JP2955633B2 - Drilling method with printed circuit board drilling machine - Google Patents
Drilling method with printed circuit board drilling machineInfo
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
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Description
本発明は、プリント基板穴明け加工時にプリント基板
の最上部に載置する当板を使用しなくても、ドリル径の
大小に関わりなく常にプリント基板のドリル穴を形成す
る近傍を押さえることができ、プリント基板にバリを発
生させることなく、より確実にプリント基板の穴明けを
行うことのできるプリント基板穴明機による穴明け方法
に関する。The present invention can always suppress the vicinity where a drill hole is formed in a printed circuit board, regardless of the size of the drill diameter, without using a contact plate placed on the top of the printed circuit board during boring of the printed circuit board. Also, the present invention relates to a method for drilling a printed circuit board by a printed circuit board drilling machine, which can more reliably drill a printed circuit board without generating burrs on the printed circuit board.
一般に、プリント基板穴明機は、第18図に示す如き構
成を有している。図において、1はプリント基板穴明機
であり、3はベッド、2はテーブルで、ベッド3上に摺
動可能に支持され、図示しない駆動手段によって駆動さ
れる。4はドリルで、テーブル2に固定されたホルダ5
に保持されている。6はコラムで、ベッド3にテーブル
2を跨ぐように設けられている。7はスピンドルキャリ
ジで、コラム6に摺動可能に支持され、Y軸駆動モータ
8の作動により駆動される。また、9はスピンドルサド
ルで、スピンドルキャリジ7に摺動可能に支持され、Z
軸駆動モータ10の作動により駆動される。11はスピンド
ルで、スピンドルサドル9に支持され、モータの作動に
より回転させられる。13はプレッシャフットである。W
はプリント基板(以下、単に基板という)で、基準ピン
Pを介してテーブル2に固定されている。 そして、テーブル2とスピンドルキャリジ7をX−Y
方向に相対移動させ、プリント基板Wとスピンドル11の
位置決めを行ったのち、スピンドル11をZ方向に移動さ
せ、その先端に保持したドリル4で基板に穴明けを行
う。 そして、プレッシャフットを含めたスピンドル部とし
ては、第19図に示す如き構成を有するものがある。すな
わち、図において、2は、この穴明機1のテーブルであ
る。14は、ボールスクリューであって、図示されていな
いサーボモータによって、テーブル2をX方向へ移動さ
せるものである。 15は、複数枚重ねられたプリント基板で、テーブル2
上に下板16を介して載置されており、このプリント基板
15の上に当板17が載置されている。7は、スピンドルキ
ャリジで、Y軸駆動モータ8とボールスクリュー18でY
方向へ移動可能に構成されている。スピンドルキャリジ
7の上には、スピンドルサドル9が搭載され、Z軸駆動
モータ10とボールスクリュー20によってZ方向へ駆動で
きるようになっている。スピンドルサドル9には、スピ
ンドル21とエアシリンダ22が組み込まれ、エアシリンダ
22の先端には、プレッシャフット23が配置されている。
上述した構成において、スピンドルキャリジ7とテーブ
ル2で、プリント基板15が位置決めされた後、スピンド
ルサドル9が、下降し、プレッシャフット23が当板17を
押さえ、その後スピンドル21が進行してプリント基板15
の穴明けを行う。プリント基板15の上には、当板17が載
せられており、プリント基板15の下には、下板16が敷か
れている。下板16は、ドリル16によってテーブル2へ穴
を明けてしまうのを防止する目的で使用するが、当板17
は、ドリル16の喰い付きを良くする目的と、ドリル16が
抜けるときのバリ防止を目的として使用され、一般的
に、0.15mm〜0.2mmのアルミ板が使用される。 また、プリント基板穴明機1のスピンドル部は、第20
図に示すような構成になっているものもある。 同図において、29はスピンドルハウジングで、前記ス
ピンドルサドル9に固定されている。このスピンドルハ
ウジング29には、大径の穴30と、穴30の一端に内側に向
けて突出するフランジ31が形成され、穴30は、パイプ32
を介して圧縮空気源に接続されている。 33はスピンドルボディで、スピンドルハウジング29に
嵌合支持され、かつスピンドル26を回転可能に支持して
いる。スピンドルボディ33の一端には、モータ27が支持
され、スピンドル26に結合されている。 34はチャックで、スピンドル26の下端に固定され、ド
リル24を保持する。 35は、ピストンで、スピンドルハウジング29の穴30と
スピンドルボディ33によって形成される空間36に摺動可
能に嵌合するフランジ37が形成されている。 28はプレッシャフットで、ピストン35の一端に固定さ
れている。このフレッシャフット28の側面には、真空吸
引源に接続される排気口38が形成され、下面には、穴明
け加工時に空気を吸い込むための溝39が形成されてい
る。Generally, a printed board drilling machine has a configuration as shown in FIG. In the drawing, reference numeral 1 denotes a printed board drilling machine, 3 denotes a bed, 2 denotes a table, which is slidably supported on the bed 3 and driven by a driving means (not shown). 4 is a drill, a holder 5 fixed to the table 2
Is held in. Reference numeral 6 denotes a column which is provided on the bed 3 so as to straddle the table 2. Reference numeral 7 denotes a spindle carriage which is slidably supported by the column 6 and is driven by the operation of a Y-axis drive motor 8. Reference numeral 9 denotes a spindle saddle, which is slidably supported by the spindle carriage 7, and
It is driven by the operation of the shaft drive motor 10. Reference numeral 11 denotes a spindle, which is supported by a spindle saddle 9 and rotated by the operation of a motor. 13 is a pressure foot. W
Denotes a printed board (hereinafter, simply referred to as a board), which is fixed to the table 2 via reference pins P. Then, the table 2 and the spindle carriage 7 are XY
After the relative movement in the direction, the printed board W and the spindle 11 are positioned, the spindle 11 is moved in the Z direction, and a hole is drilled in the board with the drill 4 held at the tip. As a spindle unit including a pressure foot, there is a spindle unit having a configuration as shown in FIG. That is, in the drawing, reference numeral 2 denotes a table of the drilling machine 1. A ball screw 14 moves the table 2 in the X direction by a servo motor (not shown). Reference numeral 15 denotes a printed circuit board on which a plurality of sheets are stacked.
This printed circuit board is placed on the upper side via a lower plate 16.
The contact plate 17 is placed on the reference numeral 15. Reference numeral 7 denotes a spindle carriage, and a Y-axis drive motor 8 and a ball screw 18
It is configured to be movable in the direction. A spindle saddle 9 is mounted on the spindle carriage 7, and can be driven in the Z direction by a Z-axis drive motor 10 and a ball screw 20. The spindle saddle 9 has a spindle 21 and an air cylinder 22 incorporated therein.
At the tip of 22, a pressure foot 23 is arranged.
In the above-described configuration, after the printed board 15 is positioned by the spindle carriage 7 and the table 2, the spindle saddle 9 descends, the pressure foot 23 presses the contact plate 17, and then the spindle 21 advances to move the printed board 15
Make a hole. On the printed circuit board 15, a contact plate 17 is placed, and below the printed circuit board 15, a lower plate 16 is laid. The lower plate 16 is used for the purpose of preventing the drill 16 from making a hole in the table 2.
