JP2941339B2 - Ash treatment equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電気集塵装置捕集ダストを収集するための
灰処理装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ash treatment device for collecting dust collected by an electrostatic precipitator.

［従来の技術］ 一般に、油焚または石炭焚大型ボイラ排ガスからの防
塵のために使用されている電気集塵装置（以下、EPと称
する）には、捕集灰を収集処理するための灰処理装置が
設けられている。この灰処理装置は、真空式または圧送
式による空気輸送方式が採用されている。このような灰
処理装置は、通常、EPの集塵極槌打運転操作とは無関係
に、ある決められたインターバルで運転されている。[Prior art] Generally, an electric dust collector (hereinafter referred to as EP) used for dust prevention from exhaust gas of an oil-fired or coal-fired large boiler has an ash treatment for collecting and collecting collected ash. A device is provided. This ash processing apparatus employs a pneumatic transportation system by a vacuum system or a pressure system. Such an ash treatment device is normally operated at a predetermined interval, irrespective of the dust collecting and hammering operation of the EP.

第３図に従来技術におけるダンパ方式EPの構成（平面
図）を示し、第４図に第３図のダンパ方式EPに対応する
灰処理装置の構成（平面図）の一例を示している。FIG. 3 shows a configuration (plan view) of a damper type EP in the prior art, and FIG. 4 shows an example of a configuration (plan view) of an ash processing apparatus corresponding to the damper type EP of FIG.

第３図に示すダンパ方式EPは、ガス流れ方向に３区の
電極部、槌打装置、及び荷電単位を持っている。EPケー
シング１の内部は、ガス流れ方向に沿って複数（３区
分）に区分された各区（１区、２区、３区）を、ガス流
れ方向と垂直な方向に沿って複数（４室）に区分された
各室系（第１室系、第２室系、第３室系、第４室系）に
分割することで複数の区画に分割されている。すなわ
ち、各区（１〜３区）の区分を、それぞれ各室系（第１
室系〜第４室系）の区分により分割することにより12の
区画が設けられている。各室系には、EP入口区分ダンパ
３を介してガスが流入する。第１室系〜第４室系の各区
を通過したガスは、EP出口区分ダンパ４を介して流出す
る。The damper type EP shown in FIG. 3 has three electrode sections, a hammer, and a charging unit in the gas flow direction. The inside of the EP casing 1 is divided into a plurality of sections (3 sections) along the gas flow direction (1 section, 2 sections, 3 sections), and a plurality of sections (4 chambers) along a direction perpendicular to the gas flow direction. Is divided into a plurality of compartments by dividing into each room system (first room system, second room system, third room system, fourth room system). That is, the division of each ward (1-3 wards) is divided into each room system (first
Twelve compartments are provided by dividing by compartments (room system to fourth room system). Gas flows into each chamber system via the EP inlet section damper 3. The gas that has passed through the first to fourth chamber systems flows out through the EP exit section damper 4.

EP入口区分ダンパ３、及びEP出口区分ダンパ４により
各室のガスの流れを一時的に遮断している間、当該室の
集塵極（図示せず）は、各室系、各区独立した槌打装置
（図示せず）により槌打される。これにより、再飛散ダ
スト（灰）をEPより逸失することなくEPポッパ５（第２
図参照）へ落とすことができる。While the gas flow in each chamber is temporarily cut off by the EP inlet section damper 3 and the EP outlet section damper 4, the dust collection electrode (not shown) of the chamber is connected to each chamber system and each section independent hammer. It is hammered by a hitting device (not shown). As a result, the re-scattered dust (ash) is not lost from the EP and the EP popper 5 (second
(See figure).

この例では、槌打運転操作に要する時間は、１室当た
り約30分要する。従って、EP1基当たり２時間程度を要
し、４時間毎に槌打を繰り返す計画となっている。In this example, the time required for the hammering operation is about 30 minutes per room. Therefore, it takes about 2 hours for each EP and hammering is repeated every 4 hours.

第４図には、前述したEPの下部に設けられたEPホッパ
５を平面図に表わすと共に、これらEPポッパ５に接続さ
れる真空空気輸送方式灰処理装置の系統を示すものであ
る。EPホッパ５は、EPのガス流れ方向と、このガス流れ
方向と垂直な方向に区分された各区画毎に１ヶずつ設け
られ、合計12ヶで構成されている。各EPホッパ５の下部
にはアッシュインテーク弁（灰取出し弁）６が設けら
れ、それぞれ各区毎に設けられた灰輸送管７に接続され
ている。各区毎に設けられた複数の灰輸送管７は、通常
第４図に示すように、ガス流れの方向と直角方向に配置
され、EPケーシング１の内部をガス流れ方向に沿って複
数に区分された各区（１区〜３区）のそれぞれに対応し
て設けられている。灰輸送管７には、エアインテーク弁
８から大気を吹き入れて空気流を作る。灰処理装置の運
転は、系統切替弁９の１カ所（例えば３区の系統）を開
き、EPホッパ５に設けられたアッシュインテーク弁６を
１カ所づつ開く。この際、真空ブロア10が同時に運転さ
れる。真空ブロア10は、系統切替弁９通過後に合流され
た灰輸送管７の灰回収装置11を介して先に設けられてい
る。EPホッパ５内の灰は、灰輸送管７を輸送され、灰回
収装置11において分離される。灰回収装置11で分離され
た灰は、アッシュビン12に貯留される。アッシュインテ
ーク弁６は、バッチ式に１カ所づつ作動し、１系統４ヶ
の処理が終わると、次の系統の系統切替弁９が作動し、
同様にして順次処理が実行される。FIG. 4 is a plan view showing the EP hopper 5 provided below the EP, and shows a system of a vacuum pneumatic transportation type ash treatment device connected to the EP hopper 5. As shown in FIG. The EP hopper 5 is provided for each section divided in the gas flow direction of the EP and the direction perpendicular to the gas flow direction, and is composed of a total of 12 EP hoppers. An ash intake valve (ash extraction valve) 6 is provided below each EP hopper 5 and is connected to an ash transport pipe 7 provided for each section. The plurality of ash transport pipes 7 provided for each section are usually arranged in a direction perpendicular to the gas flow direction as shown in FIG. 4, and the inside of the EP casing 1 is divided into a plurality along the gas flow direction. Each of the wards (sections 1 to 3) is provided. The air is blown into the ash transport pipe 7 from an air intake valve 8 to create an air flow. In operation of the ash treatment device, one location of the system switching valve 9 (for example, a system in three sections) is opened, and the ash intake valves 6 provided in the EP hopper 5 are opened one by one. At this time, the vacuum blower 10 is operated at the same time. The vacuum blower 10 is provided beforehand via the ash recovery device 11 of the ash transport pipe 7 joined after passing through the system switching valve 9. The ash in the EP hopper 5 is transported through the ash transport pipe 7 and separated in the ash recovery device 11. The ash separated by the ash recovery device 11 is stored in an ash bin 12. The ash intake valve 6 operates one by one in a batch manner, and when the processing of one system is completed, the system switching valve 9 of the next system operates,
Similarly, the processing is sequentially performed.

この例では、全てのEPホッパ５の灰を処理するのに約
３時間を要する。さらに、約１時間の余裕時間がとられ
て、４時間サイクルで運転する計画となっている。その
起動タイミングは、EP槌打運転操作とは無関係に設定さ
れている。In this example, it takes about 3 hours to process all the EP hopper 5 ash. In addition, a margin of about one hour is provided, and the operation is planned to be performed in a four-hour cycle. The start timing is set independently of the EP hammering operation.

［発明が解決しようとする課題］ 以上のような構造の運転要領のEPと灰処理装置の組合
せにおいては、EP槌打時に落下した灰が、EPホッパ５内
に長時間滞留するケースが発生している（本例では最大
７時間のケースがあり得る）。このように灰がEPホッパ
５内に長時間滞留すると、EPホッパ５での灰詰まりが多
発するという問題があった。[Problem to be Solved by the Invention] In the combination of the EP and the ash processing device having the above-described operation procedure, there is a case where the ash dropped during the EP hammering stays in the EP hopper 5 for a long time. (In this example, there may be a maximum of 7 hours). When the ash stays in the EP hopper 5 for a long time as described above, there is a problem that ash clogging in the EP hopper 5 occurs frequently.

第５図は、本例における灰がEPホッパ５に落下した後
の時間経過（EPホッパでの灰貯溜時間）と、流動性が悪
化する状況（ホッパの流動性）の関係を示すグラフを示
している。同図に示すように、EP槌打後、約２時間を経
過した後に灰詰まりが発生し易くなる。従って、約２時
間以内に灰の排出処理をする必要がある。このため、全
EPホッパ５ともEP槌打後２時間以内に、灰処理を行なう
ことが可能な灰処理装置が要求されていた。FIG. 5 is a graph showing a relationship between a lapse of time (ash storage time in the EP hopper) after the ash falls into the EP hopper 5 and a situation where the fluidity deteriorates (the fluidity of the hopper) in this example. ing. As shown in the figure, ash clogging is likely to occur about 2 hours after EP hammering. Therefore, it is necessary to perform ash discharge processing within about 2 hours. Because of this,
The EP hopper 5 has been required to have an ash processing device capable of performing ash processing within 2 hours after the EP hammering.

本発明は前記のような点に鑑みてなされたもので、EP
槌打後、短時間で確実に灰処理を終了することが可能な
灰処理装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, EP
An object of the present invention is to provide an ash processing device capable of surely finishing ash processing in a short time after hammering.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ガス流れ方向とこのガス流れ方向と垂直な
方向のそれぞれに沿って複数に区分された集塵室の各区
画内で、一時ガス流れを遮断している間に集塵極を槌打
して灰を落とすダンパ方式の電気集塵装置で用いられる
灰処理装置において、前記灰を一時貯溜した後、排出す
るための前記区画のそれぞれに対応した複数のホッパ
と、このホッパから排出された前記灰を輸送するため
の、前記複数のホッパに対応してガス流れ方向に設けら
れた複数系統の独立して運転可能な灰輸送管とを備え、
槌打して灰を落とした区画に対応する前記ホッパに貯溜
された灰を槌打終了後直ちに排出すると共に、当該Ｅホ
ッパに対応する前記灰輸送管を運転して灰を輸送するよ
うに構成することである。Means for Solving the Problems According to the present invention, a temporary gas flow is cut off in each of a plurality of sections of a dust collection chamber divided along a gas flow direction and a direction perpendicular to the gas flow direction. In a ash treatment device used in a damper-type electric precipitator for hammering a dust collection electrode to drop ash while the ash is temporarily stored, the ash is temporarily stored, and then a plurality of ash corresponding to each of the compartments for discharging is stored. A hopper, for transporting the ash discharged from the hopper, comprising a plurality of independently operable ash transport pipes provided in the gas flow direction corresponding to the plurality of hoppers,
The ash stored in the hopper corresponding to the section where the ash has been dropped by hammering is discharged immediately after the completion of the hammering, and the ash transport pipe corresponding to the E hopper is operated to transport the ash. It is to be.

［作用］ このような構成によれば、電気集塵装置におけるダン
パ区分に合わせて灰輸送管が設けられている。従って、
集塵極の槌打後に、直ちにこのダンパ区分に対応するホ
ッパに貯溜された灰の輸送を行なうことができる。[Operation] According to such a configuration, the ash transport pipe is provided in accordance with the damper section in the electric precipitator. Therefore,
Immediately after hammering of the dust collecting electrode, the ash stored in the hopper corresponding to this damper section can be transported.

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図は同実施例に係わるダンパ方式EPに対応する灰処
理装置の構成（一部平面図）の一例を示している。同図
は、EPの下部に設けられたEPホッパ25を平面図に表わす
と共に、これらEPホッパ25に接続される真空空気輸送方
式灰処理装置の系統を示すものである。なお、第１図に
示す灰処理装置に対応するEPの構成は、従来の説明にお
いて用いた第３図の同様であるものとし、同一の符号を
付して説明を省略する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of a configuration (a partial plan view) of an ash processing apparatus corresponding to a damper type EP according to the embodiment. This figure shows a plan view of an EP hopper 25 provided below the EP, and shows a system of a vacuum pneumatic ash processing apparatus connected to the EP hopper 25. The configuration of the EP corresponding to the ash processing apparatus shown in FIG. 1 is the same as that of FIG. 3 used in the description of the related art, and the same reference numerals are given and the description is omitted.

EPホッパ25は、EPのガス流れ方向と、このガス流れ方
向と垂直な方向に区分された各区画毎に１ヶずつ設けら
れ、合計12ヶで構成されている。各EPホッパ25の下部に
はアッシュインテーク弁（灰取出し弁）26が設けられ、
それぞれ各室系毎に設けられた各室系毎に設けられた複
数の灰輸送管27に接続されている。灰輸送管27は、ガス
流れの方向に沿って配置されている。すなわち、灰輸送
管27は、ガス流れ方向と同じ方向に配置され、EPのダン
パ連動槌打のために設けられた、EPケーシング１の内部
をガス流れ方向と垂直な方向に沿って複数に区分された
各室系（第１室系〜第４室系）のそれぞれに対応して設
けられている。灰輸送管27には、エアインテーク弁28か
ら大気を吹き入れて空気流を作る。灰処理装置の運転
（灰処理）は、第２図に示すタイミングによって実行さ
れる。灰処理を行なう場合、系統切替弁29の１カ所を開
き、EPホッパ25に設けられたアッシュィンテーク弁26を
１カ所づつ開く。この際、真空ブロア30が同時に運転さ
れる。真空ブロア30は、各系統に対応する系統切替弁29
通過後に合流された灰輸送管27の灰回収装置31を介した
先に設けられている。EPホッパ25内の灰は、灰輸送管27
を輸送され、灰回収装置31において分離される。灰回収
装置31で分離された灰は、アッシュビン32に貯留され
る。アッシュインテーク弁26は、EP槌打が終了した時に
出力される槌打終了信号に応じて１カ所づつ作動する。
１系統３ヶの処理が終わると、次の系統の系統切替弁29
が作動し、同様にして順次処理が実行される。The EP hopper 25 is provided one for each section divided in the gas flow direction of the EP and the direction perpendicular to the gas flow direction, and has a total of 12 EP hoppers. An ash intake valve (ash extraction valve) 26 is provided at the lower part of each EP hopper 25,
Each is connected to a plurality of ash transport pipes 27 provided for each room system provided for each room system. The ash transport pipe 27 is arranged along the direction of gas flow. That is, the ash transport pipe 27 is disposed in the same direction as the gas flow direction, and divides the inside of the EP casing 1 provided for the EP damper interlocking hammer into a plurality of pieces along a direction perpendicular to the gas flow direction. It is provided corresponding to each of the room systems (the first room system to the fourth room system). Air is blown into the ash transport pipe 27 from an air intake valve 28 to create an air flow. The operation of the ash treatment device (ash treatment) is executed at the timing shown in FIG. When performing the ash treatment, one position of the system switching valve 29 is opened, and the ash intake valves 26 provided in the EP hopper 25 are opened one by one. At this time, the vacuum blower 30 is operated at the same time. The vacuum blower 30 includes a system switching valve 29 corresponding to each system.
The ash transport pipe 27, which has been merged after the passage, is provided at the end via the ash recovery device 31. The ash in the EP hopper 25 is
Is transported and separated in the ash recovery device 31. The ash separated by the ash recovery device 31 is stored in an ash bin 32. The ash intake valves 26 operate one by one in response to a hammering end signal output when the EP hammering is finished.
When the processing of one system is completed, the system switching valve 29 of the next system is used.
Operate, and the processing is sequentially performed in the same manner.

次に、同実施例の動作について説明する。 Next, the operation of the embodiment will be described.

同実施例では、灰処理装置の運転を第２図に示すタイ
ミングによって行なう。まず、EPでは、EP入口区分ダン
パ３、及びEP出口区分ダンパ４により、第１室へのガス
の流入を遮断し、その間に槌打装置により各区の各室毎
に槌打処理を行なう。この時間は、第２図（ａ）に示す
ように、１室約30分要する。このEP槌打が終了した際に
は、各室系毎に灰処理装置に対して直ちに、槌打終了信
号が出力される。灰処理装置では、槌打終了信号を入力
すると第１室系（１区〜３区）についてEPホッパ25内の
灰を排出するための灰処理を開始する。この灰処理は、
各EPホッパ25に対応して設けられたアッシュインテーク
弁26を開閉し、１つのEPホッパ25毎に順次行なう。この
灰処理は、第２図（ｂ）に示すように、第１室系につい
て終了するまでに約45分要する。なお、各EPホッパ25に
おける灰排出の完了の確認は、灰輸送管27の圧力変動を
検知することによって行なうものである。In this embodiment, the operation of the ash treatment device is performed at the timing shown in FIG. First, in the EP, the inflow of gas into the first chamber is cut off by the EP inlet section damper 3 and the EP outlet section damper 4, and during that time, a hammering process is performed for each chamber in each section by a hammer. This time, as shown in FIG. 2 (a), takes about 30 minutes per room. When the EP hammering ends, a hammering end signal is immediately output to the ash processing device for each chamber system. The ash processing device starts the ash processing for discharging the ash in the EP hopper 25 for the first chamber system (sections 1 to 3) when the hammering end signal is input. This ash treatment
The ash intake valves 26 provided corresponding to the respective EP hoppers 25 are opened and closed, and the operation is sequentially performed for each EP hopper 25. As shown in FIG. 2 (b), this ash treatment requires about 45 minutes to complete for the first chamber system. The confirmation of the completion of ash discharge in each EP hopper 25 is performed by detecting a pressure change in the ash transport pipe 27.

一方、EPでは、灰処理装置において第１室系について
の灰処理をしている間に第２室での槌打処理を開始する
（第１室でほ槌打処理が終了してから30分後）。この第
２室での槌打処理が終了すると、前記同様にして槌打終
了信号が灰処理装置に出力される。灰処理装置では、槌
打終了信号に応じて第２室系についての灰処理を開始す
る。この結果、第１室系についての灰処理が終了してか
ら第２室での槌打処理を開始するまで、約15分経過す
る。On the other hand, in the EP, the hammering process in the second chamber is started while the ash processing for the first chamber system is performed in the ash processing device (30 minutes after the hammering process in the first chamber is completed). rear). When the hammering process in the second chamber is completed, a hammering end signal is output to the ash processing device in the same manner as described above. The ash processing device starts ash processing for the second chamber system in response to the hammering end signal. As a result, about 15 minutes elapse from the end of the ash processing for the first chamber system to the start of the hammering processing in the second chamber.

こうして順次、EP槌打、灰処理を、処理対象とする系
統を変更しながら実行する。In this way, EP hammering and ash processing are sequentially performed while changing the system to be processed.

このようなタイミングによって装置を運転することに
より、各EPホッパ25においてEP槌打によって落下した灰
は、約75分（槌打処理30分＋灰処理45分）以内に排出が
完了する。すなわち、灰の流動性が悪化する２時間以内
に灰排出がされるので、EPホッパ25での灰詰まりが発生
しにくくなる。By operating the apparatus at such a timing, the ash dropped by the EP hammering in each EP hopper 25 is completely discharged within about 75 minutes (30 minutes of hammering processing + 45 minutes of ash processing). That is, the ash is discharged within two hours when the fluidity of the ash deteriorates, so that ash clogging in the EP hopper 25 is less likely to occur.

この場合も、EP槌打は、当初計画通り（従来説明にお
いて用いた）各室30分、４時間サイクルで実施できるた
めEP性能の低下はない。また、灰処理運転も４時間毎の
正味合計３時間の運転が可能となっている。つまり、灰
処理能力（真空ブロア30の容量や灰輸送管27のサイズ）
も増強することなく、当初計画通り４時間サイクル運転
において合計１時間の余裕が確保されている。Also in this case, the EP hammering can be performed in a 30 minute, 4 hour cycle in each room as originally planned (used in the conventional explanation), so there is no decrease in EP performance. Also, the ash processing operation can be performed for a total of three hours every four hours. That is, ash processing capacity (capacity of vacuum blower 30 and size of ash transport pipe 27)
As a result, a margin of one hour is secured in the four-hour cycle operation as originally planned.

このようにして、一般にEPホッパ25での灰流動性の経
時悪化がそれぞれのプラントにおけるガス特性、灰特
性、及びホッパ構造等により大きく変動し、またEPの槌
打操作や灰処理運転サイクルが異なっているが、同実施
例に示すように配管系統の運転容量を採用することによ
り、EPホッパ25への灰貯溜時間を最低限に押さえ、灰詰
まりトラブルの発生を少なくすることができる。In this way, in general, the deterioration with time of the ash fluidity in the EP hopper 25 greatly varies depending on the gas characteristics, ash characteristics, hopper structure, etc. in each plant, and the EP hammering operation and the ash processing operation cycle differ. However, by employing the operating capacity of the piping system as shown in this embodiment, the ash storage time in the EP hopper 25 can be minimized, and the occurrence of ash clogging troubles can be reduced.

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、灰輸送管系統をEPダン
パ区分に合わせてガス流れ方向に配置し、各々独立して
運転できるようにし、各室でのEP槌打後、直ちに各系統
において灰処理を実行することができるように構成した
ので、短時間で確実に灰処理を終了することができ、灰
詰まりトラブルの発生を少なくことができるものであ
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the ash transport pipe system is arranged in the gas flow direction in accordance with the EP damper section, and can be operated independently of each other. Since the ash processing can be immediately executed in each system, the ash processing can be surely terminated in a short time and the occurrence of ash clogging troubles can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例に係わる灰処理装置の概略構
成を示す図、第２図はEP槌打と灰処理のタイミングを示
す図、第３図はEP（電気集塵装置）の概略構成を示す平
面図、第４図は従来の灰処理装置の概略構成を示す図、
第５図はEPホッパでの灰貯溜時間とホッパ灰の流動性と
の関係を示す図である。 25……EPホッパ、26……アッシュインテーク弁、27……
灰輸送管、28……エアインテーク弁、29……系統切替
弁、30……真空ブロア、31……灰回収装置、32……アッ
シュビン。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an ash treatment apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the timing of EP hammering and ash treatment, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration, FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional ash processing device,
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the ash storage time in the EP hopper and the fluidity of the hopper ash. 25 …… EP hopper, 26 …… Ash intake valve, 27 ……
Ash transport pipe, 28 Air intake valve, 29 System switching valve, 30 Vacuum blower, 31 Ash recovery device, 32 Ash bin.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ガス流れ方向とこのガス流れ方向と垂直な
方向のそれぞれに沿って複数に区分された集塵室の各区
画内で、一時ガス流れを遮断している間に集塵極を槌打
して灰を落とすダンパ方式の電気集塵装置で用いられる
灰処理装置において、 前記灰を一時貯溜した後、排出するための前記区画のそ
れぞれに対応した複数のホッパと、 前記ホッパから排出された前記灰を輸送するための、前
記複数のホッパに対応してガス流れ方向に設けられた複
数系統の独立して運転可能な灰輸送管と、 を具備し、 槌打して灰を落とした区画に対応する前記ホッパに貯留
された灰を槌打終了後直ちに排出すると共に、当該ホッ
パに対応する前記灰輸送管を運転して灰を輸送すること
を特徴とする灰処理装置。A dust collecting electrode is formed in each of a plurality of sections of a dust collecting chamber divided into a plurality of sections along a gas flow direction and a direction perpendicular to the gas flow direction, while temporarily interrupting a gas flow. An ash treatment device used in a damper-type electric precipitator for hammering and dropping ash, comprising: a plurality of hoppers corresponding to each of the compartments for temporarily storing and then discharging the ash; and discharging from the hopper. And a plurality of independently operable ash transport pipes provided in the gas flow direction corresponding to the plurality of hoppers for transporting the ash. And discharging the ash stored in the hopper corresponding to the divided section immediately after the completion of hammering, and operating the ash transport pipe corresponding to the hopper to transport the ash.