JP2946427B2 - Dust booth - Google Patents
Dust boothInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の車体などワークの表面等に付着した
塵を除去する除塵装置に係り、詳しくはブース内での塗
装工程において、研粕等の塵による塗装不良の発生を防
止するため、塗装前のワークに上方から流下するエアー
を接触させ、そのエアーによりワークの表面に付着した
研粕等の塵を除去する第一除塵部と、巻き出し，巻取り
するワニスウエスをワークの表面に接触させ、そのワニ
スウエスによりワークの表面に付着した研粕等の塵を除
去する第二除塵部とを備えた除塵ブースに関するもので
ある。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dust removing device for removing dust adhering to a surface of a work such as a car body of an automobile, and more particularly, to a dust removing device in a coating process in a booth. In order to prevent the occurrence of coating defects due to dust, a first dust removal unit that contacts air flowing from above to the work before painting, and removes dust such as refuse adhering to the surface of the work with the air, and a winding unit The present invention relates to a dust removal booth provided with a second dust removal unit for bringing a varnish waste to be unwound and wound into contact with the surface of a work and removing dust such as refuse adhering to the surface of the work with the varnish waste.
一般に、自動車の車体などワークの塗装工程において
は電着塗装，中塗塗装等の一連の塗装をブース内で行っ
ているが、各塗装後には必ずといってよいほど塵等によ
る塗装不良が発生している。In general, in the painting process of works such as automobile bodies, a series of coatings such as electrodeposition coating and intermediate coating are performed in the booth, but after each coating, coating defects due to dust etc. occur almost without fail. ing.
この塗装不良の修正は、例えば電着塗装で不良箇所が
ある場合、中塗塗装前の空研工程で空研（サンドペーパ
ー等を用いたドライサンディング）により行われる。こ
の空研により修正箇所およびその周辺に研粕が付着した
まま、次の中塗塗装が施されると、研粕が付着した箇所
が再び塗装不良となる。The correction of the coating defect is performed by dry polishing (dry sanding using sandpaper or the like) in the dry polishing process before the intermediate coating when there is a defective portion in the electrodeposition coating, for example. If the next intermediate coating is applied while the ground residue is adhered to the repaired portion and its surroundings by this blank lab, the portion to which the ground residue adheres again becomes defective in coating.
そこで、研粕による塗装不良を防止するため、従来、
エアブローによりワークの表面に付着した研粕を飛散さ
せて除去している。または、ウエス等によりワークの表
面に付着した研粕を拭き取って除去していた。Therefore, in order to prevent coating defects due to refuse,
Abrasives adhering to the work surface are scattered and removed by air blow. Alternatively, the grinding residue attached to the surface of the work is wiped off with a rag or the like.
しかしながら、上記従来の技術では、次のような問題
点がある。However, the conventional technique has the following problems.
ワークの表面に付着した研粕をエアブローにより除去
すると、エアブローによりワークの表面から飛散し除去
された研磨粕等の塵がブース内で舞い上がり、再びワー
クの表面に付着する不都合が生じ、結局、塗装不良の箇
所が発生する。If the grinding residue adhering to the surface of the work is removed by air blow, dust such as abrasive residue scattered and removed from the surface of the work by the air blow will fly up in the booth, causing inconvenience to adhere to the surface of the work again, and eventually, the painting Defective parts occur.
また、ワークの表面に付着した研粕をウエス等により
拭き取っても、そのウエス等から再びワークの表面に付
着する不都合が生じ、結局、塗装不良の箇所が発生す
る。In addition, even if the grinding residue adhering to the surface of the work is wiped off with a rag or the like, there is an inconvenience that the rag or the like adheres again to the surface of the work, resulting in a defective coating.
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、エアー
により除去された研粕等の塵がブース内で舞い上がるの
を防止できると共に、拭き取ったウエス等から研粕等の
塵がワークの表面に付着するのを防止でき、ワークの表
面へ研粕等の塵が再付着するのを防止して、ワーク表面
に付着した研粕等の塵を確実に除去することができる除
塵ブースを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to prevent dust such as grinding dust removed by air from flying up in the booth, and dust such as grinding dust from a wiped waste or the like on the surface of the work. Provided is a dust removal booth that can prevent the adhesion of dust, such as dust, to the surface of a work, and can surely remove the dust, such as dust, attached to the surface of a work. It is in.
本発明は上記課題を解決するため、ブースの入口側に
配設され、該ブースの内側壁をワークに倣った形状に形
成すると共に、該内側壁にエアー噴出孔を配設し、前記
ブースの上部に設けたエアーの供給口と該下部に設けた
エアーの排出口によって、前記ワークの上方から下方へ
流れるエアーを内側壁側へ制御する制流板を前記ワーク
の上方に配設した第一除塵部と、該第一除塵部の後方側
に配設され、前記ワークを跨ぐ如く枠体を配設し、該ワ
ークに対して進退自在な枠板の両側端部の一方側にワニ
スウエスを収納した巻出し部を設けると共に、該他方側
に前記ワニスウエスを巻き取る巻取り部を設け、前記枠
板の中央部に前記ワニスウエスが前記ワークに接触する
ように該ワニスウエスにエアーを噴射するエアーノズル
装置を設けた除塵機を構成し、該除塵機を前記枠体の上
部および両側部に配設した第２除塵部とからなる除塵ブ
ースを構成した。In order to solve the above problems, the present invention is arranged on the entrance side of a booth, the inner wall of the booth is formed in a shape following the work, and an air ejection hole is arranged on the inner wall, and An air supply port provided at an upper portion and an air discharge port provided at a lower portion, a first air flow control plate for controlling air flowing downward from above the work toward the inner wall side is disposed above the work. A dust removing portion, and a frame disposed on the rear side of the first dust removing portion so as to straddle the work, and a varnish waste is housed on one side of both side ends of a frame plate which can advance and retreat with respect to the work. And an air nozzle device for injecting air to the varnish waste so that the varnish waste comes into contact with the work at a central portion of the frame plate. Dust remover Configured, the 該除 dust machine to constitute a dust booth and a second dust removal unit that is disposed on the top and sides of the frame.
本発明によれば、次のように作用する。 According to the present invention, the following operation is performed.
搬送装置等により前工程から第一除塵部に搬入された
ワークは、上方から流下するエアーとエアー噴出孔から
のエアーに接触する。この上方から流下するエアーは制
流板によりブースの内側壁側へ流れるように制御されて
いるので、ワークの上面に接触しブースの内側壁側へ流
れ、その内側壁に沿って流下する。この内側壁に沿って
流下するエアーつまり、ワークとその内側壁との間を通
過するエアーは、その内側壁をワークに倣った形状にし
ているので、乱れた流れもなく、速やかに流下する。こ
のエアーの流れによりワークの上面に付着していた研粕
等の塵は、ブースの内側壁側へ飛散しワークの上面から
除去され、舞い上がることなく流下する。The work carried into the first dust removal unit from the previous process by the transfer device or the like comes into contact with the air flowing down from above and the air from the air ejection holes. The air flowing down from above is controlled by the flow control plate so as to flow toward the inner wall side of the booth, so that it contacts the upper surface of the work, flows toward the inner wall side of the booth, and flows down along the inner wall side. The air flowing down along the inner wall, that is, the air passing between the work and the inner wall, flows down quickly without turbulent flow because the inner wall has a shape following the work. Due to the flow of the air, dust such as refuse adhering to the upper surface of the work scatters toward the inner wall of the booth, is removed from the upper surface of the work, and flows down without rising.
また、ブースの内側壁に設けたエアー噴出孔から噴出
されるエアーは、内側壁に沿って流下するエアーにより
ワークの側面に斜め上方から接触しワークの下方に流下
する。このエアーの流れによりワークの側面に付着して
いた研粕等の塵は、ワークの下方へ飛散され、ワークの
側面から除去され、舞い上がることなく流下する。この
ワークの上面および側面から除去された研粕等の塵は、
エアーと共に排気口から外部に排出されることになる。Further, the air jetted from the air jet holes provided on the inner wall of the booth contacts the side surface of the work obliquely from above due to the air flowing down along the inner wall, and flows down below the work. Dust, such as refuse, attached to the side surface of the work due to the flow of the air is scattered below the work, removed from the side surface of the work, and flows down without rising. Dust such as ground cake removed from the top and side surfaces of this work,
The air is discharged to the outside from the exhaust port together with the air.
そして、ワークは第一除塵部から第二除塵部へ搬送さ
れることになる。Then, the work is transported from the first dust removing section to the second dust removing section.
ワークが第二除塵部に搬入されると、枠体の側部およ
び上部に設けた各除塵機が作動する。各除塵機はワーク
の両側面および上面に近接して、各除塵機のワニスウエ
スをワークの両側面および上面に接触させ、各除塵機の
ワニスウエスを巻出し部から一定速度で巻取り部に巻き
取らせる。この状態で、枠板の両側端部の一方側に設け
た巻出し部と他方側に設けた巻取り部の間に展開するワ
ニスウエスに中央部のエアーノズル装置からエアーを噴
射してワークの両側面および上面にワニスウエスを接触
させる。これにより、ワークの両側面および上面に付着
していた研粕等の塵は、ワニスウエスに付着してワーク
の両側面および上面から除去されることになる。When the work is carried into the second dust removing section, the dust removers provided on the side and upper portions of the frame operate. Each dust remover is brought close to both sides and the upper surface of the work, the varnish waste of each dust remover is brought into contact with both sides and the upper surface of the work, and the varnish waste of each dust remover is taken up from the unwinding part to the winding part at a constant speed. Let In this state, air is sprayed from the air nozzle device at the center to the varnish waste that is developed between the unwinding portion provided on one side and the winding portion provided on the other side of the frame plate, and both sides of the work are The varnish waste is brought into contact with the surface and the upper surface. As a result, dust such as refuse adhering to both sides and the upper surface of the work adheres to the varnish waste and is removed from both sides and the upper surface of the work.
また、ワニスウエスは一定速度で巻き取られているの
で、ワニスウエスに付着した研粕等の塵が再びワークの
表面に付着することはなく確実に除去されることにな
る。In addition, since the varnish waste is wound at a constant speed, dust such as refuse adhering to the varnish waste does not adhere to the surface of the work again and is reliably removed.
そして、ワークは第二除塵部から次工程へ搬送される
ことになる。Then, the work is transported from the second dust removing section to the next process.
以上によって、ワークの面に付着していた研粕等の塵
は第一および第二除塵部で確実に除去されることにな
る。As described above, dust such as refuse adhering to the surface of the work is reliably removed by the first and second dust removing units.
本発明に係る一実施例を図面に基づいて説明する。 An embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図面の第１図は除塵ブースの第一除塵部を示す正面断
面図、第２図は除塵ブースの側面断面図、第３図は第２
図の要部断面図、第４図，第５図は第２図のIV−IV線断
面における第二除塵部の作動説明図、第６図は第二除塵
部の除塵機の要部拡大図、第７図は第６図のVII−VII線
断面図、第８図は第６図のVIII−VIII線断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a first dust removing section of the dust removing booth, FIG. 2 is a side sectional view of the dust removing booth, and FIG.
4 and FIG. 5 are explanatory views of the operation of the second dust removing section in the section taken along the line IV-IV of FIG. 2, and FIG. 6 is an enlarged view of the essential parts of the dust removing device of the second dust removing section. FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.
第１図乃至第４図に示すように除塵ブースＡは、トン
ネル形状で、入口側に配設された第一除塵部Ｂと、その
第一除塵部Ｂの後方に配設された第二除塵部Ｃとから構
成されており、自動車の車体であるワークＷをブースの
長手方向に移動させる搬送装置Ｄを備えている。As shown in FIGS. 1 to 4, the dust removing booth A has a tunnel shape and has a first dust removing portion B disposed on the entrance side and a second dust removing portion disposed behind the first dust removing portion B. And a transport device D configured to move a work W, which is a vehicle body of the automobile, in the longitudinal direction of the booth.
先ず、第１除塵部Ｂについて説明する。 First, the first dust removing section B will be described.
第一除塵部Ｂは第１図乃至第３図に示すように、トン
ネル形状のブース１内をパンチングボード２と、そのパ
ンチングボード２の下方に位置するフィルター３で区画
して、上方から順に動圧室４と、静圧室５と、除塵室６
を形成している。As shown in FIGS. 1 to 3, the first dust removing section B partitions the inside of the tunnel-shaped booth 1 with a punching board 2 and a filter 3 located below the punching board 2, and moves in order from above. Pressure chamber 4, static pressure chamber 5, dust removal chamber 6
Is formed.
前記動圧室４はブース１の上部に位置し、ブース１の
上壁1aとパンチングボード２との間に形成されており、
送気ブロアーB1と送気ダクト4aにより連通している。こ
のパンチングボード２は多数の孔2aを形成した板で、送
気ブロアーB1により送気された動圧室４のエアーが動圧
で、しかも乱流であるので、このエアーを静圧かつ下方
向の層流にするために、動圧室４と静圧室５の間に設け
ている。The dynamic pressure chamber 4 is located above the booth 1 and is formed between the upper wall 1a of the booth 1 and the punching board 2,
It communicates with the air duct 4a and air blower B 1. In this punching board 2 to form a number of holes 2a plate, an air insufflation blower B 1 dynamic pressure chamber 4 which has been blown by the dynamic pressure, and since it is turbulent, static pressure and lower the air In order to form a laminar flow in the direction, the flow is provided between the dynamic pressure chamber 4 and the static pressure chamber 5.
