JP3288893B2 - 擁壁ブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】左右側板と妻板と堰状の天端成形
部材で囲まれた底面上にコンクリートを打設した後、前
記妻板と両側板と上蓋部で囲まれた空間内にコンクリー
トを打設して擁壁ブロックを製造する型枠であって、通
常の擁壁ブロック、前壁部に紋様を形成した擁壁ブロッ
ク、または、前壁部に天然石またはタイル等を貼付けた
擁壁ブロックを効率よく製造する擁壁ブロック製造用型
枠に関する。

【０００２】

【従来技術】順不同ではあるが、図６を参照して擁壁ブ
ロックを説明し、図７を参照して従来技術の擁壁ブロッ
ク製造用型枠を説明する。

【０００３】図６に示すのは、従来型枠及び本発明の型
枠で造られるＬ型の擁壁ブロックの斜視図で、一部の大
型の擁壁ブロック・前面に天然石またはタイル等を貼付
けたもの等は、前壁部Ｗを水平にして矢符ｗ方向から打
設した後、底面部Ｔの上面矢符ｔ方向から打設する平打
ちと称される方法で造られている、図６（ａ）は前面部
に無紋様のもの、図６（ｂ）は、型枠の底面部上に予め
成形した例えば樹脂型等の雌型を載置して前面部に各種
紋様を形成したもの、図６（Ｃ）は型枠の底面部２上に
天然石・タイル等を配設し、天然石またはタイル等の目
地部に砂を充填するか、溶融した工業用寒天・ワックス
等の結合材を充填し、該結合材の固化後上部から前記妻
板と両側板の直立部と上蓋で囲まれた空間内にコンクリ
ートを打設して鏝均し後、底版部Ｔの上部空間ｔからコ
ンクリートを打設して造られている。

【０００４】図７は、従来技術の擁壁ブロック製造用型
枠（以下型枠Ｋと称す）の斜視図で、台枠１上に前壁部
Ｗを形成する底面部２を展着し、台枠後部に製品底面を
形成する妻板３を固着して立設し、台枠側面に略逆Ｌ形
の左右側板４，４を開閉自在に蝶着し、該左右側板４，
４の直立部４ａ，４ａ間に上蓋部５を着脱自在に設け、
前端部に堰状の天端成形部材６を開閉自在に設けて構成
している。

【０００５】従来の型枠Ｋでは、打設時（型枠組付時）
には、先ず、底面部２先端の天端成形部材６を起こした
後、左右側板４，４を起こして妻板３に締付けた後、底
面部２上にコンクリートを打設して鏝均しをした後（前
壁部Ｗを造る）、取り外していた上蓋部５をクレーン・
フォークリフト等で運搬して、左右側板４，４の直立部
４ａ前面に固定した後、上蓋部５と妻板３間の空間ｔか
らコンクリートを打設している。なお、天端高さの異な
る場合は図示しない仕切り板を入れることで対応してい
る。

【０００６】また、脱型時（型枠から製品を取出す時）
には、上蓋部５固着用の多数ある締付金具ＣＬを開放し
クレーン・フオークリフト等で所定場所まで運搬し、左
右側板４，４を開いた後擁壁ブロックＬＢを吊り上げて
脱型している。

【０００７】従来技術の型枠Ｋは、上蓋部５の着脱工程
が煩雑で多数の作業員と型枠組付・型枠開き工程に夫々
約２０分間を要し、上蓋部５の運搬機と運搬通路及び置
き場の確保、作業の安全性の問題等上蓋部５の着脱に係
わる多くの欠点があり、製造工程の省力化と時間短縮が
計れる、平打ち式の擁壁ブロック製造用型枠が要望され
ていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の欠点を排除
し、上蓋部を左右側板の直立部４０ａ，４１ａ前面に観
音開き可能に枢着し、上蓋部の開閉に伴う重心移動を利
用し、左右側板の開閉作業を容易にして、擁壁ブロック
の脱型・打設工程の省力化と時間短縮が計れる擁壁ブロ
ック製造用型枠を提供すること。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し省力化
と時間短縮を計るため、請求項１では、台枠１０上に前
壁部を形成する底面部２０を展着し、台枠１０後部に製
品底面を形成する妻板３０を固着して立設し、台枠１０
両側面に略逆Ｌ形の左右側板４０，４１を開閉自在に蝶
着した擁壁ブロック製造用型枠において、前記左右側板
４０，４１の直立部４０ａ，４１ａ外側に２分割した左
右の上蓋部５０，５１を擺動可能に枢着し、左右の該上
蓋部５０，５１の当接面５０ａ，５１ａ間を繋着可能に
設けた、ことを特徴とする擁壁ブロック製造用型枠を構
成している。

