JP2958109B2 - 制振材用樹脂組成物 - Google Patents
制振材用樹脂組成物Info
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- JP2958109B2 JP2958109B2 JP33441290A JP33441290A JP2958109B2 JP 2958109 B2 JP2958109 B2 JP 2958109B2 JP 33441290 A JP33441290 A JP 33441290A JP 33441290 A JP33441290 A JP 33441290A JP 2958109 B2 JP2958109 B2 JP 2958109B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は制振材用樹脂組成物に関する。さらに詳しく
は、たとえば電気洗濯機、電気掃除機、自動車、橋梁な
どのごとく構造的に振動が問題となる分野において、制
振材として好適に使用しうる制振材用樹脂組成物に関す
る。
は、たとえば電気洗濯機、電気掃除機、自動車、橋梁な
どのごとく構造的に振動が問題となる分野において、制
振材として好適に使用しうる制振材用樹脂組成物に関す
る。
［従来の技術］ 構造的に振動が問題となる分野においては一般に制振
材が用いられている。このような制振材には、従来から
主としてポリエステル−ウレタン系樹脂組成物が用いら
れている（特開昭63−207809号公報、特開昭63−202613
号公報、特開昭63−48321号公報、特開昭62−295949号
公報）。
材が用いられている。このような制振材には、従来から
主としてポリエステル−ウレタン系樹脂組成物が用いら
れている（特開昭63−207809号公報、特開昭63−202613
号公報、特開昭63−48321号公報、特開昭62−295949号
公報）。
しかしながら、ポリエステル−ウレタン系樹脂組成物
は、塗工時の適正な粘度を保持しうる時間、いわゆる可
使時間が短かったり、系の粘度が高くなったりして塗工
作業性に劣り、その結果、えられる塗工膜に塗工ムラが
発生したり、表面の平滑性が低下するという問題があ
る。
は、塗工時の適正な粘度を保持しうる時間、いわゆる可
使時間が短かったり、系の粘度が高くなったりして塗工
作業性に劣り、その結果、えられる塗工膜に塗工ムラが
発生したり、表面の平滑性が低下するという問題があ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであ
り、塗工作業性にすぐれかつ、製振材として重要な製振
温度幅が広く、また基材との接着性にもすぐれた制振材
用樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
り、塗工作業性にすぐれかつ、製振材として重要な製振
温度幅が広く、また基材との接着性にもすぐれた制振材
用樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、（Ａ）カルボキシル基および／または水酸
基を含有する炭化水素系ポリマーを縮合成分とする飽和
ポリエステルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト からなる制振材用樹脂組成物に関する。
基を含有する炭化水素系ポリマーを縮合成分とする飽和
ポリエステルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト からなる制振材用樹脂組成物に関する。
［作用および実施例］ 本発明の制振材用樹脂組成物は、前記したように、 （Ａ）カルボキシル基および／または水酸基を含有する
炭化水素系ポリマーを縮合成分とする飽和ポリエステル
および （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト から構成される。
炭化水素系ポリマーを縮合成分とする飽和ポリエステル
および （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト から構成される。
このように、本発明の制振材用樹脂組成物は、ポリエ
ステルとシアナト化合物のブレンド系の樹脂組成物であ
るため、その粘度はポリエステルの粘度に近く、塗工作
業性が良好であり、しかもえられる制振材は、従来のも
のと比較して何ら遜色のない物性を有するものである。
ステルとシアナト化合物のブレンド系の樹脂組成物であ
るため、その粘度はポリエステルの粘度に近く、塗工作
業性が良好であり、しかもえられる制振材は、従来のも
のと比較して何ら遜色のない物性を有するものである。
本発明に用いられる飽和ポリエステルは、カルボキシ
ル基および／または水酸基を含有する炭化水素系ポリマ
ーを縮合成分とするものである。
ル基および／または水酸基を含有する炭化水素系ポリマ
ーを縮合成分とするものである。
前記飽和ポリエステルの代表例としては、たとえば末
端にカルボキシル基および／または水酸基を有するポリ
オレフィンと酸成分およびアルコール成分とを共重合し
なものがあげられる。
端にカルボキシル基および／または水酸基を有するポリ
オレフィンと酸成分およびアルコール成分とを共重合し
なものがあげられる。
前記ポリオレフィンとしては、たとえば末端にカルボ
キシル基および／または水酸基を有する水添ポリブタジ
エン、末端にカルボキシル基および／または水酸基を有
するポリエチレンなどがあげられる。
キシル基および／または水酸基を有する水添ポリブタジ
エン、末端にカルボキシル基および／または水酸基を有
するポリエチレンなどがあげられる。
前記水添ポリブタジエンの具体例としては、たとえば
ポリテールHAC、ポリテールHA、ポリテールＨ（以上、
三菱化成（株）製、商品名）などがあげられる。また、
前記ポリエチレンの具体例としては、たとえばビスコー
ルTS−200（三洋化成（株）製、商品名）などがあげら
れる。
ポリテールHAC、ポリテールHA、ポリテールＨ（以上、
三菱化成（株）製、商品名）などがあげられる。また、