前記静圧室５は動圧室４の下方に位置し、パンチング
ボード２とフィルター３との間に形成されている。この
フィルター３は断面略Ｖ字形状で、ブース１の中心縦軸
に向けてブース１の両側壁1bから下方に傾斜させて配置
されており、このフィルター３には静圧室５側に突出し
た複数の制流板3aがフィルター３に対して直角に設けら
れている。この制流板3aはブース１の長手方向にわたり
設けられ、任意の間隔で配設されている。このフィルタ
ー３を通過するエアーは制流板3aにより除塵室６の側壁
6a側へ流れるように制御される。このようにフィルター
３を構成したことにより、均一なエアー流速を均一な方
向に指向させることができるので、エアーの乱れを極力
防止し、乱流による塵の舞い上がりを防止できる。The static pressure chamber 5 is located below the dynamic pressure chamber 4 and is formed between the punching board 2 and the filter 3. The filter 3 has a substantially V-shaped cross section and is arranged to be inclined downward from both side walls 1b of the booth 1 toward the central longitudinal axis of the booth 1. The filter 3 projects toward the static pressure chamber 5 side. A plurality of flow control plates 3 a are provided at right angles to the filter 3. The flow control plates 3a are provided along the longitudinal direction of the booth 1, and are arranged at arbitrary intervals. The air passing through the filter 3 is applied to the side wall of the dust removal chamber 6 by the flow control plate 3a.
Controlled to flow to 6a side. By configuring the filter 3 in this manner, a uniform air flow velocity can be directed in a uniform direction, so that turbulence of air can be prevented as much as possible, and soaring of dust due to turbulence can be prevented.
前記除塵室６は静圧室５の下方に位置し、フィルター
３とブース１の底部との間に形成されている。この除塵
室６内の下部中央にはワークＷの搬送装置Ｄを載置する
基台７がブースの長手方向に沿って配設されており、そ
の基台７の両側に塵捕集水槽８を設けている。この塵捕
集水槽８の上部には排気口が設けられており、排気ダク
ト9aを介して排気フィルターＦおよび排気ブロアーB2と
連結している。また、塵捕集水槽８には給水ポンプＰと
排水バルブＶが設けられている。The dust removal chamber 6 is located below the static pressure chamber 5 and is formed between the filter 3 and the bottom of the booth 1. A base 7 on which the transfer device D for the workpiece W is placed is provided along the longitudinal direction of the booth in the lower center of the dust chamber 6, and a dust collecting tank 8 is provided on both sides of the base 7. Provided. This is the top of the dust collecting water tank 8 is provided with an exhaust port, are connected to the exhaust filter F and exhaust blower B 2 through the exhaust duct 9a. The dust collecting water tank 8 is provided with a water supply pump P and a drain valve V.
この除塵室６の両側壁6aは自動車の車体であるワーク
Ｗに倣った形状に形成して、ワークＷに近接させてい
る。この除塵室６内は上部から中央部に行くに従い、除
塵室６の幅がワークＷに倣って拡大し、この中央部はワ
ークＷに倣って同一幅が下方に続き、この中央部から下
部の塵捕集水槽８に行くに従ってその幅が縮小してい
る。また、除塵室６の側壁6aとブース１の側壁1bは空間
10を有する二重構造になっており、このブース１の側壁
1bもワークＷに倣った形状に形成されている。この空間
10はフィルター３を介して静圧室５と連通しており、中
央部から下方の同一幅部分まで二重構造となっている。
そして、除塵室６の側壁6aには空間10と連通する複数の
ノズル11を設けており、このノズル11の噴出孔からエア
ーがワークＷに向けて噴出するようになっている。Both side walls 6a of the dust removing chamber 6 are formed in a shape following the work W which is the body of the automobile, and are brought close to the work W. As the inside of the dust removing chamber 6 goes from the upper part to the central part, the width of the dust removing chamber 6 expands following the work W, and the central part follows the work W and has the same width and continues downward. The width decreases as one goes to the dust collecting tank 8. Also, the side wall 6a of the dust removal chamber 6 and the side wall 1b of the booth 1 are
It is a double structure with 10 and the side wall of this booth 1
1b is also formed in a shape following the workpiece W. This space
Numeral 10 communicates with the static pressure chamber 5 via the filter 3 and has a double structure from the center to the same width below.
A plurality of nozzles 11 communicating with the space 10 are provided on the side wall 6a of the dust removing chamber 6, and air is blown out toward the work W from the blowout holes of the nozzles 11.
次に、第２除塵部Ｃについて説明する。 Next, the second dust removing section C will be described.
第２除塵部Ｃは第２図乃至第５図に示すように、第一
除塵部Ｂのブース１に連通するトンネル形状のブース12
内に除塵装置Ｅを設けたもので、この除塵装置Ｅは基台
７を跨ぐように基台７に対して対称に配設された枠体13
と、その枠体13の上枠14,左右の横枠15,16に夫々配設し
た除塵機E1,E2,E3とから構成されている。As shown in FIGS. 2 to 5, the second dust removing section C has a tunnel-shaped booth 12 communicating with the booth 1 of the first dust removing section B.
A dust removing device E is provided inside the frame 13. The dust removing device E is provided symmetrically with respect to the base 7 so as to straddle the base 7.
And dust removers E 1 , E 2 , and E 3 disposed on the upper frame 14 and the left and right horizontal frames 15 and 16 of the frame 13, respectively.
この枠体13は４本のコーナー枠17を備えており、左側
前後のコーナー枠17の間の中央より前側に横枠15を外側
に突出させて設け、右側前後のコーナー枠17の間の中央
より前側に横枠16を外側に突出させて設けている。ま
た、除塵機E2,E3は横枠15,16の位置に配設されており、
除塵機E1は除塵機E2,E3の後方の位置に配設されてい
る。The frame body 13 includes four corner frames 17, and a horizontal frame 15 is provided so as to protrude outward from the center between the left and right front corner frames 17, and is provided between the right and left front corner frames 17. The horizontal frame 16 is provided so as to protrude outward from the front side. Further, the dust removers E 2 and E 3 are disposed at the positions of the horizontal frames 15 and 16,
Dust remover E 1 is arranged behind the position of the dust remover E 2, E 3.
なお、除塵機E1,E2,E3は同一であるので、除塵機E1に
ついて説明し、除塵機E2,E3の説明は省略する。Since the dust removers E 1 , E 2 and E 3 are the same, only the dust remover E 1 will be described, and the description of the dust removers E 2 and E 3 will be omitted.
