JP2920590B2 - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
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- JP2920590B2 JP2920590B2 JP4309794A JP4309794A JP2920590B2 JP 2920590 B2 JP2920590 B2 JP 2920590B2 JP 4309794 A JP4309794 A JP 4309794A JP 4309794 A JP4309794 A JP 4309794A JP 2920590 B2 JP2920590 B2 JP 2920590B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔壁の崩落を防止しなが
ら穿孔する穿孔装置に関する。
ら穿孔する穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＡＴＭ工法における地山補強工法とし
て、切羽前方の地山に長尺の管体を貫入させて地山を補
強する工法が知られている。この工法の採用にあたって
は、穿孔時に管体を挿入し、穿孔終了後に穿孔具を回収
する必要性から、拡縮自在のビットを備えた穿孔装置が
用いられる。この種の穿孔装置は、削岩機本体に接続さ
れる削孔ロッドと、削孔ロッドの先端に取り付けられる
先行ビットと、先行ビットの後方に拡縮自在に設けられ
るウィングビットを備えていて、管体を外装して穿孔す
る際、ウィングビットが管体の外径まで拡径し、装置を
回収する際はウィングビットが管体を内挿可能な径まで
縮径する構造になっている。
て、切羽前方の地山に長尺の管体を貫入させて地山を補
強する工法が知られている。この工法の採用にあたって
は、穿孔時に管体を挿入し、穿孔終了後に穿孔具を回収
する必要性から、拡縮自在のビットを備えた穿孔装置が
用いられる。この種の穿孔装置は、削岩機本体に接続さ
れる削孔ロッドと、削孔ロッドの先端に取り付けられる
先行ビットと、先行ビットの後方に拡縮自在に設けられ
るウィングビットを備えていて、管体を外装して穿孔す
る際、ウィングビットが管体の外径まで拡径し、装置を
回収する際はウィングビットが管体を内挿可能な径まで
縮径する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の穿孔
装置には次のような問題点がある。
装置には次のような問題点がある。
【０００４】＜イ＞ ウィングビットの拡縮機構が複雑
で高価であるだけでなく打撃力を受けて拡縮機構が故障
し易い。穿孔時の衝撃によりウィングビットの拡縮機構
が損傷し、穿孔装置の円滑な抜き取りができない場合が
ある。
で高価であるだけでなく打撃力を受けて拡縮機構が故障
し易い。穿孔時の衝撃によりウィングビットの拡縮機構
が損傷し、穿孔装置の円滑な抜き取りができない場合が
ある。
【０００５】＜ロ＞ ウィングビットの拡縮機構が複雑
であるため孔壁との間に削土の排出空間を十分に確保す
ることが困難で削土の排出性が悪い。そのため穿孔能力
が低い。
であるため孔壁との間に削土の排出空間を十分に確保す
ることが困難で削土の排出性が悪い。そのため穿孔能力
が低い。
【０００６】＜ハ＞ 先行ビットとウィングビットの二
種類のビットで穿孔しているが、先行ビットの穿孔負担
が大きいために直進性が悪く蛇行し易い。
種類のビットで穿孔しているが、先行ビットの穿孔負担
が大きいために直進性が悪く蛇行し易い。
【０００７】
【本発明の目的】本発明は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、耐久性に
優れ、穿孔精度の高い穿孔装置を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは、耐久性に
優れ、穿孔精度の高い穿孔装置を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、削孔ロッド
