JPH05285891A - Perforator of printed board and bush exchange system thereof - Google Patents
Perforator of printed board and bush exchange system thereofInfo
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- JPH05285891A JPH05285891A JP9550692A JP9550692A JPH05285891A JP H05285891 A JPH05285891 A JP H05285891A JP 9550692 A JP9550692 A JP 9550692A JP 9550692 A JP9550692 A JP 9550692A JP H05285891 A JPH05285891 A JP H05285891A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の穴明け
機に関し、特に、穴明け機の先端に設けたブッシュによ
ってプリント基板及びその表面のエントリーホイルを押
さえた状態で、ドリルをプリント基板に挿入して穴明け
作業を行うプリント基板の穴明け機に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board drilling machine, and more particularly, to a drill for printing a printed circuit board while holding a printed board and an entry foil on the surface thereof by a bush provided at the tip of the drilling machine. The present invention relates to a hole punching machine for a printed circuit board that inserts a hole.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に、コンピュータや通信機器等の
電子機器に使用されるプリント基板に、抵抗等の電子部
品を配置する際、その端子の固定、及び各層間の導通を
目的として、小径の穴（スルーホール）を予めプリント
基板に穿設する必要がある。このスルーホールを穿設す
る装置としてプリント基板の穴明け機が従来から使用さ
れている。2. Description of the Related Art Generally, when arranging an electronic component such as a resistor on a printed circuit board used in an electronic device such as a computer or a communication device, a small diameter is used for the purpose of fixing its terminal and conducting between layers. It is necessary to preliminarily form holes (through holes) in the printed circuit board. A hole punching machine for a printed circuit board has been conventionally used as a device for forming the through hole.
【０００３】ところで近年、回路部品の集積度が向上す
るにつれてプリント基板にも高密度化が要求されてきて
おり、このためスルーホールの径がより小さく、しかも
積層数の多いプリント基板が必要とされてきている。そ
のために基板表面に対して垂直な穴加工を施すことが困
難になっており、しかもプリント基板の内層材などのガ
ラス繊維によってドリルの切削方向が変化させられる現
象が発生し、所望の加工ができないという課題がある。
また、上記現象は基板の厚さが増す程増加し、ドリルの
破損につながることも少なくない。さらに、高密度多層
プリント基板では積層時の各積層板の収縮により、穴明
け位置がずれる現象が起きている。By the way, in recent years, as the degree of integration of circuit components has been improved, the density of printed circuit boards has been required to be higher. Therefore, a printed circuit board having a smaller through-hole diameter and a large number of laminated layers is required. Is coming. As a result, it is difficult to drill holes perpendicular to the substrate surface, and the phenomenon that the cutting direction of the drill is changed by the glass fibers such as the inner layer material of the printed circuit board occurs, making it impossible to perform the desired processing. There is a problem called.
Further, the above phenomenon increases as the thickness of the substrate increases, which often leads to breakage of the drill. Further, in the high-density multi-layer printed circuit board, due to the contraction of each laminated plate at the time of stacking, a phenomenon in which the position of punching is displaced occurs.
【０００４】上記のような課題を解決すべく、プリント
基板の穴明け機として種々の改良の施されたものが提案
されている。このようなプリント基板の穴明け機とし
て、例えば図４及び図５に示す従来技術が知られてい
る。In order to solve the above-mentioned problems, various improved drilling machines for printed circuit boards have been proposed. As such a punching machine for a printed circuit board, for example, conventional techniques shown in FIGS. 4 and 5 are known.
【０００５】図４において、プリント基板の穴明け機２
０の下端にはドリル２１を保持するスピンドル２２が上
下動自在に設けられており、ドリル２１を囲むようにし
てプレッシャフット２３が上下動自在に配設されてい
る。プレッシャフット２３下面には、開口部２３ａが形
成されており、ここにブッシュ２４が装着される。ブッ
シュ２４はプレッシャフット２３の開口部２３ａと略同
一の径を有する比較的大径のドリル貫通穴２４ａを備え
ている。Referring to FIG. 4, a punching machine 2 for a printed circuit board is provided.
At the lower end of 0, a spindle 22 holding a drill 21 is provided so as to be vertically movable, and a pressure foot 23 is arranged so as to surround the drill 21 so as to be vertically movable. An opening 23a is formed on the lower surface of the pressure foot 23, and a bush 24 is attached to the opening 23a. The bush 24 is provided with a relatively large diameter drill through hole 24a having substantially the same diameter as the opening 23a of the pressure foot 23.