前記ポリエチレンの具体例としては、たとえばビスコー
ルTS−200（三洋化成（株）製、商品名）などがあげら
れる。
前記酸成分の代表例としては、ジカルボン酸があげら
れる。
れる。
前記ポリオレフィンの数平均分子量は、あまりにも大
きすぎるばあいには、ポリエステルが汎用の溶媒に溶解
しにくくなり、またあまりにも小さすぎるばあいには、
制振特性を示す温度領域がせまくなる傾向があるので、
通常100〜200000、なかんづく300〜10000程度であるこ
とが好ましい。
きすぎるばあいには、ポリエステルが汎用の溶媒に溶解
しにくくなり、またあまりにも小さすぎるばあいには、
制振特性を示す温度領域がせまくなる傾向があるので、
通常100〜200000、なかんづく300〜10000程度であるこ
とが好ましい。
前記ジカルボン酸としては、たとえばテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ビフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸;1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸;p−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などが
あげられ、これらのジカルボン酸は、単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。
イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ビフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸;1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸;p−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などが
あげられ、これらのジカルボン酸は、単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。
前記アルコール成分の代表例としては、ポリオールが
あげられる。前記ポリオールの具体例としては、たとえ
ばネオペンチルグリコール、ネオペンチルグリコールヒ
ドロキシピバレート、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、1,5−ペンタンジオール、３−メチルペンタンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、
ジエチレングリコールなどの脂肪族グリコール;1,4−シ
クロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロ
ールなどの脂環族ジオール；ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオ
キサイド付加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付
加物などの芳香環含有グリコールなどがあげられ、これ
らのポリオールは単独でまたは２種以上を混合して用い
られる。
あげられる。前記ポリオールの具体例としては、たとえ
ばネオペンチルグリコール、ネオペンチルグリコールヒ
ドロキシピバレート、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、1,5−ペンタンジオール、３−メチルペンタンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、
ジエチレングリコールなどの脂肪族グリコール;1,4−シ
クロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロ
ールなどの脂環族ジオール；ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオ
キサイド付加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付
加物などの芳香環含有グリコールなどがあげられ、これ
らのポリオールは単独でまたは２種以上を混合して用い
られる。
前記ポリオレフィン、酸成分およびアルコール成分の
配合割合は、通常カルボキシル基と水酸基の当量比（カ
ルボキシル基／水酸基）が1.0/1.0〜1.0/3.0、なかんづ
く1.0/1.05〜1.0/2.0となるように調整することが好ま
しい。
配合割合は、通常カルボキシル基と水酸基の当量比（カ
ルボキシル基／水酸基）が1.0/1.0〜1.0/3.0、なかんづ
く1.0/1.05〜1.0/2.0となるように調整することが好ま
しい。
なお、本発明においては、えられる樹脂組成物に充分
な制振性を付与せしめるために、前記ポリオレフィン
が、ポリオレフィン、酸成分およびアルコール成分中に
少なくとも１％（重量％、以下同様）、好ましくは少な
くとも５％含まれていることが望ましい。しかしなが
ら、前記ポリオレフィンの含有量があまりにも多いばあ
いには、ポリエステルの有機溶媒への溶解性が低下する
傾向があるので、ポリオレフィン、酸成分およびアルコ
ール成分中に60％以下、好ましくは50％以下の量で含ま
れていることが望ましい。
な制振性を付与せしめるために、前記ポリオレフィン
が、ポリオレフィン、酸成分およびアルコール成分中に
少なくとも１％（重量％、以下同様）、好ましくは少な
くとも５％含まれていることが望ましい。しかしなが
ら、前記ポリオレフィンの含有量があまりにも多いばあ
いには、ポリエステルの有機溶媒への溶解性が低下する
傾向があるので、ポリオレフィン、酸成分およびアルコ
ール成分中に60％以下、好ましくは50％以下の量で含ま
れていることが望ましい。
本発明に用いられる飽和ポリエステルの数平均分子量
は、1000〜50000、なかんづく2000〜30000あることが好
