JP2913887B2 - 熱線式流量計 - Google Patents
熱線式流量計Info
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- JP2913887B2 JP2913887B2 JP3095290A JP9529091A JP2913887B2 JP 2913887 B2 JP2913887 B2 JP 2913887B2 JP 3095290 A JP3095290 A JP 3095290A JP 9529091 A JP9529091 A JP 9529091A JP 2913887 B2 JP2913887 B2 JP 2913887B2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F5/00—Measuring a proportion of the volume flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/688—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
- G01F1/69—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element of resistive type
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱線式流量計に係り、
特に内燃機関の吸入空気量を検出するのに好適なもので
ある。
特に内燃機関の吸入空気量を検出するのに好適なもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の流量計として、主流路から一定割
合で流体をバイパス通路の中に導入し、このバイパス通
路内の流量を計測することで主流路の流量を検出するも
のが知られている。例えば、特開昭５７─１０５５５１
号、実開昭５６─１６３６６８号、および米国特許第
４，７０９，５８１号などの装置が知られている。
合で流体をバイパス通路の中に導入し、このバイパス通
路内の流量を計測することで主流路の流量を検出するも
のが知られている。例えば、特開昭５７─１０５５５１
号、実開昭５６─１６３６６８号、および米国特許第
４，７０９，５８１号などの装置が知られている。
【０００３】このようなバイパス通路を有する流量計の
場合、吸気通路に絞り部を設け、バイパス通路の出口を
絞り部の最狭部に開口させている。そして、吸気通路の
流量に応じて絞り部に生じる圧力差を利用して、吸気通
路の流量に応じた空気をバイパス通路内に導入し、導入
された空気の流量を計測している。
場合、吸気通路に絞り部を設け、バイパス通路の出口を
絞り部の最狭部に開口させている。そして、吸気通路の
流量に応じて絞り部に生じる圧力差を利用して、吸気通
路の流量に応じた空気をバイパス通路内に導入し、導入
された空気の流量を計測している。
【０００４】また、熱線式流量計として、特開昭５５−
４８６１４号公報に開示されるものが知られている。こ
の従来技術では、電気抵抗体を加熱し、この電気抵抗体
から周囲の流体に伝わる熱量が流体の流速に応じて変化
することを利用して流速を測定している。
４８６１４号公報に開示されるものが知られている。こ
の従来技術では、電気抵抗体を加熱し、この電気抵抗体
から周囲の流体に伝わる熱量が流体の流速に応じて変化
することを利用して流速を測定している。
【０００５】このような熱線式流量計に用いられる電気
抵抗体として、特開昭５９−１０４５１３号公報、特開
昭５９−１５１０２０号公報、および米国特許第４，７
９３，１７６号に開示されるものが知られている。これ
らの電気抵抗体は、セラミック等のパイプの外周面に白
金線を巻回し、この白金線をパイプの両端でパイプの中
心穴に挿入されたリード線に接続して構成されている。
抵抗体として、特開昭５９−１０４５１３号公報、特開
昭５９−１５１０２０号公報、および米国特許第４，７
９３，１７６号に開示されるものが知られている。これ
らの電気抵抗体は、セラミック等のパイプの外周面に白
金線を巻回し、この白金線をパイプの両端でパイプの中
心穴に挿入されたリード線に接続して構成されている。
【０００６】また、特開昭６２−１２７６３２号公報に
開示されるように、パイプの外周に白金薄膜を設けた電
気抵抗体も知られている。
開示されるように、パイプの外周に白金薄膜を設けた電
気抵抗体も知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、パイプの外
周面に白金線を巻回した電気抵抗体は、パイプの両端の
エッジの上を白金線が通り、リード線に接続される。こ
のため、パイプ端面のエッジ部分で白金線が滑り、白金
線が切れやすく、生産性が悪いという問題点があった。
周面に白金線を巻回した電気抵抗体は、パイプの両端の
エッジの上を白金線が通り、リード線に接続される。こ
のため、パイプ端面のエッジ部分で白金線が滑り、白金
線が切れやすく、生産性が悪いという問題点があった。
【０００８】一方、熱線式流量計では、高温になる電気
抵抗体と常温の部材との断熱性を高めるほど、流体の流
量変化や、流体の温度変化に対する電気抵抗体の温度変
化が速くなり、応答性が向上する。この断熱性を高める
ためには、電気抵抗体の両端に設けられたリード線を長
くすることが有効である。しかし、流量計の流路の大き
さは限られており、しかも、その狭い流路の中に電気抵
抗体を流体の流れに対して直交するように設置するた
め、リード線の長さは限られ、充分な長さを確保するこ
とが困難であった。
抵抗体と常温の部材との断熱性を高めるほど、流体の流
量変化や、流体の温度変化に対する電気抵抗体の温度変
化が速くなり、応答性が向上する。この断熱性を高める
ためには、電気抵抗体の両端に設けられたリード線を長
くすることが有効である。しかし、流量計の流路の大き
さは限られており、しかも、その狭い流路の中に電気抵
抗体を流体の流れに対して直交するように設置するた
め、リード線の長さは限られ、充分な長さを確保するこ
とが困難であった。
【０００９】特開昭５９−１０４５１３号公報にはリー
ド線を直角に曲げ、リード線を長くするものが開示され
ているが、強度が弱いという問題点があった。また、特
開昭６２−１２７６３２号公報には、通路内に張り渡さ
れた２本のリード線の間を橋渡しするように電気抵抗体
