JP2926228B1 - 鋳込法による２層チタンクラッド鋼板の製造方法 - Google Patents
鋳込法による２層チタンクラッド鋼板の製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 芯材同士の剥離性や、芯材と衣材間の密着性
に優れた２層チタンクラッド鋼板（厚板製品）の、鋳込
法による製造方法を提供する。 【解決手段】 脱スケールした２枚のチタン板１，２を
剥離剤３を介して重合した芯材の外面に、炭素含有率
０．００１〜０．００３の鉄板４を境界部を脱スケール
後真空引きして溶接し、鉄板４の外面を脱スケールして
酸化防止剤を塗布した後、衣剤溶鋼を鋳込速度０．１５
〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラッド鋼塊とし、自然冷却
した後、クラッド鋼塊を分塊圧延してスラブとし、スラ
ブに圧延工程での合計圧下比が６〜２０となるよう厚板
圧延を施し、非クラッド部分を除去した後、２枚の芯材
１，２を剥離して２層チタンクラッド鋼板とする。
に優れた２層チタンクラッド鋼板（厚板製品）の、鋳込
法による製造方法を提供する。 【解決手段】 脱スケールした２枚のチタン板１，２を
剥離剤３を介して重合した芯材の外面に、炭素含有率
０．００１〜０．００３の鉄板４を境界部を脱スケール
後真空引きして溶接し、鉄板４の外面を脱スケールして
酸化防止剤を塗布した後、衣剤溶鋼を鋳込速度０．１５
〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラッド鋼塊とし、自然冷却
した後、クラッド鋼塊を分塊圧延してスラブとし、スラ
ブに圧延工程での合計圧下比が６〜２０となるよう厚板
圧延を施し、非クラッド部分を除去した後、２枚の芯材
１，２を剥離して２層チタンクラッド鋼板とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳込法による２層
チタンクラッド鋼板（厚板製品）の製造方法に関し、特
に、鋳込法で得たチタンクラッド鋼板を剥離して、厚板
製品の２層チタンクラッド鋼板とするに際し、剥離性や
芯材と衣材間の密着性に優れた、厚板製品の２層チタン
クラッド鋼板を高歩留まりで得られる製造方法に関す
る。
チタンクラッド鋼板（厚板製品）の製造方法に関し、特
に、鋳込法で得たチタンクラッド鋼板を剥離して、厚板
製品の２層チタンクラッド鋼板とするに際し、剥離性や
芯材と衣材間の密着性に優れた、厚板製品の２層チタン
クラッド鋼板を高歩留まりで得られる製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来の一般的な鋳込法による２層
クラッド鋼板の製造方法を、図８〜図１１に基づいて説
明する。図８及び図９に示すように、鋳型１００内の中
央部に、剥離剤１０１を介して重ね合わせた２枚の芯材
１０２，１０３を吊具１０４で支持し、湯口１０５から
衣材溶鋼を下注法で注入し、前記芯材１０２，１０３を
衣材１０６で鋳込んで、図１０に示すクラッド鋼塊１０
７を得る。次に、このクラッド鋼塊１０７を分塊圧延し
てスラブとし、このスラブの非クラッド部を切断除去し
た後、前記芯材１０２，１０３間を剥離して、熱間圧延
工程を施し、図１１に示す２層クラッド鋼板１０８とし
ている。
クラッド鋼板の製造方法を、図８〜図１１に基づいて説
明する。図８及び図９に示すように、鋳型１００内の中
央部に、剥離剤１０１を介して重ね合わせた２枚の芯材
１０２，１０３を吊具１０４で支持し、湯口１０５から
衣材溶鋼を下注法で注入し、前記芯材１０２，１０３を
衣材１０６で鋳込んで、図１０に示すクラッド鋼塊１０
７を得る。次に、このクラッド鋼塊１０７を分塊圧延し
てスラブとし、このスラブの非クラッド部を切断除去し
た後、前記芯材１０２，１０３間を剥離して、熱間圧延
工程を施し、図１１に示す２層クラッド鋼板１０８とし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋳込法は大量生産に適
