JP2899495B2 - Method for producing roll paper for toilet - Google Patents
Method for producing roll paper for toiletInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、トイレット用ロール
ペーパーの製造方法に関し、さらに詳しくは中心部に芯
管のない無芯ロールペーパーを製造するための製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing roll paper for toilets, and more particularly to a method for manufacturing a coreless roll paper having no core tube at the center.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トイレット用ロールペーパーの中心部に
は、トイレ内に備え付けのロールペーパーホルダーの軸
を差し込むための穴を形成する必要がある。ところで、
従来の一般的なトイレット用ロールペーパーは、紙製の
芯管の回りにウエブを巻付けて形成されている。2. Description of the Related Art A hole for inserting a shaft of a roll paper holder provided in a toilet must be formed in the center of a toilet roll paper. by the way,
A conventional general toilet roll paper is formed by winding a web around a paper core tube.
【０００３】又、近年、半径方向に縮小・膨張自在な軸
体（一般にエアーシャフトと称されている）を使用し、
その軸体を膨張させた状態でウエブを巻付けた後、該軸
体を縮小させ（軸体外面とロールペーパーの穴内面との
間に隙間が形成される）、その状態で軸体をロールペー
パーの穴から抜き外すことにより、芯管のない無芯トイ
レット用ロールペーパーを製造するようにした製法が知
られている（例えば特開平４ー５５２５０号公報参
照）。又、この公知の無芯ロールペーパーの製造方法で
は、軸体として長尺のものを使用し、該軸体の回りに製
品幅の複数個分の長さをもつ広幅ウエブを巻付けて長尺
のロールペーパーを形成するようにしている。尚、この
ような無芯ロールペーパーでは、その中心穴内にホルダ
ーの軸が差し込まれる関係上、該中心穴の形状をできる
だけ円形のまま維持させることが好ましい。[0003] In recent years, a shaft body (generally called an air shaft) which can be reduced and expanded in the radial direction is used.
After the web is wound in a state where the shaft is expanded, the shaft is reduced (a gap is formed between the outer surface of the shaft and the inner surface of the hole of the roll paper). 2. Description of the Related Art A manufacturing method is known in which a roll paper for a coreless toilet without a core tube is manufactured by removing the roll paper from a hole in the paper (see, for example, JP-A-4-55250). Further, in this known method for producing a coreless roll paper, a long shaft is used, and a wide web having a length corresponding to a plurality of product widths is wound around the shaft, and the long web is wound. Roll paper is formed. In addition, in such a coreless roll paper, it is preferable to keep the shape of the center hole as circular as possible because the axis of the holder is inserted into the center hole.
【０００４】ところで、上記公知の無芯ロールペーパー
製造方法では、ロールペーパーの中心穴の形状を円形の
まま維持させるために、ウエブ巻始め端部に接着剤入り
の水溶液を噴霧しながら、該ウエブ巻始め端部を軸体外
周面に巻付けて、内外方向に重合するウエブ同士を該水
溶液で接着させることにより行っている。又、このよう
にウエブ巻始め端部側を水溶液で接着させると、そのウ
エブ巻始め端部が濡れている間は、該ウエブと軸体とが
くっついてしまうために、たとえ軸体を半径方向に縮小
させても、該軸体をうまく抜き外すことができず、従っ
て、軸体の抜き外し作業は、ウエブ巻始め端部がある程
度乾燥した後に行われる。尚、ウエブ巻始め端部側の内
外重合ウエブは、その水溶液によって濡れた部分が乾燥
すれば使用に耐え得る固さまで固くなる（ロールペーパ
ーの中心穴の保形性が確保される）。In the above-mentioned known method of manufacturing a coreless roll paper, in order to maintain the shape of the center hole of the roll paper in a circular shape, an aqueous solution containing an adhesive is sprayed onto a web winding start end while the web is wound. This is performed by winding the winding start end around the outer peripheral surface of the shaft body and bonding the webs that polymerize inward and outward with the aqueous solution. Also, if the web winding start end is bonded with an aqueous solution in this way, the web and the shaft are stuck together while the web winding start is wet, so even if the shaft is However, the shaft body cannot be pulled out properly, and therefore, the work of pulling out the shaft body is performed after the web winding start end is dried to some extent. The inner and outer polymerized webs at the web winding start end side become hard enough to withstand use if the wetted portion is dried by the aqueous solution (the shape retention of the center hole of the roll paper is secured).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した一
般的な芯管付きのトイレット用ロールペーパーでは、芯
管部分がコスト高になるとともに、ウエブを使い終わっ
た後に芯管が残り、その芯管はトイレに流せないので廃
棄の手間がかかるという問題があった。However, in the above-mentioned general toilet roll paper with a core tube, the cost of the core tube portion is increased, and the core tube remains after the web is used. There is a problem that it takes a lot of time to dispose because the toilet cannot be flushed.
【０００６】又、上記公知の無芯ロールペーパー製造方
法（例えば特開平４ー５５２５０号公報のもの）では、
半径方向に縮小・膨張自在な軸体（一般にエアーシャフ
トと称されている）を使用しているが、この軸体は非常
に高価であって、しかも該軸体をロールペーパーの中心
穴から抜き外す際には、ウエブ巻始め端部付近に付着さ
せた水溶液がある程度乾燥した後でないと行えないため
に、該乾燥のための時間（自然乾燥では少なくとも３０
〜４０分程度必要）だけはその軸体を次のウエブ巻取用
に使用することができず、乾燥のために高価な軸体の拘
束時間が長くなっていた。特に、該軸体はかなり長尺の
ものが使用されており、且つ該軸体の回りに製品複数個
分の広幅ウエブが巻付けられているので、ウエブ巻始め
端部付近に付着させた水分を乾燥させる際に、長さ方向
両端部寄りの水分は比較的短時間で外気中に放出される
ものの、長さ方向中間部寄りの水分が外気中に放出され
るまでに長時間を要し、そのため全体の水分を乾燥させ
るのに長時間がかかって上記軸体の拘束時間が一層長く
なる。さらに、一般にウエブ巻取工程におけるウエブ巻
取能力は、上記ウエブ巻始め端部の乾燥時間からくる処
理能力より大幅に大きいのは当然であって、該ウエブ巻
取能力に見合った本数の軸体を準備しようとすると、該
軸体だけでかなり高額の設備費用が必要となるという問
題があった。In the above-mentioned known method for producing a coreless roll paper (for example, disclosed in JP-A-4-55250),
Although a shaft body (generally called an air shaft) that can be reduced and expanded in the radial direction is used, this shaft body is very expensive, and the shaft body is pulled out from the center hole of the roll paper. When removing, the aqueous solution attached to the vicinity of the end of the web winding can be removed only after drying to a certain extent.
(Approximately 40 minutes)), the shaft could not be used for the next web take-up, and the restraining time of the expensive shaft for drying was long. In particular, since the shaft body is of a considerably long length, and a wide web for a plurality of products is wound around the shaft body, the moisture adhering to the vicinity of the end of the web winding starts. When drying, the moisture near both ends in the longitudinal direction is released into the outside air in a relatively short time, but it takes a long time for the moisture near the middle in the longitudinal direction to be released into the outside air. Therefore, it takes a long time to dry the whole water, and the restraining time of the shaft body is further increased. Further, in general, the web winding capacity in the web winding process is naturally much larger than the processing capacity obtained from the drying time of the web winding start end, and the number of shafts corresponding to the web winding capacity is required. However, there is a problem that considerably high equipment cost is required only for the shaft body.
【０００７】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、無芯ロールペーパーを製造するに際して、安価な巻
芯を使用して行えるようにすることを第１の目的とし、
さらにウエブ巻始め端部に付着させた液体の乾燥を簡単
に且つ短時間で行えるようにすることを第２の目的とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional problems, a first object of the present invention is to make it possible to manufacture a coreless roll paper using an inexpensive core.
