JP2908831B2

JP2908831B2 - インジェクションモールド法

Info

Publication number: JP2908831B2
Application number: JP8590390A
Authority: JP
Inventors: 修小林
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1999-06-21
Anticipated expiration: 2014-06-21
Also published as: JPH03283370A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、硬化性エポキシ樹脂等の比較的粘性の低い
樹脂を金型等に圧入する際に採用されるインジェクショ
ンモールド法に関する。

（従来の技術）硬化性エポキシ樹脂は、電気特性や機械的性質あるい
は耐化学薬品性に優れ、種々の注型品製造用として採用
されている。電気部品としては、変圧器，碍子，開閉
器，ケーブル接続部等の製造に広く使用されている。こ
のような樹脂は、硬化前は比較的粘度が低く、金型へ圧
入する際、ポリエチレンや塩化ビニル樹脂等について用
いられるようなスクリュウ式の押出し機を、そのまま使
用することができない。

そこで、従来、第２図に示すような装置が使用されて
いた。

第２図は、従来一般のインジェクションモールド法を
説明する装置縦断面図である。

図において、金型１には、樹脂を圧入する注型部第２
が形成されており、ここに、シリンダ３がノズル４を介
して接続されている。シリンダ３の上部には、樹脂を投
入するホッパ５が設けられており、シリンダの内部に
は、樹脂を撹拌するスクリュウ６が設けられている。こ
のスクリュウ６の後端には、シャフト７が接続されてお
り、シャフト７の他端は、プレス８に取付けられてい
る。

この装置は、プレス８によってシャフト７を回転させ
て、スクリュウ６によりシリンダ３内の樹脂を撹拌する
一方、プレス８が図の矢印方向に進退することができ
るように構成されている。

第３図に、第２図に示した装置の動作説明図を示す。

第３図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、工程毎の装置の縦
断面図を順に示したものである。

先ず始めに、シリンダ３の上部のホッパ５から、図示
しない樹脂が矢印方向に供給される。ここで、プレス
８がシャフト７を介してスクリュウ６を回転駆動し、樹
脂の撹拌を開始する。尚、この場合、第３図（ｂ）に示
すように、プレス８は、シャフト７を矢印方向に回転
して樹脂を撹拌すると共に、矢印方向にスクリュウ６
を後退させる。

そして、樹脂の撹拌が終了した時点で、第３図（ｃ）
に示すように、スクリュウ６が、シリンダ３内部のノズ
ルに向かって最遠点の位置に停止する。この状態で、今
度は、プレス８が矢印方向にシャフト７を駆動し、ス
クリュウ６をノズル４に向かって前進させる。そして、
樹脂を加圧しながら、第２図に示す金型１内に樹脂を圧
入する。最後にスクリュウ６が、第３図（ａ）に示すよ
うに、シリンダ３内のノズル４に向かって最近点に到達
したとき、圧入が終了する。

（発明が解決しようとする課題）ところで、以上のような従来のインジェクションモー
ルド法では、次のような問題点があった。

先ず、上記のような方法を使用した場合、第２図に示
す金型１内に圧入できる樹脂の量は、シリンダ３の容積
により制限される。正確には、第３図に示したシリンダ
３の内部を、スクリュウ６がノズイル４に向かって最遠
点から最近点まで移動したときの吐出量に制限される。
従って、例えば、金型１が大型化した場合には、より大
型のシリンダを用いた装置を使用する必要があった。

また、第３図（ａ）〜（ｃ）に至る工程を数回繰返
し、大型の金型へ樹脂を圧入することも可能であるが、
この場合、以前に圧入された樹脂と新たに圧入された樹
脂との界面が接着せず、層状に分離したり、硬化の際に
不均一な力が加わり、一般にヒケと呼ばれる歪みが発生
したりするという問題があった。

ポリエチレン等の粘度の高い樹脂の場合、スクリュウ
を回転させることによって、相当程度の圧力を樹脂に加
え、金型内へ圧入することも可能である。しかし、エポ
キシ樹脂等のように、硬化前比較的粘度の低い樹脂をイ
ンジェクションモールドする場合については、スクリュ
ウの回転のみでは十分な圧力を樹脂に加えることができ
ない。この圧力が低過ぎると、成形品に気泡が発生して
しまう。そこで、第３図で説明したように、スクリュウ
を進退させて大きな圧力で圧入を行なっているのであ
る。

このような理由から、従来、インジェクションモール
ドのための装置が、金型に応じて大型化するという欠点
を回避することができなかった。

本発明は以上の点に着目してなされたもので、比較的
小型の装置を用いて、大型の金型に対し樹脂の圧入を行
なうことができるインジェクションモールド法を提供す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明のインジェクションモールド法は、シリンダ内
部をノズルに向かって最近点から最遠点の範囲で進退す
るスクリュウを配し、前記スクリュウを前記最近点から
最遠点に向かって後退させながら樹脂を撹拌し、前記ス
クリュウを前記最遠点において連続回転させて前記樹脂
を前記ノズルから吐出する一方、新たな樹脂を供給撹拌
し、最後に前記最遠点から前記最近点に向かって前記ス
クリュウを前進させて前記樹脂を前記ノズルから圧入す
ることを特徴とするものである。