の先端に接続し、周面に軸方向に沿って傾斜する複数の
軸溝を設けた中間ロッドと、中間ロッドの先端に接続し
た先端ビットと、中間ロッドに回転不能でかつ軸方向に
摺動可能に外装した摺動筒と、前記摺動筒に一体に形成
し、先端ビットの後方で先端ビットより大径の掘削径を
有する中間ビットと、摺動筒を貫挿して中間ロッドの軸
溝に摺動自在に嵌合し、中間ビットの後方で中間ビット
より大径の掘削径を有する拡縮ビットとを備え、摺動筒
の摺動により拡縮ビットを径方向に向けて拡縮自在に構
成した、穿孔装置である。
の先端に接続し、周面に軸方向に沿って傾斜する複数の
軸溝を設けた中間ロッドと、中間ロッドの先端に接続し
た先端ビットと、中間ロッドに回転不能でかつ軸方向に
摺動可能に外装した摺動筒と、前記摺動筒に一体に形成
し、先端ビットの後方で先端ビットより大径の掘削径を
有する中間ビットと、摺動筒を貫挿して中間ロッドの軸
溝に摺動自在に嵌合し、中間ビットの後方で中間ビット
より大径の掘削径を有する拡縮ビットとを備え、摺動筒
の摺動により拡縮ビットを径方向に向けて拡縮自在に構
成した、穿孔装置である。
【０００９】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１０】＜イ＞全体の説明 図１〜３に穿孔装置１０の一例を示す。図１において図
中符号２０は穿孔装置１０と共に地中に貫挿する管体
で、鋼管や樹脂パイプ、有孔管等の管体である。穿孔装
置１０の尾端には中空の削孔ロッド１１が接続してい
て、さらに削孔ロッド１１が図示しないボーリングマシ
ンに接続していて、穿孔装置１０に回転と打撃力を付与
できるようになっている。
中符号２０は穿孔装置１０と共に地中に貫挿する管体
で、鋼管や樹脂パイプ、有孔管等の管体である。穿孔装
置１０の尾端には中空の削孔ロッド１１が接続してい
て、さらに削孔ロッド１１が図示しないボーリングマシ
ンに接続していて、穿孔装置１０に回転と打撃力を付与
できるようになっている。
【００１１】＜ロ＞穿孔装置 穿孔装置１０は先端ビット１２と、先端ビット１２の後
方に位置する中間ビット１３と、中間ビット１３の後方
で拡縮自在に配置された拡縮ビット１４とを具備してい
る。これらは図２に示すように先端ビット１２、中間ビ
ット１３、拡縮ビット１４の順に穿孔径が段階的に大き
く設定されている。先端ビット１２と中間ビット１３の
穿孔径は管体２０の内径以下に設定されていて、また拡
縮ビット１４の穿孔径は最大で管体２０の外径より大径
に設定されている。図１に示す先端ビット１２はクロス
ビット等の公知のビットで、穿孔地盤に応じて適宜選択
して使用する性質のものである。先端ビット１２は中空
の中間ロッド３０の一端に螺着し、中間ロッド３０の他
端に螺着した削孔ロッド１１の運動を先端ビット１２へ
伝達できるようになっている。 またこれらの削孔ロッ
ド１１，中間ロッド３０には連続した軸路１５，３１が
形成されていて、削孔ロッド１１のボーリングマシン側
から供給したエアや水等を先端ビット１２の先端から吐
出できるようになっている。
方に位置する中間ビット１３と、中間ビット１３の後方
で拡縮自在に配置された拡縮ビット１４とを具備してい
る。これらは図２に示すように先端ビット１２、中間ビ
ット１３、拡縮ビット１４の順に穿孔径が段階的に大き
く設定されている。先端ビット１２と中間ビット１３の
穿孔径は管体２０の内径以下に設定されていて、また拡
縮ビット１４の穿孔径は最大で管体２０の外径より大径
に設定されている。図１に示す先端ビット１２はクロス
ビット等の公知のビットで、穿孔地盤に応じて適宜選択
して使用する性質のものである。先端ビット１２は中空
の中間ロッド３０の一端に螺着し、中間ロッド３０の他
端に螺着した削孔ロッド１１の運動を先端ビット１２へ
伝達できるようになっている。 またこれらの削孔ロッ
ド１１，中間ロッド３０には連続した軸路１５，３１が
形成されていて、削孔ロッド１１のボーリングマシン側
から供給したエアや水等を先端ビット１２の先端から吐