ましい。かかる飽和ポリエステルの数平均分子量は、10
00未満であるばあいには、充分な制振特性がえられず、
また50000こえるばあいには、塗工性が不良となる傾向
がある。
は、1000〜50000、なかんづく2000〜30000あることが好
ましい。かかる飽和ポリエステルの数平均分子量は、10
00未満であるばあいには、充分な制振特性がえられず、
また50000こえるばあいには、塗工性が不良となる傾向
がある。
前記分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルの代表例としては、たとえば一般式
（Ｉ）： ＲOCN）ｍ （Ｉ） （式中、Ｒは芳香族の有機基、ｍは２以上、好ましくは
２または３の整数を示す）で表わされるものがあげられ
る。
シアン酸エステルの代表例としては、たとえば一般式
（Ｉ）： ＲOCN）ｍ （Ｉ） （式中、Ｒは芳香族の有機基、ｍは２以上、好ましくは
２または３の整数を示す）で表わされるものがあげられ
る。
前記一般式（Ｉ）で表わされる多官能性シアン酸エス
テルの具体例としては、たとえば1,3−ジシアナトベン
ゼン、1,4−ジシアナトベンゼン、1,3,5−トリシアナト
ベンゼン、1,3−ジシアナトナフタレン、1,4−ジシアナ
トナフタレン、1,6−ジシアナトナフタレン、1,8−ジシ
アナトナフタレン、2,6−ジシアナトナフタレン、2,7−
ジシアナトナフタレン、1,3,6−トリシアナトナフタレ
ン、4,4′−ジシアナトビフェニル、ビス（４−ジシア
ナトフェニル）メタン、2,2−ビス（４−シアナトフェ
ニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジクロロ−４−シア
ナトフェニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジブロモ−
４−シアナトフェニル）プロパン、ビス（４−シアナト
フェニル）エーテル、ビス（４−シアナトフェニル）チ
オエーテル、ビス（４−シアナトフェニル）スルホン、
トリス（４−シアナトフェニル）ホスファイト、トリス
（４−シアナトフェニル）ホスフェート、ノボラックと
ハロゲン化シアンの反応生成物などがあげられる。
テルの具体例としては、たとえば1,3−ジシアナトベン
ゼン、1,4−ジシアナトベンゼン、1,3,5−トリシアナト
ベンゼン、1,3−ジシアナトナフタレン、1,4−ジシアナ
トナフタレン、1,6−ジシアナトナフタレン、1,8−ジシ
アナトナフタレン、2,6−ジシアナトナフタレン、2,7−
ジシアナトナフタレン、1,3,6−トリシアナトナフタレ
ン、4,4′−ジシアナトビフェニル、ビス（４−ジシア
ナトフェニル）メタン、2,2−ビス（４−シアナトフェ
ニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジクロロ−４−シア
ナトフェニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジブロモ−
４−シアナトフェニル）プロパン、ビス（４−シアナト
フェニル）エーテル、ビス（４−シアナトフェニル）チ
オエーテル、ビス（４−シアナトフェニル）スルホン、
トリス（４−シアナトフェニル）ホスファイト、トリス
（４−シアナトフェニル）ホスフェート、ノボラックと
ハロゲン化シアンの反応生成物などがあげられる。
また、前記多官能性シアン酸エステルを鉱酸、ルイス
酸、炭酸ナトリウム、塩化リチウムなどの塩類、トリブ
チルホスフィンなどのリン酸エステル類などの存在下に
重合させてえられるプレポリマーとして用いることがで
きる。これらのプレポリマーは、前記シアン酸エステル
中のシアン基が三量化することによって形成されるsym
−トリアジン環を一般に分子中に有している。本発明に
おいては、数平均分子量300〜6000の前記プレポリマー
を用いるのが好ましい。
酸、炭酸ナトリウム、塩化リチウムなどの塩類、トリブ
チルホスフィンなどのリン酸エステル類などの存在下に
重合させてえられるプレポリマーとして用いることがで
きる。これらのプレポリマーは、前記シアン酸エステル
中のシアン基が三量化することによって形成されるsym
−トリアジン環を一般に分子中に有している。本発明に
おいては、数平均分子量300〜6000の前記プレポリマー
を用いるのが好ましい。
さらに、前記多官能性シアン酸エステルはアミンとの
プレポリマーのかたちでも使用することができる。好適
に用いうるアミンとしては、たとえばメタまたはパラフ
ェニレンジアミン、メタまたはパラキシリレンジアミ
ン、1,4−または1,3−シクロヘキサンジアミン、ヘキサ
ヒドロキシリレンジアミン、4,4′−ジアミノビフェニ
ル、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−ア
ミノフェニル）エーテル、ビス（４−アミノフェニル）
スルホン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノ−3,5−ジメチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、2,
2−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−アミノ−３−メチルフェニル）プロパン、2,2−
ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）プロパン、ビ
ス（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン、2,2−
ビス（４−アミノ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン、3,4
−ジアミノフェニル−４−アミノフェニルメタン、1,1
−ビス（４−アミノフェニル）−１−フェニルエタンな
どがあげられる。
プレポリマーのかたちでも使用することができる。好適
に用いうるアミンとしては、たとえばメタまたはパラフ
ェニレンジアミン、メタまたはパラキシリレンジアミ
