JP2942734B2 - 暗渠ブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】近年、透水性舗装部に多用さ
れる水抜孔を暗渠ブロック上面と側面上部にも水抜孔を
形成した暗渠ブロックのローコスト化が求められてい
る、本発明は、製品上面及び上部側面に水抜孔を形成し
た暗渠ブロックを自動化製造ラインまたは定置（据え置
き）式の製造ライン下で、単純操作により省力化と時間
短縮が計れる暗渠ブロック製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】順不同ではあるが、図７を参照し、本発
明で造る上面と上部側面に路面排水孔を設けた暗渠ブロ
ックＢＰを説明し、図８により従来技術を説明する。

【０００３】図７（ａ）は、近年舗装道路の交通安全の
ため降雨時における路面の視認性向上・路面排水不良に
よる乱反射の軽減・冠水時のハイドロプレーニングの防
止等に有用な透水性舗装（道路）用の暗渠ブロックＢＰ
を示すもので、路面上の表面水を流入させる水抜孔Ｈ２
を暗渠ブロック上面に形成すると共に、側面上部近傍に
も透水性舗装の浸透水を水路内に流入させる水抜孔Ｈ１
を設けている。また、側面の水抜孔（必要に応じ上面水
抜孔にも）表面は図示のパンチングメタル・合成樹脂製
のフィルタＦ等貼付けて路肩に埋設し使用する。

【０００４】また、図７（ｂ）は、使用条件により上面
形状が異なる各種の透水性舗装用の暗渠ブロックで、本
発明の底面部形状・寸法の変更により容易に作ることが
できる。なお、二点鎖線Ｆで示す上面が水平な暗渠ブロ
ック用の製造用型枠では、片側の側板を固着しても容易
に脱型する（後述する）ことができる。

【０００５】図８は、従来技術の説明図で、図８（ａ）
に示す従来型枠Ｋ１では、底面部上に充分な抜けテーパ
を付けた硬質ゴムまたは金属等による水抜孔形成型ｈｐ
を固着し、断面寸法を縮小させた中子Ｎａを前部妻板Ｔ
１からフォークリフト等で型枠外へ抜去した後、前後妻
板Ｔ１，Ｔ２と両側板Ｓを開き、製品を垂直に上部へ脱
型する煩雑且つ慎重な工程を要し水抜孔周辺のコバ欠け
の発生もままあった、また、打設に際しての型枠組付時
には、全開した型枠上に金網を置いて両側板Ｓと前後妻
板Ｔ１，Ｔ２を閉じた後搬入した中子（縮小している）
Ｎａを前部妻板Ｔ１側の開口ｋから挿入した後拡幅して
打設していた。しかし、操作（取り扱い）が煩雑で多数
の作業員を要し、型枠の脱型（製品の取り外し）・打設
（型枠組付を含む）工程の自動化も困難なため、該型枠
の改善が要望されていた。

【０００６】図８（ｂ）は、従来技術の前記型枠Ｋ１で
製品Ｂ側面に水抜孔を設ける場合を示す図で、側板Ｓの
所定位置（側板開き時の回転軌跡上ｓｒの）に抜け勾配
を設けた水抜孔兼吊り孔の形成ピンｈｐ２を固着したも
のは従来から使用されていたが、側板Ｓの回転軌跡ｓｒ
に干渉されて特殊な抜け勾配（角度）と断面形状（図
示）のものに限られ、一点鎖線で示す位置に設ける水抜
孔の形成ピンｈｐ３等は打設前に該側板Ｓに螺着により
セットして、脱型前に側板の外から固定用のボルトｂｏ
を抜取った後該側板を開いて製品を脱型した後、該製品
から形成ピンｈｐ３を抜去する煩雑な作業が必要であっ
た。また、背景技術として、拡縮自在な中子と中子を後
部妻板から突設した中子支持梁に遊挿して支持した型枠
には、図示しない本出願人の実用新案登録第１９２３５
８号の暗渠ブロック製造用型枠がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の欠点を排除
し、省力化と時間短縮が計れる透水性舗装用の暗渠ブロ
ック製造用型枠を提供すること。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１では、透水性舗装用の暗渠ブロックＢＰの
最適位置に水抜孔を形成するため、台枠１０側面に枢着
した片側の側板４１の下部近傍に、水抜孔形成ピンが封
着して突出可能な所定数の挿通孔４５を穿設して設け、
自動化した製造ラインまたは貧設備の定置式の製造ライ
ン下における省力化と操作の単純化（製造ラインの自動
機または手持式の電動または空圧工具等トルクレンチに
よる単純な回動操作が可能）を計るため、螺杆１１０の
回動運動をリンク１３０を介して螺杆と直交する伸縮運
動に変換する第１伸縮機構１００を揺動自在に台枠１０
上に支承して設け、該伸縮機構１００の出力端１２０に
水抜孔形成ピン１５０を固着し、出力端１２０が台枠１
０上に傾斜して設けたガイド１５上に自重で常時摺接し
て、片側の側板４１起立時に水抜孔形成ピン１５０先端
位置を前記挿通孔４５に誘導して挿通可能に設けてい
る。

