JP2926307B2 - ねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続法 - Google Patents
ねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はねじ節鉄筋の鋳物製継手
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２本のねじ節鉄筋を直線状に接続する継
手として、例えば図７に示すように、ねじ節鉄筋５１，
５１を接続した鋳物製カプラ−５２の両端面５３，５３
にねじ節鉄筋５１，５１に螺合された鋳物製ロックナッ
ト５４，５４の端面５５，５５を当接し、さらにカプラ
−５２の中間に形成されたグラウト材圧入用の注入孔５
６からグラウト材を圧入することによって、ねじ節鉄筋
５１，５１を直線状に接続したものが提案されている。
手として、例えば図７に示すように、ねじ節鉄筋５１，
５１を接続した鋳物製カプラ−５２の両端面５３，５３
にねじ節鉄筋５１，５１に螺合された鋳物製ロックナッ
ト５４，５４の端面５５，５５を当接し、さらにカプラ
−５２の中間に形成されたグラウト材圧入用の注入孔５
６からグラウト材を圧入することによって、ねじ節鉄筋
５１，５１を直線状に接続したものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ねじ節鉄筋を直線状に
接続するカプラ−５２およびロックナット５４が鋳造品
では、ロックナット５４用の木型は長さが短いので縦込
めとすることによって木型端面の木型抜き取り用勾配が
不要となるが、カプラ−５２用の木型は長さがかなり長
くなるので横込めとなり、図８に示すように見切り線６
２のところで分割する二つ割り木型６１となるから、端
面６３に木型抜き取り用勾配が必要となる。
接続するカプラ−５２およびロックナット５４が鋳造品
では、ロックナット５４用の木型は長さが短いので縦込
めとすることによって木型端面の木型抜き取り用勾配が
不要となるが、カプラ−５２用の木型は長さがかなり長
くなるので横込めとなり、図８に示すように見切り線６
２のところで分割する二つ割り木型６１となるから、端
面６３に木型抜き取り用勾配が必要となる。
【０００４】このため、鋳物製カプラ−の両端面は斜面
となり、鋳物製カプラ−の傾斜端面と鋳物製ロックナッ
トの傾斜のない端面との当接により当接端面間に隙間が
できる。また、鋳物製カプラ−の端面と鋳物製ロックナ
ットの端面にはその雌ねじとこれに螺合するねじ節鉄筋
の雄ねじとの間の隙間があらわれる。従って、カプラ−
５２の注入孔５６からグラウト材を圧入すると、当接し
たカプラ−５２とロックナット５４の端面間からグラウ
ト材が溢出してグラウト材圧入時間が長引き、しかもグ
ラウト材が届かないところに空所ができこの箇所が腐蝕
して強度を低下させる等の問題があった。
となり、鋳物製カプラ−の傾斜端面と鋳物製ロックナッ
トの傾斜のない端面との当接により当接端面間に隙間が
できる。また、鋳物製カプラ−の端面と鋳物製ロックナ
ットの端面にはその雌ねじとこれに螺合するねじ節鉄筋
の雄ねじとの間の隙間があらわれる。従って、カプラ−
５２の注入孔５６からグラウト材を圧入すると、当接し
たカプラ−５２とロックナット５４の端面間からグラウ
ト材が溢出してグラウト材圧入時間が長引き、しかもグ
ラウト材が届かないところに空所ができこの箇所が腐蝕
して強度を低下させる等の問題があった。
【０００５】そこで、従来では図７に示すようにカプラ
−５２の端面５３，５３とロックナット５４の端面５
５，５５とが隙間なしで当接できるように両者の端面を
切削加工していたから、鋳物製カプラ−および鋳物製ロ
ックナットの製作費が高騰する不都合があった。
−５２の端面５３，５３とロックナット５４の端面５
５，５５とが隙間なしで当接できるように両者の端面を
切削加工していたから、鋳物製カプラ−および鋳物製ロ
ックナットの製作費が高騰する不都合があった。
【０００６】また、ねじ節鉄筋を縦方向に接続したカプ
ラ−の注入孔５６よりグラウト材を圧入する作業では、
グラウト材の下方への流入量は重力に逆らうこととなる
グラウト材の上方への流入量を上回り、しかも注入孔５
６はカプラ−の中間にあるので、カプラ−の上下両端に
当接する両ロックナットからのグラウト材溢出時期にか
なりのずれが生じる。このため、グラウト材圧入時間が
長くなり、また、グラウト材消費量が多くなる等の不都
合があった。
ラ−の注入孔５６よりグラウト材を圧入する作業では、
グラウト材の下方への流入量は重力に逆らうこととなる
グラウト材の上方への流入量を上回り、しかも注入孔５
６はカプラ−の中間にあるので、カプラ−の上下両端に
当接する両ロックナットからのグラウト材溢出時期にか
なりのずれが生じる。このため、グラウト材圧入時間が
長くなり、また、グラウト材消費量が多くなる等の不都
合があった。
【０００７】本発明は前記の点に鑑みてなされたもの
で、鋳物製のカプラ−及びロックナットの端面切削加工
が不要となり、しかも縦方向に接続されたねじ節鉄筋の
接続箇所に圧入するグラウト材の圧入時間の短縮とグラ
ウト材消費量の節減を可能にしたねじ節鉄筋の継手およ
びねじ節鉄筋の接続法を提供することを目的としてい
る。
で、鋳物製のカプラ−及びロックナットの端面切削加工
が不要となり、しかも縦方向に接続されたねじ節鉄筋の
接続箇所に圧入するグラウト材の圧入時間の短縮とグラ
ウト材消費量の節減を可能にしたねじ節鉄筋の継手およ
びねじ節鉄筋の接続法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明に係る
ねじ節鉄筋の継手は、筒体部の内面に接続すべき２本の
ねじ節鉄筋の雄ねじと同一ピッチの雌ねじを形成すると
共に、中間にグラウト材圧入用の注入孔を備え、且つ筒
体部の両端面における雌ねじよりも外側の周面にテ−パ
部を形成した１個の鋳物製カプラ−と、ねじ節鉄筋に螺
合され且つ一端の内周側に前記カプラ−のテ−パ部に当
接するテ−パ孔を形成した２個の鋳物製ロックナットか
らなるもので、カプラ−のテ−パ部はカプラ−用木型の
木型抜き取り用勾配よりもさらに傾いており、ロックナ
ットのテ−パ孔は縦込めとなるロックナット用木型の一
端内周側に設けたテ−パ孔で形成している。
ねじ節鉄筋の継手は、筒体部の内面に接続すべき２本の
ねじ節鉄筋の雄ねじと同一ピッチの雌ねじを形成すると
共に、中間にグラウト材圧入用の注入孔を備え、且つ筒
体部の両端面における雌ねじよりも外側の周面にテ−パ
部を形成した１個の鋳物製カプラ−と、ねじ節鉄筋に螺
合され且つ一端の内周側に前記カプラ−のテ−パ部に当
接するテ−パ孔を形成した２個の鋳物製ロックナットか
らなるもので、カプラ−のテ−パ部はカプラ−用木型の
木型抜き取り用勾配よりもさらに傾いており、ロックナ
ットのテ−パ孔は縦込めとなるロックナット用木型の一
端内周側に設けたテ−パ孔で形成している。
【０００９】また、ねじ節鉄筋の継手として、カプラ−
のテ−パ部は筒体部の端面全体に形成することによって
カプラ−用木型の木型抜き取り用勾配を兼ね、これに当
接するロックナットのテ−パ孔はそのテ−パ角度をテ−
パ部のそれよりも小さくするか、または等しくしたもの
を用いてもよい。
のテ−パ部は筒体部の端面全体に形成することによって
カプラ−用木型の木型抜き取り用勾配を兼ね、これに当
接するロックナットのテ−パ孔はそのテ−パ角度をテ−
パ部のそれよりも小さくするか、または等しくしたもの
を用いてもよい。
【００１０】いま、２本のねじ節鉄筋を鋳物製カプラ−
で直線状に接続し、この鋳物製カプラ−の両端面におけ
る雌ねじよりも外側の周面に形成されたテ−パ部に各ね
じ節鉄筋に螺合された鋳物製ロックナットのテ−パ孔を
当接すると、テ−パ部とテ−パ孔のテ−パ角度を違えて
いるときにはテ−パ孔の外周端縁がテ−パ部に当接する
か、またはテ−パ部の内周端縁がテ−パ孔に当接し、テ
−パ部とテ−パ孔のいずれか一方に環状突起を突設して
いるときには、環状突起を介してテ−パ部とテ−パ孔と
が当接し、また、テ−パ部とテ−パ孔のテ−パ角度が等
しいときには両者はテ−パ面で当接する。そして、テ−
パ部とテ−パ孔とが当接する箇所は螺合する雌ねじと雄
ねじがあらわれないので、当接箇所には隙間ができな
い。
で直線状に接続し、この鋳物製カプラ−の両端面におけ
る雌ねじよりも外側の周面に形成されたテ−パ部に各ね
じ節鉄筋に螺合された鋳物製ロックナットのテ−パ孔を
当接すると、テ−パ部とテ−パ孔のテ−パ角度を違えて
いるときにはテ−パ孔の外周端縁がテ−パ部に当接する
か、またはテ−パ部の内周端縁がテ−パ孔に当接し、テ
−パ部とテ−パ孔のいずれか一方に環状突起を突設して
いるときには、環状突起を介してテ−パ部とテ−パ孔と
が当接し、また、テ−パ部とテ−パ孔のテ−パ角度が等
しいときには両者はテ−パ面で当接する。そして、テ−
パ部とテ−パ孔とが当接する箇所は螺合する雌ねじと雄
ねじがあらわれないので、当接箇所には隙間ができな
い。
【００１１】また、２本のねじ節鉄筋を接続したカプラ
−の端面全体に形成されたテ−パ部に、各ねじ節鉄筋に
螺合され且つテ−パ角度が前記テ−パ部に比べて小さい
テ−パ孔を有する鋳物製ロックナットをそのテ−パ孔で
当接すると、テ−パ孔の外周端縁がテ−パ部に当接し、
またテ−パ角度が前記テ−パ部と等しいテ−パ孔で当接
すると、両者はテ−パ面で当接するので、いずれの場合
も当接箇所に隙間ができない。
−の端面全体に形成されたテ−パ部に、各ねじ節鉄筋に
螺合され且つテ−パ角度が前記テ−パ部に比べて小さい
テ−パ孔を有する鋳物製ロックナットをそのテ−パ孔で
当接すると、テ−パ孔の外周端縁がテ−パ部に当接し、
またテ−パ角度が前記テ−パ部と等しいテ−パ孔で当接
すると、両者はテ−パ面で当接するので、いずれの場合
も当接箇所に隙間ができない。
【００１２】従って、次に行う鋳物製カプラ−の注入孔
からグラウト材を圧入する作業ではカプラ−とロックナ
ットの当接箇所からグラウト材の溢出がなくなり、ねじ
節鉄筋を的確に接続することができる。
からグラウト材を圧入する作業ではカプラ−とロックナ
ットの当接箇所からグラウト材の溢出がなくなり、ねじ
節鉄筋を的確に接続することができる。
【００１３】ねじ節鉄筋を縦方向に接続する鋳物製カプ
ラ−のグラウト材圧入用の注入孔は筒体部の中間よりも
上方にとっている。このため、重力に逆らって供給しな
ければならない上方へのグラウト材必要供給量は下方へ
のグラウト材必要供給量よりも少なくてよい。従って、
鋳物製カプラ−両端に当接する上下両ロックナットから
のグラウト材溢出の時期のずれが小さくなるのでグラウ
ト材消費量を節減でき、また、ねじ節鉄筋接続箇所への
グラウト材圧入時間を短縮できる。
ラ−のグラウト材圧入用の注入孔は筒体部の中間よりも
上方にとっている。このため、重力に逆らって供給しな
ければならない上方へのグラウト材必要供給量は下方へ
のグラウト材必要供給量よりも少なくてよい。従って、
鋳物製カプラ−両端に当接する上下両ロックナットから
のグラウト材溢出の時期のずれが小さくなるのでグラウ
ト材消費量を節減でき、また、ねじ節鉄筋接続箇所への
グラウト材圧入時間を短縮できる。
【００１４】尚、鋳物製カプラ−の両雌ねじは、接続す
べき２本のねじ節鉄筋の雄ねじが等径では等径、異径で
は異径である。
べき２本のねじ節鉄筋の雄ねじが等径では等径、異径で
は異径である。
【００１５】カプラ−およびロックナットは鋳鉄製また
は鋳鋼製で、鋳鉄の場合は特に球状黒鉛鋳鉄が好まし
い。
は鋳鋼製で、鋳鉄の場合は特に球状黒鉛鋳鉄が好まし
い。
【００１６】
【実 施 例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説
明する。図１および図２において、１は水平配置の２本
のねじ節鉄筋２，２を直線状に接続した継手で、１個の
鋳物製カプラ−３と２個の鋳物製ロックナット４，４か
らなる。
明する。図１および図２において、１は水平配置の２本
のねじ節鉄筋２，２を直線状に接続した継手で、１個の
鋳物製カプラ−３と２個の鋳物製ロックナット４，４か
らなる。
【００１７】鋳物製カプラ−３は、筒体部５の中間外周
部を６角形状となし、これより若干小径の両側の外周部
に複数の凹部１３を形成してコンクリ−トとの接触面の
拡大を図り、筒体部５の内面にはねじ節鉄筋２，２の雄
ねじ６，６と同一ピッチの雌ねじ７，７を螺設し、中間
にグラウト材圧入用の注入孔８とこれに連通する環溝１
１を設け、さらに筒体部５の両端面における雌ねじ７よ
りも外側の周面にテ−パ部９，９を形成してなるもの
で、鋳鉄製または鋳鋼製である。尚、カプラ−３用の木
型は二つ割りの横込め形式故、木型の両端面には木型抜
き取り用勾配を付している。また、木型のテ−パ部９相
当箇所は、木型端面の雌ねじ相当箇所よりも外側の周部
であり、木型抜き取り用勾配からさらに傾けている。
部を６角形状となし、これより若干小径の両側の外周部
に複数の凹部１３を形成してコンクリ−トとの接触面の
拡大を図り、筒体部５の内面にはねじ節鉄筋２，２の雄
ねじ６，６と同一ピッチの雌ねじ７，７を螺設し、中間
にグラウト材圧入用の注入孔８とこれに連通する環溝１
１を設け、さらに筒体部５の両端面における雌ねじ７よ
りも外側の周面にテ−パ部９，９を形成してなるもの
で、鋳鉄製または鋳鋼製である。尚、カプラ−３用の木
型は二つ割りの横込め形式故、木型の両端面には木型抜
き取り用勾配を付している。また、木型のテ−パ部９相
当箇所は、木型端面の雌ねじ相当箇所よりも外側の周部
であり、木型抜き取り用勾配からさらに傾けている。
【００１８】ロックナット４は、外周部がカプラ−３の
中間外周部と同径の６角形で内面にねじ節鉄筋２の雄ね
じ６と同一ピッチの雌ねじ７を有し、且つ一端の内周側
にテ−パ角度がカプラ−３のテ−パ部９のテ−パ角度よ
り小さいテ−パ孔１０を形成してなるもので、鋳鉄製ま
たは鋳鋼製である。このものは長さが短いので、木型は
縦込めとし、その一端内周側に設けたテ−パ孔でロック
ナット４のテ−パ孔１０を形成するようにしている。
中間外周部と同径の６角形で内面にねじ節鉄筋２の雄ね
じ６と同一ピッチの雌ねじ７を有し、且つ一端の内周側
にテ−パ角度がカプラ−３のテ−パ部９のテ−パ角度よ
り小さいテ−パ孔１０を形成してなるもので、鋳鉄製ま
たは鋳鋼製である。このものは長さが短いので、木型は
縦込めとし、その一端内周側に設けたテ−パ孔でロック
ナット４のテ−パ孔１０を形成するようにしている。
【００１９】ロックナット４のテ−パ孔１０とカプラ−
３のテ−パ部９との当接態様は、テ−パ部９に比べてテ
−パ孔１０のテ−パ角度が小さい場合には、テ−パ孔１
０の外周端縁でテ−パ部９に当接し（図４）、逆にテ−
パ孔１０のテ−パ角度が大きい場合には、テ−パ部９の
内周端縁でテ−パ孔１０に当接し、テ−パ部９とテ−パ
孔１０のテ−パ角度が同じではテ−パ面で当接する。テ
−パ部９は雌ねじ７よりも外側に形成されているので、
両者の当接箇所には雌ねじ７およびねじ節鉄筋２の雄ね
じ６はあらわれない。また、テ−パ部９とテ−パ孔１０
のいずれか一方に環状突起１４を突設して（図５ではテ
−パ孔１０に突設）、環状突起１４を介してテ−パ孔１
０とテ−パ部９を当接するようにしてもよい。
３のテ−パ部９との当接態様は、テ−パ部９に比べてテ
−パ孔１０のテ−パ角度が小さい場合には、テ−パ孔１
０の外周端縁でテ−パ部９に当接し（図４）、逆にテ−
パ孔１０のテ−パ角度が大きい場合には、テ−パ部９の
内周端縁でテ−パ孔１０に当接し、テ−パ部９とテ−パ
孔１０のテ−パ角度が同じではテ−パ面で当接する。テ
−パ部９は雌ねじ７よりも外側に形成されているので、
両者の当接箇所には雌ねじ７およびねじ節鉄筋２の雄ね
じ６はあらわれない。また、テ−パ部９とテ−パ孔１０
のいずれか一方に環状突起１４を突設して（図５ではテ
−パ孔１０に突設）、環状突起１４を介してテ−パ孔１
０とテ−パ部９を当接するようにしてもよい。
【００２０】また、鋳物製カプラ−３のテ−パ部９は、
端面の全面に形成してカプラ−用木型の木型抜き取り用
勾配を兼ねるようにしてもよい。この場合には、鋳物製
ロックナットの一端面に形成するテ−パ孔１０は、その
テ−パ角度をテ−パ部９のそれよりも小さくするか、ま
たは等しくすることによって、テ−パ部９とテ−パ孔１
０の当接箇所から隙間をなくすことができる。
端面の全面に形成してカプラ−用木型の木型抜き取り用
勾配を兼ねるようにしてもよい。この場合には、鋳物製
ロックナットの一端面に形成するテ−パ孔１０は、その
テ−パ角度をテ−パ部９のそれよりも小さくするか、ま
たは等しくすることによって、テ−パ部９とテ−パ孔１
０の当接箇所から隙間をなくすことができる。
【００２１】前記ねじ節鉄筋２は、図６に示すように横
断面がほぼ小判状で上下の山部にそれぞれ雄ねじ６を形
成している。
断面がほぼ小判状で上下の山部にそれぞれ雄ねじ６を形
成している。
【００２２】図３は、１個の鋳物製カプラ−３と２個の
鋳物製ロックナット４，４で２本のねじ節鉄筋２，２を
縦方向に接続した状態の一部切欠き縦断面図を示す。こ
れに使用する鋳物製カプラ−３のグラウト材圧入用の注
入孔８は、筒体部５の中間よりも上方で、且つ鋳物製カ
プラ−３に当接した上下両ロックナット４，４からのグ
ラウト材溢出の時期がほぼ等しくなる位置に設けてい
る。
鋳物製ロックナット４，４で２本のねじ節鉄筋２，２を
縦方向に接続した状態の一部切欠き縦断面図を示す。こ
れに使用する鋳物製カプラ−３のグラウト材圧入用の注
入孔８は、筒体部５の中間よりも上方で、且つ鋳物製カ
プラ−３に当接した上下両ロックナット４，４からのグ
ラウト材溢出の時期がほぼ等しくなる位置に設けてい
る。
【００２３】尚、接続する２本のねじ節鉄筋２，２は、
図１〜図３に示す実施例では等径であるが、異径のねじ
節鉄筋を接続するには、異径のねじ節鉄筋の雄ねじと螺
合する異径の雌ねじを螺設した鋳物製カプラ−を用いて
いる。
図１〜図３に示す実施例では等径であるが、異径のねじ
節鉄筋を接続するには、異径のねじ節鉄筋の雄ねじと螺
合する異径の雌ねじを螺設した鋳物製カプラ−を用いて
いる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
本のねじ節鉄筋を接続した鋳物製カプラ−の両端面に形
成したテ−パ部にねじ節鉄筋に螺合された鋳物製ロック
ナットのテ−パ孔を当接することによって、カプラ−と
ロックナットの当接端面間からグラウト材の溢出をなく
しているので、鋳物製カプラ−および鋳物製ロックナッ
トの端面切削加工が不要となり、安価な鋳物製継手を提
供することができる。
本のねじ節鉄筋を接続した鋳物製カプラ−の両端面に形
成したテ−パ部にねじ節鉄筋に螺合された鋳物製ロック
ナットのテ−パ孔を当接することによって、カプラ−と
ロックナットの当接端面間からグラウト材の溢出をなく
しているので、鋳物製カプラ−および鋳物製ロックナッ
トの端面切削加工が不要となり、安価な鋳物製継手を提
供することができる。
【００２５】２本のねじ節鉄筋を縦方向に接続するカプ
ラ−ではグラウト材圧入用の注入孔を筒体部の中間より
上方にとっているので、ねじ節鉄筋接続箇所に圧入する
グラウト材の圧入時間の短縮とグラウト材消費量の節減
を図ることができる。
ラ−ではグラウト材圧入用の注入孔を筒体部の中間より
上方にとっているので、ねじ節鉄筋接続箇所に圧入する
グラウト材の圧入時間の短縮とグラウト材消費量の節減
を図ることができる。
【図１】本発明の実施例で、２本のねじ節鉄筋を横方向
に接続した継手の平面図である。
に接続した継手の平面図である。
【図２】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明の実施例で、２本のねじ節鉄筋を縦方向
に接続した継手の一部切欠き縦断面図である。
に接続した継手の一部切欠き縦断面図である。
【図４】鋳物製カプラ−のテ−パ部と鋳物製ロックナッ
トのテ−パ孔との当接箇所の拡大断面図である。
トのテ−パ孔との当接箇所の拡大断面図である。
【図５】鋳物製ロックナットのテ−パ孔に突設した環状
突起と鋳物製カプラ−のテ−パ部との当接箇所の拡大断
面図である。
突起と鋳物製カプラ−のテ−パ部との当接箇所の拡大断
面図である。
【図６】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来品の縦断面図である。
【図８】鋳物製カプラ−用木型の説明図である。
１ 継手 ２ ねじ節鉄筋 ３ 鋳物製カプラ− ４ 鋳物製ロックナット ５ 筒体部 ６ 雄ねじ ７ 雌ねじ ８ グラウト材圧入用の注入孔 ９ テ−パ部 １０ テ−パ孔 １４ 環状突起
フロントページの続き (72)発明者 吉田 順一 大阪府枚方市磯島南町13番１号 日本カ タン株式会社内 (72)発明者 山中 幸安 大阪府枚方市磯島南町13番１号 日本カ タン株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04C 5/18 102 E04G 21/12 105
Claims (10)
- 【請求項１】 筒体部の内面に接続すべき２本のねじ節
鉄筋の雄ねじと同一ピッチの雌ねじを形成すると共に、
中間にグラウト材圧入用の注入孔を備え、且つ筒体部の
両端面における雌ねじよりも外側の周面にテ−パ部を形
成した１個の鋳物製カプラ−と、ねじ節鉄筋に螺合され
且つ一端の内周側に前記カプラ−のテ−パ部に当接する
テ−パ孔を形成した２個の鋳物製ロックナットからなる
ねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項２】 筒体部の内面に接続すべき２本のねじ節
鉄筋の雄ねじと同一ピッチの雌ねじを形成すると共に、
中間にグラウト材圧入用の注入孔を備え、且つ筒体部の
両端面の全面にテ−パ部を形成した１個の鋳物製カプラ
−と、ねじ節鉄筋に螺合され且つ一端面にテ−パ角度が
前記カプラ−のテ−パ部に比べて小さいかまたは等しい
テ−パ孔を形成した２個の鋳物製ロックナットからなる
ねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項３】 鋳物製カプラ−のグラウト材圧入用の注
入孔を筒体部の中間から片方へ寄った位置に設けた請求
項１または２記載のねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項４】 鋳物製カプラ−の両雌ねじが等径である
請求項１，２または３記載のねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項５】 鋳物製カプラ−の両雌ねじが異径である
請求項１，２または３記載のねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項６】 鋳物製カプラ−のテ−パ部と鋳物製ロッ
クナットのテ−パ孔のいずれか一方に環状突起を突設し
た請求項１記載のねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項７】 鋳物が鋳鉄または鋳鋼である請求項１ま
たは２記載のねじ節鉄筋の継手。 - 【請求項８】 鋳物製カプラ−で２本のねじ節鉄筋を直
線状に接続し、鋳物製カプラ−の両端面における雌ねじ
よりも外側の周面に形成されたテ−パ部に各ねじ節鉄筋
に螺合された鋳物製ロックナットのテ−パ孔を当接する
と、鋳物製カプラ−の注入孔からグラウト材を圧入する
ことを特徴とするねじ節鉄筋の接続法。 - 【請求項９】 鋳物製カプラ−で２本のねじ節鉄筋を直
線状に接続し、鋳物製カプラ−の両端面の全面に形成さ
れたテ−パ部に、各ねじ節鉄筋に螺合された鋳物製ロッ
クナットの一端面に形成されたテ−パ角度が前記テ−パ
部に比べて小さいかまたは等しいテ−パ孔を当接する
と、鋳物製カプラ−の注入孔からグラウト材を圧入する
ことを特徴とするねじ節鉄筋の接続法。 - 【請求項１０】 筒体部の中間より上方にグラウト材圧
入用の注入孔をとった鋳物製カプラ−で２本のねじ節鉄
筋を縦方向に接続した請求項８または９記載のねじ節鉄
筋の接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097095A JP2926307B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | ねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097095A JP2926307B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | ねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239953A JPH08239953A (ja) | 1996-09-17 |
| JP2926307B2 true JP2926307B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13446898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097095A Expired - Lifetime JP2926307B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | ねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926307B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6807779B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2021-01-06 | 株式会社伊藤製鐵所 | カプラー |
| CN108412133B (zh) * | 2018-01-30 | 2023-07-18 | 浙江新盛建设集团有限公司 | 一种自锁装配式构件的钢筋连接装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP7097095A patent/JP2926307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08239953A (ja) | 1996-09-17 |
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