JP2921622B2 - 配線板組立体の配線方法および配線装置 - Google Patents
配線板組立体の配線方法および配線装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスの相互
接続などに用いられる電気接続箱における配線板組立体
の配線方法および配線装置に関する。
接続などに用いられる電気接続箱における配線板組立体
の配線方法および配線装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３３は従来の電気接続箱の分解斜視図
であり、内部回路をブスバー配線板と電線および圧接端
子とで形成した例を示している。１は合成樹脂製の上ケ
ース、２は下ケース、３は絶縁基板であり、該基板上に
は複数のブスバー４が配設されている。各ブスバーに
は、タブ４ａ，４ｂ，４ｃ群が分岐形成されており、前
記上，下ケース１，２のタブ挿通孔５，５′に圧入固定
されて、ヒューズキャビティ６や点線で示す枠状のハウ
ジング６′内に導出される。７は雌−雌中継端子であ
り、上記タブ４ｂ等とヒューズ８との接続に使用され
る。９および９′は同一構造の圧接端子であり、一端に
雄形端子部９ａ、他端に圧入用のスロット９ｂを備えて
おり、それぞれ前記タブ挿通孔５，５′に圧入固定され
る。
であり、内部回路をブスバー配線板と電線および圧接端
子とで形成した例を示している。１は合成樹脂製の上ケ
ース、２は下ケース、３は絶縁基板であり、該基板上に
は複数のブスバー４が配設されている。各ブスバーに
は、タブ４ａ，４ｂ，４ｃ群が分岐形成されており、前
記上，下ケース１，２のタブ挿通孔５，５′に圧入固定
されて、ヒューズキャビティ６や点線で示す枠状のハウ
ジング６′内に導出される。７は雌−雌中継端子であ
り、上記タブ４ｂ等とヒューズ８との接続に使用され
る。９および９′は同一構造の圧接端子であり、一端に
雄形端子部９ａ、他端に圧入用のスロット９ｂを備えて
おり、それぞれ前記タブ挿通孔５，５′に圧入固定され
る。
【０００３】ブスバー４のタブ４ｂ群は、ヒューズ８の
上流側に、また、圧接端子９はヒューズ８の下流側にそ
れぞれ接続し、各圧接端子９のスロット９ｂに一端を圧
接した複数の電線１０1 ，１０2 ，１０3 ，…の他端側
には１個ないし数個の圧接端子９′が分岐接続される。
上流側に、また、圧接端子９はヒューズ８の下流側にそ
れぞれ接続し、各圧接端子９のスロット９ｂに一端を圧
接した複数の電線１０1 ，１０2 ，１０3 ，…の他端側
には１個ないし数個の圧接端子９′が分岐接続される。
【０００４】上記の電気接続箱は、ヒューズ８の上流側
の回路をブスバー配線板ａで形成し、下流側の回路を圧
接端子９，９′や電線１０（１０1 ，１０2 ，…）で形
成しているので、オプション回路の増減や回路の一部変
更があっても、ブスバー４のパターンを変えることな
く、下流側の圧接端子９′の本数を増減したり圧入固定
位置を変えて配線することにより、容易かつ迅速に対応
可能であり、車種、等級の別によらず汎用的に使用する
ことができる。
の回路をブスバー配線板ａで形成し、下流側の回路を圧
接端子９，９′や電線１０（１０1 ，１０2 ，…）で形
成しているので、オプション回路の増減や回路の一部変
更があっても、ブスバー４のパターンを変えることな
く、下流側の圧接端子９′の本数を増減したり圧入固定
位置を変えて配線することにより、容易かつ迅速に対応
可能であり、車種、等級の別によらず汎用的に使用する
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気接続箱にお
ける配線板組立体の製作に際しては、圧接端子９と９′
間の配線作業を専ら人手に頼っていたために、時間がか
かることに加え、使用する電線のサイズや圧接位置を間
違える、などの不具合があった。本発明はかかる問題点
に着目してなされたもので、電気接続箱の内部回路を形
成する配線板組立体の配線および圧接を迅速かつ正確に
行うことができる配線方法および配線装置を提供するこ
とを課題とする。もう一つの課題は、布線に際して配線
可能な範囲を広げてより高密度な配線ができる方法およ
び配線装置を提供することである。
ける配線板組立体の製作に際しては、圧接端子９と９′
間の配線作業を専ら人手に頼っていたために、時間がか
かることに加え、使用する電線のサイズや圧接位置を間
違える、などの不具合があった。本発明はかかる問題点
に着目してなされたもので、電気接続箱の内部回路を形
成する配線板組立体の配線および圧接を迅速かつ正確に
行うことができる配線方法および配線装置を提供するこ
とを課題とする。もう一つの課題は、布線に際して配線
可能な範囲を広げてより高密度な配線ができる方法およ
び配線装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、 スロットを開設した圧接部を有する複数個の圧接端子ま
たはブスバーとこれらを支持する絶縁基板とからなる配
線板組立体の前記スロットに電線を圧接し、所望の回路
を形成する配線板組立体の配線方法であって、 ａ）並設された複数の布線ヘッドにより、前記配線板組
立体の絶縁基板の一側と他側間または二つの配線板組立
体間に複数本の電線を前記配線板組立体の側縁と平行に
並列に布線する工程と、 ｂ）各列の電線の中間部の二点を適宜間隔をおいて支持
し、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外の
部分を互いに前記配線板組立体の側縁と平行に直線状に
保持する工程と、 ｃ）各電線の両側の前記支持領域外の部分を前記配線板
組立体の側縁と平行に直線状に保ちながら、前記複数の
布線ヘッドを前記布線方向と直交して移動させ、第１列
目の電線をそれぞれ前記配線板組立体の一側部と他側部
または二つの配線板組立体における所定の圧接部のスロ
ット上に位置決めする工程と、 ｄ）該位置決めされた第１列目の電線をそれぞれ上記ス
ロットに圧接した後、切断する工程と、 ｅ）以下、順次ｃ）とｄ）の工程を繰り返して第２列目
から最終列の電線をそれぞれ前記一側部と他側部または
二つの配線板組立体の所望の圧接部のスロットに圧接し
た後、切断する工程と、 ｆ）前記配線板組立体上に残された圧接部に対して、
ａ）〜ｅ）の工程を繰り返すことを特徴とする。
め、本発明は、請求項１に記載のように、 スロットを開設した圧接部を有する複数個の圧接端子ま
たはブスバーとこれらを支持する絶縁基板とからなる配
線板組立体の前記スロットに電線を圧接し、所望の回路
を形成する配線板組立体の配線方法であって、 ａ）並設された複数の布線ヘッドにより、前記配線板組
立体の絶縁基板の一側と他側間または二つの配線板組立
体間に複数本の電線を前記配線板組立体の側縁と平行に
