JP2000084645A - タンディッシュの連続使用方法 - Google Patents
タンディッシュの連続使用方法Info
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- JP2000084645A JP2000084645A JP10258146A JP25814698A JP2000084645A JP 2000084645 A JP2000084645 A JP 2000084645A JP 10258146 A JP10258146 A JP 10258146A JP 25814698 A JP25814698 A JP 25814698A JP 2000084645 A JP2000084645 A JP 2000084645A
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- Japan
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- tundish
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- steel
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本願発明は、タンディッシュを連続的に使用
するに際し、品質に悪影響なく、タンディッシュ内壁耐
火物の溶損あるいはビルドアップという双方の問題に対
処可能なタンディッシュの連続使用方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 鋼の連続鋳造において、鋳造終了後のタ
ンディッシュ内に残存する鋼およびスラグと、更にタン
ディッシュ内壁耐火物の表層部を、熱間にてバーナある
いは酸素により溶融・除去した後、タンディッシュを熱
間で吹き付け補修後、再使用することを特徴とするタン
ディッシュの連続使用方法。及び、溶融・除去するタン
ディッシュ内壁耐火物の表層部厚みが５〜５０mmである
ことを特徴とする前記タンディッシュの連続使用方法。
するに際し、品質に悪影響なく、タンディッシュ内壁耐
火物の溶損あるいはビルドアップという双方の問題に対
処可能なタンディッシュの連続使用方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 鋼の連続鋳造において、鋳造終了後のタ
ンディッシュ内に残存する鋼およびスラグと、更にタン
ディッシュ内壁耐火物の表層部を、熱間にてバーナある
いは酸素により溶融・除去した後、タンディッシュを熱
間で吹き付け補修後、再使用することを特徴とするタン
ディッシュの連続使用方法。及び、溶融・除去するタン
ディッシュ内壁耐火物の表層部厚みが５〜５０mmである
ことを特徴とする前記タンディッシュの連続使用方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願は、連続鋳造において、
タンディッシュを多数回連続して使用する方法に関する
ものである。
タンディッシュを多数回連続して使用する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、急速に増加しつつあるコスト低減
対策の一環として、スラブ品質劣化を招くことなく、タ
ンディッシュを多数回使用することが行われている。し
かし、タンディッシュを熱間でそのまま再使用すると、
タンディッシュ内に残存する鋼およびスラグによって鋳
造初期鋳片の品質が低下するため、屑化となる鋼が増加
するなどの弊害があった。
対策の一環として、スラブ品質劣化を招くことなく、タ
ンディッシュを多数回使用することが行われている。し
かし、タンディッシュを熱間でそのまま再使用すると、
タンディッシュ内に残存する鋼およびスラグによって鋳
造初期鋳片の品質が低下するため、屑化となる鋼が増加
するなどの弊害があった。
【０００３】そのため従来においては、鋳込みが終わる
とタンディッシュを移動台車により側方へ移送し、一端
冷却した後、残存するスラグおよび残鋼を機械的に除去
しているが、この場合、タンディッシュ内張り耐火物を
再施工せざるを得なかった。この対応策として、特開昭
62-127146 号公報に開示してあるような鋳造終了後のタ
ンディッシュ内に残存する鋼およびスラグを熱間にてバ
ーナにより溶融・除去した後、タンディッシュを再使用
するという技術が提示されている。
とタンディッシュを移動台車により側方へ移送し、一端
冷却した後、残存するスラグおよび残鋼を機械的に除去
しているが、この場合、タンディッシュ内張り耐火物を
再施工せざるを得なかった。この対応策として、特開昭
62-127146 号公報に開示してあるような鋳造終了後のタ
ンディッシュ内に残存する鋼およびスラグを熱間にてバ
ーナにより溶融・除去した後、タンディッシュを再使用
するという技術が提示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、下記のように １）タンディッシュ耐火物は補修をしないので溶損が進
む一方であり、タンディッシュの寿命が短い。 ２）逆に鋳造する鋼種によっては、タンディッシュ内壁