【０００６】この従来技術の使用時には図５に示すよう
に、プリント基板２５表面にエントリーホイル２６を重
ね合わせ、エントリーホイル２６をプレッシャフット２
３に固定されたブッシュ２４にて押圧してプリント基板
２５の反りやスルーホール周囲のバリの発生を防止した
状態で、プリント基板２５に穴明けを行なう。When this conventional technique is used, as shown in FIG. 5, the entry wheel 26 is superposed on the surface of the printed circuit board 25, and the entry wheel 26 is attached to the pressure foot 2.
The printed circuit board 25 is punched while being pressed by the bushes 24 fixed to 3 to prevent the printed circuit board 25 from warping and burrs around the through holes.
【０００７】ところで、上記従来例では穴明け加工時に
はプリント基板の切削屑２７が発生する。そのため、こ
の切削屑２７を排出する必要がある。具体的には図６に
示すように、プレッシャフット２３に集塵ホース２８を
接続し、この集塵ホース２８により、加工時に生じた切
削屑２７を吸上げて排出している。By the way, in the above-mentioned conventional example, the cutting chips 27 of the printed circuit board are generated at the time of drilling. Therefore, it is necessary to discharge the cutting dust 27. Specifically, as shown in FIG. 6, a dust collecting hose 28 is connected to the pressure foot 23, and the dust collecting hose 28 sucks up and discharges the cutting dust 27 generated during processing.
【０００８】さらに、図７は、先に本出願人がプリント
基板の穴明け機に関して提案した一例であって、特開昭
６１−９５８０６号に開示されたものである。すなわ
ち、プリント基板の穴明け機３０の外周には、テープ状
のエントリーホイル３４の繰り出し機構３５と巻取りリ
ール３６が設けられている。エントリーホイル３４はプ
レッシャフット３３の下面とプリント基板３７の間に配
設され、繰出し機構３５によって巻取リール３６側に巻
き取られる。Further, FIG. 7 is an example proposed by the present applicant regarding a punching machine for a printed circuit board, which is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-95806. That is, a feeding mechanism 35 for the tape-shaped entry foil 34 and a take-up reel 36 are provided on the outer periphery of the punching machine 30 for the printed circuit board. The entry wheel 34 is arranged between the lower surface of the pressure foot 33 and the printed circuit board 37, and is taken up by the feeding mechanism 35 to the take-up reel 36 side.
【０００９】この技術ではプリント基板３７表面にエン
トリーホイル３４を重ね合わせ、エントリーホイル３４
をプレッシャフット３３で押圧した状態でドリル３１に
よりプリント基板３７に穴明けを行なう。そして、１穴
加工する毎に繰出し機構３５によって一定のピッチでエ
ントリーホイル３４を送り出し、常に新しいエントリー
ホイル３４によってプリント基板３７表面が覆われる。
そのため、エントリーホイル３４によりプリント基板３
７の反りやスルーホール周囲のバリ発生を確実に防止す
ることができる。According to this technique, the entry foil 34 is superposed on the surface of the printed circuit board 37,
With the pressure foot 33 being pressed, the drill 31 is used to make a hole in the printed circuit board 37. Then, every time one hole is machined, the feeding mechanism 35 feeds the entry foil 34 at a constant pitch, and the surface of the printed circuit board 37 is constantly covered by the new entry foil 34.
Therefore, the printed circuit board 3 is formed by the entry wheel 34.
It is possible to surely prevent the warp of 7 and the generation of burrs around the through hole.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、次のような問題点が指摘されてい
た。すなわち、図５に示したように、ブッシュ２４のド
リル貫通穴２４ａの内径と、ドリル２１の径とは著しく
異なっているため、ブッシュ２４がエントリーホイル２
６を強く押えても、この押圧力がプリント基板２５上の
スルーホールの周囲にまで届かない。その結果、エント
リーホイル２６がプリント基板２５を強固に押えること
ができず、ドリル２１がプリント基板２５に穴明け加工
を行う時、エントリーホイル２６が変形して、スルーホ
ールの周囲にバリが発生した。However, the following problems have been pointed out in the above prior art. That is, as shown in FIG. 5, since the inner diameter of the drill through hole 24 a of the bush 24 and the diameter of the drill 21 are significantly different, the bush 24 is not attached to the entry wheel 2.
Even if 6 is strongly pressed, this pressing force does not reach around the through hole on the printed circuit board 25. As a result, the entry foil 26 cannot firmly press the printed circuit board 25, and when the drill 21 drills the printed circuit board 25, the entry foil 26 is deformed and a burr is generated around the through hole. ..
