JP2919821B2 - 廃棄物の固形燃料化方法 - Google Patents
廃棄物の固形燃料化方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙，プラスチック
等の破砕混合廃棄物を固形燃料化する方法の改良に関す
る。
等の破砕混合廃棄物を固形燃料化する方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より紙，プラスチック等の廃棄物を
破砕機で破砕混合し、これを原料ホッパーに一旦貯留
し、ここからスクリューコンベアにより成形機に破砕混
合廃棄物を定量供給し、成形機から押出し成形して固形
燃料化する方法がある。
破砕機で破砕混合し、これを原料ホッパーに一旦貯留
し、ここからスクリューコンベアにより成形機に破砕混
合廃棄物を定量供給し、成形機から押出し成形して固形
燃料化する方法がある。
【０００３】上記の廃棄物の固形燃料化方法において
は、成形機から押出し成形された固形燃料化製品のかさ
比重が、供給された破砕混合廃棄物の組成成分により変
化する。例えば、融点の低い廃プラスチックを多く含む
破砕混合廃棄物は、熱影響を受け易く、成形機で溶融
し、見掛比重が上がる。また、成形機から押出し成形さ
れる際、乾いた紙は、通過抵抗が大きく、比重の高いペ
レットができる。従って、融点の低い廃プラスチックや
乾いた紙の混合比率が高いと、成形された固形燃料化製
品の比重が上がり、所謂芯が形成され、炉で燃焼した
際、芯に酸素が供給されにくいことから完全燃焼せず、
一部が燃え残り、未燃物が形成されやすかった。
は、成形機から押出し成形された固形燃料化製品のかさ
比重が、供給された破砕混合廃棄物の組成成分により変
化する。例えば、融点の低い廃プラスチックを多く含む
破砕混合廃棄物は、熱影響を受け易く、成形機で溶融
し、見掛比重が上がる。また、成形機から押出し成形さ
れる際、乾いた紙は、通過抵抗が大きく、比重の高いペ
レットができる。従って、融点の低い廃プラスチックや
乾いた紙の混合比率が高いと、成形された固形燃料化製
品の比重が上がり、所謂芯が形成され、炉で燃焼した
際、芯に酸素が供給されにくいことから完全燃焼せず、
一部が燃え残り、未燃物が形成されやすかった。
【０００４】そこで本発明者らは、燃え残りが生じる固
形燃料化製品について観察したところ、温度が高く、か
さ比重の大きい固形燃料化製品に燃え残りが多いことを
発見した。そして、固形燃料化製品の温度とかさ比重に
ついて研究したところ、原料である紙，プラスチック等
の破砕混合物に水分を多く含んでいると、温度が低く、
かさ比重の小さい固形燃料化製品が得られ、水分を少な
く含んでいると、温度が高く、かさ比重の大きい固形燃
料化製品が得られることを見い出した。
形燃料化製品について観察したところ、温度が高く、か
さ比重の大きい固形燃料化製品に燃え残りが多いことを
発見した。そして、固形燃料化製品の温度とかさ比重に
ついて研究したところ、原料である紙，プラスチック等
の破砕混合物に水分を多く含んでいると、温度が低く、
かさ比重の小さい固形燃料化製品が得られ、水分を少な
く含んでいると、温度が高く、かさ比重の大きい固形燃
料化製品が得られることを見い出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
着目し、燃え残りが生じないように固形燃料化製品のか
さ比重が適切な値となるように、原料である破砕混合廃
棄物の水分を制御して固形燃料化する方法を提供しよう
とするものである。
着目し、燃え残りが生じないように固形燃料化製品のか
さ比重が適切な値となるように、原料である破砕混合廃
棄物の水分を制御して固形燃料化する方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する廃棄
物の固形燃料化方法は、原料ホッパーから供給された
紙，プラスチック等の破砕混合廃棄物をスクリューコン
ベアにより搬送して成形機に定量供給し、成形機により
破砕混合廃棄物を押出し成形して固形燃料化し、排出コ
ンベアにて搬送排出する廃棄物の固形燃料化方法におい
て、排出コンベアにて搬送される固形燃料化製品の温度
を温度センサにより測定し、制御部に入力し、測定温度
の高低に応じて給水タンクから給水ポンプにて給水する
給水管の途中の制御弁を制御し、給水管先端の散水ノズ
ルから前記スクリューコンベアで搬送される紙，プラス
チック等の破砕混合廃棄物に適宜に散水し、成形機で得
られる固形燃料化製品のかさ比重を制御するようにした
ことを特徴とするものである。
物の固形燃料化方法は、原料ホッパーから供給された
紙，プラスチック等の破砕混合廃棄物をスクリューコン
ベアにより搬送して成形機に定量供給し、成形機により
破砕混合廃棄物を押出し成形して固形燃料化し、排出コ
ンベアにて搬送排出する廃棄物の固形燃料化方法におい
て、排出コンベアにて搬送される固形燃料化製品の温度
を温度センサにより測定し、制御部に入力し、測定温度
の高低に応じて給水タンクから給水ポンプにて給水する
給水管の途中の制御弁を制御し、給水管先端の散水ノズ
ルから前記スクリューコンベアで搬送される紙，プラス
チック等の破砕混合廃棄物に適宜に散水し、成形機で得
られる固形燃料化製品のかさ比重を制御するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の廃棄物の固形燃料化方法
の実施形態を図１によって説明する。紙，プラスチック
