JP2914467B2 - 成形段ボールの成形方法 - Google Patents

成形段ボールの成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、船舶、家屋など
の内装材として使用される成形段ボールとその成形段ボ
ールを成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車などの天井内装材として段
ボール基材を所定の形状に成形した成形段ボールの表面
に装飾用表皮材を貼合わせたものがある。この様な内装
材の製造には段ボール基材を単独で或いは表皮材と同時
に加熱、加圧して成形することが必要である。しかし
乍、段ボールはそれ自体伸縮性を有していないため、成
形段ボールに深絞り箇所など曲率の大きな箇所がある場
合には、該部分の内面に皺が発生したり、破れが生じる
ことがしばしばある。そして、成形段ボールにこの様な
皺や、破れがあると、それが表皮材表面に痕跡として現
出し、外観を損ねることになり、商品価値を低下せしめ
てしまう。そこで、従来はこの成形段ボールの皺や破れ
に対する対策として、プレス成形型の上下型面間のクリ
アランスを、成形後の段ボールの形状のうち、皺や破れ
の発生しやすい箇所を含む部位が他の部位より小さくな
るようにして、成形後の段ボールの形状のうち皺や破れ
の発生しやすい箇所を含む部位における段ボール厚さを
他の部位における段ボール厚さよりも大きく押し潰すよ
うに絞ったり（特公昭５５−２３５３４号公報参照）、
段ボール基材の絞り成形相当部分内面等、成形後の形状
において皺などが発生しやすい箇所のライナーに予めス
リットをいれておいてプレス成形するようにしてこのス
リットによりライナーの延びを許容するようにして、で
きるだけ皺や、破れが発生しないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍、前者の方法
で成形された成形段ボールは、絞り成形部の中芯が押し
潰されるため用途によっては剛性に問題があり、成形に
当たっても成形後の段ボールの形状のうち皺や破れの発
生しやすい箇所を含む部位のクリアランスを他の部位の
クリアランスより小さくした特別のプレス成形型を必要
とするため製造コストが高くなる。また、後者の方法は
既に中芯と貼合してあるライナーを一度剥がしてスリッ
ター等でスリットを入れた後、再び中芯に重ねて貼合し
直さなければならず、作業が繁雑で生産性が悪い。しか
も、これら従来の方法では完全に皺や、破れを防止する
ことが困難である。
【０００４】本発明は、これら従来技術が有する上記問
題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、例え成形後の段ボール基材そのものには皺や破れが
発生しても、表面に装飾用表皮材を貼合わせた場合、段
ボール基材に発生する皺や、破れが表皮材表面に痕跡と
なって現出しないような成形段ボールを生産性を落とし
たり、大幅なコストアップなしに成形する方法を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の成形段ボールの成形方法は、波形中芯の両側
に夫々熱可塑性樹脂フィルムを介してライナーを重ね、
一方のライナーと中芯とは完全に接着し、他方のライナ
ーと中芯とは両辺部のみにおいて仮止め状に固定した平
板状段ボール基材の、上記ライナーが中芯に仮止めされ
た面を成形後の表面として、該面の少なくとも成形によ
り皺が発生しやすい箇所を含む部分に、単繊維の集まり
をバインダーで固定した基材からなる下地材を熱可溶性
の接着剤を介して重ね、これらを同時に加圧、加熱成形
するものである。
【０００６】
【作用】以上のように構成した成形段ボールの成形方法
にあっては、下地材が繊維相互のずれにより成形時に作
用する引っ張り力を吸収するように働き、下地材そのも
のの表面には皺や破れが発生することはなく、下地材の
ロフトによってライナーの表面形状に倣う状態で貼合わ
される。しかし、このライナーは波形中芯との剥離強度
が弱く、成形時に該ライナーと波形中芯との間に生じる
内部応力によって仮止め状態にあるこれらの接着が剥が
れ、両者の相対滑りが許容されることになり、上記ライ
ナーは波形中芯に対して滑りながら曲成されるので成形
される形状になじみやすく、このライナー自体の表面に
は大きな皺や破れが発生し難い。このため、このライナ
ーの表面形状に倣うように貼合わされる上記下地材は、
ライナー表面に発生する可能性のある小さな皺や破れに
対処し得る程度の厚みのもので済み、例えライナー表面
に皺や破れが発生していても該部分は下地材のロフトに
より埋められ、ライナー表面の皺や破れに伴う凹凸は下
地材の表面にまでは露顕しない。
【０００７】
【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１において、Ａは熱プレス装置を示し、該熱プレ
ス装置Ａは固定下型１と可動上型２からなる従来周知の
構造、形態を有し、図示してはいないが、これら両型
１、２の成形面部は適当な加熱手段により所要の成形温
度に加熱するようにしてある。
【０００８】Ｂは上記熱プレス装置Ａによりプレス成形
する平板状の段ボール基材で、該段ボール基材Ｂは波形
に成形された中芯３と、該中芯の両側に夫々ポリエチレ
ンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム４、５を介して貼
合されたライナー６、７とからなっており、一方のライ
ナー６が中芯３と完全に接着しているのに対して他方の
ライナー７はプレス成形時該ライナー７と中芯３との相
対滑りを許容するようにその両辺部のみにおいて仮止め
状に止められている
【０００９】上記段ボール基材Ｂは、中芯３に仮止めし
たライナー７を上面にして、熱プレス装置Ａの固定下型
１上に載置し、可動上型２を下降させて両型１、２間で
加圧、加熱して成形するのであるが、本発明では、この
際、上記段ボール基材Ｂ上に単繊維の集まりをバインダ
ーで固定した基材からなる下地材Ｃを熱可塑性フィルム
８を介して載置し、段ボール基材Ｂとこの下地材Ｃを同
時成形することを特徴としている。
【００１０】上記単繊維の集まりをバインダーで固定し
た基材からなる下地材Ｃは、例えばレジンフェルトまた
はポリエステルの不織布である。この下地材Ｃは段ボー
ル基材Ｂの上面全面に亘って重ねるのが望ましいが、段
ボール基材Ｂの上面のうち成形により皺が発生しやすい
箇所、即ち曲面に成形される部分を含む所要の箇所に部
分的に重ねるようにしてもよい。
【００１１】一方、上記熱可溶性の接着剤８は、例えば
ポリオレフィン系またはポリアミド系のホットメルトフ
ィルムからなり、段ボール基材Ｂのライナー７に予めラ
ミネートしておいてもよいし、フィルムシート状に形成
したものをライナー７上に載置するようにしてもよい。
【００１２】而して、前述した熱プレス装置Ａの上下両
型１、２による加熱、加圧により、平板状の段ボール基
材Ｂは型１、２の成形面に沿った形状に成形され、その
とき軟化、溶融した前記樹脂フィルム４、５が脱型後冷
却して固化することにより所定形状が保持される。
【００１３】一方、上記レジンフェルト、ポリエステル
不織布等、単繊維の集まりをバインダーで固定した基材
からなる下地材Ｃは、段ボール基材Ｂと同時成形され、
熱溶融した熱可溶性接着剤８により、段ボール基材Ｂの
表面に該表面を覆って一体に接着される。
【００１４】この際、上記段ボール基材Ｂは前述のよう
に表面側のライナー７と中芯３とがその両辺部のみにお
いて仮止め状に止められているため、成形時にこのライ
ナー７と中芯３間に生じる内部応力によってこれらの接
着が剥がれて、ライナー７は中芯３に対して滑りながら
型形状になじむことができるので、皺や破れの発生をあ
る程度防止することができるが、完全に皺や破れの発生
を防止することは困難であり、段ボール基材Ｂの表面に
は皺や破れが発生することがある。一方、下地材Ｃは、
繊維相互のずれ、移動が可能であるため成形により下地
材Ｃそのものには皺や破れが発生することはない。そし
て、成形により段ボール基材Ｂに皺や破れが発生した場
合には、図３に示すように下地材Ｃが段ボール基材Ｂの
皺、破れ等に倣って成形されるが、下地材Ｃはそのロフ
トによりこれら皺や破れ部分ａを埋める状態に、該部分
の厚さが他の部分に比べて厚く成形され、表面には段ボ
ール基材Ｂの皺や破れに倣う凹凸は現出しない。
【００１５】従って、斯様にして成形された成形段ボー
ルＤは、段ボール基材表面に皺や破れが発生し難い上、
例え段ボール基材Ｂに皺や、破れが発生してもそれらの
皺や、破れは下地材Ｃにより埋め戻された状態に覆い隠
されることになり、表面に表面材を貼った場合、表面材
に段ボール基材に発生した皺や、破れが痕跡となって現
出することはない。
【００１６】
【効果】本発明は以上のように構成したので、下記する
ような効果を奏する。 （１）．下地材は繊維相互のずれにより成形時に作用す
る引っ張り力を吸収することで表面には皺や破れが発生
することがなく、その下地材のロフトによってライナー
の表面形状に倣う状態で貼合わされる一方、その下地材
が貼合わされるライナーは、波形中芯に仮止め状に固定