を設置し、電気抵抗体を支持するものが開示されている
が、構成が複雑になる。
ド線を直角に曲げ、リード線を長くするものが開示され
ているが、強度が弱いという問題点があった。また、特
開昭６２−１２７６３２号公報には、通路内に張り渡さ
れた２本のリード線の間を橋渡しするように電気抵抗体
を設置し、電気抵抗体を支持するものが開示されている
が、構成が複雑になる。
【００１０】本発明は上記のような従来技術の問題点を
解決することを目的とする。本発明は、生産性に優れ、
しかも応答性を向上させた熱線式流量計を提供すること
を目的とする。
解決することを目的とする。本発明は、生産性に優れ、
しかも応答性を向上させた熱線式流量計を提供すること
を目的とする。
【００１１】さらに本発明は、電気抵抗体とリード線と
を流体の流れに直交して設置でき、しかもリード線を長
くでき、生産性に優れ、しかも応答性を向上させた熱線
式流量計を提供することを目的とする。
を流体の流れに直交して設置でき、しかもリード線を長
くでき、生産性に優れ、しかも応答性を向上させた熱線
式流量計を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明は
上記目的を達成するために、流体の通路内に支持部材を
介して支持された電気抵抗体の抵抗値により前記流体の
流量を計測する熱線式流量計において、前記電気抵抗体
は、絶縁性物質で形成されたパイプと、このパイプに巻
回された電気抵抗材よりなる線材と、一端部が前記支持
部材に固定され、他端部が前記パイプの第１及び第２の
端部にそれぞれ固定され、かつそれら他端部が前記線材
と電気的に接続される第１及び第２のリード線とから構
成され、 前記第１及び第２のリード線の少なくとも一方
が、前記パイプの端部において前記パイプの長手方向に
伸びる軸の方向に対して交差するように前記パイプに取
り付けられ、かつ前記第１及び第２のリード線は、前記
パイプから前記支持部材に向かう方向が異なるように配
置されることを特徴とする熱線式流量計という技術的手
段を採用する。
上記目的を達成するために、流体の通路内に支持部材を
介して支持された電気抵抗体の抵抗値により前記流体の
流量を計測する熱線式流量計において、前記電気抵抗体
は、絶縁性物質で形成されたパイプと、このパイプに巻
回された電気抵抗材よりなる線材と、一端部が前記支持
部材に固定され、他端部が前記パイプの第１及び第２の
端部にそれぞれ固定され、かつそれら他端部が前記線材
と電気的に接続される第１及び第２のリード線とから構
成され、 前記第１及び第２のリード線の少なくとも一方
が、前記パイプの端部において前記パイプの長手方向に
伸びる軸の方向に対して交差するように前記パイプに取
り付けられ、かつ前記第１及び第２のリード線は、前記
パイプから前記支持部材に向かう方向が異なるように配
置されることを特徴とする熱線式流量計という技術的手
段を採用する。
【００１３】また、請求項４に係わる発明は上記目的を
達成するために、流体の通路内に支持された電気抵抗体
の抵抗値により前記流体の流量を計測する熱線式流量計
において、前記電気抵抗体は、前記通路内に突出するよ
うに設けられた２本の支持ピンによって通路内を流れる
流体に晒されるように支持されるものであって、 絶縁性
物質で形成されたパイプと、 このパイプに巻回された電
気抵抗材よりなる線材と、 一端部が前記２本の支持ピン
にそれぞれ固定され、他端部が前記パイプの第１及び第
２の端部にそれぞれ固定され、かつそれら他端部が前記
線材と電気的に接続される第１及び第２のリード線とか
ら構成され、 前記第１及び第２のリード線の少なくとも
一方が、前記パイプの端部において前記パイプの長手方
向に伸びる軸の方向に対して交差するように前記パイプ
に取り付けられ、かつ前記第１及び第２のリード線と前
記パイプとが、前記通路内を流れる流体の流れ方向に直
交するように、前記２本の支持ピンによって支持される
ことを特徴とする熱線式流量計という技術的手段を採用
する。
達成するために、流体の通路内に支持された電気抵抗体
の抵抗値により前記流体の流量を計測する熱線式流量計
において、前記電気抵抗体は、前記通路内に突出するよ
うに設けられた２本の支持ピンによって通路内を流れる
流体に晒されるように支持されるものであって、 絶縁性
物質で形成されたパイプと、 このパイプに巻回された電
気抵抗材よりなる線材と、 一端部が前記２本の支持ピン
にそれぞれ固定され、他端部が前記パイプの第１及び第
２の端部にそれぞれ固定され、かつそれら他端部が前記
線材と電気的に接続される第１及び第２のリード線とか
ら構成され、 前記第１及び第２のリード線の少なくとも
一方が、前記パイプの端部において前記パイプの長手方
向に伸びる軸の方向に対して交差するように前記パイプ
に取り付けられ、かつ前記第１及び第２のリード線と前
記パイプとが、前記通路内を流れる流体の流れ方向に直
交するように、前記２本の支持ピンによって支持される
ことを特徴とする熱線式流量計という技術的手段を採用
する。
【００１４】さらに、請求項５に係わる発明は上記目的
を達成するために、流体の通路内に支持された電気抵抗
体の抵抗値により前記流体の流量を計測する熱線式流量
計において、流体が通過する主通路を形成するハウジン
グと、このハウジングの主通路の略中央に配置される中
央部材と、前記中央部材の表面に形成され、前記主通路
から流体を取り入れる入口と、前記中央部材と前記ハウ
ジングとの間に形成された通路絞り部と、前記中央部材
に形成され、前記流路絞り部の近傍に開口し、前記入口
から取り入れた流体を前記主通路に放出する出口と、前
記中央部材の内部に形成され、前記入口から前記出口に
いたるバイパス通路の一部を構成する直管部と、前記直
管部の終端に位置する壁部と、前記壁部から前記直管部
の上流側へ向けて、前記直管部の軸と平行に設けられた
２本の支持ピンと、前記支持ピンの間に２本のリード線
を介して支持され、絶縁性物質で形成されたパイプに電
気抵抗材よりなる線材を巻回し、各々の前記リード線の
一端部を前記パイプの軸に対して交差するように取り付
け、前記線材と前記リード線とを電気的に接続した電気
抵抗体とを備えることを特徴とする熱線式流量計という
技術的手段を採用する。
を達成するために、流体の通路内に支持された電気抵抗
体の抵抗値により前記流体の流量を計測する熱線式流量
計において、流体が通過する主通路を形成するハウジン
グと、このハウジングの主通路の略中央に配置される中