【０００９】また、請求項２では、請求項１記載の暗渠
ブロック製造用型枠に、前部妻板２０と台枠１０間に該
妻板起倒時の重量負荷を軽減（人力でも容易に起倒可能
にする）すると共に不意の転倒による負傷・型枠各部の
損傷等を防止する負荷軽減用スプリング２２を、前部妻
板２０の起立方向に付勢して、前部妻板２０の起倒に伴
う前部妻板２０の鉛直荷重を弾発力で相殺して型枠開閉
機または定置式ライン時の人力による開閉時の負担を軽
減するよう設けている。

【００１０】また、請求項３では、暗渠ブロック上面に
も水抜孔を形成するもので、前記請求項１または２何れ
か１項記載の暗渠ブロック製造用型枠に、台枠１０上に
展着した底面部５０の所定位置に水抜孔形成ピン２５０
が封着して突出可能な挿通孔５５を穿設し、自動化した
生産ラインまたは定置式の製造ライン下における操作の
単純化と省力化を計るため、製造ラインの自動機または
手持式の電動または空圧工具等簡単なトルクレンチによ
る、単純な回動操作を可能にするため、螺杆２１０の回
動運動をリンク２３０を介して螺杆と直交する上下運動
に変換する第２伸縮機構２００を台枠１０上に支承し、
水抜孔形成ピン２５０を固着した第２伸縮機構２００の
出力端２２０をガイド１６内に摺動可能に挿入し設けて
いる。

【００１１】また、請求項４では、中子Ｎを後部妻板３
０から突設した支持アーム９０に遊挿して支持した型枠
に適用するもので、型枠構造を更に簡略にしてローコス
ト化するため、片側の側板４２を台枠１０に固着して設
けている。

【００１２】

【発明の実施の形態】台枠１０に枢着した前部妻板２０
と台枠１０間に負荷軽減用スプリング２２を介在させ
て、前部妻板２０を起立方向に付勢して設け、前部妻板
２０下部に連動アーム２５を突設し、台枠１０後部に転
支した取付基部３４を介して、拡縮自在に設けた中子Ｎ
を前後・左右・上方向に遊びを設けて支持する支持アー
ム９０を突設した後部妻板３０を前後動かつ後傾可能に
枢着して設け、前記連動アーム２５と後部の取付基部３
４の枢軸３６間を連動杆２６で連結して設け、側面上部
近傍に水抜孔を形成するため、台枠１０側面に枢着した
片側の側板４１の下部近傍の所定位置に、複数の水抜孔
形成ピン１５０が封着して突出可能な挿通孔４５を穿設
し、螺杆１１０の回動運動をリンク１３０を介して、複
数の水抜孔形成ピン１５０を固着した出力端１２０を螺
杆と直交方向への伸縮運動に変換する第１伸縮機構１０
０を揺動自在に台枠１０上に支承して設け、台枠１０上
に設けたガイド１５上を摺動して水抜孔形成ピン１５０
を前記挿通孔４５から突出または引込可能に設ける一
方、製品上面に水抜孔を形成するため、台枠１０上に展
着した底面部５０の所定位置に複数の水抜孔形成ピン２
５０が封着して突出可能な挿通孔５５を穿設し、螺杆２
１０の回動運動をリンク２３０を介して複数の水抜孔形
成ピン２５０を固着した出力端２２０を螺杆と直交する
上下運動に変換する第２伸縮機構２００を台枠１０上に
支承して設け、水抜孔形成ピン２５０を前記挿通孔５５
から突出または引込可能に設ける。