前記除塵機E1は第２図乃至第５図、詳細を第６図乃至
第８図に示すように、上枠14に配設されたサーボモータ
21の移動軸先端（または、シリンダーのロッド先端）お
よびその両側に配設したガイドロッド22,23の先端に設
けられた枠板24とその枠板24の一端側に設けられたワニ
スウエスＵの巻出し部30と、その枠板24の他端側に設け
られたワニスウエスＵの巻取り部50と、枠板24の中央先
端側に設けられたエアーノズル装置70とから構成されて
いる。なお、ワニスウエスＵは布にワニスを含浸させた
ものやコーティングしたものでもよい。The dust eliminator E 1 second FIG to Figure 5, as shown in Figure 6 to Figure 8 for details, the servo motor disposed in the upper frame 14
Winding of a frame plate 24 provided at the distal end of a moving shaft 21 (or a rod end of a cylinder) and guide rods 22 and 23 disposed on both sides thereof and a varnish waste U provided at one end of the frame plate 24. It is composed of an extending portion 30, a winding portion 50 of the varnish waste U provided at the other end of the frame plate 24, and an air nozzle device 70 provided at the center front end of the frame plate 24. The varnish waste U may be a cloth impregnated with a varnish or a cloth.
前記枠板24は断面略逆さＬ形状で、短片を基端とし
て、その短片にサーボモータ21の移動軸先端およびガイ
ドロッド22,23の先端を取付けており、サーボモータ21
により昇降自在になっている。また、長片を背面側とし
て前面側の両端に支持板25を介して板体26が設けられて
おり、この支持板25には軸板27が設けられている。そし
て、長片の中央先端側には短片と並行な支持板28が設け
られており、支持板28は短片に取付けた支持材29により
サポートされている。The frame plate 24 is substantially L-shaped in cross section, and has a short piece as a base end, to which a moving shaft tip of the servo motor 21 and a tip of the guide rods 22 and 23 are attached.
It can be moved up and down freely. A plate 26 is provided at both ends on the front side with the long piece on the back side via a support plate 25, and a shaft plate 27 is provided on the support plate 25. A support plate 28 parallel to the short piece is provided at the center tip side of the long piece, and the support plate 28 is supported by a support member 29 attached to the short piece.
前記巻出し部30はワニスウエスＵをロール状に収納し
た巻出ローラー部材31と、巻き出すワニスウエスＵをガ
イドするガイドローラー32と、ワニスウエスＵを一定走
行させる駆動用の突起付ローラー33と、その突起付ロー
ラー33により従動する溝付ローラー34と、ワニスウエス
ＵをワークＷに押し付ける押圧ローラ35とからなる。巻
出ローラー31は枠板24と軸板27の間に軸支されており、
枠板24に設けたブレーキ用モータ36の駆動力をブレーキ
用モータ36のプーリー37,ベルト38および巻出ローラー
部材31のプーリー39を介して伝達することにより回転す
るようになっている。また、ガイトローラー32は枠板24
と板体26の間に軸支されている。The unwinding unit 30 includes an unwinding roller member 31 that accommodates the varnish waste U in a roll shape, a guide roller 32 that guides the varnish waste U to be unwound, a roller 33 having a driving protrusion that drives the varnish waste U at a constant speed, and protrusions thereof. It is composed of a grooved roller 34 driven by a roller 33 and a pressing roller 35 for pressing the varnish waste U against the work W. The unwind roller 31 is pivotally supported between the frame plate 24 and the shaft plate 27,
Rotation is achieved by transmitting the driving force of the brake motor 36 provided on the frame plate 24 via the pulley 37, the belt 38 of the brake motor 36 and the pulley 39 of the unwinding roller member 31. In addition, the guide roller 32 is attached to the frame plate 24.
And the plate body 26.
突起付ローラー33は枠板24と板体26の間に軸支されて
おり、枠板24に設けた走行ブレーキ用モータ40の駆動力
を走行ブレーキ用モータ40のプーリー41,ベルト42およ
び突起付ローラー33のプーリー43を介して伝達すること
により回転するようになっている。また、溝付ローラー
34は枠板24と板体26に夫々回動自在に取付けた一対の揺
動アーム44を介して取付けられており、その揺動アーム
44は端部を揺動アーム44と枠板24,板体26に取付けたス
プリング等の付勢体45により突起付ローラー33側へ付勢
されているので、溝付ローラー34が突起付ローラー33に
押圧するようになっている。この突起付ローラー33と溝
付ローラー34は突起付ローラー33の突起部が溝付ローラ
ー34の溝部に嵌合することによりワニスウエスＵの横ズ
レを防止し、それと同時にワニスウエスＵを確実に走行
させている。The projection-equipped roller 33 is pivotally supported between the frame plate 24 and the plate body 26, and drives the driving force of the traveling brake motor 40 provided on the frame plate 24 to the pulley 41, the belt 42, and the projection of the traveling brake motor 40. The roller 33 is rotated by transmitting the force via a pulley 43 of the roller 33. Also, grooved roller
34 is mounted via a pair of swinging arms 44 rotatably mounted on the frame plate 24 and the plate body 26, respectively.
Since the end of the roller 44 is urged toward the roller 33 with the projection by the urging body 45 such as a spring attached to the swing arm 44 and the frame plate 24, the plate 26, the grooved roller 34 is Is pressed. The roller with projection 33 and the roller with groove 34 prevent the lateral deviation of the varnish waste U by fitting the projection of the roller with projection 33 into the groove of the roller 34 with groove, and at the same time, reliably run the varnish waste U. I have.
押圧ローラー35は枠板24と板体26の先端に夫々回動自
在に取付けた一対の揺動アーム46を介して枠板24の先端
側より突出するように取付けられており、その揺動アー
ム46は端部を揺動アーム46と枠板24,板体26に夫々設け
た支持板47とに取付けたスプリング等の弾性体48により
弾発されて取付けられている。The pressing roller 35 is attached so as to protrude from the tip end of the frame plate 24 via a pair of swing arms 46 rotatably attached to the ends of the frame plate 24 and the plate body 26, respectively. The end 46 is resiliently mounted by an elastic body 48 such as a spring mounted on a swing arm 46, a frame plate 24, and a support plate 47 provided on the plate 26, respectively.
