JP2927925B2 - 鋳造用金型の離型剤塗布方法 - Google Patents
鋳造用金型の離型剤塗布方法Info
- Publication number
- JP2927925B2 JP2927925B2 JP26001390A JP26001390A JP2927925B2 JP 2927925 B2 JP2927925 B2 JP 2927925B2 JP 26001390 A JP26001390 A JP 26001390A JP 26001390 A JP26001390 A JP 26001390A JP 2927925 B2 JP2927925 B2 JP 2927925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- mist
- cavity
- mold
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳造用金型の離型剤塗布方法に関し、金型
キャビティの内面に要求される離型剤の塗布方法に関す
る。
キャビティの内面に要求される離型剤の塗布方法に関す
る。
〔背景技術〕 従来より、金型による鋳造を行うダイカスト成形等に
おいては、鋳造品の取り出しを容易にするために、金型
キャビティの内面に離型剤を塗布しておくことがなされ
ている。
おいては、鋳造品の取り出しを容易にするために、金型
キャビティの内面に離型剤を塗布しておくことがなされ
ている。
このような離型剤の塗布方法としては、金型装置を開
いた状態とし、各型のキャビティ内面にそれぞれ離型剤
を噴霧（スプレイ）する方法が一般的であり、通常は高
圧空気等の気体噴流を利用して離型剤を霧化しかつ噴流
とともにキャビティ内面に吹付けて付着させる方式が利
用されている。
いた状態とし、各型のキャビティ内面にそれぞれ離型剤
を噴霧（スプレイ）する方法が一般的であり、通常は高
圧空気等の気体噴流を利用して離型剤を霧化しかつ噴流
とともにキャビティ内面に吹付けて付着させる方式が利
用されている。
しかし、前述のような高圧空気等によう噴霧方式では
次のような問題があった。
次のような問題があった。
第一に、型開きした状態で離型剤を噴霧するため、本
来は塗布する必要のない型分割面にまで離型剤が付着
し、繰返し塗り重ねられることで型合わせ面精度を悪化
させることになる。
来は塗布する必要のない型分割面にまで離型剤が付着
し、繰返し塗り重ねられることで型合わせ面精度を悪化
させることになる。
第二に、噴霧された離型剤は金型に付着した分以外は
周囲の空気中に飛散することになり、環境を悪化させる
ことになる。
周囲の空気中に飛散することになり、環境を悪化させる
ことになる。
第三に、前述した型分割面への付着や周囲への飛散な
どに伴って、無駄な離型剤が多くなる。
どに伴って、無駄な離型剤が多くなる。
第四に、噴霧の際の多量の高圧空気噴射により金型温
度が低下することになる。
度が低下することになる。
第五に、噴霧された離型剤の霧（ミスト）には高圧空
気等が混入しやすく、これらの離型剤の混入した空気等
は鋳造の際に溶湯の熱で分離し、鋳造品中に巣を作る原
因となる。
気等が混入しやすく、これらの離型剤の混入した空気等
は鋳造の際に溶湯の熱で分離し、鋳造品中に巣を作る原
因となる。
本発明の目的は、効率が良いとともに高圧による噴霧
を行うことなく離型剤の塗布が行える鋳造用金型の離型
剤塗布方法を提供することにある。
を行うことなく離型剤の塗布が行える鋳造用金型の離型
剤塗布方法を提供することにある。
本発明の第一発明は、内部に離型剤を貯留する離型剤
タンクと、この離型剤タンク内に設けられたミストタン
クと、これらのタンクを連通可能とする連結管と、前記
離型剤タンクに設けられ超音波領域の高周波駆動電圧に
応じて振動する固体振動体とを備えた離型剤霧化手段に
より、前記連結管内の前記離型剤をミスト化し、その
後、このミストを、鋳造用金型を閉じた状態でそのキャ
ビティに連なる供給口に供給するとともに、前記キャビ
ティに連なるガス抜き口から負圧吸引を行って前記キャ
ビティ内に導入し、かつそのキャビティ内の余剰ミスト
を離型剤回収手段により回収する、という各手順により
構成された鋳造用金型の離型剤塗布方法である。
タンクと、この離型剤タンク内に設けられたミストタン
クと、これらのタンクを連通可能とする連結管と、前記
離型剤タンクに設けられ超音波領域の高周波駆動電圧に
応じて振動する固体振動体とを備えた離型剤霧化手段に
より、前記連結管内の前記離型剤をミスト化し、その
後、このミストを、鋳造用金型を閉じた状態でそのキャ
ビティに連なる供給口に供給するとともに、前記キャビ
ティに連なるガス抜き口から負圧吸引を行って前記キャ
ビティ内に導入し、かつそのキャビティ内の余剰ミスト
を離型剤回収手段により回収する、という各手順により
構成された鋳造用金型の離型剤塗布方法である。
本発明の第二発明は、内部に離型剤を貯留する離型剤
タンクと、この離型剤タンク内に設けられたミストタン
クと、これらのタンクを連通可能とする連結管と、前記
離型剤タンクに設けられ超音波領域の高周波駆動電圧に
応じて振動する固体振動体とを備えた離型剤霧化手段に
より、前記連結管内の前記離型剤をミスト化し、その
後、このミストを、鋳造用金型を閉じた状態でそのキャ
ビティに連なる供給口に圧送供給して前記キャビティ内
に導入するとともに、当該キャビティに連なるガス抜き
口からキャビティ内の余剰ミストを離型剤回収手段によ
り回収する、という各手順により構成された鋳造用金型
の離型剤塗布方法である。
タンクと、この離型剤タンク内に設けられたミストタン
クと、これらのタンクを連通可能とする連結管と、前記
離型剤タンクに設けられ超音波領域の高周波駆動電圧に
応じて振動する固体振動体とを備えた離型剤霧化手段に
より、前記連結管内の前記離型剤をミスト化し、その
後、このミストを、鋳造用金型を閉じた状態でそのキャ
ビティに連なる供給口に圧送供給して前記キャビティ内
に導入するとともに、当該キャビティに連なるガス抜き
口からキャビティ内の余剰ミストを離型剤回収手段によ
り回収する、という各手順により構成された鋳造用金型
の離型剤塗布方法である。
ここで、霧化用に高圧気体を使用しない霧化手段とし
ては、例えば超音波領域の高周波振動体による霧化が利
用できるほか、ノズルによる液体スプレイ等が利用でき
る。
ては、例えば超音波領域の高周波振動体による霧化が利
用できるほか、ノズルによる液体スプレイ等が利用でき
る。
また、キャビティからの負圧吸引を行う手段としては
既存の真空ポンプ等を用いればよく、キャビティへの圧
送供給を行う手段についても既存のポンプ等を用いれば
よい。
既存の真空ポンプ等を用いればよく、キャビティへの圧
送供給を行う手段についても既存のポンプ等を用いれば
よい。
さらに、余剰ミストを回収する手段としては、キャビ
ティから抜き出された空気からミスト分のみを分離でき
るものであればよく、サイクロン式等の既存の装置が利
用できる。
ティから抜き出された空気からミスト分のみを分離でき
るものであればよく、サイクロン式等の既存の装置が利
用できる。
このような本発明においては、高周波を利用した簡単
な構造の離型剤霧化手段により効率よく離型剤のミスト
を生成し、負圧吸引または圧送によりキャビティへと供
給するため、高圧空気等による噴霧に伴う前記第四およ
び第五の問題が解消される。また、金型装置を閉じてキ
ャビティを閉鎖した状態でミストを送り込むため、ミス
トの型分割面への接触や外部への漏れ等に伴う前記第一
ないし第三の問題が解消され、これらにより前記目的が
達成される。
な構造の離型剤霧化手段により効率よく離型剤のミスト
を生成し、負圧吸引または圧送によりキャビティへと供
給するため、高圧空気等による噴霧に伴う前記第四およ
び第五の問題が解消される。また、金型装置を閉じてキ
ャビティを閉鎖した状態でミストを送り込むため、ミス
トの型分割面への接触や外部への漏れ等に伴う前記第一
ないし第三の問題が解消され、これらにより前記目的が
達成される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図には本発明の第一実施例が示されている。本実
施例は本発明の第一発明に基づいて離型剤ミストの負圧
吸引によるキャビティ内導入を行うものである。
施例は本発明の第一発明に基づいて離型剤ミストの負圧
吸引によるキャビティ内導入を行うものである。
金型１は固定型２と可動型３とからなるダイカスト鋳
造用金型であり、各々の対向面の凹みにより型締めされ
た状態の金型１の内部には所定形状のキャビティ４が形
成される。
造用金型であり、各々の対向面の凹みにより型締めされ
た状態の金型１の内部には所定形状のキャビティ４が形
成される。
キャビティ４の下端には固定型２の側から射出シリン
ダ５が接続され、シリンダ５内に溶湯を供給して射出プ
ランジャ６を進退させれることにより、キャビティ４内
に溶湯が射出されるようになっている。
ダ５が接続され、シリンダ５内に溶湯を供給して射出プ
ランジャ６を進退させれることにより、キャビティ４内
に溶湯が射出されるようになっている。
キャビティ４の上端には、各型2,3の間の波板状の隙
間によりチルベント７が形成され、溶湯射出に伴う内部
圧力の上昇等により、キャビティ４内の空気等は金型１
の上端面に開口するガス抜き口８を通して外部に排出さ
れるようになっている。
間によりチルベント７が形成され、溶湯射出に伴う内部
圧力の上昇等により、キャビティ４内の空気等は金型１
の上端面に開口するガス抜き口８を通して外部に排出さ
れるようになっている。
ここで、キャビティ４に連なる射出シリンダ５には離
型剤供給口９が形成され、この供給口９には鋳造動作に
先立って離型剤霧化手段10が接続される。また、キャビ
ティ４に連なるガス抜き口８には鋳造動作に先立って離
型剤回収手段20および負圧吸引手段30が接続される。
型剤供給口９が形成され、この供給口９には鋳造動作に
先立って離型剤霧化手段10が接続される。また、キャビ
ティ４に連なるガス抜き口８には鋳造動作に先立って離
型剤回収手段20および負圧吸引手段30が接続される。
離型霧化手段10は、液状の離型剤SLを貯留する離型剤
タンク11と霧化された離型剤ミストSMを貯留するミスト
タンク12とを有し、各々はミストタンク12の底面を貫通
する連通管13で連通されている。離型剤タンク11の底面
には、連通管13の下端に対向する位置に、圧電素子等を
用いた固体振動体14が設置されている。この振動体14
は、外部入力される超音波領域の高周波駆動電圧に応じ
て振動し、離型剤SLを振動させて分子を叩き出す等によ
り離型剤ミストSMを生成するものである。生成された離
型剤ミストSMは連通管13を通してミストタンク12内に貯
留され、配管15を通して離型剤供給口９まで供給されて
いる。
タンク11と霧化された離型剤ミストSMを貯留するミスト
タンク12とを有し、各々はミストタンク12の底面を貫通
する連通管13で連通されている。離型剤タンク11の底面
には、連通管13の下端に対向する位置に、圧電素子等を
用いた固体振動体14が設置されている。この振動体14
は、外部入力される超音波領域の高周波駆動電圧に応じ
て振動し、離型剤SLを振動させて分子を叩き出す等によ
り離型剤ミストSMを生成するものである。生成された離
型剤ミストSMは連通管13を通してミストタンク12内に貯
留され、配管15を通して離型剤供給口９まで供給されて
いる。
離型剤回収手段20は、下向きに縮径する円錐形状の回
収タンク21を用いたサイクロン式の分離装置であり、回
収タンク21の上部周面には接線方向に沿ってキャビティ
４のガス抜き口８からの導入管22が接続されている。ま
た、回収タンク21の上端面には中心を貫通する排気管23
が接続され、下端には弁24を介して離型剤受け25が接続
されており、導入管22から導入されたキャビティ４から
の排気を回収タンク21内で旋回させ、その間に離型剤ミ
ストSMを分離させて離型剤受け25に回収するとともに、
ミストSMが除かれた空気を排気管23から排出するもので
ある。
収タンク21を用いたサイクロン式の分離装置であり、回
収タンク21の上部周面には接線方向に沿ってキャビティ
４のガス抜き口８からの導入管22が接続されている。ま
た、回収タンク21の上端面には中心を貫通する排気管23
が接続され、下端には弁24を介して離型剤受け25が接続
されており、導入管22から導入されたキャビティ４から
の排気を回収タンク21内で旋回させ、その間に離型剤ミ
ストSMを分離させて離型剤受け25に回収するとともに、
ミストSMが除かれた空気を排気管23から排出するもので
ある。
負圧吸引手段30は、既存の真空ポンプ31を利用したも
のであり、このポンプ31は離型剤回収手段20の排気管23
に接続され、モータ32の駆動によりキャビティ４内から
の負圧吸引を行うようになっている。
のであり、このポンプ31は離型剤回収手段20の排気管23
に接続され、モータ32の駆動によりキャビティ４内から
の負圧吸引を行うようになっている。
このように構成された本実施例においては、金型１に
おいて鋳造動作に先立って、前記第１図のように離型剤
霧化手段10、離型剤回収手段20および負圧吸引手段30を
接続し、これらにより離型剤の塗布を行う。
おいて鋳造動作に先立って、前記第１図のように離型剤
霧化手段10、離型剤回収手段20および負圧吸引手段30を
接続し、これらにより離型剤の塗布を行う。
離型剤の塗布にあたっては、離型剤霧化手段10により
離型剤ミストSMを生成させるとともに、負圧吸引手段30
により負圧吸引を行い、キャビティ４内を減圧して供給
口９から離型剤ミストSMを導入する。導入された離型剤
ミストSMは、キャビティ４内に充満して内面に順次付着
し、所定時間の流通により離型剤の十分な塗布が行われ
る。一方、キャビティ４内に浮遊する余剰分のミストSM
は続く負圧吸引によりガス抜き口８から抜き出される。
抜き出されたミストSMは離型剤回収手段20により空気か
ら分離回収され、ミストSMを含まない空気のみが負圧吸
引手段30を経て外気中に排出される。
離型剤ミストSMを生成させるとともに、負圧吸引手段30
により負圧吸引を行い、キャビティ４内を減圧して供給
口９から離型剤ミストSMを導入する。導入された離型剤
ミストSMは、キャビティ４内に充満して内面に順次付着
し、所定時間の流通により離型剤の十分な塗布が行われ
る。一方、キャビティ４内に浮遊する余剰分のミストSM
は続く負圧吸引によりガス抜き口８から抜き出される。
抜き出されたミストSMは離型剤回収手段20により空気か
ら分離回収され、ミストSMを含まない空気のみが負圧吸
引手段30を経て外気中に排出される。
このような本実施例によれば、塗布する離型剤SLを高
圧気体を使用しない離型剤霧化手段10により霧化して離
型剤ミストSMを生成し、負圧吸引手段30によりキャビテ
ィ４に導入することでキャビティ４内面の離型剤塗布を
行うことができる。
圧気体を使用しない離型剤霧化手段10により霧化して離
型剤ミストSMを生成し、負圧吸引手段30によりキャビテ
ィ４に導入することでキャビティ４内面の離型剤塗布を
行うことができる。
このため、従来のような噴霧に伴う金型温度の低下、
あるいは噴霧された離型剤に混入した空気等による鋳造
品の巣の発生等、噴霧方式における高圧空気等による問
題を未然に回避することができる。
あるいは噴霧された離型剤に混入した空気等による鋳造
品の巣の発生等、噴霧方式における高圧空気等による問
題を未然に回避することができる。
また、金型１を閉じてキャビティ４を閉鎖した状態で
ミストSMを送り込むため、ミストSMが型分割面にまで塗
布されることことがなく、型締め精度を維持することが
できるとともに、ミストSMが外部へ漏れ出すことがない
ため、作業環境を汚染することも防止できる。
ミストSMを送り込むため、ミストSMが型分割面にまで塗
布されることことがなく、型締め精度を維持することが
できるとともに、ミストSMが外部へ漏れ出すことがない
ため、作業環境を汚染することも防止できる。
さらに、前述の型分割面への付着および外部への漏れ
を防止できるとともに、キャビティ４内の余剰ミストSM
を離型剤回収手段20により分離回収して再利用すること
もでき、離型剤SLの無駄を減らすことができる。
を防止できるとともに、キャビティ４内の余剰ミストSM
を離型剤回収手段20により分離回収して再利用すること
もでき、離型剤SLの無駄を減らすことができる。
特に、本実施例ではミストSMの流通を負圧吸引によっ
て行うため、離型剤霧化手段10からキャビティ４を経て
離型剤回収手段20に至る経路中において外部への漏れ出
しを生じることがなく、離型剤SLの無駄をより一層低減
できる。
て行うため、離型剤霧化手段10からキャビティ４を経て
離型剤回収手段20に至る経路中において外部への漏れ出
しを生じることがなく、離型剤SLの無駄をより一層低減
できる。
第２図には本発明の第二実施例が示されている。本実
施例は本発明の第二発明に基づいて離型剤ミストの加圧
供給によるキャビティ内導入を行うものである。
施例は本発明の第二発明に基づいて離型剤ミストの加圧
供給によるキャビティ内導入を行うものである。
本実施例における金型１、キャビティ４、離型剤霧化
手段10および離型剤回収手段20は前記第一実施例と同様
であり、簡略化のため同一符号を附して説明を省略す
る。
手段10および離型剤回収手段20は前記第一実施例と同様
であり、簡略化のため同一符号を附して説明を省略す
る。
一方、本実施例においては負圧吸引手段30が省略さ
れ、ミストSMをキャビティ４に導入するために離型剤霧
化手段10からの配管15に加圧供給手段40が設けられてい
る。
れ、ミストSMをキャビティ４に導入するために離型剤霧
化手段10からの配管15に加圧供給手段40が設けられてい
る。
加圧供給手段40は、既存のシリンダ式圧縮ポンプ41を
利用したものであり、このポンプ41は図示しない駆動手
段により駆動されて離型剤霧化手段10からの離型剤ミス
トSMをキャビティ４内へと加圧供給するようになってい
る。
利用したものであり、このポンプ41は図示しない駆動手
段により駆動されて離型剤霧化手段10からの離型剤ミス
トSMをキャビティ４内へと加圧供給するようになってい
る。
このように構成された本実施例においては、金型１に
おいて鋳造動作に先立って、前記第２図のように離型剤
霧化手段10、離型剤回収手段20および加圧供給手段40を
接続し、これらにより離型剤の塗布を行う。
おいて鋳造動作に先立って、前記第２図のように離型剤
霧化手段10、離型剤回収手段20および加圧供給手段40を
接続し、これらにより離型剤の塗布を行う。
離型剤の塗布にあたっては、離型剤霧化手段10により
離型剤ミストSMを生成させるととともに、加圧送出手段
40により加圧送出を行い、供給口９からキャビティ４内
へと離型剤ミストSMを導入する。導入された離型剤ミス
トSMは、キャビティ４内に充満して内面に順次付着し、
所定時間の流通により離型剤の十分な塗布が行われる。
一方、キャビティ４内に浮遊する余剰分のミストSMはガ
ス抜き口８から押し出される。押し出されたミストSMは
離型剤回収手段20により空気から分離回収され、ミスト
SMを含まない空気のみが外気中に排出される。
離型剤ミストSMを生成させるととともに、加圧送出手段
40により加圧送出を行い、供給口９からキャビティ４内
へと離型剤ミストSMを導入する。導入された離型剤ミス
トSMは、キャビティ４内に充満して内面に順次付着し、
所定時間の流通により離型剤の十分な塗布が行われる。
一方、キャビティ４内に浮遊する余剰分のミストSMはガ
ス抜き口８から押し出される。押し出されたミストSMは
離型剤回収手段20により空気から分離回収され、ミスト
SMを含まない空気のみが外気中に排出される。
このような本実施例によれば、前記第一実施例と同様
に離型剤SLを噴霧せずにミストSMとして流通させること
でキャビティ４内面に塗布することができ、これにより
前記第一実施例で述べたものと略同様な効果を得ること
ができる。ただし、前記第一実施例では負圧吸引により
ミストSMの流通経路における漏れ等を確実に防止できる
ため、離型剤SLの使用量低減効果は本実施例よりも高い
といえる。
に離型剤SLを噴霧せずにミストSMとして流通させること
でキャビティ４内面に塗布することができ、これにより
前記第一実施例で述べたものと略同様な効果を得ること
ができる。ただし、前記第一実施例では負圧吸引により
ミストSMの流通経路における漏れ等を確実に防止できる
ため、離型剤SLの使用量低減効果は本実施例よりも高い
といえる。
なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、以下に示すような変形等は本発明に含まれるもので
ある。
く、以下に示すような変形等は本発明に含まれるもので
ある。
すなわち、離型剤霧化手段10における振動体14として
は多様な形式のものが利用でき、離型剤SLに接触する振
動板を電磁コイルで駆動するようなもの等であってもよ
い。
は多様な形式のものが利用でき、離型剤SLに接触する振
動板を電磁コイルで駆動するようなもの等であってもよ
い。
さらに、離型剤回収手段20や負圧吸引手段30あるいは
加圧供給手段40の構造等も前記実施例に限定されるもの
ではなく、実施にあたって適宜選択すればよいものであ
る。
加圧供給手段40の構造等も前記実施例に限定されるもの
ではなく、実施にあたって適宜選択すればよいものであ
る。
また、本発明が適用される金型１や射出シリンダ５の
形式やキャビティ４やガス抜き口８の形状等も前記実施
例に限定されるものではなく、実施にあたって適宜選択
すればよい。
形式やキャビティ４やガス抜き口８の形状等も前記実施
例に限定されるものではなく、実施にあたって適宜選択
すればよい。
以上に述べたように、本発明によれば、鋳造用金型を
締めた状態で、高周波を利用した簡単な構造の離型剤霧
化手段から効率よく供給される離型剤のミストをキャビ
ティ内に流通させることにより、高圧による噴霧を解消
することができ、効率良く離型剤の塗布を行うことがで
きる。
締めた状態で、高周波を利用した簡単な構造の離型剤霧
化手段から効率よく供給される離型剤のミストをキャビ
ティ内に流通させることにより、高圧による噴霧を解消
することができ、効率良く離型剤の塗布を行うことがで
きる。
第１図は本発明の第一実施例を示す構成図、第２図は本
発明の第二実施例を示す構成図である。 １……鋳造用金型、４……キャビティ、８……ガス抜き
口、９……供給口、10……離型剤霧化手段、20……離型
剤回収手段、30……負圧吸引手段、40……加圧供給手
段。
発明の第二実施例を示す構成図である。 １……鋳造用金型、４……キャビティ、８……ガス抜き
口、９……供給口、10……離型剤霧化手段、20……離型
剤回収手段、30……負圧吸引手段、40……加圧供給手
段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 23/02 B22D 17/20 B29C 33/58
Claims (2)
- 【請求項１】内部に離型剤を貯留する離型剤タンクと、
この離型剤タンク内に設けられたミストタンクと、これ
らのタンクを連通可能とする連結管と、前記離型剤タン
クに設けられ超音波領域の高周波駆動電圧に応じて振動
する固体振動体とを備えた離型剤霧化手段により、前記
連結管内の前記離型剤をミスト化し、この後、このミス
トを、鋳造用金型を閉じた状態でそのキャビティに連な
る供給口に供給するとともに、前記キャビティに連なる
ガス抜き口から負圧吸引を行って前記キャビティ内に導
入し、かつそのキャビティ内の余剰ミストを離型剤回収
手段により回収することを特徴とする鋳造用金型の離型
剤塗布方法。 - 【請求項２】内部に離型剤を貯留する離型剤タンクと、
この離型剤タンク内に設けられたミストタンクと、これ
らのタンクを連通可能とする連結管と、前記離型剤タン
クに設けられ超音波領域の高周波駆動電圧に応じて振動
する固体振動体とを備えた離型剤霧化手段により、前記
連結管内の前記離型剤をミスト化し、この後、このミス
トを、鋳造用金型を閉じた状態でそのキャビティに連な
る供給口に圧送供給して前記キャビティ内に導入すると
ともに、当該キャビティに連なるガス抜き口からキャビ
ティ内の余剰ミストを離型剤回収手段により回収するこ
とを特徴とする鋳造用金型の離型剤塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26001390A JP2927925B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 鋳造用金型の離型剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26001390A JP2927925B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 鋳造用金型の離型剤塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138861A JPH04138861A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2927925B2 true JP2927925B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17342100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26001390A Expired - Lifetime JP2927925B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 鋳造用金型の離型剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160053450A (ko) * | 2014-11-04 | 2016-05-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기 및 이를 이용한 쌍롤식 박판 주조방법 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2675238B2 (ja) * | 1992-09-14 | 1997-11-12 | 花野商事 株式会社 | 離型剤及び溶湯の注入装置 |
| JPH06154984A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Hanano Shoji Kk | 金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法 |
| JP3047777B2 (ja) * | 1994-08-19 | 2000-06-05 | トヨタ自動車株式会社 | 離型剤の塗布方法 |
| US6651726B2 (en) * | 2000-07-31 | 2003-11-25 | Denso Corporation | Method of attaching mold releasing agent to molding die, molding apparatus and molding die |
| DE102005057724B3 (de) * | 2005-12-01 | 2007-02-01 | Laempe & Mössner GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Kernen insbesondere für Gießereizwecke |
| CN102284691B (zh) * | 2010-06-18 | 2015-08-12 | 株式会社东芝 | 真空铸造装置 |
| JP4869446B2 (ja) * | 2011-06-06 | 2012-02-08 | 株式会社東芝 | 鋳造装置 |
| FR3091824A1 (fr) * | 2019-01-23 | 2020-07-24 | Honore GARCIA | Dispositif de dépose de produits démoulant pour outillages servant à la fabrication de pièces moulées |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP26001390A patent/JP2927925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160053450A (ko) * | 2014-11-04 | 2016-05-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기 및 이를 이용한 쌍롤식 박판 주조방법 |
| KR101665771B1 (ko) * | 2014-11-04 | 2016-10-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기 및 이를 이용한 쌍롤식 박판 주조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138861A (ja) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2927925B2 (ja) | 鋳造用金型の離型剤塗布方法 | |
| JPS62127150A (ja) | ダイカスト鋳造金型への離型剤塗布方法 | |
| JPH1058089A (ja) | 鋳造用中子造型装置 | |
| JPH06182519A (ja) | ダイカスト金型の離型剤塗布方法及びその塗布装置 | |
| JP3707207B2 (ja) | 溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置 | |
| JP3161290B2 (ja) | 中子造型装置 | |
| JP2002263795A (ja) | ダイカスト機用離型剤噴霧方法及びその装置 | |
| JP2568197Y2 (ja) | 液剤塗布装置 | |
| JP3430607B2 (ja) | ダイカスト金型の潤滑剤塗布方法および塗布装置 | |
| JPS571459A (en) | Atomizer | |
| JPH052290Y2 (ja) | ||
| JPH08215820A (ja) | 金型への離型剤の塗布方法 | |
| JPH1080757A (ja) | 離型剤の発泡装置 | |
| CN220143806U (zh) | 一种新型喷涂设备 | |
| JPH07506296A (ja) | 使い捨て鋳型製造方法及びそれを実施するための装置 | |
| JPS62101361A (ja) | ロ−タ−ダイカスト用離型剤の塗布法 | |
| JPH08294745A (ja) | 離型剤噴射装置 | |
| JPS6339799A (ja) | 切断装置 | |
| JPH10138141A (ja) | ドライアイスを噴射させて塗膜の剥離・洗浄を行う噴射装置におけるドライアイスの噴射加速方法及びその装置 | |
| JPH0260424B2 (ja) | ||
| JP2540172Y2 (ja) | 塗料経路の洗浄装置 | |
| JPH03128158A (ja) | 真空ダイカスト装置における離型剤の塗布方法及びその真空ダイカスト装置 | |
| JPH04167955A (ja) | ダイキャストマシンにおける離型剤吹付装置 | |
| JPS6024513Y2 (ja) | 放電加工用噴流加工液供給装置 | |
| JPH0523248Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 |