並列に布線する工程と、 ｂ）各列の電線の中間部の二点を適宜間隔をおいて支持
し、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外の
部分を互いに前記配線板組立体の側縁と平行に直線状に
保持する工程と、 ｃ）各電線の両側の前記支持領域外の部分を前記配線板
組立体の側縁と平行に直線状に保ちながら、前記複数の
布線ヘッドを前記布線方向と直交して移動させ、第１列
目の電線をそれぞれ前記配線板組立体の一側部と他側部
または二つの配線板組立体における所定の圧接部のスロ
ット上に位置決めする工程と、 ｄ）該位置決めされた第１列目の電線をそれぞれ上記ス
ロットに圧接した後、切断する工程と、 ｅ）以下、順次ｃ）とｄ）の工程を繰り返して第２列目
から最終列の電線をそれぞれ前記一側部と他側部または
二つの配線板組立体の所望の圧接部のスロットに圧接し
た後、切断する工程と、 ｆ）前記配線板組立体上に残された圧接部に対して、
ａ）〜ｅ）の工程を繰り返すことを特徴とする。
【０００７】上記方法を実施するための配線装置は、請
求項３に記載のように、電線圧入用のスロットを設けた
圧接端子を配列固定した配線板組立体を載置する布線板
と、該布線板上に並列に装架されて前記配線板組立体に
対して電線を布線する複数の布線ヘッドとを含み、各布
線ヘッドは該布線板に対して平行移動および昇降可能な
一対の前部ヘッドと後部ヘッドとから成り、該前部ヘッ
ドは、前方から順に配列された開閉自在の電線チャッ
ク、圧接治具および電線ガイドピンを備え、該後部ヘッ
ドは、前方から順に配列された電線ガイドピン、圧接治
具および電線カッタを備えると共に、これらの部材の下
方において前記前部ヘッドの電線チャックに対して進退
自在の電線保持杆を備え、該電線保持杆には電線挿通孔
および電線チャックが設けられており、該前部ヘッドお
よび後部ヘッドの電線ガイドピンにより前記配線板組立
体上の各電線の中問部が適宜間隔をおいて支持されると
共に、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外
の部分は該電線ガイドピンと前部ヘッドにおける電線チ
ャックおよび後部ヘッドおける電線保持杆とによって互
いに平行に保たれるようにしたことを特徴とする。
求項３に記載のように、電線圧入用のスロットを設けた
圧接端子を配列固定した配線板組立体を載置する布線板
と、該布線板上に並列に装架されて前記配線板組立体に
対して電線を布線する複数の布線ヘッドとを含み、各布
線ヘッドは該布線板に対して平行移動および昇降可能な
一対の前部ヘッドと後部ヘッドとから成り、該前部ヘッ
ドは、前方から順に配列された開閉自在の電線チャッ
ク、圧接治具および電線ガイドピンを備え、該後部ヘッ
ドは、前方から順に配列された電線ガイドピン、圧接治
具および電線カッタを備えると共に、これらの部材の下
方において前記前部ヘッドの電線チャックに対して進退
自在の電線保持杆を備え、該電線保持杆には電線挿通孔
および電線チャックが設けられており、該前部ヘッドお
よび後部ヘッドの電線ガイドピンにより前記配線板組立
体上の各電線の中問部が適宜間隔をおいて支持されると
共に、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外
の部分は該電線ガイドピンと前部ヘッドにおける電線チ
ャックおよび後部ヘッドおける電線保持杆とによって互
いに平行に保たれるようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２に記載のように、スロット
を開設した圧接部を有する複数個の圧接端子またはブス
バーとこれらを支持する絶縁基板とからなる配線板組立
体の前記スロットに電線を圧接し、所望の回路を形成す
る配線板組立体の配線に際しては、 ａ′）並設された複数の布線ヘッドにより、前記配線板
組立体の絶縁基板の一側と他側間に複数本の電線を前記
配線板組立体の側縁と平行に並列に布線する工程と、 ｂ′）各列の電線の中間部の二点を適宜間隔をおいて支
持し、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外
の部分を互いに前記配線板組立体の側縁と平行に直線状
に保持する工程と、 ｃ′）各電線の両側の前記支持領域外の部分を前記配線
板組立体の側縁と平行に直線状に保ちながら、前記複数
の布線ヘッドを前記布線方向と直交して移動させ、第１
列目の電線をそれぞれ前記配線板組立体の一側部と他側
部における所定の圧接部のスロット上に位置決めする工
程と、 ｄ′）該位置決めされた第１列目の電線をそれぞれ上記
スロットに圧接した後、切断する工程と、 ｅ′）以下、順次ｃ′）とｄ′）の工程を繰り返して第
２列目から最終列の電線をそれぞれ前記一側部と他側部
の所望の圧接部のスロットに圧接した後、切断する工程
と、 ｆ′）前記絶縁基板を板面と平行に回転して、前記布線
方向と交叉する側において、前記ａ′）〜ｅ′）の工程
を繰り返す交叉方向の布線圧接工程と、 ｇ）前記配線板組立体上に残された圧接部に対して、
ａ′）〜ｅ′）の工程およびｆ′）の工程とを選択的に
繰り返すことが望ましい。
を開設した圧接部を有する複数個の圧接端子またはブス
バーとこれらを支持する絶縁基板とからなる配線板組立
体の前記スロットに電線を圧接し、所望の回路を形成す
る配線板組立体の配線に際しては、 ａ′）並設された複数の布線ヘッドにより、前記配線板
組立体の絶縁基板の一側と他側間に複数本の電線を前記
配線板組立体の側縁と平行に並列に布線する工程と、 ｂ′）各列の電線の中間部の二点を適宜間隔をおいて支
持し、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外
の部分を互いに前記配線板組立体の側縁と平行に直線状
に保持する工程と、 ｃ′）各電線の両側の前記支持領域外の部分を前記配線
板組立体の側縁と平行に直線状に保ちながら、前記複数
の布線ヘッドを前記布線方向と直交して移動させ、第１
列目の電線をそれぞれ前記配線板組立体の一側部と他側
部における所定の圧接部のスロット上に位置決めする工
程と、 ｄ′）該位置決めされた第１列目の電線をそれぞれ上記
スロットに圧接した後、切断する工程と、 ｅ′）以下、順次ｃ′）とｄ′）の工程を繰り返して第
２列目から最終列の電線をそれぞれ前記一側部と他側部
の所望の圧接部のスロットに圧接した後、切断する工程
と、 ｆ′）前記絶縁基板を板面と平行に回転して、前記布線
方向と交叉する側において、前記ａ′）〜ｅ′）の工程
を繰り返す交叉方向の布線圧接工程と、 ｇ）前記配線板組立体上に残された圧接部に対して、
ａ′）〜ｅ′）の工程およびｆ′）の工程とを選択的に
繰り返すことが望ましい。
【０００９】上記工程を実施するための装置は、請求項
４に記載のように、前記布線板および複数の布線ヘッド
に加えて該布線板を板面と平行に回転させる手段を含む
ことを特徴とする。
４に記載のように、前記布線板および複数の布線ヘッド
に加えて該布線板を板面と平行に回転させる手段を含む
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１，３に記載の発明によれば、配線板組
立体または配線板組立体相互間の布線および電線の圧接
に際し、上記前部ヘッドと後部ヘッドからなる布線ヘッ
ドにより従来の手作業による布線がなくなるから、誤配
線や異サイズ電線の使用といったトラブルがなくなる。
布線および圧接部のスロットへの接続は、並列された複
数の布線ヘッドにより複数本の電線を外側の第１列目、
第２列目から最終列の順に行えば、布線ヘッドの移動距
離を最短にすることが可能であり、短時間で行うことが
できる。さらに、前部ヘッドと後部ヘッドがそれぞれ電
線ガイドピンを備えているから、布線された電線の中間
部の二点を支持することにより、配線板組立体の両側間
または二つの配線板組立体間でクロス配線を行うことが
でき、整然とした配線状態が得られる。
立体または配線板組立体相互間の布線および電線の圧接
に際し、上記前部ヘッドと後部ヘッドからなる布線ヘッ
ドにより従来の手作業による布線がなくなるから、誤配
線や異サイズ電線の使用といったトラブルがなくなる。
布線および圧接部のスロットへの接続は、並列された複
数の布線ヘッドにより複数本の電線を外側の第１列目、
第２列目から最終列の順に行えば、布線ヘッドの移動距
離を最短にすることが可能であり、短時間で行うことが
できる。さらに、前部ヘッドと後部ヘッドがそれぞれ電
線ガイドピンを備えているから、布線された電線の中間
部の二点を支持することにより、配線板組立体の両側間
または二つの配線板組立体間でクロス配線を行うことが
でき、整然とした配線状態が得られる。
【００１１】また、請求項２，４に記載の発明によれ
ば、前記装置において布線板を板面と平行に回転させる
手段を設けたので、布線および圧接を交叉するする二方
向で行うことができ、配線可能範囲の増大により配線密
度を大巾に向上させることができる。
ば、前記装置において布線板を板面と平行に回転させる
手段を設けたので、布線および圧接を交叉するする二方
向で行うことができ、配線可能範囲の増大により配線密
度を大巾に向上させることができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係る電気接続箱Ａの分解斜視
図、図２はその内部回路を構成する配線板組立体Ｂ，Ｃ
間の配線方法を示す斜視図である。電気接続箱Ａは、対
となる上ケース１１と下ケース１２にそれぞれ配線板組
立体Ｂ，Ｃを収容すると共に、両組立体Ｂ，Ｃ間を複数
の電線２１で接続することにより構成されている。１３
はヒューズキャビティ、１４はリレー装着部、１５はワ
イヤハーネスの端末コネクタ（図示せず）に対する受コ
ネクタである。
図、図２はその内部回路を構成する配線板組立体Ｂ，Ｃ
間の配線方法を示す斜視図である。電気接続箱Ａは、対
となる上ケース１１と下ケース１２にそれぞれ配線板組
立体Ｂ，Ｃを収容すると共に、両組立体Ｂ，Ｃ間を複数
の電線２１で接続することにより構成されている。１３
はヒューズキャビティ、１４はリレー装着部、１５はワ
イヤハーネスの端末コネクタ（図示せず）に対する受コ
ネクタである。
【００１３】配線板組立体Ｂ，Ｃは、それぞれ図２に示
すように、複数の絶縁基板１６1 ，１６2 ，…（以下、
代表して示す場合には単に１６で表す）を積層し、最上
層の絶縁基板１６4 ，１６4 ′には複数の圧接端子１７
が設けられている。圧接端子１７は、従来例と同様に、
一端に雄形の端子部１７ａ、他端にスロット１７ｃを開
設した圧接部１７ｂを備えて成る。各層の絶縁基板１６
には、圧接端子１７に対する複数の貫通孔１８が仮想格
子の任意の交点、すなわち所定ピッチＰで並ぶ仮想ライ
ンＬ上に所定間隔で位置するように設けられている。ま
た、第三層以降の絶縁基板１６3 ，１６2 ，１６1 には
従来と同様にブスバー１９が配設され、該ブスバーに連
成されたタブ２０が圧接端子１７の端子部１７ａと共に
上記ヒューズキャビティ１３，リレー挿着部１４，受コ
ネクタ１５内に導出される。なお、回路の構成によって
は、上記複数の圧接端子１７の一部を、仮想線で示され
るように、分岐用のタブ１９ａと共にスロット１９ｃを
開設した圧接部１９ｂを設けたブスバー１９′に代える
こともできる。そこで、図２で仮想線で示すように、電
線２１を二つの配線板組立体Ｂ，Ｃの圧接端子１７のス
ロット１７ｃに圧入接続することにより所望の回路が形
成される。
すように、複数の絶縁基板１６1 ，１６2 ，…（以下、
代表して示す場合には単に１６で表す）を積層し、最上
層の絶縁基板１６4 ，１６4 ′には複数の圧接端子１７
が設けられている。圧接端子１７は、従来例と同様に、
一端に雄形の端子部１７ａ、他端にスロット１７ｃを開
設した圧接部１７ｂを備えて成る。各層の絶縁基板１６
には、圧接端子１７に対する複数の貫通孔１８が仮想格
子の任意の交点、すなわち所定ピッチＰで並ぶ仮想ライ
ンＬ上に所定間隔で位置するように設けられている。ま
た、第三層以降の絶縁基板１６3 ，１６2 ，１６1 には
従来と同様にブスバー１９が配設され、該ブスバーに連
成されたタブ２０が圧接端子１７の端子部１７ａと共に
上記ヒューズキャビティ１３，リレー挿着部１４，受コ
ネクタ１５内に導出される。なお、回路の構成によって
は、上記複数の圧接端子１７の一部を、仮想線で示され
るように、分岐用のタブ１９ａと共にスロット１９ｃを
開設した圧接部１９ｂを設けたブスバー１９′に代える
こともできる。そこで、図２で仮想線で示すように、電
線２１を二つの配線板組立体Ｂ，Ｃの圧接端子１７のス
ロット１７ｃに圧入接続することにより所望の回路が形
成される。
【００１４】図３は配線装置の側面図、図４は図３の電
線チャック部分の拡大斜視図、図５は図３の装置による
配線の第１工程を示す平面図である。図３において、Ｄ
は配線装置であり、布線板２２を備えている。この布線
板２２上には、２個の配線板組立体Ｂ，Ｃが適宜間隔を
おいて配置され、上方には相前後する一対の前部ヘッド
Ｅと後部ヘッドＦを一ユニットとする布線ヘッドが装架
されている。各配線板組立体Ｂ，Ｃ上には、図２の如く
に、多数の圧接端子１７がスロット１７ｃを上面から突
き出した状態で複数列にわたり並列に固定してある。ま
た、各布線ヘッドＥ，Ｆは布線板２２に対して昇降およ
び平行移動（Ｘ−Ｙ軸走行）可能に設けられている。
線チャック部分の拡大斜視図、図５は図３の装置による
配線の第１工程を示す平面図である。図３において、Ｄ
は配線装置であり、布線板２２を備えている。この布線
板２２上には、２個の配線板組立体Ｂ，Ｃが適宜間隔を
おいて配置され、上方には相前後する一対の前部ヘッド
Ｅと後部ヘッドＦを一ユニットとする布線ヘッドが装架
されている。各配線板組立体Ｂ，Ｃ上には、図２の如く
に、多数の圧接端子１７がスロット１７ｃを上面から突
き出した状態で複数列にわたり並列に固定してある。ま
た、各布線ヘッドＥ，Ｆは布線板２２に対して昇降およ
び平行移動（Ｘ−Ｙ軸走行）可能に設けられている。
【００１５】前部ヘッドＥは、図３の左端側から順に、
開閉自在の電線チャック２３、板状の圧接治具２４およ
び一対の電線ガイドピン２５の三部材を一組とし、これ
らを一列に並べて構成され、各部材は独立に昇降できる
ようにしてある。後部ヘッドＦも、同様に左側から順に
一対の電線ガイドピン２６、圧接治具２７および電線カ
ッタ２８を整列させると共に、これらの部材の下方にお
いて前記電線チャック２３に対して進退自在の電線保持
杆２９を設けて成る。電線保持杆２９は図４に示す如く
に先端部下面の頭部３０に電線挿通孔３１を設けると共
に、該頭部３０の背面に設けた凹部３２に電線チャック
３３を挿着して成る。
開閉自在の電線チャック２３、板状の圧接治具２４およ
び一対の電線ガイドピン２５の三部材を一組とし、これ
らを一列に並べて構成され、各部材は独立に昇降できる
ようにしてある。後部ヘッドＦも、同様に左側から順に
一対の電線ガイドピン２６、圧接治具２７および電線カ
ッタ２８を整列させると共に、これらの部材の下方にお
いて前記電線チャック２３に対して進退自在の電線保持
杆２９を設けて成る。電線保持杆２９は図４に示す如く
に先端部下面の頭部３０に電線挿通孔３１を設けると共
に、該頭部３０の背面に設けた凹部３２に電線チャック
３３を挿着して成る。
【００１６】布線ヘッド（前部ヘッドＥと後部ヘッド
Ｆ）は、図５に示す如く、４ユニットが並列に装架され
ており、図の上から下に向けて順に、１Ｅ，２Ｅ，３
Ｅ，４Ｅと１Ｆ，２Ｆ，３Ｆ，４Ｆの番号がつけてあ
る。前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群は第１フレーム３４に、後
部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ群は第２フレーム３５に、それぞれ
一体的に装架されている。図中、ＹE 軸は前部ヘッド１
Ｅ〜４Ｅ群の移動方向を、Ｘ F −ＹF は後部ヘッド１Ｆ
〜４Ｆ群の移動方向を、それぞれ表す。
Ｆ）は、図５に示す如く、４ユニットが並列に装架され
ており、図の上から下に向けて順に、１Ｅ，２Ｅ，３
Ｅ，４Ｅと１Ｆ，２Ｆ，３Ｆ，４Ｆの番号がつけてあ
る。前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群は第１フレーム３４に、後
部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ群は第２フレーム３５に、それぞれ
一体的に装架されている。図中、ＹE 軸は前部ヘッド１
Ｅ〜４Ｅ群の移動方向を、Ｘ F −ＹF は後部ヘッド１Ｆ
〜４Ｆ群の移動方向を、それぞれ表す。
【００１７】次に、図５ないし図１２および図１３ない
し図１８を参照して二つの配線板組立体Ｂ，Ｃ間の配線
および圧接について説明する。ステップ１（図５，１
３）は初期状態を示し、前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群が配線
板組立体Ｂの外側（図中左側）に位置し、後部ヘッド１
Ｆ〜４Ｆ群は配線板組立体Ｃの外側（図中右側）に位置
している。４本の電線２１は、各後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ
の電線保持杆２９の電線チャック３３により挟持され、
先端が所定の長さｌだけ、頭部３０から突出した状態で
ある（図４参照）。
し図１８を参照して二つの配線板組立体Ｂ，Ｃ間の配線
および圧接について説明する。ステップ１（図５，１
３）は初期状態を示し、前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群が配線
板組立体Ｂの外側（図中左側）に位置し、後部ヘッド１
Ｆ〜４Ｆ群は配線板組立体Ｃの外側（図中右側）に位置
している。４本の電線２１は、各後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ
の電線保持杆２９の電線チャック３３により挟持され、
先端が所定の長さｌだけ、頭部３０から突出した状態で
ある（図４参照）。
【００１８】ステップ２（図６，１４）は、電線２１を
挟持した各後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆの電線保持杆２９群が
ＸF 軸方向（左）に移動し、頭部３０から突出した電線
２１の先端部（ｌ）を前部線ヘッド１Ｅ〜４Ｅの電線チ
ャック２３に挟持させる。
挟持した各後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆの電線保持杆２９群が
ＸF 軸方向（左）に移動し、頭部３０から突出した電線
２１の先端部（ｌ）を前部線ヘッド１Ｅ〜４Ｅの電線チ
ャック２３に挟持させる。
【００１９】ステップ３（図７，１５）は、各後部ヘッ
ド１Ｆ〜４Ｆの電線チャック３３が開放されて、電線保
持杆２９が初期状態に戻る。これにより、４本の電線２
１が配線板組立体ＢとＣ間上に並列状態で保持される。
ド１Ｆ〜４Ｆの電線チャック３３が開放されて、電線保
持杆２９が初期状態に戻る。これにより、４本の電線２
１が配線板組立体ＢとＣ間上に並列状態で保持される。
【００２０】ステップ４（図８，１６〜１８）では、圧
接治具２４，一対の電線ガイドピン２５と一対の電線ガ
イドピン２６，圧接治具２７が電線２１の上まで下降し
て、電線ガイドピン２５，２６で第１列目の電線２１の
中間部両側を支持した後、各前部ヘッド１Ｅ〜４Ｆと後
部ヘッド１Ｆ〜４ＦとがそれぞれＹE ，ＹF 方向に移動
する。移動中、電線２１には常に後方に向けてテンショ
ンをかけ、弛みが生じないようにしてある。また、電線
２１の中間部が二つの電線ガイドピン２５，２６により
拘束されるので、その拘束領域外である電線２１の両端
部分は移動中直線状に保持される。前部ヘッド１Ｅおよ
び後部布線ヘッド１Ｆの位置決めがなされたら、該後部
ヘッド１Ｆの電線チャック３３が閉じて電線２１を挟持
固定する（図１６）。然る後、両ヘッド１Ｅ，１Ｆの全
体が下降し、配線板組立体Ｂ，Ｃにおける所定の圧接端
子１７1 ，１７1 ′に電線２１を圧接する。圧接は、圧
接治具２４，２７の同時下降により前記スロット１７ｃ
（図２参照）に電線２１を圧入することで達成される。
圧接後、電線カッタ２８が下降して電線２１を切断する
（図１７）。切断後、前部ヘッド１Ｅおよび後部ヘッド
１Ｆが電線２１を布線した高さＨに戻り（図１８）、１
本目の電線の布線および圧接が完了する。
接治具２４，一対の電線ガイドピン２５と一対の電線ガ
イドピン２６，圧接治具２７が電線２１の上まで下降し
て、電線ガイドピン２５，２６で第１列目の電線２１の
中間部両側を支持した後、各前部ヘッド１Ｅ〜４Ｆと後
部ヘッド１Ｆ〜４ＦとがそれぞれＹE ，ＹF 方向に移動
する。移動中、電線２１には常に後方に向けてテンショ
ンをかけ、弛みが生じないようにしてある。また、電線
２１の中間部が二つの電線ガイドピン２５，２６により
拘束されるので、その拘束領域外である電線２１の両端
部分は移動中直線状に保持される。前部ヘッド１Ｅおよ
び後部布線ヘッド１Ｆの位置決めがなされたら、該後部
ヘッド１Ｆの電線チャック３３が閉じて電線２１を挟持
固定する（図１６）。然る後、両ヘッド１Ｅ，１Ｆの全
体が下降し、配線板組立体Ｂ，Ｃにおける所定の圧接端
子１７1 ，１７1 ′に電線２１を圧接する。圧接は、圧
接治具２４，２７の同時下降により前記スロット１７ｃ
（図２参照）に電線２１を圧入することで達成される。
圧接後、電線カッタ２８が下降して電線２１を切断する
（図１７）。切断後、前部ヘッド１Ｅおよび後部ヘッド
１Ｆが電線２１を布線した高さＨに戻り（図１８）、１
本目の電線の布線および圧接が完了する。
【００２１】ステップ５（図９，１６〜１８）では、上
記高さＨに戻った前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群および後部ヘ
ッド１Ｆ〜４Ｆ群がそれぞれＹE ，ＹF 軸方向に移動す
る。第１列目の電線と同様にして、次の前部ヘッド２Ｅ
と後部ヘッド２Ｆとにより所定の圧接端子１７2 ，１７
2 ′に第２列目の電線を布線、圧接する。ステップ６，
７（図１０，１１および図１６〜１８）では、電線の布
線、圧接を残りの電線チャック数（前部ヘッド３Ｅ，４
Ｅ）だけ繰り返して行い、圧接端子１７3 ，１７3 ′間
および圧接端子１７4 と１７4 ′間の接続を行う。ステ
ップ８（図８，１８）では、電線チャック数（布線ヘッ
ドの数または前記ユニットの数）だけ布線と圧接を行っ
た後、各前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅおよび後部ヘッド１Ｆ〜
４Ｆが初期状態（図５，１３）に戻る。以下、ステップ
１ないしステップ８の工程を繰り返して、二つの配線板
組立体Ｂ，Ｃ間の配線を完成させる。
記高さＨに戻った前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群および後部ヘ
ッド１Ｆ〜４Ｆ群がそれぞれＹE ，ＹF 軸方向に移動す
る。第１列目の電線と同様にして、次の前部ヘッド２Ｅ
と後部ヘッド２Ｆとにより所定の圧接端子１７2 ，１７
2 ′に第２列目の電線を布線、圧接する。ステップ６，
７（図１０，１１および図１６〜１８）では、電線の布
線、圧接を残りの電線チャック数（前部ヘッド３Ｅ，４
Ｅ）だけ繰り返して行い、圧接端子１７3 ，１７3 ′間
および圧接端子１７4 と１７4 ′間の接続を行う。ステ
ップ８（図８，１８）では、電線チャック数（布線ヘッ
ドの数または前記ユニットの数）だけ布線と圧接を行っ
た後、各前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅおよび後部ヘッド１Ｆ〜
４Ｆが初期状態（図５，１３）に戻る。以下、ステップ
１ないしステップ８の工程を繰り返して、二つの配線板
組立体Ｂ，Ｃ間の配線を完成させる。
【００２２】その結果、二つの配線板組立体Ｂ，Ｃ間を
接続する電線２１群は、上記二つの電線ガイドピン２
５，２６の支持により、その中間部だけがクロスして両
端部が直線状の整然とした配線形態が得られる。複数の
布線ヘッドの移動（圧接端子の選択）および使用する電
線の選択は予めコンピュータに記憶させておけばよく、
従来のように電線サイズ選択や圧接位置の間違いといっ
た誤配線がなくなる。
接続する電線２１群は、上記二つの電線ガイドピン２
５，２６の支持により、その中間部だけがクロスして両
端部が直線状の整然とした配線形態が得られる。複数の
布線ヘッドの移動（圧接端子の選択）および使用する電
線の選択は予めコンピュータに記憶させておけばよく、
従来のように電線サイズ選択や圧接位置の間違いといっ
た誤配線がなくなる。
【００２３】以上は四つの布線ヘッド（ユニット）を構
成する前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群と後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ
群を用いて二つの電線板組立体Ｂ，Ｃ間のクロス配線お
よび圧接を行う例について説明した。しかし、図１９に
示すように、左右両側部に複数の圧接端子１７（または
ブスバーの前記圧接部）を整列配置させた一つの配線板
組立体Ｂ′にも同様に適用することができ、また、並設
するユニットの数も配線板の大きさなどに合わせて増減
することができる。
成する前部ヘッド１Ｅ〜４Ｅ群と後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ
群を用いて二つの電線板組立体Ｂ，Ｃ間のクロス配線お
よび圧接を行う例について説明した。しかし、図１９に
示すように、左右両側部に複数の圧接端子１７（または
ブスバーの前記圧接部）を整列配置させた一つの配線板
組立体Ｂ′にも同様に適用することができ、また、並設
するユニットの数も配線板の大きさなどに合わせて増減
することができる。
【００２４】図３ないし図５に示す布線ヘッドは、複数
の前部ヘッドＥ（１Ｅ，２Ｅ…）と後部ヘッドＦ（１
Ｆ，２Ｆ…）がそれぞれ第１フレーム３４と第２フレー
ム３５に一体的に装架されているから、布線を行う電線
チャック３３の移動巾が固定される。しかし、図１９に
示す如く、絶縁基板１６上で接続すべき圧接端子間の間
隔は例えば符号１７5 ，１７5 ′と１７6 ，１７6 ′で
示す圧接端子のように、その間隔Ｌ1 ，Ｌ2 は回路によ
って異なる。従って、電線チャック３３の移動巾を上記
の如く固定するのは、布線タクトが長く無駄な動きが出
る。また、図１９に示すように、布線は絶縁基板１６の
一側Ｐから他側Ｐ′に向けて一方向だけであり、配線可
能な範囲が限定されており、これと直交する方向には布
線ができないため、配線密度が小さく、省資源および省
スペース化の面で無駄が多い。
の前部ヘッドＥ（１Ｅ，２Ｅ…）と後部ヘッドＦ（１
Ｆ，２Ｆ…）がそれぞれ第１フレーム３４と第２フレー
ム３５に一体的に装架されているから、布線を行う電線
チャック３３の移動巾が固定される。しかし、図１９に
示す如く、絶縁基板１６上で接続すべき圧接端子間の間
