JP2898424B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等の記録装置
に接続して使用され、用紙を記録装置に給送する給紙装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ等の記録装置に接続され
カット紙を記録装置に給送する給紙装置は広く使用され
ている。図８は従来の給紙装置を示す構成図であり、以
下図面にしたがって説明する。

【０００３】図８において、給紙装置３０１には、用紙
３０２を積載し上下方向に移動するエレベータ３０３が
設けられている。エレベータ３０３の片方はワイヤ３０
４により吊り下げられており、ワイヤ３０４はプーリ３
０５を介して、モータ３０６の回転軸に取付けられたロ
ーラ３０７に巻付けられている。エレベータ３０３の他
方はシャフト３０８に移動自在に支持されている。した
がってモータ３０６によりローラ３０７を回転すること
によりエレベータ３０３は上下動する。

【０００４】用紙３０２の上方にはホッピングローラ３
０９が配設され、ホッピングモータ３１０により矢印Ａ
方向に回転することにより用紙３０２を繰り出す。この
ホッピングローラ３０９に対向して分離パッド３１１が
設けられている。分離パッド３１１は表面が摩擦部材で
形成されており用紙３０２を１枚ずつ分離するもので、
スプリング３１２によりホッピングローラ３０９に押し
当てられている。またホッピングローラ３０９の上方に
は用紙給送路に沿って給紙センサ３１３が設けられてい
る。給紙センサ３１３は用紙３０２の給紙不良を検出す
るためのものである。

【０００５】給紙装置３０１の動作は制御部３１４によ
り制御される。制御部３１４はＣＰＵ等から成る制御回
路３１５とモータドライバ３１６とから構成され、制御
回路３１５には図示せぬプリンタからの制御信号が入力
されるとともに前述の給紙センサ３１３はこの制御回路
３１５に接続されている。またモータドライバ３１６は
モータ３０６およびホッピングモータ３１０に接続され
ており、これらを駆動する。さらにエレベータ３０３の
下降を指示するための下降スイッチ３１７が設けられて
いる。

【０００６】次に動作を説明する。図示せぬプリンタか
ら給紙命令信号を入力すると、制御回路３１５はモータ
ドライバ３１６を介してホッピングモータ３１０を駆動
させ、ホッピングローラ３０９を矢印Ａ方向に回転させ
る。これにより用紙３０２が繰り出され、分離パッド３
１１により最上の１枚だけが給送され、図示せぬプリン
タへ送り出される。このとき２枚目以降の２〜３枚がホ
ッピングローラ３０９と分離パッド３１１とに挟まれた
ままになる。用紙３０２の給送を繰り返すと、給送され
た用紙３０２の厚み分用紙最上面の位置が下がるので、
制御回路３１５はモータドライバ３１６を介してモータ
３０６を駆動し、ローラ３０７を矢印Ｂ方向に回転させ
る。これによりエレベータ３０３が上昇し、用紙３０２
の最上面がホッピングローラ３０９に当接する。

【０００７】給送動作中に用紙３０２のジャムが発生
し、ホッピングローラ３０９を回転しても給紙センサ３
１３のところにまで用紙３０２が達しない場合は、給紙
センサ３１３が用紙３０２を検知しないことにより制御
回路３１５が用紙ジャムと判断し、モータ３０６を逆回
転させて、エレベータ３０３を下降させる。

【０００８】また用紙３０２を補充する場合は、オペレ
ータが下降スイッチ３１７を押下することにより、制御
回路３１５がエレベータ３０３を下降させる指示を出
す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の装置では次のような問題があった。即ち、用紙がホッ
ピングローラと分離パッドの間に挟まってジャムが発生
した場合、エレベータが自動的に下降するのでホッピン
グローラの下方からオペレータが手を入れ易くなるが、
ジャムした用紙はホッピングローラと分離パッドとの間
に強い力で挟まれており、ジャム用紙の抜き取りが困難
であるという問題があった。

【００１０】またオペレータが用紙を補充する場合は下
降スイッチを操作してエレベータを下降させるが、ホッ
ピングローラが回転を停止しているときでもホッピング
ローラと分離パッドの間には常に２〜３枚用紙が挟まれ
ているので、エレベータを下降した場合にはこれらの用
紙が垂れ下がった状態になる。この状態では用紙の補充
がやり難いうえ、補充後用紙を抜き取らずに再度エレベ
ータを上昇させた場合には垂れ下がった用紙がホッピン
グローラの下方で折れてしまって給紙不能になるという
問題もあった。

【００１１】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、用紙ジャムの発生あるいは用紙補充の
場合は強制的にホッピングローラを逆回転させることに
より、ジャムした用紙の除去の容易化あるいは給紙不能
の防止を実現した優れた給紙装置を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、エレベータに積載された用紙を給送ロー
ラの正回転により繰り出して印刷装置へ給送する給紙装
置において、給送ローラに押し当て、積載された１枚目
の用紙を分離するとともに２枚目以降の用紙を挟み込
み、順次１枚ずつ分離する用紙分離手段と、エレベータ
の下降を指示する指示手段と、エレベータの下限を検出
する下限検出手段と、エレベータの下降状態および印刷
装置の異常状態を表示する表示手段と、下降指示によ
り、エレベータの下降状態を表示させるとともにエレベ
ータを所定量下降させた後、給送ローラを逆回転させて
挟み込まれた用紙をエレベータの積載位置に戻し、エレ
ベータを再度下降して下限を検出すると印刷装置の異常
を表示し、また所定時間が経過しても下限を検出しない
とエレベータの異常を表示する制御手段とを設けたもの
である。また、エレベータに積載された用紙を給送ロー
ラの正回転により繰り出して印刷装置へ給送する給紙装
置において、給送ローラに押し当て、積載された１枚目
の用紙を分離するとともに２枚目以降の用紙を挟み込
み、順次１枚ずつ分離する用紙分離手段と、給送路を給
送する用紙を検出する用紙検出手段と、エレベータの下
限を検出する下限検出手段と、用紙の給送不良および印
刷装置の異常状態を表示する表示手段と、用紙を繰り出
した後、所定時間が経過しても用紙検出手段が用紙を検
出しないと用紙の給送不良を表示し、そしてエレベータ
を所定量下降させた後、給送ローラを逆回転させて挟み
込まれた用紙をエレベータの積載位置に戻し、エレベー
タを再度下降して下限を検出すると印刷装置の異常を表
示し、また所定時間が経過しても下限を検出しないとエ
レベータの異常を表示する制御手段とを設けたものであ
る。さらに、エレベータに積載された用紙を給送ローラ
の正回転により繰り出して印刷装置へ給送する給紙装置
において、給送ローラに押し当て、積載された１枚目の
用紙を分離するとともに２枚目以降の用紙を挟み込み、
順次１枚ずつ分離する用紙分離手段と、 給紙装置側ま
たは印刷装置側に配設され、給送路を給送する用紙を検
出する用紙検出手段と、エレベータの下限を検出する下
限検出手段と、用紙の給送不良および印刷装置の異常状
態を表示する表示手段と、給紙装置側または印刷装置側
に配設された用紙検出手段のいずれかに対応した用紙の
給送不良を表示し、そしてエレベータを所定量下降させ
た後、給送ローラを逆回転させて挟み込まれた用紙をエ
レベータの積載位置に戻し、または、印刷装置側の給送
不良を生じた用紙を逆送させるとともに給送ローラを逆
回転させて挟み込まれた用紙をエレベータの積載位置に
戻し、エレベータを再度下降して下限を検出すると印刷
装置の異常を表示し、また所定時間が経過しても下限を
検出しないとエレベータの異常を表示する制御手段とを
設けたものである。

【００１３】

【作用】上記構成を有する本発明は、給送ローラに押し
当てられた用紙分離手段により、積載された１枚目の用
紙を分離するとともに２枚目以降の用紙を挟み込み、順
次１枚ずつ分離するが、エレベータの下降を指示する指
示手段の下降指示により、または用紙検出手段が用紙の
給送不良を検出することにより、制御手段は、エレベー
タの下降状態を表示し、または用紙の給送不良を表示
し、そしてエレベータを所定量下降させた後、給送ロー
ラを逆回転させて挟み込まれた用紙をエレベータの積載
位置に戻し、または、印刷装置側の給送不良を生じた用
紙を逆送させるとともに給送ローラを逆回転させて挟み
込まれた用紙をエレベータの積載位置に戻し、エレベー
タを再度下降して下限を検出すると印刷装置の異常を表
示し、また所定時間が経過しても下限を検出しないとエ
レベータの異常を表示する。

【００１４】

【実施例】以下本発明に係る実施例を図面にしたがって
説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を
付す。

【００１５】図１は本発明に係る第１実施例を示す構成
図で、まず第１実施例について説明する。

【００１６】同図において、第１実施例に係る給紙装置
１０１には用紙３０２を積載して上下方向に移動自在な
エレベータ１０２が設けられている。このエレベータ１
０２は両側が１本のワイヤ１０３で吊り下げられてお
り、正確に水平状態を保って上下動できるようになって
いる。ワイヤ１０３はプーリ１０４ａ，１０４ｂ，１０
４ｃ，１０４ｄに巻き掛けられ、その一端はローラ３０
７に固縛されている。ローラ３０７は従来例と同様に、
モータ３０６の回転軸に取付けられている。

【００１７】エレベータ１０２上に積載された用紙３０
２の上方には、従来例と同様に、ホッピングモータ３１
０により回転されるホッピングローラ３０９が配設さ
れ、またホッピングローラ３０９には分離パッド３１１
が押し当てられている。

【００１８】用紙３０２の上方にはまた、上限センサ１
０５が設けられ、エレベータ１０２の上方向への移動範
囲をホッピングローラ３０９の高さに合わせられるよう
になっている。またエレベータ１０２の下方には下限セ
ンサ１０６が設けられ、エレベータ１０２の下方向への
移動範囲を制限できるようになっている。さらに用紙３
０２の上方には用紙終了検出センサ１０７が設けられて
おり、用紙終了検出センサ１０７はエレベータ１０２上
の用紙３０２が終了するとエレベータ１０２に形成され
た検出孔１０２ａにレバーが入り込むことにより用紙終
了を検出する。給紙装置１０１の下方には、図示せぬフ
ロントカバーの開閉を検知するセンサ１０８が設けられ
ている。上記各センサは、図示してはいないが制御部１
０９の制御回路１１０に接続されている。

【００１９】給紙装置１０１にはまた、エレベータ１０
２の動作異常を表示するランプ１１１、エレベータ１０
２が下降していることを示すランプ１１２および用紙終
了を表示するランプ１１３が設けられており、これらの
ランプは制御回路１１０により制御される。下降スイッ
チ３１７は、従来例と同様に、オペレータがエレベータ
１０２を下降させるためのスイッチである。

【００２０】制御部１０９内のモータドライバ３１６
は、モータ３０６およびホッピングモータ３０９に接続
され、これらを駆動させる。

【００２１】プリンタ１１４は給紙装置１０１の上方に
位置しており、ホッピングローラ３０９により繰り出さ
れる用紙３０２は１枚ずつプリンタ１１４内に給送され
るようになっている。

【００２２】次に図２に示すフローチャートにしたがっ
て第１実施例の動作を説明する。

【００２３】パワーオンまたは給紙装置１０１の図示せ
ぬフロントカバーが閉じられてカバーセンサ１０８がオ
ンになると（ステップ１）、制御回路１１０は時間監視
タイマをセットする（ステップ２）。時間監視タイマと
してはたとえば制御回路１１０内に設けられるカウンタ
を使用する。次に制御回路１１０はモータドライバ３１
６にモータ駆動命令を出し、モータ３０６を図１に示す
矢印Ｂ方向に回転させる（ステップ３）。これによりエ
レベータ１０２は上昇する。エレベータ１０２が上昇す
ると、積載された用紙３０２が上限センサ１０５をオン
させるが（ステップ４）、ステップ２でセットされた監
視タイマがタイムアウトになっても上限センサ１０５が
オンにならなければ（ステップ５）、エレベータ１０２
の異常と判定して制御回路１１０はエレベータ１０２の
異常を示す表示ランプ１１１を点灯させる（ステップ
６）。それとともに制御回路１１０はプリンタ１１４に
異常を通知し（ステップ７）、動作を停止する。

【００２４】ステップ４で上限センサ１０５がオンする
と、下降スイッチ３１７が押下されているかどうか判断
するとともに（ステップ８）、プリンタ１１４から給紙
命令信号が送られてきたかどうか判断する（ステップ
９）。用紙補充等の理由でエレベータ１０２の下降スイ
ッチ３１７が押下された場合には、ステップ１６へ進
む。

【００２５】プリンタ１１４から給紙命令信号が送られ
てきた場合には、制御回路１１０はモータドライバ３１
６を介してホッピングローラ３０９を図１に示す矢印Ａ
方向に回転させる（ステップ１０）。これにより用紙３
０２は繰り出され、分離パッド３１１により１枚に分離
されてプリンタ１１４側へ給送される。繰り返し用紙３
０２が給送されると、給送された用紙３０２の厚み分用
紙３０２最上面の位置が低くなり、上限センサ１０５が
オフとなる（ステップ１１）。この場合、制御回路１１
０はモータドライバ３１６を介してモータ３０６を回転
させて、上限センサ１０５がオンするまでエレベータ１
０２を上昇させる（ステップ１２）。このようにして用
紙３０２の給送を行い、用紙終了検出センサ１０７によ
り用紙有を検出していれば（ステップ１３）、制御回路
１１０はプリンタ１１４に対して正常であることを通知
する（ステップ１４）。用紙３０２が全て給送されて用
紙終了センサ１０７で用紙無しが検出されると、制御回
路１１０は用紙終了を示す表示ランプ１１３を点灯させ
（ステップ１５）、ステップ２０へ進む。

【００２６】ステップ８において、下降スイッチ３１７
が押下されたと判断すると、制御回路１１０はエレベー
タ１０２が下降していることを示す表示ランプ１１２を
点灯させる（ステップ１６）。次に制御回路１１０はモ
ータドライバ３１６を介してモータ３０６を逆回転させ
て、エレベータ１０２を所定量だけ下降させる（ステッ
プ１７）。ここで積載された用紙３０２の最上面とホッ
ピングローラ３０９との間隔が開きすぎないようにす
る。次に制御回路１１０はモータドライバ３１６を介し
てホッピングモータ３１０を逆回転させる。（ステップ
１８）。

【００２７】下降スイッチ３１７が押下された時点では
ホッピングローラ３０９と分離パッド３１１の間には用
紙３０２が挟まれており、ここでホッピングローラ３０
９が逆回転することにより、挟まれていた用紙３０２は
積載位置に戻される。ステップ１７におけるエレベータ
１０２の所定の下降量は挟まれていた用紙３０２が適切
に戻されるように設定される。

【００２８】次に制御回路１１０はタイマをセットし
（ステップ１９）、エレベータ１０２を再度下降させる
（ステップ２０）。これにより下限センサ１０６がオン
すれば（ステップ２１）、ステップ７へ進みプリンタ１
１４に異常であることを通知する。セットしたタイマが
タイムアウトになっても下限センサ１０６がオンしなけ
れば、ステップ６へ進みエレベータ１０２が異常である
ことを表示して、さらにプリンタ１１４に異常を通知す
る。

【００２９】以上のように第１実施例では、下降スイッ
チ３１７をオペレータが押下してエレベータ１０２を下
降させる場合、ホッピングローラと分離パッドに挟まれ
ている用紙を自動的に元の積載位置に戻すので、用紙の
補充操作等が容易になる。またエレベータを下降させる
場合、どのような要因で下降するのかを示す表示ランプ
を点灯するので、オペレータは速やかに対処することが
できる。

【００３０】次に本発明に係る第２実施例を図３にした
がって説明する。図３は本発明に係る第２実施例を示す
構成図である。

【００３１】第２実施例による給紙装置２０１では、ホ
ッピングローラ３０９により繰り出された用紙３０２が
給送される給送路の途中に給紙センサ２０２が設けられ
ている。給紙センサ２０２は用紙３０２の給送不良を検
出するもので、図示してはいないが制御部１０９の制御
回路２０３に接続されている。また用紙３０２がジャム
したことを示す表示ランプ２０４が設けられ、これも制
御回路２０３により点灯制御される。それ以外の構成は
前記第１実施例と同様であり（但しエレベータを下降さ
せる下降スイッチは除く）、説明を省略する。

【００３２】図４は第２実施例の動作を示すフローチャ
ートであり、次にこのフローチャートにしたがって第２
実施例の動作を説明する。

【００３３】図４においてステップ３１乃至ステップ３
７は図２におけるステップ１乃至ステップ７と同様であ
る。ステップ３４でエレベータ１０２の上昇により上限
センサ１０５がオンすると、プリンタ１１４から給紙命
令信号があるかどうか判断する（ステップ３８）。給紙
命令信号を受信すると、制御回路２０３は時間監視タイ
マをセットする（ステップ３９）。それと同時にモータ
ドライバ３１６を介してホッピングモータ３１０を図３
に示す矢印Ａ方向に正回転させる（ステップ４０）。こ
れによりホッピングローラ３０９が正回転し用紙３０２
を繰り出す。用紙３０２が正常に繰り出されると、給送
途中で給紙センサ２０２により用紙有が検出される（ス
テップ４１）。また上限センサ１０５により用紙３０２
最上面の低下があると判断されれば（ステップ４２）、
エレベータ１０２を上昇させ（ステップ４３）、用紙終
了センサ１０７により用紙有と判断されれば（ステップ
４４）、プリンタ１１４に正常であることを通知し（ス
テップ４５）、ステップ３８へ戻る。用紙終了センサ１
０７により用紙無しと判断されれば、制御回路２０３は
用紙終了を示すランプ１１３を点灯させる（ステップ４
６）。

【００３４】ステップ４１およびステップ４６におい
て、セットされた時間監視タイマがタイムアウトになっ
ても給紙センサ２０２がオンしない場合は、制御回路２
０３は用紙ジャムと判断して用紙ジャムを示す表示ラン
プ２０４を点灯させる（ステップ４７）。次に制御回路
２０３は第１実施例と同様にエレベータ１０２を所定量
下降させ（ステップ４８）、続いてホッピングローラ３
０９を逆回転させる（ステップ４９）。これによりホッ
ピングローラ３０９と分離パッド３１１の間に挟まって
ジャムした用紙３０２は積載位置に戻される。これ以降
のステップ５０乃至ステップ５３は第１実施例のステッ
プ１８乃至ステップ２２と同様である。

【００３５】以上のように、用紙ジャムが発生するとそ
のことを表示するランプ２０４を点灯するので、オペレ
ータは、エレベータ１０２が下降するのは用紙ジャム発
生の故であることがわかる。またジャムした用紙は自動
的にエレベータ上に戻されるので、オペレータは戻され
た用紙の状態を確認して、再使用不可ならばこれを廃棄
することにより容易に復旧できる。

【００３６】次に本発明に係る第３実施例を図５および
図６にしたがって説明する。図５は本発明に係る第３実
施例の給紙装置を示す構成図、図６は第３実施例の印刷
装置を示す構成図である。

【００３７】本発明に係る第３実施例は、プリンタで印
刷データの編集処理が完了する前に予め編集サイズの用
紙を給送しプリンタ内に用紙を停めておき、印刷データ
の編集処理完了と同時に用紙への印刷を開始することに
より、用紙の給送時間をみかけ上ゼロにして高速印刷を
実現させる給紙装置である。

【００３８】図５において第３実施例の給紙装置２０５
にはエレベータ１０２が下降中であることを表示する下
降中ランプ１１２が設けられ、制御回路２０６により点
灯制御される。その他の構成は第２実施例と同様であり
説明を省略する。

【００３９】次に図６にしたがってプリンタ１１４につ
いて説明する。同図において、印刷制御回路２０７は上
位ホストからデータを受信し、用紙サイズを判定してそ
の用紙サイズデータを制御信号とともに給紙装置２０５
に出力する。プリンタ１１４内には用紙給送路２０８の
途中に給紙センサ２０９が設けられ用紙３０２の給送不
良を検出する。給紙センサ２０９は印刷制御回路２０７
に接続されている。またレジストローラ２１０とこれに
圧接するバックアップローラ２１１が用紙３０２の給送
路上に設けられている。レジストローラ２１０は、印刷
制御回路２０７により駆動されるレジストモータ２１２
により回転され、用紙３０２のスキューを防止するとと
もに、用紙走行距離を制御する。さらにプリンタ１１４
内には電子写真方式の印刷を行う感光ドラム２１３、帯
電器２１４および定着器２１５が備えられている。さら
にプリンタ１１４内の用紙３０２の給送不良を検出する
給紙センサ２１６が設けられている。

【００４０】上記のように構成したことにより第３実施
例では、プリンタ１１４側から給紙装置２０５へ制御信
号を出力した後、給紙装置２０５が正常に給紙動作を行
っても用紙３０２が印刷位置に給送される途中で用紙ジ
ャムが発生する場合は、給紙センサ２０９がオンとなら
ないことで印刷制御回路２０７が用紙ジャムを検出でき
るようになっている。この場合印刷制御回路２０７は給
紙装置２０５に用紙ジャムを通知する。

【００４１】また、用紙３０２が重送された場合等、給
紙センサ２０９が用紙３０２を正常に検出しても、その
後レジストローラ２１０とバックアップローラ２１１の
間で給送不良になることがある。即ち、用紙３０２の重
送によりレジストモータ２１２が過負荷となって回転し
なくなると給紙不能になる場合、あるいはレジストロー
ラ２１０とバックアップローラ２１１との圧力不足や用
紙３０２のすべりによる給紙不能の場合等がある。この
場合、給紙センサ２１６により印刷制御回路２０７がジ
ャムを検出して、プリンタ１１４側でジャムを表示する
とともに給紙装置２０５に対してエレベータ１０２の下
降命令を出力する。

【００４２】次に図７に示すフローチャートにしたがっ
て第３実施例の動作を説明する。

【００４３】図７においてステップ６１乃至ステップ６
７は第１実施例におけるステップ１乃至ステップ７と同
様であり説明を省略する。

【００４４】ステップ６８において、プリンタ１１４の
印刷制御回路２０７からエレベータ下降命令信号を送ら
れてきたかどうかを判断し、ステップ６９において同じ
く印刷制御回路２０７から給紙命令信号が送られてきた
かどうか判断する。給紙命令が送られてきた場合、制御
回路２０６は時間監視タイマをセットし（ステップ７
０）、ステッピングモータ３１０を正回転させる（ステ
ップ７１）。これ以降のステップ７２からステップ７５
までは第２実施例での図４に示すステップ４１からステ
ップ４４までと同様な処理を実行する。ステップ７５に
おいて用紙有と判断された場合、ステップ７６で、プリ
ンタ１１４から用紙ジャムの通知があるか否かを判断す
る。プリンタ１１４内の給紙センサ２０９により印刷制
御回路２０７で用紙ジャムが検出された場合その通知信
号が制御回路２０６に送られてくるので、ここでその通
知信号の有無を判断する。用紙ジャムを受信しない場合
にはステップ６８へ戻り、受信した場合にはステップ８
０へ進んで制御回路２０６は用紙ジャムを示す表示ラン
プ２０４を点灯させる。

【００４５】ステップ６８でプリンタ１１４側からエレ
ベータ下降命令を受信した場合は、制御回路２０６はエ
レベータ１０２が下降していることを示す表示ランプ１
１２を点灯させ（ステップ７８）、ステップ８１に進
む。また、ステップ７９で、給紙センサ２０２が用紙３
０２を検出しないと判断した場合は、制御回路２０６は
ランプ２０４を点灯して用紙ジャムを表示し（ステップ
８０）、ステップ８１に進む。

【００４６】ステップ８１では制御回路２０６はエレベ
ータ１０２を所定量下降させ、その後ホッピングローラ
３０９を逆回転させ（ステップ８２）、ジャムした用紙
３０２を元の位置に戻す。この場合、プリンタ１１４内
にジャムしている用紙３０２が元の積載位置に戻るのに
充分なだけホッピングローラ３０９を逆回転させる。こ
れ以降のステップ８３からステップ８６までは図２に示
すステップ１９からステップ２２までの処理と同様であ
る。

【００４７】以上のように、ランプ１１２が点灯すれば
プリンタ１１４側の用紙ジャムによりエレベータ１０２
が下降したことがわかり、またランプ２０４が点灯すれ
ば給紙装置２０５内または給送路上での用紙ジャムによ
りエレベータ１０２が下降したことがわかる。

【００４８】上記各実施例では、エレベータの下降要因
をランプ表示させているが、これ以外に文字表示等も可
能である。また給紙装置側でなくプリンタ側に表示させ
ることももちろん可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、給送ローラに押し当て
られた用紙分離手段により、積載された１枚目の用紙を
分離するとともに２枚目以降の用紙を挟み込み、順次１
枚ずつ分離するが、エレベータの下降を指示する指示手
段の下降指示により、または用紙検出手段が用紙の給送
不良を検出することにより、制御手段は、エレベータの
下降状態を表示し、または用紙の給送不良を表示し、そ
してエレベータを所定量下降させた後、給送ローラを逆
回転させて挟み込まれた用紙をエレベータの積載位置に
戻し、または、印刷装置側の給送不良を生じた用紙を逆
送させるとともに給送ローラを逆回転させて挟み込まれ
た用紙をエレベータの積載位置に戻し、エレベータを再
度下降して下限を検出すると印刷装置の異常を表示し、
また所定時間が経過しても下限を検出しないとエレベー
タの異常を表示する。したがって、オペレータは表示を
みて、どのような要因でエレベータが下降するのかによ
り、それぞれ適切な処置を速やかにとることができる。
また、給送不良の用紙を含めて、用紙分離手段に挟み込
まれた用紙をエレベータの積載位置に戻し、下限を検出
してから異常を表示するので、エレベータ上には充分な
用紙取扱空間が確保され、給送不良の用紙を取り除き、
用紙を容易に補充することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例を示す構成図。

【図２】第１実施例の動作を示すフローチャート。

【図３】本発明に係る第２実施例を示す構成図。

【図４】第２実施例の動作を示すフローチャート。

【図５】本発明に係る第３実施例の給紙装置を示す構成
図。

【図６】第３実施例の印刷装置を示す構成図。

【図７】第３実施例の動作を示すフローチャート。

【図８】従来の給紙装置を示す構成図。

【符号の説明】

１０１ 第１実施例の給紙装置 １０２ エレベータ １１０ 制御回路 １１４ プリンタ ２０１ 第２実施例の給紙装置 ２０２ 給紙センサ ２０３ 制御回路 ２０５ 第３実施例の給紙装置 ２０６ 制御回路 ２０９ 給紙センサ ３０２ 用紙 ３０９ ホッピングローラ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エレベータに積載された用紙を給送ロー
   ラの正回転により繰り出して印刷装置へ給送する給紙装
   置において、 給送ローラに押し当て、積載された１枚目の用紙を分離
   するとともに２枚目以降の用紙を挟み、順次１枚ずつ分
   離する用紙分離手段と、 エレベータの下降を指示する指示手段と、 エレベータの下限を検出する下限検出手段と、 エレベータの下降状態および印刷装置の異常状態を表示
   する表示手段と、 下降指示により、エレベータの下降状態を表示させると
   ともにエレベータを所定量下降させた後、給送ローラを
   逆回転させて挟み込まれた用紙をエレベータの積載位置
   に戻し、エレベータを再度下降して下限を検出すると印
   刷装置の異常を表示し、また所定時間が経過しても下限
   を検出しないとエレベータの異常を表示する制御手段と
   を設けたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 エレベータに積載された用紙を給送ロー
   ラの正回転により繰り出して印刷装置へ給送する給紙装
   置において、 給送ローラに押し当て、積載された１枚目の用紙を分離
   するとともに２枚目以降の用紙を挟み込み、順次１枚ず
   つ分離する用紙分離手段と、 給送路を給送する用紙を検出する用紙検出手段と、 エレベータの下限を検出する下限検出手段と、 用紙の給送不良および印刷装置の異常状態を表示する表
   示手段と、 用紙を繰り出した後、所定時間が経過しても用紙検出手
   段が用紙を検出しないと用紙の給送不良を表示し、そし
   てエレベータを所定量下降させた後、給送ローラを逆回
   転させて挟み込まれた用紙をエレベータの積載位置に戻
   し、エレベータを再度下降して下限を検出すると印刷装
   置の異常を表示し、また所定時間が経過しても下限を検
   出しないとエレベータの異常を表示する制御手段とを設
   けたことを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】 エレベータに積載された用紙を給送ロー
   ラの正回転により繰り出して印刷装置へ給送する給紙装
   置において、 給送ローラに押し当て、積載された１枚目の用紙を分離
   するとともに２枚目以降の用紙を挟み込み、順次１枚ず
   つ分離する用紙分離手段と、 給紙装置側または印刷装置側に配設され、給送路を給送
   する用紙を検出する用紙検出手段と、 エレベータの下限を検出する下限検出手段と、 用紙の給送不良および印刷装置の異常状態を表示する表
   示手段と、 と、給紙装置側または印刷装置側に配設された用紙検出
   手段のいずれかに対応した用紙の給送不良を表示し、そ
   してエレベータを所定量下降させた後、給送ローラを逆
   回転させて挟み込まれた用紙をエレベータの積載位置に
   戻し、または、印刷装置側の給送不良を生じた用紙を逆
   送させるとともに給送ローラを逆回転させて挟み込まれ
   た用紙をエレベータの積載位置に戻し、エレベータを再
   度下降して下限を検出すると印刷装置の異常を表示し、
   また所定時間が経過しても下限を検出しないとエレベー
   タの異常を表示する制御手段とを設けたことを特徴とす
   る給紙装置。