央部材と、前記中央部材の表面に形成され、前記主通路
から流体を取り入れる入口と、前記中央部材と前記ハウ
ジングとの間に形成された通路絞り部と、前記中央部材
に形成され、前記流路絞り部の近傍に開口し、前記入口
から取り入れた流体を前記主通路に放出する出口と、前
記中央部材の内部に形成され、前記入口から前記出口に
いたるバイパス通路の一部を構成する直管部と、前記直
管部の終端に位置する壁部と、前記壁部から前記直管部
の上流側へ向けて、前記直管部の軸と平行に設けられた
２本の支持ピンと、前記支持ピンの間に２本のリード線
を介して支持され、絶縁性物質で形成されたパイプに電
気抵抗材よりなる線材を巻回し、各々の前記リード線の
一端部を前記パイプの軸に対して交差するように取り付
け、前記線材と前記リード線とを電気的に接続した電気
抵抗体とを備えることを特徴とする熱線式流量計という
技術的手段を採用する。
【００１５】
【作用】上記の請求項１に係わる発明によると、通路内
に支持される電気抵抗体は、パイプの第１及び第２の端
部にそれぞれ固定された第１及び第２のリード線を介し
て支持部材に支持される。これら第１及び第２のリード
線の少なくとも一方が、パイプの端部においてパイプの
長手方向に伸びる軸の方向に対して交差するようにパイ
プに取り付けられ、かつ第１及び第２のリード線は、パ
イプから支持部材に向かう方向が異なるように配置され
る。このため、パイプに巻回された線材は、パイプの端
部のエッジを越えることなくパイプと交差するリード線
に接続でき、エッジ部における線材の断線が防止され
る。また、第１及び第２のリード線の少なくとも一方の
リード線はパイプの軸と交差させたので長くなる。これ
により、高温になるパイプおよび線材と、支持部材との
間の断熱が確実になる。そして、パイプおよび線材の温
度に与える支持部材の温度の影響が減少し、応答性が向
上する。
に支持される電気抵抗体は、パイプの第１及び第２の端
部にそれぞれ固定された第１及び第２のリード線を介し
て支持部材に支持される。これら第１及び第２のリード
線の少なくとも一方が、パイプの端部においてパイプの
長手方向に伸びる軸の方向に対して交差するようにパイ
プに取り付けられ、かつ第１及び第２のリード線は、パ
イプから支持部材に向かう方向が異なるように配置され
る。このため、パイプに巻回された線材は、パイプの端
部のエッジを越えることなくパイプと交差するリード線
に接続でき、エッジ部における線材の断線が防止され
る。また、第１及び第２のリード線の少なくとも一方の
リード線はパイプの軸と交差させたので長くなる。これ
により、高温になるパイプおよび線材と、支持部材との
間の断熱が確実になる。そして、パイプおよび線材の温
度に与える支持部材の温度の影響が減少し、応答性が向
上する。
【００１６】また、上記の請求項４に係わる発明による
と、電気抵抗体は、通路に突出するように設けられた２
本の支持ピンの間に２本のリード線を介して支持され
る。しかも、絶縁性物質で形成されたパイプに電気抵抗
材よりなる線材を巻回し、２本のリード線の少なくとも
一方の一端部を前記パイプの端部において前記パイプの
長手方向に伸びる軸の方向に対して交差するように取り
付け、線材とリード線とを電気的に接続したことから、
パイプに巻回された線材は、パイプの端部のエッジを越
えることなくリード線に接続でき、エッジ部における線
材の断線が防止される。また、リード線はパイプの軸と
交差させたので長くなる。このため、２本の支持ピンの
間隔と、パイプの長さとの差以上の長さのリード線を介
して支持ピンの間に電気抵抗体を支持できる。これによ
り、高温になるパイプおよび線材と、支持部材との間の
断熱が確実になり、応答性が向上する。
と、電気抵抗体は、通路に突出するように設けられた２
本の支持ピンの間に２本のリード線を介して支持され
る。しかも、絶縁性物質で形成されたパイプに電気抵抗
材よりなる線材を巻回し、２本のリード線の少なくとも
一方の一端部を前記パイプの端部において前記パイプの
長手方向に伸びる軸の方向に対して交差するように取り
付け、線材とリード線とを電気的に接続したことから、
パイプに巻回された線材は、パイプの端部のエッジを越
えることなくリード線に接続でき、エッジ部における線
材の断線が防止される。また、リード線はパイプの軸と
交差させたので長くなる。このため、２本の支持ピンの
間隔と、パイプの長さとの差以上の長さのリード線を介
して支持ピンの間に電気抵抗体を支持できる。これによ
り、高温になるパイプおよび線材と、支持部材との間の
断熱が確実になり、応答性が向上する。
【００１７】さらに、上記の請求項５に係わる発明によ
ると、流体通路のほぼ中央に支持された中央部材の中に
バイパス通路が形成され、このバイパス通路内に電気抵
抗体が支持される。このため、中央部材の温度は流体の
温度に近くなり、流体通路の外側の温度の影響が減少す
る。しかも、電気抵抗体は、バイパス通路の一部を構成
する直管部の終端の壁部から設けられた２本の支持ピン
の間に２本のリード線を介して支持され、さらに、絶縁
性物質で形成されたパイプに電気抵抗材よりなる線材を
巻回し、各々のリード線の一端部を前記パイプの軸に対
して交差するように取り付け、線材とリード線とを電気
的に接続したことから、パイプに巻回された線材は、パ
イプの端部のエッジを越えることなくリード線に接続で
き、エッジ部における線材の断線が防止される。また、
リード線はパイプの軸と交差させたので長くなる。この
ため、２本の支持ピンの間隔と、パイプの長さとの差以
上の長さのリード線を介して支持ピンの間に電気抵抗体
を支持できる。これにより、高温になるパイプおよび線
材と、支持部材との間の断熱が確実になり、応答性が向
上する。
ると、流体通路のほぼ中央に支持された中央部材の中に
バイパス通路が形成され、このバイパス通路内に電気抵
抗体が支持される。このため、中央部材の温度は流体の
温度に近くなり、流体通路の外側の温度の影響が減少す
る。しかも、電気抵抗体は、バイパス通路の一部を構成
する直管部の終端の壁部から設けられた２本の支持ピン
の間に２本のリード線を介して支持され、さらに、絶縁
性物質で形成されたパイプに電気抵抗材よりなる線材を
巻回し、各々のリード線の一端部を前記パイプの軸に対
して交差するように取り付け、線材とリード線とを電気
的に接続したことから、パイプに巻回された線材は、パ
イプの端部のエッジを越えることなくリード線に接続で
き、エッジ部における線材の断線が防止される。また、