されて成形時に該中芯に対して滑りながら曲成されるこ
とになり、該ライナーの型形状へのなじみが良く、段ボ
ール基材表面の皺や破れの発生がある程度防止され、仮
に皺や破れが発生しても小さく、凹凸が大きな皺や破れ
にはなり難い。 従って、仮にライナー表面に皺や破れが
発生しても下地材が埋めて覆い隠し、成形品の表面には
全く凹凸を露顕させることがない。しかも、その下地材
はライナー表面に発生する可能性のある小さな皺や破れ
を埋めて覆い隠すことができる程度の比較的薄手のもの
で済むため、段ボール基材に更に下地材を貼合わせて該
段ボール基材表面に発生する皺や破れを成形品の表面に
は全く露顕させないようにする成形段ボールを成形する
ものでありながら、その成形段ボールの嵩、重量並びに
製造コストの増加を低く抑えることができる。 （２）．また、成形に当たっては、平板状の段ボール基
材に単繊維の集まりをバインダーで固定した基材からな
る下地材を、熱可塑性樹脂フィルムを介して重ねて同時
に加圧、加熱成形するだけでよいので、成形後の段ボー
ルの形状のうち皺や破れの発生しやすい箇所を含む部位
のクリアランスを他の部位のクリアランスより小さくし
た特別のプレス成形型等を用いる必要も、既に中芯と貼
合してあるライナーを一度剥がしてスリッター等でスリ
ットを入れた後、再び中芯に重ねて貼合し直す等の繁雑
な作業を行う必要もない。従って、このような繁雑な作
業を行うものに比べて製造コストも安く、生産性も良
い。 （３）．しかも、成形後の形状を保持するために、段ボ
ール基材の中芯とライナーとの接着に熱可塑性樹脂フィ
ルムを使用することにより、この熱可塑性樹脂フィルム
の成形時における熱溶融と成形後の冷却硬化により、成
形後の形状を保持するようにしてあり、しかも段ボール
基材と下地材との接着にも熱可溶性の接着 剤を用いるの
で、成形後の形状保持のために段ボール基材や下地材に
熱硬化性樹脂を含浸させるものと異なり、作業時のホル
マリン臭や煙の発生がなく、作業環境の改善が図られる
ばかりでなく、製品の軽量化、リサイクル性の向上も図
られる。 （４）．また、本発明により成形される成形段ボールは
表面にレジンフェルトやポリエステル不織布などの下地
材が貼着されるため、下地材により補強される状態にな
り、強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形段ボールを成形する方法を示す説
明図で、熱プレス装置の固定下型上に段ボール基材と下
地材を重ねて載置した状態を示してある。
【図２】段ボール基材及び下地材を分解して示す斜視
図。
【図３】加圧、加熱成形状態を示す説明図。
【図４】脱型後の成形段ボールの断面図。
【符号の説明】
Ｂ 段ボール基材 Ｃ 下地材 ３ 中芯 ４、５ 熱可塑
性樹脂フィルム ６、７ ライナー ８ 熱
可溶性接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 裕 東京都港区北青山１−２−３ 青山ビル ヂング1306トライウォール株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−56254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−124583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−8321（ＪＰ，Ａ) 実願 昭56−41684号（実開 昭57− 153518号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】波形中芯の両側に夫々熱可塑性樹脂フィル
    ムを介してライナーを重ね、一方のライナーと中芯とは
    完全に接着し、他方のライナーと中芯とは両辺部のみに
    おいて仮止め状に固定した平板状段ボール基材の、上記
    ライナーが中芯に仮止めされた面を成形後の表面とし
    て、該面の少なくとも成形により皺が発生しやすい箇所
    を含む部分に、単繊維の集まりをバインダーで固定した
    基材からなる下地材を熱可溶性の接着剤を介して重ね、
    これらを同時に加圧、加熱成形することを特徴とする成
    形段ボールの成形方法。
JP4140358A 1992-06-01 1992-06-01 成形段ボールの成形方法 Expired - Fee Related JP2914467B2 (ja)

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