するという利点があるが、チタンは極めて酸化性の強い
金属なので、酸化物の生成による密着性の阻害、及びチ
タンに溶鋼が接触することによる炭化チタンの生成と粗
粒化のため、脆性劣化の問題があり、チタンを用いた鋳
込法による２層クラッド鋼板の製造は困難とされてき
た。
するという利点があるが、チタンは極めて酸化性の強い
金属なので、酸化物の生成による密着性の阻害、及びチ
タンに溶鋼が接触することによる炭化チタンの生成と粗
粒化のため、脆性劣化の問題があり、チタンを用いた鋳
込法による２層クラッド鋼板の製造は困難とされてき
た。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、チタンの強酸化性を克服し、高温下における炭
化チタンの析出を抑制し、圧延時に十分な圧下比を確保
して密着性を高めることにより、芯材としてチタンを用
いた鋳込法による２層クラッド鋼板（厚板製品）の製造
方法を提供することを目的とする。
もので、チタンの強酸化性を克服し、高温下における炭
化チタンの析出を抑制し、圧延時に十分な圧下比を確保
して密着性を高めることにより、芯材としてチタンを用
いた鋳込法による２層クラッド鋼板（厚板製品）の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】チタンの強酸化性の克服
には、従来一般的に行われている、エポキシ樹脂等の酸
化防止剤を塗布するのでは不十分である。本発明者ら
は、芯材たるチタンの周囲を鉄板で被覆し、境界部を真
空引きして溶接することにより、これを克服できた。
には、従来一般的に行われている、エポキシ樹脂等の酸
化防止剤を塗布するのでは不十分である。本発明者ら
は、芯材たるチタンの周囲を鉄板で被覆し、境界部を真
空引きして溶接することにより、これを克服できた。
【０００６】また、高温下における炭化チタンの析出に
ついては、芯材たるチタンの周囲を被覆する鉄板の炭素
含有率を０．００１〜０．００３重量％に設定すること
により、鋳込時や加熱時に境界面が１２００℃以上にな
っても、チタンと炭素鋼との接触面での拡散による炭化
チタンの析出を抑制できた。
ついては、芯材たるチタンの周囲を被覆する鉄板の炭素
含有率を０．００１〜０．００３重量％に設定すること
により、鋳込時や加熱時に境界面が１２００℃以上にな
っても、チタンと炭素鋼との接触面での拡散による炭化
チタンの析出を抑制できた。
【０００７】さらに、鋳込速度を０．１５〜０．９ｍ／
分に設定することにより、チタンをそのα⇔β変態点８
８２℃以上の温度に長くおくことを防止して上記炭化チ
タンの析出の抑制を高めるとともに、被覆鉄板の溶損を
防止できた。図６に示すように、鋳込速度が０．１５ｍ
／分に達しない場合や０．９ｍ／分を超えた場合には、
境界部剪断強度が低下することが明らかである。この境
界部剪断強度の低下は、炭化物の析出や境界部の熱歪み
による割れの影響によるものと思われる。
分に設定することにより、チタンをそのα⇔β変態点８
８２℃以上の温度に長くおくことを防止して上記炭化チ
タンの析出の抑制を高めるとともに、被覆鉄板の溶損を
防止できた。図６に示すように、鋳込速度が０．１５ｍ
／分に達しない場合や０．９ｍ／分を超えた場合には、
境界部剪断強度が低下することが明らかである。この境
界部剪断強度の低下は、炭化物の析出や境界部の熱歪み
による割れの影響によるものと思われる。
【０００８】一方、炭化チタンの析出抑制のためには、
鋼塊の冷却を、短時間に行うことが好ましいが、あまり
急速に冷却すると鋼塊割れを起こすので、自然冷却を採
用した。上述のように、チタンと炭素鋼との接触面に
は、炭素含有率０．００１〜０．００３重量％の鉄板を
介在させているので、自然冷却によっても炭化チタンの
析出を抑制することができた。
鋼塊の冷却を、短時間に行うことが好ましいが、あまり
急速に冷却すると鋼塊割れを起こすので、自然冷却を採
用した。上述のように、チタンと炭素鋼との接触面に
は、炭素含有率０．００１〜０．００３重量％の鉄板を
介在させているので、自然冷却によっても炭化チタンの
