JP2905022B2 - 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処理方法 - Google Patents
連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処理方法Info
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- JP2905022B2 JP2905022B2 JP3822293A JP3822293A JP2905022B2 JP 2905022 B2 JP2905022 B2 JP 2905022B2 JP 3822293 A JP3822293 A JP 3822293A JP 3822293 A JP3822293 A JP 3822293A JP 2905022 B2 JP2905022 B2 JP 2905022B2
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続焼鈍炉で焼鈍され
ている先行鋼帯の終端と、これから連続焼鈍炉に送り込
まれる後行鋼帯の始端とを継ぎ合わせる連続焼鈍ライン
における鋼帯の継ぎ合わせ処理方法に関するものであ
る。
ている先行鋼帯の終端と、これから連続焼鈍炉に送り込
まれる後行鋼帯の始端とを継ぎ合わせる連続焼鈍ライン
における鋼帯の継ぎ合わせ処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続焼鈍炉で焼鈍されている先行
鋼帯の終端と、連続焼鈍炉に送り込まれようとする後行
鋼帯の始端とは溶接されたうえ、鋼帯は連続焼鈍炉に供
給されて焼鈍される。そして焼鈍された鋼帯は調質圧延
機により調質圧延が行われる際、重ね合わせ溶接部は圧
延ロールで圧潰されることとなるが、特に鋼帯の板厚が
薄い場合には重ね合わせ溶接部はほとんど圧潰されず、
２倍弱の板厚となるため、圧延ロールに重ね合わせ溶接
部が圧延マークとして残った。この圧延マークが圧延ロ
ールに残ると調質圧延される鋼帯に圧延マークが転写さ
れて品質を低下させるという問題があった。このため圧
延ロールの圧延マークをポリッシングすることも行われ
ているが、ポリッシングにより表面光沢を鋼帯幅方向に
均一に保つことは難しく、特に容器用素材の場合には、
表面光沢のムラが品質上問題となった。また圧延ロール
に圧延マークが残らないように圧下条件を変更すると調
質圧延不足による材質不良が発生するという問題があっ
た。
鋼帯の終端と、連続焼鈍炉に送り込まれようとする後行
鋼帯の始端とは溶接されたうえ、鋼帯は連続焼鈍炉に供
給されて焼鈍される。そして焼鈍された鋼帯は調質圧延
機により調質圧延が行われる際、重ね合わせ溶接部は圧
延ロールで圧潰されることとなるが、特に鋼帯の板厚が
薄い場合には重ね合わせ溶接部はほとんど圧潰されず、
２倍弱の板厚となるため、圧延ロールに重ね合わせ溶接
部が圧延マークとして残った。この圧延マークが圧延ロ
ールに残ると調質圧延される鋼帯に圧延マークが転写さ
れて品質を低下させるという問題があった。このため圧
延ロールの圧延マークをポリッシングすることも行われ
ているが、ポリッシングにより表面光沢を鋼帯幅方向に
均一に保つことは難しく、特に容器用素材の場合には、
表面光沢のムラが品質上問題となった。また圧延ロール
に圧延マークが残らないように圧下条件を変更すると調
質圧延不足による材質不良が発生するという問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、調質
圧延の際、重ね合わせ溶接部によって圧延マークが圧延
ロールに残らないようにして調質圧延時に、鋼帯に圧延
マークが転写されることを防止することにある。
圧延の際、重ね合わせ溶接部によって圧延マークが圧延
ロールに残らないようにして調質圧延時に、鋼帯に圧延
マークが転写されることを防止することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続焼鈍炉の
入側に鋼帯ロールから送られてくる先行鋼帯の終端と後
行鋼帯の始端とを重ね合わせて溶接するようにした連続
焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ方法において、溶
接機と研削機とが併設された継ぎ合わせ装置を先行鋼帯
と後行鋼帯との重ね合わせ溶接部が停止する位置上に配
置して、ここで溶接機による重ね合わせ溶接部の溶接を
行いつつ研削機による研削を行なって重ね合わせ溶接部
の厚みを薄くし、調質圧延時に調質圧延機の圧延ロール
に重ね合わせ溶接部による圧延マークが残らないように
したことを特徴とする連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継
ぎ合わせ処理方法である。
入側に鋼帯ロールから送られてくる先行鋼帯の終端と後
行鋼帯の始端とを重ね合わせて溶接するようにした連続
焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ方法において、溶
接機と研削機とが併設された継ぎ合わせ装置を先行鋼帯
と後行鋼帯との重ね合わせ溶接部が停止する位置上に配
置して、ここで溶接機による重ね合わせ溶接部の溶接を
行いつつ研削機による研削を行なって重ね合わせ溶接部
の厚みを薄くし、調質圧延時に調質圧延機の圧延ロール
に重ね合わせ溶接部による圧延マークが残らないように
したことを特徴とする連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継
ぎ合わせ処理方法である。
【０００５】
【作用】重ね合わせ溶接部をここに配置されている継ぎ
合わせ装置の溶接機により溶接を行いつつ研削機で研削
して重ね合わせ溶接部の厚みを薄くし、調質圧延時に、
圧延ロールに重ね合わせ溶接部が圧延マークとして残ら
ないようにしているから、圧延マークが鋼帯に転写され
ることがない。
合わせ装置の溶接機により溶接を行いつつ研削機で研削
して重ね合わせ溶接部の厚みを薄くし、調質圧延時に、
圧延ロールに重ね合わせ溶接部が圧延マークとして残ら
ないようにしているから、圧延マークが鋼帯に転写され
ることがない。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。１は連続焼鈍炉であり、該連続焼鈍炉１の
入側には鋼帯ロール２、３から送りだされる先行鋼帯４
の終端と後行鋼帯５の始端とを溶接する継ぎ合わせ装置
６が設けられるとともに、連続焼鈍炉１の出側には調質
圧延機７が設けられている。また、前記継ぎ合わせ装置
６には先行鋼帯４の終端と後行鋼帯５の始端とを重ね合
わせて溶接する溶接機１０と、溶接機１０により溶接さ
れた重ね合わせ溶接部Ａの表裏を研削する研削機１１が
設けられている。溶接機１０は上部ロール電極８と下部
ロール電極９とにより先行鋼帯４と後行鋼帯５を溶接す
るものである。
に説明する。１は連続焼鈍炉であり、該連続焼鈍炉１の
入側には鋼帯ロール２、３から送りだされる先行鋼帯４
の終端と後行鋼帯５の始端とを溶接する継ぎ合わせ装置
６が設けられるとともに、連続焼鈍炉１の出側には調質
圧延機７が設けられている。また、前記継ぎ合わせ装置
６には先行鋼帯４の終端と後行鋼帯５の始端とを重ね合
わせて溶接する溶接機１０と、溶接機１０により溶接さ
れた重ね合わせ溶接部Ａの表裏を研削する研削機１１が
設けられている。溶接機１０は上部ロール電極８と下部
ロール電極９とにより先行鋼帯４と後行鋼帯５を溶接す
るものである。
【０００７】また研削機１１は上砥石車１２と下砥石車
１３により重ね合わせ溶接部Ａの表裏を研削するもの
で、重ね合わせ溶接部Ａは調質圧延機７の圧延ロール１
４に圧潰されたとき、鋼帯単板厚の２０〜４０％増とな
る厚さに研削されるものである。１５は連続焼鈍炉１の
入側に設けられた電清部、１６は時間調整用の入側ルー
パー、１７は時間調整用の出側ルーパー、１８はトリ
マ、１９は塗油機、２０はシャー、２１、２２は出側の
鋼帯ロールである。
１３により重ね合わせ溶接部Ａの表裏を研削するもの
で、重ね合わせ溶接部Ａは調質圧延機７の圧延ロール１
４に圧潰されたとき、鋼帯単板厚の２０〜４０％増とな
る厚さに研削されるものである。１５は連続焼鈍炉１の
入側に設けられた電清部、１６は時間調整用の入側ルー
パー、１７は時間調整用の出側ルーパー、１８はトリ
マ、１９は塗油機、２０はシャー、２１、２２は出側の
鋼帯ロールである。
【０００８】このように構成されたものは、連続焼鈍炉
１で焼鈍が行われている先行鋼帯４の終端が鋼帯ロール
２から巻き戻されたら、後行鋼帯５の始端を鋼帯ロール
３から巻き戻して先行鋼帯４の終端と後行鋼帯５の始端
とを重ね合わせたうえ、継ぎ合わせ装置６に送り込む。
そして溶接機１０の上部ロール電極８と下部ロール電極
９により重ね合わされている先行鋼帯４の終端と後行鋼
帯５の始端とを溶接する。先行鋼帯４と後行鋼帯５が溶
接されたら、該重ね合わせ溶接部Ａの表裏を研削機１１
の上砥石車１２と下砥石車１３で同時に研削する。
１で焼鈍が行われている先行鋼帯４の終端が鋼帯ロール
２から巻き戻されたら、後行鋼帯５の始端を鋼帯ロール
３から巻き戻して先行鋼帯４の終端と後行鋼帯５の始端
とを重ね合わせたうえ、継ぎ合わせ装置６に送り込む。
そして溶接機１０の上部ロール電極８と下部ロール電極
９により重ね合わされている先行鋼帯４の終端と後行鋼
帯５の始端とを溶接する。先行鋼帯４と後行鋼帯５が溶
接されたら、該重ね合わせ溶接部Ａの表裏を研削機１１
の上砥石車１２と下砥石車１３で同時に研削する。
【０００９】このときの研削量は調質圧延機７の圧延ロ
ール１４により調質圧延される際、圧潰された重ね合わ
せ溶接部Ａの厚さが鋼帯単板厚の２０〜４０％増となる
ように研削している。重ね合わせ溶接部Ａの厚みを鋼帯
単板厚の２０〜４０％増としたのは、２０％以下では鋼
帯の継ぎ合わせ部の強度が不足し、焼鈍中に鋼帯が破断
する恐れがあり、４０％を越えると調質圧延機７による
調質圧延の際、圧延ロール１４に圧延マークが残るから
である。
ール１４により調質圧延される際、圧潰された重ね合わ
せ溶接部Ａの厚さが鋼帯単板厚の２０〜４０％増となる
ように研削している。重ね合わせ溶接部Ａの厚みを鋼帯
単板厚の２０〜４０％増としたのは、２０％以下では鋼
帯の継ぎ合わせ部の強度が不足し、焼鈍中に鋼帯が破断
する恐れがあり、４０％を越えると調質圧延機７による
調質圧延の際、圧延ロール１４に圧延マークが残るから
である。
【００１０】このようにして先行鋼帯４と後行鋼帯５が
継ぎ合わされている間、入側ルーパー１６から時間調整
分の鋼帯が連続焼鈍炉１に送りだされるため、継ぎ合わ
せ時には時間調整分の鋼帯長さだけ先行鋼帯４を停止さ
せておくことができる。先行鋼帯４と後行鋼帯５とが継
ぎ合わされると、入側ルーパー１６は時間調整分の鋼帯
を巻きかけて次の継ぎ合わせに備えるようにする。継ぎ
合わせられた鋼帯は電清部１５で汚れを落とされたう
え、連続焼鈍炉１に送り込まれて焼鈍処理されることと
なる。
継ぎ合わされている間、入側ルーパー１６から時間調整
分の鋼帯が連続焼鈍炉１に送りだされるため、継ぎ合わ
せ時には時間調整分の鋼帯長さだけ先行鋼帯４を停止さ
せておくことができる。先行鋼帯４と後行鋼帯５とが継
ぎ合わされると、入側ルーパー１６は時間調整分の鋼帯
を巻きかけて次の継ぎ合わせに備えるようにする。継ぎ
合わせられた鋼帯は電清部１５で汚れを落とされたう
え、連続焼鈍炉１に送り込まれて焼鈍処理されることと
なる。
【００１１】焼鈍が終了した鋼帯は連続焼鈍炉１の出側
に設けられている調質圧延機７により所期の性状に調質
圧延されたうえ、塗油機１９による塗油工程を経て出側
の鋼帯ロール２１に巻かれることとなる。そして重ね合
わせ溶接部Ａが現れたら、シャー２０で重ね合わせ部Ａ
は切断されるから、先行鋼帯４は鋼帯ロール２１に巻か
れて搬出されるとともに、後行鋼帯５の始端を次の鋼帯
ロール２３に巻きかけるものである。
に設けられている調質圧延機７により所期の性状に調質
圧延されたうえ、塗油機１９による塗油工程を経て出側
の鋼帯ロール２１に巻かれることとなる。そして重ね合
わせ溶接部Ａが現れたら、シャー２０で重ね合わせ部Ａ
は切断されるから、先行鋼帯４は鋼帯ロール２１に巻か
れて搬出されるとともに、後行鋼帯５の始端を次の鋼帯
ロール２３に巻きかけるものである。
【００１２】この作業の間焼鈍されたうえ送りだされて
くる後行鋼帯５は時間調整用の出側ルーパー１７に巻き
かけられから、後行鋼帯５の始端は停止させておくこと
ができる。また図３に示す第２の実施例は研削機１１を
上砥石車１２、１３の代わりにベルトサンダー12a 、13
a を用いてランニングコストを低減した点以外は第１の
実施例と同様であるため、同一符号を付して説明を省略
する。さらに第１、第２の実施例では溶接機１０と研削
機１１を併設し、溶接を行いつつ溶接の終了した部分を
研削して継ぎ合わせ時間を短縮し、入側ルーパー１６に
よる時間的調整量が増大しないようにしている。また研
削機１１で重ね合わせ溶接部の表裏を同時に研削して研
削時間の短縮を計り、入側ルーパー１６による時間的調
整量が増大しないようにしているが、表裏を別々に研削
しても良いことは勿論である。
くる後行鋼帯５は時間調整用の出側ルーパー１７に巻き
かけられから、後行鋼帯５の始端は停止させておくこと
ができる。また図３に示す第２の実施例は研削機１１を
上砥石車１２、１３の代わりにベルトサンダー12a 、13
a を用いてランニングコストを低減した点以外は第１の
実施例と同様であるため、同一符号を付して説明を省略
する。さらに第１、第２の実施例では溶接機１０と研削
機１１を併設し、溶接を行いつつ溶接の終了した部分を
研削して継ぎ合わせ時間を短縮し、入側ルーパー１６に
よる時間的調整量が増大しないようにしている。また研
削機１１で重ね合わせ溶接部の表裏を同時に研削して研
削時間の短縮を計り、入側ルーパー１６による時間的調
整量が増大しないようにしているが、表裏を別々に研削
しても良いことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、継ぎ合わせられた重ね合わせ溶接部を、調質圧延機
の圧延ロールに圧延マークが残らない厚みまで研削する
ことにより、圧延マークを残すことなく圧潰できるの
で、焼鈍処理された鋼帯に圧延マークが圧延ロールによ
り転写されて品質を低下することがない。また圧延マー
クが残らないので圧延ロールにポリッシングを施す必要
がなく、作業工程を減らすことができるうえに、ポリッ
シングによる表面光沢のムラを生じることがないので、
高品質の容器用素材を提供できることとなる。また重ね
合わせ溶接部の溶接と研削は、先行鋼帯と後行鋼帯との
重ね合わせ溶接部が停止する位置上に溶接機と研削機と
を併設した継ぎ合わせ装置を用いて、溶接機による重ね
合わせ溶接部の溶接を行いつつ研削機による研削を行な
って重ね合わせ溶接部の厚みを薄くするようにしている
ため、調質圧延機の圧延ロールの圧下条件を変更する必
要がなくなるので、常に適正な圧下条件で調質圧延がで
き、鋼帯の材質不良の発生がないもので、従来の問題点
を解決した連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処
理方法として業界の発展に寄与するところ極めて大なも
のである。
に、継ぎ合わせられた重ね合わせ溶接部を、調質圧延機
の圧延ロールに圧延マークが残らない厚みまで研削する
ことにより、圧延マークを残すことなく圧潰できるの
で、焼鈍処理された鋼帯に圧延マークが圧延ロールによ
り転写されて品質を低下することがない。また圧延マー
クが残らないので圧延ロールにポリッシングを施す必要
がなく、作業工程を減らすことができるうえに、ポリッ
シングによる表面光沢のムラを生じることがないので、
高品質の容器用素材を提供できることとなる。また重ね
合わせ溶接部の溶接と研削は、先行鋼帯と後行鋼帯との
重ね合わせ溶接部が停止する位置上に溶接機と研削機と
を併設した継ぎ合わせ装置を用いて、溶接機による重ね
合わせ溶接部の溶接を行いつつ研削機による研削を行な
って重ね合わせ溶接部の厚みを薄くするようにしている
ため、調質圧延機の圧延ロールの圧下条件を変更する必
要がなくなるので、常に適正な圧下条件で調質圧延がで
き、鋼帯の材質不良の発生がないもので、従来の問題点
を解決した連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処
理方法として業界の発展に寄与するところ極めて大なも
のである。
【図１】本発明の実施例を示す連続焼鈍炉の概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の継ぎ合わせ装置の第１の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の継ぎ合わせ装置の第２の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 連続焼鈍炉 ４ 先行鋼帯 ５ 後行鋼帯 ６ 継ぎ合わせ装置 ７ 調質圧延機 10 溶接機 11 研削機 14 圧延ロール Ａ 重ね合わせ溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 9/52,9/56 B21B 15/00 B23K 37/08 B24B 9/04
Claims (1)
- 【請求項１】 連続焼鈍炉の入側に鋼帯ロールから送ら
れてくる先行鋼帯の終端と後行鋼帯の始端とを重ね合わ
せて溶接するようにした連続焼鈍ラインにおける鋼帯の
継ぎ合わせ方法において、溶接機と研削機とが併設され
た継ぎ合わせ装置を先行鋼帯と後行鋼帯との重ね合わせ
溶接部が停止する位置上に配置して、ここで溶接機によ
る重ね合わせ溶接部の溶接を行いつつ研削機による研削
を行なって重ね合わせ溶接部の厚みを薄くし、調質圧延
時に調質圧延機の圧延ロールに重ね合わせ溶接部による
圧延マークが残らないようにしたことを特徴とする連続
焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3822293A JP2905022B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3822293A JP2905022B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248353A JPH06248353A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2905022B2 true JP2905022B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12519281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3822293A Expired - Lifetime JP2905022B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の継ぎ合わせ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905022B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3822293A patent/JP2905022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248353A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990309 |