It is a second object of the present invention to easily and quickly dry the liquid adhered to the web winding start end.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本願請求項１のトイレッ
ト用ロールペーパーの製造方法は、トイレット用ロール
ペーパーの中心穴の内径とほぼ同径の外径をもち、且つ
水に接触しても変質しない材質の管状体で形成された巻
芯を使用し、該巻芯の回りに、まずウエブ巻始め端部を
該ウエブ巻始め端部の所定小長さ範囲にウエブ接着用の
液体を噴霧しながら巻付けた後、その外側に順次製品長
さのウエブを巻付けてウエブ巻回体を形成するウエブ巻
取工程と、前記巻芯の回りにウエブ巻回体を形成したま
ま該巻芯付きウエブ巻回体を滞留手段で、前記ウエブ巻
始め端部に付着させた液体が前記巻芯付きウエブ巻回体
から巻芯を抜き外し得る程度まで自然乾燥する時間だけ
滞留せしめて前記ウエブ巻始め端部に付着させた液体を
乾燥させる乾燥工程と、乾燥済の巻芯付きウエブ巻回体
から巻芯を抜き外す芯抜き工程とを行うことを特徴とし
ている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a toilet roll paper, the outer diameter of which is substantially the same as the inner diameter of the center hole of the toilet roll paper, and which is deteriorated even when it comes into contact with water. Using a core formed of a tubular body made of a material not to be used, a liquid for adhering a web is sprayed around the core at first to a predetermined small length range of the web winding start end. A web winding step of sequentially winding a web of a product length on the outside of the web to form a web wound body, and attaching the web core around the core while forming the web wound body. The web winding body is retained by the retaining means for a period of time for the liquid adhering to the web winding start end to be naturally dried to such an extent that the core can be removed from the web winding body with the core, and then the web winding is started. Dryer to dry the liquid attached to the edge And, it is characterized by performing the coring process to remove Remove the core from the winding core with the web winding body of the dried.
【０００９】又、本願請求項２のトイレット用ロールペ
ーパーの製造方法は、トイレット用ロールペーパーの中
心穴の内径とほぼ同径の外径で且つ該トイレット用ロー
ルペーパーの製品１個当たりの軸方向長さと同長さをも
ち、しかも水に接触しても変質しない材質の管状体で形
成された巻芯を使用し、該巻芯の回りに、該巻芯の長さ
と同幅のウエブのウエブ巻始め端部を、該ウエブ巻始め
端部の所定小長さ範囲にウエブ接着用の液体を噴霧しな
がら巻付けた後、その外側に順次製品長さのウエブを巻
付けてウエブ巻回体を形成するウエブ巻取工程と、前記
巻芯の回りにウエブ巻回体を形成したまま該巻芯付きウ
エブ巻回体を滞留手段で、前記ウエブ巻始め端部に付着
させた液体が前記巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を抜き
外し得る程度まで自然乾燥する時間だけ滞留せしめて前
記ウエブ巻始め端部に付着させた液体を乾燥させる乾燥
工程と、乾燥済の巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を抜き
外す芯抜き工程とを行うことを特徴としている。Further, the method of manufacturing a toilet roll paper according to claim 2 of the present invention is characterized in that the toilet roll paper has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the center hole of the toilet roll paper and the axial direction per product of the toilet roll paper. Using a core made of a tubular body having the same length as the length and not deteriorating even when it comes into contact with water, and a web of a web having the same width as the length of the core around the core. The winding start end is wound while spraying a liquid for web bonding onto a predetermined small length range of the web winding start end, and then a web of a product length is sequentially wound around the outside of the web winding body. Forming a web wound around the core, and retaining the web wound body with the core with the web wound around the core by means of a stagnation means. Until the core can be removed from the cored web roll A drying step of drying the liquid adhered to the web winding start end while remaining for a period of time for drying, and a core removing step of removing the core from the dried web wound body with the core are performed. Features.
【００１０】さらに、本願請求項３のトイレット用ロー
ルペーパーの製造方法は、請求項１又は請求項２におい
て、巻芯として、管状体の内外方向に通気性をもたせた
ものを使用したことを特徴としている。Further, the method for producing a toilet roll paper according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in claim 1 or claim 2, the roll core is made of a tubular body having air permeability in the inward and outward directions. And
【００１１】又、本願請求項４のトイレット用ロールペ
ーパーの製造方法は、請求項１〜３のうちのいずれか１
項において、滞留手段として、各巻芯付きウエブ巻回体
を滞留手段の入口から出口に向けて順次移動させるよう
にしたものを使用したことを特徴としている。Further, the method for producing a toilet roll paper according to claim 4 of the present invention is directed to any one of claims 1 to 3.
In the above item, the staying means is characterized in that a web winding body with each core is sequentially moved from the inlet to the outlet of the staying means.
【００１２】[0012]
【作用】本願請求項１の発明では、ウエブ巻取工程にお
いて、まずウエブ巻始め端部にウエブ接着用の液体を噴
霧しながら該ウエブ巻始め端部を巻芯の回りに巻付ける
ようにしているが、このようにウエブ巻始め端部に液体
を噴霧すると、該液体で濡らされた部分のウエブ同士は
相互に接着するようになる。即ち、トイレット用のウエ
ブは高親水性のセルロースが主成分であり、このウエブ
を液体に濡らした状態で重合させると、セルロース中の
水酸基（ＯＨ基）が変化してセルロース分子同士が水素
結合してウエブ同士が相互に接着するようになる。尚、
ウエブ巻始め端部における液体を噴霧する長さ範囲は、
ウエブ巻始め端部が例えば巻芯の回りに１回巻終えたと
きから、該ウエブ巻始め端部が巻芯の回りに数回（例え
ば３〜５回程度）巻付けられるまで継続して行われる。
又、そのときウエブを濡らした水分は順次内外方向に重
合しているウエブに浸透・拡散していく。According to the first aspect of the present invention, in the web winding step, the web winding start end is wound around the core while spraying a liquid for bonding the web to the web winding end. However, when the liquid is sprayed on the web winding start end in this manner, the webs in the portions wetted by the liquid come to adhere to each other. That is, a toilet web is mainly composed of highly hydrophilic cellulose. When the web is polymerized in a state of being wetted with a liquid, the hydroxyl groups (OH groups) in the cellulose are changed and the cellulose molecules are hydrogen-bonded to each other. The webs will adhere to each other. still,
The length range of spraying liquid at the beginning of the web winding is
The process is continued from the time when the web winding start end is wound once around the core, for example, until the time when the web winding end is wound several times (for example, about 3 to 5 times) around the core. Will be
In addition, the water that has wet the web at that time sequentially permeates and diffuses into the web that is polymerized inward and outward.
【００１３】巻芯の回りに製品長さのウエブが巻付けら
れると、そのウエブ巻回体をウエブから切り離して、そ
の巻芯付きウエブ巻回体をウエブ巻取装置から取外す。
尚、この状態では、ウエブ巻始め端部付近はまだ濡れて
いて、そのままで巻芯を抜き外そうとすると該ウエブ巻
始め端部が形崩れしたり破れたりしてしまい、製品とし
て使用することはできない。When a product length web is wound around the core, the web winding body is cut off from the web, and the web winding body with the core is removed from the web winding device.
In this state, the vicinity of the web winding start end is still wet, and if the core is pulled out as it is, the web winding start end will lose its shape or break, and must be used as a product. Can not.
【００１４】ウエブ巻取工程で形成された巻芯付きウエ
ブ巻回体は、乾燥工程において乾燥されるが、この乾燥
工程では、滞留手段によってウエブ巻始め端部に付着さ
せた液体が巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を抜き外し得
る程度まで自然乾燥する時間（例えば３０〜４０分程
度）だけ滞留せしめる。このように、ウエブ巻始め端部
を濡らした巻芯付きウエブ巻回体を滞留手段で所定時間
滞留せしめると、該ウエブ巻始め端部を濡らした水分は
順次内外方向に重合しているウエブに浸透・拡散してい
くとともに、ウエブ巻回体の両側面から外気中に蒸発す
るようになる。そして、水分を含んでいたウエブ巻始め
端部付近が乾燥されると、膨潤状態にあった内外重合ウ
エブが相互に接着状態で固く締まるようになる。この状
態では、ウエブ巻始め端部付近にある複数枚のウエブが
固く一体化して筒状の形状を維持し、しかもその筒状部
分の内面と巻芯の外面との間には水分による接着作用は
ほとんどなくなる。The web wound body with a core formed in the web winding step is dried in a drying step. In this drying step, the liquid adhered to the web winding start end by the stagnation means is attached to the core wound web. It is retained for a period of time for natural drying (for example, about 30 to 40 minutes) to such an extent that the core can be removed from the wound web. In this manner, when the web wound body with the core wetted at the web winding start end is retained for a predetermined time by the retaining means, the water wetted at the web winding start end is sequentially deposited on the web which is polymerized inward and outward. As it permeates and diffuses, it evaporates into the outside air from both sides of the wound web. Then, when the vicinity of the web winding start end portion containing water is dried, the inner and outer polymerized webs in the swollen state are firmly fastened to each other in an adhesive state. In this state, the plurality of webs near the end of the web winding are tightly integrated to maintain a cylindrical shape, and furthermore, an adhesive action by moisture is formed between the inner surface of the cylindrical portion and the outer surface of the core. Is almost gone.
【００１５】そして、芯抜き工程では、乾燥済の巻芯付
きウエブ巻回体から、該巻芯を例えば押し抜き方法によ
って抜き外せばよい。このようにして製造された無芯ロ
ールペーパーでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分
が形成され、その内部に筒状の穴が確保される。又、こ
の無芯ロールペーパーでは、その中心部の筒状部分のウ
エブも巻解いて使用することができ、しかもその筒状部
分のウエブは水に浸せば容易に溶解するので、トイレに
流しても何ら差し支えがない。尚、ウエブ巻回体から抜
き外した巻芯は、ウエブ巻取工程に運ばれて繰り返して
使用される。In the core removing step, the core may be removed from the dried web wound body with the core by, for example, a punching method. In the coreless roll paper manufactured in this manner, a relatively hard cylindrical portion is formed at the center, and a cylindrical hole is secured inside. In addition, in this coreless roll paper, the web of the tubular portion at the center can be unwound and used, and the web of the tubular portion is easily dissolved by immersing it in water. There is no problem. The core removed from the web winding body is carried to the web winding step and used repeatedly.
【００１６】又、本願請求項２の発明では、巻芯とし
て、トイレット用ロールペーパーの製品１個当たりの軸
方向長さと同長さのものを使用し、且つ該巻芯の回り
に、該巻芯の長さと同幅のウエブを巻付けて製品１個づ
つに分離された巻芯付きウエブ巻回体を形成するように
しているので、該巻芯付きウエブ巻回体の１個当たりの
長さが短くなり（例えば軸方向長さが１１０〜１２０mm
程度）、滞留手段による自然乾燥時において軸方向中間
部付近のウエブ巻始め端部を濡らしている水分がウエブ
巻回体の各端面まで移動する時間が短くなる。換言すれ
ば、ウエブ巻始め端部の水分の乾燥時間が短くなる。In the invention of claim 2 of the present application, a roll core having the same length as the axial length of one roll of toilet paper per product is used, and the roll is wound around the roll core. Since a web having the same width as the length of the core is wound to form a web wound body with a core, which is separated into individual products, the length of the web wound body with the core per one piece is determined. (For example, the axial length is 110 to 120 mm
In the natural drying by the staying means, the time required for the moisture moistening the web winding start end near the axial middle portion to move to each end face of the web winding body is shortened. In other words, the drying time of the moisture at the end of the web winding becomes shorter.
【００１７】さらに、本願請求項３の発明では、巻芯が
内外方向に通気性を有しているので、滞留手段による自
然乾燥時にウエブ巻始め端部を濡らしている水分が巻芯
の管壁を通過して管内空間からも放出されるようにな
る。Further, in the invention according to the third aspect of the present invention, since the core has air permeability in the inward and outward directions, the moisture that wets the start end of the web when the air is naturally dried by the staying means is removed from the tube wall of the core. And is also released from the space in the pipe.
【００１８】又、本願請求項４の発明では、乾燥工程に
おいて、各巻芯付きウエブ巻回体が滞留手段の入口から
出口に向けて移動するので、巻芯付きウエブ巻回体を滞
留手段の入口に供給するだけで自然乾燥させながら順次
滞留手段の出口まで移動させることができる。According to the invention of claim 4 of the present application, in the drying step, each web roll with a core moves from the inlet to the outlet of the staying means, so that the web roll with the core is moved to the inlet of the staying means. Can be sequentially moved to the outlet of the staying means while drying naturally.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本願請求項１のトイレット用ロールペー
パーの製造方法によれば、安価な巻芯を使用して行える
ので、無芯ロールペーパーを製造するものであっても設
備コストを軽減させることができ、又、乾燥工程におい
ては滞留手段を用いて所定時間だけ自然乾燥させるよう
にしているので、水で濡らされたウエブ巻回体を乾燥さ
せるために加熱等の特別なエネルギーが不要となり、運
転コストを低減させることができるという効果がある。According to the method for manufacturing a toilet roll paper according to the first aspect of the present invention, since it is possible to use an inexpensive core, the equipment cost can be reduced even when manufacturing a coreless roll paper. In addition, in the drying step, since the air is naturally dried for a predetermined time by using the staying means, special energy such as heating is not required to dry the web wound body wet with water, There is an effect that the operating cost can be reduced.
【００２０】又、本願請求項２のトイレット用ロールペ
ーパーの製造方法によれば、予め製品幅の長さとした巻
芯の回りに、同じく製品幅のウエブを巻付けて製品１個
づつに分離された巻芯付きウエブ巻回体を形成するよう
にしているので、該巻芯付きウエブ巻回体の軸方向長さ
が短くなり、乾燥工程において、ウエブ巻始め端部を濡
らしている水分が外気中に放出されるまでの時間（乾燥
時間）が短くなって、乾燥のために巻芯を拘束している
時間を短縮できて、巻芯の使用総本数を少なくできると
ともに、ロールペーパーの製品化のための時間を短縮で
きるという効果がある。Further, according to the method of manufacturing a toilet roll paper according to the second aspect of the present invention, a web having the same product width is wound around a core having a product width in advance and separated into individual products. Since the web wound body with the wound core is formed, the axial length of the web wound body with the wound core is shortened, and in the drying step, the moisture that wets the web winding start end portion is exposed to the outside air. The time required for the core to be released (drying time) is shortened, the time required to bind the core for drying can be shortened, the total number of cores used can be reduced, and roll paper is commercialized. This has the effect of reducing the time required for
【００２１】さらに、本願請求項３のトイレット用ロー
ルペーパーの製造方法によれば、内外方向に通気性を有
する巻芯を使用しているので、乾燥工程において、ウエ
ブ巻始め端部を濡らしている水分が巻芯の管壁を通過し
て管内空間からも放出されるようになり、それによって
乾燥時間を短くできる（巻芯の使用総本数を少なくでき
るとともに、ロールペーパーの製品化のための時間を短
縮できる）という効果がある。Further, according to the method for manufacturing a toilet roll paper according to the third aspect of the present invention, since the core having air permeability in and out is used, the web winding start end is wet in the drying step. Moisture passes through the tube wall of the core and is also released from the space inside the tube, thereby shortening the drying time. (The total number of cores used can be reduced, and the time required for commercializing roll paper is reduced.) Can be shortened).
【００２２】又、本願請求項４のトイレット用ロールペ
ーパーの製造方法によれば、滞留手段として巻芯付きウ
エブ巻回体を滞留手段の入口から出口に向けて移動させ
るようにしたものを使用しているので、各巻芯付きウエ
ブ巻回体を順次連続して乾燥させることができるという
効果がある。Further, according to the method for manufacturing a toilet roll paper according to claim 4 of the present application, a web winding body with a core is moved from the inlet to the outlet of the staying means as the staying means. Therefore, there is an effect that the web winding body with each core can be dried sequentially and continuously.
