JP2898772B2 - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
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- JP2898772B2 JP2898772B2 JP3065625A JP6562591A JP2898772B2 JP 2898772 B2 JP2898772 B2 JP 2898772B2 JP 3065625 A JP3065625 A JP 3065625A JP 6562591 A JP6562591 A JP 6562591A JP 2898772 B2 JP2898772 B2 JP 2898772B2
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- magnetic material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物磁性材料に関
し、より詳しくは、例えばドラム型コア等に適用して好
適な機械的強度の増大を図った酸化物磁性材料に関す
る。
し、より詳しくは、例えばドラム型コア等に適用して好
適な機械的強度の増大を図った酸化物磁性材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】酸化物磁性材料の主流を占めるフェライ
トは、一般に機械的強度が弱く、かつ、もろいので、こ
のようなフェライトを例えばドラム型コアとして用いた
場合、ワイヤの巻線工程で損傷したり割れたりすること
が多い。
トは、一般に機械的強度が弱く、かつ、もろいので、こ
のようなフェライトを例えばドラム型コアとして用いた
場合、ワイヤの巻線工程で損傷したり割れたりすること
が多い。
【０００３】かかる観点から、本願出願人は、先に特公
昭48-40954号において機械的強度の向上を図った強磁性
フェライトを提案している。
昭48-40954号において機械的強度の向上を図った強磁性
フェライトを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同公報
に開示した強磁性フェライトは、フェライトにＰｂＯ
０．２乃至３重量％、タルク０．２乃至３重量％を含有
させたものであり、その機械的強度は７乃至１２Kg／mm
2 程度である。
に開示した強磁性フェライトは、フェライトにＰｂＯ
０．２乃至３重量％、タルク０．２乃至３重量％を含有
させたものであり、その機械的強度は７乃至１２Kg／mm
2 程度である。
【０００５】このため、機械的強度が十分でなく、特に
近年におけるドラム型コア等の小型化、薄型化に伴う機
械的強度の向上の要請に対処できないという問題があっ
た。
近年におけるドラム型コア等の小型化、薄型化に伴う機
械的強度の向上の要請に対処できないという問題があっ
た。
【０００６】そこで、本発明は材料組成を改良し、従来
例よりも機械的強度を大幅に改良した酸化物磁性材料を
提供することを目的とするものである。
例よりも機械的強度を大幅に改良した酸化物磁性材料を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の酸化物磁
性材料は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに、ＰｂＯ
３．１乃至３０重量％及びタルク３．１乃至３０重量％
を含有したものである。
性材料は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに、ＰｂＯ
３．１乃至３０重量％及びタルク３．１乃至３０重量％
を含有したものである。
【０００８】請求項２記載の酸化物磁性材料は、Ｎｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに、ＰｂＯ３．１乃至３０重量
％及びＳｉＯ2 ０．１乃至３０重量％を含有したもので
ある。
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに、ＰｂＯ３．１乃至３０重量
％及びＳｉＯ2 ０．１乃至３０重量％を含有したもので
ある。
【０００９】
【作用】請求項１記載の酸化物磁性材料においては、
３．１乃至３０重量％のＰｂＯ及び３．１乃至３０重量
％のタルク中のＳｉ成分が、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェラ
イトの焼成段階でＰｂＯ−Ｓｉ化合物として主にこのＮ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの結晶粒界に存在する状態
となって２相構造を形成する。
３．１乃至３０重量％のＰｂＯ及び３．１乃至３０重量
％のタルク中のＳｉ成分が、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェラ
イトの焼成段階でＰｂＯ−Ｓｉ化合物として主にこのＮ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの結晶粒界に存在する状態
となって２相構造を形成する。
【００１０】そして、この場合、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フ
ェライトの熱膨脹係数に対して、ＰｂＯ−Ｓｉ化合物の
熱膨脹係数が小さいため、焼成後の冷却過程で粒界中の
ＰｂＯ−Ｓｉ化合物に圧縮応力が存在する。この結果、
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに引張り力が作用する際
の強度が大きくなる。
ェライトの熱膨脹係数に対して、ＰｂＯ−Ｓｉ化合物の
