JP2920951B2 - 取鍋における耐火物壁の補修方法 - Google Patents
取鍋における耐火物壁の補修方法Info
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- JP2920951B2 JP2920951B2 JP24006689A JP24006689A JP2920951B2 JP 2920951 B2 JP2920951 B2 JP 2920951B2 JP 24006689 A JP24006689 A JP 24006689A JP 24006689 A JP24006689 A JP 24006689A JP 2920951 B2 JP2920951 B2 JP 2920951B2
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶銑鍋、溶鋼鍋等の取鍋における耐火物壁の
補修方法に関し、特に側壁のメタルラインの補修に最適
な方法に関する。
補修方法に関し、特に側壁のメタルラインの補修に最適
な方法に関する。
［従来の技術］ 第３図は取鍋の耐火物壁の一例を示す断面図である。
取鍋鉄皮12の内側表面には先ずパーマネントレンガ層14
が形成され、その上にサブパーマネントレンガ層16及び
ワークレンガ層18が順に配設される。一般的にパーマネ
ントレンガ層14はシリカ系断熱レンガからなり、サブパ
ーマネントレンガ層16及びワークレンガ層18はハイアル
ミナ質レンガからなる。またサブパーマネントレンガ層
16及びワークレンガ層18の内、スラグライン22にはマグ
ネシア・カーボン質レンガ（図中斜線で指示）が使用さ
れる。
取鍋鉄皮12の内側表面には先ずパーマネントレンガ層14
が形成され、その上にサブパーマネントレンガ層16及び
ワークレンガ層18が順に配設される。一般的にパーマネ
ントレンガ層14はシリカ系断熱レンガからなり、サブパ
ーマネントレンガ層16及びワークレンガ層18はハイアル
ミナ質レンガからなる。またサブパーマネントレンガ層
16及びワークレンガ層18の内、スラグライン22にはマグ
ネシア・カーボン質レンガ（図中斜線で指示）が使用さ
れる。
第２図は上記耐火物壁の側壁のメタルライン24部分を
拡大して示す図であり、同図中、ワークレンガ層18は既
に約3/4が溶損により消失し、補修が必要な状態となっ
ている。従来の方法において、このように補修が必要な
状態に至った時は、たとえ溶損されたワークレンガに残
厚があっても、これらワークレンガを全て取外し、新た
な定型レンガと交換を行っていた。取外された非溶損レ
ンガは廃棄するか、回収してレンガの原材料していた。
不定形耐火物の継ぎ足し補修方法として特開昭54−0944
06号公報には、残存する不定形耐火物に多数の孔を穿設
し、これに不定形耐火物を流し込むことによって継ぎ足
した不定形耐火物の剥落を防止する方法が開示されてい
る。
拡大して示す図であり、同図中、ワークレンガ層18は既
に約3/4が溶損により消失し、補修が必要な状態となっ
ている。従来の方法において、このように補修が必要な
状態に至った時は、たとえ溶損されたワークレンガに残
厚があっても、これらワークレンガを全て取外し、新た
な定型レンガと交換を行っていた。取外された非溶損レ
ンガは廃棄するか、回収してレンガの原材料していた。
不定形耐火物の継ぎ足し補修方法として特開昭54−0944
06号公報には、残存する不定形耐火物に多数の孔を穿設
し、これに不定形耐火物を流し込むことによって継ぎ足
した不定形耐火物の剥落を防止する方法が開示されてい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法にあっては、ワークレンガの残厚を無
視して溶損されたワークレンガを総交換することから、
レンガの使用体積が大きくなり、材料費に無駄を生じる
という問題があった。他方、もし残存レンガを利用する
としても、残存レンガの溶損表面には大きな凹凸があ
り、新たなレンガの表面との整合性が悪い為、目地欠陥
等の新たな問題を引起こす可能性がある。
視して溶損されたワークレンガを総交換することから、
レンガの使用体積が大きくなり、材料費に無駄を生じる
という問題があった。他方、もし残存レンガを利用する
としても、残存レンガの溶損表面には大きな凹凸があ
り、新たなレンガの表面との整合性が悪い為、目地欠陥
等の新たな問題を引起こす可能性がある。
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、残存レンガを取外すことなくそのまま利用
し、耐火物壁の補修を行う新規な方法を提供することを
目的とする。
のであり、残存レンガを取外すことなくそのまま利用
し、耐火物壁の補修を行う新規な方法を提供することを
目的とする。
本発明はまた、残存レンガと新たなレンガとの間の不
整合による構造欠陥を確実に排除することが可能な補修
方法を提供することをも目的とする。
整合による構造欠陥を確実に排除することが可能な補修
方法を提供することをも目的とする。
［課題を解決する為の手段］ 本発明に係る取鍋における耐火物壁の補修方法は、残
存レンガに対向して型枠を取り付け、該残存レンガと該
型枠との間に成型用空間を形成し、該成型用空間にキャ
スタブル耐火物を流し込むことにより、該残存レンガ面
上に一体的な耐火物層を形成すると共に、該耐火物層の
表面を平坦面となし、この上に新たな定型レンガ層を構
築することを特徴とする。
存レンガに対向して型枠を取り付け、該残存レンガと該
型枠との間に成型用空間を形成し、該成型用空間にキャ
スタブル耐火物を流し込むことにより、該残存レンガ面
上に一体的な耐火物層を形成すると共に、該耐火物層の
表面を平坦面となし、この上に新たな定型レンガ層を構
築することを特徴とする。
［作 用］ 本発明に係る取鍋における耐火物壁の補修方法におい
ては、キャスタブル耐火物により残存レンガ面上に一体
的な耐火物層を形成し、このキャスタブル耐火物を十分
な温度管理のもとで乾燥させて所望の強度レベルを得る
ので、使用中に熱緊張したウェアレンガが背面側に移行
する動きをキャスタブル耐火物がしっかりと受け止める
ようになる。このため、レンガの目地欠陥が発達せず、
ウェアレンガに脱落を生じない長寿命の耐火物壁が得ら
れる。また、型枠を用いるのでキャスタブル耐火物の平
坦面を得ることができ、この面上に定型レンガ層を整合
性良く構築することができる。
ては、キャスタブル耐火物により残存レンガ面上に一体
的な耐火物層を形成し、このキャスタブル耐火物を十分
な温度管理のもとで乾燥させて所望の強度レベルを得る
ので、使用中に熱緊張したウェアレンガが背面側に移行
する動きをキャスタブル耐火物がしっかりと受け止める
ようになる。このため、レンガの目地欠陥が発達せず、
ウェアレンガに脱落を生じない長寿命の耐火物壁が得ら
れる。また、型枠を用いるのでキャスタブル耐火物の平
坦面を得ることができ、この面上に定型レンガ層を整合
性良く構築することができる。
上記構成により本発明に係る補修方法にあっては、使
用後のレンガ面への継ぎ足し補修のため、不定形耐火物
への継ぎ足し補修に比べて補修面の凹凸が多く（これ
は、レンガの場合は目地部が存在し、目地部は周囲耐火
物よりも先行して損耗するので凹凸表面を形成すること
による）継ぎ足し面の接着強度が高まる。また、複数の
残存レンガの凹凸な溶損表面が一旦キャスタブル耐火物
の層により平坦化され、この平坦面が新たなレンガ層を
構築する為の基礎面となる。なお、ここで「取鍋」と
は、溶銑鍋および溶鋼鍋を含む溶融金属保持容器のこと
をいう。
用後のレンガ面への継ぎ足し補修のため、不定形耐火物
への継ぎ足し補修に比べて補修面の凹凸が多く（これ
は、レンガの場合は目地部が存在し、目地部は周囲耐火
物よりも先行して損耗するので凹凸表面を形成すること
による）継ぎ足し面の接着強度が高まる。また、複数の
残存レンガの凹凸な溶損表面が一旦キャスタブル耐火物
の層により平坦化され、この平坦面が新たなレンガ層を
構築する為の基礎面となる。なお、ここで「取鍋」と
は、溶銑鍋および溶鋼鍋を含む溶融金属保持容器のこと
をいう。
型枠によるキャスタブル耐火物層の成型は、広範囲な
面積を亘る平坦面を確実に提供する。
面積を亘る平坦面を確実に提供する。
［実施例］ 第１図は、第２図図示の溶損された耐火物側壁のメタ
ルライン部分を、本発明に係る方法による補修した最終
状態を示す図である。
ルライン部分を、本発明に係る方法による補修した最終
状態を示す図である。
本発明補修方法の望ましい態様において、先ず、第２
図図示残存ワークレンガ18の溶損表面32に対向して型枠
（詳細は図示せず）が配設される。型枠は同図中仮想線
で示される位置に対向面34を有し、残存レンガ18との間
で成型用空間を形成する。型枠の対向面34の位置は、下
記するキャスタブル耐火物層42上に構築する新たなレン
ガ層44の寸法と相関する。より具体的には、補修後に予
定している耐火物壁表面38の位置（一般的に残存ワーク
レンガの初期表面位置36と同じ）からレンガ層44の厚さ
を差引けば、型枠の対向面の位置が決定される。例え
ば、残存ワークレンガ層18の初期厚さＡ＝150mm、その
溶損量Ｂ＝120mm、補修用の新レンガ層44の厚さＣ＝75m
mとし、残存ワークレンガ層18の初期表面位置36（38）
までレンガ層を補修形成するとすれば、型枠の対向面34
の位置は次式により求められる。
図図示残存ワークレンガ18の溶損表面32に対向して型枠
（詳細は図示せず）が配設される。型枠は同図中仮想線
で示される位置に対向面34を有し、残存レンガ18との間
で成型用空間を形成する。型枠の対向面34の位置は、下