【００２３】[0023]
【実施例】図１〜図９を参照して本願発明の実施例を説
明すると、この実施例のトイレット用ロールペーパーの
製造方法では、巻芯Ｑの回りにウエブＴ2を巻き取らせ
るウエブ巻取工程と、巻芯Ｑつきのウエブ巻回体Ｒを乾
燥させるための乾燥工程と、乾燥済の巻芯付きウエブ巻
回体から巻芯Ｑを抜き外すための芯抜き工程とを行っ
て、図９に示すような無芯ロールペーパーＲを製造する
ようになっている。尚、この実施例の製造方法を説明す
る前に、この実施例で使用される装置類の構成を説明す
る。When PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS. 1-9 illustrating an embodiment of the present invention, in the manufacturing method of the toilet roll paper in this embodiment, the web winding that winds the web T 2 around the winding core Q The drawing step, a drying step for drying the web winding body R with the core Q, and a core removing step for removing the core Q from the dried web winding body with the core are performed. The coreless roll paper R as shown in FIG. 9 is manufactured. Before describing the manufacturing method of this embodiment, the configuration of the devices used in this embodiment will be described.
【００２４】図１には、無芯ロールペーパーの全体製造
ラインを示している。図１において、符号１は巻取軸の
回りに製品長さのウエブを巻付けて巻芯付きウエブ巻回
体を形成するウエブ巻取装置である（図２参照）。尚、
該ウエブ巻取装置１は、図示例では合計３台並設されて
いる。符号２は後述する巻取軸付きウエブ巻回体Ｙ（図
３参照）の巻取軸Ｕから各巻芯付きウエブ巻回体Ｐを抜
き外す巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置である。符号
４は後述するようにウエブ巻始め部分に付着させた水分
を乾燥させるために所定時間滞留せしめる滞留装置であ
る（図５〜図７参照）。尚、この滞留装置４は、特許請
求の範囲中の滞留手段に該当する。符号５は巻芯付きウ
エブ巻回体Ｐから巻芯Ｑを抜き外すための芯抜き装置
（図８参照）である。符号６は芯抜きウエブ巻回体Ｒ
（図９参照）を所定個数づつまとめて包装するための包
装機である。FIG. 1 shows an entire production line for coreless roll paper. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a web winding device that forms a web winding body with a core by winding a web of a product length around a winding shaft (see FIG. 2). still,
In the illustrated example, a total of three web winding devices 1 are arranged side by side. Reference numeral 2 denotes a web-winding device with a winding core for removing the web-winding material P with each winding core from the winding shaft U of a web-winding material Y with a winding shaft (see FIG. 3) described later. Reference numeral 4 denotes a staying device that stays for a predetermined time in order to dry the moisture attached to the web winding start portion as described later (see FIGS. 5 to 7). Incidentally, the staying device 4 corresponds to a staying means in the claims. Reference numeral 5 denotes a core removing device (see FIG. 8) for removing the core Q from the web winding body P with a core. Reference numeral 6 denotes a cored web wound body R.
(See FIG. 9) is a packaging machine for packaging a predetermined number of packages together.
【００２５】巻芯Ｑは、市販されているトイレット用ロ
ールペーパーの中心穴の内径とほぼ同径の外径（例えば
外径が３０〜５０mm程度）をもち且つ液体に接触しても
変質しない材質の管状体で形成している。又、該巻芯Ｑ
の内部には穴Ｑａ（図４参照）が形成されている。この
巻芯Ｑの材質としては、例えば金属製、木製、あるいは
合成樹脂製等で、繰り返して使用しても耐久性のあるも
のが好ましい。又、巻芯Ｑの外周面には、後述する芯抜
き作業時においてその芯抜きを容易にする（滑り易くす
る）ための被膜（例えばテフロン被膜）を形成すること
も好ましい。The core Q has an outer diameter (for example, the outer diameter is about 30 to 50 mm) which is substantially the same as the inner diameter of the center hole of a commercially available toilet roll paper, and does not deteriorate even when it comes into contact with a liquid. It is formed of a tubular body. Also, the core Q
Is formed with a hole Qa (see FIG. 4). The core Q is preferably made of metal, wood, synthetic resin, or the like, and has durability even when used repeatedly. Further, it is also preferable to form a coating (for example, a Teflon coating) on the outer peripheral surface of the core Q to facilitate the core removal (make it slippery) at the time of the core removal operation described later.
【００２６】又、本願請求項２で使用される巻芯Ｑは、
製品のウエブ幅と同じ長さのものが使用されている。さ
らに、本願請求項３で使用される巻芯Ｑでは、その管状
体の内外方向に通気性をもたせたものを使用している。
尚、この通気性をもたせるための構造としては、巻芯Ｑ
の管状体全面に、内外方向に貫通する多数の微***（例
えば直径が１mm程度の穴）を形成したりあるいは管状体
成形時に管壁内外をスポンジ状に連通する多数の微細連
通路を形成したものでもよい。The core Q used in claim 2 of the present application is:
The same length as the web width of the product is used. Further, the core Q used in the third aspect of the present invention has a tubular body having air permeability in the inward and outward directions.
In addition, as a structure for providing this air permeability, a core Q
A large number of micro holes (for example, holes having a diameter of about 1 mm) penetrating in the inward and outward directions were formed on the entire surface of the tubular body, or a large number of fine communication passages communicating the inside and outside of the tube wall in a sponge shape at the time of forming the tubular body. It may be something.
【００２７】巻芯Ｑは、図３に示すように１本の共通軸
Ｖの外側に順次１列状態で複数本（例えば１６本）嵌挿
させて使用される。この各巻芯Ｑ，Ｑ・・は共通軸Ｖに
対して着脱自在に装着され、使用時には１本の軸体（巻
取軸）Ｕとした状態で使用される。As shown in FIG. 3, a plurality of (for example, 16) cores Q are inserted and used outside one common axis V in a single row. Each of the winding cores Q, Q,... Is detachably mounted on the common shaft V, and is used as one shaft body (winding shaft) U at the time of use.
【００２８】この巻取軸Ｕは、１本の共通軸Ｖの外側に
多数個（例えば１６個）の円筒状巻芯Ｑ，Ｑ・・を外嵌
合させるとともに、該共通軸Ｖの両端にそれぞれキャッ
プ（抜け止め部材）Ｗ1，Ｗ2を嵌合させて形成してい
る。尚、図３において、右側のキャップＷ1は共通軸Ｖ
に固定され、他方左側のキャップＷ2は共通軸Ｖに対し
て着脱自在となっている。そして、左側のキャップＷ2
を分離させれば、共通軸Ｖに対して巻芯Ｑ，Ｑ・・を抜
き挿しし得るようになっている。This winding shaft U has a large number (for example, 16) of cylindrical winding cores Q, Q,... Externally fitted outside one common shaft V, and both ends of the common shaft V Caps (retaining members) W 1 and W 2 are respectively fitted and formed. In FIG. 3, the right side of the cap W 1 is common axis V
, And the cap W 2 on the left side is detachable from the common shaft V. And the left cap W 2
Are separated from each other, the cores Q, Q,.
【００２９】ウエブ巻取装置１は、図２に示すように、
原反ロールＳから繰り出される広幅の連続ウエブＴ1を
スリッター装置１１で製品幅づつ分割（例えば１６分
割）し、その分割ウエブＴ2を巻取部１２まで供給す
る。巻取部１２には、図３に示すような巻取軸Ｕが順次
１本づつ供給される。The web take-up device 1, as shown in FIG.
The wide continuous web T 1 unwound from the raw roll S is divided by the product width (for example, divided into 16) by the slitter 11, and the divided web T 2 is supplied to the winding unit 12. The winding shaft 12 as shown in FIG. 3 is sequentially supplied to the winding unit 12 one by one.