前記巻取り部50は真紀出し部30と対称に配置されてお
り、ワニスウエスＵをロール状に巻き取る巻取ローラー
部材51と、巻き取るワニスウエスＵをガイドするガイト
ローラー52と、ワニスウエスＵを一定走行させる駆動用
の突起付ローラー53と、その突起付ローラー53により従
動する溝付ローラー54と、ワニスウエスＵをワークＷに
押し付ける押圧ローラー55とからなる。巻取ローラー部
材51は枠板24と軸板27の間に軸支されており、枠板24に
設けた巻取用モータ56の駆動力を巻取用モータ56のプー
リー57,ベルト58および巻取ローラー部材51のプーリー5
9を介して伝達することにより回転するようになってい
る。また、ガイトローラー52は枠板24と板体26の間に軸
支されている。The winding section 50 is arranged symmetrically with the maki unwinding section 30, and a winding roller member 51 for winding the varnish waste U into a roll, a guide roller 52 for guiding the varnish waste U to be wound, and a constant running of the varnish waste U. The drive roller 53 includes a drive projection roller 53 to be driven, a groove roller 54 driven by the projection roller 53, and a pressing roller 55 for pressing the varnish waste U against the work W. The take-up roller member 51 is rotatably supported between the frame plate 24 and the shaft plate 27, and controls the driving force of the take-up motor 56 provided on the frame plate 24 by using the pulley 57, the belt 58, and the take-up motor of the take-up motor 56. Pulley 5 of take-off roller member 51
It is adapted to rotate by transmitting through the 9. The guide roller 52 is pivotally supported between the frame plate 24 and the plate 26.
突起付ローラー53は枠板24と板体26の間に軸支されて
おり、枠板24に設けた走行用モータ60の駆動力を走行用
モータ60のプーリー61,ベルト62および突起付ローラー5
3のプーリー63を介して伝達することにより回転するよ
うになっている。また、溝付ローラー54は枠板24と板体
26に夫々回動自在に取付けた一対の揺動アーム64を介し
て取付けられており、その揺動アーム64は端部を揺動ア
ーム64と枠板24,板体26に取付けたスプリング等の付勢
体65により突起付ローラー53側へ付勢されているので、
溝付ローラー54が突起付ローラー53に押圧するようにな
っている。この突起付ローラー53と溝付ローラー54は突
起付ローラー53の突起部が溝付ローラー54の溝部に嵌合
することによりワニスウエスＵの横ズレを防止し、それ
と同時にワニスウエスＵを確実に走行させている。The projection-equipped roller 53 is pivotally supported between the frame plate 24 and the plate body 26, and drives the driving force of the traveling motor 60 provided on the frame plate 24 to the pulley 61, the belt 62, and the projection-equipped roller 5 of the traveling motor 60.
It is configured to rotate by transmission via a third pulley 63. In addition, the grooved roller 54 is formed by the frame 24 and the plate body.
26 are mounted via a pair of swinging arms 64 respectively rotatably mounted on the swinging arm 64. The swinging arm 64 has ends such as springs mounted on the swinging arm 64, the frame plate 24, and the plate 26. Since it is urged by the urging body 65 toward the protrusion-provided roller 53,
The grooved roller 54 is configured to press against the roller 53 with projections. The roller with projection 53 and the roller with groove 54 prevent the lateral deviation of the varnish waste U by fitting the projection of the roller with projection 53 into the groove of the roller with groove 54, and at the same time, reliably run the varnish waste U. I have.
押圧ローラー55は枠板24と板体26の先端に夫々回動自
在に取付けた一対の揺動アーム66を介して枠板24の先端
側より突出するように取付けられており、その揺動アー
ム66は端部を揺動アーム66と枠板24,板体26に夫々設け
た支持板67とに取付けたスプリング等の弾性体68により
弾発されて取付けられている。The pressing roller 55 is attached so as to protrude from the distal end side of the frame plate 24 via a pair of swing arms 66 rotatably attached to the ends of the frame plate 24 and the plate body 26, respectively. The end 66 is resiliently mounted by an elastic body 68 such as a spring mounted on a swing arm 66, a supporting plate 67 provided on the frame plate 24, and a supporting plate 67 provided on the plate 26, respectively.
前記巻出ローラー31に収納されているロール状のワニ
スウエスＵはガイドローラ32,突起付ローラー33および
溝付ローラー34,押圧ローラー35と、押圧ローラー55,突
起付ローラー53および溝付ローラー54,ガイドローラー5
2を介して巻取ローラー51に巻き取られるようになって
いる。また、巻出ローラー部材31と巻取ローラー部材51
がブレーキ用モータ36,巻取用モータ56により一体的に
回動するようになっており、それによりワニスウエスＵ
がたるまないようになっている， 前記エアーノズル装置70は押圧ローラー35,55の間を
展開移動するワニスウエスＵにエアーを噴射してワーク
Ｗの表面にワニスウエスＵを接触させるためのもので、
支持板29に配設されたサーボモータ71の移動軸先端（ま
たは、シリンダーのロッド先端）およびその両側に配設
したガイドロッド72,73の先端に設けられた移動枠体74
と、その移動枠体74に設けた複数のエアー噴射部材75と
からなる。このエアー噴射部材75は内部にエアー導入孔
76と、マニホールド77とを形成しており、その先端面に
エアー噴出孔78を形成している。The roll-shaped varnish waste U accommodated in the unwinding roller 31 includes a guide roller 32, a roller 33 with a projection and a roller 34 with a groove, a pressing roller 35, a pressing roller 55, a roller 53 with a projection and a roller 54 with a groove, and a guide. Roller 5
It is adapted to be taken up by a take-up roller 51 via 2. The unwind roller member 31 and the take-up roller member 51
Are integrally rotated by a brake motor 36 and a winding motor 56, so that the varnish waste U
The air nozzle device 70 is for injecting air to the varnish waste U which is developed and moved between the pressing rollers 35 and 55 so that the varnish waste U comes into contact with the surface of the work W.
The moving frame 74 provided at the tip of the moving shaft (or the tip of the cylinder rod) of the servo motor 71 provided on the support plate 29 and the tips of the guide rods 72, 73 provided on both sides thereof.
And a plurality of air injection members 75 provided on the moving frame 74. This air injection member 75 has an air introduction hole inside.
76 and a manifold 77 are formed, and an air ejection hole 78 is formed at the tip end surface.
前記搬送装置ＤはワークＷを各工程に搬送するもの
で、第１図乃至第５図に示すうに、ブースの長手方向に
配設した駆動用チェーンコンベアー81と、基台７上に配
設したガイドレール82と、ワークＷを載置するドーリー
台車83とからなる。The transport device D transports the work W to each step, and as shown in FIGS. 1 to 5, is disposed on the base 7 and a driving chain conveyor 81 disposed in the longitudinal direction of the booth. It comprises a guide rail 82 and a dolly cart 83 on which the work W is placed.
このドーリー台車83にはガイドレール82の溝内に嵌合
する車輪84が設けられており、ガイドレール82に沿って
移動するようになっている。また、ドーリー台車83上に
はワークＷを載せるための受具85を設けており、この受
具85は支持アーム86を介して取付けられている。そし
て、ドーリー台車82は駆動用チェーンコンベアー81とフ
ック等により連結することで、一定の速度で移動するよ
うになっている。The dolly cart 83 is provided with wheels 84 that fit into the grooves of the guide rails 82 so as to move along the guide rails 82. Further, a receiving device 85 for placing the work W thereon is provided on the dolly 83, and the receiving device 85 is mounted via a support arm 86. The dolly cart 82 is connected to the drive chain conveyor 81 by a hook or the like, so that it moves at a constant speed.