Is used for the purpose of improving the biting of the drill 16 and for preventing burrs when the drill 16 comes out, and generally, an aluminum plate of 0.15 mm to 0.2 mm is used. The spindle of the printed circuit board drilling machine 1
Some are configured as shown in the figure. In the figure, reference numeral 29 denotes a spindle housing, which is fixed to the spindle saddle 9. The spindle housing 29 has a large-diameter hole 30 and a flange 31 protruding inward at one end of the hole 30.
Connected to a source of compressed air. A spindle body 33 is fitted and supported by a spindle housing 29 and rotatably supports the spindle 26. A motor 27 is supported at one end of the spindle body 33 and is coupled to the spindle 26. A chuck 34 is fixed to the lower end of the spindle 26 and holds the drill 24. Reference numeral 35 denotes a piston, which is formed with a flange 37 slidably fitted in a space 36 formed by the hole 30 of the spindle housing 29 and the spindle body 33. Reference numeral 28 denotes a pressure foot, which is fixed to one end of the piston 35. An exhaust port 38 connected to a vacuum suction source is formed on a side surface of the fresher foot 28, and a groove 39 for sucking air during drilling is formed on a lower surface.
前者の第19図図示プリント基板穴明機1のスピンドル
部は、第21図に示す如くプレッシャフット23のプリント
基板15の押さえ部内径R1が最大径ドリル40の径R2より大
きくできている。このため、小径のドリル41を使用する
場合、第22図に示す如く、プリント基板15のドリル41の
穴明け部より離れた所を押さえる結果となり、ドリル41
が折れ易い。また、ドリル40、41が、プリント基板15か
ら抜けるとき、プリント基板15の上側にバリが出て、プ
リント基板15が不良品となる。このドリルを抜くときに
プリント基板15の上側にバリが発生しないように、プリ
ント基板15の最上段にプリント基板15を取替える度に毎
回当板17を載置しなければならならず、しかもこの当板
17は、使い捨てしなければならず不経済であるという問
題点を有している。 また、後者の第20図図示プリント基板穴明機1のスピ
ンドル部は、パイプ32から所定の圧力の圧縮空気を供給
し、ピストン35をスピンドルハウジング29の下端へ移動
させる。また、排気口38を通して、プレッシャフット28
内の排気を行う。このとき、空気は第23図に示すよう
に、プレッシャフット28の下端の開口部より吸い込ま
れ、排気口38より排出する。いま、第18図のスピンドル
サドル9を下降させると、第24図に示すように、プレッ
シャフット28がプリント基板Wを押さえたのち、ドリル
24がプリント基板Wに押し込まれ穴明けが行われる。こ
のとき、空気は、溝39を通ってプレッシャフット28内に
吸い込まれたのち、排気口38を通って排出される。そし
て、プレッシャフット28の開口部あるいは溝39から吸い
込まれる空気の流れによって、ドリル24の冷却と切粉の
排出を行うようになっている。また、ドリル24が、プリ
ント基板Wから抜けるとき、プリント基板Wの上側にバ
リが出て、プリント基板Wが不良品となる。そこで、こ
の後者のプリント基板穴明機にあっても、プリント基板
Wの最上段に当板42を載せて、この当板42の上からプレ
ッシャフット28で押さえて穴明けを行うことにより、穴
明け時のプリント基板Wの振動や浮き上がりを防止し
て、高品質の穴明けを行うと共に、ドリル24の折損を防
止している。 この当板42は、プリント基板Wを取替える度に毎回新
しいものを載置し、この当板42を使い捨てしなければな
らず不経済であるという問題点を有している。 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、プリント基板穴明け加工時に
プリント基板の最上部に載置する当板を使用しなくて
も、ドリル径の大小に関わりなく常にプリント基板のド
リル穴を形成する近傍を押さえることができ、プリント
基板にバリを発生させることなく、より確実にプリント
基板の穴明けを行うことのできるプリント基板穴明機に
よる穴明け方法を提供しようとするものである。In the former spindle part of the printed circuit board drilling machine 1 shown in FIG. 19, the inner diameter R1 of the pressing part 23 of the printed circuit board 15 of the pressure foot 23 is made larger than the diameter R2 of the maximum diameter drill 40 as shown in FIG. For this reason, when a small diameter drill 41 is used, as shown in FIG.
Is easily broken. Further, when the drills 40 and 41 come off the printed board 15, burrs appear on the upper side of the printed board 15, and the printed board 15 becomes defective. The plate 17 must be placed on the top of the printed circuit board 15 every time the printed circuit board 15 is replaced so that burrs are not generated on the upper side of the printed circuit board 15 when the drill is removed. Board
17 has a problem that it has to be disposable and is uneconomical. The spindle portion of the printed circuit board drilling machine 1 shown in FIG. 20 supplies compressed air of a predetermined pressure from the pipe 32 to move the piston 35 to the lower end of the spindle housing 29. In addition, through the exhaust port 38, the pressure foot 28
Exhaust the inside. At this time, as shown in FIG. 23, the air is sucked through the opening at the lower end of the pressure foot 28 and discharged through the exhaust port 38. Now, when the spindle saddle 9 shown in FIG. 18 is lowered, the pressure foot 28 presses the printed circuit board W as shown in FIG.
24 is pressed into the printed circuit board W, and a hole is formed. At this time, the air is sucked into the pressure foot 28 through the groove 39 and then discharged through the exhaust port 38. The drill 24 is cooled and chips are discharged by the flow of air sucked from the opening or the groove 39 of the pressure foot 28. Further, when the drill 24 comes off the printed board W, burrs appear on the upper side of the printed board W, and the printed board W becomes defective. Thus, even in the latter printed circuit board drilling machine, the plate 42 is placed on the uppermost stage of the printed circuit board W, and the hole is formed by pressing the plate 42 with the pressure foot 28 to form the hole. Vibration and lifting of the printed circuit board W at the time of drilling are prevented, and high-quality drilling is performed, and breakage of the drill 24 is also prevented. Each time the printed circuit board W is replaced, a new one is placed on this plate 42, and this plate 42 has to be disposable, which is uneconomical. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and does not require the use of a plate placed on the uppermost part of a printed circuit board during drilling of the printed circuit board. A hole made by a PCB drilling machine that can always press the area near the drill hole on the PCB regardless of the size, and can more reliably drill the PCB without generating burrs on the PCB. It aims to provide a dawn method.