【００３０】この巻取軸Ｕは、巻取部１２の所定位置に
供給され、各分割ウエブＴ2がそれぞれ各巻芯Ｑ，Ｑ・
・に対して正確に対応する位置に巻付けられる。又、各
分割ウエブＴ2の巻始め端部が巻取軸Ｕに巻始められる
際に、図２に示すようにノズル１３から該ウエブ巻始め
端部の所定小長さ範囲に液体が霧状に吹き付けられる。
この液体は、内外方向に重合するウエブ巻始め部分のウ
エブ同士を接着させるためのものである。そして、巻取
部１２において、巻取軸Ｕの各巻芯Ｑ，Ｑ・・の回りに
それぞれ製品長さの分割ウエブＴ2が巻付けられると、
ウエブ巻取装置１の巻取作用が停止し、該巻取部１２で
形成された巻取軸付きウエブ巻回体Ｘが仮受部１４に排
出された後、切断装置１５の刃物１６で切断されて連続
ウエブから分離されると同時に、図示しない糊付け装置
によってウエブ巻回体側切断端部に糊が付けられて該切
断端部がウエブ巻回体の外面に接着される。（図３に示
す巻取軸付きウエブ巻回体Ｙが形成される）。続いて、
その分離された巻取軸付きウエブ巻回体Ｙは、搬送コン
ベア１１７上に排出される。尚、図１の製造ラインで
は、３台のウエブ巻取装置１が並設されており、それぞ
れのウエブ巻取装置１から個別に巻取軸付きウエブ巻回
体Ｙが製造される。[0030] The winding shaft U is supplied to a predetermined position of the winding section 12, the split web T 2 respectively each winding core Q, Q ·
・ Wound at a position corresponding exactly to Further, when the winding start portion of each split web T 2 is started around the take-up shaft U, atomized liquid to a predetermined small length range of the web winding start portion from the nozzle 13 as shown in FIG. 2 Sprayed on.
This liquid is used for bonding the webs at the beginning of the web winding that polymerize inward and outward. Then, the winding unit 12, each winding core Q of the winding shaft U, the split web T 2 of the respective product lengths around Q · · is wound,
After the winding operation of the web winding device 1 is stopped and the web winding body X with the winding shaft formed at the winding portion 12 is discharged to the temporary receiving portion 14, the web is cut by the blade 16 of the cutting device 15. At the same time as the web is separated from the continuous web, the cut end of the web winding body is glued by a gluing device (not shown), and the cut end is adhered to the outer surface of the web winding body. (The web winding body Y with a winding shaft shown in FIG. 3 is formed). continue,
The separated web wound body Y with a take-up shaft is discharged onto the conveyor 117. In the production line of FIG. 1, three web winding devices 1 are arranged in parallel, and each of the web winding devices 1 manufactures a web winding body Y with a winding shaft individually.
【００３１】各ウエブ巻取装置１から搬送コンベア１１
７上に排出された巻取軸付きウエブ巻回体Ｙ（図３）
は、巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置２によって左側
キャップＷ2が外された後、共通軸Ｖから各巻芯付きウ
エブ巻回体Ｐ，Ｐ・・が自動で抜き外される。巻取軸Ｕ
から抜き外された各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・
は、図４に示すようにそれぞれ分離されて、各搬送コン
ベア１１７上を１列状態で後送される。Each of the web take-up devices 1 to the conveyor 11
Web wound body Y with winding shaft discharged on 7 (FIG. 3)
After the left cap W 2 is removed by the winding core with the web wound body vent release device 2, each winding cored web wound body P, is P · · disengaged disconnect automatically from the common axis V. Winding axis U
Web wound body P with each core removed from
Are separated from each other as shown in FIG. 4 and are sent back in a single row on each conveyor 117.
【００３２】搬送コンベア１１７の終端部からは、ひと
まとまり（例えば巻芯付きウエブ巻回体Ｐが１６個一列
状に並んでいる）の各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ，Ｚ
（図４参照）が順次、滞留装置４側に供給される。From the end of the conveyor 117, the web winding bodies Z, Z each having a row of cores in a group (for example, 16 web winding bodies with cores P are arranged in a line).
(See FIG. 4) are sequentially supplied to the staying device 4 side.
【００３３】この滞留装置４は、図５〜図７に示すよう
に、搬送コンベア１１７によって搬送されてくる列状巻
芯付きウエブ巻回体Ｚを順次受け入れて所定時間だけ滞
留させ、その滞留時間中にウエブ巻始め端部に付着させ
た水分を自然乾燥させるものである。この滞留装置４
は、水平方向に所定間隔をもって配置された一対の無端
チエン４１，４１間に、複数個（例えば１６個）の巻芯
付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・を一列状態で保持できる長
さをもつ樋状の受け部材４２，４２・・を所定等間隔
（例えば２０〜３０cm間隔）をもって多数個介設し、該
無端チエン４１，４１をモータ４３，４４で循環走行さ
せるように構成している。各無端チエン４１，４１は、
上下多数のスプロケットに順次上下ジグザグ状に巻掛け
ることによって、小スペース部分で多数（例えば２００
〜３００個）の受け部材４２，４２・・を循環せしめ得
るようにしている。As shown in FIGS. 5 to 7, the staying device 4 sequentially receives the web winding bodies Z with a row of cores conveyed by the conveying conveyor 117 and stays there for a predetermined time. This is for naturally drying the moisture attached to the web winding start end. This staying device 4
Is a length capable of holding a plurality of (for example, 16) web wound bodies P with a core in a line between a pair of endless chains 41, 41 arranged at predetermined intervals in the horizontal direction. A large number of trough-shaped receiving members 42, 42,... Are interposed at predetermined regular intervals (for example, at intervals of 20 to 30 cm), and the endless chains 41, 41 are circulated by motors 43, 44. . Each endless chain 41, 41,
By winding up and down a large number of sprockets sequentially in a zigzag manner, a large number (for example, 200
(Up to 300) receiving members 42, 42,...
【００３４】又、この滞留装置４には、前記搬送コンベ
ア１１７の終端部まで搬送されてくる各列状巻芯付きウ
エブ巻回体Ｚ，Ｚ・・を順次空の受け部材４２内に投入
する投入装置４５と、この滞留装置４内を所定時間（例
えば２０〜４０分間）だけ移動させた後、列状巻芯付き
ウエブ巻回体Ｚを受け部材４２上から芯抜き装置５側に
連続する搬送コンベア１４１上に排出する排出装置４６
とを有している。又、無端チエン４１，４１の長さ及び
循環スピード、受け部材４２の使用個数等は、各ウエブ
巻取装置１，１，１側における巻芯付きウエブ巻回体Ｐ
の製造スピード及び滞留装置４内において巻芯付きウエ
ブ巻回体Ｐの水分が所定の乾燥状態になるまで滞留せし
めるための必要時間等に鑑みて適宜設定されている。そ
して、列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚが排出装置４６によ
って搬送コンベア１４１上に排出されたときには、その
各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・の水分を、芯抜き装
置５側において巻芯Ｑをウエブ巻回体Ｒから抜き外し得
る程度まで乾燥させるようになっている。尚、この種の
滞留装置４は、例えば実開平２ー６９６０７号公報で示
すように公知である。The web winding bodies Z, Z,... Each having a row of cores conveyed to the end of the conveyer 117 are sequentially put into the empty receiving member 42 in the staying device 4. After moving the charging device 45 and the inside of the staying device 4 for a predetermined time (for example, 20 to 40 minutes), the web wound body Z with the row of cores is continued from the receiving member 42 to the coring device 5 side. Discharging device 46 for discharging onto the conveyor 141
And The length and circulation speed of the endless chains 41, 41, the number of receiving members 42, and the like are determined by the web winding body P with a core in each web winding device 1, 1, 1 side.
Is appropriately set in view of the production speed of the above and the necessary time for retaining the moisture of the web winding body P with the core in the retaining device 4 until a predetermined dry state is obtained. When the web winding body Z with a row of cores is discharged onto the conveyor 141 by the discharging device 46, the water content of the web winding bodies P, P,. The core Q is dried to such an extent that the core Q can be removed from the web roll R. This type of staying device 4 is known, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-69607.