ン、1,4−または1,3−シクロヘキサンジアミン、ヘキサ
ヒドロキシリレンジアミン、4,4′−ジアミノビフェニ
ル、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−ア
ミノフェニル）エーテル、ビス（４−アミノフェニル）
スルホン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノ−3,5−ジメチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、2,
2−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−アミノ−３−メチルフェニル）プロパン、2,2−
ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）プロパン、ビ
ス（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン、2,2−
ビス（４−アミノ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン、3,4
−ジアミノフェニル−４−アミノフェニルメタン、1,1
−ビス（４−アミノフェニル）−１−フェニルエタンな
どがあげられる。
前記多官能性シアン酸エステル、そのプレポリマーお
よびアミンとのプレポリマーは混合物として用いること
ができる。
よびアミンとのプレポリマーは混合物として用いること
ができる。
前記飽和ポリエステルとポリシアナトとは、通常70:3
0〜99.5:0.5、好ましくは80:20〜99:1の重量比で混合し
て用いられる。なお、飽和ポリエステルの割合が前記範
囲よりも小さいばあいには、充分な制振特性がえられが
たく、また前記範囲よりも大きいばあいには、基材との
接着力および耐熱性が低下する傾向がある。
0〜99.5:0.5、好ましくは80:20〜99:1の重量比で混合し
て用いられる。なお、飽和ポリエステルの割合が前記範
囲よりも小さいばあいには、充分な制振特性がえられが
たく、また前記範囲よりも大きいばあいには、基材との
接着力および耐熱性が低下する傾向がある。
前記飽和ポリエステルおよび前記ポリシアナトを配合
することにより、本発明の制振材用樹脂組成物がえられ
るが、使用に際しては、通常、前記制振材用樹脂組成物
は溶剤に溶解して用いられる。このように本発明の制振
材用樹脂組成物を溶剤に溶解して用いるばあいには、通
常樹脂固形分濃度が10〜80％、なかんづく20〜70％とな
るように調整される。前記溶剤としては、たとえばトル
エン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、酢酸エチル、シクロヘキサノンなどがあげら
れる。
することにより、本発明の制振材用樹脂組成物がえられ
るが、使用に際しては、通常、前記制振材用樹脂組成物
は溶剤に溶解して用いられる。このように本発明の制振
材用樹脂組成物を溶剤に溶解して用いるばあいには、通
常樹脂固形分濃度が10〜80％、なかんづく20〜70％とな
るように調整される。前記溶剤としては、たとえばトル
エン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、酢酸エチル、シクロヘキサノンなどがあげら
れる。
なお、本発明の制振材用樹脂組成物には、必要により
各種充填剤、カップリング剤、レベリング剤、着色剤な
どを適宜配合してもよい。
各種充填剤、カップリング剤、レベリング剤、着色剤な
どを適宜配合してもよい。
つぎに本発明の制振材用樹脂組成物を実施例に基づい
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。
実施例１ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.4モル、セバシ
ン酸0.1モル、エチレングリコール0.6モル、ネオペンチ
ルグリコール0.4モルおよび末端に水酸基を有するポリ
ブタジエンとしてポリテールＨ（三菱化成（株）製、商
品名）0.02モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移
温度:40℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサ
ノン溶液中の樹脂固形分95重量部に対してポリシアナト
としてBT 2000（2,2−ビス（４−シアナトフェニル）プ
ロパン、三菱ガス化学（株）製、商品名）５重量部を混
合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
ン酸0.1モル、エチレングリコール0.6モル、ネオペンチ
ルグリコール0.4モルおよび末端に水酸基を有するポリ
ブタジエンとしてポリテールＨ（三菱化成（株）製、商
品名）0.02モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移
温度:40℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサ
ノン溶液中の樹脂固形分95重量部に対してポリシアナト
としてBT 2000（2,2−ビス（４−シアナトフェニル）プ
ロパン、三菱ガス化学（株）製、商品名）５重量部を混
合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
まず塗工液の安定性を調べたのち、えられた塗工液を
ロールコーターを用いて鋼鈑上に乾燥後の塗膜の厚さが
50μｍとなるように塗布したのち、熱風乾燥機を用いて
180℃で３分間乾燥した。えられた塗膜の性質として塗
工ムラおよび塗面の状態を調べたのち、この鋼鈑の塗膜
上に、塗膜が形成されていない鋼鈑を重ね合わせ、10kg
/cm2の圧力で230℃の温度で３分間熱処理を施し、２枚
の鋼鈑のあいだに樹脂層が形成された複合鋼鈑をえた。
ロールコーターを用いて鋼鈑上に乾燥後の塗膜の厚さが
50μｍとなるように塗布したのち、熱風乾燥機を用いて