熱膨脹係数が小さいため、焼成後の冷却過程で粒界中の
ＰｂＯ−Ｓｉ化合物に圧縮応力が存在する。この結果、
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに引張り力が作用する際
の強度が大きくなる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１４】 例１ Ｆｅ2 Ｏ3 ４７モル％、ＮｉＯ２７モル％、ＣｕＯ４モ
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性材料としてのフェライトに、ＰｂＯ４
乃至６．５重量（Wt）％及びタルク４乃至５．５重量％
を添加し、１０６０℃の温度条件で焼成して酸化物磁性
材料を得た。
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性材料としてのフェライトに、ＰｂＯ４
乃至６．５重量（Wt）％及びタルク４乃至５．５重量％
を添加し、１０６０℃の温度条件で焼成して酸化物磁性
材料を得た。
【００１５】尚、１０００乃至１１００℃の温度条件で
も同様な酸化物磁性材料が得られてた。
も同様な酸化物磁性材料が得られてた。
【００１６】この場合のタルク及びＰｂＯの添加量と抗
折強度との関係を図１に示す。
折強度との関係を図１に示す。
【００１７】図１から明らかなように、ＰｂＯが４乃至
４．５重量％で、タルクが５乃至５．５重量％のときの
抗折強度は１６．８乃至１７．８Kg／mm2 と非常に大き
くなっている。
４．５重量％で、タルクが５乃至５．５重量％のときの
抗折強度は１６．８乃至１７．８Kg／mm2 と非常に大き
くなっている。
【００１８】尚、上述した抗折強度は、酸化物磁性材料
を間隔４０mmで支持した状態でその中間位置に２０mm／
min の割合で所定の荷重を加えたときの値を示すもので
ある。
を間隔４０mmで支持した状態でその中間位置に２０mm／
min の割合で所定の荷重を加えたときの値を示すもので
ある。
【００１９】 例２ Ｆｅ2 Ｏ3 ４７モル％、ＮｉＯ２７モル％、ＣｕＯ４モ
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性材料としてのフェライトに、ＰｂＯ０
乃至３０重量％、タルク０乃至３０重量％を添加し、例
１と同一の条件で焼成して酸化物磁性材料を得た。
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性材料としてのフェライトに、ＰｂＯ０
乃至３０重量％、タルク０乃至３０重量％を添加し、例
１と同一の条件で焼成して酸化物磁性材料を得た。
【００２０】このときのＪＩＳ法に基く３点曲げ強度の
添加量別の測定結果を図２に示す。
添加量別の測定結果を図２に示す。
【００２１】図２から明らかなように、従来例の添加範
囲に対する３点曲げ強度の最大値１２Kg／mm2 に比べ、
ＰｂＯ３．１乃至３０重量％、タルク３．１乃至３０重
量％の範囲で本例の３点曲げ強度は向上し、特にＰｂＯ
５重量％、タルク５重量％のところに１９Kg／mm2 を示
すピーク値が存在する。
囲に対する３点曲げ強度の最大値１２Kg／mm2 に比べ、
ＰｂＯ３．１乃至３０重量％、タルク３．１乃至３０重
量％の範囲で本例の３点曲げ強度は向上し、特にＰｂＯ
５重量％、タルク５重量％のところに１９Kg／mm2 を示
すピーク値が存在する。
【００２２】 例３ Ｆｅ2 Ｏ3 ４７モル％、ＮｉＯ２７モル％、ＣｕＯ４モ
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性原料としてのフェライトに、ＰｂＯ
３．１重量％以上、好ましくは４．５重量％程度、タル
ク３．１重量％以上、好ましくは４重量％程度添加し、
上述した場合と同様な条件で酸化物磁性材料を得た。
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性原料としてのフェライトに、ＰｂＯ
３．１重量％以上、好ましくは４．５重量％程度、タル
ク３．１重量％以上、好ましくは４重量％程度添加し、
上述した場合と同様な条件で酸化物磁性材料を得た。
【００２３】この場合のＰｂＯ、タルクの添加量とＪＩ
Ｓ法に基く３点曲げ強度との関係を図３に示す。
Ｓ法に基く３点曲げ強度との関係を図３に示す。
【００２４】図３から明らかなように、本例の酸化物磁
性材料は１９Kg／mm2 程度、従来例のＰｂＯ３重量％、
タルク１重量％のものでは１１Kg／mm2 程度の３点曲げ
強度となり、本例では従来例よりも７０％程度も３点曲
げ強度が向上している。
性材料は１９Kg／mm2 程度、従来例のＰｂＯ３重量％、
タルク１重量％のものでは１１Kg／mm2 程度の３点曲げ
強度となり、本例では従来例よりも７０％程度も３点曲
げ強度が向上している。
【００２５】 例４ 上述した例１の酸化物磁性材料及び従来例の酸化物磁性
材料により各々１０個のドラム型コアを作成し、各々の
芯折れ強度を測定した。その結果を図４に示す。
材料により各々１０個のドラム型コアを作成し、各々の
芯折れ強度を測定した。その結果を図４に示す。
【００２６】本例では、芯折れ強度の最大が２．４８Kg
f 、最小が１．６２Kgf 、平均で２．０３Kgf であった
のに対し、従来例では最大で１．５２Kgf 、最小で０．
８０Kgf 、平均で１．２０Kgf であった。この結果か
ら、本例では従来例よりも７０％程度芯折れ強度が向上
していることが判明した。
f 、最小が１．６２Kgf 、平均で２．０３Kgf であった
のに対し、従来例では最大で１．５２Kgf 、最小で０．
８０Kgf 、平均で１．２０Kgf であった。この結果か
ら、本例では従来例よりも７０％程度芯折れ強度が向上
していることが判明した。
【００２７】以上詳述したように、本実施例の酸化物磁