リード線はパイプの軸と交差させたので長くなる。この
ため、２本の支持ピンの間隔と、パイプの長さとの差以
上の長さのリード線を介して支持ピンの間に電気抵抗体
を支持できる。これにより、高温になるパイプおよび線
材と、支持部材との間の断熱が確実になり、応答性が向
上する。
【００１８】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。まず、第１実施例を図１ないし図６に基づいて説明
する。
る。まず、第１実施例を図１ないし図６に基づいて説明
する。
【００１９】図１は回路図である。発熱抵抗体１は他の
抵抗１１，１２，１３と共にブリッジを構成する。この
ブリッジ回路の差電圧をアンプ１４により差動増幅し、
この差動増幅出力によりトランジスタ１５を駆動するフ
ィードバック回路を構成する。そして、ブリッジ回路の
電圧を流量を示す信号として取り出す。図２は熱線式流
量計の構成図である。発熱抵抗体１は温度補償用抵抗体
１３と共に流体通路に配置されており、周囲温度に対し
て、常に所定の温度差（約１００℃〜２００℃）を保つ
ようにフィードバック回路により制御される。駆動回路
部は、図２に示すように、ハウジング２０の中に収納さ
れている。抵抗１および１３は、それぞれ支持ピン２
１，２２，２３，２４により支持され、これらをインサ
ート成形したホルダ２５と一体に内燃機関の吸気通路の
一部を形成するチャンバ３０に組付けられる。チャンバ
３０は、主通路３２に連通するバイパス通路３３が形成
されており、このバイパス通路３３には発熱抵抗体１と
温度補償用抵抗体１３が配置されている。なお、チャン
バ３０の入口部３１はエアクリーナに接続され、また吐
出口３４はスロットルバルブを介して内燃機関の燃焼室
に接続されている。
抵抗１１，１２，１３と共にブリッジを構成する。この
ブリッジ回路の差電圧をアンプ１４により差動増幅し、
この差動増幅出力によりトランジスタ１５を駆動するフ
ィードバック回路を構成する。そして、ブリッジ回路の
電圧を流量を示す信号として取り出す。図２は熱線式流
量計の構成図である。発熱抵抗体１は温度補償用抵抗体
１３と共に流体通路に配置されており、周囲温度に対し
て、常に所定の温度差（約１００℃〜２００℃）を保つ
ようにフィードバック回路により制御される。駆動回路
部は、図２に示すように、ハウジング２０の中に収納さ
れている。抵抗１および１３は、それぞれ支持ピン２
１，２２，２３，２４により支持され、これらをインサ
ート成形したホルダ２５と一体に内燃機関の吸気通路の
一部を形成するチャンバ３０に組付けられる。チャンバ
３０は、主通路３２に連通するバイパス通路３３が形成
されており、このバイパス通路３３には発熱抵抗体１と
温度補償用抵抗体１３が配置されている。なお、チャン
バ３０の入口部３１はエアクリーナに接続され、また吐
出口３４はスロットルバルブを介して内燃機関の燃焼室
に接続されている。
【００２０】次に、発熱抵抗体１の詳細について図３〜
図５を用いて説明する。図３および図５において、電気
絶縁物質であるセラミック（例えばアルミナ）で形成さ
れたパイプ２の両端部には径方向の溝２５，２６が穿接
されている。このパイプ２の外周には白金線５が巻かれ
ている。パイプ２の溝２５，２６にはリード線３，４の
端部が配置され、白金線５と溶接によって接続されてい
る。なお、白金線５とリード線３，４との接続は、両者
の接触部に導体ペーストを塗布し、これを焼成して接続
してもよい。リード線３，４は、パイプ２に対して垂直
に配置されている。各々のリード線３，４はパイプ２を
中央にして反対方向に延びている。そして、各々のリー
ド線３，４の他端は、支持ピン２１，２２の先端部に接
続される。さらに、白金線５の外周は、保護層６で覆わ
れている。この保護層６はバインダに配合した鉛ガラス
の粉末を塗布し、６００℃前後で焼成して形成される。
この発熱抵抗体１は、パイプ２がバイパス通路３３に対
して垂直になるように配置される。
図５を用いて説明する。図３および図５において、電気
絶縁物質であるセラミック（例えばアルミナ）で形成さ
れたパイプ２の両端部には径方向の溝２５，２６が穿接
されている。このパイプ２の外周には白金線５が巻かれ
ている。パイプ２の溝２５，２６にはリード線３，４の
端部が配置され、白金線５と溶接によって接続されてい
る。なお、白金線５とリード線３，４との接続は、両者
の接触部に導体ペーストを塗布し、これを焼成して接続
してもよい。リード線３，４は、パイプ２に対して垂直
に配置されている。各々のリード線３，４はパイプ２を
中央にして反対方向に延びている。そして、各々のリー
ド線３，４の他端は、支持ピン２１，２２の先端部に接
続される。さらに、白金線５の外周は、保護層６で覆わ
れている。この保護層６はバインダに配合した鉛ガラス
の粉末を塗布し、６００℃前後で焼成して形成される。
この発熱抵抗体１は、パイプ２がバイパス通路３３に対
して垂直になるように配置される。
【００２１】図３の支持構造によると両側のリード線
３，４の合計長さは支持ピン２１と支持ピン２２との間
隔Ｌ１とパイプ２の軸方向長さＬ２との差（Ｌ１−Ｌ
２）以上の長さがある。
３，４の合計長さは支持ピン２１と支持ピン２２との間
隔Ｌ１とパイプ２の軸方向長さＬ２との差（Ｌ１−Ｌ
２）以上の長さがある。
【００２２】次に、この発熱抵抗体１の製造方法につい
て図６を用いて説明する。図６において、まず電気絶縁
物質であるパイプ２を成形して焼成する。次にパイプ２
に、溝２５，２６を所定間隔毎に形成する。さらにパイ
プ２の外周に白金線５を巻き付ける。次に、リード線
３，４の端部を溝２５，２６内に配置して溶接する。次
に、白金線５の外周に保護層６を成膜する。最後に、ひ
とつひとつの抵抗体として切断して各々の発熱抵抗体１
を形成する。
て図６を用いて説明する。図６において、まず電気絶縁
物質であるパイプ２を成形して焼成する。次にパイプ２
に、溝２５，２６を所定間隔毎に形成する。さらにパイ
プ２の外周に白金線５を巻き付ける。次に、リード線
３，４の端部を溝２５，２６内に配置して溶接する。次
に、白金線５の外周に保護層６を成膜する。最後に、ひ
とつひとつの抵抗体として切断して各々の発熱抵抗体１
を形成する。
【００２３】上述した実施例の発熱抵抗体１の構成によ
れば、リード線３，４はパイプ２に形成された溝２５，
２６内に位置するので、常に安定した状態でリード線
３，４と接続され、リード線３，４が切れることはな
い。また、リード線３，４はパイプ２に対して垂直、す