出できるようになっている。
【００１２】＜ハ＞摺動筒 図３は図１に示した穿孔装置１０の組立図を示すもの
で、中間ロッド３０に摺動筒４０が摺動自在に外装され
ていて、中間ロッド３０の外周面に突設した環状鍔３２
が摺動筒４０の穿孔方向と反対方向の戻り位置を規制し
ている。摺動筒４０は穿孔方向の端面に複数の中間ビッ
ト１３を一体に形成していて、さらに摺動筒３０の途上
には円周方向に沿って拡縮ビット挿通用の複数の窓穴４
１が開設されている。 また中間ビット１３や窓穴４１
の形成位置を除いた摺動筒４０の外周面及び中間ロッド
３０の環状鍔３２の外周面には、軸線方向に沿って連続
した排出溝４２、３３が凹設されていて、これらの排出
溝４２、３３を通じてスライム等を排出する。
で、中間ロッド３０に摺動筒４０が摺動自在に外装され
ていて、中間ロッド３０の外周面に突設した環状鍔３２
が摺動筒４０の穿孔方向と反対方向の戻り位置を規制し
ている。摺動筒４０は穿孔方向の端面に複数の中間ビッ
ト１３を一体に形成していて、さらに摺動筒３０の途上
には円周方向に沿って拡縮ビット挿通用の複数の窓穴４
１が開設されている。 また中間ビット１３や窓穴４１
の形成位置を除いた摺動筒４０の外周面及び中間ロッド
３０の環状鍔３２の外周面には、軸線方向に沿って連続
した排出溝４２、３３が凹設されていて、これらの排出
溝４２、３３を通じてスライム等を排出する。
【００１３】摺動筒４０は中間ロッド３０に対する軸線
方向の摺動を許容しつつ、自由回転を拘束して中間ロッ
ド３０からの回転を確実に伝達できるように公知のスプ
ライン又はセレーションなどを介して嵌合している。
方向の摺動を許容しつつ、自由回転を拘束して中間ロッ
ド３０からの回転を確実に伝達できるように公知のスプ
ライン又はセレーションなどを介して嵌合している。
【００１４】＜ニ＞中間ロッド 摺動筒４０を外装する中間ロッド３０の外周面には、軸
線に沿って複数の軸溝３４が穿設されている。ブロック
形の拡縮ビット１４を収容するたの各軸溝３４は環状鍔
３３から先端ビット１２へ向けて徐々に深さを増すよう
に一定の勾配が付与されている。さらに各軸溝３４の最
深部には拡縮ビット１４の裾部を収容可能な着脱口３５
が形成され、また各軸溝３４の途上には軸路３１と連通
した吹出孔３６が穿設されている。
線に沿って複数の軸溝３４が穿設されている。ブロック
形の拡縮ビット１４を収容するたの各軸溝３４は環状鍔
３３から先端ビット１２へ向けて徐々に深さを増すよう
に一定の勾配が付与されている。さらに各軸溝３４の最
深部には拡縮ビット１４の裾部を収容可能な着脱口３５
が形成され、また各軸溝３４の途上には軸路３１と連通
した吹出孔３６が穿設されている。
【００１５】＜ホ＞拡縮ビット 図４に拡縮ビット１４の装着構造を示す。拡縮ビット１
４は本体部１４ａの上部にチップ１４ｂを埋設して構成
した単体のビットで、摺動筒４０の窓穴４１と中間ロッ
ド３０の着脱口３５を通じて軸溝３４に本体部１４ａを
摺動自在に内挿され、摺動筒４０の摺動に伴い軸溝３４
内を摺動して窓穴４１からビットの突出量が変化するよ
うになっている。すなわち、図１に示す摺動筒４０が環
状鍔３２に当接したとき拡縮ビット１４の突出量が中間
ビット１３の径を越えて最大となり、反対に摺動筒４０
が先端ビット１２方向に摺動するにしたがって拡縮ビッ
ト１４が後退し、最小で管体２０の内径以下まで縮径す
ることになる。本体部１４ａは裾部が末広がり状に拡幅
形成され、また軸溝３４の側面も前記本体部１４ａの裾
部の形状に対応して蟻溝状に形成されていて、着脱口３
５を通じて本体部１４ａの裾部を軸溝３４に嵌合させて
収容した拡縮ビット１４が脱落しないようになってい
る。また拡縮ビット１４を収容した後に、いずれかひと
つの着脱口３５に拡縮ビット１４の戻り位置を規制する
ための止めボルト３７を螺着して、拡縮ビット１４が着
脱口３５から不用意に抜け出ないようになっている。
尚、上記した拡縮ビット１４の嵌合構造は例示であって
これに限定されるものではなく、公知の嵌合構造を採用
できる。