上記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、
テーブル上に載置されるプリント基板をプレッシャフッ
トによって押さえた状態でドリルを下降させ、プリント
基板に所定の穴を明けるプリント基板穴明機による穴明
け方法において、プレッシャフットの先端部に、プリン
ト基板の穴明け位置周辺部を押さえかつドリルガイド用
の孔のないピースを着脱自在に取付け、1回目にプリン
ト基板に穴を明ける際に、前記ピースによりプリント基
板の穴明け位置周辺部を押さえた状態で、ドリルにより
ピースとプリント基板に同時に穴を明け、2回目以降の
穴明けの際には、ピースによりプリント基板の穴明け位
置周辺部を押さえた状態で、ピースに明けた孔をドリル
ガイド用の孔として用いることを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is:
In a method of drilling a predetermined hole in a printed circuit board by lowering a drill while pressing a printed circuit board mounted on a table with a pressure foot, a printed circuit board is attached to a front end portion of the pressure foot. A state where the peripheral part of the printed circuit board is pressed by the piece when the hole is drilled in the printed circuit board for the first time, and the piece without the hole for the drill guide is detachably attached while holding the peripheral part of the drilled position. Drill a hole in the piece and the printed circuit board at the same time with a drill.In the second and subsequent drilling, hold the hole around the drilled position of the printed circuit board with the piece and use the drilled hole in the piece for drill guide. It is characterized in that it is used as a hole.
そして、プレッシャフットの先端部にピースを着脱自
在に取付け、このピースによって1枚又は複数枚重ね合
わせたプリント基板を直接押さえ、このピースの上から
穴明けを行う。このプレッシャフットの先端部に取付け
たピースは、プレッシャフットの移動と共に移動する。
すなわち、先端部にピースを着脱自在に取付けたプレッ
シャフットを下降せしめテーブル上に載置されるプリン
ト基板をピースによって直接押さえつけた後、ドリルを
下降して、ピースを貫通させて該プリント基板に所定の
穴を明ける。しかる後、ピースをプレッシャフットと共
に上昇させ、次の穴を同様の作業手順によっておこな
う。 このようにプレッシャフットの先端部にピースを着脱
自在に取付け、このピースによってプリント基板を直接
押さえることによって プリント基板穴明け加工時にプリント基板の最上部に載
置する当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わり
なく常にプリント基板の穴明け位置周辺部を押さえるこ
とができ、プリント基板にバリを発生させることなくプ
リント基板の穴明けを行うことができる。Then, a piece is removably attached to the tip of the pressure foot, and one or a plurality of printed circuit boards are directly pressed by the piece, and a hole is drilled from above the piece. The piece attached to the tip of the pressure foot moves with the movement of the pressure foot.
That is, the pressure foot with the piece removably attached to the tip is lowered, and the printed circuit board placed on the table is directly pressed by the piece. Drill a hole. Thereafter, the piece is raised together with the pressure foot, and the next hole is formed by the same procedure. In this way, the piece is removably attached to the tip of the pressure foot, and the piece is directly pressed on the printed circuit board. Irrespective of the size of the drill diameter, it is possible to always press the periphery of the drilling position of the printed board, and to drill the printed board without generating burrs on the printed board.
以下、本発明の実施例について説明する。 第1図及び第2図には、本発明に係るプリント基板穴
明機による穴明け方法を実施するためのプリント基板穴
明機の第1例が示されている。 図において、43は、プレッシャフット23の先端部に着
脱自在に設けられているピースである。このピース43
は、プラスチックス成形品で構成され、ピース43の一部
の突起44を利用してプレッシャフット23の嵌合部46に圧
入されている。また、このピース43は、その内側に、円
錐形状部45が形成されており、エアシリンダ22によって
プリント基板15を押さえる力が、プレッシャフット23を
介してドリル41の周辺に集まるようになっている。そし
て、このピース43の略中央で、ドリル41の軸芯と一致す
る位置にドリル41の径と略等しい貫通孔(ドリルガイド
用の孔)47が形成されている。この貫通孔47には、ドリ
ル41が摺動自在に嵌合するようになっている。 また、プリント基板15は、下板16の上に載置されてお
り、このプリント基板15の最上端には、従来のような当
板17が載せられていない。 このような構成で、第2図に示す如く、スピンドルサ
ドル9が下降すると、プレッシャフット23の先端に取付
けられているピース43がプリント基板15を押圧し、プリ
ント基板15を押さえつける。したがって、このピース43
は、従来の当板の替わりをしていることになる。このよ
うにプリント基板15の上にピース43を重ね合わせた状態
で、ドリル41を下降し、プリント基板15を加工する。 本例においては、ピース43の略中央に形成されている
貫通孔が予め形成されている例を示して説明したが、ピ
ース43をプラスチックス成形品で構成し、プリント基板
15の上にピース43を重ね合わせた状態で、ドリル41を下
降し、ピース43とプリント基板15とを共加工することに
より、貫通孔を形成してもよい。 すなわち、1回目の孔明けの際には、スピンドルサド
ル9を下降すると、プレッシャフット23の先端に取付け
られているピース43がプリント基板15を押圧し、プリン
ト基板15を押さえつける。この状態においてピース43
は、従来の当板の替わりをしていることになる。このよ
うにプリント基板15の上にピース43を重ね合わせた状態
で、ピース43の上からピース43とプリント基板15とを貫
通させて共加工する。 2回目以降の穴明けの際には、共加工して明けたピー
ス43の孔を、ドリルガイド用の孔として用いて順次穴明
けを継続する。 第3図及び第4図には、本発明に係るプリント基板穴
明機による穴明け方法を実施するためのプリント基板穴
明機の第2例が示されている。 図において、49は、ピース収納装置であり、テーブル
48に取付けられている。このピース収納装置49は、ホル
ダー50内にピース43を複数個保持しており、このピース
43は、リング51とスプリング52によって上方へ押し付け
られている。最上端ピース43Aは、第4図に示す如く、
ピース43Aのフランジ部55を、両側から上方向への移動
を規制するストッパ53と、ピース43Aのフランジ部55の