以上のように構成した除塵ブースＡの作動および作用
を説明する。The operation and operation of the dust booth A configured as described above will be described.
搬送装置Ｄにより一定速度で移動するワークＷは前工
程から第一除塵部に搬送される。The work W moving at a constant speed by the transfer device D is transferred from the previous process to the first dust removing unit.
第一除塵部において、送気ブロアーB1により送気ダク
ト4aを介して動圧室４に導入されたエアーは、パンチン
グボード２を通過して乱流から下方向の層流となり、静
圧室５へ流下する。この静圧室５に導入されたエアー
は、フィルター３を通過して浄化され、除塵室６へ流下
するが、このフィルター３の制流板3aによりエアーの向
きが制御されて、除塵室６の側壁6a側へ流れる。In the first dust removing unit, an air introduced into the dynamic pressure chamber 4 via the air supply duct 4a by the air blower B 1 represents becomes a downward laminar flow from a turbulent flow passes through the punching board 2, the static pressure chamber Run down to 5. The air introduced into the static pressure chamber 5 is purified by passing through the filter 3 and flows down to the dust removal chamber 6. The direction of the air is controlled by the flow control plate 3 a of the filter 3, and the air in the dust removal chamber 6 is removed. It flows to the side wall 6a side.
この除塵室６に導入されたエアーは、ワークＷの上面
に接触し側壁6a側へ流れ、その側壁6aに沿って流下す
る。この側壁6aに沿って流下するエアーつまり、ワーク
Ｗとその側壁6aとの間を通過するエアーは、その側壁6a
の中央部とワークＷの側面を近接させたのでベンチュリ
ー効果により、除塵室６内の上部より流速が速く、しか
も、その側壁6aをワークＷに倣った形状にしているの
で、乱れた流れもなく、速やかにワークＷの下方へ流下
する。The air introduced into the dust removal chamber 6 contacts the upper surface of the work W, flows toward the side wall 6a, and flows down along the side wall 6a. The air flowing down along the side wall 6a, that is, the air passing between the work W and the side wall 6a,
Since the center of the work W and the side surface of the work W are close to each other, the flow velocity is faster than the upper part in the dust removal chamber 6 due to the Venturi effect, and the side wall 6a is shaped like the work W, so that there is no turbulent flow. , Immediately flow down the work W.
このエアーの流れによりワークＷの上面に付着してい
た研粕等の塵は、除塵室６の側壁6a側へ飛散し、ワーク
の上面から除去され、舞い上がることなく流下する。Due to the flow of the air, the dust such as the refuse adhering to the upper surface of the work W scatters toward the side wall 6a of the dust removal chamber 6, is removed from the upper surface of the work, and flows down without rising.
また、静圧室５からフィルター３を通過して空間10に
導入されたエアーは、除塵室６の側壁6aに設けたノズル
11から噴出する。このノズル11から噴出されたエアー
は、側壁6aに沿って流下するエアーにより偏向され、ワ
ークＷの側面に斜め上方から接触しワークＷの下方に流
下する。The air introduced from the static pressure chamber 5 through the filter 3 into the space 10 is supplied to a nozzle provided on the side wall 6 a of the dust removal chamber 6.
It gushes from 11. The air ejected from the nozzle 11 is deflected by the air flowing down the side wall 6a, contacts the side surface of the work W obliquely from above, and flows down the work W.
このエアーの流れによりワークＷの側面に付着してい
た研粕等の塵は、ワークＷの下方へ飛散され、ワークＷ
の側面から除去され、舞い上がることなく流下する。こ
のワークの上面および側面から除去された研粕等の塵
は、排出口からエアーと共に排気ダクト9aを介して外部
に排出される。または、塵捕集水槽８内に流下し、塵捕
集水槽８の捕集水8aに捕集され、舞い上がるのを防止さ
れることになる。Dust such as refuse adhering to the side surface of the work W due to the flow of the air is scattered below the work W, and the work W
Removed from the side of the river and flow down without soaring. Dust such as grounds removed from the upper and side surfaces of the work is discharged to the outside through an exhaust port through an exhaust duct 9a together with air. Alternatively, it flows down into the dust collecting water tank 8 and is collected by the collected water 8a of the dust collecting water tank 8, so that it is prevented from flying up.
よって、ワークＷの表面に付着していた研粕等の塵を
除塵室６内で舞い上がらせずに除去できるので、再びワ
ークＷの表面に付着するのを防止できる。Therefore, dust such as refuse adhering to the surface of the work W can be removed without soaring in the dust removal chamber 6, so that it is possible to prevent the dust from adhering to the surface of the work W again.
このように、ブース１内を一定速度で移動している間
にワークＷの表面に付着していた研粕等の塵は除去さ
れ、ワークＷは第一除塵部から第二除塵部へ搬送される
ことになる。As described above, dust such as refuse adhering to the surface of the work W while moving in the booth 1 at a constant speed is removed, and the work W is transported from the first dust removal unit to the second dust removal unit. Will be.
次に、ワークが第二除塵部に搬入されると、除塵装置
Ｅの手前に配設した車種検出器Ｓにより車種の検出が行
われ、この情報に基づいて、まず左右両側の除塵機E2,E
3がサーボモータ21により移動し、ワークＷの側面にワ
ークＷを倣って近接する。除塵機E2,E3を近接させるこ
とにより押圧ローラー35,55の間に展開したワニスウエ
スＵがワークＷの側面に接触する。このワニスウエスＵ
がワークＷの側面に接触した状態で、ブレーキ用モータ
36,巻取用モータ56および走行ブレーキ用モータ40,走行
用モータ60を作動し、ワニスウエスＵを巻出し部30から
巻取り部50に一定速度で巻取る。この時に、サーボモー
タ71を作動してエアーノズル装置70をワークＷの側面の
近くに近接させ、展開しているワニスウエスＵにエアー
噴射部材75のエアー噴出孔78からエアーを噴出してワニ
スウエスＵをワークＷの側面に接触させる。Next, when the work is carried into the second dust removing unit, the vehicle type is detected by the vehicle type detector S disposed in front of the dust removing device E, and based on this information, the dust removers E 2 on both the left and right sides are first detected. , E
3 is moved by the servomotor 21 and approaches the side surface of the work W following the work W. The varnish waste U developed between the pressing rollers 35 and 55 comes into contact with the side surface of the work W by bringing the dust removers E 2 and E 3 close to each other. This varnish waste U
Is in contact with the side of the workpiece W and the brake motor
36, the winding motor 56, the traveling brake motor 40, and the traveling motor 60 are operated to wind the varnish waste U from the unwinding section 30 to the winding section 50 at a constant speed. At this time, the servo motor 71 is operated to bring the air nozzle device 70 close to the side of the work W, and the air is ejected from the air ejection holes 78 of the air ejection member 75 to the developed varnish waste U to remove the varnish waste U. The side of the work W is brought into contact.