４は本体部１４ａの上部にチップ１４ｂを埋設して構成
した単体のビットで、摺動筒４０の窓穴４１と中間ロッ
ド３０の着脱口３５を通じて軸溝３４に本体部１４ａを
摺動自在に内挿され、摺動筒４０の摺動に伴い軸溝３４
内を摺動して窓穴４１からビットの突出量が変化するよ
うになっている。すなわち、図１に示す摺動筒４０が環
状鍔３２に当接したとき拡縮ビット１４の突出量が中間
ビット１３の径を越えて最大となり、反対に摺動筒４０
が先端ビット１２方向に摺動するにしたがって拡縮ビッ
ト１４が後退し、最小で管体２０の内径以下まで縮径す
ることになる。本体部１４ａは裾部が末広がり状に拡幅
形成され、また軸溝３４の側面も前記本体部１４ａの裾
部の形状に対応して蟻溝状に形成されていて、着脱口３
５を通じて本体部１４ａの裾部を軸溝３４に嵌合させて
収容した拡縮ビット１４が脱落しないようになってい
る。また拡縮ビット１４を収容した後に、いずれかひと
つの着脱口３５に拡縮ビット１４の戻り位置を規制する
ための止めボルト３７を螺着して、拡縮ビット１４が着
脱口３５から不用意に抜け出ないようになっている。
尚、上記した拡縮ビット１４の嵌合構造は例示であって
これに限定されるものではなく、公知の嵌合構造を採用
できる。
【００１６】
【作用】つぎに穿孔方法について説明する。
【００１７】＜イ＞穿孔・管体の挿入 図１、２は穿孔時を示すもので、管体２０に内挿した削
孔ロッド１１の基端から回転力と打撃力を付与すると共
に、軸路１５を通じてエアや水等の供給を開始する。削
孔ロッド１１と一体に接続した中間ロッド３０に打撃力
が伝わると、摺動筒４０が環状鍔３２に当接するまで後
退し、これに伴い拡縮ビット１４が軸溝３４の浅瀬側に
摺動して最大径まで突出する。この状態で、各ビット１
２〜１４に回転と打撃力が伝わって穿孔が行われる。図
２に示すように管体２０の断面を異径の三種類のビット
１２〜１４で穿孔することで各ビットの負担が軽くなり
穿孔の直進性能が従来に比べて高くなる。軸路１５，３
１を通じて供給されたエアや水は先端ビット１２の先端
から吐出される一方、中間ロッド３０の吹出孔３６を通
じて軸路３４へ吐出される。先端ビット１２から吐出さ
れたエアや水は、削土と共に穿孔装置１０と管体２０の
周面間、すなわち摺動筒４０及び環状鍔３２の外周面に
凹設した排出溝４２，３３を通じて孔外へ排出され、ま
た吹出孔３６から吐出されたエアや水は、軸溝３４内に
溜まった削土等を排出して拡縮ビット１４の良好な摺動
環境を維持することに役立つ。このように穿孔装置１０
による穿孔作業と並行して管体２０が地中に挿入され
る。
孔ロッド１１の基端から回転力と打撃力を付与すると共
に、軸路１５を通じてエアや水等の供給を開始する。削
孔ロッド１１と一体に接続した中間ロッド３０に打撃力
が伝わると、摺動筒４０が環状鍔３２に当接するまで後
退し、これに伴い拡縮ビット１４が軸溝３４の浅瀬側に
摺動して最大径まで突出する。この状態で、各ビット１
２〜１４に回転と打撃力が伝わって穿孔が行われる。図
２に示すように管体２０の断面を異径の三種類のビット
１２〜１４で穿孔することで各ビットの負担が軽くなり
穿孔の直進性能が従来に比べて高くなる。軸路１５，３
１を通じて供給されたエアや水は先端ビット１２の先端
から吐出される一方、中間ロッド３０の吹出孔３６を通
じて軸路３４へ吐出される。先端ビット１２から吐出さ
れたエアや水は、削土と共に穿孔装置１０と管体２０の
周面間、すなわち摺動筒４０及び環状鍔３２の外周面に
凹設した排出溝４２，３３を通じて孔外へ排出され、ま
た吹出孔３６から吐出されたエアや水は、軸溝３４内に
溜まった削土等を排出して拡縮ビット１４の良好な摺動
環境を維持することに役立つ。このように穿孔装置１０
による穿孔作業と並行して管体２０が地中に挿入され
る。
【００１８】＜ロ＞装置の回収 所定の深さまで穿孔したら、図１の管体２０をそのまま
にし削孔ロッド１１のみに引抜力を与える。すると突出
した拡縮ビット１４が管体２０の先端に衝突し、さらに
引抜力が加わると摺動筒４０が先端ビット１２側へ摺動
する。摺動筒４０の摺動に伴い、摺動筒４０に嵌装する
拡縮ビット１４は軸溝３４の深部側へ移動し、徐々に摺
動筒４０の窓穴４１内に後退する。 図５に示すように
拡縮ビット１４が摺動し、軸溝３４の端面に当接する
と、拡縮ビット１４の径は管体２０の内径以下まで縮径
することになる。このように削孔ロッド１１に引抜力を
与えて拡縮ビット１４を縮径させ、穿孔装置１０を回収
する。地中に残置した管体２０は薬液注入管として或い
はフォアパイル等として要する。
にし削孔ロッド１１のみに引抜力を与える。すると突出
した拡縮ビット１４が管体２０の先端に衝突し、さらに
引抜力が加わると摺動筒４０が先端ビット１２側へ摺動
する。摺動筒４０の摺動に伴い、摺動筒４０に嵌装する
拡縮ビット１４は軸溝３４の深部側へ移動し、徐々に摺
動筒４０の窓穴４１内に後退する。 図５に示すように
拡縮ビット１４が摺動し、軸溝３４の端面に当接する
と、拡縮ビット１４の径は管体２０の内径以下まで縮径
することになる。このように削孔ロッド１１に引抜力を
与えて拡縮ビット１４を縮径させ、穿孔装置１０を回収
する。地中に残置した管体２０は薬液注入管として或い
はフォアパイル等として要する。
【００１９】
【実施例２】中間ロッド３０は削孔ロッド１１で代用し
ても良い。また吹出孔３６を省略する場合もある。また
摺動筒３０の後退位置を規正する環状鍔３３は環状に限
定されるものではでなく、独立した突起体であっもてよ
い。
ても良い。また吹出孔３６を省略する場合もある。また
摺動筒３０の後退位置を規正する環状鍔３３は環状に限
定されるものではでなく、独立した突起体であっもてよ
い。
【００２０】
【実施例３】図６は中間ロッド３０と削孔ロッド１１の
間にオーガロッド１６を介在させた他の実施例を示す。
オーガロッド１６は両端部に中間ロッド３０と削孔ロッ
ド１１に螺着可能なねじ（図示せず）が形成されてい
て、さらにその周面に排土用のら旋状の羽根１７が形成
されている。管体２０の内径とほぼ等しい径に設定され
る羽根１７は、管体１１に内挿したときにオーガロッド
１６の軸心を管体２０の軸心とほぼ一致させるセンタリ
ング機能と、穿孔装置１０により掘削された削土を後方
へ移送する排土機能を併有するもので、削孔ロッド１１
の周面に形成する場合もある。中間ロッド３０の直後に
オーガロッド１６を設けたのは、オーガロッド１６を設
けないと掘削直後に管体２０内で詰まり易いため、掘削
直の削土を強制的に移送して管体２０内での詰まりを回
避するためである。本実施例にあっては、羽根１７によ
るセンタリング機能により穿孔ヘッドの下がりを防止で
きると共に、羽根１７による強制排土により管体２０内
での削土の津毬を防止して高い排土性能を確保できる利
点がある。
間にオーガロッド１６を介在させた他の実施例を示す。
オーガロッド１６は両端部に中間ロッド３０と削孔ロッ
ド１１に螺着可能なねじ（図示せず）が形成されてい
て、さらにその周面に排土用のら旋状の羽根１７が形成
されている。管体２０の内径とほぼ等しい径に設定され
る羽根１７は、管体１１に内挿したときにオーガロッド
１６の軸心を管体２０の軸心とほぼ一致させるセンタリ
ング機能と、穿孔装置１０により掘削された削土を後方
へ移送する排土機能を併有するもので、削孔ロッド１１
の周面に形成する場合もある。中間ロッド３０の直後に
オーガロッド１６を設けたのは、オーガロッド１６を設
けないと掘削直後に管体２０内で詰まり易いため、掘削
直の削土を強制的に移送して管体２０内での詰まりを回
避するためである。本実施例にあっては、羽根１７によ
るセンタリング機能により穿孔ヘッドの下がりを防止で
きると共に、羽根１７による強制排土により管体２０内
での削土の津毬を防止して高い排土性能を確保できる利
点がある。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２２】＜イ＞ 穿孔作業中に摺動する箇所がない
ので故障し難く、耐久性に優れている。
ので故障し難く、耐久性に優れている。
【００２３】＜ロ＞ 傾斜する軸溝に沿って摺動させる
