JP2931012B2 - Liquid developer for electrostatic image - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 【産業上の分野】[Industrial fields]

本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に用いら
れる熱ロール定着用の液体現像剤に関する。The present invention relates to a hot roll fixing liquid developer used for electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like.

【従来の技術】[Prior art]

熱ロール定着ロール用の液体現像剤として、特開昭63
−301966〜301969号公報、同64−50062〜50067号，同64
−52167号，同64−142560〜142561号公報などがある。
これらは脂肪族炭化水素が主成分の担体液のため、その
脂肪族炭化水素のガスが複写機外に排出される、定着ロ
ールに塗布するためのシリコンオイルを供給しなければ
ならず、そのために複写機が複雑になったり、消耗品点
数が増すなどの問題があった。As a liquid developer for heat roll fixing roll,
Nos. 301966 to 301969 and 64-50062 to 50067 and 64
-52167 and 64-142560 to 142561.
Since these are carrier liquids mainly composed of aliphatic hydrocarbons, the oil of the aliphatic hydrocarbons is discharged out of the copying machine, and silicone oil must be supplied for application to a fixing roll. There have been problems such as a complicated copying machine and an increase in the number of consumables.

【本発明の目的】[Object of the present invention]

複写機から発生する炭化水素系の溶剤ガスの低減を目
的とする。 液体現像剤を使用した熱ロール定着装置において、定
着ロールへのオイル塗布装置の除去を可能とし、またオ
イル供給の手間を省く。 不燃性の液剤をある割合で混入させることにより引火
などの危険を少なくする。An object of the present invention is to reduce a hydrocarbon solvent gas generated from a copying machine. In a hot roll fixing device using a liquid developer, an oil applying device can be removed from the fixing roll, and the trouble of oil supply can be eliminated. By mixing incombustible liquids at a certain ratio, danger such as ignition is reduced.

【発明の構成】Configuration of the Invention

近年、熱効率が高く高速定着が可能な液体現像剤の定
着方法として、熱ロール定着が提案されている。担体液
に炭化水素系の溶剤を使用し、この定着方法を採用する
と、従来より使用されている雰囲気定着に比べ、若干単
位枚数あたりの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多
数枚複写をしたときには大量の溶剤ガスが発生する。ま
た、トナー層と定着ロールとの離型性を上げるためシリ
コンオイルの塗布が必要であった。本発明は、担体液と
してシリコーン系溶剤を用いることにより、上記欠点を
改良するとともに、トナーの凝集力を上げ、いわゆる
“ホットオフセット”を防止する点にある。 本発明に使用されるシリコーン系の溶剤としては、KF
96（信越シリコン）、SH200、SH344（東レシリコン）、
TSF451（東芝シリコン）などが挙げられ、その他デカメ
チルテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン等
を使用してもよい。また、脂肪族炭化水素溶液としてシ
クロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オク
タン、ｎ−ノナン、イソオクタン、イソドデカン、リグ
ロイン及びそれらの混合物などの石油系炭化水素（市販
品としてエクソンケミカル社製アイソパーE,G,H,L,K,V
やシェル石油社製シェルゾール71、ソルッベッソ150、
等がある）が挙げられこれらを適宜混合して使用する。
転写溶剤を低減するために、担体液は10cst以下、好ま
しくは3cst以下がよい。 本発明においてはトナーの凝集力を上げる手段として
カルボキシル基をもつポリオレフィンを架橋させること
が挙げられる。 カルボキシル基をもつポリオレフィンを架橋させるこ
とがあげられる。 本発明に使用するポリオレフィンはエチレン、プロピ
レン、ブチレン等の単独重合体または共重合体であり、
コモノマーとしては酢酸ビニール、（メタ）アクリル酸
エステル等を使用することができる。また、塩素で変性
したハロゲン化ポリオレフィンも使用できる。変性に使
用されるα，β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジ
カルボン酸、あるいはそれらの酸無水物として、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノアルキルエステ
ル、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水
イタコン酸等が挙げられる。 また、多官能架橋性化合物としては、カルボキシル
基、または酸無水物と反応しうるグリシジル基、水酸
基、アミノ基の如き官能基を有する化合物であり、例え
ば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリセリンジグリ
シジールエーテル、パラオキシ安息香酸ジグリシジール
エーテル等のような多価エポキシ化合物；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ヘキサングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等
のような多価アルコール；ジアミノジフェニールメタン
等の多価アミン類、或いは、１分子中に平均して２個以
上の水酸基、エポキシ基、アミノ基を含有するポリエポ
キシ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、
ビニール系重合体等が使用できる。これらの化合物の使
用量は変性されたポリオレフィン樹脂のカルボキシル
基、酸無水基に対して0.05〜10当量、好ましくは0.1〜
2.0当量が適当である。 本発明に使用できる着色材としては、プリンテックス
Ｖ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャル
ブラック15、スペシャルブラック４、スペシャルブラッ
ク４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃44、＃30、MR−1
1、MA−100（以上三菱化成社製）、ラーベン1035、ラー
ベン1252、ニュースペクトII（以上コロンビアカーボン
社製）、リーガル400、660、ブラックパール900、110
0、1300、モーガルＬ（以上キャボット社製）などの無
機顔料およびフタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイト
グリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコッ
クブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグ
リーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、
リソールファーストイエロー2G、パーマネントレッド4
R、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイエ
ロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキレ
ッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン6B、パ
ーマネントレッドF5R、ピグメントスカーレット3Bイン
ジゴ、チオインジゴオイルピンクおよびボルドー10Bな
どの有機顔料があげられる。 以上の顔料を前記樹脂と、二本ロール、ニーダーフラ
ッシャーなどで混練、粉砕し、顔料を処理することがで
きる。また、前記樹脂とともに下記の樹脂を使用しても
良い。 イーストマンケミカル（Eastman Chemical）社製（Ｎ−
10,N−11,N−12,N−14,N−34,N−45,C−10,C−13,C−1
5,C−16,E−10,E−11,E−12,E−14,E−15） 三井石油化学社製 （110P,220P,220MP,820MP,410MP,210MP,310MP,405MP,20
0P,4202E,4053E） 三洋化成社製 （131P,151P,161P,171P,E300,E250P） サゾール社製 （H1,H2,A1,A2,A3,A4） バスフ（BASF）社製 （OA WAX,A WAX） ペトロライト（Petrolite）社製 （バレコ（BARECO）500,同2000,E−730,E−2018,E−202
0,E−1040,ペトロナバ（Petronaba）C,同Ｃ−36,同Ｃ−
400,同Ｃ−7500） ヘキスト（Hoechst）社製 （PE580,PE130,PED121,PED136,PED153,PED521,PED522,P
ED534） ユニオンカーバイド社製 （DYNI,DYNF,DYNH,DYNJ,DYNK） モンサント社 （オルゾン（ORUZON）805,705,50） デュポン社 （アラトン（ALATHON）3,10,12,14,16,20,22,23） アライドケミカル社 （ACポリエチレン6,6A,615） 三井ポリケミカル社 （エバフレックス150,210,220,250,260,310,360,410,42
0,450,460,550,560） などの合成ポリエステル、ポリプロピレン及びその変成
したもの、カルナバワックス、モンタンワックス、キャ
ンデリラワックス、シュガーケーンワックス、オーキュ
リーワックス、密蝋、木蝋、ヌカ蝋などの天然ワック
ス、エステルガム、硬化ロジンなどの天然樹脂、天然樹
脂変成マレイン酸樹脂、天然樹脂変成フェノール樹脂、
天然樹脂変成ポリエステル樹脂、天然樹脂変成ペンタエ
リストール樹脂、エポキシ樹脂などの天然樹脂変成硬化
樹脂等が併用できる。 また本発明に併用することが好ましい分散用樹脂とし
ては 一般式 （R₁はＨまたはCH₃を、ｎは６〜20の整数を表わす。） であらわされるビニルモノマーＡと 一般式 （R₁はＨまたはCH₃を、 R₂はH,C_nH_2n+1〔ｎ＝１〜５〕,C₂H₄OH, 〔ｍ＝１〜４〕を表わす。） で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニ
ルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、
スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ば
れるモノマーＢの各一種づつもしくは、数種の共重合
体、グラフト共重合体があげられる。 またシリコン溶剤への分散性を上げるためにアクロイ
ル基を有するシリコン材料、信越シリコン社製のLS4080
などを共重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製
のAK−５、チッソ社製のTM0701、FM0711、FM0721、FM07
25を使用しても良い。 これらの着色材、樹脂、担体液をボールミル、キティ
ーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、
分散、混練を行い濃縮トナーを調製し、これを本発明の
担持液中に分散させることにより現像液を得ることがで
きる。In recent years, a hot roll fixing method has been proposed as a fixing method of a liquid developer having high thermal efficiency and capable of high-speed fixing. If a hydrocarbon solvent is used as the carrier liquid and this fixing method is adopted, the amount of solvent gas emitted per unit number will slightly decrease compared to the conventionally used atmosphere fixing method, but it will be possible to copy many sheets at high speed. When this occurs, a large amount of solvent gas is generated. Further, in order to increase the releasability between the toner layer and the fixing roll, it was necessary to apply silicone oil. An object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks by using a silicone-based solvent as a carrier liquid, increase the cohesive force of the toner, and prevent so-called "hot offset". As the silicone solvent used in the present invention, KF
96 (Shin-Etsu Silicon), SH200, SH344 (Toray Silicon),
TSF451 (Toshiba Silicon) and the like, and decamethyltetrasiloxane, octamethyltrisiloxane and the like may be used. In addition, as an aliphatic hydrocarbon solution, petroleum hydrocarbons such as cyclohexane, n-hexane, n-heptane, n-octane, n-nonane, isooctane, isododecane, ligroin, and a mixture thereof (as commercial products, Isopar manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) E, G, H, L, K, V
Shell Shell 71, Solbesso 150, and Shell Oil
And the like are used as appropriate.
In order to reduce the transfer solvent, the carrier liquid should be 10 cst or less, preferably 3 cst or less. In the present invention, as a means for increasing the cohesive strength of the toner, crosslinking of a polyolefin having a carboxyl group can be mentioned. Crosslinking a polyolefin having a carboxyl group can be mentioned. The polyolefin used in the present invention is a homopolymer or a copolymer of ethylene, propylene, butylene and the like,
As the comonomer, vinyl acetate, (meth) acrylic acid ester and the like can be used. Also, halogenated polyolefins modified with chlorine can be used. Α, β-unsaturated carboxylic acid, α, β-unsaturated dicarboxylic acid, or their acid anhydrides used for the modification, such as acrylic acid, methacrylic acid, monoalkyl maleate, monoalkyl fumarate, crotone Acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride and the like. Further, the polyfunctional crosslinkable compound is a compound having a functional group such as a carboxyl group, or a glycidyl group capable of reacting with an acid anhydride, a hydroxyl group, and an amino group, for example, a bisphenol-type epoxy resin, glycerin diglycidyl ether, Polyhydric epoxy compounds such as paraoxybenzoic acid diglycidyl ether; ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol,
Polyhydric alcohols such as hexane glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolethane, and trimethylolpropane; polyhydric amines such as diaminodiphenylmethane; or two or more hydroxyl groups or epoxy on average per molecule Group, polyepoxy resin containing amino group, polyester, polyamide, polyurethane,
A vinyl polymer or the like can be used. The amounts of these compounds used are 0.05 to 10 equivalents, preferably 0.1 to 10 equivalents, based on the carboxyl groups and acid anhydride groups of the modified polyolefin resin.
2.0 equivalents is appropriate. Colorants that can be used in the present invention include Printex V, Printex U, Printex G, Special Black 15, Special Black 4, Special Black 4-B (manufactured by Degussa), Mitsubishi # 44, # 30, MR -1
1, MA-100 (Mitsubishi Kasei), Raven 1035, Raven 1252, Newspect II (Columbia Carbon), Legal 400, 660, Black Pearl 900, 110
Inorganic pigments such as 0, 1300, Mogar L (from Cabot) and phthalocyanine blue, phthalocyanine green, sky blue, rhodamine lake, malachite green lake, methyl violet lake, peacock blue lake, naphthol green B, naphthol green Y, naphthol green Yellow S, naphthol red,
Lisor First Yellow 2G, Permanent Red 4
Organic pigments such as R, Brilliant First Scarlet, Hansa Yellow, Benzidine Yellow, Lisor Red, Lake Red C, Lake Red D, Brilliant Carmine 6B, Permanent Red F5R, Pigment Scarlet 3B Indigo, Thioindigo Oil Pink and Bordeaux 10B. . The pigment can be processed by kneading and pulverizing the above pigment with the resin by using a two-roll mill, a kneader flasher or the like. Further, the following resin may be used together with the above resin. Eastman Chemical (N-
10, N-11, N-12, N-14, N-34, N-45, C-10, C-13, C-1
5, C-16, E-10, E-11, E-12, E-14, E-15) manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd. (110P, 220P, 220MP, 820MP, 410MP, 210MP, 310MP, 405MP, 20
0P, 4202E, 4053E) Sanyo Chemical (131P, 151P, 161P, 171P, E300, E250P) Sasol (H1, H2, A1, A2, A3, A4) BASF (OA WAX, A WAX) manufactured by Petrolite (BARECO 500, 2000, E-730, E-2018, E-202
0, E-1040, Petronaba C, C-36, C-
400, same C-7500) Hoechst (PE580, PE130, PED121, PED136, PED153, PED521, PED522, P
ED534) manufactured by Union Carbide (DYNI, DYNF, DYNH, DYNJ, DYNK) Monsanto (ORUZON 805,705,50) Dupont (ALATHON 3,10,12,14,16,20,22,23) Allied Chemical Company (AC polyethylene 6,6A, 615) Mitsui Polychemical Company (Evaflex 150,210,220,250,260,310,360,410,42
0,450,460,550,560) Synthetic polyesters such as polypropylene, modified polyesters thereof, carnauba wax, montan wax, candelilla wax, sugar cane wax, oculy wax, beeswax, wood wax, natural wax such as wax, ester gum, hardened rosin, etc. Natural resin, natural resin modified maleic resin, natural resin modified phenolic resin,
A modified natural resin such as a modified natural resin polyester resin, a modified natural resin pentaerythritol resin, or an epoxy resin can be used in combination. Further, the dispersing resin preferably used in combination in the present invention is represented by a general formula (R ₁ represents H or CH ₃ , n represents an integer of 6 to 20) and a vinyl monomer A represented by the following general formula: (R ₁ is H or CH ₃ , R ₂ is H, C _n H _{2n + 1} [n = 1 to 5], C ₂ H ₄ OH, [M = 1 to 4]. A) a vinyl monomer represented by the formula: vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, ethylene glycol dimethacrylate,
Each of the monomers B selected from styrene, divinylbenzene, and vinyltoluene may be used alone, or several types of copolymers and graft copolymers may be used. Silicon material with acroyl group to improve dispersibility in silicon solvent, LS4080 manufactured by Shin-Etsu Silicon
And the like, or similarly, AK-5 manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd., TM0701, FM0711, FM0721, FM07 manufactured by Chisso Corporation.
25 may be used. Put these coloring materials, resin and carrier liquid into dispersing machines such as ball mill, kitty mill, disk mill, pin mill, etc.
A developer can be obtained by dispersing and kneading to prepare a concentrated toner and dispersing the same in the carrier liquid of the present invention.

【実施例】【Example】

以下の実施例中「部」は全て「重量部」を表わす。 製造例１ ポリエチレン OA WAX（BASF製） 300部 トルエン 1000部 無水マレイン酸 ５部 ジターシャルブチルパーオキシド ２部 を４つ口フラスコで140℃で３時間反応させた。 減圧で溶剤を除去した後、ペンタエリスリトール３部を
加え、210℃まで昇温して樹脂を得た。 製造例２ を４つ口フラスコで140℃で３時間反応させた。減圧で
溶剤を除去した後、パーオキシ安息香酸ジグリシジルエ
ーテル４部を加え、210℃まで昇温して樹脂を得た。 製造例３ 塩素化ポリプロピレンスーパークロン773H（山陽国策パ
ルプ） 900部 無水マレイン酸 ６部 を80℃で12時間反応させ、除冷後アセトンに再沈させ
た。この樹脂を乾燥させ100部に対してネオペンチルグ
リコール１部を加え、200℃で30分反応させて樹脂を得
た。 実施例１ 製造例１の樹脂 70部 カーボンブラック（デグサ社製Printex V） 30部 を二本ロールで混練後粉砕した。 前記粉砕物 50部 ラウリルメタクリレート／メチルメタアクリレート／メ
タクリル酸／グリシジルメタアクリレート（80/10/5/
5）共重合体のアイソパーH20％溶液 100部 アイソパーＨ（EXXSON社商品名） 200部 をボールミルに入れて24時間分散後、さらにアイソパー
Ｈを300部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとし
た。これを200g取り、KF96（信越シリコーン社製、粘度
3cst）１中に加えて希釈し、現像剤とした。 実施例２ 製造例２の樹脂 57部 250P（三洋化成社製ポリエチレン） ８部 MA60（三菱化成社製カーボンブラック） 35部 をフラッシャーで混練後粉砕した。 前記粉砕物 60部 ステアリルメタアクリレート／メチルメタクリレート／
メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート（85/7
/4/4）共重合体のアイソパーH10％溶液 200部 アイソパーＨ 100部 をボールミルに入れて24時間分散後、さらにアイソパー
Ｈを300部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとし
た。これを200g取り、実施例１と同様にして現像剤とし
た。 実施例３ 製造例３の樹脂 60部 AC400A（アライドケミカル社製） 10部 リーガル400（キャボット社製） 30部 フラッシャーで混練粉砕した。以下実施例１と同様にし
て現像剤を調製した。 リコー製CT5085の定着部を熱ロール定着に改良した試
験機でオイルレスで定着試験を行った。その結果は次表
の通りであった。 以上の結果より明らかなとおり、本発明現像剤により
オフセット現象を示さない熱ローラ定着可能な範囲の温
度巾が得られ、熱ローラ定着が可能であることがわか
る。 また密閉された室内で、試験複写機を用い連続コピー
を行い、溶剤ガス濃度を測定したところ、担体液として
アイソパーＨのみを用いた現像剤では300〜360ppmであ
ったのに対し、本発明現像剤ではいずれも80〜150ppmと
半減していた。In the following examples, "parts" all mean "parts by weight". Production Example 1 Polyethylene OA WAX (manufactured by BASF) 300 parts Toluene 1000 parts Maleic anhydride 5 parts Ditertiary butyl peroxide 2 parts was reacted at 140 ° C. for 3 hours in a four-necked flask. After removing the solvent under reduced pressure, 3 parts of pentaerythritol was added, and the temperature was raised to 210 ° C. to obtain a resin. Production Example 2 Was reacted in a four-necked flask at 140 ° C. for 3 hours. After removing the solvent under reduced pressure, 4 parts of peroxybenzoic acid diglycidyl ether were added, and the temperature was raised to 210 ° C. to obtain a resin. Production Example 3 900 parts of chlorinated polypropylene supercron 773H (Sanyo Kokusaku pulp) were reacted with 6 parts of maleic anhydride at 80 ° C. for 12 hours, cooled, and then reprecipitated in acetone. The resin was dried, 1 part of neopentyl glycol was added to 100 parts, and the mixture was reacted at 200 ° C. for 30 minutes to obtain a resin. Example 1 30 parts of the resin of Production Example 1 30 parts of carbon black (Printex V manufactured by Degussa) were kneaded with a two-roll mill and then pulverized. 50 parts of the pulverized product lauryl methacrylate / methyl methacrylate / methacrylic acid / glycidyl methacrylate (80/10/5 /
5) 100% Isopar H solution of copolymer 100 parts Isopar H (trade name of EXXSON) 200 parts was put in a ball mill and dispersed for 24 hours. Then, 300 parts of Isopar H was further added and dispersed for 1 hour. did. Take 200g of this, KF96 (Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., viscosity
3cst) was added to 1 and diluted to obtain a developer. Example 2 57 parts of the resin of Production Example 2 250 parts (polyethylene manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 8 parts 35 parts of MA60 (carbon black manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) were kneaded with a flasher and then pulverized. 60 parts of the pulverized product stearyl methacrylate / methyl methacrylate /
Methacrylic acid / hydroxymethyl methacrylate (85/7
/ 4/4) 200 parts of Isopar H 10% solution of copolymer 100 parts of Isopar H was placed in a ball mill and dispersed for 24 hours, and then 300 parts of Isopar H was added and dispersed for 1 hour to obtain a concentrated toner. 200 g of this was used as a developer in the same manner as in Example 1. Example 3 Resin of Production Example 3 60 parts AC400A (manufactured by Allied Chemical Co.) 10 parts Regal 400 (manufactured by Cabot) 30 parts Kneaded and pulverized with a flasher. Thereafter, a developer was prepared in the same manner as in Example 1. An oil-less fixing test was performed using a testing machine in which the fixing unit of Ricoh CT5085 was modified to a hot roll fixing. The results are as shown in the following table. As is clear from the above results, the developer of the present invention provides a temperature range within a range in which the heat roller can be fixed without showing an offset phenomenon, and it can be seen that the heat roller can be fixed. In a closed room, continuous copying was performed using a test copying machine, and the solvent gas concentration was measured.The result was 300 to 360 ppm for the developer using only Isopar H as the carrier liquid, whereas the development according to the present invention Each of the preparations was halved to 80 to 150 ppm.

【効果】【effect】

本発明現像剤を用いることにより、定着ロールにオイ
ル塗布を行わなくても、オフセット現象を起こすことな
く、熱ロール定着が可能となり、コンパクトな複写機で
高速、かつ低エネルギー定着が可能となった。また、複
写機より発生する炭化水素系ガス量も低減した。By using the developer of the present invention, hot roll fixing can be performed without causing an offset phenomenon without applying oil to the fixing roll, and high-speed, low-energy fixing can be performed with a compact copying machine. . Also, the amount of hydrocarbon-based gas generated from the copying machine was reduced.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 ひでみ 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Hidemi Uematsu 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd. (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) G03G 9 / 13

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】シリコン系溶剤を主成分とする高抵抗低誘
電率の担体液中に、着色剤と樹脂とからなるトナー粒子
を分散してなる静電荷像用液体現像剤であって、α，β
−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、あ
るいはそれらの酸無水物で変性された前記樹脂としての
ポリオレフィン樹脂と該変性ポリオレフィン樹脂の酸基
部分と反応する官能基を２個以上もつ架橋性化合物とを
含有することを特徴とする静電荷像用液体現像剤。1. A liquid developer for an electrostatic image, comprising toner particles comprising a colorant and a resin dispersed in a high-resistance low-dielectric-constant carrier liquid containing a silicon-based solvent as a main component. , Β
A polyolefin resin as the resin modified with an unsaturated carboxylic acid, an α, β-unsaturated dicarboxylic acid, or an acid anhydride thereof, and two or more functional groups that react with an acid group portion of the modified polyolefin resin A liquid developer for electrostatic images, comprising a crosslinkable compound.