【００１０】また、請求項２では、型枠の適用範囲を広
げるため、前記底面部２０の前端部に堰状の天端成形部
材６０を摺動自在に設け、該天端成形部材６０両端部を
左右側板４０，４１上面の任意箇所に繋着可能に設け
た、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック製造
用型枠を構成している。

【００１１】また、請求項３では、作業の安全性と軽作
業化を計るため、前記左右側板４０，４１と台枠１０間
に、該左右側板４０，４１を内側へ付勢するスプリング
４６を設けた、ことを特徴とする請求項１または２何れ
か１項記載の擁壁ブロック製造用型枠を構成している。

【００１２】更に、請求項４では、従来型枠では多数必
要とした締付金具ＣＬ数を半減して各工程の省力化と時
間短縮を計るため、回動頭部１１１を左右何れかの先端
部に設けた螺杆１１０の左右端部に夫々逆位相の螺刻部
１１０Ｌ，１１０Ｒを設け、両螺刻部１１０Ｌ，１１０
Ｒに制限杆１３０を螺軸と平行して締付面側に突設した
横長の締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒを夫々螺嵌し、螺
杆１１０を前記妻板３０の背面側の挿通孔３３に回動自
在に支承し、該挿通孔の同心円上に前記制限杆１３０が
挿入して滑動可能な９０゜円弧状の制限溝３５を設け、
左右側板開き時に前記締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒが
潜り抜け可能な横長の締付孔４５を、前記直立部４０
ａ，４１ａの略中間高さに穿設した締付機構１００を設
けた、ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載
の擁壁ブロック製造用型枠を構成している。

【００１３】

【作用】図１乃至図５を参照し本発明の作用を説明す
る。型枠組付時（打設時）に左右に開いていた上蓋部５
０，５１を中央部方向に閉じれば、該上蓋部５０，５１
の移動により、外側へ傾斜して開いていた側板の重心Ｇ
が内側に移動すると共に、妻板３０背面に設けた両側板
４０，４１を内側へ付勢するスプリング４６の助勢によ
り、余分な労力を要せずに自然に閉じ始め、前記上蓋部
の当接面５０ａ，５１ａが当接直前まで接近すると共
に、妻板３０背面に支承した螺杆１１０の水平位置にあ
る締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒが左右側板４０，４１
の締付孔４５を潜り抜ける、ここで、前記螺杆１１０の
回動頭部を所定方向へ回転すれば、水平状態の左右の締
付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは直立し、螺杆の回転が進
行すれば締付孔の上下を堅固に締付け、天端成形部材６
０を所要位置（締付位置の選択により数種類の壁高さに
対応可能）にセットし，左右側板４０，４１の両前部４
２ａ，４３ａ間と前記上蓋部の当接面５０ａ，５１ａ間
を締付ければ型枠の組付が約３分間で完了し、直ちに打
設可能となる。

【００１４】また、型枠開き時（脱型時）には、左右側
板４０，４１の前部の締付と左右の上蓋部５０，５１の
締付等を開放し、前記螺杆１１０の回動頭部１１１を逆
転すれば、締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは締付孔４５
上下の締付けを緩めると共に水平方向へ回転し、該締付
孔４５を潜り抜け可能となる、ここで、左右上蓋部５
０，５１を開けば該上蓋部５０，５１の外方への移動に
より該上蓋部５０，５１を蝶着した左右側板４０，４１
の重心Ｇが外方へ大きく偏移して、前記スプリング４６
の内方への付勢に打ち勝って両側板を容易に開くことが
でき、型枠開き工程が約３分間で完了し、直ちに脱型可
能となる。