析出を抑制することができた。
【０００９】さらに、鋼塊厚みから製品厚みまでの圧下
比を６〜２０に設定することにより、極めて密着性の高
いチタンクラッド鋼板を得ることができた。図７に示す
ように、圧下比が６に達しない場合には４０Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 以上の所望の剪断強度を得ることができない一方、
圧下比が６以上になると前記所望の剪断強度を得られ
る。しかし、圧下比が２０を超えた場合には、スラブの
組織が圧延組織となって、炭化チタンの炭化物が層状に
なり、加工時に割れ等の支障を生じる一方、形状不良を
生じるので好ましくない。
比を６〜２０に設定することにより、極めて密着性の高
いチタンクラッド鋼板を得ることができた。図７に示す
ように、圧下比が６に達しない場合には４０Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 以上の所望の剪断強度を得ることができない一方、
圧下比が６以上になると前記所望の剪断強度を得られ
る。しかし、圧下比が２０を超えた場合には、スラブの
組織が圧延組織となって、炭化チタンの炭化物が層状に
なり、加工時に割れ等の支障を生じる一方、形状不良を
生じるので好ましくない。
【００１０】本発明は、以上の知見に基づいてなされた
もので、請求項１に記載した鋳込法による２層クラッド
鋼板の製造方法は、脱スケールした芯材とする２枚のチ
タン板を剥離剤を介して重合し、その外面に、炭素含有
率０．００１〜０．００３重量％の鉄板を、その境界部
を脱スケール後真空引きして溶接し、鉄板の外面を脱ス
ケールして酸化防止剤を塗布した後、衣材溶鋼を鋳込速
度０．１５〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラッド鋼塊と
し、自然冷却したうえ、クラッド鋼塊を分塊圧延してス
ラブとし、スラブに前記分塊圧延を含む圧延工程での合
計圧下比が６〜２０となるよう厚板圧延を施し、続いて
非クラッド部分を除去した後、２枚の芯材を剥離して２
層チタンクラッド鋼板を得ることを特徴とする。
もので、請求項１に記載した鋳込法による２層クラッド
鋼板の製造方法は、脱スケールした芯材とする２枚のチ
タン板を剥離剤を介して重合し、その外面に、炭素含有
率０．００１〜０．００３重量％の鉄板を、その境界部
を脱スケール後真空引きして溶接し、鉄板の外面を脱ス
ケールして酸化防止剤を塗布した後、衣材溶鋼を鋳込速
度０．１５〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラッド鋼塊と
し、自然冷却したうえ、クラッド鋼塊を分塊圧延してス
ラブとし、スラブに前記分塊圧延を含む圧延工程での合
計圧下比が６〜２０となるよう厚板圧延を施し、続いて
非クラッド部分を除去した後、２枚の芯材を剥離して２
層チタンクラッド鋼板を得ることを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載した鋳込法による２
層クラッド鋼板の製造方法は、脱スケールした芯材とす
る２枚のチタン板を剥離剤を介して重合し、その外面
に、炭素含有率０．００１〜０．００３重量％で板厚１
０〜２０ｍｍの鉄板を、その境界部を脱スケール後真空
引きして溶接し、鉄板の外面を脱スケールして酸化防止
剤を塗布した後、低炭素鋼または中炭素鋼からなる衣材
溶鋼を鋳込速度０．１５〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラ
ッド鋼塊とし、自然冷却したうえ、クラッド鋼塊を分塊
圧延してスラブとし、スラブに前記分塊圧延を含む圧延
工程での合計圧下比が６〜２０となるよう厚板圧延を施
し、続いて非クラッド部分を除去した後、２枚の芯材を
剥離して２層チタンクラッド鋼板を得ることを特徴とす
る。
層クラッド鋼板の製造方法は、脱スケールした芯材とす
る２枚のチタン板を剥離剤を介して重合し、その外面
に、炭素含有率０．００１〜０．００３重量％で板厚１
０〜２０ｍｍの鉄板を、その境界部を脱スケール後真空