【００１１】更に、集塵ホース２８によりプレッシャフ
ット２３内の切削屑２７を吸上げる場合、プレッシャフ
ット２３内の負圧によってエントリーホイル２６がプレ
ッシャフット２３側に吸着される。その際、吸着された
エントリーホイル２６の下側に切削屑２７が回り込んで
プリント基板２５上に移動した。この切削屑２７を除去
することは困難であり、穴明け加工に悪影響を与える恐
れがあった。Further, when suctioning the cutting dust 27 in the pressure foot 23 by the dust collecting hose 28, the entry wheel 26 is attracted to the pressure foot 23 side by the negative pressure in the pressure foot 23. At that time, the cutting dust 27 wraps around the lower side of the suctioned entry foil 26 and moves onto the printed circuit board 25. It is difficult to remove the cutting chips 27, and there is a risk that the drilling process will be adversely affected.
【００１２】また、プレッシャフット２３内部の空間が
大きく、プレッシャフット２３の基板２５側の内壁にコ
ーナー部があると、集塵ホース２８が吸い込む切削屑２
７の一部が乱気流ｂでコーナー部に溜まり、これがドリ
ル２１やスピンドル２２の案内を妨げて、加工精度が劣
化するという問題点もあった。更に、切削屑２７の集塵
効率を上げるためには大容量の集塵機が不可欠であり、
コスト的に不利であった。Further, if the space inside the pressure foot 23 is large and there is a corner portion on the inner wall of the pressure foot 23 on the substrate 25 side, the cutting dust 2 sucked by the dust collecting hose 28.
There is also a problem that a part of 7 is accumulated in the corner portion by the turbulent air flow b, which hinders the guide of the drill 21 and the spindle 22 and deteriorates the machining accuracy. Furthermore, a large-capacity dust collector is indispensable in order to increase the dust collection efficiency of the cutting dust 27,
It was a cost disadvantage.
【００１３】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたもので、その目的は、バリ
やスミアの発生、及びエントリーホイル下部への切削屑
の回り込みを防止すると共に、切削屑の集塵効率及び加
工精度の向上を可能とするプリント基板の穴明け機とそ
のブッシュ交換システムを提供することにある。The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above, and its purpose is to prevent the occurrence of burrs and smears, and the prevention of cutting chips from wrapping around the lower portion of the entry wheel. Another object of the present invention is to provide a punching machine for a printed circuit board and a bush exchanging system for the same, which can improve the dust collection efficiency and processing accuracy of cutting chips.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、主軸の先端にスピンドルを使用
してドリルを装着し、このドリルの外周に、下面にブッ
シュ装着用開口部を有するプレッシャフットを配設し、
このプレッシャフットの下面開口部に、中央にドリル貫
通穴を有するブッシュを着脱自在に装着し、このブッシ
ュでプリント基板を押さえた状態で穴明け作業を行うプ
リント基板の穴明け機において、前記ブッシュとしてそ
のドリル貫通穴の内径の異なる複数種類を用意し、使用
するドリル径に応じて、プレッシャフットに装着するブ
ッシュを交換することにより、ドリル外周とブッシュの
ドリル貫通穴との隙間を小さくなるようにしたことを特
徴とする。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 mounts a drill on the tip of a main shaft by using a spindle, and a bush mounting opening is formed on the lower surface of the drill on the outer periphery thereof. Arrange a pressure foot with a section,
A bush having a drill through hole in the center is detachably attached to the opening on the lower surface of the pressure foot, and in the punching machine for a printed circuit board that performs punching work while holding the printed circuit board with this bush, the bush is used as the bush. By preparing multiple types with different inner diameters of the drill through holes and replacing the bush attached to the pressure foot according to the drill diameter used, the gap between the drill outer periphery and the bush through hole can be reduced. It is characterized by having done.
【００１５】請求項２の発明は、複数種類のブッシュを
工具交換装置近傍に所定の間隔で配置し、各ブッシュと
ドリル側のプレッシャフットとの間には、プレッシャフ
ットにブッシュを着脱自在に装着するための手段を設け
たことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, a plurality of types of bushes are arranged at a predetermined interval in the vicinity of the tool changing device, and the bushes are detachably attached to the pressure foot between each bush and the pressure foot on the drill side. It is characterized in that a means for doing so is provided.