だけで拡縮ビットを拡縮でき、拡縮機構が簡単であるだ
けでなく、加工も容易である。
だけで拡縮ビットを拡縮でき、拡縮機構が簡単であるだ
けでなく、加工も容易である。
【００２４】＜ハ＞ 拡縮ビットの摺動が摺動筒によっ
て拘束されるから、拡縮ビットが軸溝に噛むこともな
く、円滑に縮径できる。そのため、穿孔装置の回収を円
滑かつ確実に行える。さらに軸溝に吹出孔を設けて穿孔
中にエアや水を吐出するようにすれば、軸溝内に削土等
の異物の詰まりを防止でき、拡縮ビットの縮径動作をよ
り円滑で確実に行える。
て拘束されるから、拡縮ビットが軸溝に噛むこともな
く、円滑に縮径できる。そのため、穿孔装置の回収を円
滑かつ確実に行える。さらに軸溝に吹出孔を設けて穿孔
中にエアや水を吐出するようにすれば、軸溝内に削土等
の異物の詰まりを防止でき、拡縮ビットの縮径動作をよ
り円滑で確実に行える。
【００２５】＜ニ＞ 三種類のビットで穿孔することで
各ビットの穿孔負担が軽くなり、直進性能が向上するだ
けでなく、各ビットの寿命も長くなる。
各ビットの穿孔負担が軽くなり、直進性能が向上するだ
けでなく、各ビットの寿命も長くなる。
【００２６】＜ホ＞ 摺動筒に排出溝を設けて削土の排
出空間を十分に確保できるから、本来の穿孔能力を発揮
できる。特に未固結地盤でも高い削土の排出効率が得ら
れる。
出空間を十分に確保できるから、本来の穿孔能力を発揮
できる。特に未固結地盤でも高い削土の排出効率が得ら
れる。
【００２７】＜ヘ＞ 削孔ロッドに排土用の羽根を設け
ることで、削孔ヘッドの下がりを防止できると共に、削
土の詰まり防止して高い排土性能を確保できる。
ることで、削孔ヘッドの下がりを防止できると共に、削
土の詰まり防止して高い排土性能を確保できる。
【図１】 穿孔装置の縦断面図
【図２】 図１におけるII−IIの矢視図
【図３】 穿孔装置の分解図
【図４】 図１におけるIV−IVの断面図
【図５】 拡縮ビットの縮径時における穿孔装置の縦断
面図
面図
【図６】 ロッドに排土用の羽根を設けた実施例３の説
明図
明図
１０ 穿孔装置 １１ 削孔ロッド １２ 先端ビット １３ 中間ビット １４ 拡縮ビット １５ 軸路 ２０ 管体 ３０ 中間ロッド ３１ 軸路 ３２ 環状鍔 ３３ 排出溝 ３４ 軸溝 ３５ 着脱口 ３６ 吹出孔 ４０ 摺動筒 ４１ 窓穴 ４２ 排出溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅本 保博 東京都中野区中央１−29−15 鉱研工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−280120（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26291（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 10/32 E21B 10/36 E21D 9/04
Claims (9)
- 【請求項１】 削孔ロッドの先端に接続し、周面に軸
方向に沿って傾斜する複数の軸溝を設けた中間ロッド
と、 中間ロッドの先端に接続した先端ビットと、 中間ロッドに回転不能でかつ軸方向に摺動可能に外装し
た摺動筒と、 前記摺動筒に一体に形成し、先端ビットの後方で先端ビ
ットより大径の掘削径を有する中間ビットと、 摺動筒を貫挿して中間ロッドの軸溝に摺動自在に嵌合
し、中間ビットの後方で中間ビットより大径の掘削径を
有する拡縮ビットとを備え、 摺動筒の摺動により拡縮ビットを径方向に向けて拡縮自
在に構成した、 穿孔装置。 - 【請求項２】 地中に挿入予定の管体に内挿し、管体
の挿入に先行して穿孔する装置であって、 削孔ロッドの先端に接続し、周面に軸方向に沿って傾斜
する複数の軸溝を設けた中間ロッドと、 中間ロッドの先端に接続した先端ビットと、 中間ロッドに回転不能でかつ軸方向に摺動可能に外装し
た摺動筒と、 前記摺動筒に一体に形成し、先端ビットの後方で先端ビ