引きして溶接し、鉄板の外面を脱スケールして酸化防止
剤を塗布した後、低炭素鋼または中炭素鋼からなる衣材
溶鋼を鋳込速度０．１５〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラ
ッド鋼塊とし、自然冷却したうえ、クラッド鋼塊を分塊
圧延してスラブとし、スラブに前記分塊圧延を含む圧延
工程での合計圧下比が６〜２０となるよう厚板圧延を施
し、続いて非クラッド部分を除去した後、２枚の芯材を
剥離して２層チタンクラッド鋼板を得ることを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。芯材１，２としてチタン含有率９９．７％
程度のチタン材を使用し、これらを熱処理、脱スケール
後、接触面に剥離剤３を塗布して重ね合わせ、その境界
部を真空引きして全周を溶接する。
て説明する。芯材１，２としてチタン含有率９９．７％
程度のチタン材を使用し、これらを熱処理、脱スケール
後、接触面に剥離剤３を塗布して重ね合わせ、その境界
部を真空引きして全周を溶接する。
【００１３】次いで、溶接した芯材１，２の外面を、炭
素含有率０．００１〜０．００３重量％で板厚１０〜２
０ｍｍの脱スケールした６枚の鉄板４で被覆し、その境
界部を脱スケールした後真空引きして全周を溶接する。
そして、各鉄板４の外面を脱スケールしてエポキシ樹脂
等の酸化防止剤を塗布した後、図１に示すように、吊り
具１１で鋳型１０内の中央部に支持する。なお、吊り具
１１はその固定脚１１ａを上面の鉄板４ａに溶接する。
素含有率０．００１〜０．００３重量％で板厚１０〜２
０ｍｍの脱スケールした６枚の鉄板４で被覆し、その境
界部を脱スケールした後真空引きして全周を溶接する。
そして、各鉄板４の外面を脱スケールしてエポキシ樹脂
等の酸化防止剤を塗布した後、図１に示すように、吊り
具１１で鋳型１０内の中央部に支持する。なお、吊り具
１１はその固定脚１１ａを上面の鉄板４ａに溶接する。
【００１４】続いて、湯口１２から衣材５となる溶鋼を
鋳込速度０．１５〜０．９ｍ／分で下注法で注入し、図
２に示すように、芯材１，２を衣材５で鋳込んでクラッ
ド鋼塊６とし、自然冷却する。前記衣材５となる溶鋼
は、炭素鋼を用いればよいが、低炭素鋼あるいは中炭素
鋼が好適である。
鋳込速度０．１５〜０．９ｍ／分で下注法で注入し、図
２に示すように、芯材１，２を衣材５で鋳込んでクラッ
ド鋼塊６とし、自然冷却する。前記衣材５となる溶鋼
は、炭素鋼を用いればよいが、低炭素鋼あるいは中炭素
鋼が好適である。
【００１５】この鋳込時に、鉄板４は溶鋼と接する外面
から溶解していくが、芯材１，２と接する部分までは溶
解しないので、前記芯材１，２と溶鋼とが直接接触する
ことはない。このため、芯材１，２であるチタンと衣材
５である炭素鋼との接触面で起こる拡散による炭化チタ
ンの析出を抑制できる。
から溶解していくが、芯材１，２と接する部分までは溶
解しないので、前記芯材１，２と溶鋼とが直接接触する
ことはない。このため、芯材１，２であるチタンと衣材
５である炭素鋼との接触面で起こる拡散による炭化チタ
ンの析出を抑制できる。
【００１６】さらに続いて、クラッド鋼塊６に公知の方
法により分塊圧延して図８に示すスラブ７とし、このス
ラブ７に圧延工程での合計圧下比が６〜２０となるよう
厚板圧延を施した。次に、公知の方法により、周囲の非
クラッド部分を切断除去した後、同じく公知の方法によ
り、２枚の芯材１，２を剥離し、チタン表面を研磨し
て、図４に示す厚板製品である２層チタンクラッド鋼板
８を得た。
法により分塊圧延して図８に示すスラブ７とし、このス
ラブ７に圧延工程での合計圧下比が６〜２０となるよう
厚板圧延を施した。次に、公知の方法により、周囲の非
クラッド部分を切断除去した後、同じく公知の方法によ
り、２枚の芯材１，２を剥離し、チタン表面を研磨し
て、図４に示す厚板製品である２層チタンクラッド鋼板
８を得た。
【００１７】次に、好適な実施例を示す。 用途 海洋防蝕板 芯材成分 Ｔｉ／９９．７％ 衣材成分 Ｃ／０．１５％、Ｓｉ／０．３４％、Ｍｎ／