180℃で３分間乾燥した。えられた塗膜の性質として塗
工ムラおよび塗面の状態を調べたのち、この鋼鈑の塗膜
上に、塗膜が形成されていない鋼鈑を重ね合わせ、10kg
/cm2の圧力で230℃の温度で３分間熱処理を施し、２枚
の鋼鈑のあいだに樹脂層が形成された複合鋼鈑をえた。
えられた複合鋼鈑の物性として制振ピーク温度、最大
損失係数、損失0.1以上の温度幅、Ｔ剥離強度および剪
断強度の制振特性を調べた。その結果を第１表に示す。
損失係数、損失0.1以上の温度幅、Ｔ剥離強度および剪
断強度の制振特性を調べた。その結果を第１表に示す。
なお、テストの測定法はつぎのとおりである。
（イ）塗工液の安定性 塗工液を40℃にて放置し、ゲル化がおこるまでの時間
を測定する。
を測定する。
（ロ）塗工ムラ 目標とした塗膜厚さと現実の塗膜厚さとの差（μｍ）
で示す。
で示す。
（ハ）塗面の状態 目視によってその表面状態を観察する。
（ニ）制振特性 Ｂ＆Ｋ社製の制振性自動測定システムを用い、周波数
250Hzにて各種温度における損失係数を求めることによ
り測定する。
250Hzにて各種温度における損失係数を求めることによ
り測定する。
（ｉ）制振ピーク温度は最大の損失係数を示したときの
温度である。
温度である。
（ii）損失0.1以上の温度幅は損失係数が0.1以上にとど
まっている温度の範囲で示す。
まっている温度の範囲で示す。
（iii）Ｔ剥離強度（kgf/25mm）:JISK−6854に準じる
（ただし、試料片幅は25mm、引張速度は10mm/minであ
る）。
（ただし、試料片幅は25mm、引張速度は10mm/minであ
る）。
（iv）剪断強度（kgf/cm2）:JISK−6850に準じる（ただ
し、試料片の縦幅は10mm、横幅は35mm、引張速度は5mm/
minである）。
し、試料片の縦幅は10mm、横幅は35mm、引張速度は5mm/
minである）。
実施例２ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.5モル、エチレ
ングリコール0.6モル、ネオペンチルグリコール0.4モル
およびポリテールH0.02モルからなる飽和ポリエステル
（ガラス転移温度:70℃、数平均分子量:20000）の40％
シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分95重量部に対して
ポリシアナトとしてBT2000を５重量部混合して制振材用
樹脂組成物の塗工液をえた。
ングリコール0.6モル、ネオペンチルグリコール0.4モル
およびポリテールH0.02モルからなる飽和ポリエステル
（ガラス転移温度:70℃、数平均分子量:20000）の40％
シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分95重量部に対して
ポリシアナトとしてBT2000を５重量部混合して制振材用
樹脂組成物の塗工液をえた。
えられた塗工液の物性を調べたのち、実施例１と同様
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
実施例３ テレフタル酸0.2モル、イソフタル酸0.5モル、セバシ
ン酸0.3モル、エチレングリコール0.7モル、ネオペンチ
ルグリコール0.6モルおよびポリテールH0.02モルからな
る飽和ポリエステル（ガラス転移温度:15℃、数平均分
子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形
分95重量部に対してポリシアナトとしてBT2000を５重量
部混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
ン酸0.3モル、エチレングリコール0.7モル、ネオペンチ
ルグリコール0.6モルおよびポリテールH0.02モルからな
る飽和ポリエステル（ガラス転移温度:15℃、数平均分
子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形
分95重量部に対してポリシアナトとしてBT2000を５重量
部混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
えられた塗工液の物性を調べたのち、実施例１と同様
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
実施例４ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.5モル、エチレ
ングリコール0.6モル、ネオペンチルグリコール0.4モ
ル、1,6−ヘキサンジオール0.3モルおよびポリテールH
0.02モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移温度:1
5℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶
液中の樹脂固形分95重量部に対してポリシアナトとして
BT2000を５重量部混合して制振材用樹脂組成物の塗工液
をえた。
ングリコール0.6モル、ネオペンチルグリコール0.4モ
ル、1,6−ヘキサンジオール0.3モルおよびポリテールH
0.02モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移温度:1
5℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶
液中の樹脂固形分95重量部に対してポリシアナトとして
BT2000を５重量部混合して制振材用樹脂組成物の塗工液
をえた。
えられた塗工液の物性を調べたのち、実施例１と同様
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
実施例５ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.5モル、エチレ
ングリコール0.75モル、ビスフェノールＡ−エチレンオ