隔は例えば符号１７5 ，１７5 ′と１７6 ，１７6 ′で
示す圧接端子のように、その間隔Ｌ1 ，Ｌ2 は回路によ
って異なる。従って、電線チャック３３の移動巾を上記
の如く固定するのは、布線タクトが長く無駄な動きが出
る。また、図１９に示すように、布線は絶縁基板１６の
一側Ｐから他側Ｐ′に向けて一方向だけであり、配線可
能な範囲が限定されており、これと直交する方向には布
線ができないため、配線密度が小さく、省資源および省
スペース化の面で無駄が多い。
【００２５】図２０は本発明装置の他の実施例を示し、
上記のような電線チャックの移動巾の限定と布線が一方
向に限定されることを改めて、移動巾を多様化して布線
タクトを短くすると共に、配線可能な範囲を広げてより
高密度な配線ができるようにしたものである。配線装置
Ｄ′において、布線板（またはパレット）２２′は図示
しない手段により板面と平行に少なくとも９０°の角度
で正逆回転できるように支持されている。また、長方形
の絶縁基板１６の一端側Ｑには複数の前部ヘッドＥ′
（１Ｅ′，２Ｅ′，３Ｅ′）が位置し、他端側Ｑ′には
後部ヘッドＦ′（１Ｆ′，２Ｆ′，３Ｆ′）が対向して
設けられている。これらの前部ヘッドと後部ヘッドの構
造と働きは前記と同様であり、詳細な説明を省略する。
しかし、相対向する前部ヘッドと後部ヘッド間の間隔は
図示の例では上方から下方に向けて広げて配置し、さら
に、対向する前部ヘッド１Ｅ′と後部ヘッド１Ｆ′（２
Ｅ′，２Ｆ′、３Ｅ′，３Ｆ′）が他のヘッドとは独立
して接離自在に移動できるように構成されている。
上記のような電線チャックの移動巾の限定と布線が一方
向に限定されることを改めて、移動巾を多様化して布線
タクトを短くすると共に、配線可能な範囲を広げてより
高密度な配線ができるようにしたものである。配線装置
Ｄ′において、布線板（またはパレット）２２′は図示
しない手段により板面と平行に少なくとも９０°の角度
で正逆回転できるように支持されている。また、長方形
の絶縁基板１６の一端側Ｑには複数の前部ヘッドＥ′
（１Ｅ′，２Ｅ′，３Ｅ′）が位置し、他端側Ｑ′には
後部ヘッドＦ′（１Ｆ′，２Ｆ′，３Ｆ′）が対向して
設けられている。これらの前部ヘッドと後部ヘッドの構
造と働きは前記と同様であり、詳細な説明を省略する。
しかし、相対向する前部ヘッドと後部ヘッド間の間隔は
図示の例では上方から下方に向けて広げて配置し、さら
に、対向する前部ヘッド１Ｅ′と後部ヘッド１Ｆ′（２
Ｅ′，２Ｆ′、３Ｅ′，３Ｆ′）が他のヘッドとは独立
して接離自在に移動できるように構成されている。
【００２６】次に、上記前部ヘッド１Ｅ′〜３Ｅ′と後
部ヘッド１Ｆ′〜３Ｆ′による配線方法を図２１ないし
図３０を参照して説明する。 （１）最初に、絶縁基板１６を回転可能な前記布線板２
２′上にセットする（図２１）。 （２）次いで、複数のヘッドのうちの一組の前部ヘッド
３Ｅ′と後部ヘッド３Ｆ′とで前記と同様に２つの圧接
端子（図示せず）間に電線２１1 を該絶縁基板１６の長
手方向の側縁と平行に布線する（図２２）。 （３）続いて、電線２１1 の中間の２点を前記電線ガイ
ドピン２５，２６により支持して両端部を直線状に保持
して、布線ヘッド１Ｅ′〜３Ｅ′全体を矢線Ｒの如く布
線方向と直交して移動させ、電線２１1 を圧接端子上に
位置決めする（図２３）。 （４）次いで、前記圧接治具２４，２７の下降により圧
接端子のスロットに圧接した後、切断する。 （５）次ぎに、絶縁基板１６を固定している前記布線板
２２′を板面と平行に９０°回転させる（図２４）。 （６）前記ヘッド３Ｅ′，３Ｆ′とは異なる前部ヘッド
１Ｅ′と１Ｆ′により同様に電線２１2 の布線および圧
接を行う（図２５）。 （７）上記（２）ないし（５）の工程の繰り返しによ
り、絶縁基板１６の片面における布線，圧接を終了させ
る。しかる後、その配線面に対して前記電気接続箱の下
ケース（図１参照）をセットする。 （８）この下ケースおよび配線板組立体の半製品を反転
（裏返し）させて、前記布線板２２′に固定する（図２
６）。 （９）この状態で上記（４），（５）と同様に残りの面
に電線２１3 のように一方向の布線、圧接を行う（図２
７）。 （１０）再び布線板２２′を９０°回転させる（図２
８）。 （１１）二組のヘッドが同時に布線を行う。即ち、ヘッ
ド２Ｅ′，２Ｆ′が圧接端子上に電線２１4 の位置決め
をし、続いてヘッド３Ｅ′，３Ｆ′も圧接端子上に電線
２５1 の位置決めをする。２本の電線の同時に圧接を行
う（図２９，３０）。 （１２）布線および圧接完了後、例えば圧接端子の前記
雄形の端子部に対していわゆる雌ー雌中継端子を導入す
るなどの必要な作業を行い、上ケース（図１参照）を被
せて電気接続箱の完成品を得る。
部ヘッド１Ｆ′〜３Ｆ′による配線方法を図２１ないし
図３０を参照して説明する。 （１）最初に、絶縁基板１６を回転可能な前記布線板２
２′上にセットする（図２１）。 （２）次いで、複数のヘッドのうちの一組の前部ヘッド
３Ｅ′と後部ヘッド３Ｆ′とで前記と同様に２つの圧接
端子（図示せず）間に電線２１1 を該絶縁基板１６の長
手方向の側縁と平行に布線する（図２２）。 （３）続いて、電線２１1 の中間の２点を前記電線ガイ
ドピン２５，２６により支持して両端部を直線状に保持
して、布線ヘッド１Ｅ′〜３Ｅ′全体を矢線Ｒの如く布
線方向と直交して移動させ、電線２１1 を圧接端子上に
位置決めする（図２３）。 （４）次いで、前記圧接治具２４，２７の下降により圧
接端子のスロットに圧接した後、切断する。 （５）次ぎに、絶縁基板１６を固定している前記布線板
２２′を板面と平行に９０°回転させる（図２４）。 （６）前記ヘッド３Ｅ′，３Ｆ′とは異なる前部ヘッド
１Ｅ′と１Ｆ′により同様に電線２１2 の布線および圧
接を行う（図２５）。 （７）上記（２）ないし（５）の工程の繰り返しによ
り、絶縁基板１６の片面における布線，圧接を終了させ
る。しかる後、その配線面に対して前記電気接続箱の下
ケース（図１参照）をセットする。 （８）この下ケースおよび配線板組立体の半製品を反転
（裏返し）させて、前記布線板２２′に固定する（図２
６）。 （９）この状態で上記（４），（５）と同様に残りの面
に電線２１3 のように一方向の布線、圧接を行う（図２
７）。 （１０）再び布線板２２′を９０°回転させる（図２
８）。 （１１）二組のヘッドが同時に布線を行う。即ち、ヘッ
ド２Ｅ′，２Ｆ′が圧接端子上に電線２１4 の位置決め
をし、続いてヘッド３Ｅ′，３Ｆ′も圧接端子上に電線
２５1 の位置決めをする。２本の電線の同時に圧接を行
う（図２９，３０）。 （１２）布線および圧接完了後、例えば圧接端子の前記
雄形の端子部に対していわゆる雌ー雌中継端子を導入す
るなどの必要な作業を行い、上ケース（図１参照）を被
せて電気接続箱の完成品を得る。
【００２７】図２１ないし図３０においては、絶縁基板