１．２０％、Ｐ／０．０２０％、Ｓ／０．０２０％ 芯材厚み比率 １０％ 鋳型内面平均幅 １０００ｍｍ 芯材厚 １２６ｍｍ 芯材〜鋳型内面間隔 ５１０ｍｍ 鋳込速度 ０．３５ｍ／分 圧下比 ８
１．２０％、Ｐ／０．０２０％、Ｓ／０．０２０％ 芯材厚み比率 １０％ 鋳型内面平均幅 １０００ｍｍ 芯材厚 １２６ｍｍ 芯材〜鋳型内面間隔 ５１０ｍｍ 鋳込速度 ０．３５ｍ／分 圧下比 ８
【００１８】この実施例で得た２層チタンクラッド鋼板
８を、チタン含有率９９．７％のチタン材と、Ｃ／０．
１５％、Ｓｉ／０．３４％、Ｍｎ／１．２０％、Ｐ／
０．０２０％、Ｓ／０．０２０％の中炭素鋼を用いて、
従来の圧延法で製造した２層チタンクラッド鋼板と比較
したところ、図５に示すように、本発明の２層チタンク
ラッド鋼板８は、従来法による２層チタンクラッド鋼板
よりも境界面の介在物の噛み込み面積が少ないため、密
着性に優れていることが確認できた。また、熱処理特性
や機械的性質においても、従来法による２層チタンクラ
ッド鋼板と比較して、何ら遜色のないものであった。
８を、チタン含有率９９．７％のチタン材と、Ｃ／０．
１５％、Ｓｉ／０．３４％、Ｍｎ／１．２０％、Ｐ／
０．０２０％、Ｓ／０．０２０％の中炭素鋼を用いて、
従来の圧延法で製造した２層チタンクラッド鋼板と比較
したところ、図５に示すように、本発明の２層チタンク
ラッド鋼板８は、従来法による２層チタンクラッド鋼板
よりも境界面の介在物の噛み込み面積が少ないため、密
着性に優れていることが確認できた。また、熱処理特性
や機械的性質においても、従来法による２層チタンクラ
ッド鋼板と比較して、何ら遜色のないものであった。
【００１９】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によれば、
チタンを芯材とした２層チタンクラッド鋼板を鋳込法に
より高歩留まりで得ることができ、また製造した厚板製
品の２層チタンクラッド鋼板は境界部の密着性に優れる
とともに、熱処理特性や機械的性質に関しても良好であ
るという効果を奏する。
チタンを芯材とした２層チタンクラッド鋼板を鋳込法に
より高歩留まりで得ることができ、また製造した厚板製
品の２層チタンクラッド鋼板は境界部の密着性に優れる
とともに、熱処理特性や機械的性質に関しても良好であ
るという効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態におけるクラッド鋼塊の製造
工程を示す概略的な断面図。
工程を示す概略的な断面図。
【図２】同じく、製造したクラッド鋼塊を示す概略的な
断面図。
断面図。
【図３】同じく、圧延して得たスラブを示す概略的な断
面図。
面図。
【図４】同じく、非クラッドを切断除去し、芯材を剥離
して得た２層クラッド鋼板を示す概略的な断面図。
して得た２層クラッド鋼板を示す概略的な断面図。
【図５】本発明と従来の圧延法による境界部の密着性の
比較を示す図。
比較を示す図。
【図６】本発明の鋳込速度と境界部の剪断強度との関係
を示す図。
を示す図。
【図７】本発明の圧下比と境界部の剪断強度との関係を
示す図。
示す図。
【図８】従来の鋳込法におけるクラッド鋼塊の製造工程
を示す概略的な断面図。
を示す概略的な断面図。
【図９】同じく平面図。
【図１０】同じく、製造したクラッド鋼塊を示す概略的
な断面図。
な断面図。
【図１１】同じく、非クラッドを切断除去し、芯材を剥
離して得た２層クラッド鋼板を示す概略的な断面図。
離して得た２層クラッド鋼板を示す概略的な断面図。
１，２ 芯材 ３ 剥離剤 ４ 鉄板 ５ 衣材 ６ クラッド鋼塊 ７ スラブ ８ ２層クラッド鋼板 １０ 鋳型 １１ 吊り具 １２ 湯口
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 47/00 - 47/04 B21B 1/22 B22D 7/02 B22D 19/16
Claims (2)
- 【請求項１】 脱スケールした芯材とする２枚のチタン
板を剥離剤を介して重合し、その外面に、炭素含有率
０．００１〜０．００３重量％の鉄板を、その境界部を
脱スケール後真空引きして溶接し、鉄板の外面を脱スケ
ールして酸化防止剤を塗布した後、衣材溶鋼を鋳込速度
０．１５〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラッド鋼塊とし、
自然冷却したうえ、クラッド鋼塊を分塊圧延してスラブ
とし、スラブに圧延工程での合計圧下比が６〜２０とな
るよう厚板圧延を施し、続いて非クラッド部分を除去し
た後、２枚の芯材を剥離して２層チタンクラッド鋼板を
得ることを特徴とする鋳込法による２層チタンクラッド
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 脱スケールした芯材とする２枚のチタン
板を剥離剤を介して重合し、その外面に、炭素含有率
０．００１〜０．００３重量％で板厚１０〜２０ｍｍの
鉄板を、その境界部を脱スケール後真空引きして溶接
し、鉄板の外面を脱スケールして酸化防止剤を塗布した
後、低炭素鋼または中炭素鋼からなる衣材溶鋼を鋳込速
度０．１５〜０．９ｍ／分で鋳込んでクラッド鋼塊と
し、自然冷却したうえ、クラッド鋼塊を分塊圧延してス
ラブとし、スラブに圧延工程での合計圧下比が６〜２０
となるよう厚板圧延を施し、続いて非クラッド部分を除
去した後、２枚の芯材を剥離して２層チタンクラッド鋼
板を得ることを特徴とする鋳込法による２層チタンクラ
ッド鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132724A JP2926228B1 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 鋳込法による２層チタンクラッド鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132724A JP2926228B1 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 鋳込法による２層チタンクラッド鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2926228B1 true JP2926228B1 (ja) | 1999-07-28 |
| JPH11309589A JPH11309589A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=15088109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132724A Expired - Fee Related JP2926228B1 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 鋳込法による２層チタンクラッド鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926228B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878009A (zh) * | 2020-07-03 | 2022-01-04 | 上海飞机制造有限公司 | 一种钛合金板材加工方法 |
| CN117483719A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-02 | 苏州朗威电子机械股份有限公司 | 一种具有碳化物陶瓷夹层的复合钢板的制备装置及工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4534517B2 (ja) * | 2004-02-18 | 2010-09-01 | ソニー株式会社 | ホログラム装置 |
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1998
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