外周を案内するガイド54とによって支えられている。 56は、プレッシャフット23の先端に設けられた突起
で、ピース収納装置49のホルダー50内から最上端ピース
43Aを払いだすためのものである。57は、ピース位置決
め装置であり、断面コの字状のクツションストツパ58
と、このクツションストツパ58の内側に装着されるスプ
リング59と、このクツションストツパ58が摺動自在に嵌
合するホルダー60とによって構成される。 このような構成において、いま、スピンドルサドル9
が下降してプレッシャフット23に設けた突起56が、ピー
ス43の一部の突起を第3図図示矢印Aに示す如き方向へ
押して最上端ピース43をピース収納装置49のホルダー50
内から払い出す。しかる後、この払い出した最上端ピー
ス43をガイド54に案内させてテーブル48上を摺動させ
て、スプリング59を内蔵したクッションストッパ58に押
し当て、位置決めする。この位置決めした後、スピンド
ルサドル9を更に下降させて、ピース43を、プレッシャ
フット23の嵌合部46に圧入する。 第5図には、本発明に係るプリント基板穴明機による
穴明け方法を実施するためのプリント基板穴明機の第3
例が示されている。 図において、61は、ピース廃棄装置であり、テーブル
48に取付けられている。このピース廃棄装置61は、ケー
ス62と蓋63とによって構成されている。ケース62の上端
部には、第4図のピース収納装置49と同様に、ストッパ
64と、ガイド65とが設けられている。ストッパ64は、プ
レッシャフット23を上方に引き上げてプレッシャフット
23からピース43を抜き取る際に、ピース43がプレッシャ
フット23と一緒に上方向へ移動しないように、ピース43
のフランジ部55を、両側から押えるものである。ガイド
65は、ストッパ64内にピース43がスムーズに嵌合するよ
うにフランジ部55の外周を案内するものである。 このような構成において、プレッシャフット23の嵌合
部46に圧入したピース43を廃棄する場合は、第5図に示
すように、スピンドルサドル9が、第3図の装着の場合
とは逆に、第5図図示矢印Aに示す如き方向に動作し、
廃棄する。 第6図には、本発明に係るプリント基板穴明機による
穴明け方法を実施するためのプリント基板穴明機の第4
例が示されている。 図において、本例は、ピース収納装置A、ピース仮置
装置B、ピース廃棄装置Cをテーブル48にそれぞれ組み
込んだものである。 プリント基板穴明機では、テーブル2上に構成されて
いるドリル自動交換装置(図示していない)によってド
リルを自動交換することを常とするが、このようなドリ
ルを交換する等で一時的にピースを取り外す必要がある
場合にピース仮置装置は、利用される。すなわち、仮置
きの場合は、ストッパとガイドとを有し、第3図図示ピ
ース収納装置49のホルダー50、第5図図示ピース廃棄装
置61のケース62の両方共ない状態で、スピンドルサドル
9が、第5図図示矢印Aに示す如き方向に動作する。 また、仮置きした場合、仮置きした後に使用するドリ
ルの径が、前回のドリルの径より大きくなるときは、前
回使用したピースを再度プレッシャフット23に装着し、
第1穴目をプリント基板15と共加工して使用することが
できる。 なお、ピース収納装置A、ピース仮置装置B、ピース
廃棄装置Cのそれぞれが設けられるテーブル48は、プリ
ント基板15を載置するテーブル2であってもよい。 第7図には、本発明に係るプリント基板穴明機による
穴明け方法を実施するためのプリント基板穴明機の第5
例が示されている。 図において、66は、プレッシャフット23の先端部に内
蔵するマグネットである。67は、プラスチック板68に貼
り合わせた磁性体(例えば、鉄片)で、磁性体67と、プ
ラスチック板68とによってピース69が構成されている。 なお、真空吸着手段をプレッシャフット23の先端部に
設ければ、円形板によって構成されるピースを負圧吸着
させることもできる。 第8図には、本発明に係るプリント基板穴明機による
穴明け方法を実施するためのプリント基板穴明機の第6
例が示されている。 第8図において、33はスピンドルボディで、内部にス
ピンドルを回転可能に支持している。34はチャックで、
スピンドルに固定され、ドリル24を保持している。 28はプレッシャフットで、スピンドルボディ33に摺動
可能に嵌合している。このプレッシャフット28の側面に
は、プレッシャフット28内の空気と切粉を排出するため
の排出口38が形成され、ホース等によって集塵装置(図
示せず)に接続されている。また、プレッシャフット28
の先端面の中央よりには、第10図に示す如く、環状の通
路70が設けられており、この環状の通路70には、プレッ
シャフット28の外周側面に向かって所定長さの気体吸引
通路71が接続されている。この気体吸引通路71には、吸
引口72が接続されている。また、プレッシャフット28の
先端面には、第10図に示す如く、プレッシャフット28の
側面から所定長さの供給口73が形成されている。この供
給口73には、気体供給通路74が中心に向かって所定長さ
形成されている。この気体供給通路74は、第8図に示す
如くプレッシャフット28の先端面に向かってL字状に形
成されてプレッシャフット28の先端面に開口している。 75は、嵌合部76によってプレッシャフット28と一体化
されたパッドで、第10図に示す如く、プレッシャフット
28の下面に固着されているものである。このパッド75に
は、前記気体吸引通路71に接続し、放射状に所定長さを
有する複数のキャビティ77が設けられている。 また、このパッド75の中央よりには、第10図に示す如
く、環状の通路78が設けられており、この環状の通路78
には、パッド75の外周面に向かって所定長さの通路79が
接続されている。この通路79内には、オリフィス状のノ
ズル80が設けられている。 この環状の通路70と、気体吸引通路71と、キャビティ
77とによってエア吸引路が構成されている。また、気体
供給通路74と、環状の通路78と、通路79とによってエア
供給路が構成されている。 81は、プレッシャフット28の下端部内部に向けて開口
するエア吹出口で、このエア吹出口81は、ドリル24にド
リル先端方向から第11図に示すようにドリル溝に沿った
方向に吹き付けられるように切り込まれている。 一方、82は流量調整式高圧エア供給装置で、高圧エア
を供給口73に供給するものである。83はスピンドルハウ
ジング35のシリンダ、84はプレッシャフット28のピスト
ン、85はシリンダエアの供給管であり、エア86が供給さ
れた場合、キャビティ87の圧力が高まり、プレッシャフ
ット28を矢印Z方向に押圧する。 また、88は低圧発生装置で、キャビティ77から空気を
吸引するものである。89は板状部材であり、パッド75の
下面に取付けられる。この低圧発生装置88は、圧縮空気
である低圧発生用エア90が送られるとサクション効果に
よって環状の通路70と、気体吸引通路71と、キャビティ
77内の気体が第8図図示矢印に示す如き方向に流れる。
この状態で板状部材89をあてがうと環状の通路70と、気
体吸引通路71と、キャビティ77内が低圧化してこれを吸
着する。このようにしてプレッシャフット28の先端に取
付けられたパッド75の下面に板状部材89が取付けられ
る。 なお、キャビティ77は板状部材89をできるだけ広い面
積で吸着し、吸着力を高めるためのものであり、91は板
状部材89の外形と嵌合し板状部材89に何らかの外力が加
わった場合でもズレてしまわないようにするためのガイ
ドである。 また、穴明け中の切粉の除去とドリルの冷却に際して
は、流量調整式高圧エア供給装置82で高圧エア(圧縮空
気)が所定量調整され供給口73に供給され、気体供給通
路74、通路78、79を介して、ノズル80に導かれ、このノ
ズル80で断熱膨張され通路78で低温化し、さらにエア吹
出口81によりドリル24にドリル先端方向から第11図に示
すようにドリル溝に沿った方向に吹き付けられることに
よりドリル24を冷却すると共に、切粉を除去する。排出
口38からは、プレッシャフット28内の空気をバキューム
している。このため、ドリル24の先端から除去された切
粉は、エア吹出口81から吹き出された圧縮空気によって
プレッシャフット28内に導入され、プレッシャフット28
内に導入されたエア吹出口81から吹き出された圧縮空気
と共に、排出口38から排出される。 なお、92、93はエアもれ防止用のOリングである。ま
た、94は穴明けされたプリント基板95の穴であり、96は
プリント基板95を載置する下板である。 このような構成で、低圧発生装置88に低圧発生用エア
90が送られるとサクション効果によって環状の通路70
と、気体吸引通路71と、キャビティ77内の気体が第8図
図示矢印に示す如き方向に流れる。この状態で板状部材
89をパット75の下面にあてがうと環状の通路70と、気体
吸引通路71と、キャビティ77内が低圧化してこれを吸着
する。すると、プレッシャフット28の内部は、プレッシ
ャフット28と板状部材89によって外気と遮断され負圧に
なる。したがって、供給口73から供給された圧縮空気
は、気体供給通路74、通路79を介して、ノズル80に導か
れ、このノズル80で断熱膨張され通路78で低温化し、さ
らにエア吹出口81によりドリル24にドリル先端方向から
第11図に示すようにドリル溝に沿った方向に吹き付けら
れ、エア吹出口81及びプレッシャフット28の内部で急激
に膨張する。このようにエア吹出口81から圧縮空気を第
9図図示矢印Cに示す如く吹き出すと、第9図図示矢印
C→矢印D→矢印Eに示す如き気流が発生し、排出口38
から排気が行われる。 この状態で、スピンドルボディ33が下降すると、ま
ず、プレッシャフット28の先端面に取付けられているパ
ッド75の下面に吸着されている板状部材89がプリント基
板95の最上段に接し、プリント基板95を板状部材89を介
して押さえ付ける。 さらに、スピンドルボディ33が下降すると、第9図に
示すように、ドリル24がプリント基板95に押し込まれ、
板状部材89の上からプリント基板95に穴94が明けられ
る。このとき、エア吹出口81から吹き出した空気は、第
1図図示矢印C→矢印D→矢印Eに示す如く流れ、プリ
ント基板95から排出された切粉を巻き込むと共にドリル
24を冷却する。 そして、スピンドルボディ33が上昇すると、ドリル24
がプリント基板95、板状部材89から抜け出す。このと
き、第9図に矢印C、D、Eで示すように空気が流れて
いるので、ドリル24の溝内に詰まった切粉が、この第9
図図示矢印C、D、Eで示される気流によって排除され
る。同時に、温度の下がった空気がドリル24に当たるた
め、ドリル24が冷される。 このように、板状部材89にドリル24によって明けられ
た孔(ドリルガイド用の孔)94は、次の穴明けの際(2
回目以降の穴明けの際)にドリル24をガイドすることに
なる。したがって、この板状部材89を使用することによ
ってプリント基板95の穴明け位置周辺部を常時同じ状態
で押さえることができる。 第12図〜第17図には、ドリル24の着脱から板状部材89
の供給廃棄について一連の動作が示されている。 すなわち、第12図は、スピンドルにドリル24がチャッ
クされていない待機状態である。 また、第13図は、スピンドルにドリル24をチャックす
るドリル装着状態である。 さらに、第14図は、低圧発生装置88を作動し、低圧発
生装置88に低圧発生用エア90を送り、サクション効果に
よって環状の通路70と、気体吸引通路71と、キャビティ
77内の気体を吸引し、パット75の下面に板状部材89をあ
てがい、これを吸着させる板状部材の装着状態である。
97は板状部材ストッカであり、板状部材89を複数枚収納
するものである。98は板状部材押上装置であり、板状部
材89を矢印に示す方向に押し上げる作用を有するもので
ある。99は板状部材押出装置であり、板状部材89を板状
部材ストッカ97から押し出して供給テーブル上をスライ
ドさせて板状部材待機位置100まで移動するものであ
る。プレッシャフット28を矢印に示す如くZ軸方向に移
動し板状部材89を吸着する。 また、第15図は、スピンドルボディ33を下降し、ドリ
ル24をプリント基板95に押し込んで、板状部材89の上か
らプリント基板95に穴94を明ける穴明状態である。 またさらに、第16図は、スピンドルボディ33を上昇
し、ドリル24をプリント基板95、板状部材89から抜き出
し、低圧発生装置88に送られる圧縮空気である低圧発生
用エア90を抜かずに環状の通路70と、気体吸引通路71
と、キャビティ77内に供給し、キャビティ77内に高圧を
発生し、パット75の下面にあてがわれている板状部材89
を剥離して廃棄する板状部材廃棄状態である。102は、
使用済の板状部材89の廃棄ステーションであり、低圧発
生装置88のバルブ103が矢印Aに示す方向に押し込ま
れ、低圧発生用エア90の流れが切り替えられた場合、高
圧の空気である低圧発生用エア90により環状の通路70
と、気体吸引通路71と、キャビティ77内が高圧化し、こ
の高圧化することにより、板状部材89を分離して廃棄す
る。 そして、第17図は、第12図と同様スピンドル21にドリ
ル24がチャックされていない待機状態である。 なお、エア吹出口81から吹き出される圧縮空気の吹き
出し方向は、ドリル24の回転中心に向けて吹き出すよう
にするとよい。 したがって、本実施例によれば、プリント基板穴明け
機のプレッシャフットに従来の当板材の小片を容易に着
脱可能となり、プリント基板サイズと同じサイズの当板
を使用する必要がない。 また、本実施例によれば、当板の必要なφ0.2mm以上
の加工で従来のドリル寿命範囲内で同等以上の穴品質が
できる。 本発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。 プリント基板穴明け加工時にプリント基板の最上部に
載置する当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わ
りなく常にプリント基板の穴明け位置周辺部を押さえる
ことができ、プリント基板にバリを発生させることな
く、より確実にプリント基板の穴明けを行うことができ
る。 また、ピースとプリント基板とを共加工して行うよう
にしてあるため、ドリルを小径から大径に変更した場合
には、ピースを再度使用することができ経済的である。Hereinafter, examples of the present invention will be described. FIG. 1 and FIG. 2 show a first example of a printed circuit board drilling machine for performing a method for drilling by a printed circuit board drilling machine according to the present invention. In the figure, reference numeral 43 denotes a piece detachably provided at the tip of the pressure foot 23. This piece 43
Is press-fitted into a fitting portion 46 of the pressure foot 23 using a projection 44 of a part of the piece 43. The piece 43 has a conical portion 45 formed on the inside thereof, and the force of pressing the printed circuit board 15 by the air cylinder 22 is gathered around the drill 41 via the pressure foot 23. . A through hole (a hole for drill guide) 47 having a diameter substantially equal to the diameter of the drill 41 is formed substantially at the center of the piece 43 at a position coinciding with the axis of the drill 41. The drill 41 is slidably fitted into the through hole 47. Further, the printed board 15 is placed on the lower plate 16, and the uppermost end of the printed board 15 is not provided with the conventional plate 17 as in the related art. With this configuration, as shown in FIG. 2, when the spindle saddle 9 is lowered, the piece 43 attached to the tip of the pressure foot 23 presses the printed board 15 and presses the printed board 15. Therefore, this piece 43
Is a replacement for the conventional plate. With the piece 43 superimposed on the printed board 15 in this way, the drill 41 is lowered to process the printed board 15. In the present embodiment, the example in which the through hole formed substantially at the center of the piece 43 is formed in advance has been described, but the piece 43 is formed of a plastics molded product, and the printed circuit board is formed.
The drill 41 may be lowered while the piece 43 is superimposed on the piece 15, and the piece 43 and the printed circuit board 15 may be co-processed to form a through hole. That is, at the time of the first drilling, when the spindle saddle 9 is lowered, the piece 43 attached to the tip of the pressure foot 23 presses the printed board 15 and presses the printed board 15. Peace 43 in this state
Is a replacement for the conventional plate. In a state where the pieces 43 are superimposed on the printed circuit board 15 as described above, the pieces 43 and the printed circuit board 15 are co-processed by penetrating the pieces 43 and the printed circuit board 15 from above. At the time of the second and subsequent drilling, the drilling is successively performed by using the holes of the piece 43 drilled by co-processing as holes for the drill guide. FIGS. 3 and 4 show a second example of a printed circuit board drilling machine for performing the method for drilling by the printed circuit board drilling machine according to the present invention. In the figure, 49 is a piece storage device, and a table
Installed on 48. This piece storage device 49 holds a plurality of pieces 43 in a holder 50.
43 is pressed upward by a ring 51 and a spring 52. The uppermost piece 43A is, as shown in FIG.
The flange portion 55 of the piece 43A is supported by a stopper 53 that regulates upward movement from both sides and a guide 54 that guides the outer periphery of the flange portion 55 of the piece 43A. Reference numeral 56 denotes a projection provided at the tip of the pressure foot 23, and the uppermost piece from within the holder 50 of the piece storage device 49.
It is for paying out 43A. Reference numeral 57 denotes a piece positioning device, which has a U-shaped cross section.
And a spring 59 mounted inside the cushion stopper 58, and a holder 60 into which the cushion stopper 58 is slidably fitted. In such a configuration, now, the spindle saddle 9
Is lowered and the projection 56 provided on the pressure foot 23 pushes a part of the projection of the piece 43 in the direction shown by the arrow A in FIG.
Pay out from within. Thereafter, the dispensed top end piece 43 is guided by the guide 54 and slides on the table 48, and is pressed against a cushion stopper 58 having a built-in spring 59 for positioning. After the positioning, the spindle saddle 9 is further lowered, and the piece 43 is pressed into the fitting portion 46 of the pressure foot 23. FIG. 5 shows a third example of a printed circuit board drilling machine for performing the method for drilling by the printed circuit board drilling machine according to the present invention.
An example is shown. In the figure, 61 is a piece disposal device,
Installed on 48. The piece disposal device 61 includes a case 62 and a lid 63. A stopper is provided at the upper end of the case 62 similarly to the piece storage device 49 of FIG.
64 and a guide 65 are provided. The stopper 64 raises the pressure foot 23 upward, and
When removing the piece 43 from the piece 23, prevent the piece 43 from moving upward with the pressure foot 23.
Is pressed from both sides. guide
65 guides the outer circumference of the flange portion 55 so that the piece 43 fits smoothly into the stopper 64. In such a configuration, when the piece 43 pressed into the fitting portion 46 of the pressure foot 23 is to be discarded, as shown in FIG. It operates in the direction shown by arrow A in FIG.
Discard. FIG. 6 shows a fourth embodiment of a printed circuit board drilling machine for performing the method for drilling by the printed circuit board drilling machine according to the present invention.
An example is shown. In the figure, in this example, a piece storage device A, a piece temporary placement device B, and a piece disposal device C are incorporated in a table 48, respectively. In a printed circuit board drilling machine, it is usual to automatically change a drill by an automatic drill changing device (not shown) configured on the table 2. However, such a drill is temporarily replaced by replacing the drill. The piece temporary placement device is used when a piece needs to be removed. That is, in the case of temporary placement, the spindle saddle 9 has a stopper and a guide, and the spindle saddle 9 is in a state where neither the holder 50 of the piece storage device 49 shown in FIG. 3 nor the case 62 of the piece disposal device 61 shown in FIG. 5 operates in the direction indicated by the arrow A in FIG. Also, if the diameter of the drill to be used after the temporary placement is larger than the diameter of the previous drill, temporarily attach the previously used piece to the pressure foot 23 again,
The first hole can be used by being co-processed with the printed circuit board 15. The table 48 provided with each of the piece storage device A, the piece temporary placement device B, and the piece disposal device C may be the table 2 on which the printed circuit board 15 is placed. FIG. 7 shows a fifth embodiment of a printed circuit board drilling machine for performing the method for drilling by the printed circuit board drilling machine according to the present invention.
An example is shown. In the figure, 66 is a magnet built in the tip of the pressure foot 23. Reference numeral 67 denotes a magnetic body (for example, an iron piece) bonded to a plastic plate 68, and a piece 69 is formed by the magnetic body 67 and the plastic plate 68. If the vacuum suction means is provided at the distal end of the pressure foot 23, the piece constituted by the circular plate can be suctioned at a negative pressure. FIG. 8 shows a sixth embodiment of a printed circuit board drilling machine for performing the method for drilling by the printed circuit board drilling machine according to the present invention.
An example is shown. In FIG. 8, reference numeral 33 denotes a spindle body which rotatably supports a spindle therein. 34 is a chuck,
It is fixed to the spindle and holds the drill 24. Reference numeral 28 denotes a pressure foot, which is slidably fitted to the spindle body 33. A discharge port 38 for discharging air and chips in the pressure foot 28 is formed on a side surface of the pressure foot 28, and is connected to a dust collector (not shown) by a hose or the like. Also, pressure foot 28
As shown in FIG. 10, an annular passage 70 is provided from the center of the distal end surface of the pressure foot 28. The annular passage 70 has a gas suction passage having a predetermined length toward the outer peripheral side surface of the pressure foot 28. 71 is connected. A suction port 72 is connected to the gas suction passage 71. As shown in FIG. 10, a supply port 73 having a predetermined length is formed from the side surface of the pressure foot 28 at the tip end surface of the pressure foot 28. In the supply port 73, a gas supply passage 74 is formed with a predetermined length toward the center. As shown in FIG. 8, the gas supply passage 74 is formed in an L-shape toward the distal end surface of the pressure foot 28 and opens at the distal end surface of the pressure foot 28. Reference numeral 75 denotes a pad integrated with the pressure foot 28 by a fitting portion 76, as shown in FIG.
28, which is fixed to the lower surface. The pad 75 is provided with a plurality of cavities 77 connected to the gas suction passage 71 and having a predetermined length radially. An annular passage 78 is provided from the center of the pad 75 as shown in FIG.
Is connected to a passage 79 having a predetermined length toward the outer peripheral surface of the pad 75. An orifice-shaped nozzle 80 is provided in the passage 79. The annular passage 70, the gas suction passage 71, and the cavity
An air suction path is constituted by the air passage 77 and the air suction passage 77. The gas supply passage 74, the annular passage 78, and the passage 79 form an air supply passage. Reference numeral 81 denotes an air outlet opening toward the inside of the lower end portion of the pressure foot 28. The air outlet 81 is blown toward the drill 24 in the direction along the drill groove as shown in FIG. It is cut like so. On the other hand, reference numeral 82 denotes a flow-regulated high-pressure air supply device for supplying high-pressure air to a supply port 73. 83 is a cylinder of the spindle housing 35, 84 is a piston of the pressure foot 28, and 85 is a cylinder air supply pipe. When air 86 is supplied, the pressure of the cavity 87 increases, and the pressure foot 28 is pressed in the arrow Z direction. I do. Reference numeral 88 denotes a low-pressure generator for sucking air from the cavity 77. Reference numeral 89 denotes a plate-like member, which is attached to the lower surface of the pad 75. When the low-pressure generating air 88, which is compressed air, is sent to the low-pressure generating device 88, an annular passage 70, a gas suction passage 71, and a cavity are formed by a suction effect.
The gas in 77 flows in the direction shown by the arrow in FIG.
When the plate-like member 89 is applied in this state, the pressure in the annular passage 70, the gas suction passage 71, and the inside of the cavity 77 is reduced, and this is adsorbed. In this way, the plate-like member 89 is attached to the lower surface of the pad 75 attached to the tip of the pressure foot 28. The cavity 77 is for adsorbing the plate-like member 89 over an area as large as possible to increase the attraction force, and 91 is a case where the external shape of the plate-like member 89 is fitted and some external force is applied to the plate-like member 89. However, it is a guide to avoid slippage. When removing chips during drilling and cooling the drill, high-pressure air (compressed air) is adjusted to a predetermined amount by a flow-adjustable high-pressure air supply device 82 and supplied to a supply port 73. It is guided to a nozzle 80 through 78 and 79, is adiabatically expanded by the nozzle 80, is cooled down in a passage 78, and is further cooled by an air outlet 81 to the drill 24 from the drill tip direction along the drill groove as shown in FIG. The drill 24 is cooled by being blown in the same direction, and chips are removed. The air in the pressure foot 28 is vacuumed from the outlet 38. For this reason, the chips removed from the tip of the drill 24 are introduced into the pressure foot 28 by the compressed air blown out from the air outlet 81, and the pressure foot 28
The air is discharged from the outlet 38 together with the compressed air blown out from the air outlet 81 introduced therein. Reference numerals 92 and 93 denote O-rings for preventing air leakage. Reference numeral 94 denotes a hole in the printed circuit board 95 that has been drilled, and reference numeral 96 denotes a lower plate on which the printed circuit board 95 is placed. With such a configuration, the low-pressure generating
When 90 is sent, the annular passage 70 is created by the suction effect
Then, the gas in the gas suction passage 71 and the cavity 77 flows in the direction shown by the arrow in FIG. In this state, the plate member
When 89 is applied to the lower surface of the pad 75, the pressure in the annular passage 70, the gas suction passage 71, and the inside of the cavity 77 is reduced, and this is adsorbed. Then, the inside of the pressure foot 28 is cut off from the outside air by the pressure foot 28 and the plate-like member 89, and a negative pressure is generated. Therefore, the compressed air supplied from the supply port 73 is guided to the nozzle 80 through the gas supply passage 74 and the passage 79, is adiabatically expanded by the nozzle 80, is cooled down in the passage 78, and is further drilled by the air outlet 81. As shown in FIG. 11, the nozzle 24 is blown from the direction of the drill tip along the drill groove, and rapidly expands inside the air outlet 81 and the pressure foot 28. When the compressed air is blown out from the air outlet 81 as shown by the arrow C in FIG. 9, the air flow shown by the arrow C → arrow D → arrow E in FIG.
Exhaust is performed. When the spindle body 33 is lowered in this state, first, the plate-like member 89 adsorbed on the lower surface of the pad 75 attached to the distal end surface of the pressure foot 28 contacts the uppermost stage of the printed board 95, and Is pressed via the plate member 89. Further, when the spindle body 33 is lowered, the drill 24 is pushed into the printed circuit board 95 as shown in FIG.
A hole 94 is formed in the printed board 95 from above the plate member 89. At this time, the air blown out from the air outlet 81 flows as shown by arrow C → arrow D → arrow E in FIG.
Cool 24. Then, when the spindle body 33 rises, the drill 24
From the printed circuit board 95 and the plate-like member 89. At this time, since air is flowing as indicated by arrows C, D, and E in FIG.
It is eliminated by the airflow indicated by arrows C, D, and E in the drawing. At the same time, the drill 24 is cooled because the cooled air hits the drill 24. As described above, the hole (drill guide hole) 94 formed in the plate member 89 by the drill 24 is used in the next drilling (2).
The drill 24 will be guided during the subsequent drilling). Therefore, by using this plate-like member 89, the periphery of the printed board 95 at the perforated position can always be held down in the same state. FIGS. 12 to 17 show the plate-like member 89 when the drill 24 is attached and detached.
A series of operations are shown for the supply and disposal of. That is, FIG. 12 shows a standby state in which the drill 24 is not chucked to the spindle. FIG. 13 shows a state in which a drill is attached to chuck the drill 24 on the spindle. Further, FIG. 14 shows that the low-pressure generating device 88 is operated, the low-pressure generating air 88 is sent to the low-pressure generating device 88, and an annular passage 70, a gas suction passage 71, and a cavity are formed by a suction effect.
In this state, the gas in 77 is sucked, the plate-like member 89 is applied to the lower surface of the pad 75, and the plate-like member for absorbing this is attached.
Reference numeral 97 denotes a plate-like member stocker for storing a plurality of plate-like members 89. Reference numeral 98 denotes a plate-like member lifting device, which has a function of pushing up the plate-like member 89 in a direction indicated by an arrow. Reference numeral 99 denotes a plate-like member pushing device, which pushes the plate-like member 89 out of the plate-like member stocker 97, slides on the supply table, and moves to the plate-like member standby position 100. The pressure foot 28 is moved in the Z-axis direction as shown by the arrow to attract the plate-like member 89. FIG. 15 shows a drilling state in which the spindle body 33 is lowered, the drill 24 is pushed into the printed circuit board 95, and a hole 94 is formed in the printed circuit board 95 from above the plate-like member 89. Further, FIG. 16 shows that the spindle body 33 is raised, the drill 24 is extracted from the printed circuit board 95 and the plate-like member 89, and the low pressure generating air 90, which is compressed air sent to the low pressure generating device 88, is not removed. Passage 70 and a gas suction passage 71
And a plate-like member 89 which is supplied to the cavity 77, generates a high pressure in the cavity 77, and is applied to the lower surface of the pad 75.
This is a plate member discarded state in which the sheet member is peeled off and discarded. 102 is
This is a disposal station for the used plate member 89. When the valve 103 of the low-pressure generating device 88 is pushed in the direction shown by the arrow A and the flow of the low-pressure generating air 90 is switched, the low-pressure generating Annular passage 70 by air 90
Then, the pressure in the gas suction passage 71 and the inside of the cavity 77 is increased, and by increasing the pressure, the plate member 89 is separated and discarded. FIG. 17 shows a standby state in which the drill 24 is not chucked to the spindle 21 as in FIG. The direction of the compressed air blown out from the air outlet 81 may be blown toward the rotation center of the drill 24. Therefore, according to this embodiment, a small piece of the conventional plate material can be easily attached to and detached from the pressure foot of the printed circuit board drilling machine, and it is not necessary to use a plate having the same size as the printed circuit board. Further, according to the present embodiment, a hole quality equal to or higher than the conventional drill life can be obtained by processing the required plate of φ0.2 mm or more. Since the present invention is configured as described above,
The following effects are obtained. Even without using a plate to be placed on the top of the printed circuit board during drilling of the printed circuit board, it is possible to always hold the area around the drilled position of the printed circuit board regardless of the diameter of the drill, and it is possible to flash the printed circuit board. Drilling of the printed circuit board can be performed more reliably without generating the problem. Further, since the piece and the printed board are co-processed, when the drill is changed from a small diameter to a large diameter, the piece can be used again, which is economical.