なわちバイパス通路３３に対して平行となっているの
で、バイパス通路３３の径が小さくても、リード線３，
４を長くとることができるので、高温であるパイプ２と
常温である支持ピン２１，２２との断熱効果を高めるこ
とができ、応答速度が向上する。さらに、リード線３，
４をパイプ２に対して垂直に配置しているので、一本の
長いパイプ２から連続的に発熱抵抗体１を製造すること
ができ、生産性が大幅に向上する。
れば、リード線３，４はパイプ２に形成された溝２５，
２６内に位置するので、常に安定した状態でリード線
３，４と接続され、リード線３，４が切れることはな
い。また、リード線３，４はパイプ２に対して垂直、す
なわちバイパス通路３３に対して平行となっているの
で、バイパス通路３３の径が小さくても、リード線３，
４を長くとることができるので、高温であるパイプ２と
常温である支持ピン２１，２２との断熱効果を高めるこ
とができ、応答速度が向上する。さらに、リード線３，
４をパイプ２に対して垂直に配置しているので、一本の
長いパイプ２から連続的に発熱抵抗体１を製造すること
ができ、生産性が大幅に向上する。
【００２４】第２実施例を図７，図８に基づいて説明す
る。第１実施例では、パイプ２からリード線３，４を異
なる方向に延ばして支持ピン２１，２２に接続するよう
にした。第２実施例では、図７および図８に示すように
同じ方向に延ばして支持ピン２１，２２に接続してい
る。
る。第１実施例では、パイプ２からリード線３，４を異
なる方向に延ばして支持ピン２１，２２に接続するよう
にした。第２実施例では、図７および図８に示すように
同じ方向に延ばして支持ピン２１，２２に接続してい
る。
【００２５】第３実施例を図９ないし図１１に基づいて
説明する。第１，第２実施例では、パイプ２に溝２５，
２６を形成して、この溝２５，２６内にリード線３，４
を配置していた。
説明する。第１，第２実施例では、パイプ２に溝２５，
２６を形成して、この溝２５，２６内にリード線３，４
を配置していた。
【００２６】第３実施例では、図９及び図１０に示すよ
うに、パイプ２の両端部に、パイプ２を径方向に貫通す
る貫通孔２７，２８を形成し、この貫通孔２７，２８内
にリード線３，４を差し込み、白金線５をリード線３，
４に巻き付けて電気的に接続している。この構成におい
ては、図１１に示すようにパイプ２に貫通孔２７，２８
を形成し、貫通孔２７，２８にリード線３，４を差し込
んだ状態で焼成し、その後、白金線５を巻き付け、リー
ド線３，４と白金線５とを溶接した後、パイプ２および
白金線の外周に保護層６を形成し、切断して完成する。
うに、パイプ２の両端部に、パイプ２を径方向に貫通す
る貫通孔２７，２８を形成し、この貫通孔２７，２８内
にリード線３，４を差し込み、白金線５をリード線３，
４に巻き付けて電気的に接続している。この構成におい
ては、図１１に示すようにパイプ２に貫通孔２７，２８
を形成し、貫通孔２７，２８にリード線３，４を差し込
んだ状態で焼成し、その後、白金線５を巻き付け、リー
ド線３，４と白金線５とを溶接した後、パイプ２および
白金線の外周に保護層６を形成し、切断して完成する。
【００２７】第４実施例を図１２，図１３に基づいて説
明する。この第４実施例では、図１２，図１３に示すよ
うに、リード線３，４を途中で直角に折り曲げて、パイ
プ２と平行にした状態で支持ピン２１，２２と接続して
いる。
明する。この第４実施例では、図１２，図１３に示すよ
うに、リード線３，４を途中で直角に折り曲げて、パイ
プ２と平行にした状態で支持ピン２１，２２と接続して
いる。
【００２８】本発明の第５実施例を図１４ないし図１９
に基づいて説明する。図１４は熱線式流量計１００の部
分破断図であり、熱線式流量計１００を下流側から見た
図１５のＩ−Ｉ断面を示している。
に基づいて説明する。図１４は熱線式流量計１００の部
分破断図であり、熱線式流量計１００を下流側から見た
図１５のＩ−Ｉ断面を示している。
【００２９】図１４および図１５において、熱線式流量
計１００は、図示しないエアクリーナの下流側にダクト
を介して接続配置される。熱線式流量計１００には、図
１４に矢印Ａで示すように空気が導入される。また熱線
式流量計１００の下流側は図示しないスロットルバルブ
を介して内燃機関の燃焼室に接続されている。
計１００は、図示しないエアクリーナの下流側にダクト
を介して接続配置される。熱線式流量計１００には、図
１４に矢印Ａで示すように空気が導入される。また熱線
式流量計１００の下流側は図示しないスロットルバルブ
を介して内燃機関の燃焼室に接続されている。
【００３０】熱線式流量径１００は、主通路１０２を形
成する円筒形状をなすハウジング１０１と、このハウジ
ング１０１の主通路１０２の中央に配置される中央部材
１０４とから構成されている。ハウジング１０１および
中央部材１０４は樹脂材料にて射出成形等によって成形
される。ハウジング１０１は上流側と下流側との２つの
部材１０１ａ，１０１ｂに分割可能である。また、図１
５に示すように、中央部材１０４はハウジング１０１か
ら延びる４本のリブ１１８によってハウジング１０１の
中央位置にて保持される。
成する円筒形状をなすハウジング１０１と、このハウジ
ング１０１の主通路１０２の中央に配置される中央部材
１０４とから構成されている。ハウジング１０１および
中央部材１０４は樹脂材料にて射出成形等によって成形
される。ハウジング１０１は上流側と下流側との２つの
部材１０１ａ，１０１ｂに分割可能である。また、図１
５に示すように、中央部材１０４はハウジング１０１か
ら延びる４本のリブ１１８によってハウジング１０１の
中央位置にて保持される。
【００３１】ハウジンク１０１は、その入口部１０３が
絞られた形状となっており、下流側は通路径が拡大する
よう形成されている。中央部材１０４は全体が細長い卵
形を呈しており、主通路内での空気抵抗を最小にするよ
う、なめらかな形状に形成されている。
絞られた形状となっており、下流側は通路径が拡大する
よう形成されている。中央部材１０４は全体が細長い卵
形を呈しており、主通路内での空気抵抗を最小にするよ
う、なめらかな形状に形成されている。
【００３２】中央部材１０４の上流側の部位１０５は、
その内部１０６が中空状に形成されるその内部には、中
央部材１０４の上流端から主通路と平行にまっすぐに延
びる円筒状パイプが形成され、これが主通路をバイパス
するバイパス通路１０７となる。一方、その外周は上流