【００１５】以上の作用により、通常のＬ型擁壁ブロッ
クまたは、前壁部に天然石・タイル等を貼付けた擁壁ブ
ロックを効率よく製造でき、重量のある上蓋部の着脱が
不要なため、製造工程の省力化と時間短縮が計れる。

【００１６】

【実施例】図１乃至図６は、本発明の請求項１乃至４に
係る実施例を示す図で、図１は、本発明の概略構成を示
す組付状態の斜視図、図２は、本発明型枠の上蓋部開き
時を示す部分斜視図、図３は、本発明の上蓋部と両側板
の動作説明図、図４は、本発明の請求項３に係る実施例
の要部説明図、図５は、本発明の請求項４に係る締付機
構を示す斜視図、図６は、擁壁ブロックの斜視図、図７
は、従来技術の擁壁ブロック製造用型枠の説明図であ
る。

【００１７】図１乃至図６を参照し、各実施例を説明す
る、図１は組付状態を示す図で、台枠１０上に前壁部Ｗ
を形成する底面部２０を展着し、台枠１０後部に製品の
底版底面を形成する直立または略直立の剛性の高い妻板
３０を立設し、台枠１０両側面に略逆Ｌ形の左右側板４
０，４１を起倒して開閉自在に蝶着し、前記左右側板４
０，４１の直立部４０ａ，４１ａ外側に２分割した左右
の上蓋部５０，５１を観音開き状に開閉可能に枢着し、
左右の該上蓋部５０，５１の当接面５０ａ，５１ａ間を
既知の締付金具ＣＬで繋着可能に設け、前記底面部２０
の前端部に堰状の天端成形部材６０を摺動自在（擁壁ブ
ロックの高さ変更に対処するため）に設け、該天端成形
部材６０両端部を左右側板４０，４１上面の任意箇所に
既知の締付金具ＣＬと係止金具ｈで繋着可能に設け構成
している。

【００１８】また、前記天端成形部材６０の両端部６０
ｂ下面には各サイズの擁壁高さに対応する位置決めピン
ｐを設け、左右側板４０，４１の前部近傍の対応位置に
位置決め孔ｐｈを穿設し、既知の締付金具で繋着可能に
構成している。

【００１９】図２は、左右の上蓋部５０，５１開き時を
示す部分斜視図で、左側板４０側と天端成形部材６０等
は省略している。図３は左右の上蓋部５０，５１と両側
板４０，４１の動作説明図である。 以下両図により本
発明の構成及び動作を説明する。

【００２０】型枠開き時に、後述する締付機構１００を
緩めた後、図２に二点鎖線で示す左右の上蓋部５０，５
１の締付金具ＣＬを開放して夫々を矢符ａ方向へ開け
ば、該上蓋部（５０），５１の重量移動により、直立し
ている左右側板（４０），４１の垂直方向の重心が該側
板の外側へ大きく移動するよう構成し、左右上蓋部５
０，５１の側板への当接面５５（傾斜部から水平部に至
る）が型枠閉じ時に密着し、型枠開き時に非接触状態を
保持するよう軸支部の取付け角度を設定（僅かに後傾し
てもよい）すると共に、封着のため既知の締付金具ＣＬ
を当接面５５近傍に設けている。なお、図中ｈは該締付
金具の係止金具、ｐｈは前記天端成形部材６０の位置決
め孔、妻板３０に突設したｐｐは左右側板４０，４１の
位置決め孔に対応する位置決めピンである。

【００２１】図３は、本発明の上蓋部と両側板の動作説
明図で、要部以外は省略している。図３（ａ）に示す型
枠閉じ時に、図示しない締付金具ＣＬを開放し後述する
締付機構１００を緩めて、閉じていた上蓋部５０，５１
を矢符ａ方向へ開けば上蓋部５０，５１は僅かに後傾し
て軸着されているため、少し上昇しながら前方ヘ開き始
め、密着していた当接面５５は側板との接触を避けて開
いていく。

【００２２】図３（ｂ）に示す全開した時点では、上蓋
部５０，５１は夫々左右側板４０，４１の外側へ移動
し、左右側板４０，４１は左右の上蓋部５０，５１を支
持したまま重心Ｇの移動により外側へ矢符ｂのように傾
斜し図示の状態になる。この時緩められている締付機構
１００両端の締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは側板４
０，４１に設けた締付孔４５を潜り抜ける。

【００２３】図４に示すのは、請求項３に係る実施例の
要部説明図で、重量物である上蓋部５０，５１の全開時
に左右側板４０，４１の外側への重心移動が過大になり
操作の円滑を欠くのを防止すると共に、上蓋部５０，５
１閉じの場合に該上蓋部５０，５１を閉じ方向へ押圧す
れば、押圧の進行に伴い両側板４０，４１が軽く容易に
直立するよう、前記左右側板４０，４１と台枠１０間
に、該左右側板４０，４１を内側へ付勢するスプリング
４６を設け構成している。型枠閉じ時の労力を軽減でき
大型型枠の場合に特に有用である。

【００２４】図５は、請求項４に係る締付機構の説明図
で、要部以外は省略し台枠１０上に立設した妻板３０背
面に設けた締付機構１００を示している。締付機構１０
０は、回動頭部１１１を左右何れかの先端部に設けた螺
杆１１０の左右端部に夫々逆位相の螺刻部１１０Ｌ（左
螺子），１１０Ｒ（右螺子）を設け、両螺刻部１１０
Ｌ，１１０Ｒに制限杆１３０を螺軸と平行して締付面側
に突設した横長の締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒを夫々
螺嵌し、螺杆１１０を前記妻板３０の背面側の挿通孔３
３に回動自在に支承し、該挿通孔の同心円上に前記制限
杆１３０が滑動して揺動可能な９０゜円弧状の制限溝３
５を設け、左右側板４０，４１開き時に前記締付ナット
１２０Ｌ，１２０Ｒが潜り抜け可能な横長の締付孔４５
を前記直立部の略中間高さに穿設した締付機構１００を
設け構成している。

【００２５】以上のように締付機構１００を構成すれ
ば、型枠閉じ時に左右の上蓋部５０，５１を閉じれば、
左右側板４０，４１は重心移動により自動的に内側へ閉
じ、水平状態の締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは夫々の
締付孔４５を潜り抜けて左右側板４０，４１は妻板３０
側面に当接して停止する、ここで、螺杆１１０の右端部
に設けた回動頭部１１１を右回転すれば、締付ナット１
２０Ｌと１２０Ｒの制限杆１３０（常時制限溝３５内に
入っている）は制限溝３５内を摺動しながら右に回転し
始め、該締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは９０°回転し
て直立して停止し、回動頭部１１１を更に右回転すれば
前記締付孔４５の上下部に当接して締付けが進行し、型
枠全体の組付精度の基本である左右側板４０，４１を、
コンクリート締固め時の強力な振動に耐えるよう堅固に
緊合することができる。

【００２６】型枠開き時に、螺杆１１０の回動頭部１１
１を左回転すれば、螺杆１１０の回転に従い締付ナット
１２０Ｌ，１２０Ｒは締付けを緩めながら当接部分が離
れ、以後締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは螺杆の回転が
進行すれば左回転して水平になり、締付孔４５を潜り抜
け可能となり、左右側板４０，４１を開くことができ
る。電動工具等を使用すれば型枠締付と型枠緩めが数秒
間で完了する。

【００２７】また、擁壁ブロックの前壁高さ変更に対応
する底版長さを可変に構成するため、左右側板４０，４
１の直立部高さを予め高く設定しておき、妻板３０と上
蓋部５０，５１の上部に１段または２段の嵩上げ部分を
蝶着または着脱可能に設け、型枠の適用範囲（各種サイ
ズの底版長さに対応）を広げることもできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の擁壁ブロック製造用型枠は、型
枠組付時（打設時）上蓋部５０，５１を閉じれば、該上
蓋部５０，５１の移動により、外側へ傾斜して開いてい
た側板の重心が内側に移動すると共に、妻板３０背面に
設けた両側板４０，４１を内側へ付勢するスプリング４
６により、余分な労力を要せずに自然に閉じ始め、前記
上蓋部の当接面５０ａ，５１ａが当接直前まで接近し、
締付機構１００の締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒが左右
側板４０，４１の締付孔４５を潜り抜け、螺杆１１０の
回動頭部を所定方向へ回転すれば、水平状態の左右の締
付手段ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは直立し、螺杆の回転
が進行すれば締付孔の上下を堅固に締付け、天端成形部
材６０を所要位置にセットし，左右側板４０，４１の両
前部４０ａ，４１ａ間と前記上蓋部の当接面５０ａ，５
１ａ間を締付ければ型枠の組付が約３分間で完了し、直
ちに打設可能となる。

【００２９】 また、型枠開き時（脱型時）に、左右側板
４０，４１の前部の締付と左右の上蓋部５０，５１の締
付等を開放し、締付機構１００の回動頭部１１１を逆転
すれば、締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒは締付孔４５上
下の締付けを緩めると共に水平方向へ回転し、該締付孔
４５を潜り抜け可能となる、ここで、左右上蓋部５０，
５１を開けば該上蓋部５０，５１の外方への移動により
該上蓋部を蝶着した左右側板４０，４１の重心が外方へ
偏移して、前記スプリング４６の内方への付勢に打ち勝
って左右側板４０，４１を容易に開くことができ、型枠
開き工程が約３分間で完了し、直ちに脱型可能となる。
上蓋部５０，５１の煩雑な着脱作業がないため、該上蓋
部の運搬機と運搬通路及び置き場等は不要になり、製造
時間短縮と作業の安全性の向上と省力化が計れる等大き
な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の概略構成を示す組付状態の斜視
図。

【図２】は、本発明の上蓋部開き時を示す部分斜視図。

【図３】は、本発明の上蓋部と両側板の動作説明図。

【図４】は、本発明の請求項３に係る実施例の要部説明
図。

【図５】は、本発明の請求項４に係る締付機構を示す斜
視図。

【図６】は、擁壁ブロックの斜視図。

【図７】は、従来技術の擁壁ブロック製造用型枠の説明
図である。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台枠１０上に前壁部を形成する底面部２
   ０を展着し、台枠１０後部に製品底面を形成する妻板３
   ０を固着して立設し、台枠１０両側面に略逆Ｌ形の左右
   側板４０，４１を開閉自在に蝶着した擁壁ブロック製造
   用型枠において、前記左右側板４０，４１の直立部４０
   ａ，４１ａ外側に２分割した左右の上蓋部５０，５１を
   擺動可能に枢着し、左右の該上蓋部５０，５１の当接面
   ５０ａ，５１ａ間を繋着可能に設けた、ことを特徴とす
   る擁壁ブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 前記底面部２０の前端部に堰状の天端成
   形部材６０を摺動自在に設け、該天端成形部材６０両端
   部を左右側板４０，４１上面の任意箇所に繋着可能に設
   けた、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック製
   造用型枠。
3. 【請求項３】 前記左右側板４０，４１と台枠１０間
   に、該左右側板４０，４１を内側へ付勢するスプリング
   ４６を設けた、ことを特徴とする請求項１または２何れ
   か１項記載の擁壁ブロック製造用型枠。
4. 【請求項４】 回動頭部１１１を左右何れかの先端部に
   設けた螺杆１１０の左右端部に夫々逆位相の螺刻部１１
   ０Ｌ，１１０Ｒを設け、両螺刻部１１０Ｌ，１１０Ｒに
   制限杆１３０を螺軸と平行して締付面側に突設した横長
   の締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒを夫々螺嵌し、螺杆１
   １０を前記妻板３０の背面側の挿通孔３３に回動自在に
   支承し、該挿通孔の同心円上に前記制限杆１３０が挿入
   して滑動可能な９０゜円弧状の制限溝３５を設け、左右
   側板開き時に前記締付ナット１２０Ｌ，１２０Ｒが潜り
   抜け可能な横長の締付孔４５を、前記直立部４０ａ，４
   １ａの略中間高さに穿設した締付機構１００を設けた、
   ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の擁壁
   ブロック製造用型枠。