キサイド付加物としてBPE−20（三洋化成（株）製、商
品名）0.25モルおよびポリテールH0.02モルからなる飽
和ポリエステル（ガラス転移温度:85℃、数平均分子量:
20000）の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分90
重量部に対してポリシアナトとして1,6−ジシアナトナ
フタレン10重量部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工
液をえた。
ングリコール0.75モル、ビスフェノールＡ−エチレンオ
キサイド付加物としてBPE−20（三洋化成（株）製、商
品名）0.25モルおよびポリテールH0.02モルからなる飽
和ポリエステル（ガラス転移温度:85℃、数平均分子量:
20000）の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分90
重量部に対してポリシアナトとして1,6−ジシアナトナ
フタレン10重量部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工
液をえた。
えられた塗工液の物性を調べたのち、実施例１と同様
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
実施例６ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.5モル、エチレ
ングリコール0.75モル、トリシクロデカンジメチロール
0.25モルおよびポリテールH0.02モルからなる飽和ポリ
エステル（ガラス転移温度:90℃、数平均分子量:2000
0）の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分80重量
部に対してポリシアナトとして1,4−ジシアナトベンゼ
ン20重量部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえ
た。
ングリコール0.75モル、トリシクロデカンジメチロール
0.25モルおよびポリテールH0.02モルからなる飽和ポリ
エステル（ガラス転移温度:90℃、数平均分子量:2000
0）の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分80重量
部に対してポリシアナトとして1,4−ジシアナトベンゼ
ン20重量部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえ
た。
えられた塗工液の物性を調べたのち、実施例１と同様
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
実施例７ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.4モル、セバシ
ン酸0.1モル、エチレングリコール0.6モル、ネオペンチ
ルグリコール0.4モルおよびビスコートTS−200（三洋化
成（株）製、商品名）0.02モルからなる飽和ポリエステ
ル（ガラス転移温度:40℃、数平均分子量:20000）の40
％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分80重量部に対し
てポリシアナトとして1,4−ジシアナトベンゼン20重量
部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
ン酸0.1モル、エチレングリコール0.6モル、ネオペンチ
ルグリコール0.4モルおよびビスコートTS−200（三洋化
成（株）製、商品名）0.02モルからなる飽和ポリエステ
ル（ガラス転移温度:40℃、数平均分子量:20000）の40
％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固形分80重量部に対し
てポリシアナトとして1,4−ジシアナトベンゼン20重量
部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
えられた塗工液の物性を調べたのち、実施例１と同様
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
にして複合鋼鈑を作製し、ついでその物性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１で用いたのと同じポリエステル95重量部およ
びポリイソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン（株）製、樹脂固形分:70％、イソシアネート
濃度:11.5％）7.1重量部を混合して制振材用樹脂組成物
の塗工液をえた。
びポリイソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン（株）製、樹脂固形分:70％、イソシアネート
濃度:11.5％）7.1重量部を混合して制振材用樹脂組成物
の塗工液をえた。
つぎに、えられた塗工液を用いて実施例１と同様にし
て複合鋼鈑を作製し、その物性および塗工液の物性を実
施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
て複合鋼鈑を作製し、その物性および塗工液の物性を実
施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
比較例２ アジピン酸100モルおよびネオペンチルグリコール110
モルからなるポリエステルジオール（水酸基価:56KOHmg
/g、数平均分子量:2000）を用意した。
モルからなるポリエステルジオール（水酸基価:56KOHmg
/g、数平均分子量:2000）を用意した。
温度計、撹拌機および還流式冷却器を備えた反応容器
中に、トルエン50重量部およびメチルエチルケトン50重
量部を仕込み、ついで前記ポリエステルジオール100重
量部を加えて溶解した。
中に、トルエン50重量部およびメチルエチルケトン50重
量部を仕込み、ついで前記ポリエステルジオール100重
量部を加えて溶解した。
つぎにイソホロンジイソシアネート16.5重量部および
ジブチル錫ジラウレート0.02重量部を加え、70〜80℃で
３時間反応させたのち、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン５重量部を加え、70〜80℃でさらに４時間反応させ
た。この間、粘度の上昇にあわせてトルエン94重量部お
よびメチルエチルケトン94重量部を加え、固形分濃度を
30％とした。
ジブチル錫ジラウレート0.02重量部を加え、70〜80℃で
３時間反応させたのち、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン５重量部を加え、70〜80℃でさらに４時間反応させ
た。この間、粘度の上昇にあわせてトルエン94重量部お
よびメチルエチルケトン94重量部を加え、固形分濃度を
30％とした。
えられたポリウレタン（ガラス転移温度：−32℃、数
平均分子量:52000）を用いて実施例１と同様にして複合
鋼鈑を作製し、その物性および塗工液の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
平均分子量:52000）を用いて実施例１と同様にして複合
鋼鈑を作製し、その物性および塗工液の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
第１表に示した結果から明らかなように、実施例でえ
られた本発明の制振材用組成物は、広い温度領域にわた
って制振特性が発揮でき、しかも基材との接着力にすぐ
れ、かつ塗工性も良好であるから、制振材として好適に
使用しうるものであることがわかる。
られた本発明の制振材用組成物は、広い温度領域にわた
って制振特性が発揮でき、しかも基材との接着力にすぐ
れ、かつ塗工性も良好であるから、制振材として好適に
使用しうるものであることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の制振材用樹脂組成物は、従来の制振材用樹脂
組成物と比較して制振特性および塗工性が良好であるの
で、制振材として好適に使用しうるものである。
組成物と比較して制振特性および塗工性が良好であるの
で、制振材として好適に使用しうるものである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−132956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−101673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−233175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−157425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−20262（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/08 C08G 73/00 - 73/08
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）カルボキシル基および／または水酸
基を含有する炭化水素系ポリマーを縮合成分とする飽和
ポリエステルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト からなる制振材用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33441290A JP2958109B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33441290A JP2958109B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振材用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202354A JPH04202354A (ja) | 1992-07-23 |
| JP2958109B2 true JP2958109B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18277088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33441290A Expired - Fee Related JP2958109B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958109B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744557A (en) * | 1993-06-16 | 1998-04-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy-curable cyanate/ethylenically unsaturated compositions |
| US5856022A (en) * | 1994-06-15 | 1999-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy-curable cyanate/ethylenically unsaturated compositions |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33441290A patent/JP2958109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202354A (ja) | 1992-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |