JPS58187277A - 難融接材製ノズル構成部材の接合方法 - Google Patents
難融接材製ノズル構成部材の接合方法Info
- Publication number
- JPS58187277A JPS58187277A JP6965682A JP6965682A JPS58187277A JP S58187277 A JPS58187277 A JP S58187277A JP 6965682 A JP6965682 A JP 6965682A JP 6965682 A JP6965682 A JP 6965682A JP S58187277 A JPS58187277 A JP S58187277A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fusion
- welding
- weldable
- insert ring
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超硬合金、セラミック等の難融接部材（母材
同志を溶融状態として融合凝固させて接合することが困
難な部材）の接合方法に関するものである。
同志を溶融状態として融合凝固させて接合することが困
難な部材）の接合方法に関するものである。
例えば第１図に示すようなペレタイザ用ダイス１では、
樹脂が通過するダイスノズル２の出口側に超硬合金製又
はセラミック製の部材３を取り付けていた。これによっ
て、カッタ刃との接触によるペレタイザ用ダイスｌの摩
耗を防止するためである。従来は、部材３は第２図に示
すようにペレタイザ用ダイス１にろう付けされていた（
第２図中参照符号４によってろう材を概略的に示す）。
樹脂が通過するダイスノズル２の出口側に超硬合金製又
はセラミック製の部材３を取り付けていた。これによっ
て、カッタ刃との接触によるペレタイザ用ダイスｌの摩
耗を防止するためである。従来は、部材３は第２図に示
すようにペレタイザ用ダイス１にろう付けされていた（
第２図中参照符号４によってろう材を概略的に示す）。
しかしながら、このようなろう付は方法では、ある程度
の品質のばらつきは避けることができず、ろう付は部が
強度不足のためにはく離して部材３が脱落することがあ
った。
の品質のばらつきは避けることができず、ろう付は部が
強度不足のためにはく離して部材３が脱落することがあ
った。
本発明は、従来の難融接部材の接合方法における上記よ
うな問題点に着目してなされたものであり、超硬合金部
材、セラーミック部材等の難融接部材を融接性良好な部
材製のインサートリングに圧入し、インサートリングを
結合・した難融接部材を相手部材に両部材間にろう材を
介在させて組み付け、インサートリングを相手部材に電
子ビーム溶接によって接合し、次いで、ろう材を溶融さ
せて難融接部材と相手部材とをろう付けすることにより
、上記問題点を解消することを目的としている。
うな問題点に着目してなされたものであり、超硬合金部
材、セラーミック部材等の難融接部材を融接性良好な部
材製のインサートリングに圧入し、インサートリングを
結合・した難融接部材を相手部材に両部材間にろう材を
介在させて組み付け、インサートリングを相手部材に電
子ビーム溶接によって接合し、次いで、ろう材を溶融さ
せて難融接部材と相手部材とをろう付けすることにより
、上記問題点を解消することを目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第３〜６図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
まず、第３図に示すように、融接が困難又は不ＴＩＴ能
である超硬合金、セラミック等の難融接部材１１（例え
ば、ペレタイザ用ダイスの超硬合金製チップ）と、融接
可能な材料製の環状のインサートリング１２とを圧入に
よって結合する。次いで、第４図に示すように、インサ
ートリング１２と結合された難融接部材１１を相手部材
１３（例えば、ペレタイザ用ダイス）の取付部である穴
１３ａ内に挿入する。その際、相手部材１３と穴１３ａ
と難融接部材１１との間にはろう材１４を介在させてお
く。次いで、第５図に示すように、相手部材１３とイン
サートリング１２とを電子ビーム溶接によって接合する
（電子ビーム溶接によるビード部を参照符号１５で示し
である）。その際、電子ビームは細く絞って接合し、難
融接部材１１を溶融させないようにする。次いで、相手
部材１３を真空炉又は不活性雰囲気炉中で加熱し、ろう
材１４を溶融させ、第６図に示すように、ろう材１４′
によって接合する。その際、難融接部材１１は、相手部
材１３に電子ビーム接合されたインサートリング１２に
よって固定されており、ろう付は中に難融接部材１１が
浮き上がることはない、従って、安定した品質のろう付
は部が得られる。
である超硬合金、セラミック等の難融接部材１１（例え
ば、ペレタイザ用ダイスの超硬合金製チップ）と、融接
可能な材料製の環状のインサートリング１２とを圧入に
よって結合する。次いで、第４図に示すように、インサ
ートリング１２と結合された難融接部材１１を相手部材
１３（例えば、ペレタイザ用ダイス）の取付部である穴
１３ａ内に挿入する。その際、相手部材１３と穴１３ａ
と難融接部材１１との間にはろう材１４を介在させてお
く。次いで、第５図に示すように、相手部材１３とイン
サートリング１２とを電子ビーム溶接によって接合する
（電子ビーム溶接によるビード部を参照符号１５で示し
である）。その際、電子ビームは細く絞って接合し、難
融接部材１１を溶融させないようにする。次いで、相手
部材１３を真空炉又は不活性雰囲気炉中で加熱し、ろう
材１４を溶融させ、第６図に示すように、ろう材１４′
によって接合する。その際、難融接部材１１は、相手部
材１３に電子ビーム接合されたインサートリング１２に
よって固定されており、ろう付は中に難融接部材１１が
浮き上がることはない、従って、安定した品質のろう付
は部が得られる。
次に、第７〜１０図に示す第２の実施例について説明す
る。この実施例は第７図に示すように難融接部材１１’
をテーパ形状とし、これに対応させてインサートリング
１２′もその肉厚を軸方向にテーバ状に変化させたもの
である。以下第８〜１０図に示すように第１の実施例と
同様な工程により難融接部材１１’を相手部材１３ に
接合する。
る。この実施例は第７図に示すように難融接部材１１’
をテーパ形状とし、これに対応させてインサートリング
１２′もその肉厚を軸方向にテーバ状に変化させたもの
である。以下第８〜１０図に示すように第１の実施例と
同様な工程により難融接部材１１’を相手部材１３ に
接合する。
このような構成によっても第１の実施例と同様の作用及
び効果が得られることは明らかである。
び効果が得られることは明らかである。
以上説明してきたように、本発明によると、超硬合金、
セラミック等の難融接部材を相手部材に接合する方法に
おいて、相手部材に対して融接可能な材料製のインサー
トリングを難融接部材に圧入によって結合し、インサー
トリングが結合された難融接部材を相手部材の取付部に
両部材間にろう材を介在させて組み付け、インサートリ
ングと相手部材とを電子ビーム溶接によって接合し、次
いで、相手部材を加熱してろう材を溶融させ難融接部材
と相手部材とをろう付けするようにしたので、ろう付は
部の浮き上りが防止され安定した品質のろう付は部が得
られ、また難融接部材の脱落は、ろう付は接合部だけで
なく電子ビーム接合されたインサートリングによっても
防止されるため、難融接部材がはく離して脱落すること
はない。
セラミック等の難融接部材を相手部材に接合する方法に
おいて、相手部材に対して融接可能な材料製のインサー
トリングを難融接部材に圧入によって結合し、インサー
トリングが結合された難融接部材を相手部材の取付部に
両部材間にろう材を介在させて組み付け、インサートリ
ングと相手部材とを電子ビーム溶接によって接合し、次
いで、相手部材を加熱してろう材を溶融させ難融接部材
と相手部材とをろう付けするようにしたので、ろう付は
部の浮き上りが防止され安定した品質のろう付は部が得
られ、また難融接部材の脱落は、ろう付は接合部だけで
なく電子ビーム接合されたインサートリングによっても
防止されるため、難融接部材がはく離して脱落すること
はない。
第１図は従来の接合方法により超硬合金製チップが接合
されたベレタイザ用ダイスを示す図、第２図は第１図に
示すペレタイザ用ダイスの超硬合金製チップの拡大図、
第３〜６図は本発明による接合方法の各段階を順次示す
図、第７〜ｌＯ図は本発明の第２の実施例である接合方
法の各段階を順次示す図である。 １１．１１’ ・・・難融接部材、１２．１２’・・
・インサートリング、１３・・Φ相手部材、１４．１４
’ ・・・ろう材。 特ａｋ出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行第１
図 １ 第２図 第３図 第４１！ｆ
されたベレタイザ用ダイスを示す図、第２図は第１図に
示すペレタイザ用ダイスの超硬合金製チップの拡大図、
第３〜６図は本発明による接合方法の各段階を順次示す
図、第７〜ｌＯ図は本発明の第２の実施例である接合方
法の各段階を順次示す図である。 １１．１１’ ・・・難融接部材、１２．１２’・・
・インサートリング、１３・・Φ相手部材、１４．１４
’ ・・・ろう材。 特ａｋ出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行第１
図 １ 第２図 第３図 第４１！ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 超硬合金、セラミック等の難融接部材を相手部材に接合
する方法において、 相手部材に対して融接可能な材料製のインサートリング
を難融接部材に圧入によって結合し、インサートリング
が結合された難融接部材を相手部材の取付部に両部材間
にろう材を介在させて組み利け、インサートリングと相
手部材とを電子ビーム溶接によって接合し、次いで、相
手部材を加熱してろう材を溶融させ難融接部材と相手部
材とをろう付けすることを特徴とする難融接部材の接合
力！去。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965682A JPS58187277A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 難融接材製ノズル構成部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965682A JPS58187277A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 難融接材製ノズル構成部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187277A true JPS58187277A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS6319279B2 JPS6319279B2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=13409091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6965682A Granted JPS58187277A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 難融接材製ノズル構成部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187277A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108362A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种电子束焊接截齿的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4328027Y1 (ja) * | 1965-12-27 | 1968-11-19 | ||
| JPS504335A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-17 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6965682A patent/JPS58187277A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4328027Y1 (ja) * | 1965-12-27 | 1968-11-19 | ||
| JPS504335A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108362A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种电子束焊接截齿的方法 |
| CN105108362B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-03-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种电子束焊接截齿的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319279B2 (ja) | 1988-04-21 |
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