等の廃棄物は破砕機で破砕混合された後、一旦原料ホッ
パー１に貯留される。この原料ホッパー１に貯留された
破砕混合廃棄物は、スクリューコンベア２により搬送さ
れ、成形機３に定量供給される。成形機３に供給された
破砕混合廃棄物は、図２に示すように成形機３内の回転
する円環状のダイ４と、該ダイ４の内周面に接して回転
する左右一対のローラ５，５′とにより、ダイ４の円周
上に多数穿設された穴６から押出し成形され、カッター
７にて切断されて円柱状に固形燃料化される。この固形
燃料化製品８は成形機３から排出されて、図１に示され
る排出コンベア９にて搬送され、所要個所に排出され
る。
の実施形態を図１によって説明する。紙，プラスチック
等の廃棄物は破砕機で破砕混合された後、一旦原料ホッ
パー１に貯留される。この原料ホッパー１に貯留された
破砕混合廃棄物は、スクリューコンベア２により搬送さ
れ、成形機３に定量供給される。成形機３に供給された
破砕混合廃棄物は、図２に示すように成形機３内の回転
する円環状のダイ４と、該ダイ４の内周面に接して回転
する左右一対のローラ５，５′とにより、ダイ４の円周
上に多数穿設された穴６から押出し成形され、カッター
７にて切断されて円柱状に固形燃料化される。この固形
燃料化製品８は成形機３から排出されて、図１に示され
る排出コンベア９にて搬送され、所要個所に排出され
る。
【０００８】上記工程の廃棄物の固形燃料化方法におい
て、本発明では排出コンベア９にて搬送される固形燃料
化製品８を途中で温度センサ１０により温度測定し、測
定温度を制御部１１に入力する。制御部１１では測定温
度の高低に応じて給水タンク１２から給水ポンプ１３に
て給水する給水管１４の途中の制御弁１５を制御し、即
ち、測定温度が高い場合、制御弁１５の開度を大きく
し、測定温度が低い場合、制御弁１５の開度が小さく
し、給水管１４の先端の散水ノズル１６から前述のスク
リューコンベア２により搬送される紙，プラスチック等
の破砕混合廃棄物に適宜に散水し、成形機３で得られる
固形燃料化製品８のかさ比重，温度が最適なものとなる
ように、つまり固形燃料化製品８を炉で燃焼した時燃え
残りが生じないように制御する。さらに述べれば、上記
成形機３では、定量供給される破砕混合廃棄物の水分率
が高くなると、成形機３内で発生する破砕混合廃棄物の
攪拌・摩擦熱が水分蒸発，気化熱によって熱が奪われ、
破砕混合廃棄物の温度が低下し、廃プラスチック溶融量
が低下し、バインダー機能も低下するため、押出し成形
時の通過抵抗が減少し、成形性が低下し、比重も低下す
る。この比重が最適な値となるように固形燃料化製品８
の温度を測定し、破砕混合廃棄物に対して適宜に散水す
ることで、炉で燃焼した際、燃え残りが生じない固形燃
料化製品８を得ることができる。
て、本発明では排出コンベア９にて搬送される固形燃料
化製品８を途中で温度センサ１０により温度測定し、測
定温度を制御部１１に入力する。制御部１１では測定温
度の高低に応じて給水タンク１２から給水ポンプ１３に
て給水する給水管１４の途中の制御弁１５を制御し、即
ち、測定温度が高い場合、制御弁１５の開度を大きく
し、測定温度が低い場合、制御弁１５の開度が小さく
し、給水管１４の先端の散水ノズル１６から前述のスク
リューコンベア２により搬送される紙，プラスチック等
の破砕混合廃棄物に適宜に散水し、成形機３で得られる
固形燃料化製品８のかさ比重，温度が最適なものとなる
ように、つまり固形燃料化製品８を炉で燃焼した時燃え
残りが生じないように制御する。さらに述べれば、上記
成形機３では、定量供給される破砕混合廃棄物の水分率
が高くなると、成形機３内で発生する破砕混合廃棄物の
攪拌・摩擦熱が水分蒸発，気化熱によって熱が奪われ、
破砕混合廃棄物の温度が低下し、廃プラスチック溶融量
が低下し、バインダー機能も低下するため、押出し成形
時の通過抵抗が減少し、成形性が低下し、比重も低下す
る。この比重が最適な値となるように固形燃料化製品８
の温度を測定し、破砕混合廃棄物に対して適宜に散水す
ることで、炉で燃焼した際、燃え残りが生じない固形燃
料化製品８を得ることができる。
【０００９】本発明の廃棄物の固形燃料化方法におい
て、スクリューコンベア２により搬送される紙，プラス
チック等の破砕混合物に対する散水量と、成形機３で押
出し成形された後排出コンベア９で搬送される固形燃料
化製品８の温度とかさ比重との関係についての測定デー
タを下記の表１に示す。
て、スクリューコンベア２により搬送される紙，プラス
チック等の破砕混合物に対する散水量と、成形機３で押
出し成形された後排出コンベア９で搬送される固形燃料
化製品８の温度とかさ比重との関係についての測定デー
タを下記の表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記測定データから判るように散水量を増
やせば、製品温度は低くなり、かさ比重が小さくなる。
このことから製品温度によりかさ比重が判り、所要のか
さ比重の固形燃料化製品８を得るには成形機３に供給さ
れる破砕混合廃棄物にどの程度散水すればよいかが判
る。従って、固形燃料化製品８の温度に応じて成形機に
供給される破砕混合廃棄物への散水量を制御することに
より、炉で燃焼した際、燃え残りが生じないかさ比重の
固形燃料化製品８が得られる。
やせば、製品温度は低くなり、かさ比重が小さくなる。
このことから製品温度によりかさ比重が判り、所要のか
さ比重の固形燃料化製品８を得るには成形機３に供給さ
れる破砕混合廃棄物にどの程度散水すればよいかが判
