JP2933873B2 - パイル自動交換時に印刷枚葉紙をスタックする装置 - Google Patents
パイル自動交換時に印刷枚葉紙をスタックする装置Info
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、バー状又はレーキ
状の補助パイル支持体を挿入するために複数のウェブ状
の支承部材間に形成された溝状の間隙によって分割され
た複数のスタック(積載)面を備えたパレットを使用し
て、枚葉紙加工機械におけるパイル自動交換時に印刷枚
葉紙をスタック(積載)する装置に関するものである。
状の補助パイル支持体を挿入するために複数のウェブ状
の支承部材間に形成された溝状の間隙によって分割され
た複数のスタック(積載)面を備えたパレットを使用し
て、枚葉紙加工機械におけるパイル自動交換時に印刷枚
葉紙をスタック(積載)する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】印刷機械の枚葉紙パイルを自動的に処理
するための、複数の溝を有するパレットは公知である。
中断したスタック面つまり枚葉紙パイル支持面を形成す
ることになる前記溝は、枚葉紙材料を間断なく連続的に
供給する場合も枚葉紙材料を間断なく排出する場合も部
分パイルを受け取ることのできる支持部材を収容するた
めに役立つ。
するための、複数の溝を有するパレットは公知である。
中断したスタック面つまり枚葉紙パイル支持面を形成す
ることになる前記溝は、枚葉紙材料を間断なく連続的に
供給する場合も枚葉紙材料を間断なく排出する場合も部
分パイルを受け取ることのできる支持部材を収容するた
めに役立つ。
【0003】前記形式のパレットはドイツ連邦共和国登
録実用新案第17972552号明細書に基づいて公知
になっている。当該明細書に記載されているスタックテ
ーブル用の補助格子は、別個に載着された複数本のスト
リップを有するスタックボードから構成されている。前
記ストリップはスタックボードと相俟って溝状の長手方
向の凹所を形成し、該長手方向の凹所つまり溝内にバー
又はレーキが挿入可能である。
録実用新案第17972552号明細書に基づいて公知
になっている。当該明細書に記載されているスタックテ
ーブル用の補助格子は、別個に載着された複数本のスト
リップを有するスタックボードから構成されている。前
記ストリップはスタックボードと相俟って溝状の長手方
向の凹所を形成し、該長手方向の凹所つまり溝内にバー
又はレーキが挿入可能である。
【0004】前記公知のパレットは、スタックされた枚
葉紙材料が前記長手方向の溝内へ垂み込んで変形して排
紙領域では印刷画像を損なわせることになるという欠点
を有している。
葉紙材料が前記長手方向の溝内へ垂み込んで変形して排
紙領域では印刷画像を損なわせることになるという欠点
を有している。
【0005】更にドイツ連邦共和国特許出願公開第43
44361号明細書に基づいて個々の枚葉紙パイルをス
タックする装置が公知になっている。この場合印刷機械
の排紙装置において枚葉紙パイルを自動的に受け取るた
めの溝付きパレットが使用される。パレットの溝領域に
おける枚葉紙材料の垂み込みを避けるために、レーキ状
の補助スタック装置上に、前記の溝をカバーする補助ボ
ードを置くように成っている。従って、それ以降の枚葉
紙パイルを自動的に処理すること、いずれにしても部分
パイルを自動的に形成することはもはや不可能である。
44361号明細書に基づいて個々の枚葉紙パイルをス
タックする装置が公知になっている。この場合印刷機械
の排紙装置において枚葉紙パイルを自動的に受け取るた
めの溝付きパレットが使用される。パレットの溝領域に
おける枚葉紙材料の垂み込みを避けるために、レーキ状
の補助スタック装置上に、前記の溝をカバーする補助ボ
ードを置くように成っている。従って、それ以降の枚葉
紙パイルを自動的に処理すること、いずれにしても部分
パイルを自動的に形成することはもはや不可能である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、パイルとしてスタックされた枚葉紙の変形問題を避
けると共に、枚葉紙パイルの更なる自動処理を可能にす
るパレットを提供することである。
は、パイルとしてスタックされた枚葉紙の変形問題を避
けると共に、枚葉紙パイルの更なる自動処理を可能にす
るパレットを提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、ウェブ状の支承部材によって同
一平面内又はほぼ同一の平面内に共通の上面を形成する
ように溝状の間隙内に挿嵌可能な複数の補償エレメント
が設けられており、かつ該補償エレメントがパレットと
共に1つのユニットを形成しており、補償エレメントが
パレットの溝内で長手方向に摺動可能かつ挿嵌・取り出
し可能に配置されており、しかも補償エレメントが、1
本の横ウェブと、該横ウェブと結合された複数本の支持
棒とを有するレーキとして形成されていて、かつ前記支
持棒が溝に適合されており、また補償エレメントが、給
紙装置及び排紙装置における補助パイルリフト装置と連
結するための手段を有し、かつ該補助パイルリフト装置
は、給紙装置及び排紙装置において前記補償エレメント
を自動的に昇降させると共に挿嵌・取り出しできるよう
に該補償エレメントを保持する手段を有している点にあ
る。
の本発明の構成手段は、ウェブ状の支承部材によって同
一平面内又はほぼ同一の平面内に共通の上面を形成する
ように溝状の間隙内に挿嵌可能な複数の補償エレメント
が設けられており、かつ該補償エレメントがパレットと
共に1つのユニットを形成しており、補償エレメントが
パレットの溝内で長手方向に摺動可能かつ挿嵌・取り出
し可能に配置されており、しかも補償エレメントが、1
本の横ウェブと、該横ウェブと結合された複数本の支持
棒とを有するレーキとして形成されていて、かつ前記支
持棒が溝に適合されており、また補償エレメントが、給
紙装置及び排紙装置における補助パイルリフト装置と連
結するための手段を有し、かつ該補助パイルリフト装置
は、給紙装置及び排紙装置において前記補償エレメント
を自動的に昇降させると共に挿嵌・取り出しできるよう
に該補償エレメントを保持する手段を有している点にあ
る。
【0008】本発明によるパレット構成は、パレット上
面の高さに持ち上げ可能なパレット要素によってパイル
支承床の領域にある溝を閉鎖する手段並びに、溝付きパ
レットと連結される補助パイル支持エレメントの構成も
含むものである。後者の補助パイル支持エレメントの構
成と相俟って本発明は、印刷業界のロジックに適合し
た、パレットと補助パイル支持エレメントとを互いに噛
み合わせて使用する特別の方法をも提案するものであ
る。
面の高さに持ち上げ可能なパレット要素によってパイル
支承床の領域にある溝を閉鎖する手段並びに、溝付きパ
レットと連結される補助パイル支持エレメントの構成も
含むものである。後者の補助パイル支持エレメントの構
成と相俟って本発明は、印刷業界のロジックに適合し
た、パレットと補助パイル支持エレメントとを互いに噛
み合わせて使用する特別の方法をも提案するものであ
る。
【0009】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
例を詳説する。
例を詳説する。
【0010】図1に示したパレット1は、支持ボード2
上に複数のウェブ3を有し、かつ該ウェブ間には溝4を
夫々有している。該溝4内には、レーキ又はフォークな
どの形の補助パイル支持体を挿入することが可能であ
る。各溝4の基面には補償エレメント5が配置されてい
る。各補償エレメント5はリフト装置6と夫々連結され
ており、かつ該リフト装置によって、ウェブ3の上縁に
対して平行な、破線で図示した面整合位置へ持ち上げ可
能である。該リフト装置6は、詳細な図示は省いたが、
例えばレバー、偏心輪又は楔のような単純な手段によっ
て構成することもできる。前記破線位置への補償エレメ
ント5の持ち上げによって、パレット1上に載置されて
いる印刷枚葉紙7は、連続的に一貫した支承面を得る。
原則として全てのリフト装置6は、枚葉紙パイル支持面
を扁平にするため或いは溝4を開放するために一緒に制
御される。
上に複数のウェブ3を有し、かつ該ウェブ間には溝4を
夫々有している。該溝4内には、レーキ又はフォークな
どの形の補助パイル支持体を挿入することが可能であ
る。各溝4の基面には補償エレメント5が配置されてい
る。各補償エレメント5はリフト装置6と夫々連結され
ており、かつ該リフト装置によって、ウェブ3の上縁に
対して平行な、破線で図示した面整合位置へ持ち上げ可
能である。該リフト装置6は、詳細な図示は省いたが、
例えばレバー、偏心輪又は楔のような単純な手段によっ
て構成することもできる。前記破線位置への補償エレメ
ント5の持ち上げによって、パレット1上に載置されて
いる印刷枚葉紙7は、連続的に一貫した支承面を得る。
原則として全てのリフト装置6は、枚葉紙パイル支持面
を扁平にするため或いは溝4を開放するために一緒に制
御される。
【0011】また前記リフト装置6は個別に制御され
て、特定の溝4を永続的に閉鎖又は開放しておくことも
できる。リフト装置6は、運搬手段のためにパレット1
の下面側に設けられている係合口を狭めないように配置
されている。要するに通常の枚葉紙パイル運搬が妨害さ
れることはない。
て、特定の溝4を永続的に閉鎖又は開放しておくことも
できる。リフト装置6は、運搬手段のためにパレット1
の下面側に設けられている係合口を狭めないように配置
されている。要するに通常の枚葉紙パイル運搬が妨害さ
れることはない。
【0012】図2には、複数の縦方向溝と横方向溝とか
ら形成された溝パターン8を有する特殊形態のパレット
が図示されている。従って枚葉紙パイル支持面は、多数
の方形支承床9によって形成されるにすぎない。補償エ
レメントとしては、全ての方形支承床9を囲んでいる格
子状補償装置10が設けられている。このパレットでは
該格子状補償装置10を全面的に持ち上げるために1つ
のリフト装置が設けられている。単純にするために図1
の場合と同様に図2の実施形態でも個別的な直線状の補
償エレメント5を設けておくことも可能である。その場
合は、補償エレメントの方位づけに応じて支承床9間に
は、印刷枚葉紙7の支持されない小さな自由空隙が夫々
介在している。この小さな自由空隙の方が、むしろ連続
的に開放した溝3又は開放した格子状の溝パターン8よ
りも好ましい。
ら形成された溝パターン8を有する特殊形態のパレット
が図示されている。従って枚葉紙パイル支持面は、多数
の方形支承床9によって形成されるにすぎない。補償エ
レメントとしては、全ての方形支承床9を囲んでいる格
子状補償装置10が設けられている。このパレットでは
該格子状補償装置10を全面的に持ち上げるために1つ
のリフト装置が設けられている。単純にするために図1
の場合と同様に図2の実施形態でも個別的な直線状の補
償エレメント5を設けておくことも可能である。その場
合は、補償エレメントの方位づけに応じて支承床9間に
は、印刷枚葉紙7の支持されない小さな自由空隙が夫々
介在している。この小さな自由空隙の方が、むしろ連続
的に開放した溝3又は開放した格子状の溝パターン8よ
りも好ましい。
【0013】パレット1の機能は次の通りである。すな
わち:枚葉紙加工機械の給紙装置に枚葉紙パイルを供給
する場合、枚葉紙パイル支持面は、補償エレメント5又
は補償装置10を上向移動させることによって扁平な状
態になる。これによって枚葉紙パイルは、処理するのに
最適の体勢をとる。給紙装置においてパイルを自動交換
する場合には、パレット1のリフト装置6が例えば給紙
装置から遠隔制御によって操作され、これによって、い
ま開放されている溝4内へ補助パイル支持装置を進入さ
せることが可能である。この操作時点では、パレット1
上には、比較的少数の印刷枚葉紙しか載っていないの
で、この操作がトラブルを生じることはない。給紙装置
からパレット1を取り除いた後、該パレットは、枚葉紙
加工機械の他端部に位置している排紙装置へ搬送され
る。該排紙装置において、場合によってはバー状又はレ
ーキ状の補助パイル支持装置が再び使用されるので、溝
4はなお開放したままにしておくことができる。排紙装
置において、補助パイル支持装置上におろされた部分パ
イルを受け取る際に溝4は再び効果的に働き、その場合
パレット41は下から部分パイルへ向かって移動され、
それによってウェブ3が部分パイルの下面に当接させら
れる。補助パイル支持装置を取り除いた後、排紙装置か
らやはり遠隔制御によってリフト装置6が作動され、こ
うしてパイル支持面は、補償エレメント5の持ち上げに
よって扁平にされる。この時点ではなお比較的少数の枚
葉紙がパレット1上に載っているので、印刷画像を損な
う虞れはない。
わち:枚葉紙加工機械の給紙装置に枚葉紙パイルを供給
する場合、枚葉紙パイル支持面は、補償エレメント5又
は補償装置10を上向移動させることによって扁平な状
態になる。これによって枚葉紙パイルは、処理するのに
最適の体勢をとる。給紙装置においてパイルを自動交換
する場合には、パレット1のリフト装置6が例えば給紙
装置から遠隔制御によって操作され、これによって、い
ま開放されている溝4内へ補助パイル支持装置を進入さ
せることが可能である。この操作時点では、パレット1
上には、比較的少数の印刷枚葉紙しか載っていないの
で、この操作がトラブルを生じることはない。給紙装置
からパレット1を取り除いた後、該パレットは、枚葉紙
加工機械の他端部に位置している排紙装置へ搬送され
る。該排紙装置において、場合によってはバー状又はレ
ーキ状の補助パイル支持装置が再び使用されるので、溝
4はなお開放したままにしておくことができる。排紙装
置において、補助パイル支持装置上におろされた部分パ
イルを受け取る際に溝4は再び効果的に働き、その場合
パレット41は下から部分パイルへ向かって移動され、
それによってウェブ3が部分パイルの下面に当接させら
れる。補助パイル支持装置を取り除いた後、排紙装置か
らやはり遠隔制御によってリフト装置6が作動され、こ
うしてパイル支持面は、補償エレメント5の持ち上げに
よって扁平にされる。この時点ではなお比較的少数の枚
葉紙がパレット1上に載っているので、印刷画像を損な
う虞れはない。
【0014】図2に示したパレットを使用する場合に
は、同一の枚葉紙加工機械においても種々異なった方式
の補助パイル支持装置を採用することが可能である。前
記の手順は、これに続く異なった方式の後加工について
も当て嵌まる。
は、同一の枚葉紙加工機械においても種々異なった方式
の補助パイル支持装置を採用することが可能である。前
記の手順は、これに続く異なった方式の後加工について
も当て嵌まる。
【0015】図3には、枚葉紙加工機械における自動パ
イル交換のためにパレット内の溝を閉鎖する異なったシ
ステムが図示されている。パレット11上には1つの補
償エレメント12が取り外し可能に配置されている。該
補償エレメント12はウェブ13間の溝14内に挿嵌さ
れており、かつ1本の横ウェブ15と複数本の支持棒1
6とから成っている。該補償エレメント12をパレット
11上に収納できるようにするために、ウェブ13は片
側で短縮されている。この場合、ウェブ13の短縮され
た部位で横ウェブ15はパレット11上に載置されてい
る。この場合また、2つの補償エレメント12をパレッ
ト11の両側から溝14内へ挿嵌するような構成を選ぶ
ことも可能である。前記の溝14の方位づけ及び補償エ
レメントの支持棒16の方位づけは、枚葉紙パイルのエ
ッジを整合させるために必要としない側でウェブ13を
短縮するのが最適である。さもなければ横ウェブ15を
パレット11の外部に配置しておくことも可能である。
イル交換のためにパレット内の溝を閉鎖する異なったシ
ステムが図示されている。パレット11上には1つの補
償エレメント12が取り外し可能に配置されている。該
補償エレメント12はウェブ13間の溝14内に挿嵌さ
れており、かつ1本の横ウェブ15と複数本の支持棒1
6とから成っている。該補償エレメント12をパレット
11上に収納できるようにするために、ウェブ13は片
側で短縮されている。この場合、ウェブ13の短縮され
た部位で横ウェブ15はパレット11上に載置されてい
る。この場合また、2つの補償エレメント12をパレッ
ト11の両側から溝14内へ挿嵌するような構成を選ぶ
ことも可能である。前記の溝14の方位づけ及び補償エ
レメントの支持棒16の方位づけは、枚葉紙パイルのエ
ッジを整合させるために必要としない側でウェブ13を
短縮するのが最適である。さもなければ横ウェブ15を
パレット11の外部に配置しておくことも可能である。
【0016】前記パレット11を用いれば、枚葉紙加工
機械のおける特殊な枚葉紙パイル交換法が可能になる。
この枚葉紙パイル交換法は次の通りである。すなわち:
図4には、給紙装置18と排紙装置19とを備えた枚葉
紙加工ステーション17が図示されている。枚葉紙パイ
ル20が給紙装置18に供給される。その場合パレット
11上の補償エレメント12は枚葉紙パイル20の下側
に挿嵌されており、従って枚葉紙パイル20は平滑な面
上に載っている。補償エレメント12の横ウェブ15は
枚葉紙パイル20のエッジを超えて張出している。給紙
装置18において枚葉紙パイル20が大凡処理された場
合には、補償エレメント12はその張出し部つまり横ウ
ェブ15の処で、場合によっては支持棒16のところで
も、給紙装置18に配置された夫れ自体公知の補助パイ
ルリフト装置によって引き取られる。これによって枚葉
紙パイル20の残余パイル分は更に処理することがで
き、かつ、パレット11は補償エレメント12なしに降
下され給紙装置18から取り除かれ、かつ任意の方式で
排紙装置19へ移送される。新たな枚葉紙パイル20が
給紙装置18に装入されて持ち上げれると、補償エレメ
ント12は例えば補助パイルリフト装置によって引き出
されるので、旧残余パイル分は新たな枚葉紙パイル20
上に位置することになる。こうして補償エレメント12
も再び使用することが可能になる。
機械のおける特殊な枚葉紙パイル交換法が可能になる。
この枚葉紙パイル交換法は次の通りである。すなわち:
図4には、給紙装置18と排紙装置19とを備えた枚葉
紙加工ステーション17が図示されている。枚葉紙パイ
ル20が給紙装置18に供給される。その場合パレット
11上の補償エレメント12は枚葉紙パイル20の下側
に挿嵌されており、従って枚葉紙パイル20は平滑な面
上に載っている。補償エレメント12の横ウェブ15は
枚葉紙パイル20のエッジを超えて張出している。給紙
装置18において枚葉紙パイル20が大凡処理された場
合には、補償エレメント12はその張出し部つまり横ウ
ェブ15の処で、場合によっては支持棒16のところで
も、給紙装置18に配置された夫れ自体公知の補助パイ
ルリフト装置によって引き取られる。これによって枚葉
紙パイル20の残余パイル分は更に処理することがで
き、かつ、パレット11は補償エレメント12なしに降
下され給紙装置18から取り除かれ、かつ任意の方式で
排紙装置19へ移送される。新たな枚葉紙パイル20が
給紙装置18に装入されて持ち上げれると、補償エレメ
ント12は例えば補助パイルリフト装置によって引き出
されるので、旧残余パイル分は新たな枚葉紙パイル20
上に位置することになる。こうして補償エレメント12
も再び使用することが可能になる。
【0017】図4では補償エレメント12もパレット1
1と同様に排紙装置19へ移送される。該排紙装置にお
いて次期のパイル交換の場合、つまり排紙パイルが所定
の高さ全体にわたってフルに形成された場合、補償エレ
メント12は、排紙装置19に設けられた補助パイルリ
フト装置内に挿嵌される。次いで該補助パイルリフト装
置を用いて、パイル交換の時間のために部分パイルが、
補償エレメント12上に形成される。パレット11を搬
入しかつ前記補償エレメント12に達するまで持ち上げ
ることによって、パレット11と補償エレメント12と
は再び合体され、かつ印刷済み枚葉紙の排紙パイルのた
めの平滑な支承床を形成する。従って印刷済み枚葉紙の
紙面の印刷画像を損なうことは不可能である。以上述べ
た経緯に基づいて、パレット11と補償エレメント12
との循環が生じる。
1と同様に排紙装置19へ移送される。該排紙装置にお
いて次期のパイル交換の場合、つまり排紙パイルが所定
の高さ全体にわたってフルに形成された場合、補償エレ
メント12は、排紙装置19に設けられた補助パイルリ
フト装置内に挿嵌される。次いで該補助パイルリフト装
置を用いて、パイル交換の時間のために部分パイルが、
補償エレメント12上に形成される。パレット11を搬
入しかつ前記補償エレメント12に達するまで持ち上げ
ることによって、パレット11と補償エレメント12と
は再び合体され、かつ印刷済み枚葉紙の排紙パイルのた
めの平滑な支承床を形成する。従って印刷済み枚葉紙の
紙面の印刷画像を損なうことは不可能である。以上述べ
た経緯に基づいて、パレット11と補償エレメント12
との循環が生じる。
【0018】補償エレメント12は、パレット11の溝
14の数とは異なった本数の支持棒16を有することが
できる。処理すべき枚葉紙材料に応じて、1つ置きの溝
14毎に支持棒16を挿入すれば十分である場合もあ
る。同じく又、各溝14毎に2本又はそれ以上の細い支
持棒16を挿入することも可能である。
14の数とは異なった本数の支持棒16を有することが
できる。処理すべき枚葉紙材料に応じて、1つ置きの溝
14毎に支持棒16を挿入すれば十分である場合もあ
る。同じく又、各溝14毎に2本又はそれ以上の細い支
持棒16を挿入することも可能である。
【0019】因みにパレット1,11に設けられている
溝4,8,14の数もしくはピッチは、実施例及び図面
において述べた配置・構成に限定されるものではなく、
概略的なものとして把握されるべきである。
溝4,8,14の数もしくはピッチは、実施例及び図面
において述べた配置・構成に限定されるものではなく、
概略的なものとして把握されるべきである。
【0020】給紙装置18又は排紙装置19におけるパ
イル交換時の動作過程に関連した補償エレメント12の
操作は手動によっても可能である。しかしその過程は原
理的には自動化の場合に等しい。その場合、給紙装置1
8では枚葉紙パイル20を補償エレメントなしに供給
し、該補償エレメントを排紙装置19においてだけ使用
するようにすることも可能である。パレット11及び補
償エレメント12の移送を自動化することも同様に可能
である。
イル交換時の動作過程に関連した補償エレメント12の
操作は手動によっても可能である。しかしその過程は原
理的には自動化の場合に等しい。その場合、給紙装置1
8では枚葉紙パイル20を補償エレメントなしに供給
し、該補償エレメントを排紙装置19においてだけ使用
するようにすることも可能である。パレット11及び補
償エレメント12の移送を自動化することも同様に可能
である。
【0021】給紙装置18又は排紙装置19におけるパ
イル交換時の補償エレメント12の自動化された操作
は、公知の所謂「ノン・ストップ・パイル交換」方式に
対比することができるが、これについての詳細はここで
は省略する。パイル交換中に部分パイルを形成する際に
該部分パイルのためにパイルを昇降させることのできる
補助パイルリフト装置が原則として設けられている。更
にまた排紙装置19又は給紙装置18の領域への補償エ
レメント12の供給機能又は該領域からの補償エレメン
ト12の取り出し機能も必要であるが、これらの機能
は、すでに述べたように場合によっては手動で行うこと
もできる。
イル交換時の補償エレメント12の自動化された操作
は、公知の所謂「ノン・ストップ・パイル交換」方式に
対比することができるが、これについての詳細はここで
は省略する。パイル交換中に部分パイルを形成する際に
該部分パイルのためにパイルを昇降させることのできる
補助パイルリフト装置が原則として設けられている。更
にまた排紙装置19又は給紙装置18の領域への補償エ
レメント12の供給機能又は該領域からの補償エレメン
ト12の取り出し機能も必要であるが、これらの機能
は、すでに述べたように場合によっては手動で行うこと
もできる。
【図1】パレットの側面図である。
【図2】別の形式のパレットの平面図である。
【図3】補助パイル支持体を備えたパレットを示す図で
ある。
ある。
【図4】使用法の操作手順を示す概略図である。
1 パレット、 2 支持ボード、 3 ウェ
ブ、 4 溝、 5補償エレメント、 6 リフト
装置、 7 印刷枚葉紙、 8 溝パターン、 9
支承床、 10 格子状補償装置、 11 パ
レット、 12 補償エレメント、 13 ウェ
ブ、 14 溝、 15 横ウェブ、 16 支
持棒、 17 枚葉紙加工ステーション、 18
給紙装置、 19 排紙装置、 20 枚葉紙パイ
ル
ブ、 4 溝、 5補償エレメント、 6 リフト
装置、 7 印刷枚葉紙、 8 溝パターン、 9
支承床、 10 格子状補償装置、 11 パ
レット、 12 補償エレメント、 13 ウェ
ブ、 14 溝、 15 横ウェブ、 16 支
持棒、 17 枚葉紙加工ステーション、 18
給紙装置、 19 排紙装置、 20 枚葉紙パイ
ル
フロントページの続き (72)発明者 ローベルト オルトナー ドイツ連邦共和国 アルツェナウ ズィ ートルング アム シュタイン 26 (56)参考文献 実開 平1−147942(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B65D 19/00 B65D 19/22 - 19/34 B65H 31/30
Claims (7)
- 【請求項1】 バー状又はレーキ状の補助パイル支持体
を挿入するために複数のウェブ状の支承部材(3;9;
13)間に形成された溝状の間隙(4;8;14)によ
って分割された複数のスタック面を備えたパレット
(1;11)を使用して、枚葉紙加工機械におけるパイ
ル自動交換時に印刷枚葉紙(7)をスタックする装置に
おいて、 ウェブ状の支承部材(3;9;13)によって同一平面
内又はほぼ同一の平面内に共通の上面を形成するように
溝状の間隙(4;8;14)内に挿嵌可能な複数の補償
エレメント(5;10;12)が設けられており、かつ
該補償エレメント(5;10;12)がパレット(1;
11)と共に1つのユニットを形成しており、補償エレ
メント(12)がパレット(11)の溝(14)内で長
手方向に摺動可能かつ挿嵌・取り出し可能に配置されて
おり、しかも補償エレメント(12)が、1本の横ウェ
ブ(15)と、該横ウェブと結合された複数本の支持棒
(16)とを有するレーキとして形成されていて、かつ
前記支持棒(16)が溝(14)に適合されており、ま
た補償エレメント(12)が、給紙装置(18)及び排
紙装置(19)における補助パイルリフト装置と連結す
るための手段を有し、かつ該補助パイルリフト装置は、
給紙装置(18)及び排紙装置(19)において前記補
償エレメント(12)を自動的に昇降させると共に挿嵌
・取り出しできるように該補償エレメント(12)を保
持する手段を有していることを特徴とする、パイル自動
交換時に印刷枚葉紙をスタックする装置。 - 【請求項2】 補償エレメント(5;10)が、ウェブ
状の支承部材(3;9)間において下限位置では溝状の
間隙(4;8)を開放しかつ上限位置では前記ウェブ状
の支承部材(3;9)と少なくともほぼ面整合するよう
に前記溝状の間隙(4;8)内で昇降可能であり、かつ
前記補償エレメント(5;10)がパレット(1)と結
合されている、請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 補償エレメント(12)が溝状の間隙
(14)内に長手方向に摺動可能かつ挿嵌・取り出し可
能に配置されており、該補償エレメント(12)の挿嵌
時には該補償エレメントの上面がウェブ状の支承部材
(13)の上面と少なくともほぼ整合し、また前記補償
エレメント(12)の取り出し時には前記溝状の間隙
(14)が開放されるようになっており、かつ補償エレ
メント(12)がパレット(11)から分離可能であ
る、請求項1記載の装置。 - 【請求項4】 補償エレメント(5;10)がパレット
(1)の溝(4;8)内で、前記パレット(1)と連結
されたリフト装置(6)によって昇降可能である、請求
項2記載の装置。 - 【請求項5】 補償エレメント(5)がウェブ状に構成
されておりかつ補償エレメント幅がパレット(1)の溝
(4)に適合されている、請求項4記載の装置。 - 【請求項6】 補償エレメントが、格子状に成形された
補償装置(10)として構成されており、かつ、パレッ
ト(1)のスタック面の支承床(9)を取り囲む溝パタ
ーン(8)の形の溝に適合されている、請求項4記載の
装置。 - 【請求項7】 請求項1から6までのいずれか1項記載
のパイル自動交換時に印刷枚葉紙をスタックする装置を
用いてパイル交換を行う方法において、 パレット(11)を枚葉紙パイル(20)と一緒に、給
紙装置(18)に供給し、 パイル交換時に、給紙装置(18)の補助パイルリフト
装置によって補償エレメント(12)を保持して上昇さ
せることによって枚葉紙パイル(20)の残余パイル分
を受取り、 前記補償エレメント(12)から前記パレット(11)
を切り離して給紙装置(18)から取り出しかつ排紙装
置(19)へ移送し、 新たな枚葉紙パイル(20)の供給を行った後に、前記
の残余パイル分と新たな枚葉紙パイル(20)とを合体
させるために前記補償エレメント(12)を抜き取って
排紙装置(19)へ移送し、 排紙装置(19)におけるパイル交換開始時に該排紙装
置(19)内へ前記補償エレメント(12)を挿入し、
かつ部分パイルを形成するために排紙装置(19)の補
助パイルリフト装置によって前記補償エレメント(1
2)を保持しかつ下降させることによって部分パイルを
受取り、 フルの排紙パイルを取り除いて空のパレット(11)を
供給した後に該パレットを前記部分パイルへ向かって持
ち上げて前記補償エレメント(12)と合体させた上
で、該補償エレメント(12)を前記補助パイルリフト
装置から解放することを特徴とする、パイル交換法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19516039.8 | 1995-05-04 | ||
DE19516039A DE19516039C2 (de) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Palette für die automatisierte Stapelverarbeitung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08301282A JPH08301282A (ja) | 1996-11-19 |
JP2933873B2 true JP2933873B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=7760849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8100428A Expired - Fee Related JP2933873B2 (ja) | 1995-05-04 | 1996-04-22 | パイル自動交換時に印刷枚葉紙をスタックする装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5727924A (ja) |
JP (1) | JP2933873B2 (ja) |
DE (1) | DE19516039C2 (ja) |
FR (1) | FR2733737B1 (ja) |
GB (2) | GB2301337B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19926822B4 (de) * | 1998-07-13 | 2008-02-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plattenwechselvorrichtung |
JP2012254806A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 用紙積載用パレット |
DE102015203412A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Stapelanhebevorrichtung |
DE102014016371B4 (de) * | 2014-11-06 | 2019-07-25 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Palettengut-Abhebevorrichtung |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE77448C (de) * | A. MEISEL, Muldenstein u. L. ZEYEN, Raguhn | Apparat zum Anfeuchten von Mehl oder pulverförmigen Körpern | ||
US2734744A (en) * | 1956-02-14 | Sheet feeding machines | ||
DE667767C (de) * | 1933-06-16 | 1938-11-19 | Fair Albert E H | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier |
US2226294A (en) * | 1939-05-16 | 1940-12-24 | Einar W Erickson | Means for handling freight |
DE926251C (de) * | 1952-09-27 | 1955-04-14 | Mabeg Maschb G M B H | Stapeltisch fuer Bogenanleger an Bogen verarbeitenden Maschinen |
US2898105A (en) * | 1955-11-16 | 1959-08-04 | Schmidt Lithograph Company | Pallet for sheet feeding machine |
DE1797252U (de) * | 1959-07-08 | 1959-10-08 | Mabeg Maschb G M B H Nachf Hen | Hilfsrost fuer stapeltische. |
CH373771A (de) * | 1959-08-19 | 1963-12-15 | Winkler Fallert & Co Maschf | Bogenausleger, insbesondere für Druckmaschinen |
CH368195A (fr) * | 1961-04-17 | 1963-03-31 | Bobst Fils Sa J | Dispositif d'alimentation en feuilles empilées d'un mécanisme distributeur de ces feuilles |
DE1863573U (de) * | 1961-10-23 | 1962-12-06 | Gerhard Dipl Ing Menzel | Stapelunterlage zur durchfuehrung von ladearbeiten mit traggabeln aufweisenden hebezeugen, z. b. mit hubstaplern. |
GB1059505A (ja) * | 1964-12-16 | 1967-02-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | |
DE1797252A1 (de) * | 1968-09-05 | 1972-01-20 | Stassen Harold Edward | Anschauungs-Lehrmittel |
AU2555171A (en) * | 1970-02-19 | 1972-08-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Improvements in and relating to pallets |
GB1362368A (en) * | 1970-09-17 | 1974-08-07 | Japan National Railway | Load handling apparatus |
GB1520871A (en) * | 1975-08-05 | 1978-08-09 | Lecormex Ltd | Palletisation |
DE2751489C2 (de) * | 1977-11-18 | 1979-10-31 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Wechseln eines Bogenstapels |
US4195963A (en) * | 1978-05-23 | 1980-04-01 | Standard Folding Cartons, Inc. | Loading platform and method for transferring sheets of material |
GB8727765D0 (en) * | 1987-11-27 | 1987-12-31 | Pallet Handling Ltd | Pallet |
JPH03115056A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Mazda Motor Corp | シート素材集積装置 |
JP2931372B2 (ja) * | 1990-06-18 | 1999-08-09 | 三菱電機株式会社 | 燃料電池発電システムの運転方法 |
DE4228616C2 (de) * | 1992-08-28 | 1996-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenanleger an Druckmaschinen |
DE4344361C2 (de) * | 1993-02-27 | 1996-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Bildung einzelner Bogenstapel |
-
1995
- 1995-05-04 DE DE19516039A patent/DE19516039C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-22 JP JP8100428A patent/JP2933873B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-29 FR FR9605358A patent/FR2733737B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-02 US US08/643,000 patent/US5727924A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-03 GB GB9609361A patent/GB2301337B/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-25 GB GBGB9906958.5A patent/GB9906958D0/en active Pending
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GB9906958D0 (en) | 1999-05-19 |
GB2301337B (en) | 1999-07-21 |
US5727924A (en) | 1998-03-17 |
DE19516039A1 (de) | 1996-11-07 |
FR2733737B1 (fr) | 1998-05-15 |
GB9609361D0 (en) | 1996-07-10 |
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FR2733737A1 (fr) | 1996-11-08 |
GB2301337A (en) | 1996-12-04 |
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