JP4280076B2

JP4280076B2 - Continuous suction pneumatic transport method and apparatus

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Publication number: JP4280076B2
Application number: JP2003003788A
Authority: JP
Inventors: 竹志荒井
Original assignee: 株式会社ワイ・エム・エス
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2003-01-10
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2023-01-10
Also published as: JP2004189475A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導管を用いて粉粒体（以下、単に粉体と言う）を空気輸送する方法および装置に係り、より詳しくは、吸引式の空気輸送方法および装置に関する。本発明は、特に、単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体を途切れなく連続的に高能率で輸送することの可能な連続式の吸引式空気輸送方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導管を用いた粉体の空気輸送は、粉体を圧力空気流で背後から圧送する圧送式と、真空を利用して前方から粉体を吸引する吸引式とに大別することができる。
後者の吸引式空気輸送には輸送導管系に亀裂などの損傷が生じても粉塵が漏洩しないという利点がある。
本発明は、第１に、後者の吸引式空気輸送技術に関する。
【０００３】
吸引式空気輸送は、吸引式空気輸送機（バキュームコンベヤ）を用いて行われる。
吸引式空気輸送は、粉体を途切れなく連続的に輸送できる連続式空気輸送方式と、粉体の輸送と排出を１バッチ毎に交互に行わなければならないバッチ式空気輸送方式とに分けることができる。一般に、使用される吸引式空気輸送機も、輸送モードがバッチ式であるか連続式であるかに応じて若干構成が異なる。
【０００４】
一般的には、連続式の吸引式空気輸送は、本体の下部を開閉する排出弁（ダンパー）機構を備えていない形式の吸引式空気輸送機を用いて行われる。この形式の空気輸送機は密閉された輸送先容器の上に直かに設置されるもので、粉体の吸引輸送を途切れなく連続的に行うことができるという利点がある。
しかし、粉体輸送先容器を密閉しなければならないので、輸送先容器から粉体を定量供給するための切り出し装置としては、ロータリバルブのような、輸送先容器の真空を保持することの可能な密閉型の切り出し装置を使用しなければならないという難点がある。
【０００５】
これに対して、バッチ式の吸引式空気輸送は、吸引・分離室を画成する分離器の下部にフラップ型排出弁（ダンパー）機構を備えた形式の吸引式空気輸送機を用いて行われる。排出弁機構を備えたこの形式の空気輸送機は、吸引輸送時には輸送機本体の下部を排出弁で密閉することにより吸引・分離室を真空に保持することができるので、輸送先容器を大気圧下に置くことができ、従って、ロータリバルブのような密閉型の切り出し装置を必要としないという利点がある。
本発明は、第２に、この排出弁機構を備えた吸引式空気輸送機を用いた空気輸送に関する。
【０００６】
典型的には、バッチ式の吸引式空気輸送においては、排出弁を閉じて吸引・分離室を密閉した上で粉体を吸引・分離室に吸引する。固気分離された粉体が吸引・分離室内に溜まると吸引を停止し、排出弁を開けて粉体を輸送先容器に排出させる。これら一連の操作がバッチ毎に繰り返される。
従って、バッチ式の吸引式空気輸送の短所は、吸引輸送がバッチ毎に断続的にしか行われないので、連続式に比較して輸送効率が半減するということである。
このため、バッチ式の場合には、連続式空気輸送と同等の輸送効率を確保するためには、２台以上の空気輸送機が必要となる。
【０００７】
そこで、従来技術においては、粉体を一時的に収容するための中間室を画成するハウジングを空気輸送機の分離器の下に接続し、このハウジングの粉体出口に分離器の排出弁とは別の第２の排出弁を設け、これら２つの排出弁を互いにオーバーラップしないタイミングで交互に開放することにより、粉体の連続的な吸引輸送を可能にしながらも、分離器から中間室へ、次いで中間室から輸送先容器へと粉体をバッチ式に順々に排出することが行われている。このような配置は二重排出弁（ダブルダンパー）構造と呼ばれている。
この二重排出弁構造では、吸引・分離室内に粉体が溜まると先ず分離器の排出弁（第１排出弁）を開けて吸引・分離室内の粉体を中間室に落下させ、次に第１排出弁を閉じて吸引・分離室内の真空が中間室に漏れないようにした状態で中間室の排出弁（第２排出弁）を開けて中間室内の粉体を輸送先容器に落下させる。
この二重排出弁構造によれば、１台の空気輸送機を用いながらも連続的に吸引輸送を行うことができるので、高い真空度で高能率の空気輸送を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、二重排出弁構造の吸引式空気輸送機の問題点は、いづれの排出弁も、その前後に作用する差圧に抗して開弁させなければならないということである。
即ち、吸引・分離室への吸引は連続的に行われているので吸引・分離室は常に真空下にあり、他方、分離器の排出弁（第１排出弁）の開弁前には中間室は大気圧下にあるので、分離器の排出弁の上流側には真空が作用しており、その下流側には大気圧が作用している。この真空と大気圧との間の差圧は分離器のフラップ型排出弁を閉じる方向に作用している。従って、この排出弁を開けるには、真空と大気圧との差圧に抗して排出弁に回転トルクを与えなければならない。
同様に、分離器の排出弁（第１排出弁）を開けて吸引・分離室内の粉体を中間室に落下させた後には中間室は真空下にあり、他方、輸送先容器は大気圧下にあるので、中間室の排出弁（第２排出弁）の開弁前にはその上流側には真空が作用しており、その下流側には大気圧が作用している。従って、中間室の排出弁（第２排出弁）の開放も、また、真空と大気圧との差圧に抗して行われなければならない。
【０００９】
このように、いづれの排出弁もその前後の差圧に抗して開弁させなければならないので、開弁動作に時間がかゝり、迅速に開けることができない。
ところが、連続吸引により吸引・分離室へは粉体が途切れなく入って来ているので、排出弁を素早く開けないと吸引・分離室からの粉体の排出が追いつかず、吸引・分離室は粉体で一杯になってしまう。特に、高真空で大量に輸送している場合には、この傾向は顕著となる。
こうして、排出弁の開弁速度、ひいては、吸引・分離室からの粉体の排出が律速段階となり、折角の高能率の空気輸送の能力が頭打ちとなる。
【００１０】
殊に、アクチュエータによって揺動せられる揺動アームを備え、フラップ型排出弁の開閉がこの揺動アームによって制御され、排出弁を釈放した時に排出弁がその自重と粉体の重量の作用により開弁するような形式の排出弁装置の場合（この形式の排出弁装置にはアクチュエータを小型化できる利点がある）には、排出弁の前後に差圧があると自重と粉体重量によって排出弁が開くまでに時間がかかる。こうして、二重排出弁方式の空気輸送の輸送能力が制限される。
また、アクチュエータによって排出弁を直接に開閉する形式の排出弁装置の場合には、前後の差圧に抗して排出弁を迅速に開弁させるため、大型、大出力のアクチュエータを用いることが考えられるが、装置全体が大型となると共に、コストが増加する。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、排出弁を迅速に開弁させることが可能な、二重排出弁構造の吸引式空気輸送装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、小型のアクチュエータでも排出弁を迅速に開弁させることが可能な、二重排出弁構造の吸引式空気輸送装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、高真空度での連続輸送を保証する、粉体輸送能力に優れた、二重排出弁構造の吸引式空気輸送装置を提供することにある。
他の観点においては、本発明の目的は、二重排出弁構造の単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体源から輸送先容器へと粉体を連続的に空気輸送するにあたり、２つの排出弁を素早く開放させることの可能な空気輸送方法を提供することにある。
【００１２】
従来技術の二重排出弁構造の吸引式空気輸送機の他の重要な問題点は、粉体の噛み込みにより第１排出弁（分離器の排出弁）の閉め切り不良が起こりやすいということである。
即ち、連続運転される二重排出弁構造の吸引式空気輸送機においては吸引・分離室への空気・粉体混合物の吸引は連続的に行われているので、第１排出弁が正に閉じようとする瞬間にも、固気分離された粉体は吸引・分離室から中間室へと落下し続けている。このため、第１排出弁が閉じたときに第１排出弁とその相手側部材（例えば、シールリング）との間に粉体が噛み込まれ或いは挟まれ、密閉性を損なうので、大気圧下の中間室の空気が吸引・分離室内に流入し、吸引・分離室内の真空を破壊し或いは低下させる。この弊害は、輸送すべき粉体がペレットである場合のように、輸送すべき粉体の粒径が大きくなればなるほど顕著となる。
第１排出弁の閉め切り不良の帰結は、吸引・分離室内の真空が低下し或いは破壊されるので、粉体輸送が中断したり、粉体輸送能力が低下するということである。
また、閉め切り不良に因り中間室の空気が吸引・分離室内へと吸引されるに伴い、大気圧下の輸送先容器から中間室へと流入する上昇気流が生じるので、この上昇気流が第２排出弁からの粉体の排出を妨害し或いは遅延させ、やはり輸送能力を低下させるという不具合を招く。
【００１３】
そこで、本発明の他の目的は、二重排出弁構造の吸引式空気輸送装置および該装置を用いた空気輸送方法において、粉体の噛み込みによる第１排出弁の閉め切り不良を防止することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の最も簡素な形態においては、本発明の連続式吸引式空気輸送装置は：
空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え、空気と粉体との混合物を空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器（サイクロン分離器）と；
分離器の前記粉体排出口に付設され、混合物の連続吸引中に分離器の粉体排出口を周期的に開放して分離器内の粉体をバッチ式に排出する第１の排出弁装置と；
前記分離器に気密に接続され、前記第１排出弁装置の開放に伴い分離器から排出された粉体を一時的に収容する中間室を画成し、下部粉体排出口を備えた下部ハウジングと；
ハウジングの前記粉体排出口に付設され、前記第１排出弁装置の開放時期とは実質的にオーバーラップしない交互的タイミングでハウジングの粉体排出口を周期的に開放して中間室内の粉体をバッチ式に輸送先容器に排出する第２の排出弁装置と；
前記第１排出弁装置の開放直前の所定のタイミングで前記中間室に負圧を導入することにより第１排出弁の前後の差圧を消失させる手段；
とを備えている。
【００１５】
このように、中間室に負圧を導入する手段を設け、第１排出弁の開放時にその前後の差圧を消失させるようにしたので、小型のアクチュエータをもってしても第１排出弁を素早く開放させることができ、高能率の粉体輸送を保証することができる。
【００１６】
好ましくは、空気輸送装置は、更に、第２排出弁装置の開放直前の所定のタイミングで中間室に大気圧を導入することにより第２排出弁の前後の差圧を消失させる手段を備えている。
この大気圧導入手段は、第２排出弁の開放時にその前後の差圧を消失させるので、第２排出弁の開弁速度を向上させ、空気輸送装置の輸送効率を一層増加させるのを可能にする。
【００１７】
好ましい実施態様においては、中間室に負圧を導入する手段は、吸引・分離室と中間室とを接続するバイパス通路と、バイパス通路を制御するバイパス制御弁とを備え、吸引・分離室内の負圧を所定のタイミングで中間室に導入するように構成されている。
このように構成すれば、吸引用真空ポンプの負圧を有効利用することにより簡単な構成で中間室に負圧を導入することができる。
【００１８】
更に好ましい実施態様においては、中間室に大気圧を導入する手段は、輸送先容器の内部と中間室とを接続する第２バイパス通路と、この第２バイパス通路を制御する第２バイパス制御弁とを備えている。
この構成によれば、中間室と輸送先容器とは第２バイパス通路を介して閉回路を構成するので、大気中の粉塵が中間室に導入されることがなく、輸送すべき粉体が大気中の粉塵によって不本意に汚染されるのを防止することができる。
【００１９】
粉体の噛み込みによる第１排出弁装置の閉め切り不良を防止するため、本発明の更に好ましい実施態様は、第１排出弁装置を開放して分離器内の粉体をバッチ式に中間室に排出した後、当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入する手段を備えている。
このように構成すれば、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流が発生し、この空気流は第１排出弁とそのシールリングとの間に存在する粉体を上方へ持ち去るので、第１排出弁とそのシールリングとの間に粉体が噛み込まれるのが防止される。
【００２０】
粉体の噛み込みによる排出弁の閉め切り不良を防止することの可能な本発明の最も簡素な実施態様は：
空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え、空気と粉体との混合物を空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、
分離器の前記粉体排出口に付設され、混合物の連続吸引中に分離器の粉体排出口を周期的に開放して分離器内の粉体をバッチ式に排出する第１の排出弁装置と、
前記分離器に気密に接続され、前記第１排出弁装置の開放に伴い分離器から排出された粉体を一時的に収容する中間室を画成し、下部粉体排出口を備えた下部ハウジングと、
ハウジングの前記粉体排出口に付設され、前記第１排出弁装置の開放時期とは実質的にオーバーラップしない交互的タイミングでハウジングの粉体排出口を周期的に開放して中間室内の粉体をバッチ式に輸送先容器に排出する第２の排出弁装置と、
前記第１排出弁装置を開放して分離器内の粉体をバッチ式に中間室に排出した後当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入する手段、
とを備え、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させることにより第１排出弁装置が粉体を噛み込むのを防止するようになっている。
【００２１】
他の観点においては、本発明は、空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え空気と粉体との混合物を空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、分離器の前記粉体排出口を開閉する第１の排出弁装置と、前記分離器に気密に接続され中間室を画成し下部粉体排出口を有する下部ハウジングと、ハウジングの前記粉体排出口を開閉する第２の排出弁装置、とを備えた単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体源から輸送先容器へと粉体を連続的に空気輸送する方法を提供するもので、この方法は、
１）第１排出弁を閉じた状態で空気と粉体との混合物を分離器の空気入口から連続的に吸引させながら、
２）第１および第２排出弁を閉じた状態で所定のタイミングで第１排出弁の前後の差圧が実質的に低下するまで中間室に負圧を導入し
３）上記負圧導入とほぼ同時又は負圧導入に次いで第２排出弁を閉じたまゝで第１排出弁を開放することにより分離器内の粉体を中間室に落下排出させた後、第１排出弁を閉じ、
４）次いで第１および第２排出弁を閉じた状態で第２排出弁の前後の差圧が実質的に低下するまで中間室に大気圧を導入し、
５）上記大気圧導入とほぼ同時又は大気圧導入に次いで第１排出弁を閉じたまゝで第２排出弁を開放することにより中間室内の粉体を輸送先容器に排出させた後、第２排出弁を閉じ、
６）上記２）から５）の工程を反復することを特徴としている。
【００２２】
本発明の空気輸送方法の好ましい実施態様は、空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え空気と粉体との混合物を前記空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、分離器の前記粉体排出口を開閉する第１の排出弁装置と、前記分離器に気密に接続され中間室を画成し下部粉体排出口を有する下部ハウジングと、ハウジングの前記粉体排出口を開閉する第２の排出弁装置、とを備えた単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体源から輸送先容器へと粉体を連続的に空気輸送するにあたり、
１）第１排出弁を閉じた状態で空気と粉体との混合物を分離器の空気入口から連続的に吸引させながら、
２）第１および第２排出弁を閉じた状態で所定のタイミングで第１排出弁の前後の差圧が実質的に低下するまで中間室に負圧を導入し、
３）上記負圧導入とほぼ同時又は負圧導入に次いで第２排出弁を閉じたまゝで第１排出弁を開放することにより分離器内の粉体を中間室に落下排出させ、
４）次いで第１排出弁の閉鎖動作を開始した後、当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入することにより、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させ、
５）次いで第１および第２排出弁を閉じた状態で第２排出弁の前後の差圧が実質的に低下するまで更に中間室に大気圧を導入し、
６）上記大気圧導入とほぼ同時又は大気圧導入に次いで第１排出弁を閉じたまゝで第２排出弁を開放することにより中間室内の粉体を輸送先容器に排出させた後、第２排出弁を閉じ、
７）上記２）から６）の工程を反復することを特徴としている。
【００２３】
第１排出弁における粉体噛み込みを防止するための本発明の方法の最も簡素な実施態様は、
空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え空気と粉体との混合物を前記空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、分離器の前記粉体排出口を開閉する第１の排出弁装置と、前記分離器に気密に接続され中間室を画成し下部粉体排出口を有する下部ハウジングと、ハウジングの前記粉体排出口を開閉する第２の排出弁装置、とを備えた単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体源から輸送先容器へと粉体を連続的に空気輸送するにあたり、
１）第１排出弁を閉じた状態で空気と粉体との混合物を分離器の空気入口から連続的に吸引させながら、
２）第２排出弁を閉じた状態で第１排出弁を開放することにより分離器内の粉体を中間室に落下排出させ、
３）次いで第１排出弁の閉鎖動作を開始した後、当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入することにより、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させ、
４）前記空気流の存在下で第１排出弁を閉め切り、
５）中間室への大気圧導入を停止し、
６）次いで第２排出弁を開放することにより中間室内の粉体を輸送先容器に排出させた後、第２排出弁を閉じ、
７）上記２）から６）の工程を反復反復することを特徴としている。
この方法によれば、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流が発生し、この空気流が第１排出弁とそのシールリングとの間に存在する粉体を上方へ持ち去るので、第１排出弁とそのシールリングとの間に粉体が噛み込まれるのが防止される。
【００２４】
本発明の上記特徴や効果並びに他の特徴や効果は以下の実施例の記載につれて更に明らかにする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
非限定的な実施例を示す添付図面を参照しながら、本発明の空気輸送方法および装置の実施例を説明する。
図１を参照するに、この空気輸送装置１０は、粉体源としての容器１２に収容された粉体を他の容器（輸送先容器）１４に空気輸送するために使用することができる。容器１２および１４はホッパーその他任意の形状・種類の容器であり得る。
【００２６】
図示した実施例では、装置の製造・組立を容易にしかつ清掃・洗浄などのために構成部品を容易に分解できるようにするため、空気輸送装置１０は、固気分離用サイクロン分離器としての上段の分離モジュール１６と、中間の第１排出弁モジュール１８と、最下段の第２排出弁モジュール２０とで構成してあり、これらのモジュールは複数のバックル装置２２その他の連結手段によって分離自在に連結してある。
【００２７】
図２から良く分かるように、分離モジュール１６は、ステンレス等で形成された円筒形の本体２４と、ステンレス等で形成されたトップカバー２６と、一若しくは複数のフィルタエレメント２８が取付けられたフィルタ支持板３０とを備えている。フィルタ支持板３０は本体２４とトップカバー２６との間に挟持されており、本体２４とトップカバー２６とは複数のバックル装置３２によって分離可能に連結してある。
【００２８】
図１および図２から分かるように、フィルタエレメント２８は、例えば、フィルタ支持板３０の円形開口に上から差し込んでその上部フランジをフィルタ支持板３０に支持させることによりフィルタ支持板３０から懸垂してある。フィルタエレメント２８の数は適宜増減し得るし、フィルタエレメント２８に代えてバッグフィルタその他の形式のフィルタを使用してもよい。
【００２９】
円筒形本体２４の内側には空気と粉体との混合物を吸引し固気分離するための吸引・分離室３４が画成されており、この吸引・分離室３４には本体２４に溶接等により取付けた空気入口管３６が接線方向に開口している。
本体２４の円形の下部開口３８は吸引・分離室３４内で固気分離された粉体を排出するための粉体排出口として作用する。
【００３０】
図１を参照するに、図示した非限定的な実施例では、分離モジュール１６のトップカバー２６の内側には逆洗弁４０が配置された逆洗弁室４２が画成してあり、周期的にフィルタエレメント２８を逆洗するようになっている。
逆洗弁４０としては従来型の急速排気弁を使用することができ、夫々の逆洗弁４０はフィルタエレメント２８の上部開口と相対峙させてある。
図示したように、夫々の逆洗弁４０は、一方において、エアコンプレッサ４４に接続されたアキュムレータ４６に継手４５および配管を介して接続されると共に、他方において、管路継手４７およびエア信号管４８を介して制御装置５０に接続される。
エア信号管４８から急速排気弁４０に印加される信号圧力が高い間はエアコンプレッサ４４からの圧縮空気はアキュムレータ４６に蓄積される。制御装置５０が信号圧力を低下させると急速排気弁４０はアキュムレータ４６を開放して圧縮空気をフィルタエレメント２８の入口開口に向かって噴射させ、フィルタエレメント２８の逆洗を行う。制御装置５０はフィルタエレメント２８の逆洗を交互かつ周期的に行うように構成することができる。
【００３１】
トップカバー２６には空気出口管５２が設けてあり、この空気出口管５２の出口は負圧源５４に接続される。負圧源５４としては、ターボブロワー、ルーツブロワー、多段リングブロワーのようなブロワー、エジェクター型真空ポンプ、その他任意の形式の真空ポンプを使用することができる。負圧源からの負圧は制御装置５０によって制御される遮断弁５６によって制御することができる。
ブロワー５４を作動させた状態で遮断弁５６を開けると、空気と粉体との混合物は空気入口管３６から吸引・分離室３４へと吸引され、含塵空気はフィルタエレメント２８によって濾過され、吸引・分離室３４内で空気から分離された粉体は第１排出弁モジュール１８に向かって落下する。
【００３２】
図３を参照するに、第１排出弁モジュール１８は、ステンレス等で形成され下部フランジを備えた円筒形の本体５８と、ステンレス等で形成された排出コーン又はホッパー６０と、排出コーン６０の下部出口開口を開閉する排出弁装置６２とを備え、排出弁装置６２の下方において本体５８の内側には中間室６４が画成されている。
【００３３】
図示した非限定的実施例では、排出弁装置６２は、排出コーン６０の下部出口開口を密閉可能なフラップ弁型の円形の排出弁体６６と、この排出弁体６６を上方に揺動させるためのローラー６８付き揺動アーム７０と、この揺動アーム７０を揺動させるための例えば９０度揺動ベーン型の空気力式アクチュエータ７２を有する。
排出弁体６６は、例えば、左右一対の揺動アーム７４に取付けてあり、これらの揺動アーム７４の端部は溶接などにより排出コーン６０に固定した取付ブラケット７６に枢軸７８を介して枢着することができる。
排出コーン６０の下縁にはエラストマー製のシールリング８０が装着してあり、排出コーン６０と排出弁体６６との間をシールするようになっている。シールリング８０にヘタリや摩耗が生じてもシールが確実に行われるようにするため、揺動アーム７４の枢軸７８は上下方向に多少の空動きが出来るように取付ブラケット７６の長穴（図示せず）に装着されている。
【００３４】
ローラー６８付き揺動アーム７０はアクチュエータ７２の出力軸８２を介して取付ブラケット７６に枢着してある。空気力式アクチュエータ７２はエア信号ライン８４を介して制御装置５０により制御することができる。
【００３５】
図１に示したように、第１排出弁モジュール１８の本体５８には中間室６４に連通する圧力導入管８６が設けてあり、この圧力導入管８６は分離モジュール１６の本体２４に設けた負圧取出管８８に第１バイパス導管９０によって接続されている。第１バイパス導管９０には制御装置５０により制御される遮断弁（第１バイパス弁）９２が設けてあり、遮断弁９２を開けることにより分離モジュール１６の吸引・分離室３４内の負圧を第１排出弁モジュール１８の中間室６４に導入するようになっている。
【００３６】
第２排出弁モジュール２０も第１排出弁モジュール１８と同様に構成されており、詳細な説明は省略する。第２排出弁モジュール２０はその排出コーンの下部出口開口を開閉する第２の排出弁装置９４を備えており、この第２排出弁装置９４の空気力式アクチュエータ７２はエア信号ライン９６を介して制御装置５０により制御される。
第２排出弁モジュール２０の本体には大気圧取出管９８が設けてあり、この大気圧取出管９８は第２バイパス導管１００によって第１排出弁モジュール１８の圧力導入管８６に接続されている。第２バイパス導管１００には制御装置５０により制御される遮断弁（第２バイパス弁）１０２が設けてあり、遮断弁１０２を開けることにより第２排出弁モジュール２０内の大気圧を第１排出弁モジュール１８の中間室６４に導入するようになっている。
【００３７】
次に、図４のフローチャートを併せて参照しながら、この空気輸送装置１０の使用および作動の態様並びに本発明の空気輸送方法の実施例を説明する。
図１に示したように、空気輸送装置１０を輸送先容器１４上に設置し、分離モジュール１６の空気入口管３６は、空気輸送管１０４を介して、空気輸送すべき粉体を収容したホッパー１２の下部出口１０６に差し込んだ吸引ノズル１０８に接続することができる。
【００３８】
ブロワー５４とエアコンプレッサ４４を作動させ、第１排出弁装置６２および第２排出弁装置９４を閉じた状態で遮断弁５６を開けて吸引・分離室３４をブロワー５４によって吸引すると、ホッパー１２内の粉体は空気と共に吸引ノズル１０８、空気輸送管１０４、空気入口管３６を介して吸引・分離室３４内に吸引され、吸引・分離室３４内でサイクロンの原理によって空気から分離された粉体は第１排出弁モジュール１８に向かって落下し、その排出コーン６０に溜まる。吸引・分離室３４からブロワー５４に吸引される含塵空気はフィルタエレメント２８によって濾過される。フィルタエレメント２８は周期的に逆洗される。
【００３９】
ホッパー１２から吸引・分離室３４への粉体の吸引および空気輸送は必要に応じ途切れなく連続的に行うことができる。高能率の空気輸送を実現するためには粉体の吸引は高真空下で行うのが好ましい。
吸引中は、分離モジュール１６の吸引・分離室３４は高真空下にあり、第１排出弁モジュール１８の中間室６４は後述するように大気圧下にある。従って、第１排出弁モジュール１８の排出弁体６６の上流側に作用する真空と下流側に作用する大気圧との差圧によって排出弁体６６は排出コーン６０のシールリング８０に圧接されており、排出コーン６０と排出弁体６６との間はピッタリとシールされている。
【００４０】
所定のタイミングでバイパス導管９０の遮断弁（第１バイパス弁）９２を開けることにより、分離モジュール１６の吸引・分離室３４と第１排出弁モジュール１８の中間室６４とをバイパス導管９０により導通させると、吸引・分離室３４内の負圧が第１排出弁モジュール１８の中間室６４に導入される。
その結果、第１排出弁モジュール１８の排出弁体６６の前後の差圧は消失する。差圧がほぼ消失した所定のタイミングで遮断弁（第１バイパス弁）９２を閉じてバイパス導管９０を遮断する。
【００４１】
遮断弁（第１バイパス弁）９２の開弁とほぼ同時に、又は開弁後の所定のタイミングで、第１排出弁装置６２のアクチュエータ７２を作動させ、図３に鎖線で示したようにローラー６８付き揺動アーム７０を下方に揺動させることにより、排出弁体６６を釈放する。そうすると、排出弁体６６は、図３に鎖線で示したように、その自重とその上に堆積した粉体の重量の作用により下方に揺動し、開弁する。
前述したように、この時点では第１排出弁モジュール１８の排出弁体６６の前後の差圧は消失しているので、揺動アーム７０を下方に揺動させて排出弁体６６を釈放した時には、排出弁体６６はその自重と粉体重量により迅速かつ円滑に開弁する。
また、従来技術のように排出弁体６６の前後の差圧に抗して排出弁体６６を強引に開ける必要もないし、排出弁装置６２は排出弁体６６の自重と粉体重量により開放する形式のものであるので、アクチュエータ７２を小型化することができる。
【００４２】
排出弁体６６の開弁に伴い、第１排出弁モジュール１８の排出コーン６０に堆積していた粉体は中間室６４に落下せられ、下段の第２排出弁モジュール２０の排出コーンに溜まる。
第１排出弁装置６２の開弁後、排出コーン６０からの粉体の排出を許容するに必要な所定時間（例えば、２〜５秒）経過後、アクチュエータ７２を反対方向に揺動させて第１排出弁装置６２を閉じる。
【００４３】
次に、所定のタイミングで第２バイパス導管１００の遮断弁（第２バイパス弁）１０２を開けることにより、第１排出弁モジュール１８の中間室６４と第２排出弁モジュール２０の排出弁より下側の空間とを第２バイパス導管１００により導通させる。これにより、輸送先容器１４内の大気圧が第１排出弁モジュール１８の中間室６４に導入される。
その結果、第２排出弁モジュール２０の排出弁体の前後の差圧は消失する。差圧がほぼ消失した所定のタイミングで遮断弁１０２を閉じて第２バイパス導管１００を遮断する。
【００４４】
遮断弁（第２バイパス弁）１０２の開弁とほぼ同時に、又は開弁後の所定のタイミングで、第２排出弁装置９４のアクチュエータを作動させてその揺動アームを下方に揺動させ、第２排出弁装置９４の排出弁体を釈放することにより、排出弁体がその自重と粉体重量により開弁するのを許容する。
直ぐ前の段落で述べたように、かつ、段落「0041」において第１排出弁装置６２について前述したのと同様に、この時点では第２排出弁モジュール２０の排出弁体の前後の差圧は消失しているので、第２排出弁装置９４の排出弁体を釈放した時には同排出弁体はその自重と粉体重量により迅速かつ円滑に開弁する。
【００４５】
次に、第２排出弁装置９４の開弁後、第２排出弁モジュール２０の排出コーンに堆積していた粉体が輸送先容器１４に落下するのを許容するに必要な所定時間（例えば、２〜５秒）経過後、第２排出弁モジュール２０の排出弁装置９４のアクチュエータを作動させてその排出弁を閉じる。
【００４６】
以上の工程を反復することにより、ホッパー１２から輸送先容器１４への粉体の空気輸送を途切れなく連続的に高能率で行うことができる。
【００４７】
次に、図５のフローチャートおよび図７を併せて参照しながら、粉体の噛み込みによる第１排出弁の閉め切り不良を防止しながら粉体の連続輸送を行う場合のこの空気輸送装置１０の作動態様並びに本発明の空気輸送方法の実施例を説明する。
【００４８】
図５のフローチャートを参照するに、連続吸引開始後、所定のタイミングで遮断弁（第１バイパス弁）９２を開けることにより、吸引・分離室３４内の負圧を第１排出弁モジュール１８の中間室６４に導入し、第１排出弁モジュール１８の排出弁体６６の前後の差圧がほぼ消失したタイミングで遮断弁（第１バイパス弁）９２を閉じる。
遮断弁（第１バイパス弁）９２の開弁とほぼ同時に、又は開弁後の所定のタイミングで、第１排出弁装置６２を開弁させ、第１排出弁モジュール１８の排出コーン６０に堆積していた粉体を中間室６４に落下させる。
【００４９】
第１排出弁装置６２の開弁後、排出コーン６０からの粉体の排出を許容するに必要な所定時間（例えば、２〜５秒）経過後、アクチュエータ７２を閉弁方向に揺動させることにより、第１排出弁装置６２の閉鎖動作を開始する。
【００５０】
次に、第１排出弁装置６２が閉め切る直前の所定のタイミングで、第２バイパス導管１００の遮断弁（第２バイパス弁）１０２を開ける。
図７に示したように、この時、遮断弁（第２バイパス弁）１０２の開放に伴い、輸送先容器１４内の大気圧下の空気が第１排出弁モジュール１８の圧力導入管８６を介して中間室６４に流入すると共に、図７に矢印で示したように中間室６４内の空気が排出弁体６６とシールリング８０との間の隙間を通って吸引・分離室３４へと吸引され、中間室６４から吸引・分離室３４へと吸引される空気流が発生する。
この吸引空気流は、排出弁体６６とシールリング８０との間に存在する粉体を上方へ持ち去り、排出弁体６６とシールリング８０との間の隙間を清掃するので、排出弁体６６とシールリング８０との間に粉体が噛み込まれるのが防止される。
【００５１】
こうして、排出弁体６６とシールリング８０との間の隙間を吸引空気流によって清掃しながら、第１排出弁装置６２を完全に閉弁させるので、排出弁体６６は粉体の噛み込みを生じることなくシールリング８０に密着する。
【００５２】
第１排出弁装置６２の閉め切り後も遮断弁（第２バイパス弁）１０２を開弁状態に維持しておくと、大気圧下の空気が更に中間室６４に導入される。第２排出弁モジュール２０の排出弁体の前後の差圧がほぼ消失した所定のタイミングで遮断弁（第２バイパス弁）１０２を閉じる（或いは、第２バイパス弁１０２を一旦閉じた後、所定のタイミングで改めて開いてもよい）。
次に、第２排出弁装置９４を開らいて第２排出弁モジュール２０内の粉体を輸送先容器１４に排出させた後、第２排出弁装置９４を閉じる。以上の工程は反復される。
【００５３】
図６のフローチャートは、第１排出弁における粉体噛み込みを防止しながら粉体の連続輸送を行うための本発明の方法の最も簡素な実施態様を示す。この場合には、空気輸送装置１０の第１バイパス導管９０および第１バイパス弁９２は省略することができる。
【００５４】
図６のフローチャートを参照するに、連続吸引開始後、所定のタイミングで第１排出弁装置６２を開弁させ、第１排出弁モジュール１８の排出コーン６０に堆積していた粉体を中間室６４に落下させる。
第１排出弁装置６２の開弁後、所定時間経過後、アクチュエータ７２を閉弁方向に揺動させることにより、第１排出弁装置６２の閉弁動作を開始する。
【００５５】
図５のフローチャートを参照しながら前述したのと同様に、第１排出弁装置６２が閉め切る直前の所定のタイミングで、第２バイパス導管１００の遮断弁（第２バイパス弁）１０２を開ける。
図７を参照しながら前述したように、これにより、排出弁体６６とシールリング８０との間の隙間を通って吸引・分離室３４へと吸引される空気流が発生し、排出弁体６６とシールリング８０との間に存在する粉体を持ち去り、排出弁体６６とシールリング８０との間の隙間を清掃するので、排出弁体６６とシールリング８０との間に粉体が噛み込まれるのが防止される。
その後のシーケンスは図５のフローチャートと同様である。
【００５６】
以上には本発明の特定の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更や修正を施すことができる。例えば、排出弁機構としては、アクチュエータによって排出弁を直接に開閉する形式のものを使用することができる。また、排出コーンは流動化用隔膜を設けることにより、排出コーンに堆積した粉体の排出を容易にすることができる。更に、吸引用の真空源は分離モジュールに搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気輸送装置の一部切欠き側面図である。
【図２】図１に示した空気輸送装置の分離モジュールの分解斜視図である。
【図３】図１に示した空気輸送装置の排出弁モジュールに一部を示すもので、（Ａ）は斜め下からの斜視図、（Ｂ）は一部切欠き側面図である。
【図４】図１に示した空気輸送装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】図１に示した空気輸送装置の他の動作を示すフローチャートである。
【図６】図１に示した空気輸送装置の更に他の動作を示すフローチャートである。
【図７】図３と同様の図で、吸引空気流が発生するところを示す。
【符号の説明】
１０：空気輸送装置
１２：ホッパー
１４：輸送先容器
１６：サイクロン分離器
１８：第１排出弁モジュール（下部ハウジング）
２０：第２排出弁モジュール
３４：吸引・分離室
３６：空気入口
３８：粉体排出口
５２：空気出口
６２：第１排出弁装置
６４：中間室
86／88／90／92：負圧導入手段
86／98／100／102：大気圧入手段
９０：第１バイパス通路
９２：第１バイパス制御弁
９４：第２排出弁装置
１００：第２バイパス通路
１０２：第２バイパス制御弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for pneumatically transporting a granular material (hereinafter simply referred to as powder) using a conduit, and more particularly to a suction-type pneumatic transport method and apparatus. In particular, the present invention relates to a continuous suction-type pneumatic transport method and apparatus capable of continuously and efficiently transporting powder without interruption using a single suction-type pneumatic transport apparatus.
[0002]
[Prior art]
Pneumatic transport of powder using a conduit can be broadly divided into a pressure feed type in which powder is pumped from behind with a pressure air flow and a suction type in which powder is sucked from the front using a vacuum.
The latter suction type pneumatic transportation has an advantage that dust does not leak even if damage such as a crack occurs in the transportation conduit system.
The present invention first relates to the latter suction-type pneumatic transport technology.
[0003]
The suction-type pneumatic transport is performed using a suction-type pneumatic transport machine (vacuum conveyor).
Suction type pneumatic transportation can be divided into continuous pneumatic transportation system that can transport powder continuously without interruption and batch pneumatic transportation system that must alternately transport and discharge powder every batch. it can. Generally, the structure of the suction type pneumatic transport machine used is slightly different depending on whether the transport mode is a batch type or a continuous type.
[0004]
In general, continuous suction-type pneumatic transportation is performed using a suction-type pneumatic transport machine that does not include a discharge valve (damper) mechanism that opens and closes the lower portion of the main body. This type of pneumatic transport device is installed directly on a sealed transport destination container, and has an advantage that powder can be sucked and transported continuously without interruption.
However, since the powder transport destination container must be sealed, the cutting device for quantitatively supplying powder from the transport destination container can hold the vacuum of the transport destination container, such as a rotary valve. There is a drawback that a sealed cutting device must be used.
[0005]
On the other hand, the batch-type suction-type pneumatic transport is performed by using a suction-type pneumatic transport machine of a type provided with a flap type discharge valve (damper) mechanism at the lower part of the separator defining the suction / separation chamber. . This type of pneumatic transporter equipped with a discharge valve mechanism can hold the suction / separation chamber in vacuum by sealing the lower part of the transporter body with a discharge valve during suction transport, so that the transport destination container can be kept at atmospheric pressure. This has the advantage that it can be placed underneath and therefore does not require a closed cutting device such as a rotary valve.
Secondly, the present invention relates to pneumatic transportation using a suction type pneumatic transportation machine provided with this discharge valve mechanism.
[0006]
Typically, in batch suction air transportation, the discharge valve is closed and the suction / separation chamber is sealed, and then the powder is sucked into the suction / separation chamber. When the solid-gas separated powder is collected in the suction / separation chamber, the suction is stopped and the discharge valve is opened to discharge the powder to the destination container. These series of operations are repeated for each batch.
Therefore, a disadvantage of batch type suction type pneumatic transportation is that the transportation efficiency is halved compared to the continuous type because suction transportation is performed only intermittently for each batch.
For this reason, in the case of a batch type, in order to ensure the transport efficiency equivalent to continuous air transport, two or more pneumatic transport machines are required.
[0007]
Therefore, in the prior art, a housing that defines an intermediate chamber for temporarily storing powder is connected under the separator of the pneumatic transport machine, and a discharge valve of the separator is connected to the powder outlet of the housing. Is provided with another second discharge valve, and these two discharge valves are alternately opened at a timing that does not overlap with each other, thereby enabling continuous suction and transportation of the powder, but from the separator to the intermediate chamber. Subsequently, the powder is sequentially discharged from the intermediate chamber to the transport destination container in a batch manner. Such an arrangement is called a double discharge valve (double damper) structure.
In this double discharge valve structure, when the powder accumulates in the suction / separation chamber, the discharge valve (first discharge valve) of the separator is first opened to drop the powder in the suction / separation chamber into the intermediate chamber, and then the second 1. With the discharge valve closed to prevent the vacuum in the suction / separation chamber from leaking into the intermediate chamber, the intermediate chamber discharge valve (second discharge valve) is opened to drop the powder in the intermediate chamber into the destination container.
According to this double discharge valve structure, it is possible to perform suction and transport continuously while using one pneumatic transport device, and therefore it is possible to perform highly efficient pneumatic transport with a high degree of vacuum.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the problem with the suction type pneumatic transporter having a double discharge valve structure is that any discharge valve must be opened against the differential pressure acting before and after it.
That is, since the suction to the suction / separation chamber is continuously performed, the suction / separation chamber is always under vacuum, and on the other hand, before the opening of the separator discharge valve (first discharge valve), the intermediate chamber Is under atmospheric pressure, a vacuum acts on the upstream side of the separator discharge valve, and atmospheric pressure acts on the downstream side. The pressure difference between the vacuum and the atmospheric pressure acts in the direction of closing the flap type discharge valve of the separator. Therefore, in order to open the discharge valve, a rotational torque must be applied to the discharge valve against the pressure difference between vacuum and atmospheric pressure.
Similarly, after opening the discharge valve (first discharge valve) of the separator and dropping the powder in the suction / separation chamber into the intermediate chamber, the intermediate chamber is under vacuum, while the destination container is under atmospheric pressure. Therefore, before the opening of the discharge valve (second discharge valve) in the intermediate chamber, a vacuum acts on the upstream side, and an atmospheric pressure acts on the downstream side. Therefore, the discharge valve (second discharge valve) in the intermediate chamber must also be opened against the pressure difference between the vacuum and the atmospheric pressure.
[0009]
As described above, since any of the discharge valves must be opened against the differential pressure before and after that, the valve opening operation takes time and cannot be opened quickly.
However, since the powder has entered the suction / separation chamber without interruption due to continuous suction, the powder discharge from the suction / separation chamber cannot catch up unless the discharge valve is opened quickly. It becomes full of body. In particular, this tendency becomes prominent when a large amount is transported in a high vacuum.
Thus, the valve opening speed of the discharge valve, and hence the discharge of the powder from the suction / separation chamber, becomes the rate-limiting step, and the high-efficiency pneumatic transport capability reaches its peak.
[0010]
In particular, a swing arm that is swung by an actuator is provided, and the opening and closing of the flap-type discharge valve is controlled by this swing arm, and when the discharge valve is released, the discharge valve opens due to its own weight and the weight of the powder. In the case of a discharge valve device of a valve type (the advantage of this type of discharge valve device is that the actuator can be downsized), if there is a differential pressure before and after the discharge valve, the discharge valve will depend on its own weight and powder weight. Takes time to open. In this way, the transport capacity of the double discharge valve type pneumatic transport is limited.
Also, in the case of a discharge valve device that opens and closes the discharge valve directly by an actuator, it is considered to use a large, high-power actuator to open the discharge valve quickly against the differential pressure across the front and back. However, the entire apparatus becomes large and the cost increases.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a suction type pneumatic transport device having a double discharge valve structure that can quickly open a discharge valve.
Another object of the present invention is to provide a suction type pneumatic transport device having a double discharge valve structure that can quickly open a discharge valve even with a small actuator.
Another object of the present invention is to provide a suction type pneumatic transport device having a double discharge valve structure, which ensures continuous transport at a high vacuum level and is excellent in powder transport capability.
In another aspect, the object of the present invention is to continuously pneumatically transport powder from a powder source to a destination container using a single suction pneumatic transport device having a double discharge valve structure. It is an object of the present invention to provide a pneumatic transportation method capable of quickly opening two discharge valves.
[0012]
Another important problem of the prior art suction air transporter with the double discharge valve structure is that the first discharge valve (the discharge valve of the separator) is liable to be closed due to the biting of the powder. .
That is, in the suction-type pneumatic transporter having a double discharge valve structure that is continuously operated, since the air / powder mixture is continuously sucked into the suction / separation chamber, the first discharge valve is closed positively. Even at the moment of trying, the solid-gas separated powder continues to fall from the suction / separation chamber to the intermediate chamber. For this reason, when the first discharge valve is closed, powder is caught or sandwiched between the first discharge valve and its counterpart member (for example, a seal ring), which impairs the sealing performance. The air in the intermediate chamber flows into the suction / separation chamber and breaks or lowers the vacuum in the suction / separation chamber. This adverse effect becomes more prominent as the particle size of the powder to be transported becomes larger, as in the case where the powder to be transported is a pellet.
The consequence of the poor closing of the first discharge valve is that the vacuum in the suction / separation chamber is reduced or broken, so that the powder transfer is interrupted or the powder transfer capability is reduced.
Further, as the air in the intermediate chamber is sucked into the suction / separation chamber due to the poor closing, an updraft flowing into the intermediate chamber from the transport destination container under atmospheric pressure is generated. Discharge of the powder from the valve is hindered or delayed, which also causes a problem of reducing the transportation capacity.
[0013]
Accordingly, another object of the present invention is to prevent a closing failure of the first discharge valve due to the biting of the powder in the suction type pneumatic transport apparatus having the double discharge valve structure and the pneumatic transport method using the apparatus. is there.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In the simplest form of the invention, the continuous suction pneumatic transport device of the invention comprises:
A separator (a cyclone separator) having an air inlet, an air outlet, and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking a mixture of air and powder from the air inlet and separating the mixture into a solid gas;
A first discharge valve device attached to the powder discharge port of the separator and periodically opening the powder discharge port of the separator during continuous suction of the mixture to discharge the powder in the separator in a batch manner When;
A lower housing which is airtightly connected to the separator, defines an intermediate chamber for temporarily storing powder discharged from the separator when the first discharge valve device is opened, and includes a lower powder discharge port When;
The powder in the intermediate chamber is attached to the powder discharge port of the housing and periodically opens the powder discharge port of the housing at alternate timing that does not substantially overlap with the opening timing of the first discharge valve device. A second discharge valve device for discharging the batch to the destination container;
Means for eliminating a differential pressure before and after the first discharge valve by introducing a negative pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before opening the first discharge valve device;
And.
[0015]
In this way, means for introducing negative pressure into the intermediate chamber is provided, and when the first discharge valve is opened, the differential pressure before and after it disappears, so the first discharge valve can be opened quickly even with a small actuator. And can ensure highly efficient powder transportation.
[0016]
Preferably, the pneumatic transport device further includes means for eliminating the differential pressure before and after the second discharge valve by introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before opening the second discharge valve device. .
This atmospheric pressure introducing means eliminates the differential pressure before and after the second discharge valve is opened, thereby improving the valve opening speed of the second discharge valve and further increasing the transport efficiency of the pneumatic transport device. To do.
[0017]
In a preferred embodiment, the means for introducing the negative pressure into the intermediate chamber includes a bypass passage that connects the suction / separation chamber and the intermediate chamber, and a bypass control valve that controls the bypass passage. The pressure is introduced into the intermediate chamber at a predetermined timing.
If comprised in this way, a negative pressure can be introduce | transduced into an intermediate chamber with a simple structure by utilizing effectively the negative pressure of the vacuum pump for suction.
[0018]
In a more preferred embodiment, the means for introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber includes a second bypass passage that connects the inside of the transport destination container and the intermediate chamber, and a second bypass control valve that controls the second bypass passage. It has.
According to this configuration, since the intermediate chamber and the transport destination container form a closed circuit via the second bypass passage, dust in the atmosphere is not introduced into the intermediate chamber, and the powder to be transported is in the atmosphere. It is possible to prevent unintentional contamination by dust inside.
[0019]
In order to prevent closing failure of the first discharge valve device due to the biting of the powder, a further preferred embodiment of the present invention is to open the first discharge valve device and batch the powder in the separator into the intermediate chamber. Means for introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately after the first discharge valve device is closed after the discharge.
According to this structure, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated immediately before the first discharge valve device is closed, and this air flow is generated between the first discharge valve and the seal ring. Since the powder existing in is removed upward, the powder is prevented from being caught between the first discharge valve and its seal ring.
[0020]
The simplest embodiment of the present invention capable of preventing the closing failure of the discharge valve due to powder biting is:
A separator having an air inlet and an air outlet and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking a mixture of air and powder from the air inlet and solid-gas separating;
A first discharge valve device attached to the powder discharge port of the separator and periodically opening the powder discharge port of the separator during continuous suction of the mixture to discharge the powder in the separator in a batch manner When,
A lower housing which is airtightly connected to the separator, defines an intermediate chamber for temporarily storing powder discharged from the separator when the first discharge valve device is opened, and includes a lower powder discharge port When,
Powder attached to the powder discharge port of the housing and periodically opening the powder discharge port of the housing at alternate timings that do not substantially overlap with the opening timing of the first discharge valve device. A second discharge valve device that discharges the batch to the destination container;
After the first discharge valve device is opened and the powder in the separator is discharged into the intermediate chamber in a batch manner, atmospheric pressure is introduced into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Means to
The first discharge valve device is prevented from biting the powder by generating an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber immediately before the first discharge valve device is closed. It has become.
[0021]
In another aspect, the present invention provides a separator having an air inlet, an air outlet, and a lower powder discharge port, and a suction / separation chamber that sucks a mixture of air and powder from the air inlet and separates the solid and gas. A first discharge valve device that opens and closes the powder discharge port of the separator, a lower housing that is hermetically connected to the separator, defines an intermediate chamber, and has a lower powder discharge port, and the powder of the housing Provided is a method for continuously pneumatically transporting powder from a powder source to a destination container using a single suction-type pneumatic transport device including a second discharge valve device that opens and closes a body discharge port. This method is
1) While continuously sucking a mixture of air and powder from the air inlet of the separator with the first discharge valve closed,
2) With the first and second discharge valves closed, negative pressure is introduced into the intermediate chamber at a predetermined timing until the differential pressure before and after the first discharge valve substantially decreases.
3) Almost simultaneously with the introduction of the negative pressure, or after the introduction of the negative pressure, the first discharge valve is opened while the second discharge valve is closed, and the powder in the separator is dropped and discharged into the intermediate chamber. 1 Close the discharge valve,
4) Then, with the first and second discharge valves closed, atmospheric pressure is introduced into the intermediate chamber until the differential pressure before and after the second discharge valve is substantially reduced,
5) At the same time as the introduction of atmospheric pressure or after the introduction of atmospheric pressure, the second discharge valve is opened while the first discharge valve is closed to discharge the powder in the intermediate chamber to the destination container, Close the discharge valve,
6) It is characterized in that the steps 2) to 5) are repeated.
[0022]
A preferred embodiment of the pneumatic transport method of the present invention includes a suction / separation chamber that includes an air inlet, an air outlet, and a lower powder discharge port, and sucks a mixture of air and powder from the air inlet and separates into a solid gas. A separator, a first discharge valve device for opening and closing the powder discharge port of the separator, a lower housing hermetically connected to the separator and defining an intermediate chamber and having a lower powder discharge port, and a housing In the continuous pneumatic transportation of powder from a powder source to a destination container using a single suction type pneumatic transport device comprising a second discharge valve device for opening and closing the powder discharge port ,
1) While continuously sucking a mixture of air and powder from the air inlet of the separator with the first discharge valve closed,
2) Introducing negative pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing with the first and second discharge valves closed until the differential pressure before and after the first discharge valve is substantially reduced,
3) At substantially the same time as the introduction of the negative pressure or after the introduction of the negative pressure, the first discharge valve is opened while the second discharge valve is closed to drop and discharge the powder in the separator into the intermediate chamber,
4) Next, after starting the closing operation of the first discharge valve, the first discharge valve device is closed by introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Immediately before cutting, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated,
5) Then, with the first and second discharge valves closed, atmospheric pressure is further introduced into the intermediate chamber until the differential pressure before and after the second discharge valve is substantially reduced,
6) At the same time as the introduction of atmospheric pressure or after the introduction of atmospheric pressure, the second discharge valve is opened while the first discharge valve is closed to discharge the powder in the intermediate chamber to the destination container, Close the discharge valve,
7) It is characterized by repeating the steps 2) to 6).
[0023]
The simplest embodiment of the method of the present invention for preventing powder biting in the first discharge valve is:
A separator having an air inlet and an air outlet and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking and solid-separating a mixture of air and powder from the air inlet; and the powder discharge of the separator A first discharge valve device that opens and closes the outlet; a lower housing that is airtightly connected to the separator and defines an intermediate chamber and has a lower powder discharge port; and a second housing that opens and closes the powder discharge port of the housing In continuous pneumatic transportation of powder from a powder source to a destination container using a single suction-type pneumatic transportation device equipped with a discharge valve device,
1) While continuously sucking a mixture of air and powder from the air inlet of the separator with the first discharge valve closed,
2) The powder in the separator is dropped and discharged into the intermediate chamber by opening the first discharge valve with the second discharge valve closed.
3) Next, after starting the closing operation of the first discharge valve, the first discharge valve device is closed by introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Immediately before cutting, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated,
4) Close the first discharge valve in the presence of the air flow,
5) Stop the introduction of atmospheric pressure into the intermediate chamber,
6) Next, after opening the second discharge valve to discharge the powder in the intermediate chamber to the destination container, the second discharge valve is closed,
7) It is characterized by repeating the above steps 2) to 6) repeatedly.
According to this method, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated immediately before the first discharge valve device is closed, and this air flow is generated between the first discharge valve and the seal ring. Since the existing powder is taken away upward, the powder is prevented from being caught between the first discharge valve and the seal ring.
[0024]
The above-described features and effects of the present invention as well as other features and effects will be further clarified as described in the following examples.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the pneumatic transport method and apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings showing non-limiting embodiments.
Referring to FIG. 1, this pneumatic transport device 10 can be used to pneumatically transport powder contained in a container 12 as a powder source to another container (transport destination container) 14. Containers 12 and 14 may be hoppers or any other shape / type of container.
[0026]
In the illustrated embodiment, the pneumatic transport device 10 is an upper stage as a solid-gas separation cyclone separator in order to facilitate manufacture and assembly of the device and to allow easy disassembly of components for cleaning and cleaning. Separation module 16, intermediate first discharge valve module 18, and lowermost second discharge valve module 20, and these modules are detachably connected by a plurality of buckle devices 22 and other connection means. It is.
[0027]
As can be seen from FIG. 2, the separation module 16 includes a cylindrical body 24 formed of stainless steel, a top cover 26 formed of stainless steel, and a filter support to which one or more filter elements 28 are attached. And a plate 30. The filter support plate 30 is sandwiched between the main body 24 and the top cover 26, and the main body 24 and the top cover 26 are connected to each other by a plurality of buckle devices 32.
[0028]
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the filter element 28 is suspended from the filter support plate 30 by, for example, being inserted into the circular opening of the filter support plate 30 from above and having the upper flange supported by the filter support plate 30. is there. The number of filter elements 28 can be appropriately increased or decreased, and a bag filter or other types of filters may be used in place of the filter elements 28.
[0029]
A suction / separation chamber 34 for sucking and solid-separating a mixture of air and powder is defined inside the cylindrical main body 24. The suction / separation chamber 34 is welded to the main body 24 by welding or the like. The attached air inlet pipe 36 opens in the tangential direction.
The circular lower opening 38 of the main body 24 functions as a powder discharge port for discharging the powder solid-gas separated in the suction / separation chamber 34.
[0030]
Referring to FIG. 1, in the illustrated non-limiting embodiment, a backwash valve chamber 42 having a backwash valve 40 disposed therein is defined inside the top cover 26 of the separation module 16. The filter element 28 is backwashed.
A conventional quick exhaust valve can be used as the backwash valve 40, and each backwash valve 40 is made to face the upper opening of the filter element 28.
As shown, each backwash valve 40 is connected on one hand to an accumulator 46 connected to an air compressor 44 via a joint 45 and piping, and on the other hand, a pipe joint 47 and an air signal pipe 48. It is connected to the control device 50 via
The compressed air from the air compressor 44 is accumulated in the accumulator 46 while the signal pressure applied from the air signal pipe 48 to the quick exhaust valve 40 is high. When the control device 50 reduces the signal pressure, the quick exhaust valve 40 opens the accumulator 46 and injects compressed air toward the inlet opening of the filter element 28 to perform backwashing of the filter element 28. The controller 50 can be configured to perform backwashing of the filter element 28 alternately and periodically.
[0031]
The top cover 26 is provided with an air outlet pipe 52, and the outlet of the air outlet pipe 52 is connected to a negative pressure source 54. As the negative pressure source 54, a blower such as a turbo blower, a roots blower or a multistage ring blower, an ejector type vacuum pump, or any other type of vacuum pump can be used. The negative pressure from the negative pressure source can be controlled by a shutoff valve 56 controlled by the control device 50.
When the shut-off valve 56 is opened with the blower 54 activated, the mixture of air and powder is sucked into the suction / separation chamber 34 from the air inlet pipe 36, and the dust-containing air is filtered by the filter element 28 and sucked. The powder separated from the air in the separation chamber 34 falls toward the first discharge valve module 18.
[0032]
Referring to FIG. 3, the first discharge valve module 18 includes a cylindrical main body 58 formed of stainless steel or the like and provided with a lower flange, a discharge cone or hopper 60 formed of stainless steel or the like, and a lower portion of the discharge cone 60. A discharge valve device 62 that opens and closes the outlet opening, and an intermediate chamber 64 is defined inside the main body 58 below the discharge valve device 62.
[0033]
In the illustrated non-limiting example, the discharge valve device 62 is a flap valve type circular discharge valve body 66 capable of sealing the lower outlet opening of the discharge cone 60, and for swinging the discharge valve body 66 upward. A swing arm 70 with a roller 68 and a 90 degree swing vane type aerodynamic actuator 72 for swinging the swing arm 70.
The discharge valve body 66 is attached to, for example, a pair of left and right swing arms 74, and ends of the swing arms 74 are pivotally attached to a mounting bracket 76 fixed to the discharge cone 60 by welding or the like via a pivot 78. can do.
An elastomer seal ring 80 is mounted on the lower edge of the discharge cone 60 so as to seal between the discharge cone 60 and the discharge valve body 66. In order to ensure that the seal ring 80 is sealed even if the seal ring 80 is worn or worn, the pivot 78 of the mounting bracket 76 (not shown) is provided so that the pivot shaft 78 of the swing arm 74 can move slightly in the vertical direction. )).
[0034]
The swing arm 70 with the roller 68 is pivotally attached to the mounting bracket 76 via the output shaft 82 of the actuator 72. The pneumatic actuator 72 can be controlled by the control device 50 via the air signal line 84.
[0035]
As shown in FIG. 1, the main body 58 of the first discharge valve module 18 is provided with a pressure introduction pipe 86 communicating with the intermediate chamber 64, and this pressure introduction pipe 86 is provided in the negative body 24 provided on the main body 24 of the separation module 16. The pressure extraction pipe 88 is connected by a first bypass conduit 90. The first bypass conduit 90 is provided with a shut-off valve (first bypass valve) 92 controlled by the control device 50, and the negative pressure in the suction / separation chamber 34 of the separation module 16 is reduced by opening the shut-off valve 92. 1 is introduced into the intermediate chamber 64 of the discharge valve module 18.
[0036]
The second discharge valve module 20 is also configured in the same manner as the first discharge valve module 18, and detailed description thereof is omitted. The second discharge valve module 20 includes a second discharge valve device 94 that opens and closes the lower outlet opening of the discharge cone. The pneumatic actuator 72 of the second discharge valve device 94 is connected via an air signal line 96. It is controlled by the control device 50.
The main body of the second discharge valve module 20 is provided with an atmospheric pressure extraction pipe 98, and this atmospheric pressure extraction pipe 98 is connected to the pressure introduction pipe 86 of the first discharge valve module 18 by a second bypass conduit 100. The second bypass conduit 100 is provided with a shut-off valve (second bypass valve) 102 controlled by the control device 50, and the atmospheric pressure in the second discharge valve module 20 is reduced by opening the shut-off valve 102. The module 18 is introduced into the intermediate chamber 64.
[0037]
Next, with reference to the flowchart of FIG. 4 as well, an embodiment of the use and operation of the pneumatic transportation device 10 and the pneumatic transportation method of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the pneumatic transport apparatus 10 is installed on the transport destination container 14, and the air inlet pipe 36 of the separation module 16 is a hopper that contains the powder to be transported by air via the pneumatic transport pipe 104. 12 suction nozzles 108 inserted into the lower outlet 106.
[0038]
When the blower 54 and the air compressor 44 are operated, the shutoff valve 56 is opened with the first discharge valve device 62 and the second discharge valve device 94 closed, and the suction / separation chamber 34 is sucked by the blower 54, the inside of the hopper 12 The powder is sucked together with air into the suction / separation chamber 34 through the suction nozzle 108, the air transport pipe 104, and the air inlet pipe 36, and the powder separated from the air in the suction / separation chamber 34 by the cyclone principle is It falls toward the first discharge valve module 18 and accumulates in its discharge cone 60. Dust-containing air sucked into the blower 54 from the suction / separation chamber 34 is filtered by the filter element 28. The filter element 28 is periodically backwashed.
[0039]
The suction and pneumatic transportation of the powder from the hopper 12 to the suction / separation chamber 34 can be continuously performed as necessary. In order to realize highly efficient pneumatic transportation, it is preferable to suck the powder under a high vacuum.
During suction, the suction / separation chamber 34 of the separation module 16 is under high vacuum, and the intermediate chamber 64 of the first discharge valve module 18 is under atmospheric pressure as will be described later. Accordingly, the discharge valve body 66 is in pressure contact with the seal ring 80 of the discharge cone 60 by the differential pressure between the vacuum acting on the upstream side of the discharge valve body 66 of the first discharge valve module 18 and the atmospheric pressure acting on the downstream side. The gap between the discharge cone 60 and the discharge valve body 66 is perfectly sealed.
[0040]
By opening the shut-off valve (first bypass valve) 92 of the bypass conduit 90 at a predetermined timing, the suction / separation chamber 34 of the separation module 16 and the intermediate chamber 64 of the first discharge valve module 18 are brought into conduction by the bypass conduit 90. Then, the negative pressure in the suction / separation chamber 34 is introduced into the intermediate chamber 64 of the first discharge valve module 18.
As a result, the differential pressure before and after the discharge valve body 66 of the first discharge valve module 18 disappears. The shutoff valve (first bypass valve) 92 is closed and the bypass conduit 90 is shut off at a predetermined timing when the differential pressure almost disappears.
[0041]
The actuator 72 of the first discharge valve device 62 is operated almost simultaneously with the opening of the shut-off valve (first bypass valve) 92 or at a predetermined timing after the valve is opened, and the roller 68 as shown by the chain line in FIG. The discharge valve body 66 is released by swinging the attached swing arm 70 downward. Then, as shown by the chain line in FIG. 3, the discharge valve body 66 swings downward by the action of its own weight and the weight of the powder deposited thereon, and opens the valve.
As described above, since the differential pressure before and after the discharge valve body 66 of the first discharge valve module 18 disappears at this time, when the discharge valve body 66 is released by swinging the swing arm 70 downward. The discharge valve body 66 opens quickly and smoothly due to its own weight and powder weight.
Further, unlike the prior art, it is not necessary to forcefully open the discharge valve body 66 against the pressure difference across the discharge valve body 66, and the discharge valve device 62 is opened by its own weight and powder weight. Since it is of a type, the actuator 72 can be reduced in size.
[0042]
As the discharge valve body 66 is opened, the powder accumulated in the discharge cone 60 of the first discharge valve module 18 is dropped into the intermediate chamber 64 and collected in the discharge cone of the lower second discharge valve module 20.
After the first discharge valve device 62 is opened, after a predetermined time (for example, 2 to 5 seconds) necessary to allow discharge of the powder from the discharge cone 60 has elapsed, the actuator 72 is swung in the opposite direction. 1 The discharge valve device 62 is closed.
[0043]
Next, by opening the shutoff valve (second bypass valve) 102 of the second bypass conduit 100 at a predetermined timing, the intermediate chamber 64 of the first discharge valve module 18 and the discharge valve of the second discharge valve module 20 are below. Are connected to each other by the second bypass conduit 100. Thereby, the atmospheric pressure in the transport destination container 14 is introduced into the intermediate chamber 64 of the first discharge valve module 18.
As a result, the differential pressure before and after the discharge valve body of the second discharge valve module 20 disappears. The shut-off valve 102 is closed and the second bypass conduit 100 is shut off at a predetermined timing when the differential pressure has almost disappeared.
[0044]
At substantially the same time as the opening of the shut-off valve (second bypass valve) 102 or at a predetermined timing after the valve is opened, the actuator of the second discharge valve device 94 is operated to swing its swing arm downward. 2. By releasing the discharge valve body of the discharge valve device 94, the discharge valve body is allowed to open due to its own weight and powder weight.
As described in the immediately preceding paragraph, and as described above for the first discharge valve device 62 in the paragraph “0041”, the differential pressure across the discharge valve body of the second discharge valve module 20 at this time is Since it has disappeared, when the discharge valve body of the second discharge valve device 94 is released, the discharge valve body opens quickly and smoothly due to its own weight and powder weight.
[0045]
Next, after opening the second discharge valve device 94, a predetermined time (for example, for allowing the powder accumulated in the discharge cone of the second discharge valve module 20 to fall into the transport destination container 14 (for example, After 2 to 5 seconds), the actuator of the discharge valve device 94 of the second discharge valve module 20 is actuated to close the discharge valve.
[0046]
By repeating the above steps, the pneumatic transportation of the powder from the hopper 12 to the transport destination container 14 can be performed continuously and efficiently without interruption.
[0047]
Next, referring to the flowchart of FIG. 5 and FIG. 7 together, the operation of the pneumatic transport device 10 in the case where the powder is continuously transported while preventing the first exhaust valve from being closed due to the biting of the powder. Embodiments and embodiments of the pneumatic transportation method of the present invention will be described.
[0048]
Referring to the flowchart of FIG. 5, after starting continuous suction, the shutoff valve (first bypass valve) 92 is opened at a predetermined timing, thereby reducing the negative pressure in the suction / separation chamber 34 to the middle of the first discharge valve module 18. The shut-off valve (first bypass valve) 92 is closed at a timing when the pressure difference between the front and rear of the discharge valve body 66 of the first discharge valve module 18 is almost eliminated.
The first discharge valve device 62 is opened almost simultaneously with the opening of the shut-off valve (first bypass valve) 92 or at a predetermined timing after the valve is opened, and is deposited on the discharge cone 60 of the first discharge valve module 18. The powder that has been dropped is dropped into the intermediate chamber 64.
[0049]
After the first discharge valve device 62 is opened, the actuator 72 is swung in the valve closing direction after a predetermined time (for example, 2 to 5 seconds) necessary to allow discharge of the powder from the discharge cone 60 has elapsed. Thus, the closing operation of the first discharge valve device 62 is started.
[0050]
Next, the shutoff valve (second bypass valve) 102 of the second bypass conduit 100 is opened at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device 62 is closed.
As shown in FIG. 7, at this time, with the opening of the shutoff valve (second bypass valve) 102, air under atmospheric pressure in the transport destination container 14 passes through the pressure introduction pipe 86 of the first discharge valve module 18. 7 and flows into the intermediate chamber 64, and the air in the intermediate chamber 64 is sucked into the suction / separation chamber 34 through the gap between the discharge valve body 66 and the seal ring 80 as indicated by an arrow in FIG. Then, an air flow sucked from the intermediate chamber 64 to the suction / separation chamber 34 is generated.
This suction air flow carries away the powder existing between the discharge valve body 66 and the seal ring 80 and cleans the gap between the discharge valve body 66 and the seal ring 80. And the seal ring 80 prevent the powder from being caught.
[0051]
Thus, the first discharge valve device 62 is completely closed while the gap between the discharge valve body 66 and the seal ring 80 is cleaned by the suction air flow, so that the discharge valve body 66 causes the powder to be caught. It adheres to the seal ring 80 without any problems.
[0052]
If the shutoff valve (second bypass valve) 102 is kept open even after the first discharge valve device 62 is closed, air under atmospheric pressure is further introduced into the intermediate chamber 64. The shutoff valve (second bypass valve) 102 is closed at a predetermined timing at which the differential pressure across the discharge valve body of the second discharge valve module 20 has almost disappeared (or after the second bypass valve 102 is temporarily closed, You may open it again at the timing).
Next, after opening the 2nd discharge valve apparatus 94 and discharging the powder in the 2nd discharge valve module 20 to the transport destination container 14, the 2nd discharge valve apparatus 94 is closed. The above steps are repeated.
[0053]
The flowchart of FIG. 6 shows the simplest embodiment of the method of the present invention for continuous powder transport while preventing powder jamming in the first discharge valve. In this case, the first bypass conduit 90 and the first bypass valve 92 of the pneumatic transport device 10 can be omitted.
[0054]
Referring to the flowchart of FIG. 6, after the continuous suction is started, the first discharge valve device 62 is opened at a predetermined timing, and the powder accumulated in the discharge cone 60 of the first discharge valve module 18 is transferred to the intermediate chamber 64. Let fall.
After the first discharge valve device 62 is opened, after a predetermined time has elapsed, the actuator 72 is swung in the valve closing direction to start the valve closing operation of the first discharge valve device 62.
[0055]
As described above with reference to the flowchart of FIG. 5, the shutoff valve (second bypass valve) 102 of the second bypass conduit 100 is opened at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device 62 is closed.
As described above with reference to FIG. 7, this generates an air flow that is sucked into the suction / separation chamber 34 through the gap between the discharge valve body 66 and the seal ring 80, and the discharge valve body 66. Powder between the discharge valve body 66 and the seal ring 80 is cleaned, and the gap between the discharge valve body 66 and the seal ring 80 is cleaned. Is prevented.
The subsequent sequence is the same as the flowchart of FIG.
[0056]
Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various changes and modifications can be made. For example, as the discharge valve mechanism, a mechanism that directly opens and closes the discharge valve by an actuator can be used. Moreover, the discharge cone can facilitate discharge of the powder deposited on the discharge cone by providing a fluidizing diaphragm. Furthermore, a vacuum source for suction can be mounted on the separation module.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view of a pneumatic transport device of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a separation module of the pneumatic transport device shown in FIG.
3 shows a part of the discharge valve module of the pneumatic transportation device shown in FIG. 1, in which (A) is a perspective view from obliquely below, and (B) is a partially cutaway side view.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the pneumatic transport device shown in FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing another operation of the pneumatic transport device shown in FIG. 1;
6 is a diagram of the pneumatic transport device shown in FIG. More It is a flowchart which shows another operation | movement.
FIG. 7 is a view similar to FIG. 3, showing where a suction air flow occurs.
[Explanation of symbols]
10: Pneumatic transport device
12: Hopper
14: Destination container
16: Cyclone separator
18: First discharge valve module (lower housing)
20: Second Drain valve module
34: Suction / separation chamber
36: Air inlet
38: Powder outlet
52: Air outlet
62: First discharge valve device
64: Intermediate room
86/88/90/92: Negative pressure introduction means
86/98/100/102: Means for entering atmospheric pressure
90: First bypass passage
92: First bypass control valve
94: Second discharge valve device
100: Second bypass passage
102: Second bypass control valve

Claims

空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え、空気と粉体との混合物を空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、
分離器の前記粉体排出口に付設され、混合物の連続吸引中に分離器の粉体排出口を周期的に開放して分離器内の粉体をバッチ式に排出する第１の排出弁装置と、
前記分離器に気密に接続され、前記第１排出弁装置の開放に伴い分離器から排出された粉体を一時的に収容する中間室を画成し、下部粉体排出口を備えた下部ハウジングと、
ハウジングの前記粉体排出口に付設され、前記第１排出弁装置の開放時期とは実質的にオーバーラップしない交互的タイミングでハウジングの粉体排出口を周期的に開放して中間室内の粉体をバッチ式に輸送先容器に排出する第２の排出弁装置と、
前記第１排出弁装置の開放直前の所定のタイミングで前記中間室に負圧を導入することにより第１排出弁の前後の差圧を消失させる手段と、
前記第１排出弁装置を開放して分離器内の粉体をバッチ式に中間室に排出した後、当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入する手段とを備え、
第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させることにより第１排出弁装置が粉体を噛み込むのを防止するようにしたことを特徴とする連続式吸引式空気輸送装置。A separator having an air inlet and an air outlet and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking a mixture of air and powder from the air inlet and solid-gas separating;
A first discharge valve device attached to the powder discharge port of the separator and periodically opening the powder discharge port of the separator during continuous suction of the mixture to discharge the powder in the separator in a batch manner When,
A lower housing which is airtightly connected to the separator, defines an intermediate chamber for temporarily storing powder discharged from the separator when the first discharge valve device is opened, and includes a lower powder discharge port When,
Powder attached to the powder discharge port of the housing and periodically opening the powder discharge port of the housing at alternate timings that do not substantially overlap with the opening timing of the first discharge valve device. A second discharge valve device that discharges the batch to the destination container;
Means to eliminate the differential pressure across the first discharge valve by introducing a negative pressure in the intermediate chamber at a predetermined timing open immediately before the first discharge valve device,
After the first discharge valve device is opened and the powder in the separator is discharged into the intermediate chamber in a batch manner, atmospheric pressure is applied to the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Means for introducing,
The first discharge valve device is prevented from biting the powder by generating an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber immediately before the first discharge valve device is closed. Continuous suction type pneumatic transport device.

空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え、空気と粉体との混合物を空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、
分離器の前記粉体排出口に付設され、混合物の連続吸引中に分離器の粉体排出口を周期的に開放して分離器内の粉体をバッチ式に排出する第１の排出弁装置と、
前記分離器に気密に接続され、前記第１排出弁装置の開放に伴い分離器から排出された粉体を一時的に収容する中間室を画成し、下部粉体排出口を備えた下部ハウジングと、
ハウジングの前記粉体排出口に付設され、前記第１排出弁装置の開放時期とは実質的にオーバーラップしない交互的タイミングでハウジングの粉体排出口を周期的に開放して中間室内の粉体をバッチ式に輸送先容器に排出する第２の排出弁装置と、
前記第１排出弁装置を開放して分離器内の粉体をバッチ式に中間室に排出した後当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入する手段、
とを備え、
第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させることにより第１排出弁装置が粉体を噛み込むのを防止することを特徴とする連続式吸引式空気輸送装置。A separator having an air inlet and an air outlet and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking a mixture of air and powder from the air inlet and solid-gas separating;
A first discharge valve device attached to the powder discharge port of the separator and periodically opening the powder discharge port of the separator during continuous suction of the mixture to discharge the powder in the separator in a batch manner When,
A lower housing which is airtightly connected to the separator, defines an intermediate chamber for temporarily storing powder discharged from the separator when the first discharge valve device is opened, and includes a lower powder discharge port When,
Powder attached to the powder discharge port of the housing and periodically opening the powder discharge port of the housing at alternate timings that do not substantially overlap with the opening timing of the first discharge valve device. A second discharge valve device that discharges the batch to the destination container;
After the first discharge valve device is opened and the powder in the separator is discharged into the intermediate chamber in a batch manner, atmospheric pressure is introduced into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Means to
And
Immediately before the first discharge valve device is closed, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated to prevent the first discharge valve device from biting the powder. Suction air transport device.

空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え空気と粉体との混合物を前記空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、分離器の前記粉体排出口を開閉する第１の排出弁装置と、前記分離器に気密に接続され中間室を画成し下部粉体排出口を有する下部ハウジングと、ハウジングの前記粉体排出口を開閉する第２の排出弁装置、とを備えた単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体源から輸送先容器へと粉体を連続的に空気輸送するにあたり、
１）第１排出弁を閉じた状態で空気と粉体との混合物を分離器の空気入口から連続的に吸引させながら、
２）第１および第２排出弁を閉じた状態で所定のタイミングで第１排出弁の前後の差圧が実質的に低下するまで中間室に負圧を導入し、
３）上記負圧導入とほぼ同時又は負圧導入に次いで第２排出弁を閉じたまゝで第１排出弁を開放することにより分離器内の粉体を中間室に落下排出させ、
４）次いで第１排出弁の閉鎖動作を開始した後、当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入することにより、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させ、
５）次いで第１および第２排出弁を閉じた状態で第２排出弁の前後の差圧が実質的に低下するまで更に中間室に大気圧を導入し、
６）上記大気圧導入とほぼ同時又は大気圧導入に次いで第１排出弁を閉じたまゝで第２排出弁を開放することにより中間室内の粉体を輸送先容器に排出させた後、第２排出弁を閉じ、
７）上記２）から６）の工程を反復すること、
からなる粉体の空気輸送方法。A separator having an air inlet and an air outlet and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking and solid-separating a mixture of air and powder from the air inlet; and the powder discharge of the separator A first discharge valve device that opens and closes the outlet; a lower housing that is airtightly connected to the separator and defines an intermediate chamber and has a lower powder discharge port; and a second housing that opens and closes the powder discharge port of the housing In continuous pneumatic transportation of powder from a powder source to a destination container using a single suction-type pneumatic transportation device equipped with a discharge valve device,
1) While continuously sucking a mixture of air and powder from the air inlet of the separator with the first discharge valve closed,
2) Introducing negative pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing with the first and second discharge valves closed until the differential pressure before and after the first discharge valve is substantially reduced,
3) At substantially the same time as the introduction of the negative pressure or after the introduction of the negative pressure, the first discharge valve is opened while the second discharge valve is closed to drop and discharge the powder in the separator into the intermediate chamber,
4) Next, after starting the closing operation of the first discharge valve, the first discharge valve device is closed by introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Immediately before cutting, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated,
5) Then, with the first and second discharge valves closed, atmospheric pressure is further introduced into the intermediate chamber until the differential pressure before and after the second discharge valve is substantially reduced,
6) At the same time as the introduction of atmospheric pressure or after the introduction of atmospheric pressure, the second discharge valve is opened while the first discharge valve is closed to discharge the powder in the intermediate chamber to the destination container, Close the discharge valve,
7) repeating steps 2) to 6) above;
A method for pneumatic transportation of powders.

空気入口および空気出口と下部粉体排出口とを備え空気と粉体との混合物を前記空気入口から吸引し固気分離する吸引・分離室を備えた分離器と、分離器の前記粉体排出口を開閉する第１の排出弁装置と、前記分離器に気密に接続され中間室を画成し下部粉体排出口を有する下部ハウジングと、ハウジングの前記粉体排出口を開閉する第２の排出弁装置、とを備えた単一の吸引式空気輸送装置を用いて粉体源から輸送先容器へと粉体を連続的に空気輸送するにあたり、
１）第１排出弁を閉じた状態で空気と粉体との混合物を分離器の空気入口から連続的に吸引させながら、
２）第２排出弁を閉じた状態で第１排出弁を開放することにより分離器内の粉体を中間室に落下排出させ、
３）次いで第１排出弁の閉鎖動作を開始した後、当該第１排出弁装置が閉め切る直前の所定のタイミングで、前記中間室に大気圧を導入することにより、第１排出弁装置が閉め切る直前に中間室から吸引・分離室へと吸引される空気流を発生させ、
４）前記空気流の存在下で第１排出弁を閉め切り、
５）中間室への大気圧導入を停止し、
６）次いで第２排出弁を開放することにより中間室内の粉体を輸送先容器に排出させた後、第２排出弁を閉じ、
７）上記２）から６）の工程を反復すること、
からなる粉体の空気輸送方法。A separator having an air inlet and an air outlet and a lower powder discharge port, and having a suction / separation chamber for sucking and solid-separating a mixture of air and powder from the air inlet; and the powder discharge of the separator A first discharge valve device that opens and closes the outlet; a lower housing that is airtightly connected to the separator and defines an intermediate chamber and has a lower powder discharge port; and a second housing that opens and closes the powder discharge port of the housing In continuous pneumatic transportation of powder from a powder source to a destination container using a single suction-type pneumatic transportation device equipped with a discharge valve device,
1) While continuously sucking a mixture of air and powder from the air inlet of the separator with the first discharge valve closed,
2) The powder in the separator is dropped and discharged into the intermediate chamber by opening the first discharge valve with the second discharge valve closed.
3) Next, after starting the closing operation of the first discharge valve, the first discharge valve device is closed by introducing atmospheric pressure into the intermediate chamber at a predetermined timing immediately before the first discharge valve device is closed. Immediately before cutting, an air flow sucked from the intermediate chamber to the suction / separation chamber is generated,
4) Close the first discharge valve in the presence of the air flow,
5) Stop the introduction of atmospheric pressure into the intermediate chamber,
6) Next, after opening the second discharge valve to discharge the powder in the intermediate chamber to the destination container, the second discharge valve is closed,
7) repeating steps 2) to 6) above;
A method for pneumatic transportation of powders.