【００１３】また、脱型時に支持アームに遊挿した中子
Ｎが前後・左右・上方向へ移動するので、図７（ｂ）に
二点鎖線Ｆで示す上面が水平な暗渠ブロックの場合に
は、片側の側板４２を垂直位置に固着し、機能を落とす
ことなく操作性の向上と型枠構造の簡略化による経費節
減ができるよう設ける。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の概略構成を示す一部切欠い
た正面図、図２は、本発明の概略構成を示す一部切欠い
た右側面図、図３は、本発明の前後部妻板の構成と両妻
板間の連動を示す説明図、図４は、本発明の第１伸縮機
構の説明図、図５は、本発明の第２伸縮機構の説明図、
図６は、本発明の請求項４に係る型枠の一部切欠いた正
面図、図７は、本発明で造る透水性舗装用の暗渠ブロッ
クの斜視図、図８は、従来技術の説明図である。

【００１５】先ず、図１乃至図３を参照して、本発明の
概略構成と前後部妻板の連動機構を説明する。図１に示
すのは、透水性舗装用の暗渠ブロック（以下、製品ＢＰ
と称うす）の製造用型枠（以下、型枠ＫＡと称うす）の
一部切欠いて示す正面図で、前後部妻板２０，３０、左
右側板４０，４１を閉じた打設時（組付時）を示す図で
あり、側面上部近傍に水抜孔を形成する水抜孔形成ピン
１５０、第１伸縮機構１００等を示し、上面に水抜孔を
形成する水抜孔形成ピン２５０、第２伸縮機構２００等
は鎖線で略示している。

【００１６】図２に示すのは、型枠ＫＡの一部切欠いて
示す右側面図で、左右側板４０，４１と前部妻板２０、
後部妻板３０を閉じ、第１伸縮機構１００及び第２伸縮
機構２００等が伸長し型枠ＫＡが緊締された前図同様の
打設状態で示している。なお、図中の符号８０は、前後
部妻板２０，３０間の緊締機構であり、９０は、拡縮可
能な中子Ｎを遊挿して支持する支持アームで、１１は第
１伸縮機構１００の支承部で、ｕは自動化製造ラインの
型枠開閉機との係合部である。

【００１７】図３は、本発明の前後部妻板の構成と両妻
板間の連動を示す説明図で、他は省略している。図３
（ａ）は、前後部妻板２０，３０を閉じた打設時を示
し、台枠１０に枢着した前部妻板２０下に連動アーム２
５を突設し、後部妻板３０は、台枠１０後部の案内軌条
３３に車輪３２により転支した取付基部３４の枢軸３６
を介して前後動可能に枢着し後方へのみ傾斜可能に設
け、前部妻板２０の前記連動アーム２５と後部の取付基
部３４の枢軸３６間を調整用のターンバックルｔａを設
けた連動杆２６で連結し、後部妻板３０には拡縮自在に
設けた中子Ｎを前後・左右・上方向に遊びを設けて支持
する支持アーム９０を突設している。上記のように構成
したので、脱型時に前部妻板２０を開けば、図３（ｂ）
に示すように、後部妻板３０が連動して後退し、脱型時
に中子Ｎが多少上方へ無理に吊上げられても、後部妻板
３０が二点鎖線で示すよう後傾するので該当部の破損が
防止され、縮小した中子を抜き取ること無く製品をその
まま前方へ容易に脱型できる。なお、略示した中子Ｎ
（縮小前の）は接触抵抗によりその位置に止まり、支持
アーム９０は後部妻板３０と共に後退して、後部妻板３
０と中子の間に隙間Ｇができて次回打設のための型枠掃
除が容易になる。

【００１８】図４は、製品の側面上部近傍に水抜孔Ｈ１
を形成する水抜孔形成ピン１５０を伸縮させる第１伸縮
機構１００の説明図で、回動頭部１０１を一端に設けた
螺杆１１０に左ネジの螺刻部１１０Ｌと右ネジの螺刻部
１１０Ｒを一組とした複数の螺刻部を直列に配設し、夫
々の螺刻部１１０Ｌと１１０Ｒに左右にリンク連結部を
設けたナット部材ＬＮ，ＲＮを螺嵌し、リンク連結部に
リンク１３０の一端を夫々軸着しリンク他端を集合し
て、第１伸縮機構の出力端である角棒状の連結部材１２
０に軸着し、連結部材１２０の一側面に水抜孔形成ピン
１５０を固着して螺杆１１０を支承部１１に揺動自在に
支承し、螺杆１１０の回動により前記ナット部材ＬＮ，
ＲＮ間が接近（左回転時）または離反（右回転時）しリ
ンク１３０を介して、連結部材１２０が台枠１０に設け
たガイド１５の摺動面１５ｓ上を摺動して、水抜孔形成
ピン１５０を前記挿通孔４５から中子外皮に当接する迄
突出または底面部下に引込可能に設けている。なお、図
中二点鎖線で示すのは、水抜孔形成ピン１５０が図示し
ない側板の挿通孔から引込んだ脱型時の状態を示してい
る。