【００１６】請求項３の発明は、プレッシャフットにブ
ッシュを着脱自在に装着するための手段として、ブッシ
ュ側に設けられた弾性部材から成る取付部と、プレッシ
ャフット側に設けられた係合部とが構成されている。According to a third aspect of the present invention, as a means for detachably mounting the bush on the pressure foot, there is provided a mounting portion made of an elastic member provided on the bush side, and an engaging portion provided on the pressure foot side. Is configured.
【００１７】請求項４の発明は、プリント基板の穴明け
機の下端に配設するプレッシャフットの内径を、ドリル
を支持するスピンドルの外周と略同径に形成し、このプ
レッシャフットに外部と通じる通気孔を形成したことを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the inner diameter of the pressure foot disposed at the lower end of the punching machine for the printed circuit board is formed to be substantially the same as the outer circumference of the spindle that supports the drill, and the pressure foot communicates with the outside. It is characterized in that a vent hole is formed.
【００１８】[0018]
【作用】請求項１の発明においては、ドリル径に応じた
ドリル貫通穴を有するブッシュを選択し、これをプレッ
シャフットにて取り付けることができるため、ドリル外
周とブッシュのドリル貫通穴との隙間を常に小さくする
ことが可能となる。従って、ブッシュの押圧力は、ドリ
ルによって明けられるスルーホールの周囲に確実に届
き、プリント基板表面にエントリーホイルを重ねて穴明
け加工を行う場合に、ブッシュにより押えられたエント
リーホイルが変形せず、プリント基板を強固に押えるこ
とができる。これにより、スルーホールの周囲にバリが
発生することを防止できる。In the invention of claim 1, since a bush having a drill through hole corresponding to the drill diameter can be selected and attached by a pressure foot, a gap between the drill outer periphery and the bush through hole can be formed. It is possible to make it smaller at all times. Therefore, the pressing force of the bush surely reaches the periphery of the through hole opened by the drill, and when the entry foil is stacked on the printed circuit board surface for drilling, the entry wheel pressed by the bush is not deformed, The printed circuit board can be pressed firmly. This can prevent burrs from being generated around the through hole.
【００１９】また、請求項２の発明は、プレッシャフッ
トにブッシュを着脱自在に装着する手段により、ブッシ
ュの交換作業を迅速、且つ正確に行うことができる。特
に、請求項３の発明では、ブッシュ側に設けられた取付
部が弾性部材から成るため、この弾性部材の弾性力によ
って、ブッシュの取付け、あるいは取外しを簡単に行う
ことができ、作業効率が向上する。Further, according to the second aspect of the present invention, the bush can be detachably mounted on the pressure foot, so that the bush can be replaced quickly and accurately. In particular, in the invention of claim 3, since the mounting portion provided on the bush side is made of an elastic member, the bush can be easily attached or detached by the elastic force of this elastic member, thus improving work efficiency. To do.
【００２０】さらに、請求項４の発明においては、プレ
ッシャフットの内径を、ドリルを支持するスピンドルの
外周と略同径に形成しているため、プレッシャフット内
の中空部分は小型化され、且つ通気孔がプレッシャフッ
トに外気を導くため、吸塵用の空気流をより高速流とす
ることができ、プレッシャフット内に切削屑が滞留する
ことがない。しかも、通気孔から外気を導入することに
よりドリルの冷却を行なうことができる。加えて、プレ
ッシャフット内の負圧が外気圧に近くなるため、プリン
ト基板に重ねたエントリーホイルに対する吸着力が減少
する。従って、切削屑がエントリーホイル下側に回り込
むことがなく、加工への悪影響の心配がない。Further, in the invention of claim 4, since the inner diameter of the pressure foot is formed to be substantially the same as the outer circumference of the spindle for supporting the drill, the hollow portion in the pressure foot is downsized, and the hollow portion is Since the pores guide the outside air to the pressure foot, the dust suction air flow can be made to flow at a higher speed, and the cutting debris does not stay in the pressure foot. Moreover, the drill can be cooled by introducing the outside air from the ventilation hole. In addition, since the negative pressure inside the pressure foot becomes close to the outside air pressure, the suction force for the entry foil stacked on the printed circuit board decreases. Therefore, the cutting debris does not wrap around the lower side of the entry foil, and there is no fear of adversely affecting processing.