１６の両面の布線および圧接について説明したが、いう
までもなく配線板組立体の構造によっては片面だけで済
ませることができる。従って、この場合には（８）ない
し（１１）のステップは省略される。また、ステップ
（５）および（１０）で絶縁基板１６を９０°回転する
例について説明したが、圧接端子の配置や回路構成など
布線方向によって回転角度を任意に選択することができ
る。
１６の両面の布線および圧接について説明したが、いう
までもなく配線板組立体の構造によっては片面だけで済
ませることができる。従って、この場合には（８）ない
し（１１）のステップは省略される。また、ステップ
（５）および（１０）で絶縁基板１６を９０°回転する
例について説明したが、圧接端子の配置や回路構成など
布線方向によって回転角度を任意に選択することができ
る。
【００２８】図３１は図２０の配線装置によって得られ
る配線板組立体の平面図であり、布線を直交する二つの
方向で行うことで、圧接端子１７群を絶縁基板１６の四
方に配置することができ、無駄なスペースが減少して電
線２１群の配設密度が向上し、配線板組立体の小型化が
できることがわかる。
る配線板組立体の平面図であり、布線を直交する二つの
方向で行うことで、圧接端子１７群を絶縁基板１６の四
方に配置することができ、無駄なスペースが減少して電
線２１群の配設密度が向上し、配線板組立体の小型化が
できることがわかる。
【００２９】図３２は本発明の方法と装置により得られ
る別の配線板組立体を示す斜視図である。すなわち、布
線を二方向でできるので、タブ１９ａと共に圧接部１９
ｂを設けたブスバー１９′群について、所望のブスバー
間を電線２１の圧接により接続することができる。これ
により、ブスバーの回路構成が一段と容易になる。
る別の配線板組立体を示す斜視図である。すなわち、布
線を二方向でできるので、タブ１９ａと共に圧接部１９
ｂを設けたブスバー１９′群について、所望のブスバー
間を電線２１の圧接により接続することができる。これ
により、ブスバーの回路構成が一段と容易になる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の手作業による配線に伴う誤配線がなくなり、複数
の布線ヘッドにより複数本の電線を一度に連続して布線
および圧接することができるから、短時間で配線が完了
し生産性が大巾に向上すると共に、電線の中間部がクロ
スした整然とした配線形態が得られる。また、絶縁基板
を支持する布線板を板面と平行に正逆回転（たとえば９
０°）させることにより布線を直交する二方向から行う
ことができ、これにより配線可能な範囲が広がり、より
高密度の配線を行うことができ、配線板組立体の小型化
に役立つ。
従来の手作業による配線に伴う誤配線がなくなり、複数
の布線ヘッドにより複数本の電線を一度に連続して布線
および圧接することができるから、短時間で配線が完了
し生産性が大巾に向上すると共に、電線の中間部がクロ
スした整然とした配線形態が得られる。また、絶縁基板
を支持する布線板を板面と平行に正逆回転（たとえば９
０°）させることにより布線を直交する二方向から行う
ことができ、これにより配線可能な範囲が広がり、より
高密度の配線を行うことができ、配線板組立体の小型化
に役立つ。
【図１】本発明に従って配線した電気接続箱の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１における二つの配線板組立体間の配線方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の配線装置の実施例を示す要部の側面図
である。
である。
【図４】図３の電線チャックの部分の斜視図である。
【図５】図３の装置による配線の最初のステップをを示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】図５の次のステップを示す平面図である。
【図７】図６の次のステップを示す平面図である。
【図８】図７の次のステップを示す平面図である。
【図９】図８の次のステップを示す平面図である。
【図１０】図９の次のステップを示す平面図である。
【図１１】図１０の次のステップを示す平面図である。
【図１２】図１１の次のステップを示す平面図である。
【図１３】図３の装置による配線の最初のステップを示
す側面図である。
す側面図である。
【図１４】図１３の次のステップを示す側面図である。
【図１５】図１４の次のステップを示す側面図である。
【図１６】図１５の次のステップを示す側面図である。
【図１７】図１６の次のステップを示す側面図である。
【図１８】図１７の次のステップを示す側面図である。
【図１９】配線板組立体の別の配線方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２０】本発明の他の配線装置を示す概略平面図であ
る。
る。
【図２１】図２０装置による配線の最初のステップを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２２】図２１の次のステップを示す平面図である。
【図２３】図２２の次のステップを示す平面図である。
【図２４】図２３の次のステップを示す平面図である。
【図２５】図２４の次のステップを示す平面図である。
【図２６】図２５の次のステップを示す平面図である。
【図２７】図２６の次のステップを示す平面図である。
【図２８】図２７の次のステップを示す平面図である。
【図２９】図２８の次のステップを示す平面図である。
【図３０】図２９の次のステップを示す平面図である。
【図３１】図２０の装置による別の配線板組立体を示す
平面図である。
平面図である。
【図３２】図２０の装置によるさらに別の配線板組立体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３３】従来の電気接続箱の配線方法を示す説明図で
ある。
ある。