端から下流に向かうにつれて径が次第に拡大するよう形
成されている。
その内部１０６が中空状に形成されるその内部には、中
央部材１０４の上流端から主通路と平行にまっすぐに延
びる円筒状パイプが形成され、これが主通路をバイパス
するバイパス通路１０７となる。一方、その外周は上流
端から下流に向かうにつれて径が次第に拡大するよう形
成されている。
【００３３】上流部位１０５の後端部には円盤状のカバ
ー部材１０９が設けられる。カバー部材１０９の外周部
は上流部位１０５の外周面からなめらかに連続するよう
に主流路１０２の気流方向と平行に曲げられている。
ー部材１０９が設けられる。カバー部材１０９の外周部
は上流部位１０５の外周面からなめらかに連続するよう
に主流路１０２の気流方向と平行に曲げられている。
【００３４】図１４のＢに示すように、ハウジング１０
１の入口部１０３と、中央部材１０４の上流部位１０５
の先端部とが上流側の流路絞り部を形成している。ま
た、図１４のＣに示すように、ハウジング１０１の主通
路１０２と中央部材１０４のカバー部材１０９とが下流
側の流路絞り部を形成している。
１の入口部１０３と、中央部材１０４の上流部位１０５
の先端部とが上流側の流路絞り部を形成している。ま
た、図１４のＣに示すように、ハウジング１０１の主通
路１０２と中央部材１０４のカバー部材１０９とが下流
側の流路絞り部を形成している。
【００３５】絞り部Ｂと絞り部Ｃとによる主通路１０２
の流路面積は、絞り部Ｃを１として、図１６のようにな
っており、上流側の絞り部Ｂにおいてより狭く流路が絞
られている。
の流路面積は、絞り部Ｃを１として、図１６のようにな
っており、上流側の絞り部Ｂにおいてより狭く流路が絞
られている。
【００３６】バイパス通路１０７の入口部１０８は上流
側の絞り部Ｂよりも上流側に開口している。中央部材１
０４の下流側の部位１１０は、上流側の部位１０５と同
様にその内部１１１が中空に形成されるとともに、その
外周が下流に向かうにつれて径が次第に小さくなるよう
形成されている。この下流部位１１０は、バイパス通路
１０７内に配置される流速測定用抵抗体１１２と、温度
補償用抵抗体１１３とを保持するとともに、この抵抗体
１１２，１１３を電気的に制御する制御回路１１４を収
納している。
側の絞り部Ｂよりも上流側に開口している。中央部材１
０４の下流側の部位１１０は、上流側の部位１０５と同
様にその内部１１１が中空に形成されるとともに、その
外周が下流に向かうにつれて径が次第に小さくなるよう
形成されている。この下流部位１１０は、バイパス通路
１０７内に配置される流速測定用抵抗体１１２と、温度
補償用抵抗体１１３とを保持するとともに、この抵抗体
１１２，１１３を電気的に制御する制御回路１１４を収
納している。
【００３７】図１７に２つの抵抗体１１２，１１３の支
持構造を斜視図として示す。２つの抵抗体１１２，１１
３は下流部位１１０からバイパス通路１０７内へ向けて
延びるそれぞれ２本の支持ピン１２０、１２１、１２
２、１２３により支持されている。
持構造を斜視図として示す。２つの抵抗体１１２，１１
３は下流部位１１０からバイパス通路１０７内へ向けて
延びるそれぞれ２本の支持ピン１２０、１２１、１２
２、１２３により支持されている。
【００３８】この実施例では、上述の第１実施例で用い
た抵抗体を用いる。発熱抵抗体１１２は、そのパイプと
リード線との両方が空気流Ａに対して直角に位置するよ
うに支持ピン１２０と支持ピン１２１との間に支持され
ている。同様に、温度補償用抵抗体１１３も、そのパイ
プとリード線との両方が空気流Ａに対して直角に位置す
るように支持ピン１２２と支持ピン１２３との間に支持
されている。
た抵抗体を用いる。発熱抵抗体１１２は、そのパイプと
リード線との両方が空気流Ａに対して直角に位置するよ
うに支持ピン１２０と支持ピン１２１との間に支持され
ている。同様に、温度補償用抵抗体１１３も、そのパイ
プとリード線との両方が空気流Ａに対して直角に位置す
るように支持ピン１２２と支持ピン１２３との間に支持
されている。
【００３９】この構成により、支持ピン１２０と支持ピ
ン１２１との間隔Ｌ１と、パイプの軸方向の長さＬ２と
の差以上の長さのリード線を用いることができる。そし
てリード線を長くできることで、発熱抵抗体１１２と支
持ピン１２０、１２１との断熱性を高めることができ、
応答性を高めることができる。
ン１２１との間隔Ｌ１と、パイプの軸方向の長さＬ２と
の差以上の長さのリード線を用いることができる。そし
てリード線を長くできることで、発熱抵抗体１１２と支
持ピン１２０、１２１との断熱性を高めることができ、
応答性を高めることができる。
【００４０】また、カバー部材１０９と下流部位１１０
との間には、バイパス通路１０７から垂直方向に広がる
径方向の通路１１５が全周方向に向けて形成されてい
る。さらに、カバー部材１０９の外周部１０９ａの内周
面と、下流部位１１０の外周面との間には、径方向通路
１１５と垂直方向につながる出口通路１１６が形成され
ている。この出口通路１１６は主通路１０２と平行方向
に延び、その出口部１１７は主通路１０２の下流に向け
て開口している。また、出口部１１７は、図１５によく
示されるように、スリット状にリブ１１８の部分を除い
てほぼ全周にわたって開口している。
との間には、バイパス通路１０７から垂直方向に広がる
径方向の通路１１５が全周方向に向けて形成されてい
る。さらに、カバー部材１０９の外周部１０９ａの内周
面と、下流部位１１０の外周面との間には、径方向通路
１１５と垂直方向につながる出口通路１１６が形成され
ている。この出口通路１１６は主通路１０２と平行方向
に延び、その出口部１１７は主通路１０２の下流に向け
て開口している。また、出口部１１７は、図１５によく
示されるように、スリット状にリブ１１８の部分を除い
てほぼ全周にわたって開口している。
【００４１】次に、第５実施例の作動を説明する。図１
４において、大気から導入された空気は、図示しないエ
アクリーナを通して矢印Ａで示すように熱線式流量計１
００内に導入され、主通路１０２を流れる。
４において、大気から導入された空気は、図示しないエ
アクリーナを通して矢印Ａで示すように熱線式流量計１
００内に導入され、主通路１０２を流れる。
【００４２】この際、下流側流路絞り部Ｃによって流路
面積が絞られているので、これによって流速が増加し負
圧が発生する。バイパス通路１０７の出口部１１７は、
下流側通路絞り部Ｃに開口しているため、バイパス通路