【００２１】[0021]
【実施例】進んで、以上説明した本発明の一実施例につ
いて図１〜図３を参照して具体的に説明する。図１
（ａ）は本実施例のプリント基板の穴明け機を説明する
断面図で、穴明け機下端のプレッシャフットにブッシュ
を装着した状態を示し、図１（ｂ）は本実施例のブッシ
ュ交換システムを説明する斜視図で、ブッシュが配置さ
れたストックステーションを示す。図２は本実施例の空
気の流れを示す説明図、図３は本実施例のプレッシャフ
ット部分を示す断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, one embodiment of the present invention described above will be specifically described with reference to FIGS. Figure 1
FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a printed circuit board boring machine of the present embodiment, showing a state in which a bush is attached to a pressure foot at the lower end of the boring machine, and FIG. 1B is a bush exchange system of the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view illustrating a stock station where bushes are arranged. FIG. 2 is an explanatory view showing the flow of air in this embodiment, and FIG. 3 is a sectional view showing the pressure foot portion of this embodiment.
【００２２】図１（ａ）に示すように、本実施例のプリ
ント基板の穴明け機１は、ドリル２を固定するスピンド
ル３を支持する主軸を図示省略のスラストベアリング部
で支持し、主軸のスラスト（軸方向の推力）を主軸コレ
ットに近い位置で受けるフロントスラスト式の構造であ
って、主軸の発熱による変位をスラスト受け部分の上方
に逃がす構造であり、高精度加工に適している。As shown in FIG. 1 (a), in a printed circuit board boring machine 1 of the present embodiment, a spindle supporting a spindle 3 for fixing a drill 2 is supported by a thrust bearing portion (not shown), It is a front thrust type structure that receives thrust (axial thrust) at a position close to the main shaft collet, and is a structure that allows displacement due to heat generation of the main shaft to escape above the thrust receiving portion, and is suitable for high precision machining.
【００２３】プリント基板の穴明け機１の下端には、ス
ピンドル３の外径と略同一の内径を有するプレッシャフ
ット４が固定されている。このプレッシャフット４には
外壁と内壁を結ぶ通気孔５が穿設されている。また、プ
レッシャフット４の下端部中央には後述するブッシュ６
の嵌合穴８が開口されている。更に、プレッシャフット
４の下端部外周にはブッシュ６を固定する係合部７が凹
設されている。A pressure foot 4 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the spindle 3 is fixed to the lower end of the punching machine 1 for the printed circuit board. The pressure foot 4 is provided with a vent hole 5 connecting the outer wall and the inner wall. A bush 6 to be described later is provided at the center of the lower end of the pressure foot 4.
The fitting hole 8 is opened. Further, an engaging portion 7 for fixing the bush 6 is recessed on the outer periphery of the lower end portion of the pressure foot 4.
【００２４】また、図１（ｂ）に示すように、ストック
ステーション９上には所定の間隔で一以上複数個のブッ
シュ６が配設されている。これらのブッシュ６は各々、
他のブッシュ６とは異なる内径のドリル貫通穴６ａを有
している。本実施例では、使用するドリル２の径に応じ
たブッシュ６を、ストックステーション９上から選択、
交換することにより、ドリル２の外周とブッシュ６のド
リル貫通穴６ａとの隙間を小さくなるようにしている。Further, as shown in FIG. 1B, one or more bushes 6 are arranged on the stock station 9 at predetermined intervals. Each of these bushes 6
It has a drill through hole 6a having an inner diameter different from that of the other bushes 6. In this embodiment, the bush 6 corresponding to the diameter of the drill 2 to be used is selected from above the stock station 9,
By exchanging, the gap between the outer periphery of the drill 2 and the drill through hole 6a of the bush 6 is reduced.
【００２５】ところで、ブッシュ６には略コ字形の取付
部１０が設けられている。取付部１０は向い合う辺部が
互いに内方に付勢されるような弾性部材から成る。この
取付部１０の両端部には、前記係合部７に嵌合する凸部
１０ａが形成されている。更に、図２に示すように、プ
レッシャフット４の中空部分には集塵ホース１２が接続
されている。図中の矢印は集塵ホース１２によって吸気
された空気の流れを表している。By the way, the bush 6 is provided with a substantially U-shaped mounting portion 10. The mounting portion 10 is made of an elastic member such that opposite sides are biased inwardly. At both ends of the mounting portion 10, convex portions 10 a that fit into the engaging portion 7 are formed. Further, as shown in FIG. 2, a dust collecting hose 12 is connected to the hollow portion of the pressure foot 4. The arrows in the figure represent the flow of air taken in by the dust collecting hose 12.