る。従って、固形燃料化製品８の温度に応じて成形機に
供給される破砕混合廃棄物への散水量を制御することに
より、炉で燃焼した際、燃え残りが生じないかさ比重の
固形燃料化製品８が得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の廃棄物
の固形燃料化方法は、成形機で押出し成形された固形燃
料化製品の温度を測定し、その温度に応じて成形機に供
給される原料である紙，プラスチック等の破砕混合廃棄
物に散水して、その破砕混合廃棄物の水分を制御するこ
とにより、炉で燃焼した際、燃え残りが生じないかさ比
重の固形燃料化製品を得ることができる。
の固形燃料化方法は、成形機で押出し成形された固形燃
料化製品の温度を測定し、その温度に応じて成形機に供
給される原料である紙，プラスチック等の破砕混合廃棄
物に散水して、その破砕混合廃棄物の水分を制御するこ
とにより、炉で燃焼した際、燃え残りが生じないかさ比
重の固形燃料化製品を得ることができる。
【図１】本発明の廃棄物の固形燃料化方法を実施する設
備の概略系統図である。
備の概略系統図である。
【図２】図１の設備における成形機の一例を示す概略断
面図である。
面図である。
１ 原料ホッパー ２ スクリューコンベア ３ 成形機 ８ 固形燃料化製品 ９ 排出コンベア １０ 温度センサ １１ 制御部 １２ 給水タンク １３ 給水ポンプ １４ 給水管 １５ 制御弁 １６ 散水ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−310084（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10L 5/46 C10L 5/48 B09B 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 原料ホッパーから供給された紙，プラス
チック等の破砕混合廃棄物をスクリューコンベアにより
搬送して成形機に定量供給し、成形機により破砕混合廃
棄物を押出し成形して固形燃料化し、排出コンベアにて
搬送排出する廃棄物の固形燃料化方法において、排出コ
ンベアにて搬送される固形燃料化製品の温度を温度セン
サにより測定し、制御部に入力し、測定温度の高低に応
じて給水タンクから給水ポンプにて給水する給水管の途
中の制御弁を制御し、給水管先端の散水ノズルから前記
スクリューコンベアで搬送される紙，プラスチック等の
破砕混合廃棄物に適宜に散水し、成形機で得られる固形
燃料化製品のかさ比重を制御するようにしたことを特徴
とする廃棄物の固形燃料化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367908A JP2919821B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 廃棄物の固形燃料化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367908A JP2919821B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 廃棄物の固形燃料化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189779A JPH11189779A (ja) | 1999-07-13 |
| JP2919821B2 true JP2919821B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=18490508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367908A Expired - Fee Related JP2919821B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 廃棄物の固形燃料化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919821B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100506404C (zh) * | 2004-06-28 | 2009-07-01 | 张维田 | 一种垃圾焚烧灰烬处理工艺及*** |
| EP2045312B1 (en) * | 2006-07-26 | 2014-09-03 | Miike Tekkou Kabushikigaisha | Method, and apparatus, for solidification processing |
| JP6686949B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2020-04-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 造粒物の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9367908A patent/JP2919821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11189779A (ja) | 1999-07-13 |
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