ットより大径の掘削径を有する中間ビットと、 摺動筒を貫挿して中間ロッドの軸溝に摺動自在に嵌合
し、中間ビットの後方で中間ビットより大径の掘削径を
有する拡縮ビットとを備え、 摺動筒の摺動により拡縮ビットを径方向に向けて拡縮自
在に構成した、 穿孔装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、摺動
筒の外周面に軸方向に向けて削土排出用の溝を設けた、
穿孔装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、拡
縮ビットの裾部を大形に形成すると共に、中間ロッドの
軸溝を前記拡縮ビットの裾部と対応する形状に形成し、
拡縮ビットの裾部を軸溝に嵌合させて径方向の抜け出し
を拘束した、穿孔装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、軸
溝を先端ロッド側へ向けて深くなるように傾斜させて形
成した、穿孔装置。 - 【請求項６】 請求項５において、軸路の深部側に拡
縮ビットを挿通可能な着脱口を設けると共に、中間ロッ
ドの周面に環状鍔を設けて摺動筒の摺動範囲を一定範囲
に制限した、穿孔装置。 - 【請求項７】 請求項６において、環状鍔の外周面に
軸方向に向けて削土排出用の溝を設けた、穿孔装置。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかにおいて、中
間ロッドの軸溝内に中間ロッドの軸路と連通する吹出孔
を設けた、穿孔装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかにおいて、中
間ロッドの直後にセンタリング機能と排土機能を有する
羽根付きのロッドを接続したことを特徴とする、穿孔装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309794A JP2920590B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309794A JP2920590B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229382A JPH07229382A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2920590B2 true JP2920590B2 (ja) | 1999-07-19 |
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ID=12654342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309794A Expired - Fee Related JP2920590B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920590B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6088154B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2017-03-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
| FI130094B (en) | 2019-08-26 | 2023-01-31 | Mincon Nordic Oy | Boring unit |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP4309794A patent/JP2920590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07229382A (ja) | 1995-08-29 |
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