【００２６】以上説明した本実施例においては、プリン
ト基板Ｐに加工する穴の径に応じて、予めストックステ
ーション９に配置されたブッシュ６を選択して、これを
プレッシャフット４に取付ける。更にこのブッシュ６を
プリント基板Ｐ上に固定した後、プリント基板Ｐ上方か
らドリル２を下降させて、プリント基板Ｐの所定箇所に
穴明け加工を行なう。なお、プリント基板Ｐは穴明け作
業を行うテーブル上に位置しており、このプリント基板
Ｐ表面にはエントリーホイル１１が重ねられている。In the present embodiment described above, the bush 6 previously arranged in the stock station 9 is selected according to the diameter of the hole to be machined in the printed circuit board P and is attached to the pressure foot 4. Further, after fixing the bush 6 on the printed circuit board P, the drill 2 is lowered from above the printed circuit board P to drill a predetermined portion of the printed circuit board P. The printed circuit board P is located on a table for punching work, and an entry foil 11 is placed on the surface of the printed circuit board P.
【００２７】上記の穴明け加工時、ドリル２外周とドリ
ル貫通穴６ａとの隙間は小さいため、ブッシュ６の押圧
力はドリル２によって明けられるスルーホールの周囲に
確実に働く。従って、ブッシュ６はプリント基板Ｐにエ
ントリーホイル１１を強固に押付けることができ、エン
トリーホイル１１は変形することがなく、スルーホール
の周囲にバリが発生することを防止できる。During the above-mentioned drilling process, since the gap between the outer periphery of the drill 2 and the drill through hole 6a is small, the pressing force of the bush 6 surely works around the through hole drilled by the drill 2. Therefore, the bush 6 can firmly press the entry foil 11 against the printed circuit board P, the entry foil 11 is not deformed, and burrs are prevented from being generated around the through hole.
【００２８】また、プレッシャフット４にブッシュ６を
取付ける作業は、プレッシャフット４側の係合部７に取
付部１０の凸部１０ａを嵌合するだけで良く、しかも取
付部１０は、その向い合う辺部が内方に付勢されている
ため、ブッシュ６の取付け、あるいは取外しを簡単に行
うことができる。この様なブッシュ６の交換、取付作業
の簡易化を図ることにより、穴明け加工の作業効率が向
上する。To attach the bush 6 to the pressure foot 4, it is sufficient to fit the convex portion 10a of the mounting portion 10 to the engaging portion 7 on the pressure foot 4 side, and the mounting portion 10 faces each other. Since the side portions are biased inward, the bush 6 can be easily attached or detached. By replacing the bush 6 and simplifying the mounting work as described above, the work efficiency of drilling is improved.
【００２９】さらに、プレッシャフット４は、その内径
がスピンドル３の外径と同一程度に設定されているので
中空部分は小さく、集塵ホース１２の吸気による空気流
ａを、高速流ｊとすることができる。しかも、通気孔５
から導入される外気とあいまってこの高速流は強力な上
昇気流となる。また、プレッシャフット４の中空部分の
形状の断面形状は図２に示すように略円筒形であり、垂
直な内壁に沿った気流に乱れが生じない。その結果、切
削屑の集塵性能は大幅に向上し、プレッシャフット内に
切削屑が滞留することがない。これにより、ドリル２や
スピンドル３の案内を正確に行うことができ、優れた加
工精度を確保することができる。しかも、集塵機の低容
量化が実現するため、コスト面でも有利である。Further, since the pressure foot 4 has an inner diameter set to be approximately the same as the outer diameter of the spindle 3, the hollow portion is small, and the air flow a by the suction of the dust collecting hose 12 should be a high speed flow j. You can Moreover, the vent hole 5
This high-speed flow becomes a strong updraft together with the outside air introduced from. Further, the cross-sectional shape of the hollow portion of the pressure foot 4 is a substantially cylindrical shape as shown in FIG. 2, and turbulence does not occur in the air flow along the vertical inner wall. As a result, the dust collecting performance of the cutting dust is significantly improved, and the cutting dust does not stay in the pressure foot. Thereby, the drill 2 and the spindle 3 can be accurately guided, and excellent processing accuracy can be secured. Moreover, the capacity of the dust collector can be reduced, which is advantageous in terms of cost.
【００３０】また、通気孔５から外気を導入することに
よってドリル２の冷却を行なうことができるため、プリ
ント基板Ｐにスミアが発生することを防止できる。加え
て、プレッシャフット４内の負圧が外気圧に近くなるた
め、プリント基板Ｐに重ねたエントリーホイル１１に対
する吸着力が減少する。従って、切削屑がエントリーホ
イル１１の下側に回り込むことがなく、加工への悪影響
の心配がない。Further, since the drill 2 can be cooled by introducing the outside air from the ventilation hole 5, it is possible to prevent the smear from being generated on the printed board P. In addition, since the negative pressure inside the pressure foot 4 becomes close to the outside air pressure, the suction force with respect to the entry foil 11 stacked on the printed circuit board P decreases. Therefore, the cutting debris does not go around to the lower side of the entry foil 11, and there is no fear of adversely affecting the processing.