１０７の入口部１０８との差圧によって、バイパス通路
１０７内に空気の流れが発生する。
面積が絞られているので、これによって流速が増加し負
圧が発生する。バイパス通路１０７の出口部１１７は、
下流側通路絞り部Ｃに開口しているため、バイパス通路
１０７の入口部１０８との差圧によって、バイパス通路
１０７内に空気の流れが発生する。
【００４３】バイパス通路１０７に設置された流速測定
用抵抗体１１２は制御回路１１４によって吸気温度に対
して一定温度差に加熱され、バイパス通路１０７内の空
気の流れを計測し、吸入空気量を検出する。
用抵抗体１１２は制御回路１１４によって吸気温度に対
して一定温度差に加熱され、バイパス通路１０７内の空
気の流れを計測し、吸入空気量を検出する。
【００４４】上記作動において、熱線式流量計１００の
上流からの空気流には、エアクリーナや、エアクリーナ
に対する熱線式流量計１００の取り付け状態に起因して
偏流が発生する。この偏流は、上流側流路絞り部Ｂを通
過する際、中央部材１０４の周方向に向かう流れ成分が
増加され、修正される。これにより、下流側絞り部Ｃの
全周において、ほぼ均一な流速分布が得られる。もし、
下流側絞り部Ｃにおいて偏流があると、ほぼ全周に開口
した出口部１１７に作用する吸引力に偏りを生じ、主通
路１０２の流量に正確に対応したバイパス流量が得られ
なくなる。しかし、この実施例では上流側絞り部Ｂによ
り偏流が修正されるので、主通路１０２の流量に正確に
対応したバイパス流量が得られる。
上流からの空気流には、エアクリーナや、エアクリーナ
に対する熱線式流量計１００の取り付け状態に起因して
偏流が発生する。この偏流は、上流側流路絞り部Ｂを通
過する際、中央部材１０４の周方向に向かう流れ成分が
増加され、修正される。これにより、下流側絞り部Ｃの
全周において、ほぼ均一な流速分布が得られる。もし、
下流側絞り部Ｃにおいて偏流があると、ほぼ全周に開口
した出口部１１７に作用する吸引力に偏りを生じ、主通
路１０２の流量に正確に対応したバイパス流量が得られ
なくなる。しかし、この実施例では上流側絞り部Ｂによ
り偏流が修正されるので、主通路１０２の流量に正確に
対応したバイパス流量が得られる。
【００４５】このように、この実施例の構成によると、
主流路２の気流の偏りにより、絞り部が発生する負圧に
偏りが生じるといった不具合が防止される。そして、入
口部１０３で気流に偏りがあっても、バイパス通路１０
７内に主流路１０２の流量に正確に対応した空気を導入
できる結果、バイパス通路１０７内での測定流量の誤差
を低減することができる。
主流路２の気流の偏りにより、絞り部が発生する負圧に
偏りが生じるといった不具合が防止される。そして、入
口部１０３で気流に偏りがあっても、バイパス通路１０
７内に主流路１０２の流量に正確に対応した空気を導入
できる結果、バイパス通路１０７内での測定流量の誤差
を低減することができる。
【００４６】図１８は、上流側流路絞り部Ｂと下流側流
路絞り部Ｃとの流路面積比を変更した場合の、バイパス
通路１０７内での測定流量の、実際の流量に対する誤差
を示すグラフである。上流側流路絞り部Ｂと下流側流路
絞り部Ｃとの流路面積比を横軸にとり、縦軸に誤差を示
している。
路絞り部Ｃとの流路面積比を変更した場合の、バイパス
通路１０７内での測定流量の、実際の流量に対する誤差
を示すグラフである。上流側流路絞り部Ｂと下流側流路
絞り部Ｃとの流路面積比を横軸にとり、縦軸に誤差を示
している。
【００４７】この図１８から明らかなように、上流側流
路絞り部Ｂを下流側流路絞り部Ｃより絞るほど気流の偏
りが修正されるため、誤差は減少し、上流側流路絞り部
Ｂを下流側流路絞り部Ｃより広くすると急激に誤差が大
きくなることがわかる。しかし、上流側流路絞り部Ｂを
絞りすぎると吸気の流通抵抗が増加する。そこで、この
実施例では、偏流の修正効果と吸気の流通抵抗とを考慮
して、流路面積比を０．８とした。
路絞り部Ｂを下流側流路絞り部Ｃより絞るほど気流の偏
りが修正されるため、誤差は減少し、上流側流路絞り部
Ｂを下流側流路絞り部Ｃより広くすると急激に誤差が大
きくなることがわかる。しかし、上流側流路絞り部Ｂを
絞りすぎると吸気の流通抵抗が増加する。そこで、この
実施例では、偏流の修正効果と吸気の流通抵抗とを考慮
して、流路面積比を０．８とした。
【００４８】なお、以上に述べた実施例では、パイプに
対してリード線を直角に取り付けたが、この取り付け角
は直角以外の角度でもよい。例えば、パイプと各リード
線との間の角度が直角以上の鋭角になるように取り付け
れば、リード線をより長くすることができる。
対してリード線を直角に取り付けたが、この取り付け角
は直角以外の角度でもよい。例えば、パイプと各リード
線との間の角度が直角以上の鋭角になるように取り付け
れば、リード線をより長くすることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、熱線
式流量計に用いられる電気抵抗体の生産性を向上するこ
とができ、しかもリード線の長さを長くできるため、応
答性を向上できる。
式流量計に用いられる電気抵抗体の生産性を向上するこ
とができ、しかもリード線の長さを長くできるため、応
答性を向上できる。
【図１】本発明を適用した第１実施例の熱線式流量計の
回路構成図である。
回路構成図である。
【図２】第１実施例の熱線式流量計の構成を示す断面図
である。
である。
【図３】第１実施例の発熱抵抗体の構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】第１実施例の発熱抵抗体の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】第１実施例の発熱抵抗体の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】第１実施例の発熱抵抗体の製造手順を説明する
説明図である。
説明図である。
【図７】第２実施例の発熱抵抗体の構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】第２実施例の発熱抵抗体の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】第３実施例の発熱抵抗体の構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図１０】第３実施例の発熱抵抗体の構成を示す断面図