（作用）以上の方法では、当初の樹脂の撹拌は従来通り行な
う。しかし、スクリュウがノズルに向かって最遠点にあ
る場合に、ここでスクリュウを連続回転させて、新たな
樹脂を供給撹拌し、スクリュウの回転によって樹脂をノ
ズルから連続的に吐出する。そして、最後にスクリュウ
を前進させ、残りの樹脂をノズルから圧入し、必要な圧
力を樹脂に加える。これにより、樹脂の連続吐出が可能
となり、かつ、樹脂に十分な圧力を加えることが可能と
なる。

（実施例）以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説明する。

第１図は、本発明のインジェクションモールド法実施
例を示す説明図である。

図の（ａ）から（ｂ）はそれぞれ本発明の方法を実施
する工程中の装置の縦断面図である。

先ず、本発明の装置は、第２図に示した従来の装置と
同様に、シリンダ３の先端にノズル４を備え、上部にホ
ッパ５を設け、内部にスクリュウ６を配置したものであ
る。このスクリュウ６の後端には、シャフト７が取付け
られており、シャフト７の一端は、プレス８に接続され
ている。このプレス８は、先に第２図や第３図で説明し
たように、シャフト７を回転し、あるいはシャフト７を
矢印方向に進退させることができる構成とされてい
る。

ここで、樹脂の圧入開始に先立って、矢印のように
樹脂をシリンダ３内に供給し、スクリュウ６の回転を開
始する［第１図（ａ）］。そして、同図（ｂ）に示すよ
うに、スクリュウ６を矢印方向に回転させ、樹脂を撹
拌しながら、スクリュウ６を矢印方向に後退させる。
このスクリュウ６は、シリンダ３内部をノズル４に向か
って最近点から最遠点の範囲で進退する。従って、スク
リュウ６を最近点から最遠点に向かって矢印の方向に
後退させながら樹脂を撹拌すれば、第１図（ｃ）に示す
状態となる。

この状態で、第３図に示した従来方法では、スクリュ
ウ６をノズル４方向に前進させて樹脂の圧入を行なっ
た。

しかしながら、本発明においては、第１図（ｃ）の状
態で、シャフト７を矢印方向に回転させ、スクリュウ
６の連続回転によって樹脂をノズル４から吐出させる。
そして、不足した新たな樹脂を矢印方向から供給し、
これをスクリュウ６により撹拌する。その結果、樹脂
は、スクリュウ６の回転力による圧力を受けて、ノズル
４から連続的に図示しない金型内に吐出される。その
後、最終段階で、今度はスクリュウ６の回転を止め、第
１図（ｂ）に示すように、スクリュウ６を矢印方向に
前進させる。即ち、スクリュウ６をノズル４に向かって
最遠点から最近点に至る方向に前進させる。これによ
り、最終的に、第３図（ｃ）で説明したと同様の高い圧
力を樹脂に加え、樹脂をノズル４から圧入する。

第１図（ｃ）から（ｄ）の工程へ移行するタイミング
は、樹脂を圧入すべき金型の注型部に残された空間が、
（ｄ）の工程で圧入される樹脂量以下になった時点とな
る。

第１図（ｃ）の段階では、樹脂はノズル４を通じて金
型内に吐出されるが、先に説明した理由により、十分な
圧力が加えられない。しかしながら、第１図（ｄ）に示
したように、最終段階でスクリュウ６を前進させて樹脂
を加圧するため、樹脂に十分な圧力が加わり、ボイド等
が除去される。その結果、シリンダ３に収容される樹脂
量が比較的少ない場合であっても、本発明の方法によれ
ば、大型の金型に樹脂を供給し、最後に十分な圧力を加
えて圧入を完了することができる。しかも、この場合、
樹脂は連続的に金型に供給され、途中で樹脂の供給が中
断することがない。従って、金型内で層状に樹脂が分離
したりすることもない。

（発明の効果）以上説明した本発明のインジェクションモールド法に
よれば、スクリュウをノズルの最近点から最遠点に向か
って後退させながら樹脂を撹拌し、最遠点において連続
回転させて、新たな樹脂を供給撹拌しながら樹脂をノズ
ルから吐出するので、シリンダ容量より十分大型の金型
に対しても、樹脂の注入が可能である。しかも、上記樹
脂の吐出後、最終的にスクリュウを最遠点から最近点に
向かって前進させ圧入を行なうので、樹脂に十分な圧力
が加わり、ボイド等を発生させる恐れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインジェクションモールド法実施例を
示す各工程の装置縦断面図、第２図は一般のインジェク
ションモールド法を説明する装置縦断面図、第３図は従
来のインジェクションモールド法を説明する各工程の装
置縦断面図である。３……シリンダ、４……ノズル、５……ホッパ、６……スクリュウ、７……シャフト、８……プレス。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダ内部をノズルに向かって最近点か
ら最遠点の範囲で進退するスクリュウを配し、前記スク
リュウを前記最近点から最遠点に向かって後退させなが
ら樹脂を撹拌し、前記スクリュウを前記最遠点において
連続回転させて前記樹脂を前記ノズルからこのノズルに
接続された金型の注型部へ吐出する一方、新たな樹脂を
供給撹拌し、最後に前記最遠点から前記最近点に向かっ
て前記スクリュウを前進させて前記樹脂を前記ノズルか
ら前記金型の注型部へ圧入することを特徴とするインジ
ェクションモールド法。