【００３１】以上述べたように、本実施例によれば、プ
リント基板Ｐに施す穴の径に応じて各種径に対応したブ
ッシュ６を簡単な動作によって選択交換でき、大径から
小径まで対応できるだけでなく、種々の径に最適のブッ
シュ６を使用することによって、ドリル２外周から最短
距離で、しかもエントリーホイル１１を最適な状態で押
えることができるようになり、バリ発生を防止すると共
に、スラスト式主軸の採用により、スルーホールの内面
加工精度が向上し、穴明け加工の生産性も向上した。As described above, according to this embodiment, the bushes 6 corresponding to various diameters can be selectively exchanged according to the diameters of the holes formed in the printed circuit board P by a simple operation, and it is possible to cope with large diameters to small diameters. Not only that, by using the optimum bush 6 for various diameters, it becomes possible to press the entry wheel 11 in the optimum condition at the shortest distance from the outer circumference of the drill 2, preventing burr generation and thrust. By adopting the formula type spindle, the inner surface machining accuracy of the through hole is improved and the productivity of drilling is also improved.
【００３２】また、内部が小さいプレッシャフット４に
外気を導入することによって、切削屑の集塵効率が向上
し、ドリル２を冷却してスミア発生を抑えると共に、エ
ントリーホイルの吸着を防いで加工への悪影響を回避で
きた。さらに、これらの相乗効果によって高品質でしか
も高生産性によって低価格で提供できるようになった。Further, by introducing the outside air into the pressure foot 4 having a small inside, the dust collection efficiency of the cutting chips is improved, the drill 2 is cooled to suppress the smear generation, and the entry foil is prevented from being adsorbed to be processed. It was possible to avoid the adverse effects of. Furthermore, these synergistic effects have made it possible to provide high quality and high productivity at a low price.
【００３３】なお、本発明は、以上のような実施例に限
定されるものではなく、プレッシャフットにブッシュを
着脱自在に装着するための手段等は、適宜選択可能であ
る。The present invention is not limited to the above embodiment, and means or the like for detachably attaching the bush to the pressure foot can be appropriately selected.
【００３４】[0034]
【発明の効果】上述したように、本発明におけるプリン
ト基板の穴明け機とそのブッシュ交換システムによれ
ば、簡単な交換動作によりドリル外周とブッシュのドリ
ル貫通穴との隙間を小さくして、バリやスミアの発生、
及びエントリーホイル下部への切削屑の回り込みを防止
することができ、且つプレッシャフットの内径を、ドリ
ルを支持するスピンドルの外周と略同径に形成し、この
プレッシャフットに外部と通じる通気孔を形成すること
によって、切削屑の集塵効率及び加工精度が向上し、更
に穴明け加工の生産性も向上した。As described above, according to the boring machine for a printed circuit board and the bush exchanging system for the same in the present invention, the gap between the outer periphery of the drill and the through hole of the bush can be reduced by a simple exchanging operation, and the burr can be removed. Or smear,
Also, it is possible to prevent cutting debris from wrapping around the lower part of the entry wheel, and the inner diameter of the pressure foot is formed to be approximately the same as the outer circumference of the spindle that supports the drill, and this pressure foot has a vent hole communicating with the outside. By doing so, the dust collection efficiency of cutting chips and the processing accuracy were improved, and the productivity of drilling was also improved.
【図１】本発明の一実施例を示す説明図で、（ａ）は本
実施例の断面図、（ｂ）は本実施例の斜視図で示す。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view of this embodiment and (b) is a perspective view of this embodiment.
【図２】本実施例の集塵状態の空気流を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an air flow in a dust collecting state of the present embodiment.
【図３】本実施例のプレッシャフット部分を示す断面
図。FIG. 3 is a sectional view showing a pressure foot portion of the present embodiment.
【図４】従来例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional example.
【図５】従来例のプレッシャフット部分を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a pressure foot portion of a conventional example.
【図６】従来例の集塵状態の空気流を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing an air flow in a dust collecting state of a conventional example.
【図７】他の従来例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing another conventional example.
１ プリント基板の穴明け機 ２ ドリル ３ スピンドル ４ プレッシャフット ５ 通気孔 ６ ブッシュ ７ 係合部 ８ 嵌合穴 ９ ストックステーション １０ 取付部 １１ エントリーホイル １２ 集塵ホース Ｐ プリント基板 1 Printed Circuit Board Drilling Machine 2 Drill 3 Spindle 4 Pressure Foot 5 Vent Hole 6 Bushing 7 Engagement Part 8 Fitting Hole 9 Stock Station 10 Mounting Part 11 Entry Wheel 12 Dust Collection Hose P Printed Circuit Board
Claims (4)
ルを装着し、このドリルの外周に、下面にブッシュ装着
用開口部を有するプレッシャフットを配設し、このプレ
ッシャフットの下面開口部に、中央にドリル貫通穴を有
するブッシュを着脱自在に装着し、このブッシュでプリ
ント基板を押さえた状態で穴明け作業を行うプリント基
板の穴明け機において、 前記ブッシュとしてそのドリル貫通穴の内径の異なる複
数種類を用意し、使用するドリル径に応じて、プレッシ
ャフットに装着するブッシュを交換することにより、ド
リル外周とブッシュのドリル貫通穴との隙間を小さくす
るようにしたことを特徴とするプリント基板の穴明け機
のブッシュ交換システム。1. A drill is mounted on a tip of a main shaft by using a spindle, and a pressure foot having a bush mounting opening portion on a lower surface is arranged on an outer periphery of the drill, and a lower surface opening portion of the pressure foot is provided. A bushing having a drill through hole in the center is detachably mounted, and in the punching machine for a printed circuit board that performs a drilling work while pressing the printed circuit board with this bush, a plurality of holes having different inner diameters of the drill through holes are used as the bushes. Depending on the diameter of the drill to be used, the bush mounted on the pressure foot can be replaced to reduce the gap between the drill outer periphery and the bush through hole. Bush exchange system for drilling machine.
所定の間隔で配置し、各ブッシュとドリル側のプレッシ
ャフットとの間には、プレッシャフットにブッシュを着
脱自在に装着するための手段を設けた請求項１のプリン
ト基板の穴明け機のブッシュ交換システム。2. A plurality of types of bushes are arranged at a predetermined interval in the vicinity of the tool changer, and means for detachably mounting the bushes on the pressure foot is provided between each bush and the pressure foot on the drill side. The bush exchange system for a punching machine for a printed circuit board according to claim 1, which is provided.
装着するための手段として、ブッシュ側に設けられた弾
性部材から成る取付部と、プレッシャフット側に設けら
れた係合部とが構成されている請求項２のプリント基板
の穴明け機のブッシュ交換システム。3. As a means for removably attaching the bush to the pressure foot, a mounting portion made of an elastic member provided on the bush side and an engaging portion provided on the pressure foot side are configured. The bush exchange system for a punching machine for printed circuit boards according to claim 2.
を装着し、このドリルの外周に下面にブッシュ装着用開
口部を有するプレッシャフットを配設し、このプレッシ
ャフットの下面開口部に、中央にドリル貫通穴を有する
ブッシュを着脱自在に装着し、このブッシュでプリント
基板を押さえた状態で穴明け作業を行うプリント基板の
穴明け機において、 プリント基板の穴明け機の下端に配設するプレッシャフ
ットの内径を、ドリルを支持するスピンドルの外周と略
同径に形成し、このプレッシャフットに外部と通じる通
気孔を形成したことを特徴とするプリント基板の穴明け
機。4. A spindle is mounted on the tip of a main shaft to mount a drill, and a pressure foot having a bush mounting opening on the lower surface is arranged on the outer periphery of the drill. In a drilling machine for a printed circuit board, which has a through hole for drilling and is detachably mounted, and the bushing is used to hold the printed circuit board, the pressure to be placed at the lower end of the drilling machine for the printed circuit board. A punching machine for a printed circuit board, characterized in that an inner diameter of the foot is formed to be substantially the same as an outer circumference of a spindle that supports a drill, and a vent hole communicating with the outside is formed in the pressure foot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9550692A JPH05285891A (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Perforator of printed board and bush exchange system thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9550692A JPH05285891A (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Perforator of printed board and bush exchange system thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285891A true JPH05285891A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=14139483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9550692A Pending JPH05285891A (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Perforator of printed board and bush exchange system thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285891A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09285938A (en) * | 1996-04-22 | 1997-11-04 | Hookosu Kk | Chip sucking device for machine tool |
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1992
- 1992-04-15 JP JP9550692A patent/JPH05285891A/en active Pending
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