第1図、第2図は本発明に係るプリント基板穴明機によ
る穴明け方法を実施するためのプリント基板穴明機の第
1例を示す側面断面図、第3図は本発明に係るプリント
基板穴明機による穴明け方法を実施するためのプリント
基板穴明機の第2例を示す側面断面図、第4図は第3図
図示ピース収納装置の平面図、第5図は本発明に係るプ
リント基板穴明機による穴明け方法を実施するためのプ
リント基板穴明機の第3例を示す側面断面図、第6図は
本発明に係るプリント基板穴明機による穴明け方法を実
施するためのプリント基板穴明機の第4例を示すテーブ
ルの平面図、第7図は本発明に係るプリント基板穴明機
による穴明け方法を実施するためのプリント基板穴明機
の第5例を示す側面断面図、第8図は本発明に係るプリ
ント基板穴明機による穴明け方法を実施するためのプリ
ント基板穴明機の第6例を示すプレッシャフットの側面
断面図、第9図は第1図図示プレッシャフットの動作説
明図、第10図は第8図図示プレッシャフットの底面図、
第11図は第8図図示ドリルと気流の関係を示すドリルの
拡大底面図、第12図〜第17図は第8図図示プリント基板
穴明機の動作手順を示す図、第18図は従来のプリント基
板穴明機の斜視図、第19図は従来のプリント基板穴明機
のスピンドル部の断面側面図、第20図は従来のプリント
基板穴明機の他のスピンドル部の側面断面図、第21図は
第19図図示プリント基板穴明機のスピンドルに大径のド
リルをチャックさせた状態を示す側面断面図、第22図は
第19図図示プリント基板穴明機のスピンドルに小径のド
リルをチャックさせた状態を示す側面断面図、第23図は
第20図図示プリント基板穴明機のスピンドル部の側面断
面図、第24図は第20図図示プリント基板穴明機のプレッ
シャフットの動作説明図である。 1……プリント基板穴明機 2,48……テーブル 15,95……プリント基板 21……スピンドル 22……エアシリンダ 23,28……プレッシャフット 24,41……ドリル 38……排気口 43,69……ピース 47,94……ドリルガイド用の孔 49……ピース収納装置 61……ピース廃棄装置 67……磁性体 70,78,79……通路 71……気体吸引通路 72……吸引口 73……供給口 74……気体供給通路 75……パッド 77……キャビティ 81……エア吹出口 82……高圧エア供給装置 88……低圧発生装置 89……板状部材 95……穴1 and 2 are side sectional views showing a first example of a printed circuit board drilling machine for performing a method for drilling by a printed circuit board drilling machine according to the present invention, and FIG. 3 is a print according to the present invention. FIG. 4 is a side sectional view showing a second example of a printed circuit board drilling machine for performing a drilling method using a substrate drilling machine, FIG. 4 is a plan view of a piece storage device shown in FIG. 3, and FIG. FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a third example of a printed circuit board drilling machine for performing the drilling method using the printed circuit board drilling machine. FIG. FIG. 7 is a plan view of a table showing a fourth example of a printed circuit board drilling machine for drilling, and FIG. 7 is a fifth example of a printed circuit board drilling machine for performing a method of drilling by the printed circuit board drilling machine according to the present invention. FIG. 8 is a side sectional view of a printed circuit board drilling machine according to the present invention. FIG. 9 is a side sectional view of a pressure foot showing a sixth example of a printed circuit board drilling machine for carrying out a drilling method, FIG. 9 is an explanatory view of the operation of the pressure foot, and FIG. Bottom view of pressure foot,
FIG. 11 is an enlarged bottom view of the drill shown in FIG. 8 showing the relationship between the drill and the air flow, FIGS. 12 to 17 are diagrams showing the operation procedure of the printed circuit board drilling machine shown in FIG. 8, and FIG. FIG. 19 is a perspective view of a printed circuit board drilling machine, FIG. 19 is a cross-sectional side view of a spindle section of a conventional printed circuit board drilling machine, FIG. 20 is a side sectional view of another spindle section of the conventional printed circuit board drilling machine, FIG. 21 is a side sectional view showing a state in which a large-diameter drill is chucked to the spindle of the printed circuit board drilling machine shown in FIG. 19, and FIG. 22 is a small-diameter drill attached to the spindle of the printed circuit board drilling machine shown in FIG. 23 is a side sectional view of the spindle portion of the printed circuit board drilling machine shown in FIG. 20, and FIG. 24 is an operation of the pressure foot of the printed circuit board drilling machine shown in FIG. 20. FIG. 1 ... PC board drilling machine 2,48 ... Table 15,95 ... PC board 21 ... Spindle 22 ... Air cylinder 23,28 ... Pressure foot 24,41 ... Drill 38 ... Exhaust port 43, 69… piece 47,94… Drill guide hole 49… piece storage device 61… piece disposal device 67… magnetic material 70,78,79… passage 71… gas suction passage 72… suction port 73 Supply port 74 Gas supply passage 75 Pad 77 Cavity 81 Air outlet 82 High-pressure air supply device 88 Low-pressure generation device 89 Plate member 95 Hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−95806(JP,A) 実開 昭63−17711(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23B 41/00 B23B 35/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-95806 (JP, A) JP-A-63-17711 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B23B 41/00 B23B 35/00
Claims (1)
レッシャフットによって押さえた状態でドリルを下降さ
せ、前記プリント基板に所定の穴を明けるプリント基板
穴明機による穴明け方法において、 上記プレッシャフットの先端部に、上記プリント基板の
穴明け位置周辺部を押さえかつドリルガイド用の孔のな
いピースを着脱自在に取付け、 1回目にプリント基板に穴を明ける際に、前記ピースに
よりプリント基板の穴明け位置周辺部を押さえた状態
で、上記ドリルにより前記ピースとプリント基板に同時
に穴を明け、 2回目以降の穴明けの際には、前記ピースによりプリン
ト基板の穴明け位置周辺部を押さえた状態で、前記ピー
スに明けた孔をドリルガイド用の孔として用いることを
特徴とするプリント基板穴明機による穴明け方法。1. A method of drilling a printed circuit board mounted on a table by lowering a drill while pressing the printed circuit board by a pressure foot, and drilling a predetermined hole in the printed circuit board using the pressure foot. At the tip of the printed circuit board, a piece without a hole for a drill guide is detachably attached while holding the periphery of the hole of the printed circuit board, and the piece is used to make a hole in the printed circuit board for the first time. A hole is drilled in the piece and the printed circuit board at the same time by the above-mentioned drill with the peripheral part of the drilled position being pressed. In the second and subsequent drilling, the state where the peripheral part of the drilled position of the printed circuit board is pressed by the piece is described. Wherein a hole drilled in said piece is used as a hole for a drill guide.
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-
1989
- 1989-05-30 JP JP1136996A patent/JP2955633B2/en not_active Expired - Fee Related
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