【００３５】滞留装置４から出てきた乾燥済みの列状巻
芯付きウエブ巻回体Ｚは、搬送コンベア１４１により芯
抜き装置５に送られ、そこで各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ
から順次巻芯Ｑが抜き外されて図９に示す巻芯抜きウエ
ブ巻回体（無芯ロールペーパー）Ｒが形成される。この
実施例の芯抜き装置５は、図８に示すように押片５２を
エアシリンダ５１で上下動させるようにしたものを採用
している。押片５２の外径は、巻芯Ｑの外径と同じかあ
るいはそれよりやや小径としている。そして、この芯抜
き装置５は、芯抜きすべき巻芯付きウエブ巻回体Ｐを押
片５２の進出方向の直下に位置させ、エアシリンダ５１
により押片５２を下動させて該押片５２で巻芯Ｑ部分を
押圧することによって、該巻芯Ｑをウエブ巻回体Ｒ部分
から下方に抜き外すことができるようになっている。The dried web wound body Z with a row of cores coming out of the staying device 4 is sent to the coring device 5 by a conveyor 141, where each web wound body P with a core is wound.
The core Q is successively removed from the core to form a core-removed web wound body (coreless roll paper) R shown in FIG. The centering device 5 of this embodiment employs a device in which the pressing piece 52 is moved up and down by an air cylinder 51 as shown in FIG. The outer diameter of the pressing piece 52 is equal to or slightly smaller than the outer diameter of the core Q. The centering device 5 positions the web winding body P with a core to be centered immediately below the pushing piece 52 in the advance direction.
The pressing piece 52 is moved downward, and the core Q is pressed by the pressing piece 52, so that the core Q can be removed from the web winding body R portion downward.
【００３６】芯抜き装置５から排出された巻芯抜きウエ
ブ巻回体Ｒは、搬送コンベア１５１により順次包装機６
側に搬送されて、そこで所定個数づつ袋詰めされる。[0036] The rolled core-removed body R discharged from the coring device 5 is successively conveyed by a conveyor 151 to a packaging machine 6.
Side, and are bagged by a predetermined number there.
【００３７】次に、上記構成のウエブ巻取装置１、滞留
装置４、芯抜き装置５等を備えた無芯ロールペーパー製
造ラインを用いて、本発明実施例のトイレット用ロール
ペーパーの製造方法を説明する。Next, a method of manufacturing a roll paper for toilet according to the embodiment of the present invention will be described using a coreless roll paper manufacturing line equipped with the web take-up device 1, the staying device 4, the core removing device 5 and the like having the above-described configuration. explain.
【００３８】ウエブ巻取装置１におけるウエブ巻取部１
２には、図２に示すようにスリッター１１によって各製
品幅づつ分断された状態で複数条のウエブＴ2が導かれ
ている。そして、該ウエブ巻取部１２に、共通軸Ｖに複
数本の巻芯Ｑ，Ｑ・・を装着してなる巻取軸Ｕを、各巻
芯Ｑがそれぞれ各ウエブＴ2に対応するように位置さ
せ、ウエブ巻始め端部が巻芯Ｑの回りにほぼ１回だけ巻
付けられた時点で、ノズル１３からウエブ接着用の液体
をウエブ巻始め端部に向けて均一に噴霧させながら、各
巻芯Ｑにそれぞれ各ウエブ巻始め端部を巻付ける。尚、
ノズル１３から噴霧される液体中には、必要に応じて接
着剤を混入させてもよい。又、ノズル１３からの液体噴
霧タイミングは、ウエブ巻始め端部が巻芯Ｑの回りに１
回巻終えたときに噴霧を開始し、該ウエブ巻始め端部が
巻芯Ｑの回りに例えば３〜５回程度巻かれたときに噴霧
を終了させるようにするとよい。Web take-up unit 1 in web take-up device 1
As shown in FIG. 2, a plurality of webs T2 are guided to the web 2 in a state where each web T2 is divided by a slitter 11 in each product width. Then, the web winding section 12, the position a plurality of winding cores Q, the take-up shaft U formed by attaching a Q · ·, as each winding core Q correspond to the respective web T 2 to the common axis V When the web winding start end is wound almost once around the winding core Q, each core is sprayed uniformly from the nozzle 13 toward the web winding start end while the nozzle bonding liquid is sprayed toward the web winding start end. Wrap each web winding start end around Q. still,
An adhesive may be mixed into the liquid sprayed from the nozzle 13 as necessary. The timing of spraying liquid from the nozzle 13 is such that the end of the web winding is one turn around the core Q.
Spraying may be started when the winding is completed, and the spraying may be ended when the web winding start end is wound around the core Q about 3 to 5 times, for example.
【００３９】尚、トイレット用に使用されるウエブは、
液体に濡れると容易に溶解する性質のものが使用される
が、上記のようにウエブ巻始め端部に液体を噴霧させる
と、その濡れたウエブ中のセルロース同士が相互に水素
結合するようになり、内外方向に重合するウエブ同士が
接着されるようになる。The web used for the toilet is
A material that easily dissolves when wet with a liquid is used, but when the liquid is sprayed on the start end of the web as described above, the cellulose in the wet web comes to hydrogen bond with each other. Thus, the webs that polymerize inward and outward are bonded to each other.
【００４０】次に、ウエブ巻取部１２において、各巻芯
Ｑの回りにそれぞれウエブを製品長さづつ巻付けた後、
一旦巻取り作用を中断させて、ウエブ巻取部１２にある
巻芯付きウエブ巻回体Ｘを該ウエブ巻取部１２から仮受
部１４側に排出させた後、ウエブ切断装置１５でウエブ
巻回体Ｘを切り離す。すると、図３に示すように各巻芯
Ｑ，Ｑ・・の回りにそれぞれウエブ巻回体Ｒ，Ｒ・・を
巻付けてなる１本の巻取軸付きウエブ巻回体Ｙが形成さ
れる。Next, in the web take-up section 12, the web is wound around each core Q by a product length, and
Once the winding operation is interrupted and the web winding body X with the core in the web winding unit 12 is discharged from the web winding unit 12 to the temporary receiving unit 14 side, the web is cut by the web cutting device 15. Separate the body X. Then, as shown in FIG. 3, one web winding body Y with a winding shaft formed by winding the web winding bodies R, R,... Around the respective winding cores Q, Q,.
【００４１】次に、その巻取軸付きウエブ巻回体Ｙを巻
芯付きウエブ巻回体抜き外し装置２によって分解して、
各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・を共通軸Ｖからそれ
ぞれ分離させる。そして、その分離させた列状巻芯付き
ウエブ巻回体Ｚ（各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・）
を、図４に示すようにコンベア１１７に乗せて後送し、
続いて滞留装置４の入口から順次滞留装置４の受け部材
４２，４２・・上に供給する（図５〜図６参照）。滞留
装置４内では、各受け部材４２，４２・・上に載せられ
た各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・が、無端チエン４
１，４１の走行にともなって上下ジグザグ状に移動せし
められる。そして、該巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・
が滞留装置４内を移動する間に、ウエブ巻始め端部を濡
らしていた水分が自然乾燥せしめられるようになる。Next, the web wound body Y with a winding shaft is disassembled by a web wound body unwinding and removing device 2 with a core.
Each of the web rolls P, P... With the core is separated from the common axis V. Then, the separated web wound body Z with a row core (each web wound body P with a core, P,...)
Is put on the conveyor 117 as shown in FIG.
Subsequently, the liquid is sequentially supplied from the inlet of the staying device 4 onto the receiving members 42, 42,... Of the staying device 4 (see FIGS. 5 to 6). In the stagnation device 4, the web wound bodies P, P,... With the respective cores placed on the respective receiving members 42, 42,.
As the vehicle travels 1, 41, it is moved up and down zigzag. And the web winding body P with a core, P, ...
While moving through the staying device 4, the water that has wet the web winding start end is allowed to dry naturally.