性材料は、従来例に比べ、抗折強度、３点曲げ強度が大
幅に向上し、また、ドラム型コアとした場合にもその芯
折れ強度が大幅に向上する。
性材料は、従来例に比べ、抗折強度、３点曲げ強度が大
幅に向上し、また、ドラム型コアとした場合にもその芯
折れ強度が大幅に向上する。
【００２８】［比較例］ Ｆｅ２Ｏ３４７モル％、ＮｉＯ２７モル％、ＣｕＯ４モ
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性材料としてのフェライトに、ＰｂＯ０
乃至３０重量％、ＳｉＯ２０．１乃至３０重量％を添加
し、例１と同一の条件で焼成して酸化物磁性材料を得
た。
ル％、ＺｎＯ１７モル％、ＭｎＯ５．０モル％の組成か
らなる酸化物磁性材料としてのフェライトに、ＰｂＯ０
乃至３０重量％、ＳｉＯ２０．１乃至３０重量％を添加
し、例１と同一の条件で焼成して酸化物磁性材料を得
た。
【００２９】このときのＪＩＳ法に基く３点曲げ強度の
添加量別の測定結果を図５に示す。
添加量別の測定結果を図５に示す。
【００３０】図５から明らかなように、従来例の添加範
囲に対する３点曲げ強度の最大値１２Kg／mm2 に比べ、
ＰｂＯ３．１乃至３０重量％、ＳｉＯ2 ０．１乃至３０
重量％の範囲で本例の３点曲げ強度は向上し、特にＰｂ
Ｏ５重量％、ＳｉＯ2 ３重量％のところに図２に示す場
合と同様１９Kg／mm2 を示すピーク値が存在する。
囲に対する３点曲げ強度の最大値１２Kg／mm2 に比べ、
ＰｂＯ３．１乃至３０重量％、ＳｉＯ2 ０．１乃至３０
重量％の範囲で本例の３点曲げ強度は向上し、特にＰｂ
Ｏ５重量％、ＳｉＯ2 ３重量％のところに図２に示す場
合と同様１９Kg／mm2 を示すピーク値が存在する。
【００３１】このような組成の酸化物磁性材料によって
も、従来例に比べ、３点曲げ強度が大幅に向上し、ま
た、ドラム型コアとした場合にもその芯折れ強度が大幅
に向上する。
も、従来例に比べ、３点曲げ強度が大幅に向上し、ま
た、ドラム型コアとした場合にもその芯折れ強度が大幅
に向上する。
【００３２】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
【００３４】請求項１記載の発明によれば、酸化物磁性
原料にＰｂＯ、タルクを既述した範囲となるように含有
する構成で、従来例に比べ機械的強度を大幅に向上させ
ることが可能な酸化物磁性材料を提供することができ
る。
原料にＰｂＯ、タルクを既述した範囲となるように含有
する構成で、従来例に比べ機械的強度を大幅に向上させ
ることが可能な酸化物磁性材料を提供することができ
る。
【００３５】
【図１】本発明の実施例における例１のＰｂＯ、タルク
含有量と抗折強度との関係を示すグラフ
含有量と抗折強度との関係を示すグラフ
【図２】本発明の実施例における例２のＰｂＯ、タルク
含有量と３点曲げ強度との関係を示すグラフ
含有量と３点曲げ強度との関係を示すグラフ
【図３】本発明の実施例における例３のＰｂＯ、タルク
含有量と３点曲げ強度との関係を示すグラフ
含有量と３点曲げ強度との関係を示すグラフ
【図４】本実施例、従来例の各酸化物磁性材料によりド
ラム型コアを作成した場合の各々の芯折れ強度を示すグ
ラフ
ラム型コアを作成した場合の各々の芯折れ強度を示すグ
ラフ
【図５】本発明の比較例のＰｂＯ、ＳｉＯ２含有量と３
点曲げ強度との関係を示すグラフ
点曲げ強度との関係を示すグラフ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトに、Ｐｂ
Ｏ３．１乃至３０重量％及びタルク３．１乃至３０重量
％を含有したことを特徴とする酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065625A JP2898772B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065625A JP2898772B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278502A JPH04278502A (ja) | 1992-10-05 |
| JP2898772B2 true JP2898772B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=13292391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065625A Expired - Lifetime JP2898772B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898772B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3672161B2 (ja) * | 1997-07-16 | 2005-07-13 | Ｔｄｋ株式会社 | フェライトの製造方法およびインダクタの製造方法 |
| JP3181560B2 (ja) * | 1998-10-23 | 2001-07-03 | ティーディーケイ株式会社 | フェライト酸化物磁性材料 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3065625A patent/JP2898772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04278502A (ja) | 1992-10-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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