JP2916852B2 - ピストン内蔵の圧力容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力容器内にピストンを
内蔵させ、ピストンより下側の内容原液をピストンより
上側に充填した噴射剤の圧力により、ノズルに連結する
バルブのディップチューブを介して外部に吐出又は噴出
させる形式の圧力容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ピストンより下部の内容原液をピストン
より上部に充填した噴射剤の圧力により、ノズルに連結
するバルブのディップチューブを介して外部に吐出又は
噴出させる形式の圧力容器としては特公昭３７−４３９
２及び特開昭５９−１３８０などに掲げられるように古
くから考えられていたにもかかわらず、この種のピスト
ン内蔵圧力容器としてはピストン上部に内容原液を封入
し、ピストン下部に容器底の弁を通して噴射剤を圧力充
填し、ピストンが該噴射剤の圧力によって押し上げられ
るに従って内容原液が開口されたノズルより外部に吐出
又は噴出される、いわゆるピストン上部内容原液、下部
噴射剤充填方式の構造のものしか製品化されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】これは製造工程上に
大きな問題が存在するからである。即ち、ピストン下部
に内容原液を封入すること自体が難しいのに加え、製造
時の連続工程作業に於いて、ピストン中央部の穴にバル
ブのディップチューブを挿入することは不可能に近い困
難な作業であった。

【０００４】ピストンの下室に充填された内容原液を、
ピストン上室に充填した噴射剤の圧力により、ノズルに
連結するバルブのディップチューブを介して外部に吐出
または噴出させる形式の圧力容器が理論上は存在して
も、どうして現在まで製品化される事が無かったかをこ
こに詳述する。

【０００５】一般の内容原液充填設備を使用し、ピスト
ンを容器内に装着したままではピストン下部に内容原液
を充填することが不可能である。そこで、まずピストン
をはずした状態で内容原液を容器内に充填し、次に容器
内にピストンを封入する方法があれば良いが、この方法
では容器上部にあるバルブを取り付けるための容器口部
を通して容器口部より大きな容器胴部に添う大きさのピ
ストンを封入することは不可能である。しかるにこの方
法での製造は、先ず不可能である。

【０００６】次に考えられるのは、ピストンが組付けら
れたままのピストン内蔵圧力容器を用い、特別な内容原
液充填設備を用い内容原液はピストン内蔵圧力容器底部
の弁を通して充填した後、噴射剤は容器口部よりピスト
ン上部に入れる方法である。この方法は一見問題なく製
造できるようであるが、実際にはピストン下部にある内
容原液を容器上部のノズルに導くための連通パイプ、即
ち、ディップチューブを容器下部に位置するピストンの
ピストン中央穴部に取り付ける方法が複雑であり、製造
設備も該ピストン内蔵圧力容器も複雑な上、製造コスト
も高くつくため製品化は全くなされていないのが現状で
ある。

【０００７】さらに考えられるのは、ピストンが組付け
られたままのピストン内蔵圧力容器に容器上部より内容
原液を入れバルブを装着後、噴射剤を充填する方法があ
るが、これも実際上製品化は全く不可能であった。

【０００８】このことについて詳解する。さて、内容原
液を充填すると共にピストンが内容原液の上に位置する
ように移動させるよう内容原液を充填する方法である
が、これを行うにはピストンの中央穴部に密に接する内
容原液充填用ノズルを挿入し、ピストンが上がる速度に
無理の無い速さでピストン下部に内容原液を充填してい
かなければならないし、充填される内容原液も適当な粘
度を持っていないと充填用ノズルを抜き去ると、ピスト
ン自体が降下を始め、悪くすれば内容原液の底に沈んで
しまう。

【０００９】次に、この内容原液充填機の充填口を抜き
去った後の穴にバルブのディップチューブを挿入しなけ
ればならないが、この穴はバルブのディップチューブの
挿し込み時にはバルブ本体が邪魔をし容器上部より穴の
位置を目で確認しながらの挿入は不可能である上に、内
容原液に対して沈みがちな不安定な状態にあるピストン
でしかもチューブガイドも無く、ディップチューブ外径
よりわずかしか大きな穴しか開いていないピストンの中
央穴部にディップチューブ下端を挿入することは困難至
極である。

【００１０】即ち、要点等を列記すると（ア）内容原液
の充填作業中にピストンがいつも内容原液の最上部に位
置するようピストンを持ち上げつゝ内容原液を充填する
必要がある為に、ピストンの中央穴部と充填中いつも密
に接する内容原液充填用ノズルを特別に製作しなければ
ならない事、又、その充填は容器の大きさ、形態及び内
容原液粘度等に合わせた微妙な調整等の検討が必要な事
など技術的にもコスト面からも難しい所が多い、（イ）
ピストンの中央穴部にディップチューブを挿入するのが
連続作業上困難である事が製品化出来ない大きな要因と
なっていた。

【００１１】そこで本発明者等は、上記問題点に鑑み通
常の内容原液充填設備を用い安価で安定性のあるピスト
ン内蔵圧力容器を発明した。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】即ち、本発明は（１）
ノズルを具備する圧力容器が、適当な硬度を持つ弾性材
料からなり、内容原液に浮かぶ性質を有し、ディップチ
ューブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ
円錐形に十分広がり、下部が細い管になった穴を中央に
有する穴開き皿状で中空容器からなるピストンで上室と
下室とに仕切られ、前記ピストンは該中央穴部にノズル
に連結するバルブのディップチューブが挿入された状態
で圧力容器内を摺動可能に収容され、下室には内容原液
が充填され、上室には噴射剤が充填されることを特徴と
するピストン内蔵の圧力容器。

【００１３】（２）中空容器の上部に中空容器内が上室
内の圧力と釣り合うようにするための連通孔となる小孔
を設けるよう構成されてなる上記（１）記載のピストン
内蔵の圧力容器。

【００１４】（３）中空容器の内部に噴射剤の吸着剤と
なる物質を収納するよう構成されてなる上記（２）に記
載のピストン内蔵の圧力容器。

【００１５】（４）中空容器の内部に噴射剤の発生剤と
なる物質を収納するよう構成されてなる上記（２）に記
載のピストン内蔵の圧力容器。

【００１６】（５）適当な硬度を持つ弾性材料からなる
中央穴開き皿状の下部ピストンと，下部ピストンの内側
に相応させる事ができる形状であり、外円周壁上の端部
が下部ピストンの外円周壁より突出し、且つ末広がりの
形状を持ったシール帯を有し、さらに下部ピストンの内
円周壁より小さく開口した形状で、下部ピストンより柔
軟な硬度を持つ弾性材料からなるディップチューブの挿
入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十
分広がり、下部が細い管になった上部ピストンの二つを
上下に組み合わせる事により、中空容器である中央穴開
き皿状のピストンを構成する上記（１）から上記（４）
のいずれかに記載のピストン内蔵の圧力容器である。

【００１７】この発明の構成を図を参照しながら説明す
る。図１、図２および図３は、この発明に係るピストン
を内蔵させた圧力容器を説明するための参考図であり、
該圧力容器の一部分を断面した縦断面図である。図３
は、適当な硬度を持ち内容原液２に浮かぶ硬質樹脂製で
デイップチューブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すた
めの上部へ円錐形に十分広がり、下部が細い管になった
中央穴部９にディップチューブ１１を通した状態でピス
トン１を摺動可能に内蔵させた圧力容器である。

【００１８】

【作用】図３のピストン内蔵の圧力容器は、内容原液、
噴射剤などを充填する以前は図１の形で存在する。内容
原液２を充填するために内容原液充填機の充填口にディ
ップチューブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための
上部へ円錐形に十分広がり、下部が細い管になった中央
穴部９より少し小さ目のノズルアダプター５（図２を参
照）を使用し、その先端をピストン１のディップチュー
ブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐
形に十分広がり、下部が細い管になった中央穴部９に挿
入し、ディップチューブの挿入時に挿入ガイドの役目を
果すための上部へ円錐形に十分広がり、下部が細い管に
なった中央穴部９を通してピストン１の下に内容原液２
を充填する。この時、ディップチューブの挿入時に挿入
ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十分広がり、
下部が細い管になった中央穴部９は上方の拡大した形状
であるためノズルアダプターは無理なく中央穴部中心に
導かれる。ピストン１は内容原液２に浮かぶように作ら
れているため、充填された内容原液２のごくわずかはピ
ストン１の上にはみ出る時もあるが、おおまか図２に示
す如き状態に容易に充填されることとなる。

【００１９】内容原液をピストンの下室に充填するに
は、内容原液を充填すると共にピストンが内容原液の上
に位置するように移動させなければならない事と並行し
て、内容原液とピストンとの間に存在する空気などの不
要気体を排除し、内容原液とピストンの間を密にしなく
てはならない。一見、製品に何の影響も与えそうにない
この空気などの不要気体の排除が、もし完全に行われて
いない状態で製品を仕上げた場合には消費者が製品を使
用する際、内容物の取り出し中にパチンパチンと音を伴
って内容物が飛散し、使用者（消費者）の服を汚した
り、内容原液が目に入ったり、使用上の不快感を引き起
こすようになるし、この様な事が起こらないにしても内
容原液が異状な発泡をするなど経時的問題を引き起こす
可能性が生じる。

【００２０】製造実施に当たっては、内容原液２とピス
トン１との間に存在しがちな空気などの不要気体を排除
する為には、内容原液２の充填時に内容原液２の粘度
等、液状態に合った速さで充填し、充填機のノズルアダ
プターとピストン１のディップチューブの挿入時に挿入
ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十分広がり、
下部が細い管になった中央穴部９との隙間から不要気体
が抜け去るようにする。内容原液２の粘度を出来る限
り低くし、気泡の抜け易い処方とする。もしくは、内
容原液２の処方を不要気体が存在していても影響の少な
いような処方に変え用いるなどして解決する。

【００２１】ピストンは内容原液に浮かぶ性質を有して
いるため、当然内容原液を本発明の圧力容器内に充填す
ると、ピストンは浮遊し始め内容原液の上部に浮かび上
がるので、このピストン１にバルブのディップチューブ
１１を挿入する事となるが、この作業は次の理由によっ
て、簡単かつ確実性をもって行える。

【００２２】次の工程として、バルブのディップチュー
ブ１１をピストン１のディップチューブの挿入時に挿入
ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十分広がり、
下部が細い管になった中央穴部９に挿入し容器口部１２
にバルブを装着する。即ち、ピストン１のディップチュ
ーブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円
錐形に十分広がり、下部が細い管になった中央穴部９に
ディップチューブ１１を挿入することになるが、バルブ
のディップチューブ１１の下端をディップチューブの挿
入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十
分広がり、下部が細い管になった中央穴部９に挿入する
際には、該ディップチューブの挿入時に挿入ガイドの役
目を果すための上部へ円錐形に十分広がり、下部が細い
管になった穴の部分のガイド効果によって容易にディッ
プチューブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上
部へ円錐形に十分広がり、下部が細い管になった中央穴
部９の下部穴に導くことが出来る。ピストン１は内容原
液２に浮かぶ性質があるために、ディップチューブ１１
を挿し込むために押し下げるのとは反対にピストン１が
上側に押し上げるように働くのでディップチューブ１１
が挿入しやすくなる。ピストン１については浮力が大き
い程、ディップチューブの挿入時に挿入ガイドの役目を
果すための上部へ円錐形に十分広がり、下部が細い管に
なった中央穴部９については、ディップチューブの挿入
時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十分
広がり、下部が細い管になった穴の部分の上部の径が大
きい程、又、漏斗の傾斜がきつい程、作業性は良くな
る。

【００２３】該ピストン１に本発明の中空容器構造とし
た特許請求の範囲に記載したピストンを用いる事によっ
て、ピストンは力強い浮力向上効果を示すようになり、
前述の作業性は、より簡便に、より確実なものへと向上
する。