Ａ 電気接続箱 Ｂ，Ｃ 配線板組立体 Ｄ，Ｄ′ 配線装置 Ｅ，Ｅ′ 前部ヘッド Ｆ，Ｆ′ 後部ヘッド １６ 絶縁基板 １７ 圧接端子 １８ 貫通孔 １９ ブスバー ２１ 電線 ２２ 布線板 ２２′ 布線板 ２３ 電線チャック ２４ 圧接治具 ２５ 電線ガイドピン ２６ 電線ガイドピン ２７ 圧接治具 ２８ 電線カッタ ２９ 電線保持杆 ３１ 電線挿通孔 ３３ 電線チャック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村越 洋行 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株 式会社内 (72)発明者 土屋 裕和 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株 式会社内 (56)参考文献 特開 平４−14706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−28000（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−112800（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−300627（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−166419（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/00 513 H01R 4/24 H01R 4/58 H01R 43/00 - 43/01 H05K 13/06
Claims (4)
- 【請求項１】 スロットを開設した圧接部を有する複数
個の圧接端子またはブスバーとこれらを支持する絶縁基
板とからなる配線板組立体の前記スロットに電線を圧接
し、所望の回路を形成する配線板組立体の配線方法であ
って、 ａ）並設された複数の布線ヘッドにより、前記配線板組
立体の絶縁基板の一側と他側間または二つの配線板組立
体間に複数本の電線を前記配線板組立体の側縁と平行に
並列に布線する工程と、 ｂ）各列の電線の中間部の二点を適宜間隔をおいて支持
し、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外の
部分を互いに前記配線板組立体の側縁と平行に直線状に
保持する工程と、 ｃ）各電線の両側の前記支持領域外の部分を前記配線板
組立体の側縁と平行に直線状に保ちながら、前記複数の
布線ヘッドを前記布線方向と直交して移動させ、第１列
目の電線をそれぞれ前記配線板組立体の一側部と他側部
または二つの配線板組立体における所定の圧接部のスロ
ット上に位置決めする工程と、 ｄ）該位置決めされた第１列目の電線をそれぞれ上記ス
ロットに圧接した後、切断する工程と、 ｅ）以下、順次ｃ）とｄ）の工程を繰り返して第２列目
から最終列の電線をそれぞれ前記一側部と他側部または
二つの配線板組立体の所望の圧接部のスロットに圧接し
た後、切断する工程と、 ｆ）前記配線板組立体上に残された圧接部に対して、
ａ）〜ｅ）の工程を繰り返すことを特徴とする配線板組
立体の配線方法。 - 【請求項２】 スロットを開設した圧接部を有する複数
個の圧接端子またはブスバーとこれらを支持する絶緑基
板とからなる配線板組立体の前記スロットに電線を圧接
し、所望の回路を形成する配線板組立体の配線方法であ
って、 ａ′）並設された複数の布線ヘッドにより、前記配線板
組立体の絶縁基板の一側と他側間に複数本の電線を前記
配線板組立体の側縁と平行に並列に布線する工程と、 ｂ′）各列の電線の中間部の二点を適宜間隔をおいて支
持し、該支持点から各電線端部までの両側の支持領域外
の部分を互いに前記配線板組立体の側縁と平行 に直線状
に保持する工程と、 ｃ′）各電線の両側の前記支持領域外の部分を前記配線
板組立体の側縁と平行に直線状に保ちながら、前記複数
の布線ヘッドを前記布線方向と直交して移動させ、第１
列目の電線をそれぞれ前記配線板組立体の一側部と他側
部における所定の圧接部のスロット上に位置決めする工
程と、 ｄ′）該位置決めされた第１列目の電線をそれぞれ上記
スロットに圧接した後、切断する工程と、 ｅ′）以下、順次ｃ′）とｄ′）の工程を繰り返して第
２列目から最終列の電線をそれぞれ前記一側部と他側部
の所望の圧接部のスロットに圧接した後、切断する工程
と、 ｆ′）前記絶縁基板を板面と平行に回転して、前記布線
方向と交叉する側において、前記ａ′）〜ｅ′）の工程
を繰り返す交叉方向の布線圧接工程と、 ｇ）前記配線板組立体上に残された圧接部に対して、
ａ′）〜ｅ′）の工程およびｆ′）の工程とを選択的に
繰り返すことを特徴とする配線板組立体の配線方法。 - 【請求項３】 電線圧入用のスロットを設けた圧接端子
を配列固定した配線板組立体を載置する布線板と、該布
線板上に並列に装架されて前記配線板組立体に対して電
線を布線する複数の布線ヘッドとを含み、各布線ヘッド
は該布線板に対して平行移動および昇降可能な一対の前
部ヘッドと後部ヘッドとから成り、 該前部ヘッドは、前方から順に配列された開閉自在の電
線チャック、圧接治具および電線ガイドピンを備え、 該後部ヘッドは、前方から順に配列された電線ガイドピ
ン、圧接治具および電線カッタを備えると共に、これら
の部材の下方において前記前部ヘッドの電線チャックに
対して進退自在の電線保持杆を備え、該電線保持杆には
電線挿通孔および電線チャックが設けられており、該前部ヘッドおよび後部ヘッドの電線ガイドピンにより
前記配線板組立体上の各電線の中間部が適宜間隔をおい
て支持されると共に、該支持点から各電線端部までの両
側の支持領域外の部分は該電線ガイドピンと前部ヘッド
における電線チャックおよび後部ヘッドおける電線保侍
杆とによって互いに平行に保たれるよう にしたことを特
徴とする配線板組立体の配線装置。 - 【請求項４】 電線圧入用のスロットを設けた圧接端子
を配列固定した配線板組立体を載置する布線板と、該布
線板上に並列に装架されて前記配線板組立体に対して電
線を布線する複数の布線ヘッドと、該布線板を板面と平
行に回転させる手段とを含み、各布線ヘッドは該布線板
に対して平行移動および昇降可能な一対の前部ヘッドと
後部ヘッドとから成り、 該前部ヘッドは、前方から順に配列された開閉自在の電
線チャック、圧接治具および電線ガイドピンを備え、 該後部ヘッドは、前方から順に配列された電線ガイドピ
ン、圧接治具および電線カッタを備えると共に、これら
の部材の下方において前記前部ヘッドの電線チャックに
対して進退自在の電線保持杆を備え、該電線保持杆には
電線挿通孔および電線チャックが設けられており、 該前部ヘッドおよび後部ヘッドの電線ガイドピンにより
前記配線板組立体上の各電線の中間部が適宜間隔をおい
て支持されると共に、該支持点から各電線端部までの両
側の支持領域外の部分は該電線ガイドピンと前部ヘッド
における電線チャックおよび後部ヘッドおける電線保持
杆とによって互いに平行に保たれるようにしたことを特
徴とする配線板組立体の配線装置。
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| JP5089876A JP2921622B2 (ja) | 1992-07-28 | 1993-04-16 | 配線板組立体の配線方法および配線装置 |
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-
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