である。
である。
【図１１】第３実施例の発熱抵抗体の製造手順を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図１２】第４実施例の発熱抵抗体の構成を示す平面図
である。
である。
【図１３】第４実施例の発熱抵抗体の構成を示す斜視図
である。
である。
【図１４】本発明を適用した第５実施例の熱線式流量計
の構成を示す部分断面図である。
の構成を示す部分断面図である。
【図１５】第５実施例の熱線式流量計を下流側から見た
平面図である
平面図である
【図１６】第５実施例の熱線式流量計の流路面積比を示
すグラフである。
すグラフである。
【図１７】第５実施例の熱線式流量計の抵抗体の支持構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図１８】第５実施例の絞り部の流路面積比と流量誤差
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
１ 発熱抵抗体 ２ パイプ ３，４ リード線 ５ 白金線 ６ 保護層 ２１ 支持ピン ２２ 支持ピン １００ 熱線式流量計 １０１ ハウジング １０２ 主通路 １０３ 入口部 １０４ 中央部材 １０５ 上流側部位 １０７ バイパス通路 １０８ 入口部 １１０ 下流側部位 １１２ 流速測定用抵抗体 １１３ 温度補償用抵抗体 １１４ 制御回路 １１５ 径方向通路 １１６ 出口通路 １１７ 出口部 １１８ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−189117（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−135233（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01F 1/68 G01P 5/12
Claims (9)
- 【請求項１】 流体の通路内に支持部材を介して支持さ
れた電気抵抗体の抵抗値により前記流体の流量を計測す
る熱線式流量計において、 前記電気抵抗体は、 絶縁性物質で形成されたパイプと、 このパイプに巻回された電気抵抗材よりなる線材と、一端部が前記支持部材に固定され、他端部が前記パイプ
の第１及び第２の端部にそれぞれ固定され、かつそれら
他端部が前記線材と電気的に接続される第１及び第２の
リード線とから構成され、 前記第１及び第２のリード線の少なくとも一方が、前記
パイプの端部において前記パイプの長手方向に伸びる軸
の方向に対して交差するように前記パイプに取り付けら
れ、かつ前記第１及び第２のリード線は、前記パイプか
ら前記支持部材に向かう方向が異なるように配置される
こと を特徴とする熱線式流量計。 - 【請求項２】 前記第１のリード線と前記第２のリード
線とが、前記パイプの長手方向に伸びる軸の方向に対し
て直交し、かつ前記パイプから互いに逆向きの方向に伸
びるように配置されることを特徴とする請求項１記載の
熱線式流量計。 - 【請求項３】 前記第１のリード線と前記第２のリード
線と前記パイプとが前記流体の流れ方向に対して直交す
るように前記支持部材に支持されることを特徴とする請
求項１又は２記載の熱線式流量計。 - 【請求項４】 流体の通路内に支持された電気抵抗体の
抵抗値により前記流体の流量を計測する熱線式流量計に
おいて、前記電気抵抗体は、前記通路内に突出するように設けら
れた２本の支持ピンによって通路内を流れる流体に晒さ
れるように支持されるものであって、 絶縁性物質で形成されたパイプと、 このパイプに巻回された電気抵抗材よりなる線材と、 一端部が前記２本の支持ピンにそれぞれ固定され、他端
部が前記パイプの第１及び第２の端部にそれぞれ固定さ
れ、かつそれら他端部が前記線材と電気的に接続される
第１及び第２のリード線とから構成され、 前記第１及び第２のリード線の少なくとも一方が、前記
パイプの端部において前記パイプの長手方向に伸びる軸
の方向に対して交差するように前記パイプに取り付けら
れ、かつ前記第１及び第２のリード線と前記パイプと
が、前記通路内を流れる流体の流れ方向に直交するよう
に、前記２本の支持ピンによって支持される ことを特徴
とする熱線式流量計。 - 【請求項５】 流体の通路内に支持された電気抵抗体の
抵抗値により前記流体の流量を計測する熱線式流量計に
おいて、 流体が通過する主通路を形成するハウジングと、 このハウジングの主通路の略中央に配置される中央部材
と、 前記中央部材の表面に形成され、前記主通路から流体を
取り入れる入口と、 前記中央部材と前記ハウジングとの間に形成された通路
絞り部と、 前記中央部材に形成され、前記流路絞り部の近傍に開口
し、前記入口から取り入れた流体を前記主通路に放出す
る出口と、 前記中央部材の内部に形成され、前記入口から前記出口
にいたるバイパス通路の一部を構成する直管部と、 前記直管部の終端に位置する壁部と、 前記壁部から前記直管部の上流側へ向けて、前記直管部
の軸と平行に設けられた２本の支持ピンと、 前記支持ピンの間に２本のリード線を介して支持され、
絶縁性物質で形成されたパイプに電気抵抗材よりなる線
材を巻回し、各々の前記リード線の一端部を前記パイプ
の軸に対して交差するように取り付け、前記線材と前記
リード線とを電気的に接続した電気抵抗体とを備えるこ
とを特徴とする熱線式流量計。 - 【請求項６】 前記第１及び第２の支持ピンは、前記流
体の流れ方向に平行となるように、前記流体の通路内に
設けられることを特徴とする請求項４記載の熱線式流量
計。 - 【請求項７】 前記第１及び第２のリード線は、ともに
前記パイプの長手方向に伸びる軸の方向と交差するよう
に、前記パイプの第１及び第２の端部に固定されること
を特徴とする請求項４又は６記載の熱線式流量計。 - 【請求項８】 前記支持部材は前記流体の通路内に突出
するように設けられた第１及び第２の支持ピンを含み、
前記第１及び第２のリード線の一端部はそれぞれ第１及
び第２の支持ピンに固定されることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載の熱線式流量計。 - 【請求項９】 前記第１及び第２の支持ピンは、前記流
体の流れ方向に平行となるように、前記流体の通路内に
設けられることを特徴とする請求項８記載の熱線式流量
計。
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