【００４２】即ち、この乾燥工程においては、ウエブ巻
始め端部を濡らしていた水分は、巻芯付きウエブ巻回体
Ｐにおける外気に露出する部分から該外気中に放出され
る（蒸発する）が、巻芯Ｑ自体に通気性がない場合に
は、図７において矢印Ａで示すように、主としてウエブ
巻回体Ｒの軸方向両端面から外気中に放出される。この
とき、図示例のように、巻芯付きウエブ巻回体Ｐを製品
１個づつに分離させている（本願請求項２に対応する）
と、その軸方向長さが比較的短くなる。従って、巻芯付
きウエブ巻回体Ｐにおける軸方向各端面寄りの水分は該
各端面から短時間のうちに自然蒸発する一方で、軸方向
中間部付近にある水分もそれにつれて各端面側に移動す
るが、その軸方向中間部から端面までの長さが短いの
で、軸方向中間部付近にあった水分も比較的短時間で外
気中に放出されるようになる。又、巻芯Ｑ自体に通気性
をもたせる（本願請求項３に対応する）と、ウエブ巻始
め端部付近の水分が、ウエブ巻回体Ｒの両端面からのほ
かに、矢印Ｂで示すように巻芯Ｑの管壁を内方に通過し
て、その巻芯穴Ｑａ内にも放出されるようになり、滞留
装置４内での乾燥をより一層短縮させることができる。
又、滞留装置４は、巻芯付きウエブ巻回体を滞留装置の
入口から出口に向けて順次移動させるように構成されて
いるので、各巻芯付きウエブ巻回体を滞留装置の入口に
順次連続して供給することができる。尚、巻芯穴Ｑａ内
に放出された水分は、該巻芯穴の両端開口から外気中に
放出される。That is, in this drying step, the moisture that wets the start end portion of the web winding is released (evaporates) into the outside air from the portion of the web winding body P with the core exposed to the outside air. When the winding core Q itself has no air permeability, as shown by an arrow A in FIG. 7, the web is discharged mainly from both axial end surfaces of the web winding body R into the outside air. At this time, as in the illustrated example, the web winding body P with a core is separated into products one by one (corresponding to claim 2 of the present application).
Then, the axial length becomes relatively short. Therefore, while the water near each axial end face in the web winding body P with a core evaporates spontaneously from each end face in a short time, the water near the axial middle part also moves toward each end face accordingly. However, since the length from the axial middle portion to the end face is short, the water present near the axial middle portion is also released into the outside air in a relatively short time. When the core Q itself is provided with air permeability (corresponding to claim 3 of the present application), moisture near the web winding start end portion is not only from both end faces of the web wound body R but also as indicated by an arrow B. Then, the water passes through the tube wall of the core Q inward and is also discharged into the core hole Qa, so that the drying in the staying device 4 can be further reduced.
Also, since the staying device 4 is configured to sequentially move the web winding body with the core from the inlet of the staying device to the outlet, the web winding body with the core is continuously connected to the entrance of the staying device sequentially. Can be supplied. The water released into the core hole Qa is released into the outside air from both ends of the core hole.
【００４３】そして、このようにウエブ巻始め端部付近
の水分が乾燥すると、ウエブ巻始め端部付近のウエブ同
士が水素結合によって相互に接着せしめられるようにな
る。このようにウエブ同士が相互に接着せしめられる
と、該ウエブ巻始め端部付近にかなり硬質の筒状体（図
９の符号Ｒ2部分）が形成されることになる。When the moisture near the web winding start end is dried, the webs near the web winding start end are bonded to each other by hydrogen bonding. When the web to each other is caused to adhere to each other such, so that the substantial rigid cylindrical body in the vicinity of the web winding start portion (reference numeral R 2 portion of FIG. 9) is formed.
【００４４】次に、滞留装置４内での乾燥工程を終えた
た巻芯付きウエブ巻回体Ｐは、該滞留装置４の排出装置
４６により搬送コンベア１４１上に排出されて、芯抜き
工程側に送られる。この芯抜き工程では、芯抜き装置５
の押片５２の直下に巻芯付きウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑ部
分を位置させた状態で、芯抜き装置５のエアシリンダ５
１を伸長させて、押片５２で巻芯Ｑ部分をウエブ巻回体
Ｒに対して下方に抜き外す。Next, the web winding body P with a core after the drying process in the staying device 4 is discharged onto the conveyor 141 by the discharging device 46 of the staying device 4, and Sent to In this coring step, the coring device 5
In a state where the core Q of the web winding body P with the core is positioned immediately below the pressing piece 52 of the air cylinder 5 of the core removing device 5,
1 is extended, and the core Q portion is pulled out with respect to the web winding body R by the pressing piece 52 and removed.
【００４５】このようにして製造されたロールペーパー
Ｒ（図９）は、その中心部に穴Ｒ1が形成されていると
ともに、その穴Ｒ1の側面を構成する管状部Ｒ2がウエブ
を固めてなる硬質部分となっているので、その管状部Ｒ
2が保形性を有し、且つ該管状部Ｒ2のウエブは最後まで
巻解いて使用でき、しかも水に浸すと容易に溶解するの
で使用後にそのままトイレに流すことができる。The thus produced in the roll paper R (Fig. 9), together with the hole R 1 is formed at its central portion, the tubular portion R 2 which defines the side surface of the hole R 1 is solidified web Because it is a hard part made of
2 has a shape retaining property, and web of the tubular portion R 2 is wound solved available to the end, yet can flow directly to the toilet after use because the readily soluble when immersed in water.
【００４６】ウエブ巻回体Ｒから抜き外された巻芯Ｑ
は、共通軸Ｖ（図３）に再度組付けられて、次のウエブ
巻取工程に使用される。The core Q removed from the web wound body R
Is reassembled on the common shaft V (FIG. 3) and used for the next web winding process.
【００４７】上記したトイレット用ロールペーパーの製
造方法では、巻芯Ｑとして単にパイプ状の管状体を使用
できるので該巻芯Ｑのコストを低く押さえることができ
る。又、ウエブ巻始め端部を液体で濡らした状態で形成
してなる巻芯付きウエブ巻回体Ｐを滞留装置４内で所定
時間滞留させることにより、該ウエブ巻始め端部を濡ら
していた水分を自然乾燥させて巻始め端部付近のウエブ
を接着させ、その後芯抜き装置５により巻芯付きウエブ
巻回体から巻芯Ｑを抜き外すようにしているので、ウエ
ブ巻回体の中心部に比較的硬質の管状部Ｒ2が形成され
た状態の無芯ロールペーパーを製造することができる。
又、乾燥工程において滞留装置４により自然乾燥させる
ようにすると、乾燥のためのエネルギーが不要となる
（例えば加熱乾燥では熱エネルギーが必要となる）。さ
らに乾燥工程において、巻芯付きウエブ巻回体Ｐを、製
品１個当たりの軸方向長さとした状態で自然乾燥させる
ようにすると、該巻芯付きウエブ巻回体Ｐの軸方向長さ
が短いために、水分が放出される軸方向各端面までの長
さが短くなって、その分、乾燥時間が短くなる。又、巻
芯Ｑとして通気性のあるものを使用すると、ウエブ巻始
め端部付近の水分を該巻芯Ｑの管壁を通してその巻芯穴
Ｑａからも放出させることができ、その乾燥時間をより
一層短縮させることができる。このように乾燥時間が短
くなると、ウエブ巻回体の中心部に硬質の管状部Ｒ2を
形成するための時間が短縮できて、巻芯抜き外し工程に
おいて巻芯Ｑを抜き外すまでの、該巻芯Ｑを拘束してい
る時間を短縮でき、しかもロールペーパーの製品化のた
めの時間を短縮できる。In the above-mentioned method for producing a toilet roll paper, the cost of the core Q can be kept low since a pipe-shaped tubular body can be used simply as the core Q. Further, the web winding body P with the core formed in a state where the web winding start end is wet with the liquid is retained in the retaining device 4 for a predetermined time, so that the moisture that wets the web winding start end is obtained. Is naturally dried to adhere the web near the end of the winding start, and then the core Q is removed from the web wound body with the core by the core removing device 5, so that the center of the web wound is it is possible to produce a non-core roll paper in a state where relatively tubular portion R 2 of the rigid formed.
In addition, if air is naturally dried by the staying device 4 in the drying step, energy for drying is not required (for example, heat energy is required for heating and drying). Further, in the drying step, if the web wound body P with a core is allowed to dry naturally in a state where the length is set in the axial direction per one product, the axial length of the web wound body P with a core is short. Therefore, the length to each axial end surface from which moisture is released is shortened, and the drying time is shortened accordingly. Also, if a material having air permeability is used as the core Q, the moisture near the web winding start end can be released from the core hole Qa through the tube wall of the core Q, and the drying time can be reduced. It can be further shortened. Thus drying time is shortened, until it can be reduced the time to form a tubular portion R 2 of the rigid central portion of the web wound body, removing disconnect the winding core Q in step Remove vent core, the The time for restraining the core Q can be shortened, and the time for commercializing roll paper can be shortened.
【図１】本願発明の実施例にかかるロールペーパー製造
方法を行うための製造ラインの概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a production line for performing a roll paper production method according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の製造ラインにおけるウエブ巻取工程を行
うためのウエブ巻取装置の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a web winding device for performing a web winding step in the production line of FIG. 1;
【図３】図２のウエブ巻取装置で製造された巻取軸付き
ウエブ巻回体の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a web winding body with a winding shaft manufactured by the web winding device of FIG. 2;
【図４】図３の巻取軸付きウエブ巻回体の巻取軸から巻
芯付きウエブ巻回体を抜き外した状態を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view showing a state where the web winding body with a core is removed from the winding shaft of the web winding body with a winding shaft of FIG. 3;
【図５】図１の製造ラインにおける乾燥工程を行うため
の滞留装置の説明図（図１のＶ−Ｖ矢視図）である。FIG. 5 is an explanatory view (a view taken in the direction of arrow VV in FIG. 1) of a staying device for performing a drying step in the production line of FIG. 1;
【図６】図５のVI−VI矢視図である。6 is a view taken in the direction of arrows VI-VI in FIG. 5;
【図７】図５の滞留装置の一部拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of the staying device of FIG. 5;
【図８】図１の製造ラインにおける芯抜き工程を行うた
めの芯抜き装置の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a coring device for performing a coring process in the production line of FIG. 1;
【図９】本発明実施例のロールペーパー製造方法で製造
されたロールペーパーの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a roll paper manufactured by the roll paper manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
１はウエブ巻取装置、４は滞留装置、５は芯抜き装
置、、Ｐは巻芯付きウエブ巻回体、Ｑは巻芯、Ｒは無芯
ロールペーパーである。1 is a web winding device, 4 is a staying device, 5 is a core removing device, P is a web wound body with a core, Q is a core, and R is a coreless roll paper.
Claims (4)
内径とほぼ同径の外径をもち、且つ水に接触しても変質
しない材質の管状体で形成された巻芯を使用し、 該巻芯の回りに、まずウエブ巻始め端部を該ウエブ巻始
め端部の所定小長さ範囲にウエブ接着用の液体を噴霧し
ながら巻付けた後、その外側に順次製品長さのウエブを
巻付けてウエブ巻回体を形成するウエブ巻取工程と、 前記巻芯の回りにウエブ巻回体を形成したまま該巻芯付
きウエブ巻回体を滞留手段で、前記ウエブ巻始め端部に
付着させた液体が前記巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を
抜き外し得る程度まで自然乾燥する時間だけ滞留せしめ
て前記ウエブ巻始め端部に付着させた液体を乾燥させる
乾燥工程と、 乾燥済の巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を抜き外す芯抜
き工程、 とを行うことを特徴とするトイレット用ロールペーパー
の製造方法。1. A core having a tubular body having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of a center hole of a toilet roll paper and formed of a material that does not deteriorate even when it comes into contact with water. Around the web winding start end while spraying a liquid for bonding the web to a predetermined small length range of the web winding start end, and then sequentially winding the product length web on the outside thereof. A web winding step of forming a web winding body by forming the web winding body around the winding core, and attaching the web winding body with the winding core to the start end of the web winding by a staying means while forming the web winding body around the winding core. A drying step of drying the liquid attached to the start end of the web winding by retaining the liquid for a period of time for natural drying to such an extent that the liquid can be removed from the web wound body with the core. A core removing step of removing the core from the cored web wound body, and Method for producing a toilet roll paper and performing.
内径とほぼ同径の外径で且つ該トイレット用ロールペー
パーの製品１個当たりの軸方向長さと同長さをもち、し
かも水に接触しても変質しない材質の管状体で形成され
た巻芯を使用し、 該巻芯の回りに、該巻芯の長さと同幅のウエブのウエブ
巻始め端部を、該ウエブ巻始め端部の所定小長さ範囲に
ウエブ接着用の液体を噴霧しながら巻付けた後、その外
側に順次製品長さのウエブを巻付けてウエブ巻回体を形
成するウエブ巻取工程と、 前記巻芯の回りにウエブ巻回体を形成したまま該巻芯付
きウエブ巻回体を滞留手段で、前記ウエブ巻始め端部に
付着させた液体が前記巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を
抜き外し得る程度まで自然乾燥する時間だけ滞留せしめ
て前記ウエブ巻始め端部に付着させた液体を乾燥させる
乾燥工程と、 乾燥済の巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を抜き外す芯抜
き工程、 とを行うことを特徴とするトイレット用ロールペーパー
の製造方法。2. The toilet roll paper has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the center hole of the toilet roll paper, and has the same length as the axial length per product of the toilet roll paper. Using a core formed of a tubular body of a material which does not deteriorate, and surrounding the core, a web winding start end of a web having the same width as the length of the core, and a predetermined length of the web winding start end. A web winding step of forming a web wound body by winding a web of a product length around the outside of the web while spraying a liquid for web bonding over a small length range, and surrounding the core. To the extent that the liquid adhered to the start end of the web winding can remove the core from the web winding body with the core while the web winding body with the core is still formed while the web winding body with the core is formed. Allow the air to dry for a while until it dries, A drying step of drying the was liquid, cored step of removing disconnect the winding core from the winding core with the web wound body of the dried, capital method for producing a toilet roll paper and performing.
して、管状体の内外方向に通気性をもたせたものを使用
したことを特徴とするトイレット用ロールペーパーの製
造方法。3. The method for producing a roll paper for toilet according to claim 1, wherein a core having air permeability in and out of the tubular body is used as the core.
いて、滞留手段として、各巻芯付きウエブ巻回体を滞留
手段の入口から出口に向けて順次移動させるようにした
ものを使用したことを特徴とするトイレット用ロールペ
ーパーの製造方法。4. The storage means according to any one of claims 1 to 3, wherein the web winding body with each core is sequentially moved from an inlet to an outlet of the storage means. A method for producing roll paper for a toilet, comprising:
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
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| US08/081,220 US5352319A (en) | 1992-07-02 | 1993-06-25 | Process and apparatus for production of toilet paper rolls having no core |
| CA002099148A CA2099148C (en) | 1992-07-02 | 1993-06-25 | Process and apparatus for production of toilet paper rolls having no core |
| TW082105137A TW219921B (en) | 1992-07-02 | 1993-06-28 | |
| AU41624/93A AU665092B2 (en) | 1992-07-02 | 1993-06-29 | Process and apparatus for production of toilet paper rolls having no core |
| DE69324632T DE69324632T2 (en) | 1992-07-02 | 1993-07-01 | Process and apparatus for making toilet paper rolls without a core |
| EP93305173A EP0577424B1 (en) | 1992-07-02 | 1993-07-01 | Process and apparatus for production of toilet paper rolls having no core |
| KR1019930012431A KR100218845B1 (en) | 1992-07-02 | 1993-07-02 | Process and apparatus for production of toilet paper rolls having no-core |
| US08/240,367 US5407509A (en) | 1992-07-02 | 1994-05-10 | Process and apparatus for production of toilet paper rolls having no core |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2539093A JP2899495B2 (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Method for producing roll paper for toilet |
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| JPH06239503A JPH06239503A (en) | 1994-08-30 |
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Also Published As
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| JPH06239503A (en) | 1994-08-30 |
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