JP2893749B2 - プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
プラスチック外面被覆鋼管の製造方法Info
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- JP2893749B2 JP2893749B2 JP1242594A JP24259489A JP2893749B2 JP 2893749 B2 JP2893749 B2 JP 2893749B2 JP 1242594 A JP1242594 A JP 1242594A JP 24259489 A JP24259489 A JP 24259489A JP 2893749 B2 JP2893749 B2 JP 2893749B2
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- polyolefin resin
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチック外面被覆鋼管の製造方法に
関する。
関する。
［従来技術］ 鋼管外面の耐食性を高めた従来のプラスチック外面被
覆鋼管としては、特公昭56-43031号記載のものがある。
これは第３図のように鋼管21の外面に熱硬化性樹脂を塗
布してプライマー層22を形成し、このプライマー層22の
表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以下の温度に加熱
した後、このプライマー層22の外面に変性ポリオレフィ
ン樹脂層23を被覆融着し、次いでその外面にポリオレフ
ィン樹脂外被24を重ねて被覆するという方法で製造され
るものである。
覆鋼管としては、特公昭56-43031号記載のものがある。
これは第３図のように鋼管21の外面に熱硬化性樹脂を塗
布してプライマー層22を形成し、このプライマー層22の
表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以下の温度に加熱
した後、このプライマー層22の外面に変性ポリオレフィ
ン樹脂層23を被覆融着し、次いでその外面にポリオレフ
ィン樹脂外被24を重ねて被覆するという方法で製造され
るものである。
従来のプラスチック外面被覆鋼管は、上記したような
方法で製造されるので、もっぱら鋼管の外面の耐食性の
みを重視し、内面の耐食性はあまり重視しないような用
途、例えば管内に水を通さない用途、に使用されてい
た。しかしながら、消火管等管内に水を通す用途の場合
には、管内面の耐食性も必要となり、このような用途の
場合には鋼管の内面を亜鉛メッキする必要がある。
方法で製造されるので、もっぱら鋼管の外面の耐食性の
みを重視し、内面の耐食性はあまり重視しないような用
途、例えば管内に水を通さない用途、に使用されてい
た。しかしながら、消火管等管内に水を通す用途の場合
には、管内面の耐食性も必要となり、このような用途の
場合には鋼管の内面を亜鉛メッキする必要がある。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、鋼管の亜鉛メッキは、通常どぶ漬けと
いわれる亜鉛メッキ槽に鋼管全体を浸漬する方法が採用
されているので、鋼管は内外面とも亜鉛メッキされてし
まう。そして外面の亜鉛メッキ槽の上に上記したように
ポリオレフィンを被覆して、プラスチック外面被覆鋼管
を製造しようとしても、亜鉛メッキ層とポリオレフィン
被覆との間の接着性が悪く、第１表に示すように短時日
で接着性が低下するという問題がある。すなわち、第１
表はJIS G 3469（ポリエチレン被覆鋼管）に規定する被
覆の接着強度を測定するピール強度試験の結果である
が、ポリオレフィン被覆の1cm幅当たりの引き剥がし強
度が、鋼管にポリオレフィン被覆したものは、被覆当初
23kg/cmから、15日後も22kg/cmとほとんど変化していな
いのに対し、亜鉛メッキ鋼管にポリオレフィン被覆した
ものは、被覆当初15kg/cmから、15日後には０〜3kg/c
m）と極端に低下するという問題があり、鋼管外面の耐
食性を高めることができなかった。
いわれる亜鉛メッキ槽に鋼管全体を浸漬する方法が採用
されているので、鋼管は内外面とも亜鉛メッキされてし
まう。そして外面の亜鉛メッキ槽の上に上記したように
ポリオレフィンを被覆して、プラスチック外面被覆鋼管
を製造しようとしても、亜鉛メッキ層とポリオレフィン
被覆との間の接着性が悪く、第１表に示すように短時日
で接着性が低下するという問題がある。すなわち、第１
表はJIS G 3469（ポリエチレン被覆鋼管）に規定する被
覆の接着強度を測定するピール強度試験の結果である
が、ポリオレフィン被覆の1cm幅当たりの引き剥がし強
度が、鋼管にポリオレフィン被覆したものは、被覆当初
23kg/cmから、15日後も22kg/cmとほとんど変化していな
いのに対し、亜鉛メッキ鋼管にポリオレフィン被覆した
ものは、被覆当初15kg/cmから、15日後には０〜3kg/c
m）と極端に低下するという問題があり、鋼管外面の耐
食性を高めることができなかった。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消
し、内面亜鉛メッキのプラスチック外面被覆鋼管を提供
することを目的としている。
し、内面亜鉛メッキのプラスチック外面被覆鋼管を提供
することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ この発明に係るプラスチック外面被覆鋼管の製造方法
は、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッ
キ層をショットブラストして剥離し、表面粗さをRzで20
〜100μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、さら
にこの上にプライマーを塗布してプライマー層を形成
し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の温
度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリオ
レフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリオ
レフィン樹脂外被を重ねて被覆するプラスチック外面被
覆鋼管の製造方法である。
は、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッ
キ層をショットブラストして剥離し、表面粗さをRzで20
〜100μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、さら
にこの上にプライマーを塗布してプライマー層を形成
し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の温
度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリオ
レフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリオ
レフィン樹脂外被を重ねて被覆するプラスチック外面被
覆鋼管の製造方法である。
［作用］ この発明に係るプラスチック外面被覆鋼管の製造方法
は、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッ
キ層をショットブラストして剥離し、表面粗さをRzで20
〜100μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、さら
にこの上にプライマーを塗布してプライマー層を形成
し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の温
度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリオ
レフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリオ
レフィン樹脂外被を重ねて被覆するようにしている。鋼
管を亜鉛メッキしたのは、プラスチック外面被覆鋼管内
面の耐食性を向上させようとするものであるが、鋼管の
亜鉛メッキ方法としては鋼管全体を亜鉛メッキ槽に浸漬
するいわゆるどぶ漬けによる方法しかないので、必然的
に鋼管の内外面に亜鉛メッキ層が生成される。鋼管内面
の亜鉛メッキ層は鋼管内面の耐食性を向上させるのに有
効であるが、鋼管外面の亜鉛メッキ層はその上に被覆す
るプライマー層との密着性が悪く耐食性低下の原因とな
る。以上のような理由で鋼管外面の亜鉛メッキ層を剥離
してやるのであるが、表面粗さをRzで100μｍ以下にし
なければプライマー層との密着性がよくならず、Rzで20
μｍにするには経済的な面で不利益である。したがっ
て、剥離する程度をRzで20〜100μｍとしたのである。
このようにして、鋼管外面にプライマー層、変性ポリオ
レフィン層およびポリオレフィン層をこの順に形成する
のであるが、これらの方法については従来のプラスチッ
ク外面被覆鋼管の製造方法とは変わっていない。したが
って、内面の耐食性が良好であるとともに、外面の被覆
の接着性が良好なプラスチック外面被覆鋼管を得ること
ができる。
は、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッ
キ層をショットブラストして剥離し、表面粗さをRzで20
〜100μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、さら
にこの上にプライマーを塗布してプライマー層を形成
し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の温
度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリオ
レフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリオ
レフィン樹脂外被を重ねて被覆するようにしている。鋼
管を亜鉛メッキしたのは、プラスチック外面被覆鋼管内
面の耐食性を向上させようとするものであるが、鋼管の
亜鉛メッキ方法としては鋼管全体を亜鉛メッキ槽に浸漬
するいわゆるどぶ漬けによる方法しかないので、必然的
に鋼管の内外面に亜鉛メッキ層が生成される。鋼管内面
の亜鉛メッキ層は鋼管内面の耐食性を向上させるのに有
効であるが、鋼管外面の亜鉛メッキ層はその上に被覆す
るプライマー層との密着性が悪く耐食性低下の原因とな
る。以上のような理由で鋼管外面の亜鉛メッキ層を剥離
してやるのであるが、表面粗さをRzで100μｍ以下にし
なければプライマー層との密着性がよくならず、Rzで20