この状態でワークＷが移動（進行）することにより、
ワークＷの両側面に付着していた研粕等の塵は、ワニス
ウエスＵに付着してワークＷの両側面から除去されるこ
とになる。また、ワニスウエスＵは一定速度で巻き取ら
れているので、ワニスウエスＵに付着した研粕等の塵が
再びワークＷの側面に付着することはなく確実に除去さ
れることになる。By moving (progressing) the work W in this state,
Dust, such as refuse adhering to both sides of the work W, adheres to the varnish waste U and is removed from both sides of the work W. In addition, since the varnish waste U is wound at a constant speed, dust such as refuse adhering to the varnish waste U does not adhere to the side surface of the work W again, and is reliably removed.
更に、ワークＷが移動すると、上側の除塵機E1がサー
ボモータ21により下降し、ワークＷの上面にワークＷに
倣って近接する。除塵機E1を近接させることにより押圧
ローラー35,55の間に展開したワニスウエスＵがワーク
Ｗの上面に接触する。このワニスウエスＵがワークＷの
上面に接触した状態で、ブレーキ用モータ36,巻取用モ
ータ56および走行ブレーキ用モータ40,走行用モータ60
を作動し、ワニスウエスＵを巻出し部30から巻取り部50
に一定速度で巻取る。この時に、サーボモータ71を作動
してエアーノズル装置70をワークＷの上面の近くに近接
させ、展開しているワニスウエスＵにエアー噴射部材75
のエアー噴出孔78からエアーを噴出してワニスウエスＵ
をワークＷの上面に接触させる。Further, when the workpiece W is moved, dust remover E 1 of the upper is lowered by the servo motor 21, to close following the upper surface of the workpiece W to the workpiece W. Wanisuuesu U which developed during the pressing roller 35, 55 by approaching dust remover E 1 is brought into contact with the upper surface of the workpiece W. With the varnish waste U in contact with the upper surface of the workpiece W, the brake motor 36, the winding motor 56, the travel brake motor 40, and the travel motor 60
To move the varnish waste U from the unwinding section 30 to the winding section 50.
At a constant speed. At this time, the servo motor 71 is operated to bring the air nozzle device 70 close to the vicinity of the upper surface of the work W, and the air spray member 75 is applied to the developed varnish waste U.
Varnish waste U
Is brought into contact with the upper surface of the work W.
この状態でワークＷが移動（進行）することにより、
ワークＷの上面に付着していた研粕等の塵は、ワニスウ
エスＵに付着してワークＷの上面から除去されることに
なる。また、ワニスウエスＵは一定速度で巻き取られて
いるので、ワニスウエスＵに付着した研粕等の塵が再び
ワークＷの上面に付着することはなく確実に除去される
ことになる。By moving (progressing) the work W in this state,
Dust, such as refuse, that has adhered to the upper surface of the work W adheres to the varnish waste U and is removed from the upper surface of the work W. In addition, since the varnish waste U is wound at a constant speed, dust such as refuse adhering to the varnish waste U does not adhere to the upper surface of the work W again, and is reliably removed.
そして、ワークは第二除塵部から次工程へ搬送される
ことになる。Then, the work is transported from the second dust removing section to the next process.
以上によって、ワークの表面に付着していた研粕等の
塵は第一および第二除塵部で確実に除去されることにな
る。As described above, dust such as refuse adhering to the surface of the work is surely removed by the first and second dust removing units.
この除塵ブースＡを一連の塗装工程の各塗装前に配置
することにより塗装不良の発生を防止できる。By arranging the dust removal booth A before each coating in a series of coating steps, it is possible to prevent the occurrence of coating defects.
本発明は上記実施例に限るものではなく、例えば、第
一除塵部において、ワークの側面にエアーを噴出するノ
ズル（噴出孔）は除塵室の側壁にスリットを形成したも
のでもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the first dust removing section, a nozzle (ejection hole) for ejecting air to the side surface of the work may have a slit formed in a side wall of the dust removing chamber.
また、第二除塵部において、複数のエアー噴射部材を
ワークの形状に倣って配置するように、独立的に進退可
能にしてもよい。Further, in the second dust removing section, the plurality of air ejecting members may be independently movable so as to be arranged according to the shape of the work.
本発明は以上のように構成したので、次のような効果
がある。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
第一除塵部において、ワークの表面に付着していた研
粕等の塵は、エアーの流れにより、ワークの表面から除
去され、ワークの下方に流下するので、ブース内で舞い
上がることがなく、再びワークの表面に付着する不都合
を解消できる。In the first dust removing unit, dust such as ground cake adhering to the surface of the work is removed from the surface of the work by the flow of air, and flows down below the work, so that the dust does not soar in the booth. The inconvenience of adhering to the work surface can be eliminated.
また、第二除塵部において、ワークの表面に付着して
いた研粕等の塵は、ワニスウエスにより、ワークの表面
から除去され、巻取り部に巻き取られて行くので、ワニ
スウエスに付着した研粕等の塵が再びワークの表面に付
着する不都合を解消できる。Further, in the second dust removing section, dust such as abrasives adhering to the surface of the work is removed from the surface of the work by the varnish waste and wound up by the winding section. The inconvenience that dust such as adheres to the surface of the work again can be eliminated.
以上によって、ワークの表面に付着していた研粕等の
塵を第一および第二除塵部により確実に除去することが
できる。これにより塗装不良の発生を防止することがで
きる。As described above, the first and second dust removing sections can surely remove dust such as grinding dust adhering to the surface of the work. This can prevent the occurrence of coating failure.
