JP2938190B2 - チップを有するリードフレームをプラスティックでカプセル封入するための装置 - Google Patents
チップを有するリードフレームをプラスティックでカプセル封入するための装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、閉じた位置でリードフレームを受け入れる
ための金型キャビティを形成する相互に動くことができ
る金型両半分と、カプセル封入材料を供給するために金
型キャビティに接続されたフィードランナーと、圧力下
においてカプセル封入材料を運ぶためにこのフィードラ
ンナーに接続されたプランジャー・シリンダーとを含む
ことを特徴とする、チップを有するリードフレームをプ
ラスティックでカプセル封入するための装置に関する。
このような装置は、欧州特許出願第89.203003.2号公報
にて開示されている。
ための金型キャビティを形成する相互に動くことができ
る金型両半分と、カプセル封入材料を供給するために金
型キャビティに接続されたフィードランナーと、圧力下
においてカプセル封入材料を運ぶためにこのフィードラ
ンナーに接続されたプランジャー・シリンダーとを含む
ことを特徴とする、チップを有するリードフレームをプ
ラスティックでカプセル封入するための装置に関する。
このような装置は、欧州特許出願第89.203003.2号公報
にて開示されている。
このタイプの装置の問題は、プランジャーとシリンダ
ーの精密な寸法合わせにもかかわらず、液状カプセル封
入材料がプランジャーの壁に沿って漏れる恐れがある。
この結果、シリンダーの璧が汚れ、カプセル封入行程の
中断を生ずる。
ーの精密な寸法合わせにもかかわらず、液状カプセル封
入材料がプランジャーの壁に沿って漏れる恐れがある。
この結果、シリンダーの璧が汚れ、カプセル封入行程の
中断を生ずる。
本発明の目的は、この問題に対する解決策を提供する
ことにある。本発明によると、プランジャーの頭端から
離れて、少なくとも一つのフローチャネル（flow chan
nel）によってその頭端に接続している周縁溝を設置す
ることにより解決される。
ことにある。本発明によると、プランジャーの頭端から
離れて、少なくとも一つのフローチャネル（flow chan
nel）によってその頭端に接続している周縁溝を設置す
ることにより解決される。
本発明によるいくつかの段階により、次のことが達成
できる。生成行程では、ペレット状のカプセル封入材料
の一部がプランジャーの頭端に置かれると、圧力の作用
と熱の影響により、その材料は流動的となる。そして、
そのカプセル封入材料は、フローチャネルを通って、周
縁溝に到達し溜まる。充填された溝は、それからシリン
ダーの内壁に関してプランジャーの密封剤として働く。
生産行程の終わりに、プランジャーは、シリンダーの上
端から外側に出る。戻り運動の間、溝の外層は、シリン
ダーのかき取りエッジにより、かき落とされる。その後
の生産行程の間、カプセル封入材料はプランジャーとシ
リンダーの内壁の間のクリアランスを通って移動でき、
再び溝中のかき取られたカプセル封入材料の外層を満た
す。
できる。生成行程では、ペレット状のカプセル封入材料
の一部がプランジャーの頭端に置かれると、圧力の作用
と熱の影響により、その材料は流動的となる。そして、
そのカプセル封入材料は、フローチャネルを通って、周
縁溝に到達し溜まる。充填された溝は、それからシリン
ダーの内壁に関してプランジャーの密封剤として働く。
生産行程の終わりに、プランジャーは、シリンダーの上
端から外側に出る。戻り運動の間、溝の外層は、シリン
ダーのかき取りエッジにより、かき落とされる。その後
の生産行程の間、カプセル封入材料はプランジャーとシ
リンダーの内壁の間のクリアランスを通って移動でき、
再び溝中のかき取られたカプセル封入材料の外層を満た
す。
自己制御密封システムは、このようにして得られる。
フローチャネルは、カプセル封入材料の硬化物が溝中
に保持できるようにツバメの尾の形状である（その断面
が深さ方向に向かって広がる台形状である）ことが好ま
しい。
に保持できるようにツバメの尾の形状である（その断面
が深さ方向に向かって広がる台形状である）ことが好ま
しい。
更なる長所と特徴は、以下の図示により明らかになる
になる。
になる。
図１は、切断部分を含む本発明による装置の透視概要
図である。
図である。
図２は、図１の装置の最も低い部分の詳細を示す拡大
図である。。
図である。。
図３と図４は、プランジャーとプランジャー駆動の駆
動棒（ドライブロッド）の断面概要図である。
動棒（ドライブロッド）の断面概要図である。
図５は、本発明によるプランジャーの頭端概要図であ
る。
る。
図６は、本発明のもう一つの実施例の断面概要図であ
る。
る。
図１と図２に関して、本発明による成形装置を説明す
る。
る。
機械のフレーム100上にテーブル101が固定され供え付
けられている。テーブル101は、金型の下半分102を固定
し支える。金型の上半分103は、引っ張り棒（プルロッ
ド）104と105を使って、金型の下半分102に対し、相対
的に移動することができる。プルロッド104と105は、そ
れぞれナット結合部106と107によって、金型の上半分10
3に接続されている。プルロッド104と105は、ベアリン
グ、たとえば108により、固定されたテーブル101に対し
て、相対的に移動できる。
けられている。テーブル101は、金型の下半分102を固定
し支える。金型の上半分103は、引っ張り棒（プルロッ
ド）104と105を使って、金型の下半分102に対し、相対
的に移動することができる。プルロッド104と105は、そ
れぞれナット結合部106と107によって、金型の上半分10
3に接続されている。プルロッド104と105は、ベアリン
グ、たとえば108により、固定されたテーブル101に対し
て、相対的に移動できる。
金型の上半分103は、電気モーター109により駆動され
る。アングルレバーシステム111と112は、ウォームボッ
クス（worm box）110により駆動する。アングルレバー
システムは、一方は、移動可能なアンダープレート113
に連結され、他方はプレート116に連結されている。プ
レート116は、カラム114と115によりテーブル101接続固
定されている。電気モーターが回転するとき、アンダー
プレート113は、垂直に移動し、たとえば、矢印P1の方
向に移動する。この動きは、プルロッド104と105により
金型の上半分103に伝達される。行程の終わりに、アン
グルレバーシステム111と112のアームは、実際に一直線
となり、非常に大きな閉鎖力を発生する。
る。アングルレバーシステム111と112は、ウォームボッ
クス（worm box）110により駆動する。アングルレバー
システムは、一方は、移動可能なアンダープレート113
に連結され、他方はプレート116に連結されている。プ
レート116は、カラム114と115によりテーブル101接続固
定されている。電気モーターが回転するとき、アンダー
プレート113は、垂直に移動し、たとえば、矢印P1の方
向に移動する。この動きは、プルロッド104と105により
金型の上半分103に伝達される。行程の終わりに、アン
グルレバーシステム111と112のアームは、実際に一直線
となり、非常に大きな閉鎖力を発生する。
インプットキャリッジ117は、ガイドレール118と119
上を移動できる。電気モーター120が、インプットキャ
リッジ117を駆動させる。
上を移動できる。電気モーター120が、インプットキャ
リッジ117を駆動させる。
リードフレームは、供給カセットから供給され、ベル
ト122と123上をストップ124まで運ばれる。インプット
キャリッジが金型の外側にある間に、インプットキャリ
ッジは、いわゆるペレット充填キャリッジ125からペレ
ット状のカプセル封入材料で満たされる。このカプセル
封入材料は、供給貯蔵器126から得られる。ペレット輸
送キャリッジ125からインプットキャリッジ117のペレッ
ト状カプセル封入材料の移動を信頼性のあるものにする
ために、両方のキャリッジにピン型の誘導手段127が使
用される。相互の動きは、センサー128を使用して制御
する。
ト122と123上をストップ124まで運ばれる。インプット
キャリッジが金型の外側にある間に、インプットキャリ
ッジは、いわゆるペレット充填キャリッジ125からペレ
ット状のカプセル封入材料で満たされる。このカプセル
封入材料は、供給貯蔵器126から得られる。ペレット輸
送キャリッジ125からインプットキャリッジ117のペレッ
ト状カプセル封入材料の移動を信頼性のあるものにする
ために、両方のキャリッジにピン型の誘導手段127が使
用される。相互の動きは、センサー128を使用して制御
する。
清掃・排出ユニット129は、同様に、金型ダイの外側
と金型ダイの内側のあいだをレール118と119上を移動で
きる。ユニット129は、清掃・ブラシがけ装置130と排出
部131とからなる。清掃装置130は、金型両半分を使用後
ブラシがけし、同時にブラシがけの残余物を吸引する。
このユニットと一緒に作用するのは、ブレイクオフプレ
ート（break−off plate）132である。ブレイクオフプ
レート132は、最終製造物を後加工に導く。
と金型ダイの内側のあいだをレール118と119上を移動で
きる。ユニット129は、清掃・ブラシがけ装置130と排出
部131とからなる。清掃装置130は、金型両半分を使用後
ブラシがけし、同時にブラシがけの残余物を吸引する。
このユニットと一緒に作用するのは、ブレイクオフプレ
ート（break−off plate）132である。ブレイクオフプ
レート132は、最終製造物を後加工に導く。
図２にみられるように、金型の下半分102のキャビテ
ィ133は、おのおのプランジャー134を具備している。プ
ランジャー134は、バネ135でバイアスされて、プランジ
ャーの位置は、キャビティ133を満たすカプセル封入材
料の量に適応する。電気モーターがプランジャーを駆動
し、電気モーターは速度制御部136を経てねじ込みロッ
ド137を駆動する。ナット138は、ねじ込みロッド上に置
かれ、回転運動はフレーム139の垂直方向の運動に変換
される。プランジャーブラケット142に対するドライブ
ロッド140と141は、このフレームに連結固定され、そし
て、プランジャーブラケット142が、プランジャーを駆
動する。
ィ133は、おのおのプランジャー134を具備している。プ
ランジャー134は、バネ135でバイアスされて、プランジ
ャーの位置は、キャビティ133を満たすカプセル封入材
料の量に適応する。電気モーターがプランジャーを駆動
し、電気モーターは速度制御部136を経てねじ込みロッ
ド137を駆動する。ナット138は、ねじ込みロッド上に置
かれ、回転運動はフレーム139の垂直方向の運動に変換
される。プランジャーブラケット142に対するドライブ
ロッド140と141は、このフレームに連結固定され、そし
て、プランジャーブラケット142が、プランジャーを駆
動する。
ペレット状カプセル封入材料は、プランジャー175の
上昇運動の間圧縮され、ランナーを通ってチップが置か
れている金型の下半分のキャビティ145に運ばれる。
上昇運動の間圧縮され、ランナーを通ってチップが置か
れている金型の下半分のキャビティ145に運ばれる。
本発明によると、プランジャー175は、頭端から相対
的に短い距離に溝170を有する。溝170は、フローチャネ
ル、たとえば171と172により頭端に接続されている。フ
ローチャネル171と172は、好ましくはツバメの尾状であ
り（断面が深さ方向に進むにつれて広がった台形であ
る）、これによりカプセル封入材料の離脱を防止し、離
脱による汚れを防止する。もう一つの実施例によると、
プランジャー175はらせん状の溝を有しており、その溝
の深さはプランジャー175の駆動側から目にみえるよう
に増加する。
的に短い距離に溝170を有する。溝170は、フローチャネ
ル、たとえば171と172により頭端に接続されている。フ
ローチャネル171と172は、好ましくはツバメの尾状であ
り（断面が深さ方向に進むにつれて広がった台形であ
る）、これによりカプセル封入材料の離脱を防止し、離
脱による汚れを防止する。もう一つの実施例によると、
プランジャー175はらせん状の溝を有しており、その溝
の深さはプランジャー175の駆動側から目にみえるよう
に増加する。
プランジャー175のドライブロッド174は、溶接手段17
6によりプランジャー175に接続している。
6によりプランジャー175に接続している。
本発明の装置は次のように作動する。生産行程が行わ
れるとき、ペレット状のカプセル封入材料の一部は、ペ
レツト175の頭端に置かれる。その行程が行われると
き、カプセル封入材料は、塑性化し、フローチャネル17
1と172を通ってプランジャー175にある溝170に移動す
る。溝170は、全体に満たされる。製造物を排出する場
合には、プランジャー175の溝170は、シリンダーの上方
に上昇し、戻り行程の間、溝170の材料は鋭いシリンダ
ーのエッジによりかき落とされる。生産行程の終了後、
望むなら、多くの清掃行程を行うことができる。清掃行
程において、プランジャー175がシリンダーの壁の上方
に上がるたびに、プランジャー175の溝170中にある材料
がかき落とされる。実際面では、空作動の行程の数は、
１〜６の間で選ぶ。その後の生産行程の間、カプセル封
入材料は、プランジャーの壁に沿って、シリンダーの壁
とプランジャー175の間にクリアランスがあるために溝1
70まで流れ落ちることができる。その結果、カプセル封
入材料は再び溝170中のかき落とされた硬化層を満た
す。溝170中のふたたび満たされた層は、このようにプ
ランジャー175とシリンダーの内壁との間の密封剤を形
成する。
れるとき、ペレット状のカプセル封入材料の一部は、ペ
レツト175の頭端に置かれる。その行程が行われると
き、カプセル封入材料は、塑性化し、フローチャネル17
1と172を通ってプランジャー175にある溝170に移動す
る。溝170は、全体に満たされる。製造物を排出する場
合には、プランジャー175の溝170は、シリンダーの上方
に上昇し、戻り行程の間、溝170の材料は鋭いシリンダ
ーのエッジによりかき落とされる。生産行程の終了後、
望むなら、多くの清掃行程を行うことができる。清掃行
程において、プランジャー175がシリンダーの壁の上方
に上がるたびに、プランジャー175の溝170中にある材料
がかき落とされる。実際面では、空作動の行程の数は、
１〜６の間で選ぶ。その後の生産行程の間、カプセル封
入材料は、プランジャーの壁に沿って、シリンダーの壁
とプランジャー175の間にクリアランスがあるために溝1
70まで流れ落ちることができる。その結果、カプセル封
入材料は再び溝170中のかき落とされた硬化層を満た
す。溝170中のふたたび満たされた層は、このようにプ
ランジャー175とシリンダーの内壁との間の密封剤を形
成する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 21/56 B29C 45/02 B29C 45/53 B29C 45/58
Claims (5)
- 【請求項１】閉じた位置でリードフレームを受け入れる
ための金型キャビティを形成する相互に動くことができ
る金型の両半分と、カプセル封入材料を供給するために
金型キャビティに接続されたフィードランナーと、この
フィードランナーに接続されて上記カプセル封入材料を
上方に加圧送給するプランジャー・シリンダーとを含
み、該プランジャーの頭端から離れて周縁溝を有し、該
周縁溝が少なくとも一つのフローチャネルで該頭端に接
続され、該シリンダーがかき取りエッジを有することを
特徴とし、生産行程では上記カプセル封入材料で充填さ
れた上記周縁溝がシリンダーの内壁に関してプランジャ
ーの密封材として作用し、上記生産行程の終わりにプラ
ンジャーはシリンダーの上端から外側に出た後、戻り行
程では上記カプセル材料で充填された外層がシリンダー
のエッジによりかき落とされることを特徴とする、チッ
プを有するリードフレームをプラスティックでカプセル
封入するための装置。 - 【請求項２】上記フローチャネルの断面が、ツバメの尾
の形状であることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】上記プランジャーの外壁がらせん状に走っ
ている溝を有し、該溝の深さが上記プランジャーの駆動
側から目に見えるように増加することを特徴とする請求
項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】上記プランジャーが溶接手段によって駆動
部に接続されることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の装置。 - 【請求項５】閉じた位置でリードフレームを受け入れる
ための金型キャビティを形成する相互に動くことができ
る金型の両半分と、カプセル封入材料を供給するために
金型キャビティに接続されたフィードランナーと、この
フィードランナーに接続されて上記カプセル封入材料を
上方に加圧送給するプランジャー・シリンダーとを含
み、該プランジャーの頭端から離れて周縁溝を有し、該
周縁溝が、該プランジャーの外壁の一部と該シリンダー
の内壁の一部とで画される少なくとも一つのフローチャ
ネルで該頭端に接続され、該シリンダーがかき取りエッ
ジを有することを特徴とし、生産行程では上記カプセル
封入材料で充填された上記周縁溝がシリンダーの内壁に
関してプランジャーの密封材として作用し、上記生産行
程の終わりにプランジャーはシリンダーの上端から外側
に出た後、戻り行程では上記カプセル材料で充填された
外層がシリンダーのエッジによりかき落とされることを
特徴とする、チップを有するリードフレームをプラステ
ィックでカプセル封入するための装置。
Applications Claiming Priority (3)
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