μｍにするには経済的な面で不利益である。したがっ
て、剥離する程度をRzで20〜100μｍとしたのである。
このようにして、鋼管外面にプライマー層、変性ポリオ
レフィン層およびポリオレフィン層をこの順に形成する
のであるが、これらの方法については従来のプラスチッ
ク外面被覆鋼管の製造方法とは変わっていない。したが
って、内面の耐食性が良好であるとともに、外面の被覆
の接着性が良好なプラスチック外面被覆鋼管を得ること
ができる。
［実施例］ 本発明の１実施例のプラスチック外面被覆鋼管の製造
方法を第１図および第２図により説明する。本発明の１
実施例のプラスチック外面被覆鋼管の製造方法は、第１
図のように鋼管１を亜鉛メッキ槽に浸漬して鋼管１の内
外面に亜鉛メッキ層2aおよび2bを生成させた後、ショッ
トブラスト装置により、第２図のように外面の亜鉛メッ
キ層2bを表面粗さがRzで20〜100μｍになるまで剥離し
てやる。そして、この表面にクロム酸を塗布してクロメ
ート層３を形成し密着性を向上させた後、プライマー層
４を設ける。このプライマー層４は、例えばエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂の塗布により形成され、好ましくは
性エポキシ樹脂などの比較的低温で速硬化型の熱硬化樹
脂を塗布する。そしてその塗布方法は次のとおりであ
る。すなわち、表面を清浄に処理された鋼管が熱硬化樹
脂の貯められた槽の中を通る。そして、槽の出口におい
てリング状のゴム、ブラシ等で鋼管１の外表面に付着し
た樹脂がしごき落とされる。こうして鋼管１の外表面に
10〜60μｍの厚さの皮膜が形成される。
方法を第１図および第２図により説明する。本発明の１
実施例のプラスチック外面被覆鋼管の製造方法は、第１
図のように鋼管１を亜鉛メッキ槽に浸漬して鋼管１の内
外面に亜鉛メッキ層2aおよび2bを生成させた後、ショッ
トブラスト装置により、第２図のように外面の亜鉛メッ
キ層2bを表面粗さがRzで20〜100μｍになるまで剥離し
てやる。そして、この表面にクロム酸を塗布してクロメ
ート層３を形成し密着性を向上させた後、プライマー層
４を設ける。このプライマー層４は、例えばエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂の塗布により形成され、好ましくは
性エポキシ樹脂などの比較的低温で速硬化型の熱硬化樹
脂を塗布する。そしてその塗布方法は次のとおりであ
る。すなわち、表面を清浄に処理された鋼管が熱硬化樹
脂の貯められた槽の中を通る。そして、槽の出口におい
てリング状のゴム、ブラシ等で鋼管１の外表面に付着し
た樹脂がしごき落とされる。こうして鋼管１の外表面に
10〜60μｍの厚さの皮膜が形成される。
上記プライマー層４の外面に変性ポリオレフィン樹脂
を被膜する。変性ポリオレフィン樹脂とは、不飽和カル
ボン酸またはその無水物で変性したポリオレフィン樹脂
をいうのであるが、ポリオレフィン樹脂にに不飽和カル
ボン酸またはその無水物をグラウトしたものと未変性ポ
リオレフィン樹脂をブレンドしたもの等が含まれる。そ
してベースとなるポリオレフィン樹脂としては具体的に
は低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−
１−ブテン共重合体、およびこれらの混合物等があげら
れる。
を被膜する。変性ポリオレフィン樹脂とは、不飽和カル
ボン酸またはその無水物で変性したポリオレフィン樹脂
をいうのであるが、ポリオレフィン樹脂にに不飽和カル
ボン酸またはその無水物をグラウトしたものと未変性ポ
リオレフィン樹脂をブレンドしたもの等が含まれる。そ
してベースとなるポリオレフィン樹脂としては具体的に
は低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−
１−ブテン共重合体、およびこれらの混合物等があげら
れる。
さらには、この変性ポリオレフィン樹脂層５の外面に
ポリオレフィン樹脂外被を重ねて押出被覆し、ポリオレ
フィン樹脂層６を形成する。
ポリオレフィン樹脂外被を重ねて押出被覆し、ポリオレ
フィン樹脂層６を形成する。
このようにして製造したプラスチック外面被覆鋼管の
プラスチック樹脂の接着性について、ピール強度試験を
実施下結果を第２表に示す。この試験に使用した試験材
は150A×5.5mの鋼管を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メ
ッキを表面粗さがRzで20〜100μｍになるまでショット
ブラストで除去し、その上にクロム酸をクロム量で0.1g
/m2塗布し、その上にプライマー、変性ポリオレフィン
樹脂およびポリオレフィン樹脂の各層をこの順に形成し
たものである。
プラスチック樹脂の接着性について、ピール強度試験を
実施下結果を第２表に示す。この試験に使用した試験材
は150A×5.5mの鋼管を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メ
ッキを表面粗さがRzで20〜100μｍになるまでショット
ブラストで除去し、その上にクロム酸をクロム量で0.1g
/m2塗布し、その上にプライマー、変性ポリオレフィン
樹脂およびポリオレフィン樹脂の各層をこの順に形成し
たものである。
第２表から分かるように過酷な条件下においても密着
力の低下は認められない。
力の低下は認められない。
本発明の実施例のプラスチック外面被覆鋼管の製造方