記するキャスタブル耐火物層42上に構築する新たなレン
ガ層44の寸法と相関する。より具体的には、補修後に予
定している耐火物壁表面38の位置（一般的に残存ワーク
レンガの初期表面位置36と同じ）からレンガ層44の厚さ
を差引けば、型枠の対向面の位置が決定される。例え
ば、残存ワークレンガ層18の初期厚さＡ＝150mm、その
溶損量Ｂ＝120mm、補修用の新レンガ層44の厚さＣ＝75m
mとし、残存ワークレンガ層18の初期表面位置36（38）
までレンガ層を補修形成するとすれば、型枠の対向面34
の位置は次式により求められる。
Ａ−Ｃ−（Ａ−Ｂ）＝150mm−75mm−30mm＝45mm 即ち、型枠の対向面34は残存レンガの溶損表面32から
45mm離間して配置する。
45mm離間して配置する。
型枠としては、取鍋中に同心円状に配設される円筒状
（若しくはその一部の円弧状）の型枠を用いることが望
ましい。この型枠は、例えば円周方向においては３つの
円弧成分に分割され、軸方向においては２−３レンガ分
の高さずつに分割された、複数のパーツからなる組立て
タイプのものとすることができる。このようにすれば、
型枠は補修箇所の範囲に応じて必要なパーツを取鍋中に
導入し、取鍋中に組立てることができる。
（若しくはその一部の円弧状）の型枠を用いることが望
ましい。この型枠は、例えば円周方向においては３つの
円弧成分に分割され、軸方向においては２−３レンガ分
の高さずつに分割された、複数のパーツからなる組立て
タイプのものとすることができる。このようにすれば、
型枠は補修箇所の範囲に応じて必要なパーツを取鍋中に
導入し、取鍋中に組立てることができる。
型枠設置後、残存レンガ表面32と型枠の対向面34との
間に形成された成型用空間にキャスタブル耐火物を流し
込む。キャスタブル耐火物は、補修部分のレンガと概ね
同じ組成を有することが望ましく、本実施例の場合は元
のワークレンガ18と同じハイアルミナ質の組成となる。
そしてキャスタブル耐火物が固化した後、型枠を取外
す。固化後のキャスタブル耐火物による層42は、第２図
中の型枠の対向面34に対応して位置する平坦な表面を有
する。
間に形成された成型用空間にキャスタブル耐火物を流し
込む。キャスタブル耐火物は、補修部分のレンガと概ね
同じ組成を有することが望ましく、本実施例の場合は元
のワークレンガ18と同じハイアルミナ質の組成となる。
そしてキャスタブル耐火物が固化した後、型枠を取外
す。固化後のキャスタブル耐火物による層42は、第２図
中の型枠の対向面34に対応して位置する平坦な表面を有
する。
最後にキャスタブル耐火物層42上に新たな定型レンガ
層44を構築する。この定型レンガには通常元のワークレ
ンガと同材質のものを用い、本実施例においてはハイア
ルミナ質レンガを用いる。構築方法は一般的な方法に従
い、この際、キャスタブル耐火物層42の平坦表面が新た
なレンガ層44を細密に配設することを可能とする。
層44を構築する。この定型レンガには通常元のワークレ
ンガと同材質のものを用い、本実施例においてはハイア
ルミナ質レンガを用いる。構築方法は一般的な方法に従
い、この際、キャスタブル耐火物層42の平坦表面が新た
なレンガ層44を細密に配設することを可能とする。
なお上記実施例においては、取鍋のメタルライン24を
対象として説明したが、本発明方法は、取鍋のスラグラ
イン22或いは底壁26にも適用可能なものである。
対象として説明したが、本発明方法は、取鍋のスラグラ
イン22或いは底壁26にも適用可能なものである。
［発明の効果］ 本発明に係る耐火物壁の補修方法によれば、残存レン
ガをそのま補修材料として利用することができる為、補
修に必要な耐火物の量を削減することが可能となる。こ
の削減量は通常の取鍋側壁の補修サイクルを基準にする
と約20−40％となる。また残存レンガの溶損表面がキャ
スタブル耐火物の層により平坦化される為、新レンガの
構築が容易且つ確実となる。
ガをそのま補修材料として利用することができる為、補
修に必要な耐火物の量を削減することが可能となる。こ
の削減量は通常の取鍋側壁の補修サイクルを基準にする
と約20−40％となる。また残存レンガの溶損表面がキャ
スタブル耐火物の層により平坦化される為、新レンガの
構築が容易且つ確実となる。
また型枠を用いてキャスタブル耐火物層を成型すれ
ば、広範囲な面積に亘る平坦面が容易且つ確実に得られ
るようになる。
ば、広範囲な面積に亘る平坦面が容易且つ確実に得られ
るようになる。
第１図は、溶損された耐火物側壁のメタルライン部分
を、本発明に係る方法により補修した最終状態を示す
図、第２図は溶損された耐火物壁の側壁のメタルライン
部分を拡大して示す図、第３図は取鍋の耐火物壁の一例
を示す断面図である。 12……鉄皮、14……パーマネントレンガ層、16……サブ
パーマネントレンガ層、18……ワークレンガ層、22……
スラグ、24……メタルライン、32……溶損表面、34……
型枠対向面、42……キャスタブル耐火物層、44……新レ
ンガ層
を、本発明に係る方法により補修した最終状態を示す
図、第２図は溶損された耐火物壁の側壁のメタルライン
部分を拡大して示す図、第３図は取鍋の耐火物壁の一例
を示す断面図である。 12……鉄皮、14……パーマネントレンガ層、16……サブ
パーマネントレンガ層、18……ワークレンガ層、22……
スラグ、24……メタルライン、32……溶損表面、34……
型枠対向面、42……キャスタブル耐火物層、44……新レ
ンガ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 昭二 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−94406（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−17086（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 41/02 F27D 1/16
Claims (1)
- 【請求項１】残存レンガに対向して型枠を取り付け、該
残存レンガと該型枠との間に成型用空間を形成し、該成
形用空間にキャスタブル耐火物を流し込むことにより、
該残存レンガ面上に一体的な耐火物層を形成すると共
に、該耐火物層の表面を平坦面となし、この上に新たな
定型レンガ層を構築することを特徴とする取鍋における
耐火物壁の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24006689A JP2920951B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 取鍋における耐火物壁の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24006689A JP2920951B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 取鍋における耐火物壁の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106557A JPH03106557A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2920951B2 true JP2920951B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17053983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24006689A Expired - Fee Related JP2920951B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 取鍋における耐火物壁の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920951B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985171B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-05-30 | 郑州振东科技有限公司 | 钢包内衬砖挖补方法 |
| CN101985173B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-05-30 | 郑州振东科技有限公司 | 钢包内衬贴补方法 |
| CN102941341A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-27 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 砖砌钢包工作衬局部修补的方法 |
| CN111995408B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-07-05 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 铁水罐底工作层修补料及修补方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP24006689A patent/JP2920951B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03106557A (ja) | 1991-05-07 |
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