CN110253845B - 一种压力可控的往复式螺杆注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型设备技术领域，且公开了一种压力可控的往复式螺杆注射成型机，包括固定支架，固定支架的内部设有模具，模具的一端固定安装有脱模机构，固定支架外部的一侧固定安装有注射机筒，模具与注射机筒的内部连通，注射机筒外表面的一侧设有加热模组。该压力可控的往复式螺杆注射成型机，通过推动滑块和转动芯轴的设置，在驱动装置带动转动芯轴螺旋转动剪切胶料的同时，利用推动滑块的前后移动来将注射机筒内腔中的胶体不断的挤入到模具中，与现有的螺杆注射成型机先比，利用推动滑块来挤压注射机筒内腔中的胶体不断的向前移动，从而不会造成胶体的逆流，确保胶体不会反覆的停留在注射机筒的内部而产生胶烧的现象。

Description

一种压力可控的往复式螺杆注射成型机

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种压力可控的往复式螺杆注射成型机。

背景技术

往复式螺杆注射成型机是一种既能轴向移动，又能径向转动的注射式塑化成型装置，在螺杆的旋转作用下使得胶料强烈的剪切作用，而使胶料的升温速度较快、塑化的均匀性较好，不会在胶料中出现温度阶梯的现象，进而提高了塑化成型的生产效率及塑料制品的质量。

但在现有的往复式螺杆注射成型机中，在螺杆凌峰与机筒内壁之间存在着间隙，从而导致其在注射时形成胶体的逆流，致使一部分的胶体反覆的停留在机筒的内部，被过度的加热而产生胶烧现象，而且由于间隙的存在，使得胶体注射时的压力也受到的极大的限制，只能用于注射低粘度的胶料，严重的影响了往复式螺杆注射成型机的适用范围。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种压力可控的往复式螺杆注射成型机，具备稳定性好、不会产生胶体逆流进而产生胶烧的现象、压力的可控性好、可适用于注射各种粘度的胶料的优点，解决了在现有的往复式螺杆注射成型机中，在螺杆凌峰与机筒内壁之间存在着间隙，从而导致其在注射时形成胶体的逆流，致使一部分的胶体反覆的停留在机筒的内部，被过度的加热而产生胶烧现象，而且由于间隙的存在，使得胶体注射时的压力也受到的极大的限制，只能用于注射低粘度的胶料，严重的影响了往复式螺杆注射成型机适用范围的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种压力可控的往复式螺杆注射成型机，包括固定支架，所述固定支架的内部设有模具，且模具的一端固定安装有脱模机构，所述固定支架外部的一侧固定安装有注射机筒，且模具与注射机筒的内部连通，所述注射机筒外表面的一侧设有加热模组，且注射机筒顶端的中部固定安装有喂料漏斗，所述注射机筒内壁的一侧活动套接有推动滑块，且推动滑块的内部螺纹连接有转动芯轴，所述转动芯轴的一端贯穿并延伸至注射机筒的外部且与驱动装置的输出轴传动连接。

优选的，所述推动滑块的外表面的上下两侧均开设有限位槽，且在推动滑块的内壁上设有长度小于推动滑块总长度的内螺纹。

优选的，所述注射机筒内部一侧的上下两端均设有限位连杆，且注射机筒上的限位连杆与推动滑块上的限位槽之间相互对应配合。

优选的，所述加热模组的右侧且位于注射机筒的***设有隔热层。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该压力可控的往复式螺杆注射成型机，通过推动滑块和转动芯轴的设置，在驱动装置带动转动芯轴螺旋转动剪切胶料的同时，利用推动滑块的前后移动来将注射机筒内腔中的胶体不断的挤入到模具中，与现有的螺杆注射成型机先比，利用推动滑块来挤压注射机筒内腔中的胶体不断的向前移动，从而不会造成胶体的逆流，确保胶体不会反覆的停留在注射机筒的内部而产生胶烧的现象。

2、该压力可控的往复式螺杆注射成型机，可以通过对推动滑块前后位移距离的调控，自动的封堵喂料漏斗，从而可以灵活地调整其对于注射机筒中胶体的压力大小，解决了现有的往复式螺杆注射机只能用于注射低粘度胶料的问题，有效的提高了该注射成型机的适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明注射机筒的结构示意图；

图3为本发明推动滑块的结构示意图；

图4为本发明转动芯轴的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、模具；3、脱模机构；4、注射机筒；5、加热模组；6、喂料漏斗；7、推动滑块；8、转动芯轴；9、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种压力可控的往复式螺杆注射成型机，包括固定支架1，固定支架1的内部设有模具2，模具2的一端固定安装有脱模机构3，固定支架1外部的一侧固定安装有注射机筒4，且模具2与注射机筒4的内部连通，注射机筒4外表面的一侧设有加热模组5，且注射机筒4顶端的中部固定安装有喂料漏斗6，注射机筒4内壁的一侧活动套接有推动滑块7，且推动滑块7的内部螺纹连接有转动芯轴8，转动芯轴8的一端贯穿并延伸至注射机筒4的外部且与驱动装置9的输出轴传动连接。

本技术方案中，推动滑块7的外表面的上下两侧均开设有限位槽，且在推动滑块7的内壁上设有长度小于推动滑块7总长度的内螺纹。

本技术方案中，注射机筒4内部一侧的上下两端均设有限位连杆，且注射机筒4上的限位连杆与推动滑块7上的限位槽之间相互对应配合。

其中，对于注射机筒4上限位连杆及推动滑块7上限位槽的设置，在转动芯轴8带动推动滑块7工作时，使得推动滑块7在螺杆传动的作用下，只能沿着注射机筒4的内壁作前后移动，而不会随着转动芯轴8一起自转。

本技术方案中，加热模组5的右侧且位于注射机筒4的***设有隔热层。

其中，对于隔热层的设置，用以阻隔注射机筒4左侧的热量向其右侧扩散，而导致注射机筒4左侧的温度达不到加热的要求，有效的降低了热量的流失。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将利用脱模机构3将模具2紧密的贴合，然后启动驱动装置9带动转动芯轴8转动，同时在转动芯轴8的螺纹传动作用下带动推动滑块7向右侧至少移动到喂料漏斗6的右侧位置，之后利用喂料漏斗6向注射机筒4的内腔中注入胶料，同时启动加热模组5对注射机筒4内腔中的胶料进行加热，然后再次反向启动驱动装置9，在转动芯轴8的螺纹传动作用下带动推动滑块7向左侧移动，同时在转动芯轴8的螺旋剪切的作用下，使得注射机筒4内腔中的胶料升温时的稳定性较好、塑化的均匀性较高，在推动滑块7移动到一定的距离时其会自动的堵塞喂料漏斗6，同时继续对注射机筒4内腔中的胶体进行施压，将其挤压到模具2的内腔中，使得模具2的内腔中充满胶体并注塑成型，然后反向启动驱动装置9带动推动滑块7回到初始位置，重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种压力可控的往复式螺杆注射成型机，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的内部设有模具(2)，且模具(2)的一端固定安装有脱模机构(3)，所述固定支架(1)外部的一侧固定安装有注射机筒(4)，且模具(2)与注射机筒(4)的内部连通，所述注射机筒(4)外表面的一侧设有加热模组(5)，且注射机筒(4)顶端的中部固定安装有喂料漏斗(6)，所述注射机筒(4)内壁的一侧活动套接有推动滑块(7)，且推动滑块(7)的内部螺纹连接有转动芯轴(8)，所述转动芯轴(8)的一端贯穿并延伸至注射机筒(4)的外部且与驱动装置(9)的输出轴传动连接；

所述推动滑块(7)的外表面的上下两侧均开设有限位槽，且在推动滑块(7)的内壁上设有长度小于推动滑块(7)总长度的内螺纹；

所述注射机筒(4)内部一侧的上下两端均设有限位连杆，且注射机筒(4)上的限位连杆与推动滑块(7)上的限位槽之间相互对应配合；

所述加热模组(5)的右侧且位于注射机筒(4)的***设有隔热层。

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