【００２４】ディップチューブの挿入時に挿入ガイドの
役目を果すための上部へ円錐形に十分広がり、下部が細
い管になった中央穴部９にバルブのディップチューブ１
１を通した後、噴射剤８を充填することとなる。噴射剤
８はこのバルブ装着時、バルブをクリンプする寸前に容
器口部１２を通して噴射剤８を気密下で充填する、いわ
ゆるアンダーカップ充填法という充填方法を用いれば、
噴射剤８はそのままピストン１より上部の上室３側に直
接充填することが出来る。又、バルブのコア及びハウジ
ング下部の穴を通す事なく噴射剤を充填出来る構造の、
いわゆる高速充填用圧充バルブを用い該バルブを圧力容
器６にクリンプ後、ノンメカニカル方式によって噴射剤
を圧力充填することも出来る。

【００２５】図３は前述の如き工程を終え、圧力容器６
に内容原液２及び噴射剤８を充填し、バルブを装着、ク
リンプした後の状態を示すピストン１を内蔵させた圧力
容器６の一部分を断面した縦断面図である。

【００２６】消費者が該製品を使用する際、製品を正立
のままノズルを作動使用すれば、当然下室４にある内容
原液２はピストン１を介して噴射剤８により加圧されて
いるため、ディップチューブ１１を通ってノズルより噴
出する事となる。

【００２７】次に消費者が該製品を倒立にして使用した
場合には、ピストン１は内容原液２に密着したままの状
態で作動するため、下室４にある内容原液２が上側に、
上室３にある噴射剤８は下側にと、実際は上下逆の形と
なるが圧力容器６の中では図３のままの状態でノズルよ
り内容原液２を外部に噴出する事となる。

【００２８】即ち、消費者が該製品を使用する際正立で
も倒立でも、又、横にしたまま使用しても全く同様にし
て問題なく内容原液２を噴出させる事ができる。ここ
で、本発明の中空容器構造としたピストンを用いた場合
について図を用い説明する。

【００２９】図４は本発明であるピストンを中空容器構
造とした場合の一例を示す。中空容器構造としたピスト
ン１−ａを内蔵させた圧力容器６の未充填時を示す一部
分を断面した縦断面図である。

【００３０】本発明に用いるピストンは内容原液２に浮
かぶ性質が無くてはならないが、これには適当な比重を
持つ樹脂を用いても良いし、適当な比重を持つように発
泡させた樹脂を使用するとか、比重の軽い増量剤を混合
し、適当な比重に調整した樹脂を用いて成型しても良
い。しかしながら最も簡単で有効な方法はピストンを中
空容器とすることである。これによってピストンの比重
は空洞の大きさ、樹脂等の厚さ（樹脂の使用量）等によ
って自由自在に設定出来るようになる。即ち、使用樹脂
は内容原液や噴射剤に係わる耐薬剤性、耐溶剤性、膨潤
度、強度及び成型時特性などに加えて内容原液２に浮か
ぶよう特別に比重の軽いものを検討することもなく、上
室内容原液、下室噴射剤型のピストン内蔵圧力容器に用
いられている従来から既に使用され経験のある樹脂やア
ルミなどの金属を用いて、本発明の条件を満足するピス
トン１−ａを成型することが可能となるので、製品設計
上安心の出来る製品を作ることが可能となる。又、比重
の軽い樹脂のみで作った場合より動きの良いピストンを
作りやすい。

【００３１】図５は図４の中空容器構造としたピストン
１−ａの上部に、中空容器内の圧力が上室３内の圧力と
釣り合うようにするための連通孔となる小孔１３を設け
たピストン１−ｂの斜視図である。

【００３２】上記小孔１３を設ける事によって上室３内
の圧力とピストン１−ｂ内の圧力が平衡状態となる為、
上室３内の圧力によってピストン１−ｂが太鼓状となる
など異状に加圧変形されるような事が起こることは無
く、圧力容器内でのピストンの動きを阻害するような事
は無い。従ってピストン１−ｂを設計製作するに当た
り、特別に耐圧強度を考慮する必要もなく、従来のピス
トン内蔵圧力容器に用いられていたピストンと材質的に
も強度的にも寸法的にも同じ考え方で考察する事が出来
る。