耐火物１表層にスラグ２が浸潤して浸潤層４が形成され
（図１）、耐火物１が変質膨張し、タンディッシュ容量
が小さくなったりあるいは、浸潤層４から酸素などが溶
鋼中に溶出し、品質に悪影響を及ぼす。などの問題があ
った。
では、下記のように １）タンディッシュ耐火物は補修をしないので溶損が進
む一方であり、タンディッシュの寿命が短い。 ２）逆に鋳造する鋼種によっては、タンディッシュ内壁
耐火物１表層にスラグ２が浸潤して浸潤層４が形成され
（図１）、耐火物１が変質膨張し、タンディッシュ容量
が小さくなったりあるいは、浸潤層４から酸素などが溶
鋼中に溶出し、品質に悪影響を及ぼす。などの問題があ
った。
【０００５】本願発明は、上記問題点に鑑み為された発
明であり、タンディッシュを連続的に使用するに際し、
品質に悪影響なく、タンディッシュ内壁耐火物の溶損あ
るいはビルドアップという双方の問題に対処可能なタン
ディッシュの連続使用方法を提供することを目的とす
る。
明であり、タンディッシュを連続的に使用するに際し、
品質に悪影響なく、タンディッシュ内壁耐火物の溶損あ
るいはビルドアップという双方の問題に対処可能なタン
ディッシュの連続使用方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を有利に解決
するものであり、その主旨は、 （１）鋼の連続鋳造において、鋳造終了後のタンディッ
シュ内に残存する鋼およびスラグと、更にタンディッシ
ュ内壁耐火物の表層部を、熱間にてバーナあるいは酸素
により溶融・除去した後、タンディッシュを熱間で吹き
付け補修後、再使用することを特徴とするタンディッシ
ュの連続使用方法。 （２）溶融・除去するタンディッシュ内壁耐火物の表層
部厚みが５〜５０mmであることを特徴とする上記（１）
記載のタンディッシュの連続使用方法。である。
するものであり、その主旨は、 （１）鋼の連続鋳造において、鋳造終了後のタンディッ
シュ内に残存する鋼およびスラグと、更にタンディッシ
ュ内壁耐火物の表層部を、熱間にてバーナあるいは酸素
により溶融・除去した後、タンディッシュを熱間で吹き
付け補修後、再使用することを特徴とするタンディッシ
ュの連続使用方法。 （２）溶融・除去するタンディッシュ内壁耐火物の表層
部厚みが５〜５０mmであることを特徴とする上記（１）
記載のタンディッシュの連続使用方法。である。
【０００７】
【発明の実施の形態】タンディッシュを熱間で多数回使
用する場合、従来は、耐火物補修といっても、浸漬ノズ
ル、スライディングノズルあるいはスライディングノズ
ルの上部ノズルを必要に応じて交換する程度であった。
用する場合、従来は、耐火物補修といっても、浸漬ノズ
ル、スライディングノズルあるいはスライディングノズ
ルの上部ノズルを必要に応じて交換する程度であった。
【０００８】それに対し、本願では、単にタンディッシ
ュ内に残存したスラグ２や鋼（地金３）を溶融・除去す
るのみでなく、タンディッシュ表層のスラグ浸潤層４ま
でもバーナあるいは酸素ブローなどで加熱溶融、除去
し、耐火物を吹き付け補修するものである。
ュ内に残存したスラグ２や鋼（地金３）を溶融・除去す
るのみでなく、タンディッシュ表層のスラグ浸潤層４ま
でもバーナあるいは酸素ブローなどで加熱溶融、除去
し、耐火物を吹き付け補修するものである。
【０００９】一方、鋳造する鋼種によっては、逆にスラ
グなどの浸潤などによって耐火物が変質し、いわゆるビ
ルドアップ（膨張により盛り上がる）し、そのままタン
ディッシュを多数回使用すると次第にタンディッシュ容
量が小さくなり、最終的には操業ができなくなる程度ま
でになる。このような場合でも、本願では耐火物の表層
を溶融除去するので、健全な状態でタンディッシュが使
用できる。この場合は、耐火物表層を溶融除去した後、
必ずしも耐火物補修する必要はない。
グなどの浸潤などによって耐火物が変質し、いわゆるビ
ルドアップ（膨張により盛り上がる）し、そのままタン
ディッシュを多数回使用すると次第にタンディッシュ容
量が小さくなり、最終的には操業ができなくなる程度ま
でになる。このような場合でも、本願では耐火物の表層
を溶融除去するので、健全な状態でタンディッシュが使
用できる。この場合は、耐火物表層を溶融除去した後、
必ずしも耐火物補修する必要はない。
【００１０】ここで、タンディッシュ内壁耐火物表層を
溶融する厚みは、５mm未満では、表層のスラグ２、鋼
（地金３）が完全に除去できない場合があり、また、ス
ラグ浸潤層４はタンディッシュ補修する時点ではおおよ
そ最大50mmまでであるので、耐火物溶融除去厚みは、５
〜５０ｍｍが望ましい。
溶融する厚みは、５mm未満では、表層のスラグ２、鋼
（地金３）が完全に除去できない場合があり、また、ス
ラグ浸潤層４はタンディッシュ補修する時点ではおおよ
そ最大50mmまでであるので、耐火物溶融除去厚みは、５
〜５０ｍｍが望ましい。
【００１１】また、耐火物表層の溶流除去は、必ずしも
タンディッシュ内壁全面するものではなく、補修の必要
な箇所あるいはビルドアップの大きな箇所など、必要な
箇所に応じて局部的に行えば良い。
タンディッシュ内壁全面するものではなく、補修の必要
な箇所あるいはビルドアップの大きな箇所など、必要な
箇所に応じて局部的に行えば良い。
【００１２】
【実施例】ヒートサイズ３００Ｔの２ストランド型スラ
ブ連鋳機にて、タンディッシュの熱間補修を１０〜２０
チャージ毎に実施し、その度ごとに本発明による残スラ
グ、残鋼、及び耐火物溶流とその直後の吹き付け補修を
継続することにより、１０００チャージ余まで寿命が伸
び、従来の２〜３倍の寿命とすることが可能となった。
ブ連鋳機にて、タンディッシュの熱間補修を１０〜２０
チャージ毎に実施し、その度ごとに本発明による残スラ
グ、残鋼、及び耐火物溶流とその直後の吹き付け補修を
継続することにより、１０００チャージ余まで寿命が伸
び、従来の２〜３倍の寿命とすることが可能となった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によりタンディッシュを熱間で補
修する際に残スラグや残鋼のみでなく、タンディッシュ
内壁耐火物の表層も溶流し、必要に応じて補修するの
で、タンディッシュ耐火物寿命が飛躍的に向上した。一
方、逆にビルドアップするような鋼種を連続的に鋳造し
ても、タンディッシュ容量が小さくなり操業不可となる
問題も解消された。
修する際に残スラグや残鋼のみでなく、タンディッシュ
内壁耐火物の表層も溶流し、必要に応じて補修するの
で、タンディッシュ耐火物寿命が飛躍的に向上した。一
方、逆にビルドアップするような鋼種を連続的に鋳造し
ても、タンディッシュ容量が小さくなり操業不可となる
問題も解消された。
【００１４】また、介在物厳格材に対してもタンディッ
シュ熱間での連続使用が可能となった。
シュ熱間での連続使用が可能となった。
【図１】使用後のタンディッシュ内壁を表す図
１ 耐火物 ２ スラグ ３ 地金 ４ 浸潤層
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造において、鋳造終了後のタ
ンディッシュ内に残存する鋼およびスラグと、更にタン
ディッシュ内壁耐火物の表層部を、熱間にてバーナある
いは酸素により溶融・除去した後、タンディッシュを熱
間で吹き付け補修後、再使用することを特徴とするタン
ディッシュの連続使用方法。 - 【請求項２】 溶融・除去するタンディッシュ内壁耐火
物の表層部厚みが５〜５０mmであることを特徴とする請
求項１記載のタンディッシュの連続使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258146A JP2000084645A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | タンディッシュの連続使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258146A JP2000084645A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | タンディッシュの連続使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084645A true JP2000084645A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17316171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10258146A Withdrawn JP2000084645A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | タンディッシュの連続使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023065A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Kobe Steel Ltd | 熱間繰り返しタンディッシュの使用方法 |
| JP2012112019A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Nippon Steel Corp | 高炉用傾注樋の付着物除去装置及びその付着物除去方法 |
| CN113000805A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10258146A patent/JP2000084645A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023065A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Kobe Steel Ltd | 熱間繰り返しタンディッシュの使用方法 |
| JP2012112019A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Nippon Steel Corp | 高炉用傾注樋の付着物除去装置及びその付着物除去方法 |
| CN113000805A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |