JP2530855B2 - Continuous operation type web roll manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウエブを無芯ロール状に巻回してなるウエ
ブロールをウエブ巻取作用を中断することなく連続して
製造することができるようにした連続運転式ウエブロー
ル製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention enables a web roll formed by winding a web into a coreless roll to be continuously manufactured without interrupting the web winding action. The present invention relates to a continuous operation type web roll manufacturing apparatus.

（従来技術） 従来から、第９図に示すように、ロール状に巻回して
なるウエットティッシュＷを円筒容器Ｘ内に収納して、
例えばお手拭き時などに、該円筒容器Ｘの取出口Xaから
ウエットティッシュを所定の長さづつ切断して取出せる
ようにした、容器入りロール状ウエットティッシュが市
販されている。(Prior Art) Conventionally, as shown in FIG. 9, a wet tissue W wound in a roll shape is stored in a cylindrical container X,
For example, a roll-shaped wet tissue in a container is commercially available, which allows the wet tissue to be cut out from the outlet Xa of the cylindrical container X by a predetermined length at the time of hand-wiping.

この第９図に示すロール状ウエットティッシュＷは、
予め所定長さ（例えば20〜30cm）間隔で切断用のミシン
目加工Ｙを施した１枚ものの長尺ウエブを無芯状態で巻
回して、さらに該ウエブロールを水に濡らした状態で円
筒容器Ｘ内に収納している。尚、この容器入りロール状
ウエットティッシュは、ロール状ウエットティッシュＷ
の内方側端部Wa側から取出されるようになっており、該
ロール状ウエットティッシュＷの内方側端部Waを指でつ
まんで強く引っぱり出せば、第１番目のミシン目加工Ｙ
部分が取出口Xaから引き出されたときに該ミシン目加工
Ｙ部分で切断されて一定長さのウエットティッシュが得
られるようになっている。The roll-shaped wet tissue W shown in FIG. 9 is
A cylindrical container in which a long web, which has been perforated Y for cutting at a predetermined length (for example, 20 to 30 cm) in advance, is wound in a coreless state, and the web roll is wet with water. It is stored in X. The roll-shaped wet tissue contained in this container is the roll-shaped wet tissue W.
Of the roll-shaped wet tissue W is pulled out strongly by pulling the inner end Wa of the roll-shaped wet tissue W with a finger, and the first perforation processing Y is performed.
When the portion is pulled out from the take-out port Xa, it is cut at the perforated Y portion to obtain a wet tissue of a certain length.

ところで、本出願人は、このようなロール状ウエット
ティッシュ用のウエブロール製造装置を既に特許出願
（特願昭60-295592号）している。この既出願のウエブ
ロール製造装置は、第10図に示すように原反ロールＰか
らウエブＱを連続して巻解くためのウエブ巻解き装置10
1と、原反ロールＰから巻解かれたウエブＱに所定間隔
をもってミシン目加工を施すためのミシン目加工装置10
3と、ミシン目加工済のウエブＲをウエブ巻取芯171の周
りに巻取らせるためのウエブ巻取装置104と、ウエブ巻
取芯171の周りに形成されたウエブ巻回体ＳをウエブＲ
から切り離すためのウエブ切断装置105と、ウエブＲか
ら切り離されてウエブ巻取芯171に支持されているウエ
ブロールＴを該ウエブ巻取芯171から取外すためのウエ
ブロール取外し装置106を備えている。そしてこのウエ
ブロール製造装置は、原反ロールから繰り出されるウエ
ブＱにミシン目加工装置103によって順次所定間隔をも
ってミシン目加工を施し、続いてそのミシン目加工済の
ウエブＲをウエブ巻取装置104のウエブ巻取芯171に巻取
らせ、そして該ウエブ巻取芯171の周りに所定長さのウ
エブを巻取らせたときにそのウエブ巻回体Ｓをウエブ切
断装置105によって所定のミシン目加工部分で切断して
ウエブＲから切離し、次にウエブＲから切り離されてウ
エブ巻取芯171に支持されているウエブロールＴをウエ
ブロール取外し装置106によって該ウエブ巻取芯171から
取外す、という一連の操作によって連続してウエブロー
ルを製造し得るようになっている。By the way, the present applicant has already filed a patent application (Japanese Patent Application No. 60-295592) for such a web roll manufacturing apparatus for a roll-shaped wet tissue. The web roll manufacturing apparatus of this application has a web unwinding device 10 for continuously unwinding a web Q from an original roll P as shown in FIG.
1 and a perforation processing device 10 for perforating the web Q unwound from the original roll P at a predetermined interval
3, a web winding device 104 for winding the perforated web R around the web winding core 171, and a web winding body S formed around the web winding core 171 to the web R.
And a web roll removing device 106 for removing the web roll T separated from the web R and supported by the web winding core 171 from the web winding core 171. In this web roll manufacturing apparatus, the web Q fed from the original roll is perforated by the perforation processing device 103 at predetermined intervals, and subsequently, the perforated web R is processed by the web winding device 104. When the web winding core 171 is wound up and a web of a predetermined length is wound around the web winding core 171, the web winding body S is cut by the web cutting device 105 into a predetermined perforated portion. A series of operations in which the web roll T, which is cut from the web R and separated from the web R, and then separated from the web R and supported by the web winding core 171, is removed from the web winding core 171 by the web roll removing device 106. The web roll can be continuously manufactured by the method.

ところで、この既出願の連続運転式ウエブロール製造
装置では、ウエブ切断装置105は、左右一組の組ロール1
05A,105Bを上下に配置し、その下側の組ロール105Bを、
ウエブロール１本当りのシート数だけ繰り出されたとき
にそれを検知するカウンター装置からの信号を受けて瞬
間的に高速回転せしめる如くし、もって両組ロール105
A,105Bによるウエブ引きちぎり作用によってウエブを両
組ロール105A,105B間に位置するミシン目加工部分で切
断するように構成されている。尚、ミシン目加工の間隔
は、製造すべき製品の種類によって変更可能となってい
る（具体的にはミシン目ロールの径を変化させたり、あ
るいは回転刃ロール103Aに取付けられるミシン目加工刃
の数を変化させることによって行なわれる）が、ウエブ
切断装置105によるウエブ切断は、上下各組ロール105A,
105B間に１つのミシン目加工部分が位置するときに行な
われる。By the way, in the continuous operation type web roll manufacturing apparatus of the above-mentioned application, the web cutting device 105 includes a pair of left and right rolls 1
05A and 105B are arranged vertically, and the lower roll 105B is
When the number of sheets per one web roll is fed out, a signal from a counter device that detects the number of sheets is received so that the web roll is instantaneously rotated at a high speed.
The web is cut at the perforated portion located between the pair of rolls 105A and 105B by the web tearing action of A and 105B. The perforation interval can be changed depending on the type of product to be manufactured (specifically, the diameter of the perforation roll is changed, or the perforation blade of the rotary blade roll 103A is attached). However, the web cutting by the web cutting device 105 is performed by the upper and lower rolls 105A,
This is performed when one perforated portion is located between 105B.

ところが、この既出願の連続運転式ウエブロール製造
装置では、前述の如く、ミシン目加工の間隔を変化させ
る場合には、ミシン目ロールを入れ替えなければなら
ず、そのミシン目ロール入れ替え作業が面倒であるとい
う問題があるほか、ミシン目加工の間隔を変化させる
と、前記カウンター装置が所定のシート数を検知した後
該カウンター装置から発せられる信号によってウエブ切
断装置105が作動せしめられるまでの間に、ウエブが走
行する長さが変化するようになり、ミシン目加工の間隔
を変更する度に、各信号を再調整しなければならないと
いう問題があった。However, in the continuous operation type web roll manufacturing apparatus of this application, as described above, when changing the perforation processing interval, the perforation rolls must be replaced, and the perforation roll replacement work is troublesome. In addition to the problem that there is, when changing the perforation processing interval, until the web cutting device 105 is operated by a signal emitted from the counter device after the counter device detects a predetermined number of sheets, There has been a problem that the length of travel of the web has changed and each signal must be readjusted every time the perforation processing interval is changed.

（発明の目的） 本発明は、上記した本出願人の既出願にかかるウエブ
ロール製造装置の問題点に鑑み、ミシン目ロールを入れ
替えず、且つ信号を再調整することなくミシン目加工の
間隔が変更可能なる如くミシン目加工を施すことがで
き、しかもミシン目加工が施された所定のシート枚数づ
つ正確に切断し得るようにした連続運転式ウエブロール
製造装置を提案することを目的とするものである。(Object of the Invention) In view of the problems of the web roll manufacturing apparatus according to the above-mentioned applicant's already filed application, the present invention provides perforation processing intervals without replacing perforation rolls and without readjusting signals. It is an object of the present invention to provide a continuous operation type web roll manufacturing apparatus which can be perforated so as to be changeable and can be accurately cut into a predetermined number of perforated sheets. Is.

（目的を達成するための手段） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロ
ールからウエブを連続してしかも巻解き速度を変化せし
め得る如くして巻解くことができるウエブ巻解き装置
と、前記原反ロールから巻解かれたウエブにウエブ長さ
方向に所定間隔をもってウエブ幅方向に切断用のミシン
目加工を施すことができ且つウエブ巻解き速度にかかわ
りなく独自にミシン目加工の間隔を調整し得るようにし
たミシン目加工装置と、ウエブを巻取るための複数本の
ウエブ巻取芯を、ウエブ端を巻付けるウエブ端巻付位置
とウエブを巻取らせるウエブ巻取位置と巻取られたウエ
ブロールをウエブ巻取芯から取外すウエブロール取外し
位置との間を順次循環移動せしめるウエブ巻取芯循環移
送装置と、前記ウエブ端巻付位置及び前記ウエブ巻取装
置においてミシン目加工済のウエブを連続走行させたま
まで前記各ウエブ巻取芯の周りに順次巻取らせることが
できるようにしたウエブ巻取装置と、該ウエブ巻取装置
よりウエブ走行方向上手側においてウエブを連続走行さ
せたままで前記ウエブ巻取芯の周りに形成されたウエブ
巻回体をミシン目加工部分で切断して前記ウエブから切
り離すためのウエブ切断装置と、該ウエブから切り離さ
れて前記ウエブ巻取芯に支持されているウエブロールを
前記ウエブロール取外し位置において該ウエブ巻取芯か
ら取外すためのウエブロール取外し装置とを備え、さら
に前記ミシン目加工装置によりウエブに対して所定の設
定回数だけミシン目加工を施した後、最終のミシン目加
工部分がミシン目加工装置のミシン目加工位置からウエ
ブ切断装置によるウエブ切断位置まで走行したときにそ
れを適宜の計測手段で計測して該計測手段から発せられ
る信号を受けてコントローラからの信号により前記ウエ
ブ切断装置を作動せしめる如く構成していることを特徴
としている。(Means for Achieving the Object) The continuous operation web roll manufacturing apparatus of the present invention is a web unwinding device capable of unwinding a web from a raw roll continuously and at a variable unwinding speed. And, it is possible to perform perforation processing for cutting in the web width direction at a predetermined interval in the web length direction on the web unwound from the original roll, and to independently perform the perforation processing regardless of the web unwinding speed. A perforation processing device capable of adjusting the interval, a plurality of web winding cores for winding the web, a web end winding position for winding the web end, and a web winding position for winding the web. A web winding core circulating and transferring device for sequentially circulatingly moving the wound web roll between a web roll removing position for removing the wound web roll from the web winding core, the web end winding position and the web. A web winding device capable of sequentially winding the perforated web in the web winding device around each of the web winding cores while continuously running the web, and a web running from the web winding device. A web cutting device for cutting the web winding body formed around the web winding core at the perforated portion while continuously running the web on the hand side in the direction to separate the web winding body from the web, and the web cutting device. And a web roll removing device for removing the web roll supported by the web winding core from the web winding core at the web roll removing position, and further predetermined for the web by the perforation processing device. After performing perforation processing for the set number of times, the final perforation processing part is the web cutting device from the perforation processing position of the perforation processing device. When it travels to the web cutting position by the above, it is configured to measure it by an appropriate measuring means, receive a signal emitted from the measuring means, and operate the web cutting device by a signal from the controller. There is.

（作用） 本発明によれば、複数本のウエブ巻取芯を、ウエブ端
巻付位置とウエブ巻取位置とウエブロール取外し位置と
の間を順次循環移動せしめるとともに、ウエブを連続走
行させたままでウエブ端巻付位置においてウエブ巻取芯
の周りにウエブ端を巻付け、ウエブ巻取位置においてウ
エブを所定長さだけ巻取った後ウエブ切断装置によりウ
エブを切断し、続いてウエブロール取外し位置において
ウエブ巻取芯に支持されているウエブロールを取外すこ
とができるようになっており、本機駆動系（ウエブ巻解
き装置ウエブ巻取装置など）を停止することなく連続運
転されるようになる。(Operation) According to the present invention, a plurality of web winding cores are sequentially circulated between the web end winding position, the web winding position, and the web roll unloading position, while the web is continuously running. At the web end winding position, wind the web end around the web winding core, wind the web for a specified length at the web winding position, then cut the web with a web cutting device, and then at the web roll removal position. The web roll supported by the web winding core can be removed, and continuous operation can be achieved without stopping the drive system of the machine (web unwinding device, web winding device, etc.).

又、ウエブに対して所定の設定回数だけミシン目加工
を施した後、最終のミシン目加工部分がミシン目加工位
置からウエブ切断位置まで走行したときにそれを適宜の
計測手段で計測して該計測手段から発せられる信号を受
けてコントローラからの信号によりウエブ切断装置を作
動せしめる如くしているので、例えば異なるウエブロー
ルを製造するときのようにミシン目加工の間隔を変化さ
せた場合でも、最終のミシン目加工信号からウエブ走行
距離を計測してウエブ切断作用が開始されることにより
常に一定長さ位置でウエブが切断されるようになる。Further, after the perforation processing is performed on the web a predetermined number of times, when the final perforation processing portion travels from the perforation processing position to the web cutting position, it is measured by an appropriate measuring means and the Since the web cutting device is operated by the signal from the controller in response to the signal emitted from the measuring means, even when the perforation processing interval is changed, for example, when manufacturing different web rolls, the final cutting The web traveling distance is measured from the perforation processing signal and the web cutting operation is started, so that the web is always cut at a constant length position.

さらに、ミシン目加工装置は、ウエブ巻解き速度にか
かわりなく独自にミシン目加工の間隔を調整し得るよう
にしているので、ミシン目加工の間隔を変化させる際
に、ミシン目加工装置（ミシン目ロール）の入れ替えが
不要となる。Furthermore, since the perforation processing device is designed to be able to adjust the perforation processing interval independently of the web unwinding speed, when changing the perforation processing device (perforation processing device). No need to replace rolls.

（実施例） 第１図ないし第８図を参照して本発明の実施例を説明
すると、第１図には本発明実施例のウエブロール製造装
置の全体構成を示しているが、このウエブロール製造装
置は、原反ロールＰからウエブＱを連続して巻解くため
のウエブ巻解き装置１と、原反ロールＰから巻解かれた
ウエブＱにその長さ方向に所定間隔をもってミシン目加
工を施すためのミシン目加工装置３と、ミシン目加工済
のウエブＲを巻取るための複数本（この実施例では６
本）のウエブ巻取芯71,71・・を有し且つ該各ウエブ巻
取芯71,71・・を後述する３位置を順次間欠的に循環移
動せしめるためのウエブ巻取芯循環移送装置７と、ウエ
ブＲをウエブ巻取芯71の周りに巻取らせるためのウエブ
巻取装置４と、該ウエブ巻取芯71の周りに形成されたウ
エブ巻回体ＳをウエブＲから切り離すためのウエブ切断
装置５と、該ウエブＲから切り離されてウエブ巻取芯71
に支持されているウエブロールＴを該ウエブ巻取芯71か
ら取外すためのウエブロール取外し装置６と、上記ウエ
ブ巻解き装置１、ミシン目加工装置３、ウエブ巻取芯循
環移送装置７の循環駆動装置（後述する）、ウエブ巻取
装置４及びウエブ切断装置５を駆動する共通の駆動装置
（本機駆動系）８とを備えて構成されている。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG. 1 shows the overall structure of a web roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus includes a web unwinding device 1 for continuously unwinding the web Q from the original fabric roll P, and a perforation process on the web Q unwound from the original fabric roll P at predetermined intervals in the length direction. A perforation processing device 3 for applying the perforation and a plurality of webs R for winding the perforated web R (6 in this embodiment).
.) And a web winding core circulating transfer device 7 for sequentially and intermittently circulatingly moving the respective web winding cores 71, 71 .. A web winding device 4 for winding the web R around the web winding core 71, and a web for separating the web winding body S formed around the web winding core 71 from the web R. The cutting device 5 and the web winding core 71 separated from the web R
The web roll removing device 6 for removing the web roll T supported by the web winding core 71 from the web winding core 71, the web unwinding device 1, the perforation processing device 3, and the web winding core circulating and transferring device 7 are circulated. A device (described later), a common drive device (main machine drive system) 8 for driving the web winding device 4 and the web cutting device 5 are provided.

上記原反ロールＰ、ウエブ巻解き装置１、ミシン目加
工装置３、ウエブ巻取芯循環移送装置７、ウエブ巻取装
置４、ウエブ切断装置５及びウエブロール取外し装置６
は、それぞれ一枚ものの大きな面積をもつ縦板10に支持
されている。The original roll P, the web unwinding device 1, the perforation processing device 3, the web winding core circulating transfer device 7, the web winding device 4, the web cutting device 5, and the web roll removing device 6
Are supported by vertical plates 10 each having a large area.

駆動装置８は、単一のモータ81と該モータ81によって
循環走行せしめられる無端ベルト82とを有している。該
無端ベルト82は縦板10の裏面側において前記ウエブ巻解
き装置１、ミシン目加工装置３、ウエブ巻取装置４及び
ウエブ切断装置５の各プーリに巻掛けされており、無端
ベルト82を走行させると該各装置（1,3,4,5）が同時に
作動するようになっている。The drive unit 8 has a single motor 81 and an endless belt 82 that is circulated by the motor 81. The endless belt 82 is wound around each of the pulleys of the web unwinding device 1, the perforation processing device 3, the web winding device 4, and the web cutting device 5 on the back surface side of the vertical plate 10, and runs on the endless belt 82. Then, the respective devices (1, 3, 4, 5) are activated at the same time.

駆動装置８のモータ81は無段階に変速可能となってお
り、製造されるウエブロールＴの種類（紙質、紙厚さな
ど）によってモータ回転数を調整してウエブロール製造
スピードを変化させることができるようにしている。The motor 81 of the drive device 8 is capable of continuously variable speed, and the motor rotation speed can be adjusted by changing the motor rotation speed according to the type of the web roll T to be manufactured (paper quality, paper thickness, etc.). I am able to do it.

ウエブ巻解き装置１は、前記無端ベルト82によって循
環走行せしめられる無端ベルト11を有しており、該無端
ベルト11を原反ロールＰの外周面に接触させることによ
って、原反ロールＰから連続してウエブＱを巻解くこと
ができるようになっている。The web unwinding device 1 has an endless belt 11 that is circulated and run by the endless belt 82. By contacting the endless belt 11 with the outer peripheral surface of the original fabric roll P, the web unwinding device 1 continues from the original fabric roll P. Web Q can be unwound.

ミシン目加工装置３は、外周面に刃物33を設けた固定
ロール31と同じく外周面に刃物34を設けた回転ロール32
とを相互に近接させた状態で並設して構成されている。
ウエブＱは両ロール31,32間を通されていて、回転ロー
ル32が回転して該回転ロール32側の刃物34が固定ロール
31側の刃物33に接触したときに、ウエブＱに全幅に亘っ
てミシン目が施されるようになっている。又、このミシ
ン目加工装置３は、ウエブ走行速度とは関係なく回転ロ
ール32の回転数を変化させることができるようになって
おり、該回転ロール32の回転数を変化させることにより
ウエブＱに形成すべきミシン目加工の間隔が変更可能と
なる如く設計されている。このミシン目加工は、次に説
明するウエブ切断時に該ウエブを容易に切断し得るよう
にするとともに、製品にしたときに一定長さづつ切離し
て取出せるようにするためのものである。The perforation processing device 3 includes a fixed roll 31 provided with a blade 33 on its outer peripheral surface and a rotary roll 32 provided with a blade 34 on its outer peripheral surface similarly to a fixed roll 31.
And are arranged side by side in a state of being close to each other.
The web Q is passed between both rolls 31 and 32, the rotary roll 32 rotates, and the blade 34 on the rotary roll 32 side is a fixed roll.
The web Q is perforated over the entire width when it comes into contact with the blade 33 on the 31st side. The perforation processing device 3 can change the rotation speed of the rotating roll 32 regardless of the web traveling speed. By changing the rotation speed of the rotating roll 32, the web Q is changed. It is designed so that the perforation processing interval to be formed can be changed. This perforation processing is for making it possible to easily cut the web at the time of cutting the web, which will be described below, and to cut the web into pieces each having a predetermined length.

ミシン目加工装置３のウエブ走行方向下手側で且つウ
エブ巻取装置４より上手側の位置に、ウエブＲを切断す
るためのウエブ切断装置５が設けられている。このウエ
ブ切断装置５は、後述する機構により、ウエブ巻取作用
を中断させることなく連続運転させたままで、走行中の
ウエブ（ミシン目加工済）Ｒにその長手方向に瞬間的に
張力を与えて該ウエブＲをミシン目加工部分で引きちぎ
るようにして切断するようになっている。A web cutting device 5 for cutting the web R is provided on the lower side of the perforation processing device 3 in the web traveling direction and on the upper side of the web winding device 4. The web cutting device 5 is provided with a mechanism which will be described later so as to momentarily apply tension to the running web (perforated) R in its longitudinal direction while continuously operating without interrupting the web winding action. The web R is cut by tearing it off at the perforated portion.

このウエブ切断装置５は、第１図ないし第３図に示す
ようにミシン目加工済のウエブＲをミシン目加工装置３
部分からウエブ巻取装置４部分へ移送するための左右一
対のロール50A,50Bを有する組ロール50と、該組ロール5
0設置位置より適宜間隔（例えば10cm程度）だけウエブ
走行方向下流側（下側）に離間した位置に設置された左
右２つのロール51A,51Bを有する組ロール51と、後述す
るように該組ロール51の一方のロール（第１図の右側ロ
ール）51Aをウエブ走行速度より高速で回転せしめるた
めの高速回転駆動装置52と、該組ロール51の他方のロー
ル（第１図の左側ロール）51Bを右側ロール51Aに対して
接合・離脱させるための接離駆動装置53とを備えて構成
されている。上側組ロール50の左右各ロール50A,50Bの
外周面は相互に接触しており、該両ロール50A,50B間を
走行するウエブＲは該組ロール50に対して滑ることなく
両側から挟圧されている。尚、この上側組ロール50の各
ロール50A,50Bの周速度は、ウエブ巻解き速度と等速度
となっている。下側組ロール51における右側ロール51A
は、本機駆動系（無端チェン82）からの動力を受けて高
速走行せしめられるチェン又はベルト等からなる高速回
転駆動装置52によって常時高速回転（例えばウエブ巻解
きスピードの３〜５倍の周速度）せしめられるようにな
っている。又下側組ロール51における左側ロール51B
は、第３図に示すように支軸54に対して偏心する偏心輪
55の外周に転動筒56を設けて形成されており、ソレノイ
ド57及びリンク部材58からなる接離駆動装置53のソレノ
イド57の伸縮動によって支軸54を所定角度範囲（例えば
５〜10°）だけ往復弧回動させて転動筒56を右側ロール
（駆動ロール）51Aに対して離間（第３図実線図示位
置）させたり接合（同図鎖線56′で示す位置）させたり
し得るようになっている。接離駆動装置53のソレノイド
57は、通常は伸長していて転動筒56を右側ロール51Aか
ら離間せしめているが、後述するようにコントローラ90
から信号（信号線L₃）が発せられると瞬間的（例えば0.
5〜１秒間）に縮小した後、直ちに伸長せしめられるよ
うになっている。そして該ソレノイド57が縮小したとき
に転動筒56が右側ロール51Aに圧接して該転動筒56が右
側ロール51Aと伴回り（高速回転）するようになってい
る。この下側組ロール51の左右ロール51A,51B間には、
後述のウエブ巻取装置４のベルト41,41が上下に通され
ているが、このベルト41,41は、右側ロール51Aに設けた
周溝59,59内に挿通されていて該左右の両ロール51A,51B
に対してフリー状態となっている。そしてウエブ（ミシ
ン目加工済のウエブ）Ｒは、ウエブ巻取装置４の前記ベ
ルト41,41に案内されてウエブ切断装置５の上側組ロー
ル50の左右両ロール50A,50B間及び下側組ロール51の左
右両ロール51A,51B間を通して上方から下方に向けて連
続走行せしめられているが、前記接離駆動装置53のソレ
ノイド57が縮小したときに下側の両ロール51A,51Bが接
触して、ウエブＲが上側組ロール50と下側組ロール51と
の間で発生する張力により、ミシン目加工部分で引きち
ぎられるようになっている。This web cutting device 5 uses a perforated web R as a perforation processing device 3 as shown in FIGS. 1 to 3.
Group roll 50 having a pair of left and right rolls 50A and 50B for transferring from the part to the web winding device 4 part, and the group roll 5
0 A pair of rolls 51 having two left and right rolls 51A and 51B, which are placed at a position (downward) in the web traveling direction at an appropriate distance (for example, about 10 cm) from the installation position, and the pair of rolls as described later. A high-speed rotation driving device 52 for rotating one roll (the right roll in FIG. 1) 51A of the set 51 and a roll (the left roll in FIG. 1) 51B of the assembly roll 51. The right roll 51A is provided with a contact / separation drive device 53 for joining and separating. The outer peripheral surfaces of the left and right rolls 50A, 50B of the upper set roll 50 are in contact with each other, and the web R traveling between the two rolls 50A, 50B is pinched from both sides without slipping on the set roll 50. ing. The peripheral speed of each of the rolls 50A and 50B of the upper roll assembly 50 is the same as the web unwinding speed. Right side roll 51A in lower group roll 51
Is constantly rotated at a high speed by a high-speed rotation driving device 52 including a chain or a belt that is driven at high speed by receiving power from a drive system (endless chain 82) of the machine (for example, a peripheral speed of 3 to 5 times the web unwinding speed). ) It is designed to be punished. Further, the left side roll 51B in the lower side set roll 51
Is an eccentric ring that is eccentric to the support shaft 54 as shown in FIG.
A rolling cylinder 56 is provided on the outer circumference of 55, and the support shaft 54 is expanded and contracted by the expansion and contraction of the solenoid 57 of the contact / separation drive device 53 including the solenoid 57 and the link member 58 (for example, 5 to 10 °). Only by reciprocating arc rotation, the rolling cylinder 56 can be separated from the right side roll (driving roll) 51A (position shown by solid line in FIG. 3) or joined (position shown by chain line 56 'in FIG. 3). Has become. Solenoid of contact / separation drive device 53
57 is normally extended to separate the rolling cylinder 56 from the right roll 51A, but as described later, the controller 90
When a signal (signal line L ₃ ) is emitted from (for example, 0.
After shrinking for 5 to 1 second), it can be stretched immediately. When the solenoid 57 shrinks, the rolling cylinder 56 is pressed against the right roll 51A so that the rolling cylinder 56 rotates together with the right roll 51A (high speed rotation). Between the left and right rolls 51A, 51B of this lower group roll 51,
Belts 41, 41 of the web winding device 4 which will be described later are passed up and down. These belts 41, 41 are passed through the circumferential grooves 59, 59 provided in the right roll 51A, and both the left and right rolls are passed. 51A, 51B
It is in a free state against. The web R (perforated web) R is guided by the belts 41, 41 of the web winding device 4 between the left and right rolls 50A, 50B of the upper set roll 50 of the web cutting device 5 and the lower set roll. The left and right rolls 51A and 51B of 51 are continuously run from the upper side to the lower side. The web R is torn at the perforated portion by the tension generated between the upper group roll 50 and the lower group roll 51.

このウエブ切断装置５のソレノイド57は、コントロー
ラ90からの信号（信号線L₃）によって作動せしめられる
が、この信号（信号線L₃）は次のような条件によって発
せられる。即ち、ミシン目加工装置３によりウエブＱに
対して製品１本当り分だけミシン目加工（例えば60回）
が施され、その切断予定位置となる最終のミシン目が加
工されたときに例えばそれを計測するカウンター装置な
どから信号（信号線L₁）が発せられ、その信号（信号線
L₁）にもとずいて上記最終ミシン目加工部分がミシン目
加工装置３のミシン目加工位置Ｄからウエブ切断装置５
によるウエブ切断位置Ｅまで走行したときにそれを計測
手段（具体的にはカウンターによってウエブ切断装置５
の上側組ロール50の左側ロール50Bの回転数を計測して
行なわれる）91で計測して該計測手段91から発せられる
信号（信号線L₂）を受けてコントローラ90から前記ソレ
ノイド57操作用の信号（信号線L₃）が発せられるように
なっている。従ってもしミシン目ロールの回転スピード
が変化しても、ミシン目加工装置３によって製品１本当
り分の最終ミシン目加工が施された後、該最終ミシン目
加工部分がウエブ切断位置Ｅに達したときにウエブ切断
作用が行なわれるようになる。即ち、ミシン目ロールの
スピードを変化させたときでも、上記最終ミシン目加工
が施されたときに発せられる信号（信号線L₁）が発せら
れた後、ソレノイド57操作用の信号（信号線L₃）が発せ
られるまでの時間と、上記最終ミシン目加工部分がミシ
ン目加工位置Ｄからウエブ切断位置Ｅまで走行するまで
の時間とが常時一致するようになり、ウエブを常に上記
最終ミシン目加工部分で切断することができるようにな
っている。尚、この実施例では、ウエブ切断装置５の上
側組ロール50と下側組ロール51との間の間隔は約10cmと
され、ミシン目加工の間隔は通常20〜30cm間隔とされて
おり、該ウエブ切断装置５の上下組ロール50,51間に２
つのミシン目加工部分が同時に位置しないようになって
いる。又ウエブ切断はミシン目加工部分が上側組ロール
50と下側組ロール51間におけるほぼ中間位置に達したと
きに行なわれるように設定している。The solenoid 57 of the web cutting device 5 is operated by a signal (signal line L ₃ ) from the controller 90, and this signal (signal line L ₃ ) is emitted under the following conditions. That is, perforation processing is performed on the web Q by the perforation processing device 3 for each product (for example, 60 times).
When the final perforation, which is the planned cutting position, is processed, a signal (signal line L ₁ ) is emitted from, for example, a counter device that measures it, and the signal (signal line
Based on L ₁ ), the final perforation processing portion is moved from the perforation processing position D of the perforation processing device 3 to the web cutting device 5
When traveling to the web cutting position E by the measuring means (specifically, the web cutting device 5
Is performed by measuring the number of rotations of the left roll 50B of the upper set roll 50) of the upper roll 50) and receives a signal (signal line L ₂ ) emitted from the measuring means 91 from the controller 90 to operate the solenoid 57. A signal (signal line L ₃ ) is emitted. Therefore, even if the rotation speed of the perforation roll changes, after the final perforation processing for one product is performed by the perforation processing device 3, the final perforation processing portion reaches the web cutting position E. Sometimes a web cutting action is performed. That is, even when the speed of the perforation roll is changed, the signal for operating the solenoid 57 (signal line L ₁ ) is issued after the signal (signal line L ₁ ) issued when the final perforation processing is performed. The time until ₃ ) is issued and the time until the final perforated portion travels from the perforated processing position D to the web cutting position E are always the same, and the web is always subjected to the final perforated processing. It can be cut in parts. In this embodiment, the distance between the upper group roll 50 and the lower group roll 51 of the web cutting device 5 is about 10 cm, and the perforation interval is usually 20 to 30 cm. 2 between the upper and lower rolls 50, 51 of the web cutting device 5
The two perforated parts are not positioned at the same time. For web cutting, the perforated part is the upper group roll
It is set to be performed when an almost intermediate position between the 50 and the lower group roll 51 is reached.

ウエブ巻取芯71は合計６本使用されている。この各ウ
エブ巻取芯71,71・・は、第４図に示すように軸72の外
周にローラ73を取付けて構成されている。そしてこの各
ウエブ巻取芯71,71・・は軸72の基端を、大径の円盤75
の外周寄り位置において円周方向等間隔で取付けて設置
されている。又、ウエブ巻取芯71（ローラ73）の外周面
には、軸方向と平行に合計８本の凹溝79,79・・が形成
されている。このようにウエブ巻取芯71の外周面に凹凸
形状を形成すると、ウエブ端巻付時にウエブ巻取芯71の
外周面とウエブ巻始め端部との間が滑り難くなってウエ
ブ端巻付がスムーズに行なえるようになる。A total of six web winding cores 71 are used. Each of the web winding cores 71, 71, ... Is constructed by attaching a roller 73 to the outer periphery of a shaft 72 as shown in FIG. Each of the web winding cores 71, 71, ... has a large-diameter disc 75 at the base end of the shaft 72.
Are attached and installed at regular intervals in the circumferential direction at a position near the outer circumference. Further, a total of eight concave grooves 79, 79, ... Are formed on the outer peripheral surface of the web winding core 71 (roller 73) in parallel with the axial direction. When unevenness is formed on the outer peripheral surface of the web winding core 71 in this way, it becomes difficult to slip between the outer peripheral surface of the web winding core 71 and the web winding start end portion when the web end winding is performed. You can do it smoothly.

大径の円盤75は、その中心軸76が軸受77によって縦板
10に取付けられて回動自在となっている。又、この大径
の円盤75の外周面にはギヤ歯75aが形成されている。The large-diameter disk 75 has a central shaft 76 that is a vertical plate with a bearing 77.
It is attached to 10 and can rotate freely. Further, gear teeth 75a are formed on the outer peripheral surface of the large-diameter disk 75.

ウエブ巻取芯循環移送装置７は、循環駆動装置70によ
ってウエブ巻取芯71つきの大径円盤75を順次角度60°づ
つ間欠的に回動させるためのものである。循環駆動装置
70は、本機駆動系の無端ベルト82からの動力をクラッチ
装置（ブレーキ装置つき）74を介して前記大径円盤75の
ギヤ歯75aに噛合するギヤ歯78aつきの小径円盤78を所定
回転数（例えば1/2回転）づつ間欠的に回転させるよう
に構成されており、クラッチ装置74が１回操作される度
にウエブ巻取芯つき大径円盤75を右回転方向に角度60°
づつ間欠的に回動せしめ得るようになっている。The web take-up core circulation transfer device 7 is for rotating the large-diameter disk 75 with the web take-up core 71 intermittently by the circulation drive device 70 by 60 ° in sequence. Circulation drive
Reference numeral 70 denotes a small-diameter disk 78 with a gear tooth 78a that meshes with power from an endless belt 82 of the drive system of the machine via a clutch device (with a brake device) 74 to a gear tooth 75a of the large-diameter disk 75 at a predetermined rotation speed ( It is configured to be intermittently rotated by 1/2 rotation, for example, and each time the clutch device 74 is operated once, the large diameter disc 75 with the web winding core is rotated by an angle of 60 ° in the clockwise direction.
It can be rotated intermittently.

大径円盤75の静止状態においては、６本のウエブ巻取
芯71,71・・のうちの１本が該ウエブ巻取芯71の周りに
ウエブ端Raを巻付けるためのウエブ端巻付位置Ａに位置
し、該ウエブ端巻付位置Ａより右回転方向に角度60°だ
け変位した位置にあるウエブ巻取芯71がウエブ巻取位置
Ｂに位置し、さらに該ウエブ巻取位置Ｂより右回転方向
に角度120°だけ変位した位置にあるウエブ巻取芯71が
ウエブ巻取芯の周りに巻取られたウエブロールＴを取外
すためのウエブロール取外し位置Ｃに位置するようにな
っている。即ち、ウエブ端巻付位置Ａにあるウエブ巻取
芯71は前記クラッチ装置74が１回操作されるとウエブ巻
取位置Ｂまで移動し、又ウエブ巻取位置Ｂにあるウエブ
巻取芯71はクラッチ装置74が２回操作されたときにウエ
ブロール取外し位置Ｃまで移動するようになっている。In the stationary state of the large-diameter disk 75, one of the six web winding cores 71, 71, .. is a web end winding position for winding the web end Ra around the web winding core 71. The web winding core 71, which is located at A and is displaced by 60 ° to the right from the web winding position A, is located at the web winding position B, and further to the right of the web winding position B. The web winding core 71 located at a position displaced by an angle of 120 ° in the rotation direction is located at a web roll removing position C for removing the web roll T wound around the web winding core. That is, the web take-up core 71 at the web end winding position A moves to the web take-up position B when the clutch device 74 is operated once, and the web take-up core 71 at the web take-up position B changes. When the clutch device 74 is operated twice, it is moved to the web roll removing position C.

クラッチ装置74は、後述するように、ウエブ端巻付位
置Ａにおいてウエブ巻取芯71の周りにウエブ端Raが巻付
けられた直後にコントローラ90から発せられる信号（例
えば後述するウエブ端巻付装置23の作動直後にコントロ
ーラ90から発せられる信号線L₄）によって接続され、小
径円盤78を介して大径円盤75を正確に角度60°だけ回動
せしめるようになっている。As will be described later, the clutch device 74 has a signal generated from the controller 90 immediately after the web end Ra is wound around the web winding core 71 at the web end winding position A (for example, a web end winding device described later). Immediately after the operation of 23, it is connected by a signal line L ₄ ) emitted from the controller 90, and the large-diameter disk 75 can be accurately rotated by an angle of 60 ° via the small-diameter disk 78.

ウエブ巻取装置４は、ウエブ切断装置５における上側
組ロール50の右側ロール50Aの位置からウエブ端巻付位
置Ａ及びウエブ巻取位置Ｂを通ってさらにその下方位置
に達する範囲で循環走行せしめられる複数の無端ベルト
41,41を備えている。この無端ベルト41,41は、本機駆動
系（無端ベルト82）によってウエブ巻解き速度と等速度
で循環走行せしめられる。又、この無端ベルト41は、ウ
エブ端巻付位置Ａに位置するウエブ巻取芯71の外周面に
接触して該ウエブ端巻付位置Ａに位置するウエブ巻取芯
71の周りにウエブ端（後行側ウエブの先端）Raを巻付け
るとともに、ウエブ巻取位置Ｂに位置するウエブ巻取芯
71の周りに巻付けられているウエブ巻回体Ｓの外周面に
接触して該ウエブ巻取位置Ｂにおいてウエブ巻取芯71の
周りでウエブ巻回体Ｓを成長せしめ得るようになってい
る。The web winding device 4 is circulated in a range from the position of the right roll 50A of the upper group roll 50 in the web cutting device 5 to the position below the web end winding position A and the web winding position B and further to the lower position. Multiple endless belts
It has 41,41. The endless belts 41, 41 are circulated by the drive system of the machine (endless belt 82) at a speed equal to the web unwinding speed. The endless belt 41 is in contact with the outer circumferential surface of the web winding core 71 located at the web end winding position A and is located at the web end winding position A.
A web take-up core located at the web take-up position B while the web end Ra (the end of the trailing side web) Ra is wound around 71.
The web winding body S can be grown around the web winding core 71 at the web winding position B by coming into contact with the outer peripheral surface of the web winding body S wound around 71. .

ウエブ端巻付位置Ａには、ウエブ端（後行側ウエブの
先端）Raをウエブ端巻付位置Ａのウエブ巻取芯71の周り
に巻付けるためのウエブ端巻付装置23が設けられてい
る。このウエブ端巻付装置23は、この実施例ではエアー
吹き出し式のものが採用されており、ウエブ巻取芯71の
周囲外方の２位置に第１、第２の各ノズル24,25がウエ
ブ巻取芯71の回転方向下手側外周面に向けて設置されて
いる。そして、第７図に示すように前記ウエブ切断装置
５によって切断されたウエブＲの後行側ウエブ端Raがウ
エブ端巻付位置Ａに差しかかったときに第１、第２の各
ノズル24,25からわずかな時間差をもって順次高圧エア
ーを吹き出すようになっており、その高圧エアー吹き付
け作用とウエブ巻取装置４の無端ベルト41によるウエブ
巻取芯71回動作用によって該ウエブ端Raをウエブ巻取芯
71の周りに巻付けることができるようにしている。At the web end winding position A, there is provided a web end winding device 23 for winding the web end (the leading end of the trailing side web) Ra around the web winding core 71 at the web end winding position A. There is. This web end winding device 23 employs an air blowing type in this embodiment, and the first and second nozzles 24, 25 are provided at two positions outside the circumference of the web winding core 71. The winding core 71 is installed toward the outer peripheral surface on the lower side in the rotation direction. Then, as shown in FIG. 7, when the trailing side web edge Ra of the web R cut by the web cutting device 5 approaches the web edge winding position A, the first and second nozzles 24, The high-pressure air is blown out sequentially from 25 at a slight time difference. The high-pressure air blowing action and the web take-up core 71 rotating action by the endless belt 41 of the web take-up device 4 take up the web end Ra. core
It is designed so that it can be wrapped around 71.

又、この実施例では、ウエブ巻始め端部Raをウエブ巻
取芯71の周りに巻付けるに際して、上記エアー吹き付け
によるウエブ端巻付作用とは別に、ウエブ巻取芯71内部
からのエアー吸引によるウエブ端吸着装置18を採用して
いる。即ち、このエアー吸引によるウエブ端吸着装置18
は、第２図及び第４図に示すように、ウエブ巻取芯71の
軸72を中空（符号84）とし且つローラ73に軸72の中空部
84に連通するエアー吸引穴85（円周方向に合計８ケ所）
を形成する一方で、前記大径円盤75の軸76を中空（符号
86）とし且つ該大径円盤75内にそれぞれ上記両中空部8
4,86を連通する合計６本の空気通路87,87・・を設ける
とともに、大径円盤75の軸中空部86の基端に空気管88を
介してバキューム装置89を接続して構成されている。こ
のバキューム装置89は、ウエブ切断装置５によって切断
されたウエブ巻始め端部Raがウエブ端巻付位置Ａに差し
かかるタイミングに合わせてコントローラ90からの信号
によってエアー吸引作用が開始されるようになってお
り、該エアー吸引作用が開始されるとウエブ巻取芯71の
エアー吸引穴85からその周囲の空気が吸引されて、ウエ
ブ端巻付位置Ａにおいてウエブ巻始め端部Raがウエブ巻
取芯71の周りに吸着されるようになる。Further, in this embodiment, when the web winding start end portion Ra is wound around the web winding core 71, air suction from the inside of the web winding core 71 is performed in addition to the web end winding action by the air blowing. A web edge suction device 18 is used. That is, the web end suction device 18 by this air suction
2 and 4, the shaft 72 of the web winding core 71 is hollow (reference numeral 84), and the roller 73 has a hollow portion of the shaft 72.
Air suction holes 85 communicating with 84 (total of 8 in the circumferential direction)
While forming the hollow shaft 76 of the large-diameter disk 75 (reference numeral
86) and both of the above hollow parts 8 in the large diameter disk 75.
A total of six air passages 87, 87 for communicating with 4,86 are provided, and a vacuum device 89 is connected to the base end of the shaft hollow portion 86 of the large-diameter disk 75 via an air pipe 88. There is. In this vacuum device 89, the air suction action is started by a signal from the controller 90 at the timing when the web winding start end Ra cut by the web cutting device 5 reaches the web end winding position A. When the air suction action is started, the air around the web winding core 71 is sucked from the air suction hole 85 of the web winding core 71, and the web winding start end Ra at the web end winding position A is the web winding core. It will be absorbed around 71.

このように、ウエブ巻始め端部は、ウエブ端巻付位置
Ａにあるウエブ巻取芯71部分に差しかかったときに、ウ
エブ端巻付装置23の各ノズルからの高圧エアー吹き付け
作用と、無端ベルト41によるウエブ巻取芯回動作用と、
エアー吸引作用によって、ウエブ巻取芯71の周りに巻付
けられるようになっており、さらにウエブ巻取芯71の外
周面に形成した凹溝79により、ウエブ巻始め端部が強制
的にウエブ巻取芯71の外周面側にたくし上げられるよう
になり、該ウエブ巻始め端部が速やかに且つ確実にウエ
ブ巻取芯71の周りに巻付けられるようになる。In this way, when the web winding start end approaches the web winding core 71 at the web end winding position A, the action of high pressure air blowing from each nozzle of the web end winding device 23 and the endless web winding operation are achieved. The rotation of the web winding core by the belt 41,
It is adapted to be wound around the web winding core 71 by the air suction action, and the groove 79 formed on the outer peripheral surface of the web winding core 71 forcibly winds the web winding start end. The core 71 can be tucked up to the outer peripheral surface side, and the web winding start end can be quickly and reliably wound around the web winding core 71.

ウエブ端巻付位置Ａにおいてウエブ巻取芯の周りにウ
エブ端Raが巻付けられると、その直後にウエブ巻取芯循
環移送装置７が作動せしめられて該ウエブ端Raが巻付け
られたウエブ巻取芯71がウエブ端巻付位置Ａからウエブ
巻取位置Ｂに移送される。When the web end Ra is wound around the web winding core at the web end winding position A, immediately after that, the web winding core circulation transfer device 7 is operated to wind the web end Ra. The core 71 is transferred from the web end winding position A to the web winding position B.

ウエブ巻取位置Ｂにおいては、ウエブ巻取芯71の周り
に巻付けられたウエブの外面にウエブ巻取装置４の無端
ベルト41が接触していることにより、該ウエブ巻取芯71
の周りでウエブ巻回体Ｓを成長させるように作用する。At the web winding position B, since the endless belt 41 of the web winding device 4 is in contact with the outer surface of the web wound around the web winding core 71, the web winding core 71 is in contact.
Acts to grow the web wound body S around.

ウエブ巻取位置Ｂには、該位置Ｂにおいてウエブ巻取
芯71の周りで成長するウエブ巻回体Ｓの外周面に接触し
て該ウエブ巻回体Ｓの外周面に巻取用のベルト41,41の
跡が付かないようにするための表面均らし装置９が設置
されている。この表面均らし装置９は、ウエブ巻取位置
Ｂにおいて成長せしめられているウエブ巻回体Ｓの外周
面全幅に亘って接触するローラ95と該ローラ95をウエブ
巻回体Ｓの外周面に常時比較的弱い押圧力で押しつける
ための押圧装置（この実施例ではシリンダ）96を有して
いる。尚、ウエブ巻取位置Ｂにおいて巻取られたウエブ
ロールＴがウエブ巻取芯71とともに右回転方向に回動す
るときには、ローラ95がウエブロールＴに押圧されて揺
動し、該ウエブロールＴの通過を許容するようになって
いる。At the web winding position B, the belt 41 for winding is wound around the outer peripheral surface of the web winding body S by contacting the outer peripheral surface of the web winding body S growing around the web winding core 71 at the position B. A surface leveling device 9 is installed to prevent the marks 41 and 41 from being left. This surface leveling device 9 constantly contacts the roller 95, which is in contact with the outer peripheral surface of the web winding body S, over the entire width of the outer peripheral surface of the web winding body S grown at the web winding position B. A pressing device (a cylinder in this embodiment) 96 for pressing with a comparatively weak pressing force is provided. When the web roll T wound at the web winding position B rotates in the right rotation direction together with the web winding core 71, the roller 95 is pressed by the web roll T and swings to move the web roll T. It is designed to allow passage.

ウエブロール取外し位置Ｃには、ウエブ巻取芯71の周
りに形成されているウエブロールＴを該ウエブ巻取芯71
から取り外すためのウエブロール取外し装置６が設けら
れている。このウエブロール取外し装置６は、第２図に
示すようにエアシリンダ61のロッド先端に押板62を取付
けて構成されており、エアシリンダ61を伸長せしめるこ
とにより押板62が第４図の鎖線62′で示す位置まで前進
してウエブロール取外し位置Ｃにあるウエブ巻取芯71の
周りに形成されているウエブロールＴをウエブ巻取芯71
から押し外すことができるようになっている。尚、この
ウエブロール取外し装置６は、ウエブ巻取芯循環移送装
置７の循環駆動装置70が１回作動するごとにエアシリン
ダ61が１回だけ伸長、縮小動作をするようになってい
る。At the web roll removing position C, a web roll T formed around the web winding core 71 is attached.
A web roll removal device 6 is provided for removal from the web. As shown in FIG. 2, this web roll removing device 6 is constructed by attaching a push plate 62 to the tip of the rod of an air cylinder 61, and the push plate 62 is extended by extending the air cylinder 61 so that the push plate 62 is shown in FIG. The web roll T, which is formed around the web winding core 71 at the web roll removing position C by moving forward to the position indicated by 62 ', moves the web winding core 71.
It can be pushed out from. In this web roll removing device 6, the air cylinder 61 expands and contracts only once each time the circulation drive device 70 of the web winding core circulation transfer device 7 operates once.

次に図示のウエブロール製造装置の使用方法並びに作
用を説明すると、まず原反ロールＰからのウエブ端を、
ミシン目加工装置３、ウエブ切断装置５の上下各組ロー
ル50,51間を通しさらにウエブ端巻付位置Ａを経て第５
図に示すようにウエブ巻取位置Ｂにあるウエブ巻取芯71
の外周に巻付けておく。そして、その状態で駆動装置８
のモータ81に通電すると、無端ベルト82が循環走行せし
められて、ウエブ巻解き装置１により原反ロールＰから
ウエブＱが繰り出され、ミシン目加工装置３によりウエ
ブＱに所定間隔をもってミシン目加工が施され、ウエブ
巻取装置４によってウエブ巻取位置Ｂにおいてウエブ巻
取芯71の周りでウエブ巻回体Ｓが成長せしめられる（第
６図）。そして原反ロールＰから所定長さのウエブＱが
繰り出されたときに、即ちミシン目加工装置３により製
品１本当り分だけミシン目加工が施されたときに信号
（信号線L₁）が発せられ、続いてその信号が発せられた
後、計測装置91が所定のウエブ走行長さを計測したとき
にその走行長さ計測信号（信号線L₂）が発せられ、その
信号を受けてコントローラ90からウエブ切断装置５のソ
レノイド57操作用の信号（信号線L₃）が発せられて第６
図に示すようにウエブ切断装置５が作動し（下側組ロー
ル51の各ロール51A,51Bが相互に接触する）、上側組ロ
ール50と下側組ロール51間を走行中のウエブＲにその長
さ方向に張力が加えられてそのウエブＲがミシン目加工
部分で切断されるようになる。その切断されたウエブＲ
の両端（先行側ウエブ端Rb、後行側ウエブ端Ra）はベル
ト41に案内されてそのままウエブ端巻付位置Ａ側に移送
される。そして第７図に示すように先行側ウエブ端Rbは
そのままウエブ巻取位置Ｂで成長中のウエブ巻回体Ｓの
外周に巻付けられ、後行側ウエブ端Raはウエブ端巻付位
置Ａにあるウエブ巻取芯71に差しかかったときにウエブ
端吸着装置18により吸着されさらにウエブ端巻付装置23
の各ノズル24,25から高圧エアーが吹き出されるととも
にウエブ巻取芯外周面の凹凸形状（凹溝79,79・・）に
よるウエブ端たくし上げ作用によって瞬時にして該ウエ
ブ巻取芯71の周りに巻付けられるようになる（第７
図）。ウエブ端巻付位置Ａにおいてウエブ端Raがウエブ
巻取芯71に巻付けられた直後にウエブ巻取芯循環移送装
置７が作動されて、第８図に示すようにウエブ巻取位置
Ｂにあったウエブロール巻取り済のウエブ巻取芯71が右
回転方向に移動せしめられ、且つウエブ端巻付位置Ａに
あったウエブ端巻付け済のウエブ巻取芯71がウエブ巻取
位置Ｂに移動せしめられてそこでウエブ巻回体Ｓが成長
せしめられるようになる。このようにして順次ウエブ巻
取芯71の周りにウエブロールＴが形成され、該ウエブロ
ールＴが形成されたウエブ巻取芯71がウエブロール取外
し位置Ｃに達すると、ウエブロール取外し装置６によっ
てウエブロールＴがウエブ巻取芯71から押し出されるよ
うになる。尚、このときウエブ巻取芯71外周面の凹凸形
状は、ウエブ巻取芯71の軸方向に向けて形成されている
ので、該各凹凸形状が、ウエブロールＴをウエブ巻取芯
71から押し出す際の障害とならない。Next, the method of use and the operation of the illustrated web roll manufacturing apparatus will be described. First, the web end from the original roll P is
5th after passing between the upper and lower rolls 50, 51 of the perforation processing device 3 and the web cutting device 5 and further through the web end winding position A
As shown in the figure, the web winding core 71 is at the web winding position B.
Wrap around the outer circumference of. Then, in that state, the drive device 8
When the motor 81 is energized, the endless belt 82 is caused to circulate and the web unwinding device 1 feeds the web Q from the material roll P, and the perforation processing device 3 perforates the web Q at predetermined intervals. Then, the web winding device 4 causes the web winding body S to grow around the web winding core 71 at the web winding position B (FIG. 6). A signal (signal line L ₁ ) is emitted when the web Q having a predetermined length is fed from the original roll P, that is, when the perforation processing is performed by the perforation processing device 3 for one product. Then, when the measuring device 91 measures a predetermined web running length after the signal is issued, the running length measuring signal (signal line L ₂ ) is issued, and the controller 90 receives the signal. A signal (signal line L ₃ ) for operating the solenoid 57 of the web cutting device 5 is emitted from the sixth
As shown in the figure, the web cutting device 5 operates (each of the rolls 51A and 51B of the lower set roll 51 comes into contact with each other), and the web R running between the upper set roll 50 and the lower set roll 51 Tension is applied in the length direction so that the web R is cut at the perforated portion. The cut web R
Both ends (leading side web end Rb, trailing side web end Ra) are guided by the belt 41 and transferred to the web end winding position A side as they are. Then, as shown in FIG. 7, the leading web end Rb is wound around the outer circumference of the growing web winding body S at the web winding position B as it is, and the trailing web end Ra is positioned at the web end winding position A. When it reaches a certain web winding core 71, it is adsorbed by a web end adsorbing device 18 and further a web end winding device 23.
High-pressure air is blown out from each of the nozzles 24 and 25, and the web winding core 71 is instantly wound around the web winding core 71 by the web edge tucking action due to the uneven shape (grooves 79, 79 ...) On the outer surface of the web winding core. Will be wrapped around (7th
Figure). Immediately after the web end Ra is wound around the web take-up core 71 at the web end take-up position A, the web take-up core circulating transfer device 7 is operated to move the web end Ra to the web take-up position B as shown in FIG. The web take-up core 71, which has been wound with the web roll, is moved in the clockwise direction, and the web take-up core 71, which has been at the web end winding position A, is moved to the web take-up position B. Then, the web winding body S is allowed to grow there. In this way, the web roll T is sequentially formed around the web winding core 71, and when the web winding core 71 on which the web roll T is formed reaches the web roll removing position C, the web roll removing device 6 causes the web to be removed. The roll T comes to be pushed out from the web winding core 71. At this time, since the uneven shape of the outer peripheral surface of the web winding core 71 is formed in the axial direction of the web winding core 71, each uneven shape forms the web roll T on the web winding core 71.
It does not become an obstacle when pushing out from 71.

このウエブロール製造装置は、上記したように巻取作
用が中断されることなく連続してウエブロールＴを製造
することができ、時間的なロスはなくなる。As described above, this web roll manufacturing apparatus can continuously manufacture the web roll T without interrupting the winding action, and there is no time loss.

又、ウエブロール製造スピードを変化させたときで
も、上記したようにウエブＲは常に製品１本当りの最終
ミシン目加工部分で切断されるようになり、製品長さが
一定するとともにミシン目加工部分で切断されるために
切断端が常に直線状になる。Further, even when the web roll manufacturing speed is changed, the web R is always cut at the final perforated portion per product as described above, so that the product length is constant and the perforated portion is constant. The cutting edge is always straight because it is cut by.

（発明の効果） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、上記し
たようにウエブ巻取作用を中断することなく連続してウ
エブロールを製造することができ、ウエブロール製造能
率を向上させることができるという効果がある。(Effect of the Invention) The continuous operation web roll manufacturing apparatus of the present invention can continuously manufacture web rolls without interrupting the web winding action as described above, and improves the web roll manufacturing efficiency. There is an effect that can be.

又、本発明によれば、ウエブ切断装置５は、ウエブＱ
に対して製品１本当りのミシン目加工を施した後、最終
のミシン目加工部分がミシン目加工位置Ｄからウエブ切
断位置Ｅまで走行したときに発せられる信号によって作
動せしめられるようにしているので、ミシン目加工の間
隔を変化させた場合でも、常に所定のシート数づつ切断
することができ、同品質（特に製品１本当りの長さ）の
ウエブロールを製造することができるとともに、常にミ
シン目加工部分で切断されるので切断端が直線状になっ
て見映えが良好となるという効果がある。Further, according to the present invention, the web cutting device 5 uses the web Q
After the perforation processing is performed for each product, the final perforation processing portion is operated by the signal emitted when traveling from the perforation processing position D to the web cutting position E. Even when the perforation processing interval is changed, a predetermined number of sheets can always be cut, a web roll of the same quality (especially the length per product) can be manufactured, and at the same time, perforation is always performed. Since it is cut at the eye-processed portion, there is an effect that the cut end becomes linear and the appearance is good.

さらに、本発明によれば、ミシン目加工装置３は、ウ
エブ巻解き速度にかかわりなく独自にミシン目加工の間
隔を調整し得るようにしているので、ミシン目加工の間
隔を変化させる際に、ミシン目加工装置（例えば回転ロ
ール32）の入れ替えが不要となり、その手間を省略する
ことができるという効果もある。Furthermore, according to the present invention, since the perforation processing device 3 is capable of independently adjusting the perforation processing interval regardless of the web unwinding speed, when changing the perforation processing interval, There is also an effect that it is not necessary to replace the perforation processing device (for example, the rotating roll 32), and the trouble can be omitted.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウエブロー
ル製造装置の全体正面図、第２図は第１図のウエブロー
ル製造装置の部分斜視図、第３図は第１図のウエブ切断
装置部分の拡大図、第４図は第１図の一部横断面図、第
５図ないし第８図はそれぞれ第１図のウエブロール製造
装置の作動方法説明図、第９図は第１図のウエブロール
製造装置で製造されたウエブロールの斜視図、第10図は
本出願人の既出願にかかるウエブロール製造装置の正面
図である。 １……ウエブ巻解き装置 ３……ミシン目加工装置 ４……ウエブ巻取装置 ５……ウエブ切断装置 ６……ウエブロール取外し装置 ７……ウエブ巻取芯循環移送装置 ８……駆動装置 71……ウエブ巻取芯 90……コントローラ 91……計測装置 Ａ……ウエブ端巻付位置 Ｂ……ウエブ巻取位置 Ｃ……ウエブロール取外し位置 Ｄ……ミシン目加工位置 Ｅ……ウエブ切断位置 Ｐ……原反ロール Ｑ……ウエブ Ｒ……ウエブ Ra……ウエブ端 Ｓ……ウエブ巻回体 Ｔ……ウエブロールBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall front view of a continuously operating web roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of the web roll manufacturing apparatus of FIG. 1, and FIG. 1 is an enlarged view of the web cutting device portion of FIG. 1, FIG. 4 is a partial cross-sectional view of FIG. 1, and FIGS. 5 to 8 are explanatory views of the operating method of the web roll manufacturing apparatus of FIG. 1, respectively. FIG. 9 is a perspective view of a web roll manufactured by the web roll manufacturing apparatus of FIG. 1, and FIG. 10 is a front view of the web roll manufacturing apparatus according to the applicant's already filed application. 1 ...... Web unwinding device 3 ...... Perforation processing device 4 ...... Web winding device 5 ...... Web cutting device 6 …… Web roll removing device 7 …… Web winding core circulation transfer device 8 …… Drive device 71 …… Web winding core 90 …… Controller 91 …… Measuring device A …… Web end winding position B …… Web winding position C …… Web roll removal position D …… Perforation processing position E …… Web cutting position P: Raw roll Q: Web R: Web Ra: Web edge S: Web roll T: Web roll

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】原反ロール（Ｐ）からウエブ（Ｑ）を連続
してしかも巻解き速度を変化せしめ得る如くして巻解く
ことができるウエブ巻解き装置（１）と、前記原反ロー
ル（Ｐ）から巻解かれたウエブ（Ｑ）にウエブ長さ方向
に所定間隔をもってウエブ幅方向に切断用のミシン目加
工を施すことができ且つウエブ巻解き速度にかかわりな
く独自にミシン目加工の間隔を調整し得るようにしたミ
シン目加工装置（３）と、ウエブ（Ｒ）を巻取るための
複数本のウエブ巻取芯（71,71・・）を、ウエブ端（R
a）を巻付けるウエブ端巻付位置（Ａ）とウエブ（Ｒ）
を巻取らせるウエブ巻取位置（Ｂ）と巻取られたウエブ
ロール（Ｔ）をウエブ巻取芯（71）から取外すウエブロ
ール取外し位置（Ｃ）との間を順次循環移動せしめるウ
エブ巻取芯循環移送装置（７）と、前記ウエブ端巻付位
置（Ａ）及び前記ウエブ巻取位置（Ｂ）においてミシン
目加工済のウエブ（Ｒ）を連続走行させたままで前記各
ウエブ巻取芯（71,71・・）の周りに順次巻取らせるこ
とができるようにしたウエブ巻取装置（４）と、該ウエ
ブ巻取装置（４）よりウエブ走行方向上手側においてウ
エブを連続走行させたままで前記ウエブ巻取芯（71）の
周りに形成されたウエブ巻回体（Ｓ）をミシン目加工部
分で切断して前記ウエブ（Ｒ）から切り離すためのウエ
ブ切断装置（５）と、該ウエブ（Ｒ）から切り離されて
前記ウエブ巻取芯（71）に支持されているウエブロール
（Ｔ）を前記ウエブロール取外し位置（Ｃ）において該
ウエブ巻取芯（71）から取外すためのウエブロール取外
し装置（６）とを備え、さらに前記ミシン目加工装置
（３）によりウエブ（Ｑ）に対して所定の設定回数だけ
ミシン目加工を施した後、最終のミシン目加工部分がミ
シン目加工装置（３）のミシン目加工位置（Ｄ）からウ
エブ切断装置（５）によるウエブ切断位置（Ｅ）まで走
行したときにそれを適宜の計測手段（91）で計測して該
計測手段（91）から発せられる信号を受けてコントロー
ラ（90）からの信号により前記ウエブ切断装置（５）を
作動せしめる如く構成されていることを特徴とする連続
運転式ウエブロール製造装置。1. A web unwinding device (1) capable of continuously unwinding a web (Q) from an original roll (P) and changing the unwinding speed, and the original roll ( The web (Q) unwound from P) can be perforated for cutting in the web width direction at a predetermined interval in the web length direction, and the perforation interval can be set independently of the web unwinding speed. The perforation processing device (3) for adjusting the web and the plurality of web winding cores (71, 71 ...) For winding the web (R) are connected to the web end (R).
A) Winding position (A) and web (R) for winding a)
A web winding core for sequentially circulating the web winding position (B) for winding the web and a web roll removing position (C) for removing the wound web roll (T) from the web winding core (71). The respective web winding cores (71) while the perforated web (R) is continuously running at the circulation transfer device (7) and the web end winding position (A) and the web winding position (B). , 71 ···) and a web winding device (4) capable of being sequentially wound around the web winding device, and the web is continuously run on the upstream side of the web winding device (4) in the web running direction. A web cutting device (5) for cutting the web winding body (S) formed around the web winding core (71) at the perforated portion to separate it from the web (R), and the web (R). ) And the web winding core (71 A web roll removing device (6) for removing the web roll (T) supported by the web roll removing position (C) from the web take-up core (71), and the perforation processing device (6). 3) After perforating the web (Q) a predetermined number of times, the final perforated portion is cut from the perforation position (D) of the perforation processing device (3) to the web cutting device ( When traveling to the web cutting position (E) according to 5), it is measured by an appropriate measuring means (91), the signal emitted from the measuring means (91) is received, and the web is generated by the signal from the controller (90). A continuous operation type web roll manufacturing apparatus, which is configured to operate a cutting device (5).