【００３３】図６は中空容器からなり、連通孔となる小
孔１３を有するピストン１−ｂの中空内部の一部に噴射
剤８の一部を吸着保持させるための吸着剤１４を収納し
たピストン１−ｂの一例を示す縦断面図である。

【００３４】吸着剤１４を入れることによって、内容原
液２に対して溶解度の少ない噴射剤８を吸着剤１４に保
持させることにより、使用初めから使用終わりまで安定
な噴射状態の得られる製品を作ることが出来る。内容原
液２が噴出後、霧状に噴射させるような製品に対しては
特に有効である。

【００３５】吸着剤１４の代わりにガスの発生剤を収納
させておけば、本発明のピストン内蔵の圧力容器にバル
ブをクリンプ装着後、容器内で徐々にガスを発生するこ
とにより該ガスは連通孔となる小孔１３を通り上室３に
充満するので、噴射剤８として働き製品使用時には内容
原液２を噴出させるようになる。従ってわざわざ噴射剤
８を加圧充填する必要が無くなる。

【００３６】図７は適当な硬度を持つ弾性材料からなる
中央穴開き皿状の下部ピストン１５と，下部ピストン１
５の内側に相応させる事ができる形状であり圧力容器壁
に接する側、即ち外円周壁上の端部が下部ピストン１５
の外円周壁より突出し、且つ末広がりの形状を持ったシ
ール帯１６を有し、さらにディップチューブの挿入時に
挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐形に十分広が
り、下部が細い管になった中央穴部９であるディップチ
ューブ１１に接する内円周壁２０が下部ピストン１５の
内円周壁１８より小さく開口した形状で、下部ピストン
１５より柔軟な硬度を持つ弾性材料からなるディップチ
ューブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ
円錐形に十分広がり、下部が細い管になった上部ピスト
ン１７の二つを上下に組み合わせる事により、中空容器
である中央穴開き皿状のピストン１−Ｃを構成する本発
明に係るピストン１−Ｃ縦断面図である。

【００３７】これにより下部ピストン１５は、圧力容器
の上下方向の移動性を良くし、上部ピストン１７は経時
的に変化する使用樹脂の膨潤などを吸収し、圧力容器の
内壁７とピストン１及びピストン１のディップチューブ
の挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐形
に十分広がり、下部が細い管になった中央穴部９とバル
ブディップチューブ１１との間の密着性を保持し、上室
３と下室４の隔離性を向上させる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の実施によって（１）従来のエア
ゾール製品原液充填設備を一部改造するだけで簡単に内
容原液２の充填ができる。

【００３９】（２）特別なバルブ、特別なディップチュ
ーブを要しない。

【００４０】（３）容器底部に噴射剤注入のための穴及
び弁を設けることがないので安価な製品ができる。

【００４１】（４）従来のピストン内蔵圧力容器のよう
な内容原液上室、噴射剤下室方式の圧力容器を使用した
場合と比較すると、従来のものは使用時、上室３にある
内容原液２が減るに従って内容原液２の重心が益々上に
上がるので、製品を持つ手に不安定感を感じたり、保管
中にも倒れやすいという欠点があった。本発明の実施を
したピストン内蔵圧力容器では内容原液２は下室４に、
噴射剤８が上室３に位置しているので、内容量が少なく
なるにつれて製品の重心が下に下がってくるため製品を
持った感じも異様感がなく安定感があり、又、非使用時
製品を棚などに置いている場合にも安定した状態で保管
できる。

【００４２】（５）噴射剤８を充填した後の製品保管に
よる経時に際して、従来のピストン容器のように容器底
部に設けられた注入用弁がないため、噴射剤８や内容原
液２の漏れを心配する事もなく、従来のピストン内蔵圧
力容器よりずっと機密性の良い製品とできる。特に従来
は噴射剤量としては絶対使用量が少ないために注入用弁
からの漏洩を懸念し、使用されにくかった圧縮ガスも安
心して使用できるため、環境汚染などの問題が多い液化
ガス類を使用せず、窒素、空気など圧縮ガスのみを使っ
た製品を作ることが容易となる。

【００４３】（６）ピストン内蔵圧力容器に於いて使途
は勿論、体積的にも内容物の大部分を占める内容原液２
が下室４に入る構造であるのに加え、噴射剤８は上から
内容原液２を下へ押し下げる方向に作用しており、内容
原液２が上室３にくる従来のピストン内蔵圧力容器のよ
うに製品非使用時などの棚置き中ずっと重力に逆らった
まま長時間放置するような事がなく、自然の法則に従う
ため内容原液２の液粘度を特に限定するような必要もな
く、水やアルコールのような超低粘度物からゲル状の高
粘度物までいかなる製品にでも使用可能である。

【００４４】（７）従来より製品化されているタイプ、
即ち、ピストン上部内容原液、下部噴射剤充填方式のピ
ストン内蔵の圧力容器の技術や製造設備をそのまゝ利用
出来る部分が多いので、内容原液の異なる種々の商品に
ついても、特別な性能テストや長期間の経時テストを行
う必要が無く、商品化するに当たり商品の検討時間を短
縮出来る。

【００４５】

【実施例】ここで本発明のピストン内蔵の圧力容器を構
成するピストン１について述べる。ピストン１は内容原
液２に浮かぶ性質が無くてはならない。これは使用樹脂
を適当な比重になるよう発泡させた発泡樹脂を用いピス
トン成型したような、いわゆる材料自体のかさ比重を軽
くした物を用い単一又は複数に空洞化した物であっても
良いし、又図にも示したように空洞化した形にピストン
１自体を成型しても良く、ピストン１の形は例図にこだ
わり限定するものではない。（ａ）内容原液２に浮かぶ
事、（ｂ）ディップチューブ１１を通すディップチュー
ブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐
形に十分広がり、下部が細い管になった穴を有するこ
と、（ｃ）圧力容器６内を垂直にスムーズに移動出来る
形状と硬度があることを満足するものであれば良い。

【００４６】使用樹脂としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、フッソ樹脂、シリコーン樹脂、Ａ
Ｓ、ＡＢＳ、ポリウレタン、ユリア樹脂、フェノール樹
脂、ＴＰＸなどを単体、混合もしくは他のフィラー材等
と混合するなどして、充填する内容原液２と噴射剤８に
対して安定な耐薬品性を持つ材質のものを選べば良い。
又、中空容器構造としたピストンの材質としては、前述
のような樹脂等の他、アルミ、銅などの薄板を用いた成
型物であっても良い。又ピストン１の出来上がり比重は
少なくとも０．８５以下、好ましくは０．８以下にする
のがよい。

【００４７】吸着剤としては活性炭、モレキュラーシー
ブス、シリカゲル、酸処理白土、酸化アルミなどの他、
吸着させたい噴射剤によって適当なものを使用する。

【００４８】ガスの発生剤としては、例えばクエン酸と
重曹を吸湿剤と粘着剤を混合するなどして、塊状に固め
た物等を使用することが出来る。この場合には主溶剤と
して水を用いた内容原液を下室４に充填することによっ
て該内容原液の気化水分が上室３に入り、通気孔となる
小孔１３を通りピストン内の発生剤に接触する。そこで
クエン酸と重曹の間に水分が加わることによって反応し
炭酸ガスを生じる。これを噴射剤として働かせることが
出来る。本発明に係るガスの発生剤は、特にクエン酸と
重曹を主体とするものに限らず、酸化還元その他の化学
的、物理的反応によっても使用に於いて安全なものは、
何れのものでもガスの発生剤として使用でき、本例に掲
げたもののみを本発明に係るガス発生剤として限定する
ものではない。

【００４９】下部ピストン１５と上部ピストン１７の異
質材料の組み合わせにより構成される中空容器である中
央穴開き皿状のピストンに使用する為の材料は、前述の
ピストンに使用する樹脂等の内から硬度の異なる適切な
物を選び使用すれば良い。例えば、下部ピストン１５も
上部ピストン１７もポリエチレンを使用し、下部ピスト
ン１５は硬いグレードを、上部ピストン１７に軟らかな
グレードを用いるのも不可能ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ピストン１を内蔵させた圧力容器を説明するた
めの参考図であり、該圧力容器６の未充填時を示す一部
分を断面した縦断面図。

