JP2868712B2 - 金属部材の接合方法 - Google Patents

金属部材の接合方法

Info

Publication number
JP2868712B2
JP2868712B2 JP7233589A JP23358995A JP2868712B2 JP 2868712 B2 JP2868712 B2 JP 2868712B2 JP 7233589 A JP7233589 A JP 7233589A JP 23358995 A JP23358995 A JP 23358995A JP 2868712 B2 JP2868712 B2 JP 2868712B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joining
aluminum
metal members
bai
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP7233589A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0976058A (ja
Inventor
剛巳 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP7233589A priority Critical patent/JP2868712B2/ja
Publication of JPH0976058A publication Critical patent/JPH0976058A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2868712B2 publication Critical patent/JP2868712B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう材、はんだ材
等の接合材を溶融させて金属部材同士を接合する金属部
材の接合方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、アルミニウムめっき鋼板の孔加工
した部位に、めっき処理した金属パイプ部材をろう付け
する場合、アルミニウムろう材として、例えば日本アル
ミット(株)製のAM−055:JIS−Z−3263
等が用いられている。また、アルミニウム用はんだ材、
例えば種類Sn91Zn、記号AH−S91Z等を用いて
アルミニウムめっき鋼板の孔加工した部位に金属パイプ
部材をはんだ付けする場合もある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウムろう材
(AM−055)でろう付けした場合には、パイプの曲
げ強度テストで所定のろう付け強度を満足するものの、
さらなる強度を要求するとろう材の伸びが5%と低いた
め、ろう材自体に割れが生じてろう付け強度の向上が図
れない。また、アルミニウム用はんだ材(記号AH−S
91Z)は、伸びが90%と高く、パイプの曲げ強度テ
ストで所定のはんだ付け強度を満足するものの、母材
(アルミニウムめっき鋼板)との接合力(母材と接合材
との接合強さ)があまり強くないため、さらなる強度を
要求するとはんだが母材から剥がれはんだ付け強度の向
上が図れない。
【0004】本発明は、従来の技術が有するこのような
課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、さらなる信頼性の向上が図れる金属部材の接合方
法を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、熱伝導によってろう材、はんだ材等の接合材を
溶融させて金属部材同士を接合する金属部材の接合方法
であって、前記接合材として伸び率及び接合力が異なる
複数の接合材を用い、これらの接合材のうち融点の高い
接合材を加熱源に近い側に、融点の低い接合材を加熱源
から遠い側になるように重ねて前記金属部材同士の係合
部にセットし、この係合部にセットした接合材を加熱溶
融して前記金属部材を接合するものである。
【0006】また、前記金属部材は、一方がアルミニウ
ムめっき鋼板で、他方がNi、Cu等のめっきを施した棒
状金属体である。
【0007】また、前記接合材は、前記棒状金属体の周
りを囲むようリング状に形成するとよい。
【0008】また、前記接合材は、2種からなり、一方
はBAI−1、BAI−2、BAI−3またはBAI−
4であり、他方はSn91Zn、Sn85ZnまたはSn8
0Znであることが好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図1は本発明に係る
金属部材の接合方法を燃料タンクにフィードパイプを接
合する場合に適用した説明図、図2は燃料タンクとフィ
ードパイプの接合後の状態を示す断面図である。
【0010】本発明に係る金属部材の接合方法を適用し
て燃料タンクにフィードパイプを接合する場合において
は、図1に示すように、先ず燃料タンクアッパ1に形成
した筒状折曲孔部2内に、この筒状折曲孔部2の内径よ
り若干小径のNi、Cu等のめっきを施した棒状金属体で
あるフィードパイプ3を挿通する。燃料タンクを構成す
る燃料タンクアッパ1は、アルミニウムめっき鋼板を成
形したものである。
【0011】次いで、燃料タンクアッパ1の上面にフィ
ードパイプ3の周りを囲むようリング状に形成したアル
ミニウムろう材(例えば:JIS規格BAI−4)4を
置き、更にアルミニウムろう材4に重ねてリング状に形
成したアルミニウム用はんだ材(種類Sn91Zn、記号
AH−S91Z)5を置く。ここで、アルミニウムろう
材4とアルミニウム用はんだ材5は、所定の重量%にな
るようにセットされる。例えば、Niめっきを施したフ
ィードパイプ3と燃料タンクアッパ1との接合において
は、BAI−4が5%から25%で、Sn91Znが95
%から75%の範囲、またCuめっきを施したフィード
パイプ3と燃料タンクアッパ1との接合においては、B
AI−4が1%から50%で、Sn91Znが99%から
50%の範囲等である。また、燃料タンクアッパ1の下
側にフィードパイプ3の周りを囲むように加熱手段であ
るリング状の高周波誘導加熱コイル6を配置する。
【0012】従って、融点の高いアルミニウムろう材
(BAI−4では融点が約600℃)4を加熱源である
高周波誘導加熱コイル6の近い側に、融点の低いアルミ
ニウム用はんだ材(Sn91Znでは融点が約198℃)
5を高周波誘導加熱コイル6から遠い側になるように重
ねて燃料タンクアッパ1とフィードパイプ3の係合部に
セットされる。
【0013】そして、高周波誘導加熱コイル6に電流を
流すことによってフィードパイプ3を加熱すると、フィ
ードパイプ3を加熱した熱が燃料タンクアッパ1の筒状
折曲孔部2、筒状折曲孔部2に接触しフィードパイプ3
の周囲に位置するアルミニウムろう材4及びアルミニウ
ム用はんだ材5に伝わる。
【0014】すると、高周波誘導加熱コイル6に近いア
ルミニウムろう材4が先ず溶融し、更にアルミニウム用
はんだ材5が溶融し、アルミニウムろう材4とアルミニ
ウム用はんだ材5が溶融しながら混合される。
【0015】そして、高周波誘導加熱コイル6による加
熱が終了する(加熱時間は約5〜8秒)と、溶融して混
合したアルミニウムろう材4とアルミニウム用はんだ材
5が筒状折曲孔部2とフィードパイプ3で形成される溝
部7を満たして凝固し、図2に示すように、接合部8を
形成して燃料タンクアッパ1の筒状折曲孔部2とフィー
ドパイプ3が接合される。
【0016】このように、アルミニウムろう材4とアル
ミニウム用はんだ材5が溶融しながら所定の重量比率で
混合し凝固した接合部8を形成することで、アルミニウ
ムろう材4の利点である引張り強さ(例えば、JIS規
格BAI−4では、約20.3kg/mm2)と、アル
ミニウム用はんだ材5の利点である伸び(例えば、種類
Sn91Znでは、約90%)が互いの欠点(JIS規格
BAI−4では伸びが約5%、種類Sn91Znでは引張
り強さが約5.1kg/mm2)を補完し合って、接合
材としての引張り強さと伸びを兼ね備えた望ましい性質
を形成することができる。
【0017】従って、アルミニウムめっき鋼板のアルミ
ろう付け部(接合部)8において、アルミニウムろう材
4の引張り強さにアルミニウム用はんだ材5の伸びが加
わり、パイプの曲げ強度テストにおいて接合部8の割れ
やアルミニウムめっき鋼板からの剥がれが発生せず、強
度の向上が図れる。
【0018】また、アルミニウムろう材4としては、J
IS規格BAI−4の他にJIS規格BAI−1、JI
S規格BAI−2、JIS規格BAI−3を用いること
ができ、アルミニウム用はんだ材5としては、種類Sn
91Zn(記号AH−S91Z)の他に種類Sn85Zn
(記号AH−S85Z)または種類Sn80Zn(記号A
H−S80Z)を用いることができる。
【0019】なお、本発明に係る金属部材の接合方法の
適用対象としては、燃料タンクにフィードパイプを接合
する場合の他、アルミニウムめっき鋼板全般に適用で
き、特に振動を受ける部材、例えば自動車のラジエー
タ、電気洗濯機やその他の車両部品などに有効である。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属部材同士の接合部における強度の強化が図られ信頼性
が向上し、接合部に曲げ応力が加わった場合の接合部の
クラック発生を可及的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る金属部材の接合方法を燃料タンク
にフィードパイプを接合する場合に適用した説明図
【図2】燃料タンクとフィードパイプの接合後の状態を
示す断面図
【符号の説明】
1…燃料タンクアッパ(金属部材)、2…孔部、3…フ
ィードパイプ(金属部材)、4…アルミニウムろう材
(接合材)、5…アルミニウム用はんだ材(接合材)、
6…高周波誘導加熱コイル、8…接合部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23K 1/00 310 B23K 1/18 B23K 35/14

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 熱伝導によってろう材、はんだ材等の接
    合材を溶融させて金属部材同士を接合する金属部材の接
    合方法であって、前記接合材として伸び率及び接合力が
    異なる複数の接合材を用い、これらの接合材のうち融点
    の高い接合材を加熱源に近い側に、融点の低い接合材を
    加熱源から遠い側になるように重ねて前記金属部材同士
    の係合部にセットし、この係合部にセットした接合材を
    加熱溶融して前記金属部材を接合することを特徴とする
    金属部材の接合方法。
  2. 【請求項2】 前記金属部材は、一方がアルミニウムめ
    っき鋼板で、他方がNi、Cu等のめっきを施した棒状金
    属体である請求項1記載の金属部材の接合方法。
  3. 【請求項3】 前記接合材は、前記棒状金属体の周りを
    囲むようリング状に形成した請求項2記載の金属部材の
    接合方法。
  4. 【請求項4】 前記接合材は、2種からなり、一方はB
    AI−1、BAI−2、BAI−3またはBAI−4で
    あり、他方はSn91Zn、Sn85ZnまたはSn80Zn
    である請求項1、2又は3記載の金属部材の接合方法。
JP7233589A 1995-09-12 1995-09-12 金属部材の接合方法 Expired - Lifetime JP2868712B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7233589A JP2868712B2 (ja) 1995-09-12 1995-09-12 金属部材の接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7233589A JP2868712B2 (ja) 1995-09-12 1995-09-12 金属部材の接合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0976058A JPH0976058A (ja) 1997-03-25
JP2868712B2 true JP2868712B2 (ja) 1999-03-10

Family

ID=16957442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7233589A Expired - Lifetime JP2868712B2 (ja) 1995-09-12 1995-09-12 金属部材の接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2868712B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0976058A (ja) 1997-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4558793B2 (ja) 排気ガスシステムならびに排気ガスシステムのコンポーネント相互を結合する方法
US2003488A (en) Threadless pipe connection and method of making same
JP2001162390A (ja) 延性鉄を鋼に接合する接合方法、延性鉄含有部品と鋼含有部品とを備えた装置、自動車用車軸及び自動車用ステアリング装置
US3971500A (en) Method of metallurgically joining tubing to a wall segment
JP2868712B2 (ja) 金属部材の接合方法
JP2904638B2 (ja) ロー付け方法及びロー付け接合体
US5961028A (en) System for joining thin-walled steel parts
JP5275987B2 (ja) テルミット溶接用端子
JP3184084B2 (ja) アルミニウムめっき材の接合構造
JPH0156873B2 (ja)
KR20210132845A (ko) 차량의 부품 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 조립체
JPH06109085A (ja) リングギアの接合方法
JP2500158B2 (ja) 鋼材の接合方法
JP3699277B2 (ja) 加熱接合方法及び加熱接合部構造
JP2000251960A (ja) 導電部材の接続方法
JPS6316874A (ja) 鋼管のバツト溶接方法
JPS6036339B2 (ja) 多数のパイプのろう付け方法
JPS594963A (ja) 溶接方法
JPS6140626B2 (ja)
JPS63104780A (ja) 鉄鋼パイプに対する鉄鋼付設部品の一括ろう付方法
JP2000061625A (ja) ハンダ接合方法
JPS5921715B2 (ja) 電磁固相接合法
JPH1177192A (ja) アルミ合金鋳物の通電カシメ方法
JPS63180381A (ja) 配管接合方法
JPH0239470B2 (ja) Seramitsukusukantoaruminiumukannosetsugohoho

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808

Year of fee payment: 13

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808

Year of fee payment: 13