法においては、プラスチック外面被覆鋼管が上記したよ
うにして製造されるので、鋼管内面の耐食性が良好で、
鋼管外面のプラスチック樹脂の接着性もよいプラスチッ
ク外面被覆鋼管を得ることができる。
法においては、プラスチック外面被覆鋼管が上記したよ
うにして製造されるので、鋼管内面の耐食性が良好で、
鋼管外面のプラスチック樹脂の接着性もよいプラスチッ
ク外面被覆鋼管を得ることができる。
［発明の効果］ この発明により、内外面とも耐食性の良好なプラスチ
ック外面被覆鋼管を得ることができる。
ック外面被覆鋼管を得ることができる。
第１図は本発明の１実施例のプラスチック外面被覆鋼管
を製造する過程で製造した亜鉛メッキ鋼管の断面図、第
２図は本発明の１実施例の製造方法で製造したプラスチ
ック外面被覆鋼管の断面図、第３図は従来のプラスチッ
ク外面被覆鋼管の断面図である。 １……鋼管、2a,2b……亜鉛メッキ層、３……クロメー
ト層、４……プライマー層、５……変性ポリオレフィン
層、６……ポリオレフィン層。
を製造する過程で製造した亜鉛メッキ鋼管の断面図、第
２図は本発明の１実施例の製造方法で製造したプラスチ
ック外面被覆鋼管の断面図、第３図は従来のプラスチッ
ク外面被覆鋼管の断面図である。 １……鋼管、2a,2b……亜鉛メッキ層、３……クロメー
ト層、４……プライマー層、５……変性ポリオレフィン
層、６……ポリオレフィン層。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 15/08 B32B 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の
亜鉛メッキ層をショットブラストして剥離し、表面粗さ
をRzで20〜100μｍにした後、この上にクロム酸を塗布
し、さらにこの上にプライマーを塗布してプライマー層
を形成し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以
上の温度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性
ポリオレフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面に
ポリオレフィン樹脂外被を重ねて被覆することを特徴と
するプラスチック外面被覆鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242594A JP2893749B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242594A JP2893749B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104634A JPH03104634A (ja) | 1991-05-01 |
| JP2893749B2 true JP2893749B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17091372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242594A Expired - Lifetime JP2893749B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893749B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2827816B2 (ja) * | 1993-06-01 | 1998-11-25 | 住友金属工業株式会社 | ポリオレフィン樹脂被覆鋼管 |
| JPH10211671A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-11 | Nippon Steel Corp | 地下河川トンネル用シールドセグメントの防食方法 |
| KR100587569B1 (ko) * | 2005-11-15 | 2006-06-08 | (주)유성티엔에스 | 강관의 도장처리 시스템 |
| JP4691141B2 (ja) * | 2008-07-16 | 2011-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | 内面ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法 |
| JP6079717B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-02-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ポリエチレン被覆鋼管及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1242594A patent/JP2893749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03104634A (ja) | 1991-05-01 |
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Legal Events
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