【図２】ノズルアダプター５を用い中央穴部９を通して
ピストン１の下に内容原液２を充填した直後を示す図１
に係るピストン１を内蔵させた圧力容器６の一部分を断
面した縦断面図。

【図３】内容原液２及び噴射剤８を充填し、バルブを装
着、クリンプした後の状態を示す図１に係るピストン１
を内蔵させた圧力容器６の一部分を断面した縦断面図で
ある。

【図４】ピストンを中空容器構造とした本発明に係るピ
ストン１−ａを内蔵させた圧力容器６の未充填時を示す
一部分を断面した縦断面図。

【図５】ピストンを中空容器構造とした本発明に係るピ
ストン１−ａに連通孔となる小孔１３を設けたピストン
１−ｂの斜視図。

【図６】図５の本発明に係るピストン１−ｂの中空内部
の一部に吸着剤１４を収納したピストン１−ｂの縦断面
図。

【図７】異質材料からなる下部ピストンと上部ピストン
の組み合わせにより構成された中空容器である本発明に
係る中央穴開き皿状のピストン１−ｃの縦断面図。

【符号の説明】

１ ピストン １−ａ ピストン １−ｂ ピストン １−ｃ ピストン ２ 内容原液 ３ 上室 ４ 下室 ５ ノズルアダプター ６ 圧力容器 ７ 圧力容器の内壁 ８ 噴射剤 ９ 中央穴部 ９−ａ 中空穴部のディップチューブの挿入時に挿入ガ
イドの役目を果すための上部へ円錐形に十分広がり、下
部が細い管になった穴の部分 １０ 空気 １１ ディップチューブ １２ 容器口部 １３ 小孔 １４ 吸着剤 １５ 下部ピストン １６ シール帯 １７ 上部ピストン １８ 下部ピストン１５の内円周壁 １９ 中空部 ２０ 内円周壁

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルを具備する圧力容器が、適当な硬
   度を持つ弾性材料からなり、内容原液に浮かぶ性質を有
   し、ディップチューブの挿入時に挿入ガイドの役目を果
   すための上部へ円錐形に十分広がり、下部が細い管にな
   った穴を中央に有する穴開き皿状で中空容器からなるピ
   ストンで上室と下室とに仕切られ、前記ピストンは該中
   央穴部にノズルに連結するバルブのディップチューブが
   挿入された状態で圧力容器内を摺動可能に収容され、下
   室には内容原液が充填され、上室には噴射剤が充填され
   ることを特徴とするピストン内蔵の圧力容器。
2. 【請求項２】 中空容器の上部に中空容器内が上室内の
   圧力と釣り合うようにするための連通孔となる小孔を設
   けるよう構成されてなる請求項１に記載のピストン内蔵
   の圧力容器。
3. 【請求項３】 中空容器の内部に噴射剤の吸着剤となる
   物質を収納するよう構成されてなる請求項２に記載のピ
   ストン内蔵の圧力容器。
4. 【請求項４】 中空容器の内部に噴射剤の発生剤となる
   物質を収納するよう構成されてなる請求項２に記載のピ
   ストン内蔵の圧力容器。
5. 【請求項５】 適当な硬度を持つ弾性材料からなる中央
   穴開き皿状の下部ピストンと，下部ピストンの内側に相
   応させる事ができる形状であり、外円周壁上の端部が下
   部ピストンの外円周壁より突出し、且つ末広がりの形状
   を持ったシール帯を有し、さらに内円周壁が下部ピスト
   ンの内円周壁より小さく開口した形状で、下部ピストン
   より柔軟な硬度を持つ弾性材料からなるディップチュー
   ブの挿入時に挿入ガイドの役目を果すための上部へ円錐
   形に十分広がり、下部が細い管になった上部ピストンの
   二つを上下に組み合わせる事により、中空容器である中
   央穴開き皿状のピストンを構成する請求項１から請求項
   ４のいずれかに記載のピストン内蔵の圧力容器。