７】また、図示しない蒸発器から図示しないフ
ァンコイルユニットへ導かれる熱媒体たる冷温水の温度
が、例えば図示しない蒸発器の出口側において図示しな
い温度センサにより検出される。
ァンコイルユニットへ導かれる熱媒体たる冷温水の温度
が、例えば図示しない蒸発器の出口側において図示しな
い温度センサにより検出される。
【００１８】本実施例の燃焼装置は、次のような制御を
行なって燃焼効率を高く維持している。すなわち、図示
しない温度センサによる冷温水の検出温度を目標温度と
比較し、目標温度との偏差から燃焼量を決定する。燃料
弁３の開度を検出し、決定された燃焼量に基づき燃料弁
３の開度を調節し、燃料であるガスの供給量が調節され
る。決定された燃焼量により定まるバーナ１に供給する
燃料の量に対応してバーナ１に供給する燃焼用空気量も
定まるが、酸素濃度センサ１０により酸素濃度を検出
し、この検出酸素濃度値は、予め設定された最適燃焼状
態を維持するための酸素の目標濃度値と比較し、この比
較による偏差により、すでに決定された燃焼量により定
まる燃焼用空気の供給量を補正して最終的に空気弁９の
弁開度が決定される。空気弁９の現在の弁開度が検出さ
れ、最終的に決定された弁開度の大きさに空気弁４を操
作して調節する。比較による偏差の求め方としては、酸
素濃度の実測値から酸素の目標濃度値を単純に減算して
求めてもよい。
行なって燃焼効率を高く維持している。すなわち、図示
しない温度センサによる冷温水の検出温度を目標温度と
比較し、目標温度との偏差から燃焼量を決定する。燃料
弁３の開度を検出し、決定された燃焼量に基づき燃料弁
３の開度を調節し、燃料であるガスの供給量が調節され
る。決定された燃焼量により定まるバーナ１に供給する
燃料の量に対応してバーナ１に供給する燃焼用空気量も
定まるが、酸素濃度センサ１０により酸素濃度を検出
し、この検出酸素濃度値は、予め設定された最適燃焼状
態を維持するための酸素の目標濃度値と比較し、この比
較による偏差により、すでに決定された燃焼量により定
まる燃焼用空気の供給量を補正して最終的に空気弁９の
弁開度が決定される。空気弁９の現在の弁開度が検出さ
れ、最終的に決定された弁開度の大きさに空気弁４を操
作して調節する。比較による偏差の求め方としては、酸
素濃度の実測値から酸素の目標濃度値を単純に減算して
求めてもよい。
【００１９】１１は、Ｏ2センサ１０の電源のＯＮ、Ｏ
ＦＦを制御する制御装置である。図２は、この制御装置
１１によるＯ2センサ１０の制御の第１の例を示すタイ
ムチャート図である。制御装置１１は、バーナ１をＯＮ
とした後、Ｏ2センサ１０の電源を、一定周期で間欠的
にＯＮ、ＯＦＦする。その間隔は種々に設定することが
できるが、図２に示す例においては、５分間ＯＮ、１０
分間ＯＦＦを繰り返す場合で示している。Ｏ2センサ１
０によるＯ2濃度の検出は、Ｏ2センサの電源がＯＮとな
ってから２分程度経過して始まるため、この例において
は、３分間程Ｏ2濃度を検出し、１２分間程停止すると
いう状態を、バーナ１がＯＦＦとなるまで繰り返すこと
となる。
ＦＦを制御する制御装置である。図２は、この制御装置
１１によるＯ2センサ１０の制御の第１の例を示すタイ
ムチャート図である。制御装置１１は、バーナ１をＯＮ
とした後、Ｏ2センサ１０の電源を、一定周期で間欠的
にＯＮ、ＯＦＦする。その間隔は種々に設定することが
できるが、図２に示す例においては、５分間ＯＮ、１０
分間ＯＦＦを繰り返す場合で示している。Ｏ2センサ１
０によるＯ2濃度の検出は、Ｏ2センサの電源がＯＮとな
ってから２分程度経過して始まるため、この例において
は、３分間程Ｏ2濃度を検出し、１２分間程停止すると
いう状態を、バーナ１がＯＦＦとなるまで繰り返すこと
となる。
【００２０】図３は、制御装置１１によるＯ2センサ１
０の制御の第２の例を示すタイムチャート図である。こ
の例ではバーナ１の燃焼値（燃料弁３を流通する燃料と
してのガスの流量、空気弁９を流通する燃焼用空気の流
量の積分値、あるいは、燃焼出力の傾きや積分値、ある
いは、燃焼出力の時間軸に対しての面積）の単位時間あ
たりの変動を求め、この変動が予め設定された所定の基
準値を超えたときには、Ｏ2センサ１０の電源をＯＮと
し、下回ったときには、ＯＦＦとするものである。よっ
て、図２の例で、バーナ１をＯＮにすると、燃焼出力は
急速に拡大するため、燃焼値の単位時間あたりの変動は
基準値を超え、Ｏ2センサ１０の電源はＯＮとなる。こ
の後、燃焼出力が安定状態に移行すると、基準値を下回
ってＯ2センサ１０の電源はＯＦＦとなる。その後、何
らかの原因により、燃焼出力が大きく変動するとＯ2セ
ンサ１０の電源はＯＮとなり、燃焼出力が安定するとＯ
ＦＦとなる動作を繰り返す。なお、基準値は種々に設定
することができる。また、Ｏ2センサ１０は、その電源
がＯＮとなってから２分程度経過して後に、Ｏ2濃度の
検出を始めることは、上述の第１の例と同様である。
０の制御の第２の例を示すタイムチャート図である。こ
の例ではバーナ１の燃焼値（燃料弁３を流通する燃料と
してのガスの流量、空気弁９を流通する燃焼用空気の流
量の積分値、あるいは、燃焼出力の傾きや積分値、ある
いは、燃焼出力の時間軸に対しての面積）の単位時間あ
たりの変動を求め、この変動が予め設定された所定の基
準値を超えたときには、Ｏ2センサ１０の電源をＯＮと
し、下回ったときには、ＯＦＦとするものである。よっ
て、図２の例で、バーナ１をＯＮにすると、燃焼出力は
急速に拡大するため、燃焼値の単位時間あたりの変動は
基準値を超え、Ｏ2センサ１０の電源はＯＮとなる。こ
の後、燃焼出力が安定状態に移行すると、基準値を下回
ってＯ2センサ１０の電源はＯＦＦとなる。その後、何
らかの原因により、燃焼出力が大きく変動するとＯ2セ
ンサ１０の電源はＯＮとなり、燃焼出力が安定するとＯ
ＦＦとなる動作を繰り返す。なお、基準値は種々に設定
することができる。また、Ｏ2センサ１０は、その電源
がＯＮとなってから２分程度経過して後に、Ｏ2濃度の
検出を始めることは、上述の第１の例と同様である。
【００２１】つづいて本実施例の作用について説明す
る。第１、第２の何れの例においても、バーナ１の燃焼
中に、常時Ｏ2センサ１０を駆動するのではなく、燃焼
中の所定の期間のみ駆動するものであるため、従来の燃
焼装置に比べてＯ2センサ１０の寿命を伸ばすことがで
きる。第１の例において、Ｏ2センサ１０の電源がＯＮ
になっている期間と期間との間で、電源がＯＦＦ状態で
ある期間をあまり長期間としなければ、Ｏ2濃度を検出
するのに大きな支障はないと思われる。
る。第１、第２の何れの例においても、バーナ１の燃焼
中に、常時Ｏ2センサ１０を駆動するのではなく、燃焼
中の所定の期間のみ駆動するものであるため、従来の燃
焼装置に比べてＯ2センサ１０の寿命を伸ばすことがで
きる。第１の例において、Ｏ2センサ１０の電源がＯＮ
になっている期間と期間との間で、電源がＯＦＦ状態で
ある期間をあまり長期間としなければ、Ｏ2濃度を検出
するのに大きな支障はないと思われる。
【００２２】しかしながら、第１の例では、燃焼状態の
急激な変動が生じた場合に、Ｏ2センサ１０の電源がＯ
ＦＦ状態にあって、Ｏ2濃度を検出すべきときに速やか
に検出できない事態も生じうる可能性がある。燃焼の状
態を監視するために、排ガスのＯ2濃度を検出する必要
があるのは、燃焼値に一定程度以上の変動が生じた場合
である。
急激な変動が生じた場合に、Ｏ2センサ１０の電源がＯ
ＦＦ状態にあって、Ｏ2濃度を検出すべきときに速やか
に検出できない事態も生じうる可能性がある。燃焼の状
態を監視するために、排ガスのＯ2濃度を検出する必要
があるのは、燃焼値に一定程度以上の変動が生じた場合
である。
【００２３】第２の例によれば、燃焼値の単位時間当た
りの変動を所定の基準値と比較し、この変動が基準値よ
り大きくなったときは、Ｏ2センサ１０の電源をＯＮと
し、基準値より小さくなったときはＯＦＦとするので、
排ガスのＯ2濃度を真に検出する必要があるときは確実
に検出できる一方で、検出の必要がないときにＯ2セン
サに通電されてＯ2センサを無駄に消耗させることがな
い。
りの変動を所定の基準値と比較し、この変動が基準値よ
り大きくなったときは、Ｏ2センサ１０の電源をＯＮと
し、基準値より小さくなったときはＯＦＦとするので、
排ガスのＯ2濃度を真に検出する必要があるときは確実
に検出できる一方で、検出の必要がないときにＯ2セン
サに通電されてＯ2センサを無駄に消耗させることがな
い。
【００２４】なお、上述の実施例は、吸収式冷凍機の熱
源となる燃焼装置に関し、燃焼効率を高く維持して省エ
ネルギを図るためにＯ2センサを設けた場合の例で説明
したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
く、工業用のボイラなど、その他の各種の燃焼装置に本
発明は適応することができる。また、燃焼状態を監視す
るためにはＣＯセンサも用いられており、本発明はＯ2
センサを設けた燃焼装置に限定されるものではなく、Ｃ
Ｏセンサを備えた燃焼装置も含まれる。この場合は、Ｃ
Ｏセンサについて、例えば、上述の制御装置１１による
制御を行なえばよい。
源となる燃焼装置に関し、燃焼効率を高く維持して省エ
ネルギを図るためにＯ2センサを設けた場合の例で説明
したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
く、工業用のボイラなど、その他の各種の燃焼装置に本
発明は適応することができる。また、燃焼状態を監視す
るためにはＣＯセンサも用いられており、本発明はＯ2
センサを設けた燃焼装置に限定されるものではなく、Ｃ
Ｏセンサを備えた燃焼装置も含まれる。この場合は、Ｃ
Ｏセンサについて、例えば、上述の制御装置１１による
制御を行なえばよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、燃焼状態
を監視するために用いられる、Ｏ2センサやＣＯセンサ
の寿命を延ばすことができ、機器コスト、メインテナン
スコストの負担を低減できる燃焼装置を提供することが
できる。
を監視するために用いられる、Ｏ2センサやＣＯセンサ
の寿命を延ばすことができ、機器コスト、メインテナン
スコストの負担を低減できる燃焼装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の一実施例である燃焼装置の系統図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例である燃焼装置の制御装置に
よるＯ2センサ制御の一例を示すタイムチャート図であ
る。
よるＯ2センサ制御の一例を示すタイムチャート図であ
る。
【図３】本発明の一実施例である燃焼装置の制御装置に
よるＯ2センサ制御の一例を示すタイムチャート図であ
る。
よるＯ2センサ制御の一例を示すタイムチャート図であ
る。
１ バーナ １０ Ｏ2センサ １１ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23N 5/00 F23N 5/24 107
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の状
態を監視するために、この燃焼により排出される排ガス
のＯ2濃度を検出するＯ2センサとを備えた燃焼装置にお
いて、前記Ｏ2センサの電源を、一定周期で間欠的にＯ
Ｎ、ＯＦＦする制御器を備えたことを特徴とする燃焼装
置。 - 【請求項２】 燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の状
態を監視するために、この燃焼により排出される排ガス
のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサとを備えた燃焼装置に
おいて、前記ＣＯセンサの電源を、一定周期で間欠的に
ＯＮ、ＯＦＦする制御器を備えたことを特徴とする燃焼
装置。 - 【請求項３】 燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の状
態を監視するために、この燃焼により排出される排ガス
のＯ2濃度を検出するＯ2センサとを備えた燃焼装置にお
いて、前記燃焼の燃焼値の単位時間当たりの変動を所定
の基準値と比較する比較器と、この比較により、前記変
動が前記基準値より大きくなったときは、前記Ｏ2セン
サの電源をＯＮとし、前記変動が前記基準値より小さく
なったときは、前記Ｏ2センサの電源をＯＦＦとする制
御器とを備えたことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項４】 燃料を燃焼する燃焼器と、この燃焼の状
態を監視するために、この燃焼により排出される排ガス
のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサとを備えた燃焼装置に
おいて、前記燃焼の燃焼値の単位時間当たりの変動を所
定の基準値と比較する比較器と、この比較により、前記
変動が前記基準値より大きくなったときは、前記ＣＯセ
ンサの電源をＯＮとし、前記変動が前記基準値より小さ
くなったときは、前記ＣＯセンサの電源をＯＦＦとする
制御器とを備えたことを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6097424A JP2958548B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6097424A JP2958548B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305838A JPH07305838A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2958548B2 true JP2958548B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=14192055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6097424A Expired - Lifetime JP2958548B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958548B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019168209A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 東邦瓦斯株式会社 | 燃焼監視装置及び燃焼制御システム |
| US10895562B2 (en) | 2018-10-15 | 2021-01-19 | Honeywell International Inc. | Method and apparatus for determining the composition of one or more gases |
| JP7229107B2 (ja) * | 2019-06-18 | 2023-02-27 | 東京瓦斯株式会社 | 燃焼システム、端末装置およびプログラム |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP6097424A patent/JP2958548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07305838A (ja) | 1995-11-21 |
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