【００１９】図５は、製品の上面に水抜孔Ｈ２を形成す
る水抜孔形成ピン２５０を伸縮させる第２伸縮機構２０
０の説明図で、回動頭部２０１を一端に設けた螺杆２１
０に左ネジの螺刻部２１０Ｌと右ネジの螺刻部２１０Ｒ
を一組とした複数の螺刻部を直列に配設し、夫々の螺刻
部２１０Ｌと２１０Ｒに、左右側面にリンク連結部を設
けたナット部材ＬＮ，ＲＮを螺嵌し、リンク連結部にリ
ンク２３０の一端を夫々軸着しリンク他端を集合して、
第２伸縮機構の出力端である角棒状の連結部材２２０側
面に軸着し、連結部材２２０の上面に水抜孔形成ピン２
５０を固着して螺杆２１０を支承部１２に揺動自在に支
承し、螺杆２１０の回動により前記ナット部材ＬＮ，Ｒ
Ｎ間が接近（左回転時）または離反（右回転時）しリン
ク２３０を介して、連結部材２２０が台枠１０に設けた
ガイド１６の摺動面１６ｓ内を摺動して、水抜孔形成ピ
ン２５０を前記挿通孔５５から中子Ｎ外皮に当接する所
定位置迄突出または底面部下に引込可能に設けている。

【００２０】以上説明した第１伸縮機構１００及び第２
伸縮機構２００は、共に低トルクの単純な回動操作で作
動するため、定置式の製造ラインで手持式の電動・空気
圧工具（トルクレンチ）等であっても容易に数秒〜１０
秒間で伸縮操作ができ、省力化と時間短縮を計ることが
できる。また、自動化した製造ラインに適用すれば更に
省力化が計れる。

【００２１】図６に示すのは、請求項４に係る実施例の
一部切欠した正面図で、図６（ａ）に示す型枠ＫＢは、
右側の側板４２を固定した以外は前記同様に構成した型
枠であり、前後部妻板２０，３０と可動側の左側板４０
を閉じ、水抜孔形成ピン１５０と水抜孔形成ピン２５０
が中子外皮に当接した打設時を示している。この実施例
では、片側の側板（右側板）４２は台枠に固着され、該
右側板４２の下部近傍には水抜孔を形成するため、複数
の水抜孔形成ピン１５０が封着して突出または引込可能
な挿通孔４６を穿設し、前記同様の第１伸縮機構１００
を台枠１０に支承して設け、底面部にも同様の水抜孔を
形成する挿通孔５５を穿設し、前記同様の水抜孔形成ピ
ン２５０を螺着した第２伸縮機構２００を同じく台枠１
０に支承し構成している。

【００２２】図６（ｂ）は、型枠ＫＢの前部妻板２０と
可動側の左側板４０を開いて、水抜孔形成ピン１５０，
２５０は既に引込み後部妻板３０は後退し中子Ｎが縮小
した脱型時を示す図で、図中に二点鎖線で示す暗渠ブロ
ックＢＢを脱型機・天井クレーン等の吸着パットＶで吸
着して矢符ｕｐのように僅か左方へ移動しながら少し吊
り上げれば、短時間で前方へ脱型できる。なお、二点鎖
線Ｎｘで示すのは脱型前の中子位置である。

【００２３】上記の構成による型枠ＫＢでは、脱型時に
は、右側板４２を開くことなく、遊挿して支持された拡
縮自在な中子が、脱型時に接触抵抗の少なくなる方向
（中子を前後・左右・上方向に移動可能に遊挿して支持
しているため）へ自然に移動して、型枠ＫＢ上に中子Ｎ
を残したまま容易に前方へ脱型可能となり、型枠の簡略
化と操作の省力化が可能となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の暗渠ブロック製造用型枠は、妻
板開閉時に前部妻板の起倒に伴う危険防止と重量負担が
軽減でき、従来煩雑な工程を要した水抜孔の形成が、単
純な回動による水抜孔形成ピンの伸縮操作を可能にした
ため、型枠の打設（組付）と脱型（製品を取外す）工程
が夫々３分以内に完了するので、数分毎に型枠が間欠移
動する汎用のコンクリート製品の自動化製造ラインまた
は定置式の製造ラインに適用すれば、透水性舗装用の暗
渠ブロック製造の省力化と時間短縮が計れ、コバ欠け等
のない高品質の該暗渠ブロックをローコストで提供で
き、従来技術に比較し生産効率が飛躍的に向上する等大
きな効果がある。また、片側の側板を固着したものは上
記効果に加え、型枠構造の簡略により操作性の向上と設
備投資が軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の概略構成を示す一部切欠いた正面
図。

【図２】は、本発明の概略構成を示す一部切欠いた右側
面図。

【図３】は、本発明の前後部妻板の構成と両妻板間の連
動を示す説明図。

【図４】は、本発明の第１伸縮機構の説明図。

【図５】は、本発明の第２伸縮機構の説明図。

【図６】は、本発明の請求項４に係る型枠の一部切欠い
た正面図。

【図７】は、本発明で造る透水性舗装用の暗渠ブロック
の斜視図。

【図８】は、従来技術の説明図。

【符号の説明】

ＢＰ―本発明で造る透水性舗装用の暗渠ブロック ＫＡ―本発明を装着した暗渠ブロック製造用型枠 ＫＢ―請求項４に係る暗渠ブロック製造用型枠 ＬＮ，ＲＮ―左ネジと右ネジのナット部材 Ｎ―中子 １０―台枠 １５―ガイド（第１伸縮機構の） １６―ガイド（第２伸縮機構の） ２０―前部妻板 ２２―負荷軽減用スプリング ３０―後部妻板 ３４―取付基部 ４０―側板 ４１―片側の側板 ４２―固定した片側の側板 ４５―挿通孔（側板に設けた） ５０―底面部（型枠の） ５５―挿通孔（底面部に設けた） ９０―支持アーム １００―第１伸縮機構 １０１―回動頭部 １１０―螺杆 １２０―連結部材（出力端） １３０―リンク １５０―水抜孔形成ピン ２００―第２伸縮機構 ２０１―回動頭部 ２１０―螺杆 ２２０―連結部材（出力端） ２３０―リンク ２５０―水抜孔形成ピン

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台枠に前後部妻板と左右側板を開閉自在
   に設け、拡縮自在な中子を後部妻板から突設した支持ア
   ームに遊挿して支持した暗渠ブロック製造用型枠に於い
   て、 台枠１０側面に枢着した片側の側板４１の所定位置に、
   複数の水抜孔形成ピン１５０が封着して突出可能な挿通
   孔４５を穿設し、螺杆１１０の回動運動をリンク１３０
   を介して、複数の水抜孔形成ピン１５０を固着した出力
   端１２０を螺杆と直交方向への伸縮運動に変換する第１
   伸縮機構１００を揺動自在に台枠１０上に支承して設
   け、台枠１０上に設けたガイド１５上を摺動して水抜孔
   形成ピン１５０を前記挿通孔４５から突出または引込可
   能に設けた、ことを特徴とする暗渠ブロック製造用型
   枠。
2. 【請求項２】 台枠１０に枢着した前部妻板２０と台枠
   １０間に負荷軽減用スプリング２２を介在させて、前部
   妻板２０を起立方向に付勢して設け、前部妻板２０下部
   に連動アーム２５を突設し、台枠１０後部に転支した取
   付基部３４を介して、前記後部妻板３０を前後動かつ後
   傾可能に設け、前記連動アーム２５と後部の取付基部３
   ４の枢軸３６間を連動杆２６で連結し設けた、ことを特
   徴とする請求項１記載の暗渠ブロック製造用型枠。
3. 【請求項３】 台枠１０上に展着した底面部５０の所定
   位置に複数の水抜孔形成ピン２５０が封着して突出可能
   な挿通孔５５を穿設し、螺杆２１０の回動運動をリンク
   ２３０を介して複数の水抜孔形成ピン２５０を固着した
   出力端２２０を螺杆と直交する上下運動に変換する第２
   伸縮機構２００を台枠１０上に支承して設け、水抜孔形
   成ピン２５０を前記挿通孔５５から突出または引込可能
   に設けた、ことを特徴とする請求項１または２何れか１
   項記載の暗渠ブロック製造用型枠。
4. 【請求項４】 前記片側の側板４１が、台枠１０に固着
   し立設した片側側板４２である、ことを特徴とする請求
   項１乃至３の何れか１項記載の暗渠ブロック製造用型
   枠。