図面は本発明の一実施例に係り、第１図は除塵ブースの
第一除塵部を示す正面断面図、第２図は除塵ブースの側
面断面図、第３図は第２図の要部断面図、第４図，第５
図は第２図のIV−IV線断面における第二除塵部の作動説
明図、第６図は第二除塵部の除塵機の要部拡大図、第７
図は第６図のVII−VII線断面図、第８図は第６図のVIII
−VIII線断面図である。 Ａ……除塵ブース、Ｂ……第一除塵部 B1……送気ブロアー、B2……排気ブロアー Ｃ……第２除塵部、Ｄ……搬送装置 Ｅ……除塵装置、E1,E2,E3……除塵機 Ｆ……排気フィルター、Ｕ……ワニスウエス Ｐ……給水ポンプ、Ｓ……車種検出器 Ｖ……排水バルブ、Ｗ……ワーク １……ブース、1a……上壁 1b……側壁、２……パンチングボード 2a……孔、３……フィルター 3a……制流板、４……動圧室 4a……送気ダクト、５……静圧室 ６……除塵室、6a……側壁（内側壁） ７……基台、８……塵捕集水槽 9a……排気ダクト、10……空間 11……ノズル（エアー噴出孔） 12……ブース、13……枠体 14……上枠（上部） 15,16……横枠（側部） 17……コーナー枠、21……サーボモータ 22,23……ガイドロッド 24……枠板、25……支持板 26……板体、27……軸板 28……支持板、29……支持材 30……巻出し部 31……巻出ローラー部材 32……ガイドローラー、33……突起付ローラー 34……溝付ローラー、５……押圧ローラー 36……ブレーキ用モータ 37,39……プーリー、38……ベルト 40……走行ブレーキ用モータ 41,43……プーリー、42……ベルト 44……揺動アーム、45……付勢体 46……揺動アーム、47……支持板 48……弾性体 50……巻取り部 51……巻取ローラー部材 52……ガイドローラー、53……突起付ローラー 54……溝付ローラー、55……押圧ローラー 56……巻取用モータ、57,59……プーリー 58……ベルト、60……走行用モータ 61,63……プーリー、62……ベルト 64……揺動アーム、65……付勢体 66……揺動アーム、67……支持板 68……弾性体 70……エアーノズル装置 71……サーボモータ 72,73……ガイドロッド 74……移動枠体、75……エアー噴射部材 76……エアー導入孔、77……モニホールド 78……エアー噴出孔 81……駆動用チェーンコンベアー 82……ガイドレール、83……ドーリー台車 84……車輪、85……受具 86……支持アーム1 is a front sectional view showing a first dust removing section of a dust removing booth, FIG. 2 is a side sectional view of the dust removing booth, and FIG. 3 is a sectional view of a main part of FIG. Figures, 4 and 5
The figure is an explanatory view of the operation of the second dust removing section in the section taken along the line IV-IV in FIG. 2, FIG. 6 is an enlarged view of a main part of the dust remover of the second dust removing section, FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6, and FIG.
FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII. A: dust removing booth, B: first dust removing section B 1: air blower, B 2 ... exhaust blower C: second dust removing section, D: transport device E: dust removing device, E 1 , E 2 , E 3 … Dust remover F… Exhaust filter, U… Varnish waste P… Water supply pump, S… Vehicle type detector V… Drain valve, W… Work 1… Booth, 1a… Top wall 1b ... side wall, 2 ... punching board 2a ... hole, 3 ... filter 3a ... flow control plate, 4 ... dynamic pressure chamber 4a ... air supply duct, 5 ... static pressure chamber 6 ... dust removal chamber 6a Side wall (inner wall) 7 Base 8 Water collecting tank 9a Exhaust duct 10 Space 11 Nozzle (air ejection hole) 12 Booth 13 Frame Body 14 Upper frame (upper part) 15, 16 Horizontal frame (side part) 17 Corner frame, 21 Servo motor 22, 23 Guide rod 24 Frame plate, 25 Support plate 26 …… plate, 27 …… axis 28 support plate, 29 support member 30 unwinding unit 31 unwinding roller member 32 guide roller 33 projecting roller 34 grooved roller 5 pressing roller 36 … Brake motors 37,39… Pulley, 38… Belt 40 …… Traveling brake motors 41,43… Pulley, 42… Belt 44 …… Swing arm, 45 …… Biasing body 46 …… Swing Moving arm, 47 Support plate 48 Elastic body 50 Winding unit 51 Winding roller member 52 Guide roller 53 53 Roller with projection 54 Roller with groove 55 Pressing roller 56 ... winding motor, 57, 59 ... pulley 58 ... belt, 60 ... running motor 61, 63 ... pulley, 62 ... belt 64 ... swing arm, 65 ... biasing body 66 …… Swinging arm, 67 …… Support plate 68 …… Elastic body 70 …… Air nozzle device 71 …… Servo motor 72,73 …… Guide rod 74 …… Moving frame, 75 Air injection member 76 Air inlet hole 77 Monifold 78 Air outlet 81 Drive chain conveyor 82 Guide rail 83 Dolly truck 84 Wheel 85 …… Receiver 86 …… Support arm
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05B 15/12 B05B 13/00 - 13/04 B05C 15/00,13/00,13/02 B05D 3/00,7/14,1/02 B05C 9/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B05B 15/12 B05B 13/00-13/04 B05C 15 / 00,13 / 00,13 / 02 B05D 3 / 00,7 / 14,1 / 02 B05C 9/12
Claims (1)
側壁をワークに倣った形状に形成すると共に、該内側壁
にエアー噴出孔を配設し、前記ブースの上部に設けたエ
アーの供給口と該下部に設けたエアーの排出口によっ
て、前記ワークの上方から下方へ流れるエアーを内側壁
側へ制御する制流板を前記ワークの上方に配設した第一
除塵部と、 該第一除塵部の後方側に配設され、前記ワークを跨ぐ如
く枠体を配設し、 該ワークに対して進退自在な枠板の両側端部の一方側に
ワニスウエスを収納した巻出し部を設けると共に、該他
方側に前記ワニスウエスを巻き取る巻取り部を設け、前
記枠板の中央部に前記ワニスウエスが前記ワークに接触
するように該ワニスウエスにエアーを噴射するエアーノ
ズル装置を設けた除塵機を構成し、該除塵機を前記枠体
の上部および両側部に配設した第２除塵部とからなるこ
とを特徴とする除塵ブース。1. An air outlet provided at an upper portion of the booth, wherein the air inlet is provided on an entrance side of the booth, an inner wall of the booth is formed in a shape following the work, and an air outlet is provided on the inner wall. A first dust removal unit, in which a flow control plate for controlling air flowing from above the work downward to the inner wall side is disposed above the work by a supply port and an air discharge port provided at the lower part, A unwinding part is disposed on the rear side of the first dust removing unit, a frame is disposed so as to straddle the work, and a varnish waste is accommodated on one side of both side ends of a frame plate that can move forward and backward with respect to the work. A dust remover provided with a winding portion for winding the varnish waste on the other side, and an air nozzle device for injecting air to the varnish waste so as to contact the varnish waste with the work at the center of the frame plate. Comprising the dust remover Dust booth, characterized in that it consists of a second dust removing unit which is disposed on the top and sides of the frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316708A JP2946427B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Dust booth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316708A JP2946427B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Dust booth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187263A JPH04187263A (en) | 1992-07-03 |
| JP2946427B2 true JP2946427B2 (en) | 1999-09-06 |
Family
ID=18080018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316708A Expired - Fee Related JP2946427B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Dust booth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946427B2 (en) |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2316708A patent/JP2946427B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04187263A (en) | 1992-07-03 |
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